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ELEMENTOS DE PERFORACIÓN

2.2 Sistema de izaje.

Objetivo: Aportar los medios para levantar y bajar la sarta de perforación, la tubería de
revestimiento y otros equipos sub superficiales, para realizar conexiones y viajes.

El sistema de izaje es un componente vital de un equipo de perforación. Este sistema


suministra un medio por el cual se da movimiento vertical a la tubería que está dentro del
pozo; esto es, bajar y sacar la sarta de perforación y la T.R.

Los principales componentes de este sistema son:

 Mástil y subestructura.

 El malacate.

 La corona y la polea viajera (sistema de poleas).

 El cable de perforación.

 Equipo auxiliar tal como elevadores, gancho, etc.


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Fig. 2.2 izaje

Las torres convencionales son unas pirámides de cuatro lados construidas en acero
estructural y pueden ser portátiles o fijas. Las fijas están en desuso y las portátiles se
conocen como mástil.

2.2.1 Evolución de las torres de perforación


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2.2.11 Mástil Fig. 2.21 Torre

Es una estructura de acero con capacidad para soportar todas las cargas verticales, cargas
excedentes y el empuje por la acción del viento. La longitud de estos varía de 24 a 57 m y
soportan cargas estáticas de 125 a 1,500 ton. Por su construcción se dividen en:

 Plegable

Fig. 2.2.1 Plegable

 Voladizo

Fig. 2.2.12 Voladizo


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 Telescópico

Fig. 2.2.13 Telescópico

Consideraciones para el diseño del mástil:

1. El mástil debe soportar con seguridad todas las cargas (jalón) y cargas que
excedan la capacidad del cable.

2. Deberá soportar el empuje máximo por la velocidad del viento.

3. La plataforma de trabajo tiene que estar a la altura apropiada para el buen


manejo de la tubería (lingadas).

La capacidad del mástil (CM) se obtiene con la siguiente fórmula:

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎 (𝐶𝑠)𝑥 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑜𝑛𝑎 (𝑁)


𝐶𝑚 = + (𝑝𝑐) + (𝑝𝑝𝑣)
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝐸)𝑥 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒𝑟𝑎 (𝑛)

Dónde:
Pc= Peso de corona
Ppv=peso de polea viajera
E=Carga Real

Ej.1 Determine la capacidad de un mástil (de dos piernas) si la carga a levantar (carga
muerta) es de 375,000 lbs, teniendo un arreglo de 6 líneas en la polea viajera, 8 en la corona,
una eficiencia del 85% y un peso de la corona y la polea viajera de 12,000 lbs.
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375000𝑥8
𝐶𝑚 = + 1200 = 600,235 𝑙𝑏𝑠
(0.85)6

Subestructura

La subestructura se construye de acero estructural y las cargas que debe soportar son
superiores a las que soporta el mástil, ya que además de soportar al mástil con su carga,
soporta al malacate, a la mesa rotaria, el piso de trabajo y debe tener una altura suficiente
para permitir la instalación del conjunto de preventores y la línea de flote.

2.2.12 Malacate.

Es el elemento que utiliza la energía del sistema de potencia para aplicarle una fuerza al cable
de perforación. Está provisto de un sistema de frenos para controlar las altas cargas y un
sistema de enfriamiento para disipar el calor generado por la fricción en las balatas. El tambor
del malacate tiene un ranurado (lebus) para acomodar el cable de perforación.

Componentes

Tambor principal.- Es el que transmite la fuerza al cable de perforación y realiza la acción de


subir o bajar la polea viajera.

Cabrestante.-. Son tambores colocados a ambos lados del malacate y son usados para realizar
operaciones rutinarias.

Frenos.- Son unidades importantes ya que de ellos depende parar el movimiento. El freno
principal de un malacate es mecánico del tipo de fricción (tambor o disco). Para reducir el calor
generado por los frenos de fricción se utilizan frenos auxiliares que ejecutan una gran parte
de la acción de frenar.

Embrague.- Se usa para acoplar mecánicamente el tambor elevador con la fuerza transmitida.
Existen dos tipos de embragues; los mecánicos y neumáticos, siendo este último el utilizado
en equipos diésel eléctrico.
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Fig. 2.2.15 Malacate Mid-Continent U914C

Sistemas auxiliares de frenado.

Los equipos mecánicos utilizan un freno auxiliar del tipo hidromántico, el cual trabaja
impulsando agua en dirección opuesta a la rotación del tambor principal.

Los equipos eléctricos usan un freno auxiliar del tipo electromagnético en el cual se generan
dos campos magnéticos opuestos cuya magnitud depende de la velocidad de rotación.

Capacidades

Malacate (Draw works)


Tamaño HP Profundidad
Pequeño 550 hp 3000 ft (1000m)
Grande 4000 hp 40000 ft (12000m)

El sistema de frenos de fricción del carrete del malacate es importante para la correcta
operación. Sus requerimientos generales son:

 Seguridad y confiabilidad
 Efectividad
 Facilidad de mantenimiento
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La seguridad y la confiabilidad, se obtiene con diseños cuidadosos.

sistema de frenado efectivo, características:

 Debe reducir la fuerza que debe ser aplicada para operar el freno.
 Debe relevarse así mismo conforme el carrete empieza a girar en la dirección de
levantamiento.

La fuerza de frenado del malacate proporciona una ventaja mecánica muy alta, permitiendo
que el frenado, aún para grandes cargas, se realice con una fuerza manual razonable aplicada
sobre la palanca de operación del freno.

Dimensiones del tambor elevador

Como la clasificación del malacate y el diámetro del cable de perforación están relacionados,
el diámetro del tambor elevador debe aumentar con la capacidad del equipo. El uso de un
tambor de menor capacidad de la requerida causaría esfuerzos máximos en el cable,
dañándolo y acortando su vida útil.

El diámetro mínimo del tambor debe ser de 24 veces mayor que el diámetro del cable.

La longitud del carrete deberá estar en función a una lingada de tubería, de tal manera
que se maneje sin que la línea enrollada en el carrete, sea mayor de tres camas. Si existen
más de tres camas ocurrirá una abrasión sobre el cable.
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L
d

Fig. 2.2.16 Tambor

La longitud del tambor elevador puede ser obtenida con la siguiente fórmula:

𝐿𝑡 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜𝑟 (𝑝𝑔)


𝐿𝑖 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑛𝑔𝑎𝑑𝑎
𝑁 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜
𝐷𝑐 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒(𝑝𝑔)
𝑅𝑡 = 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜𝑟 (𝑝𝑔)
𝐷𝑡 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜𝑟 (𝑝𝑔)

𝐿𝑙 ∗ 𝑁 ∗ 𝐷𝐶
𝑙𝑡 = + 9(𝑝𝑔)
6𝑝 ∗ 𝑅𝑇

Dt = 24 Dc
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Ejemplo: Cuál deberá ser la longitud del tambor elevador para un equipo de perforación que
opera con 6 líneas en la polea viajera, si la longitud de la lingada es de 29 m y el diámetro del
cable de perforación es de 1 1/8” pg?

(29𝑥39.37) 6 𝑥 1.125
𝑙𝑐 = + 9(𝑝𝑔) = 39.3𝑝𝑔
1.125
6𝑝𝑥(24 𝑥 2 )

Ejercicio 2.2.12

Cuál debe ser la longitud y diámetro del tambor del malacate en un sistema de izaje donde el
diámetro del cable es de 1 ½”, la longitud de la lingada es de 27 m y la polea viajera o gancho
esta guarnida con 12 líneas.
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2.2.13 Cable.

El cable de perforación une al malacate con el ancla del cable y está guarnido a través de la
corona y la polea viajera con objeto de darle movimientos verticales a esta.

El cable está formado por torones y un alma, varios torones se tuercen alrededor de un alma
para formar el cable

El alma o núcleo puede ser de fibra o acero


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Fig. 2.2.17 Núcleo

La trama de un cable describe la dirección en la que los alambres y los torones están envueltos
uno del otro. Es el tipo de construcción del cable.

El trabajo principal que desarrolla un cable es:


 Durante la perforación.
 Viajes para cambio de barrena.
 Introducción de tuberías de revestimiento.
 Operaciones diversas (pesca, núcleos, etc.)

La resistencia de un cable depende de: su construcción, la resistencia del material y de su


diámetro. Dependiendo de su construcción los cables se clasifican en:

El cable más utilizado en la industria petrolera tiene una clasificación 6 x 19 SEALE con
centro de cable independiente. El número 6, se refiere al número de torones que rodean al
alma de cada acero independiente; el número
19, indica que cada torón tiene 19 alambres.

6 x 19 SEALE

El diseño SEALE nos indica el número de alambres internos y externos del torón.
Fig. 2.2.18 Núcleo SEALE
El API clasifica los cables como se indica a continuación:

 De acero ranurado extra mejorado (EIPS) De acero ranurado mejorado (IPS)


 De acero ranurado (PS)
 De acero ranurado suave (MPS)

El diámetro correcto del cable es el del círculo circunscrito tangente a


todos los torones exteriores como se muestra en la figura. Para medir el
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diámetro en la forma correcta se recomienda el uso de un calibrador en la forma indicada.

El cable es un elemento de transmisión entre el sistema de potencia y el trabajo de


levantamiento del aparejo y durante su operación es sometido a: rozamiento, escoriado,
vibrado, torcido, compresión y estirado; razón por la cual se debe aplicar un factor de
seguridad en su diseño. El API proporciona los siguientes factores:

Tipo de servicio Factor de diseño


 Sondeo 3
 Levantar y bajar mástil 2.5
 Introducir TR 2
 Pescas 2

La resistencia a la ruptura de un cable extra mejorado se puede obtener mediante la siguiente


expresión:

𝑹𝒄 = (𝑫𝟐 )( 𝟏𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎 𝒍𝒃)

La principal función de un cable de perforación conjuntamente con otros componentes


(poleas) del sistema de izaje es la de dar una ventaja mecánica (Vm) para levantar o bajar la
sarta de perforación. Si la tensión en la línea viva que está unida al malacate se define como
Tf, entonces la ventaja mecánica es:

𝑾𝒈
𝑽𝒎 =
𝑻𝒇

𝑾𝒈
𝑻𝒇 =
(𝑵)𝑬𝒈

𝐷ó𝑛𝑑𝑒:
𝑊𝑔 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 (𝑙𝑏𝑠)
𝑇𝐹 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎 𝑣𝑖𝑣𝑎 𝑙𝑏𝑠)
𝐷ó𝑛𝑑𝑒:
𝑁 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒𝑟𝑎 (𝑔𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜)
𝐸𝐺 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑔𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜

Ejemplo 2.2.13
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Se usará un cable de 1 3/8 pg, 6 x 19 SEALE para correr una T.R. que pesa
500,000 lbs. Se desea saber si con un guarnido de 10 líneas el cable cumple con un factor de
seguridad de 2. La resistencia del cable es de 192,000 lb y la eficiencia por polea de 0.98.

𝑊𝑔 500.00
𝐸𝐺 = 0.9810 = 0.817 𝑡𝑓 = = = 61.199𝑙𝑏𝑠
𝑁(𝐸𝑔) 10(0.817)
𝑅𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 192,000
𝐹𝑠 = = = 3.3137 𝑠𝑖 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑇𝑓 61199

El factor de seguridad (FS) del cable también puede ser obtenido de la siguiente forma:

𝑅𝑐 ∗ 𝑁 ∗ 𝐸𝑔 192,000 ∗ 10 ∗ 0.817
𝐹𝑠 = = = 3.3137
𝑊𝑔 500000
Si el Fs hubiese resultado menor de 2, se tendría que cambiar el cable o aumentar el número
de líneas en la polea viajera.

La potencia requerida (HP) al gancho para levantar una determinada carga, se calcula
Con:

𝑾𝒈 ∗ 𝑽
𝑯𝒑𝒈 =
𝟑𝟑𝟎𝟎

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝐻𝑝𝑔 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙 𝑔𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜(𝐻𝑃)
𝑓𝑡
𝑉 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑖𝑧𝑎𝑗𝑒 𝑒𝑛 ( )
min

𝑯𝒑𝒈
𝑯𝒑𝒎 =
𝟑𝟑𝟎𝟎 ∗ 𝑬𝒈 ∗ 𝑬𝒎
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝐻𝑝𝑚 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 (ℎ𝑝)
𝐸𝑔 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜
𝐸𝑚 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑙𝑎𝑐𝑎𝑡𝑒
𝐿𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 (𝐻𝑃) = 𝟕𝟓 𝒌𝒈 − 𝒎/𝒔𝒆𝒈

Ejemplo 2.2.13
Se usará una sarta de perforación para perforar un pozo que tendrá un peso de
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300,000 lb, la velocidad de izamiento será de 93 pies/min. Se tienen 8 líneas guarnidas


al gancho. El equipo tiene los siguientes componentes:
Suponga una eficiencia del 75% en los convertidores de torsión y del 98% para cada polea.

Motor 1 2 3
Flechas 4 6 7
Cadenas 3 5 4
Total 7 11 11
Calcular los requerimientos mínimos de potencia en los motores.

Solución:

(300000) (93)
𝐻𝑃𝑔 = = 𝟖𝟒𝟓 𝑯𝑷 Caballos requeridos en el gancho
33000

.
𝐸𝑔 = (0.98)8 = 𝟎. 𝟖𝟓𝟎 Eficiencia del sistema del gancho

𝐻𝑃𝑔
𝐻𝑃𝑚 = 0.850 = 𝟗𝟗𝟒 𝑯𝑷 Caballos requeridos en el malacate

[(0.987 )(0.9811 )(0.9811 )]


𝐸 = = 𝟎. 𝟖𝟐𝟑 Eficiencia entre los motores
3

994
𝐻𝑃𝑚 = = 𝟏, 𝟐𝟎𝟕 𝑯𝑷 Potencia en los motores
0.823

𝐻𝑃𝑀 1207
𝐻𝐻𝑃 = = = 𝟏, 𝟔𝟎𝟗 𝑯𝑯𝑷 Requerimiento mínimo de potencia
𝐸𝑐 0.75

Durante la vida operativa de un cable es necesario estar revisando su desgaste. La práctica más
común es calcular el número de toneladas – kilómetro (TK) de trabajo realizado por el cable.
Una tonelada - kilómetro se define como el trabajo realizado por el cable para levantar 1 Ton
de peso a lo largo de 1 Km.
Los principales factores que afectan el desgaste del cable son: los viajes redondos, la corrida
de la T.R. y la perforación. Las tons – Km se obtienen con la siguiente ecuación:
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𝐷𝑤(𝐿𝑖 + 𝐷) 𝐷𝑤 (𝐿𝑙𝑏)(𝐷)(𝑤)
𝑇𝑘 = + +
1579326 588.65 789665

Dónde:
TK= Toneladas – kilómetro del cable
D= Profundidad del pozo (m)
Wtp = Peso unitario (flotado) de la TP; (lb/pie) Ll = Longitud de la lingada (m)
Wg= Peso del gancho (ton)
Llb = Longitud de los lastra barrenas (m)
W= Peso unitario flotado de los lastra barrenas - peso unitario flotado de la TP (lb/pie).

Ejemplo. Calcular las toneladas – kilómetro en un viaje redondo para un pozo con las
siguientes condiciones:

𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 = 4000 𝑚
𝑇. 𝑃. 4 ½”, 16.6 𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒
𝐷𝑒𝑛𝑠. 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑑𝑜 (𝑟) = 1.45 𝑔𝑟/𝑐𝑐
𝐿𝑎𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑎𝑠 = 180 𝑚 = 107 𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑔𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 = 8 𝑡𝑜𝑛
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑖𝑛𝑔𝑎𝑑𝑎 = 29 𝑚
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𝐷𝑤(𝐿𝑖 + 𝐷) 𝐷𝑤 (𝐿𝑙𝑏)(𝐷)(𝑤)
𝑇𝑘 = + +
1579326 588.65 789665

𝑊𝑡𝑝 = 𝑊𝑡𝑝 (𝐹𝑓) 𝑊𝑙𝑏 = 𝑊𝑙𝑏 (𝐹𝑓)

Dónde:
𝑟𝑙 1.45
𝐹𝑓 = 1 – (𝑟𝑎) . : . 𝐹 = 1 – (7.85) = 𝟎. 𝟖𝟏𝟓
𝑊𝑡𝑝 = 𝑊𝑡𝑝 (𝐹𝑓) . : . 𝑊𝑡𝑝 = (16.5 ∗ 0.815) = 𝟏𝟑. 𝟓𝟑𝒍𝒃/𝒇𝒕
𝑊𝑙𝑏 = 𝑊𝑙𝑏 (𝐹𝑓) . : . 𝑊𝑙𝑏 = 107 ∗ 0.815 = 𝟖𝟕. 𝟐𝟔 𝒍𝒃/𝒇𝒕
𝑊 = 𝑊𝑙𝑏 – 𝑊𝑡𝑝 .:. W= 87.26 -13.53𝑙𝑏 = 𝟕𝟑. 𝟕𝟑 𝒍𝒃/𝒇𝒕

4000(13.53) (4000 + 29) 4000 ∗ 8 (180)(4000)(73.73)


𝑇𝑘 = + +
1579326 588.65 789665

𝑇𝑘 = 𝟐𝟓𝟗. 𝟔𝟔 𝒕𝒐𝒏 ∗ 𝒌𝒎

Tarea No. 2
Calcular las toneladas – kilómetro del cable cuando realiza un viaje redondo en un pozo
bajo las siguientes condiciones:

Profundidad = 11,707 pies


T.P. 3 1/2”, 13.3 lb/pie
Lastra barrenas 6” x 1 1/2”= 147.6 pies y 90 lb/pie
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Densidad del lodo: 1.43 gr/cc Longitud de la lingada = 28 m Peso del gancho = 8 ton

2.2.14 Sistema de poleas


El sistema de poleas es el que une mediante el cable de perforación al malacate con la tubería
de perforación o revestimiento y proporciona un medio mecánico para bajar o levantar dichas
tuberías. El sistema de poleas se compone de: la corona y la polea viajera.

La corona es una serie de poleas fijas colocadas en la parte superior del mástil.

La polea viajera, como su nombre lo indica, es de libre movilidad. También se le conoce como:
Block y Gancho.
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El sistema de poleas nos permite reducir la fuerza requerida para sacar o meter la tubería.

Una polea

W = 136,200 kg levantar 0.3 m

T = F x d = 136200 x 0.3 = 40,860 kg -m Si realiza el trabajo en un segundo: Potencia = Trabajo


/ tiempo
Potencia = 40,860 kg –m /seg

Si 1 HHP = 75 kg –m
ELEMENTOS DE PERFORACIÓN

HP requeridos = 544.8 HP

La distancia que recorre el cable en el malacate es la misma que recorre la carga (0.3 m).

Tres poleas en la corona y dos en la polea viajera

W = 136,200 lb levantar 0.3 m

Distancia recorrida en el malacate = No. de líneas x la distancia recorrida por la carga.

𝐷 = 4 𝑥 0.3 = 1.2 m
Fuerza del malacate = W / No. Líneas

136200
𝐹 = = 34,050 kg
4

𝑇 = 𝐹 𝑥 𝑑 = 34050 𝑥 1.2 = 40,860 kg - m


𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = 40,860 kg –m/seg
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

Si 1 HHP = 75 kg –m

HP requeridos = 544.8 HP

El sistema de poleas tiene dos ventajas en las operaciones de elevación:

• Los caballos de fuerza necesarios pueden ser menos porque se reduce la velocidad de hacer
el trabajo

• Los requerimientos de torsión de la máquina serán mucho menores dependiendo del arreglo
de poleas.
ELEMENTOS DE PERFORACIÓN

El equipo de perforación deberá evaluarse en su sistema de poleas para asegurar que cumpla
con los requerimientos de seguridad. Las especificaciones para los factores de seguridad son:

CARGA CALCULADA (TONS) FACTOR DE SEGURIDAD EFICIENCIA D LAS POLEAS VIAJERA


De 0.0 a 150 4 Fg = (0.98)

𝑅−150
151 a 500 4–
350

501 ó más 3

Nota R es la carga calculada

Ejemplo 2.2.14
Se desea correr una T R de 9 5/8”, 53.5 lb/pie a 4,300 m en un lodo de 1.82 gr/cm. Si el gancho
tiene una capacidad para 350 ton. ¿Estará bien diseñado el sistema de la polea viajera?

𝑟𝑙 1.82
𝐹𝑓 = 1 – ( ) = 1– ( ) = 𝟎. 𝟕𝟕
𝑟𝑎 7.85

𝑊𝑇𝑅 = 4300 𝑥 3.28 𝑥 53.5 𝑥 0.77 = 581,014 𝑙𝑏𝑠 = 𝟐𝟔𝟒 𝒕𝒐𝒏


ELEMENTOS DE PERFORACIÓN

𝑅 − 150 264 − 150


𝐹𝑠 = 4 – = 4– = 𝟑. 𝟔𝟕
350 350

La capacidad requerida del equipo = 𝐹𝑠 (𝑊𝑇𝑅) = 3.67 𝑥 264 = 𝟗𝟔𝟖. 𝟗 𝒕𝒐𝒏𝒔

De acuerdo a los requerimientos del API el equipo está bajo diseñado No soporta

Ejercicio 2.2.2
Se requiere correr una T R de 9 5/8”, 75.6 lb/pie a 4,300 m en un lodo de 1.82 gr/cm. Si el
gancho tiene una capacidad para 680 ton. ¿Estará bien diseñado el sistema de la polea viajera?
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Bibliografía (pongo con major presentacion)

Utiliza format APA del link que te mande, esa bibliografia es my importante.

Oil wells on Oil Creek, near the Allegheny River in Pennsylvania, U.S.; engraving by Edward H. Knight from the
Dictionary of Mechanics, 1880.

Esquema de un Equipo de Perforación


Fuente: ABC de la Industria del Petróleo y Gas del IAPG (Instituto Argentino de Petróleo y Gas)
ELEMENTOS DE PERFORACIÓN

http://image.china-ogpe.com/pimage/1147/image/Drawworks_Product1147.jpg

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