PLANIFICACIÓN MINERA A CIELO ABIERTO
INTRODUCCION
• La planificación minera es una herramienta importante que permite mejorar el
negocio
• minero, cuyo producto es realizar un programa de producción que indique a través
del tiempo, el origen de los tonelajes y las leyes a extraer de la mina. Por eso la
planificación es de suma importancia, ya que constituye la base de la rentabilidad
de la empresa minera.
DISEÑO DE MINAS A TAJO ABIERTO
• Una mina a Tajo abierto es una excavación superficial, cuyo objetivo es la
extracción de mineral. Para alcanzar este mineral, usualmente es necesario
excavar grandes cantidades de roca estéril. En la figura, muestra un dibujo
tridimensional realizado en computador de una mina a Tajo abierto. Se indica el
límite final del pit, incluyendo el camino de transporte, el yacimiento, con
diferentes leyes de mineral y áreas de estéril.
CONCEPTOS BÁSICOS
• Excavación superficial, cuyo objetivo es la extracción de mineral.
• Consideraciones:
– Modelo de Bloques a utilizar (calidad de los recursos minerales).
– Modelo de costos (mejor estimación de los costos de largo plazo).
– Precio de Largo plazo de los minerales que serán explotados.
– Parámetros de diseño (ángulo de talud, recuperación metalúrgica, etc).
– Restricciones Medio Ambientales.
DISEÑO MINERO DE TAJO ABIERTO
DETERMINACIÓN FÍSICA
• Los yacimientos se dan bajo una gran variedad de determinaciones
geológicas estructurales y topográficas Estas condiciones, tienen una gran
influencia en la planificación minera.
• La estrategia de planificación de minas, variará en forma dramática, dependiendo
siempre de las condiciones de las distintas determinaciones físicas del yacimiento.
• Los costos de transporte resultan ser un componente importantísimo entre los
costos de extracción totales de una mina a tajo abierto. Por lo general, tanto el
mineral como el estéril son cargados en camiones después de la voladura y son
dispuestos fuera del pit. El mineral va a la chancadora y el material estéril es
localizado directamente en los botaderos. Asimismo, cuando existe lixiviación en
pilas, el mineral se deja normalmente en la chancadora.
• Posterior a esto, se utilizan las correas transportadoras para transportar los
materiales por las diversas instalaciones procesadoras. Generalmente, las correas
transportadoras no se pueden utilizar antes del proceso de chancado. Algunas
minas emplean chancadoras móviles ubicadas en el pit para chancar el mineral y,
en algunos casos, material estéril, y de esta forma, las correas transportadoras se
pueden utilizar transportar material fuera del pit,.
• No es posible ubicar la planta cerca del pit. Si la planta está ubicada cerca del pit a
gran altura y distante, dicha condición dificultará muchos otros aspectos de la
operación. Podría ser mejor en tales casos trasladar la planta a un área de menor
altura en donde el medio operativo sea mucho más favorable, espacio suficiente y
conveniente para la instalación y construcción de represas de relaves, etc..
CONSIDERACIONES BÁSICAS DE DISEÑO
La selección de los parámetros de diseño básicos, es extremadamente importante. Los
parámetros a ser evaluados son los siguientes:
• Ancho y pendiente del camino de transporte
• Plan del camino de transporte
• Talud del suelo del pit
• Ancho e intervalo de bermas
• Pendiente total y pendiente local
• Ubicación de la infraesctructura principal
• Los parámetros básicos que se ilustran, incluyen una altura de banco de 15 mts.,
con 3 bancos por berma. Un talud de 81 grados, se puede combinar con un ancho
de camino de 30 mts. y un ancho de berma de 15 mts. El talud total resultante, es
de 54.6 grados.
ALTURA DE LOS BANCOS
• La selección para la altura de bancos, se rige por el tamaño del equipamiento de
perforación y de carga a emplear y, en algunas ocasiones, por condiciones referidas
a la mezcla de minerales. La dimensión de altura máxima de perforación en una
pala, es la pauta primordial para determinar la altura de los bancos.
Las razones para esto son las siguientes:
• Eficiencia en la Perforación
• Eficiencia de la pala
• Control de pendientes y dilución
A)EFICIENCIA DE LA PERFORACION
• Mayor altura de bancos, reduce el tiempo de demora en montaje del equipo por
tonelada perforada. Además, para un tipo de perforación determinado, la
perforación de pasadura y los explosivos, se aplican uniformemente a fin de
obtener un mayor tonelaje. Mientras mayor sea la diferencia en la altura de los
bancos, mayor será el ahorro en el costo. Esto supone que una sola perforación
simple, las barras de perforación no se añaden durante el proceso de perforado.
b) EFICIENCIA DE LA PALA
• Las reservas fragmentadas, que pueden generarse en la parte delantera de la pala,
son directamente proporcionales a la altura de los bancos. Un aumento de las
reservas fragmentadas, reducirá la frecuencia de voladura y deberá esto
reflejarse en una reducción del tiempo de demora de la pala cargadora
ocasionado por el requerimiento de movimiento reducido. Adicionalmente, la
mayor cantidad de desechos, reduce la cantidad de movimiento requerido
como para mantener el proceso de excavación mientras se realiza la carga de
camiones.
C) CONTROL DE PENDIENTES Y DILUCION
• En algunos tipos de yacimientos, tales como los metales preciosos, la segregación
de zonas de alta ley durante la excavación y la minimización de dilución,
son particularmente importantes. Una altura de banco reducida favorece estos
aspectos. Algunas minas de oro grandes utilizan bancos de 7 mt. de mineral y
bancos de 14 mt. de material estéril. En la Figura, muestra este tipo de operación.
Observe la altura de la polea de punto ascendente de la pala, la cual guarda
relación con la altura del banco.
CAMINOS DE TRANSPORTE, UBICACIÓN Y PENDIENTE
Las minas a tajo abierto, requieren a lo menos de un camino de transporte y, en algunas
ocasiones, más de uno, dependiendo de la configuración del yacimiento a minar hasta
alcanzar la profundidad definitiva. La determinación de la ruta del camino de transporte
dentro del pit es para maximizar la recuperación económica de la reserva de mineral,
minimizar los costos de transporte y asegurar las condiciones operativas, es una actividad
de diseño enormemente desafiante.
PENDIENTE DEL SUELO DE PIT
• En muchas operaciones, el suelo de una mina a tajo abierto, se declina para
facilitar el drenaje en su superficie por períodos en donde las precipitaciones son
mayores o por la afluencia de aguas superficiales que se vierten en corrientes,
como resultado del derretimiento de la nieve. El suelo en una mina a tajo abierto,
alcanza un declive del 1% al 2% hasta lograr una velocidad de drenaje suficiente
como para evitar cualquier obstáculo o hundimiento en el suelo de la mina.
ANCHO E INTERVALO DE BERMAS
• Las bermas sirven como áreas de captación para el material de pérdida que se filtra
por las paredes de la mina. Además, sirven como puntos de acceso a lo largo de las
paredes de ella. El intervalo de la berma utilizado depende del tamaño del equipo
que se emplea para la excavación y el talud de la cara del banco. Si este talud es
inferior a 45 grados y el material de pérdida se acumula en forma de bloques,
entonces el material tiende a deslizarse más que a caer, condición en la cual,
resulta común dejar una berma por cada tres bancos. Bajo condiciones normales,
en que el talud es de 75º a 80º.
ANGULOS TOTALES DE PENDIENTE DE PIT
• El diseño de las paredes del pit, debe considerar los parámetros de
resistencia del material que conforma las paredes, la orientación de la estructura
rocosa, intervalo y ancho de la berma.
• A menudo, el ángulo de la pendiente total del pit, se rige más por la elección de la
altura de un banco en particular, el intervalo de las bermas, su ancho y talud de
cara, que por cualquier otra consideración geotécnica.
UBICACIÓN DE LAS PLANTAS DE SUPERFICIE
• Las plantas de superficie, incluyen cierta infraestructura, tales como los garajes de
mantención, oficinas, chancadoras, sistemas de traspaso de mineral por túneles,
plantas procesadoras de mineral, etc. Como regla general, estas plantas deberían
mantenerse a cierta distancia fuera de los límites del pit, de tal forma que estén
seguras y protegidas de cualquier derrumbe de rocas ocasionado por volaura o
movimiento vibratorio, sirviendo el centro de gravedad como el mejor
componente de toda la operación minera.
TECNICAS DE DISEÑO Y PLANIFICACION DE MINA
• El diseño de las minas a tajo abierto, tanto desde el punto de vista económico
como el de la Ingeniería, resulta ser una actividad sumamente compleja e
interesante, la cual requiere del análisis de gran cantidad de información. Siempre
existirá una significativa e inevitable incertidumbre respecto de la mayor parte de
los parámetros más importantes de considerar.
• Antes de intentar realizar un diseño de pit, es necesario primero establecer muy
claramente cuáles son los parámetros económicos y los parámetros ingenieriles a
considerar.
• La vida de una mina a tajo abierto, se extiende generalmente durante varias
décadas. Las condiciones de mercado existentes del producto, como es el caso de
la oferta y la demanda, las condiciones geotécnicas y geológicas.
• El diseño óptimo de una mina a tajo abierto ha sido, durante mucho tiempo, tema
de discusión entre los Ingenieros y aquéllos involucrados en el tema de la
evaluación de las propiedades mineras .Los avances tecnológicos y en softwares
existentes hoy en día, han creado el hardware requerido para hacer del trabajo
algo accesible a los ingenieros en planificación.
ANALISIS DEL LIMITE FINAL DEL PIT
• Pit profundidad de 60 metros, el beneficio neto generado sería lejos inferior al
beneficio máximo posible. Sin embargo, la tasa de retorno resultará ser bastante
alta por el hecho que sólo involucra una escasa cantidad extracción de estéril, y los
gastos de capital en Planta y equipamiento se podrían minimizar. La recuperación
del recurso natural, en caso que se haya concluido el pit hasta este punto, será
obviamente baja.
• Si el pit tuviera una profundidad de 120 metros, el beneficio generado a partir del
yacimiento tendrá un valor máximo y el valor actual también se acercará a la
condición óptima. La recuperación del recurso natural no termina con este pit, sin
embargo, todo el mineral que puede pagar su propia extracción, ha sido explotado.
Desde el punto de vista de la tasa de retorno, el resultado será probablemente no
tan bueno como el del pit, el cual tenía sólo 60 metros de profundidad.
• Si el pit tuviera una profundidad de 180 metros, el beneficio neto generado y el
valor actual neto del yacimiento disminuiría considerablemente, como también la
tasa de retorno de todo el proyecto. El único beneficio es que se recuperará una
proporción mayor de la reserva total. Algunos podrían afirmar que, si la tasa de
retorno para este diseño, la cual recupera completamente el recurso natural, es
razonable, entonces todo el yacimiento se deberá extraer hasta alcanzar esta
profundidad y así aprovechar de la mejor forma posible un recurso natural
limitado.
Estrategias:
• Tasa de retorno, para leyes altas
• Recuperación, extracción de materiales no económicos subsidiados por
otros
• Maximizar beneficio, ampliamente utilizad
ESTRATEGIA PRODUCTIVA
• Como hacer minería de la envolvente económica en el tiempo
PROGRAMAS DE EXTRACCION
A continuación, se dan cuatro ejemplos de programas de extracción y stripping. Los dos
primeros están referidos a casos extremos, que se han empleado sólo a modo ilustrativo.
1. Método de razón estéril mineral descendente
• A medida que cada banco de mineral es extraído, todo el material estéril
en dicho banco es extraído hasta el límite del pit
• Ventaja, espacio de trabajo operativo
• Desventaja, costos operativos son máximos en los primeros años de
operación debido al gran volumen de estéril
2. Método de razón estéril mineral ascendente
• La extracción de estéril se realiza de tal forma hasta alcanzar el mineral.
 • Ventaja, beneficio neto máximo en los primeros años reduciendo riesgo
en inversión
• Desventaja, falta de espacio de trabajo operacional debido a que los
bancos son estrechos.
3. Método de pendiente de trabajo
• Las pendientes de trabajo de las superficies de estéril son inicialmente
muy bajas, pero aumenta a medida que se incrementa la profundidad de
la excavación hasta alcanzar un valor equivalente a la pendiente total y el
pit llega a su término.
4. Secuencia de extracción en fases
• Yacimientos de gran tamaño, cuyos volúmenes de estériles iniciales son
bajos y se mantienen bajos hasta el termino de la vida de la mina.
• Ventajas
• Razón estéril mineral bajas en los primeros años.
• Flexibilidad en el diseño de pit final.
• Equipos trabajan a capacidad máxima.
• Permite retiros programados hacia el termino de la mina.
• El área de trabajo operativo no es excesivamente grande.
METODOS PARA EL DISEÑO FINAL DE PIT
• A modo ilustrativo, se describirán dos métodos de dos dimensiones. Estos son la
Técnica de Lerchs Grossman y el Cono Flotante. Estos métodos, son la base de los
métodos computacionales de tres dimensiones, que se utilizan ampliamente en la
industria de hoy en día.
TECNICAS POR LERCHS Y GROSSMAN
• Un algoritmo preciso para determinar la ubicación del límite final óptimo del pit,
utilizando un procedimiento de programación dinámica de dos dimensiones, fue
desarrollado por Lerchs y Grossman en el año 1965. Esta es una técnica precisa
para definir el límite del pit en una sección transversal de dos dimensiones, por
medio de la cual es posible lograr el mayor beneficio posible. Se puede aplicar
fácilmente en una planilla de cálculo, según se explicará a continuación.
• El primer paso es dividir la sección transversal del pit en bloques. Se selecciona el
tamaño del bloque para obtener una altura equivalente a la del banco, y se
selecciona un grosor del bloque de tal forma como para que la línea diagonal
resultante a través de los bloques, genere el ángulo de la pendiente total deseada,
como se indica en la Figura.
• El siguiente paso es asignar valores a los bloques, basándose en la ley del mineral y
las condiciones económicas de la propiedad minera. Los bloques de estéril, son
asignados por números negativos, los cuales equivalen al costo en extraer estos
bloques de material. Los bloques de mineral, son asignados por números positivos,
los cuales equivalen al beneficio generado al extraer estos bloques sin incluir el
costo de extracción de material estéril.
METODO DEL CONO FLOTANTE
• Un incremento de extracción consiste en todos los bloques de material que se
deben extraer del modelo de bloques para excavar un determinado bloque hasta la
base. Los bloques se deberán extraer con el objeto de amoldar el diseño del. El
ángulo de la pendiente total del diseño se aproxima por la forma del incremento de
extracción, como se ilustra en Figura.
• Figura 2.17, es un modelo de bloques de dos dimensiones con valores de bloques
asignados y también con valores acumulativos de columnas. Figura 2.18 ilustra un
cono flotante en proceso de búsqueda en la primera fila de este modelo. El cono se
encuentra analizando Columna 7. Todos los bloques de mineral contenidos hasta
Columna 7, ya han sido extraídos. Dado que el valor en Columna 7 es positivo, será
ahora extraído y reemplazado por el valor de cero. El cono registra todos los
valores positivos extraídos.
• Por las limitaciones del ángulo máximo de la pared, y debido al hecho que todo el
material sobre un bloque en particular debe ser extraído antes que ese bloque
pueda ser excavado, el incremento de extracción toma la forma de un cono
tridimensional. Es posible aproximar el incremento de extracción utilizando
bloques a partir de una matriz de bloques tridimensional, como se puede ver en
Figuras.
• Se utiliza un bloque como base del cono. La determinación del límite del pit
utilizando la técnica del cono flotante, constituye una optimización de la matriz de
beneficio.
• Los bloques se deben extraer con el objeto de adaptarse al diseño del pit. El
ángulo de la pendiente total del diseño se aproxima por medio de la forma del
incremento de extracción, según se ilustra en Figura 2.16
DISEÑO DE PISTAS Y BOTADERO
• Las pistas son los caminos por los cuales se realiza el transporte habitual de
materiales de la explotación, es decir, por los que circulan las unidades de acarreo.
También existen rampas que se utilizan exclusivamente como acceso a los Tajos de
los equipos que realizan el arranque y su servicio esporádico.
• Ambas tienen distinto tratamiento y diseño, pues mientras que por las primeras la
circulación puede ser continua en los dos sentidos y a marcha rápida, la utilización
de las segundas es mínima y a velocidad mucho más lenta. En éstas últimas, la
pendiente debe recomendarse por razones de seguridad pues, aunque la
lubricación de los mecanismos de las máquinas que van a circular por ellas permita
fuertes inclinaciones, en ningún caso debe sobrepasarse el 20%, sobre todo
teniendo en cuenta que, en ocasiones, también circularán por ellas vehículos de
mantenimiento y reparación.
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE PISTAS
• Punto de salida del pit, que dependerá de la localización de la planta de
tratamiento y/o botaderos para el vertido del estéril.
• Pistas temporales o semipermanentes.
• Número de carriles en pistas principales o auxiliares.
• Pendientes medias y por tramos, tanto favorables como desfavorables, para el
transporte.
• Sentido del tráfico, etc.
ELEMENTOS PARA EL DISEÑO GEOMETRICO
Los elementos que definen la geometría de la pista son:
• a) La velocidad de diseño seleccionada.
• b) La distancia de visibilidad necesaria.
• c) La estabilidad de la plataforma de la pista, de las superficies de rodadura
• d) La preservación del medio ambiente.
VELOCIDAD DE DISEÑO
 • La velocidad de diseño es muy importante para establecer las características del
trazado en planta, elevación y sección transversal de la carretera.
• Definida la velocidad del diseño se procederá al diseño del eje de la carretera,
siguiendo el trazado en planta compuesto por tramos rectos (en tangente) y por
tramos de curvas circulares y espirales. Y similarmente del trazado vertical, con
tramos en pendiente rectas y con pendientes curvilíneas, normalmente
parabólicas.
DISTANCIA DE PARADA
• De un punto de vista de seguridad, deben diseñarse las vías de acarreo para
acomodar las capacidades de frenado de esos vehículos que tienen el potencial de
frenado que llega la mayoría frecuentemente atravesado la ruta del acarreo.
• Desgraciadamente, muy pocos de los fabricantes de camiones definen las
capacidades de su servicio y sistemas de frenado de emergencia en términos de
eficiencia. Ellos normalmente se describen revestimiento, tambor o tamaño del
disco, método de actuación y presión del sistema.
DISTANCIA DE VISIBILDAD
• Se denomina distancia de visibilidad de parada a la mínima necesaria para que un
vehículo pueda detenerse antes de colisionar con un obstáculo que se halle en su
trayectoria, sin dar lugar a deceleraciones inadmisibles. Determinado el tiempo de
parada necesario, la distancia de visibilidad de parada será proporcional a la
velocidad del vehículo.
• Es, por tanto, necesario definir una velocidad de proyecto o velocidad mínima, que
han de poder mantener los vehículos durante todo el ciclo de transporte.
PENDIENTE DE LA PISTA
• El primer criterio de diseño es el relativo a que no son deseables los tramos con
gran inclinación longitudinal, sobre todo si son largos, por la reducción que
provocan en la velocidad de los vehículos al subir, que afecta a la producción
horaria, y por incidencia desfavorable en:
• La seguridad, mayores distancias de frenado al bajar.
• Los costos de operación, mayor consumo de carburante y mayores tiempos de
recorrido.
• Los costos de conservación, aparición de roderas.
• Atendiendo a criterios puramente mecánicos, las pendientes que pueden remontar
y descender los volquetes son superiores al 20 %; sin embargo, por cuestiones de
seguridad, el límite hay que situarlo en el 15 % e, incluso, en valores menores en
zonas en las que sea posible la formación de placas de hielo. Introduciendo
consideraciones de tipo económico, se ha comprobado que, salvo zonas muy
localizadas, las pendientes en continuo no deben superar el 7 a 9 %.
• En cuanto a la inclinación mínima, el mínimo absoluto se recomienda fijarlo en el
0,5 % (este mínimo debe ser del 1 % en zonas de transición de peralte, en las que la
pendiente transversal de la pista llega a anularse).Esta velocidad es, por supuesto,
inferior a la máxima que puede llegar a desarrollar los volquetes y debe
establecerse en función de estudios económicos relativos a la explotación, los
costes de operación y los de construcción y conservación de la pista
TALUD DE LAS PISTAS
• En este caso se determinará la inclinación de los taludes definiendo la relación H:V
de diseño (considerando parámetros obtenidos de ensayos y cálculos o tomando
en cuenta la experiencia del comportamiento de los taludes de corte in situ y/o
ejecutados en rocas o suelos de naturaleza y características geológicas, geotécnicas
similares que se mantienen estables ante condiciones ambientales semejantes).
DISEÑO DE BOTADERO
• Un botadero de desmonte es un área en el cual una operación de tajo abierto
puede disponer mineral de baja ley y/o áridos que ha sido removido del pit con el
fin de exponer el mineral de alta ley. En algunos casos el material es removido por
otras indirectas razones, tal como obras de estabilización y construcción de pistas
de acarreo.
• Los más comunes tipos de botadero son:
• Botaderos en quebradas
• Botaderos en medio de valles
• Botaderos en laderas de cerros.
• Botaderos en zonas planas.
• El primer paso para diseñar un botadero es la selección de un sitio o sitios que
serán apropiados para manejar el volumen de desmonte de roca a ser removido
durante la vida de la mina. La selección del sitio depende de varios factores, de los
cuales los más importantes son:
• Ubicación del Pit y tamaño a través del tiempo.
• Topografía.
• Volúmenes de Desmonte de Roca.
• Límites de la propiedad.
• Rutas de drenaje existente.
• Requerimientos de restauración.
• Condiciones de fundación.
• Equipos y maquinaria para el manejo del material.
ESTABILIDAD DE LOS BOTADEROS
• La estabilidad general del botadero depende de un número de factores como:
• Topografía del sitio.
• Método de construcción.
• Parámetros geotécnicos del desmonte.
• Parámetros geotécnicos del material de fundación.
• Fuerzas externas que actúan sobre el botadero (presencia de agua y sismos)
• Ratio de avance del botadero
METODDOS DE CONSTRUCCION DE LOS BOTADEROS
• Los botaderos son usualmente construidos por uno de los dos métodos más
comunes: en capas o descarga final. Descarga final es controlada por procesos de
falla donde el desmonte es depositado formando un talud cerrado a su ángulo de
reposo y el factor de seguridad es por consiguiente cerrado a uno. Desde que la
cara del frente esta siempre avanzando durante la vida del botadero, el talud no
esta estabilizado por la nivelación con equipos convencionales hasta el cierre del
botadero.
DISEÑO BOTADERO EN MINESIGTH
• El diseño de esta obra consiste primeramente en elegir una ubicación adecuada
sobre la topografía del terreno cercano al pit, para ello se trabajará con el siguiente
plano:
 • Crearemos una nueva carpeta en el Datamanager denominada “BOTADERO”,
hacemos clic derecho sobre la carpeta, elegimos New/Geometry Object y lo
nombramos “BOTA” que será la polilinea cerrada inicial la que posteriormente será
extruida hacia abajo con un ángulo de -45° (ángulo de reposo), esta polilinea debe
trazarse en el nivel selecciondo con la ayuda del gridset “Horizontal Planes”.
• Abrir la herramienta Extrude, desde Surface/Create/Extrude , Procedemos a extruir
la polilinea con una distancia de 200 metros con un talud de extrusión de
• - 45° a una dirección de – 90° y lo fijamos como un solidó cerrado activando
“Along”.
• - En la pestaña Advanced limitaremos la extrusión con la superficie de la topografía,
activando“Limit” y picando la superficie “topo + pit”.
CALCULO DEL VOLUMEN DEL BOTADERO
• Utilizando el calculador de volúmenes procederemos a estimar la capacidad de
nuestro botadero en metros cúbicos.
• Abrir el Volume Calculator del menú Surface
• Seleccionar “In a Solid”
• Clic en el “Botadero solid”
• Usar el método analítico
• Apply
FUCIONAR EL BOTADERO Y LA SUPERFICIE
• Es necesaria la creación de un modelo de superficie del dump, el cual es requisito
para la fusión con la topografía.
• Crear el geometry “Botaderosurface” y poner en modo edición
• Abrir y seleccionar el “Botadero”
• Realizamos similar operación de extrusión para solidó, pero esta vez se extruirá
como sólido abierto en la base (superficie)
• Desactivar “Along” del Extrude tool
• En la pestaña Advanced desactivar “Limit”
DISEÑO BOTADERO EN VULCAN
• Seleccionar desde el menú Open Pità Open Cut designàAuto Pit.
TRAZADO DE LINEA
• Sobre la topografía trazaremos nuestra línea centro, considerando que debe
empezar en la salida del pit (nivel) y terminar en el dump (nivel), además que cada
tramo que digitalicemos no debe exceder 11% de gradiente.
• En el Data Manager crearemos una nueva carpeta denominada “ROAD DESIGN”
• Dentro de ella crear geometry “centerline” y poner en modo edición
• Previo a la digitalización del centerline tenemos que configurar en el menu snap
como “face snap” para que los puntos que tracemos se ubiquen sobre la
topografía.
• Activaremos el “Show selection nodes” para visualizar los puntos que se trazan.
• Digitalizar los puntos cuidando que no se sobrepase 11% de gradiente.
Diseño de camino
Existen 2 opciones de vital importancia para el diseño de caminos en Vulcan, una de ellas la
edición de curvas, en donde se pueden hacer curvas con pendientes o que aparezcan las
cotas en la curva. La otra opción es la edición de líneas con una pendiente dada
manualmente o automáticamente.
Realizamos una serie de líneas con los siguientes datos; DH 500 mt con azimut 100
centesimales una curva de 300 mt de radio de giro con dirección norte, después 30mt de
línea recta dirección norte y por ultimo una curva de 300mt de radio de giro con dirección
oeste.
MODELO DE BLOCK
• Los modelos de bloques son ampliamente utilizados en yacimientos metálicos de
tipo masivo. Presentan la ventaja de adaptarse muy bien a los métodos de diseño
automático de los limites óptimos de los tajos. En estos modelos, mediante un
método sistemático de direccionamiento se puede almacenar la información
disponible en determinado momento e incrementar este almacenamiento a través
del tiempo
• Un modelo de bloques consiste en una discretización en base a paralelepípedos
iguales o con bloques paralelepipédicos con una o dos dimensiones variables.
Normalmente, en el caso del método de explotación a cielo abierto, la dimensión
vertical de los bloques se hace coincidir con la altura de banco.
Las principales características del modelo son:
 Elemento de interés : Cobre
 Tamaño de la Bloque . : 15 *15 *15 m.
 Números de bloques : 228 en dirección Este.
 190 en dirección Norte.
 56 en elevación.
 Coordenadas Origen : 22.550 Norte 6700 Sur
 1200 Cota mínima
 Orientación del modelo (Azimut) : 0°
DIMEMSIONES DEL BLOCK
La experiencia señala que en Yacimientos o depósitos pequeños (producción no más de unos
5000 Ton/día), podemos hablar de unos 30 mil a 100 mil bloques y Tamaño más frecuente
de los bloques es de 5*5*5, por lo tanto vemos que la Altura de los bancos = 5 m, entonces
se van a usar equipos pequeños para perforar.
En Yacimientos medianos tipo Andina en lo que es Tajo, Mantos; Producción 15 – 20 – 25
mil Ton/día. El rango fluctúa entre 100 mil a 500 mil bloques de 10x10x10; 15x15x12;
12.5x12.5x12; 15x15x16. La altura de banco ya esta del orden de los 10 m.
Yacimientos grandes, mayor a 500 mil bloques. Hay yacimientos que tienen hasta 3 millones
de bloques o más (Chuquicamata, Escondida). Bloques de 20x20x10; 20x20x15; 20x20x20;
20x20x 30 de Banco Doble.
INFORMACION DE UN MODELO DE BLOCK
• Información Topográfica.- La escala de los planos esta en función del detalle que de
el se desee y para que trabajo , por lo general en la mina se emplean plano 1:500
• Información de sondaje.- Muestra la información básica de los sondajes , ella es el
nombre alfanumérico del collarín , además la localización referida a un sistema
local o UTM y el largo del sondaje.
• Información de la muestra.- Cada muestra debe ser identificada y analizada por los
elementos a estudiar , estos quedan definido por la pasta principal o por una
secundaria que pueda presentar interés económico , además se pueden establecer
las litologías o cualquier otra información.
 • Información de assays.- Este archivo sintetiza todos los resultados , análisis
químicos , evaluación cualitativa etc., en ellas esta el nombre del sondaje, el
comienzo y el fin.
• Información del modelo geológico.- Muestra la interacción de la etapa de
definición de los cuerpos geológicos partiendo de los sondajes y los datos Se debe tener muy claro que persigue al valorizar el bloque.
topográficos , podemos generar secciones donde en base a ellas podemos “crear “
un solidó , que representa la mineralización y en su disposición espacial , sus
medidas y orientaciones. De la misma manera podemos construir modelos para las
litologías , para las alteraciones ,para elementos de interés y también para algunas
variables geomecanicas.
Información modelo geotécnico geomecánico
• El modelo geomecánico debe contener:
– Modelo tri dimensional
– Tipos de rocas
– Dominios estructurales
– Ángulos permitidos
DEFINICION DE LEYES DE BLOCK
• Los modelos de bloques son ampliamente utilizados en yacimientos metálicos de
tipo masivo. Presentan la ventaja de adaptarse muy bien a los métodos de diseño
automático de los limites óptimos de los tajos.
• Un bloque puede ser definido como el menor volumen básico de material al cual es
posible asignar ley, tonelaje y valores geológicos. Algunos parámetros que pueden
ser considerados al momento de la determinación de este tamaño básico son:
• Ley Media de los Bloques (LB): parámetro muy importante (corresponde a la
estimación de Reservas). Se tiene que asignarle a cada bloque una Ley media.
• La información de las leyes cada cierta distancia en el Sondaje (cada tramo es de
distinta distancia)
• A cada bloque, le tendremos que asignar una ley media. Los métodos para asignar
esto son varios:
• A.- El modelo de la distancia ponderada (clásico)
• B.- Métodos Geoestadísticos.
• El modelo de la distancia ponderada (clásico)
• El método del inverso de la distancia aplica un factor de ponderación a cada
muestra que rodea el punto central de un bloque mineralizado. La distribución de
Leyes supongo que es más o menos homogénea, entonces las leyes varían para
todos lados igual. Luego, establezco un circulo de radio R, en el cual están las
muestras que me interesan, esto es en planta, pero como es 3 dimensiones es una
esfera.
• Polígonos: El método de los polígonos de influencia consiste simplemente en
ponderar el valor de la variable en cada punto por el área o volumen de influencia.
En tres dimensiones, el procedimiento de cálculo consiste en crear una malla fina
de nodos y asignar a cada uno, el valor de la muestra más cercana. De esta manera,
se pueden realizar estimaciones tanto globales, como locales.
VALORIZACION DE BLOCK
• Debemos asignarle un valor económico al bloque. ¿ Cuál va a ser el criterio que
vamos a utilizar, para Valorizar el Bloque ?. Se distinguen varias situaciones:
• Se puede considerar el bloque como de mineral o de estéril.
• En yacimientos en que las leyes son muy buenas, p.e: de Au, podemos considerar al
bloque conformado tanto de mineral como de estéril.
• Existen situaciones en que al bloque le asignamos una ley (al tener distintos
minerales en el bloque).
• El valor debe ser calculado asumiendo que el bloque está descubierto.
• El valor debe ser calculado suponiendo que será explotado.
• El costo en la detención de la mina, planta o venta debe ser contabilizada en la
valorización de un bloque.
• El costo de mina es el costo de mover un bloque de estéril todo el resto de los
costos involucrados en la extracción se deben asignar al costo de planta.
• Nomenclatura
• Cm, costo mina $/t
• Cp, costo planta $/t
• Cfr, costo de refinación y fundición $/t
• R, recuperación del proceso minero y metalúrgico
• Lm, ley media
• P, precio
• RF, factor de utilidad =(P-Cfr)*R*f, f=22.04 para cobre
Valorización económica
• Ingresos:
– Tonelajes
– Leyes
– Recuperaciones
– Precio del producto
• Costos:
– Costos de minería
– Costos de procesamiento
– Costos de metalurgia
– Costos generales
POLITICA DE PLANIFICACION
• 1- Una política de Ley de Corte Constante en el Tiempo. ( Caso Escondida ).
• Todo lo que esta sobre esta Ley de Corte es material de alimentación a la Planta.
• Cuando las leyes son Altas no es problema, pero el problema es si baja. Con esto
gano plata, pero puedo ganar más.
• 2- Una Política de Ley de Corte Creciente en el Tiempo.
• Saco mineral de leyes más bajas al comienzo y Leyes más altas al final del Proyecto.
• Es la política más mala. Problema del dinero en el Tiempo. Lo ideal es que el flujo
de caja sea más alto al comienzo del Proyecto que al final.
• 3- Una Política de Ley de Corte decreciente en el tiempo.
• lo ideal es aplicar una Política de ley de Corte decreciente en el Tiempo. Esto va a
mejorar el Beneficio del Negocio Minero.
• LANE dice que se explotan al comienzo las mejores Leyes.
• Se debe definir un Vector Preliminar, una Ley de Corte.
• Para aplicarlo hay que tener una experiencia anterior.
p.e, aplique: 0,8, 0,7, 0,6, 0,5 o bien un Vector que diga,
p.e, aplique siempre un Vector de 0,7.
 • LANE establece que no puedo pasar a otra fase, sin haberme comido la anterior,
pero eso en la realidad no es así.
• Lógicamente, si sé que la 1ª fase dura 2 años, estableceré que la Ley de Cote para
esos 2 primeros años es de 0.8 , p.e.
• Con esto confecciono un Plan Minero Preliminar.
SECUENCIA DE EXPLOTACION
PLAN MINERO: cuadro en el cual establezco, normalmente en periodos anuales
(también pueden ser Semestrales o Trimestrales, según como establezca la
Explotación), de donde voy a sacar los materiales ( periodo a periodo ).
• Cuando cubico las Fases, en la tabla de cubicación aparece el Banco al cual
pertenece la Fase, el material que puedo mandar a planta, el Tonelaje, la Ley (%), el
estéril (lastre). Esto esta sobre una cierta Ley de Corte.
• Con esto hago un Plan Minero, cumplir con todas las exigencias que tiene el
Proyecto. ¿ Que Exigencias ? :
1- Alimentar el Tonelaje de mineral que exige la Planta, p.e: 10000 Kton/año.
Lógicamente tengo que empezar a explotar de los bancos superiores.
2- Relación Estéril – Mineral, lo más constante posible. Como el Plan Minero lo voy
a hacer periodo a periodo (año a año) me interesa que sea lo más constante
posible, para mantener una Flota de Equipos.
3- Fino lo más constante posible (la ley que fluctúe lo menos posible).
Uno puede hacer diversos planes mineros, cada Plan Minero depende de cada
Planificador. Es difícil conciliar estas 3 cosas.
¿Que es un arco?
• Un arco es una relación entre dos bloques.
• Un arco desde el bloque A al bloque B indica que si A es extraído entonces B
también debe ser extraído. En caso contrario esta relación pierde sentido, si B es
explotado A podría o no serlo.
• Se utiliza como control de taludes
Secuencia de Explotación
• Banco por banco – Worstcase
– Casi siempre una opción factible
– Los movimientos de estéril son mayores en los inicios de la explotación
• Los flujos de caja aumentan al final del proyecto.
• Pit anidado por pit anidado – Bestcase
– Casi nunca factible
– Los movimientos de estéril y mena son similares, mostrando el mejor flujo
de caja.
Parametrización en Whittle
• Produce una serie de pits para un modelo dado
• Cada pit es optimo para el factor de utilidad
• Cada pit es teóricamente una opción de explotación
Análisis en Whittle
• Para una capacidad de producción dada: mina, planta o en la fundición se calcula el
tiempo en extraer cada pit anidado
• Se re valoriza cada pit de acuerdo a un nuevo modelo económico (actual)
• En base a lo anterior se calcula el VAN incremental de cada Pit
Consideraciones
• Cada fase debe ser representativa de un periodo de la vida de la mina:
– Misma ley de alimentación
– Misma relación estéril/mineral
– Misma capacidad de planta
• Cada fase se trata de hacer coincidir con una expansión de la mina o la planta
• Deben tener tamaños, volúmenes relativamente similares
Definición de Secuencia a Través de Fases
• Genera un orden en la extracción del pit final
• Discretiza el modelo de recursos económicamente extraíble (pit final) a partir de
los volúmenes fase/banco
• El diseño de fase debe responder a la construcción de un plan de producción que
posee una capacidad de planta y mina definida
Programas de Producción
• El ideal es tratar de alcanzar el best case escenario
• Sin embargo se deben incorporar restricciones operacionales
– Espacio
– Rampas
– Velocidad de preparación
– Logística para manejo de estéril, las transiciones deben ser suaves
– Empalmes de producción tipicamente 3 meses, no hay una respuesta
teorica a esto
Programas de Producción en Whittle
• Fixed Lead, fija el número de bancos de una fase en explotación para pasar a la
próxima fase de modo de balancear la remoción de estéril
• Milawa NPV, encuentra el programa de producción que incrementa el NPV del
proyecto sin considerar el balance entre procesamientos alternativos
• Milawa Balance, encuentra una secuencia que incrementa el balance entre minería
y procesamiento.
Consideraciones en la Optimización
Multi-elementos
• Muchos depósitos contienen múltiples elementos, ¿Qué hacer cuando sucede
esto?
• Ley equivalente.
– Considera procesos metalúrgicos comunes.
– ¿El precio de los productos varia igualmente?
– El diseño de la planta y la ley de alimentación. ¿Equivalente o del
elemento primario?
• Método de ganancia.
– Las estructura de costo y alternativas de procesamiento son diversas.
– La ganancia por bloque se optimiza.
• Diferenciación por tipo de mena según producto y precio.
– Las recuperaciones serán manipuladas para dar con el precio correcto,
esto permite valorizar correctamente el bloque.
Tamaño del Bloque
• Delineación del cuerpo
– Dependerá del tamaño del cuerpo y del grado de reproducibilidad que se
desea.
 – Un tamaño incorrecto puede representar pobremente la mineralización y • CAMIONES.-Generalmente la Planta y el Botadero están en Lugares Opuestos, para
provocando dilución. que nunca se lleguen a Interpolar.
• Valorización de recurso • Características del Equipo.
– La unidad minera a seleccionar debe ser similar al tamaño del bloque. • - Marca y/o Modelo. - Capacidad ( yd3,Ton ).
• Diseño de pit • - Indices Operacionales. - Velocidades [ cargado – Vaciado ] Horizontales, subiendo,
– Entre 100.000 y 200.000 bloques bastan para diseñar. Bajando.
• Análisis de sensibilidad EQUIPOS AUXILIARES
– Entre 25.000 y 50.000 bloques. • Equipos Auxiliares.
Costos • a) Tractores.- Oruga y Neumáticos
• En general, se referencian a los bloques - 1 Tractor por cada frente de carguío.
• Estos pueden variar de acuerdo a factores de profundidad o distancia, tipo de - 1 a 3 Tractores con neumáticos y resto de orugas.
material. ** Tractores de oruga:
Análisis sensibilidad y riesgo - 2 unidades por cada 3 palas.
• Si un parámetro varia en un +-10% podrá variar el VAN en un +-25% - 3 unidades por cada 8 perforadoras.
• Impacto en la estimación de recursos y reservas, la estimación de la ley, extracción - 1 unidad por cada 2 Botaderos.
minera y procesamiento de minerales. • N° Tractores Oruga = [ N° Palas / 1,5 ] + [ (N° Perforadoras *1,5) / 4 ] + [ N°
• Se pueden incluir análisis de riesgo de las bolsas, políticas, ambientales y Botaderos / 2 ]
comunidades ** Tractores Neumáticos:
• Se pueden plasmar en la tasa de riesgo o bien con variaciones - 1 a 2 unidades por cada 3 palas K = (1,5 – 3).
Validación de optimización - 1 ó 2 unidades para necesidades múltiples.
• Resúmenes de bancos a mover. • N° Tractores Neumáticos = [ N° Palas / K ] + Unidades Adicionales.
• Pits anidados, imprimir planas y perfiles y comparar con modelo de bloques • b) Motoniveladoras.
(orientación). - Se usan para nivelar pisos.
• Presencia de estructuras mayores, direcciones de foliaciones, etc - En Botaderos las moto esparcen el material descargado por el camión, para evitar
• Están realmente anidados? posibles peligros de desniveles.
• Considera dilución y recuperación? - Lo tradicional es que se recomiende “1 Motoniveladora por cada 6 a 8 a 10
REQUERIMIENTO DE EQUIPOS camiones ” , pero hay que tener en cuenta, que no hay criterios Estrictos, todo
• PERFORADORAS. Las Toneladas a perforar se establecieron en el Plan Minero. El N° depende del Criterio del Planificador.
de perforadoras está dado por: Cantidad de material que se necesita perforar. Ton Hay técnicas que permiten calcular la cantidad de equipo auxiliar, p.e: la Binomial (
material a perforar por periodo (dato que sale del Plan Minero) en Carguío y Transporte).
• Del Equipo seleccionado necesito saber: • c) Camión Aljibe o Regador.
• Marca y modelo. - Ayuda a mantener las pistas mojadas, para evitar levantamiento de polvo.
• Altura de Banco y diámetro de perforación. -Se recomienda 1 unidad por cada 2 motoniveladoras.
• Índices Operacionales. [ Disponibilidad Física, Operación, Funcionalidad ] ** Todas estas Formulas son referenciales, pero su determinación dependerá
• Rendimiento Horario del Equipo. mucho de la experiencia del Planificador y de la situación del Yacimiento.
• Pala o Cargador Frontal ( Qué elijo ? ) MINERIA SUBTERRANEA
• Cuando necesitamos trasladar mucho, o sea, de un lugar a otro, en una frente • Si el material a remover es mayor al material estéril se adopta por el método
utilizaremos Cargadores Frontales (ANDINA). Cuando necesitamos trasladarnos subterráneo.
poco utilizamos Pala ( Pala Hidráulica o Pala Cable, depende de uno, de que busco • Supongamos que la balanza se inclinó a M. Subterránea. Debemos ver primero
). como atacar el Proyecto de M. Subterránea.
• Características del Equipo. • ¿ Cuál va a ser el M. de Explotación ?
• (Marca y/o Modelo ), Capacidad ( yd3 Ton ). • El M. Explotación se hará realidad una vez introducido en el cuerpo mineralizado y,
• Indices Operacionales. - Rendimiento Horario ( Ton / Hora ). para eso hay que asociar o hablar de Accesos.
• Vida útil Económica ( Horas de operación ). - Tiempo Programado de Trabajo ( • Labores de Acceso. El acceso podría ser Horizontal o Vertical.
días/año ; Hr/día ). • -Hay que determinar que labor se acomoda mejor a la situación.
• N° de Equipos = Movimiento de material del Equipo/ Movimiento Material del Objetivos:
Equipo en el periodo
- El Obj. Principal es hacer el cuerpo accesible desde la superficie y alcanzar el cuerpo • Con respecto al ancho debemos fijarnos cual es el equipo que tiene el mayor ancho
mineralizado.
- Dejar sobre la galería de acceso la mayor cantidad de Mx posible, para aprovechar en lo
máximo la gravedad (colgar una cantidad conveniente de Mx).
- Subdividir el Yacimiento.
- Tipos de Labores:
• 1- Labores Principales [ Socavones, Rampas, Piques, Chiflones ] Los Costos
Aumentan de Izquierda a derecha ( costo / metro ).
• - Chiflones: Pique inclinado que esta por debajo de los 45°.
• 2- Labores Secundarias.
• Nuestro Problema será elegir el acceso, localizarlo y luego construirlo. Para elegir y
definir donde comenzar, tengo que mirar una serie de Factores.
1- SOCAVONES.
• - Fáciles y económicos de ejecutar (manual, Jumbos, maquinas tuneleras, sectores), Factores que Influyen en la Localización del Acceso (Forma General )
Costo de ejecución por metro (Cej /m) bajo, problema más grande es el control de
techo de las galerías.
• - Aplicable en topografía abrupta. - Independiente de forma y tamaño del deposito.
• - Transporte sencillo, rápido y económico. - Control topográfico fácil.
• - Fácil drenaje (0,2 – 2%) cada 100 m sube 2 m. - Ventilación y Fortificación más
sencilla.
• - Bocamina ( instalaciones superficies, nivel de aguas ).
2- RAMPAS.
• - Es independiente de la topografía del terreno. – Antieconómico en depósitos de • [ Costo / Metro ] Socavón (-) ; Rampa ; Pique (+).
tamaño reducido.
• - Costo de Ejecución es mayor que en el Socavón. – Pendientes usadas 5 a 25 % (8 –
15%).
• - 2 a 3 veces más el [costo / metro] que el Socavón. – Transporte sencillo y
económico.
• - Control topográfico estricto. – Drenaje mediante bombeo.
• - Ventilación y Fortificación más dificultosa. – Va por estéril: ataque de mineral a
distintas cotas.
• 3- PIQUES.
• - Mayor costo de Ejecución por metro. – Hace con métodos manuales.
• - Piques por Yacente, por Pendiente y por mena. – Control topográfico estricto.
• - Drenaje mediante bombeo. – Ventilación y fortificación más dificultosa.
• - Depósitos de tamaño reducido y/o profundos:
• - Cuerpos de bajo manteo (< 15°): Chiflón.
• - Cuerpos Manteo Medio (15 – 40°) : Pique inclinado.
• - Cuerpos de gran manteo (> 40°) : Mejor el Vertical.
• - Tener en cuenta: el desarrollo (mejor el vertical), velocidad de extracción (mejor
el vertical).
a) Desarrollo de Labores Horizontales.
• Se refiere tanto a rampa como a Socavones.
• El primer problema es diseñar el acceso, saber de que forma y tamaño va a ser.
Conocer las dimensiones.
• Estas dimensiones se eligen en función del tamaño de los Equipos que van a
trabajar y circular por estas galerías.
y que va circular por la mina.
• * Altura [ B = Altura Equipo + Holgura + Ducto ]. La altura de equipo tiene que ser
mayor a los que van a circular ahí. La holgura es de 0,5 m según Reglamento de
Seguridad.
B) DESARROLLOS VERTICALES.
• - Piques .- Labores Verticales e Inclinadas.
• - Chimeneas
• Normalmente se prefiere hacer piques verticales, ya que éstos ofrecen mayor
rendimiento, debido a que la velocidad de extracción es mayor que en los piques
inclinados, los que necesitan de rieles para mover el mineral, no así el vertical.
• Pique Máquina: labor vertical o inclinada, por donde se accede a la mina, además
va a ser principal, ya que a través de él se extrae el mineral.
• 1- Forma y Tamaño del depósito.
• 2- Características Fisiográficas.
• 3- Propósitos del Acceso.
• 4- Aspectos o Condiciones Geomecánicas y estructurales.
• 5- Factores Económicos ( acceso lo más barato posible ).
• 6- Condiciones de Seguridad.
• Objetivo: Que sea el acceso más barato. [ Socavón el ( costo/m ) es más barato que
el de la Rampa, en las mismas condiciones.
1- Forma y Tamaño del Depósito.
• Pueden ser vetas, mantos, cuerpos masivos. Si es Masivo no tendré mayores
complicaciones. Si pienso en mecanizar, debiese pensar en un acceso que facilite
sacar material lo más fácilmente.
2- Características Fisiográficas.
• Se refiere a todo el entorno natural en el Yacimiento como: Topografía, clima,
existencia o no de caminos, etc, presencia de Recursos energéticos como agua,
electricidad.
a) Topografía: si se tiene un terreno plano descartaré el Socavón y trataré de llegar lo
más rápido posible, con una rampa y pique.
b) Clima: si tengo una entrada cerca de una Quebrada, deberé ver si es que en épocas
de lluvia se inunda. A veces ocurren desastres naturales y puede que suceda uno. Agua
(condiciones hidrológicas).
c) Existencia de Caminos: Hacer caminos es caro, por lo tanto buscar uno que este
cerca.
d) Electricidad: Se busca tendido eléctrico cerca, porque es muy caro poner postes de
electricidad hasta la Mina.
3- Propósito del Acceso: depende del M. de Explotación.
- Acceso Principal: Acceso al cuerpo mineralizado llegar al cuerpo mineralizado.
- Puede ser para ingresar aire o extraer aire viciado (Ventilación).
- Ingreso de material y Equipos. - Ingreso de Personal, Sacar mineral.
4- Aspectos Geomecánicos y Estructurales: Tener un buen conocimiento del marco
geológico, estructural y geotécnico de la Zona.
- Zonas de Fallas o discontinuidades: puede ocurrir que en la zona en que hago el
acceso hayan muchas Fallas (Zonas de Inestabilidad). Hoy se puede atravesar cualquier
cosa ( pero, a qué Costo ? ).
- Presencia de agua: Cuando existen lugares con agua es un costo altísimo sacarla.
- La idea es hacer más sondajes y, ver como esta la Zona.
- El aspecto geológico es muy importante como Litología, dureza, tipo de roca.
5- Factores Económicos.
- Debiésemos realizar accesos que signifiquen menores costos.
- Acceso corto; No siempre el más corto será el más económico o barato. Quizás sea
mejor un acceso más largo, en el cual la Inversión inicial es cara, pero la mantención a
futuro será más barata y compensará los costos iniciales.
- Costos de Mantención : Pique > Rampa > Socavón
- Inversión Inicial. Costos de operación y Mantención: Socavones < Rampas < Piques
Verticales < Pique inclinado y Chiflón.
6- Condiciones de Seguridad de la Mina.
*Reglamento de Seguridad :
a) Tienen que haber a lo menos 2 accesos a la mina, independientes entre sí. y contar
con los accesorios necesarios, para la seguridad necesaria.
b) La Explotación de la mina se hace de arriba hacia abajo.
y vise versa : Realce : Rebaje .
Cuando se empiezan a comer los sectores se generan vacíos y, por lo tanto se debilitan
los contornos del macizo rocoso y, si es demasiado puede ocurrir Hundimiento y se
produce Subsidencia, y se genera el “ Cráter de Subsidencia ” o también micro fracturas
o fracturas que llegaran a la superficie.
Uno de ante mano debe establecer, si va a haber cráter de subsidencia, ¿ Cómo ? con:
Parámetros Geomecánicos, tamaño de caserones y una serie de Herramientas que
tenga a mano.