0.-Procedimiento Mantenimiento de Sub-Estaciones Electricas

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
TITULO :
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO/PREDICTIVO DE
SUBESTACIONES ELECTRICAS
CARGO NOMBRE Y APELLIDOS FIRMA FECHA
ELABORADO POR: Supervisor Luis Giraldo T. 30/07/15
REVISADO POR : Ing. Mecatrónico. Daniel Cabel R. 30/07/15
APROBADO POR : Gerente General Luis Alberto Ramírez 30/07/15

TITULO: CÓDIGO: VERSIÓN: PÁGINAS:
Mantenimiento de 2 DE 19
Subestaciones Eléctricas
1. OBJETIVOS
El presente procedimiento de mantenimiento preventivo/predictivo de subestaciones

eléctricas tiene como propósito establecer la metodología de trabajo y las normas de
Seguridad que caractericen la ejecución segura del trabajo.
Algunas de las principales tareas comprendidas dentro del mantenimiento de subestaciones
eléctricas se presentan a continuación únicamente como referencia.
 Análisis Ultrasónico.
 Análisis Termográfico.
 Coordinar con el suministrador de energía la fecha de corte y reposición de energía.
 Verificar fuentes de energía Normal: Media tensión/220v/110v.
 Verificar fuentes de energía motorizada : circuitos de transferencia, etc.
 Monitorear con instrumentos, salidas con posibles retornos de energía.
 Limpieza de polvo, aspirado, ajuste de pernos, verificación de puntos afectados por
puntos calientes.
 Limpieza con Limpia contactos o solvente dieléctrico según sea el equipo.
 Toma de muestra de aceite en transformadores.
 Mediciones de pozo a tierra.
 Orden y limpieza del lugar.
 Análisis Termográfico Posterior.
PRELE-013 Página 2 de 19
2. INSTRUMENTOS
Detector de tensión
Características:
 Detector de voltaje por contacto con terminal “K”.

 Rango de operación 10-36kv.
Fig. 01.- Detector de Tensión.
Equipo de ultrasonido ULTRAPROBE-15000
Características:
 Detector de ultrasonidos desde 20-100kHz regulable en incrementos de 1kHz, Display

Touch Screen, Puntero Laser, grabación en formato WAV.
 Cámara de 2 MP, batería de Litio Recargable.
Fig. 02.- Sonda Ultrasónica.
Cámara Termográfica
Características:
 Cámara FLIR T-640, resolución IR pixel 640x480, Display 4.3"

 Field of View 25°x19°, digital zoom de 8x, 2.87 lb, 2.5 horas de autonomia.
Fig. 03.- Cámara Flir T-640
3. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Guantes Aislantes
Características:
 Guantes de látex, deben utilizarse con sobreguantes de cuero para asegurar la

protección mecánica.
 Cumple requerimientos OSHA y IEC60903/EN60903.
 Nivel de protección clase 3 hasta 26500 Voltios.
Fig. 04.- Guantes de Latex.
Casco Dieléctrico
Características:
 Casco de polietileno de alta densidad.
 Cumple con los requerimientos OSHA y la norma ANSI Z89.1 2009 clase Capacidad
dieléctrica de 20,000 Voltios.
 Diseño ultraliviano.
Fig. 05.- Casco dieléctrico amarillo.
Alfombra Aislante
Características:
 Alfombra aislante clase 3, 26500 Voltios.

 Cumple con los requerimientos OSHA y con la Norma IEC-61111, 3mm de espesor.
 Dimensiones 0.6x1m.
Fig. 06.- Manta dieléctrica negra.
Calzado de Seguridad
Características:
 Zapato dieléctrico de caucho, punta acrílica antideslizante impermeable y resistente al

agua.
 Cumple con los requerimientos OSHA y la Norma ASTM F2413 2005.
 Soportan una tensión de 14000V.
Fig. 07.- Zapato dieléctrico DeltaPlus
Lentes de Seguridad
Características:
 Visor de policarbonato lateral de filtro UV resistente a impactos y salpicaduras de polvo,

astillas y líquidos, tamaño estándar.
 Cumple con los requerimientos OSHA y ANSI Z87.1.
Fig. 08.- Lentes de seguridad MSA.
Tapones Auditivos
Características:
 Tapones auditivos reusables de silicona, lo que brinda una efectiva e higiénica protección.
 Cumple con los requerimientos OSHA y ANSI S3 19-1974.
Fig. 09.- Tapones Auditivos.
Respirador con filtro de polvo y gases
Características:
 Elaborados con material de silicona, ayuda a reducir el calor y la humedad acumulada en

la pieza facial.
 Cumple con los requerimientos OSHA.
Fig. 10.- Respirador 6000 3M.
Tyvek clásica
Características:
 Posee una barrera química contra numerosos productos químicos inorgánicos en baja
concentración y contra partículas de más de 1 μm.
 Cumple con los requerimientos OSHA.
Fig. 11.- Tyvek clásica.
4. PROCEDIMIENTO
1. Realizar análisis Ultrasónico con la Sonda Ultraprobe 15000 en toda la subestación eléctrica
con la finalidad de descartar alguna falla de aislamiento en cables y equipos por medio de la
grabación de sonidos como arco, tracking y corona para un posterior análisis en el software
UE spectralyzer 4.2.
2.- Realizar la Inspección termográfica todos las partes calientes que sean accesibles dentro de la
sala eléctrica como transformadores, barras, tableros en baja tensión si los hubiera.
3.- Realizar la coordinación con el proveedor de energía eléctrica(Luz del sur, Edelnor, etc.) el
corte de energía mediante una hora y fecha indicada, el Supervisor encargado del mantenimiento
firma el documento de autorización de corte de energía.
4.- Realizar una revisión de flujos de energía sobrantes en los puntos expuestos con ayuda del
sensor de voltaje de acuerdo a la tensión de la subestación(10Kv, 22.9Kv, 50Kv, etc.).
5.- Se procede a aterrar(Llevar a 0v) todos los terminales para evitar accidentes con energías
remanentes y además a bajar las llaves principales de cada celda.
 Energía en Media Tensión : 10Kv, 22.9Kv.

 Energía en Baja Tensión : 220v, 480V.
 Energía en Tensión de Control : 110v, 24v.
 Energía Motorizada : Circuitos de Transferencia automática.
6.-Hasta este punto se ha garantizado la total seguridad al personal que realizara los trabajos de
ajuste y limpieza de la sala Eléctrica.
7.-Se procede a limpiar el polvo para lo cual se usaran los siguientes materiales:
TRAPO INDUSTRIAL
BROCHAS
ASPIRADORAS
8.- Luego se procede al torque de pernos deacuerdo al ensayo de termografía en el paso 2.
a. Verificar, que los pernos estén bien ajustados. se deberá ajustar las tuercas con las
llaves correspondientes antes de la prueba de torque.
b. Verificar que los pernos y las tuercas sean de grado.
c. Se realizarán los ajustes según la tabla:
TORQUE DE PERNOS PARA CONEXIONES DE BARRAS
d. Revisar que el torquimetro este con el rango de torque y unidades como indica la
tabla.
e. Empezar el torqueado a las tuercas de los puntos escogidos, se utilizara una llave
para que sujete el perno y el con el torquimetro se empezara a ajustar la tuerca.
f. Escuchar el sonido del torque.
g. Los puntos torqueados deberán estar marcados con marcador color rojo para que
este sea identificado que hubo prueba de torque.
h. Después de la prueba de torque se deberá encintar los puntos que se hayan

torqueado si se requiere.
9.- Limpieza con limpia contactos para el equipamiento Interno de los tableros de la subestación
como guarda motores, bobinas, relés, etc.
10.- Limpieza con solvente dieléctrico para las barras, cables, interruptores, aisladores, fusibles,
etc.
11.- Se procede a sacar una muestra de aceite de los transformadores de media tensión para un
posterior análisis Fisicoquímico.
12.-Se realizan las mediciones de pozos a tierra de la subestación.
13.-Luego de haber terminado con el Mantenimiento preventivo de la subestación eléctrica se

procede a realizar la coordinación con el proveedor de energía eléctrica(Luz del sur, Edelnor, etc.)
para la reposición de energía. El supervisor encargado del mantenimiento firma el documento de
autorización de reposición de energía.
Nota: En este momento todas la llaves principales de las celdas de distribución siguen aperturadas.
12.-Luego de haber energizado la subestación eléctrica se procede a levantar las llaves principales
de las celdas de distribución una a una usando el EPP adecuado y sobre la manta de goma para
cada celda.
13.-Por último se realiza un nuevo estudio de termografía a la subestación.
RECOMENDACIONES
 Antes de iniciar el trabajo se colocaran resguardos y señales de peligro, se cercara el

área con una cinta de seguridad visible.
 Nunca se debe asumir que en un circuito esta sin energía (muerto) , asegúrese que los
interruptores y disyuntores estén abiertos , con candado y con tarjeta de advertencia
colocada . Luego se deberá utilizar un multi-probador para detectar y eliminar cualquier
fuente de energía desconocida. En todo momento asegurarse que el multi-probador este
operativo.
 El empleo de Taburete aislante o de Tapiz es obligatorio para todas las maniobras con
aparatos que tengan elementos de separación (Disyuntores, interruptores, Seccionadores
comandadas desde el piso o desde una plataforma) y en Instalaciones de 1,000 Voltios.
 No usar cadenas, anillos, pulseras o relojes de metal.

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

CARGO NOMBRE Y APELLIDOS FIRMA FECHA

ELABORADO POR: Supervisor Luis Giraldo T. 30/07/15

REVISADO POR : Ing. Mecatrónico. Daniel Cabel R. 30/07/15

APROBADO POR : Gerente General Luis Alberto Ramírez 30/07/15

El presente procedimiento de mantenimiento preventivo/predictivo de subestaciones

 Detector de voltaje por contacto con terminal “K”.

Fig. 01.- Detector de Tensión.

Equipo de ultrasonido ULTRAPROBE-15000

 Detector de ultrasonidos desde 20-100kHz regulable en incrementos de 1kHz, Display

 Cámara de 2 MP, batería de Litio Recargable.

Fig. 02.- Sonda Ultrasónica.

 Cámara FLIR T-640, resolución IR pixel 640x480, Display 4.3"

Fig. 03.- Cámara Flir T-640

3. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

 Guantes de látex, deben utilizarse con sobreguantes de cuero para asegurar la

Fig. 04.- Guantes de Latex.

Fig. 05.- Casco dieléctrico amarillo.

 Alfombra aislante clase 3, 26500 Voltios.

Fig. 06.- Manta dieléctrica negra.

 Zapato dieléctrico de caucho, punta acrílica antideslizante impermeable y resistente al

Fig. 07.- Zapato dieléctrico DeltaPlus

 Visor de policarbonato lateral de filtro UV resistente a impactos y salpicaduras de polvo,

Fig. 08.- Lentes de seguridad MSA.

Fig. 09.- Tapones Auditivos.

Respirador con filtro de polvo y gases

 Elaborados con material de silicona, ayuda a reducir el calor y la humedad acumulada en

Fig. 10.- Respirador 6000 3M.

 Cumple con los requerimientos OSHA.

Fig. 11.- Tyvek clásica.

Fig. 12.- Tyvek clásica.

Fig. 13.- Tyvek clásica.

Fig. 14.- Tyvek clásica.

Fig. 15.- Tyvek clásica.

 Energía en Media Tensión : 10Kv, 22.9Kv.

Fig. 16.- Tyvek clásica.

Fig. 17.- Tyvek clásica.

Fig. 18.- Tyvek clásica.

Fig. 19.- Tyvek clásica.

8.- Luego se procede al torque de pernos deacuerdo al ensayo de termografía en el paso 2.

Fig. 20.- Tyvek clásica.

b. Verificar que los pernos y las tuercas sean de grado.

Fig. 21.- Tyvek clásica.

c. Se realizarán los ajustes según la tabla:

TORQUE DE PERNOS PARA CONEXIONES DE BARRAS

Fig. 22.- Tyvek clásica.

Fig. 23.- Tyvek clásica.

f. Escuchar el sonido del torque.

Fig. 24.- Tyvek clásica.

Fig. 25.- Tyvek clásica.

h. Después de la prueba de torque se deberá encintar los puntos que se hayan

Fig. 26.- Tyvek clásica.

Fig. 27.- Tyvek clásica.

Fig. 28.- Tyvek clásica.

Fig. 29.- Tyvek clásica.

Fig. 30.- Tyvek clásica.

Fig. 31.- Tyvek clásica.

12.-Se realizan las mediciones de pozos a tierra de la subestación.

Fig. 32.- Tyvek clásica.

13.-Luego de haber terminado con el Mantenimiento preventivo de la subestación eléctrica se

13.-Por último se realiza un nuevo estudio de termografía a la subestación.

Fig. 33.- Tyvek clásica.