A.INTRODUCCION.

El diseño de mezcla es el proceso de determinación de las cantidades de los

componentes del concreto, estos variarán de acuerdo al tipo de mezcla que se requiere
en obra. Para producir un concreto de calidad uniforme, los ingredientes se deben medir
con precisión para cada revoltura (amasada).En el presente informe detallaremos cada
uno de los pasos que se deben seguir para determinar la cantidad que cada
componente entrara para un determinado volumen de vaciado.
Así mismo la norma en el cual nos basaremos es el ACI (American concrete institute),
este método utiliza el revenimiento como base principal de diseño de mezcla, por otra
parte es importante recalcar que el diseño de mezcla realizado, es tomando en cuenta
el F’cr detallado en el proyecto.

B.OBJETIVOS.

 GENERALES.
Determinar la dosificación de los componentes de la mezcla en kilogramos (kg)
que se requerirá para una resistencia promedio a la compresión a los 28 dias F’c
𝑘𝑔
de 280 por el método del ACI.
𝑚3

 ESPECIFICOS.
1. Conocer el procedimiento y los pasos para la selección del agregado FINO.
2. Establecer las masas retenidas en los diferentes tamices con los cuales se
está trabajando.
3. Determinar mediante grafico la representación descriptiva del porcentaje
de masa de agregado retenido respecto al diámetro del tamiz (curva
granulométrica).
4. Determinar si los agregados se encuentran dentro de los límites
especificados para la fabricación del concreto.
5. Determinar el error establecido en el desarrollo y procedimiento de
laboratorio.
6. Determinar si nuestro agregado traído desde cantera es apto para
desarrollar un concreto endurecido estándar y por ende algún tipo de
construcción.
C.FUNDAMENTO TEORICO.

DISEÑO DE MEZCLA, DEFINICION:

Es el proceso de determinación de las cantidades de los ingredientes del concreto, que
debemos utilizar con miras a lograr las características requeridas del concreto. Este
proceso de medida puede ser por peso o volumen de los ingredientes para la
preparación del concreto fresco en una mezcladora. Para producir un concreto de
calidad, los ingredientes se deben medir con precisión.
En efecto el diseño de mezcla es el proceso de selección de los componentes adecuados
del concreto, determinando sus cantidades relativas con el propósito de producir un
concreto económico, con propiedades mínimas convenientes de: trabajabilidad,
resistencia y durabilidad.

Es importante en el diseño de mezclas el

conocimiento fundamental de los
componentes que intervienen, y en base a
datos proporcionados por el fabricante y
resultados de los ensayos que se realicen en
laboratorio.
CEMETO TIPO IP:
Cemento portland puzolanico, el tipo IP es similar al cemento
portland tipo I, se puede usar para la construcción en general, y
el tipo P se usa cuando se requieren altas resistencias iniciales. Se
fabrican con la molienda conjunta del Clinker del cemento
portland con puzolana molida independientemente. El contenido
de puzolana en estos cementos fluctúa entre el 15% y 40% de la
masa del cemento.

AGREGADOS:
Llamamos agregado al material granular, en
el cual puede ser arena, grava, piedra
triturada o escoria, empleado con un material
cementante para formar un concreto. Así
mismo se le denominan áridos inertes o
conglomerados, constituyen alrededor de un
70% a 80% del volumen del volumen de la
mezcla.
AGUA:
Cuando se emplea agua potable no es necesario realizar ningún ensayo en laboratorio,
ya que esta agua cumple con todos los requisitos de la norma, pero si el agua no es
potable, habrá que realizar un análisis químico en laboratorio, ya que este influye en el
calor de hidratación, resistencia del concreto.

METODO DEL AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI 211.1):

Es el método más generalizado. En este método se
utiliza el revenimiento como un dato que sirve de
base para diseñar las mezclas de concreto, usa en
términos generales, factores empíricos para el
diseño de mezclas, en los cuales primero se
determina el agua de la mezcla de acuerdo al
revenimiento y el tamaño máximo del agregado y
después la cantidad de grava, la arena se calcula por
diferencia. Además como herramienta practica proporciona varias tablas con
relaciones útiles para los cálculos del diseño de mezclas.

RESISTENCIA MEDIA (F’c):

Es la resistencia promedio a la compresión requerida a los
28 días, de un conjunto de 3 ensayos consecutivos de
resistencia.
RESISTENCIA MINIMA (F’cr):
Es la resistencia de diseño, dicho de otro modo, es la
resistencia solicitada por el proyecto. El método de diseño
del ACI 211.1 se basa en dos requisitos para hallar (F’cr): la
resistencia media (F’c) y la desviación estándar (𝜎).
La resistencia a la compresión (F’cr) que nos sirve de base para el diseño deberá ser el
mayor de los valores obtenidos a partir de la solución de las dos ecuaciones siguientes
 (𝑭’𝒄𝒓) = 𝑭’𝒄 + 𝟏. 𝟑𝟒𝟑𝜎…………….7.4.1
 (𝑭’𝒄𝒓) = 𝑭’𝒄 + 𝟐. 𝟑𝟑𝜎 − 35………7.4.2
También la resistencia (F’cr) podemos obtener directamente de la tabla 7.4.1 teniendo
el valor de la desviación estándar 𝜎 y la resistencia media (F’c)
Cuando no se cuenta con un registro (con una estadística) de resultado de ensayos que
nos ayuden a obtener la desviación estándar, la resistencia (F’cr) deberá ser
determinada empleando los valores de la tabla 7.4.3, entrando a la tabla con el valor
de (F’cr) que nos indica el proyectista.
REVENIMIENTO:
Es la medida de la consistencia del concreto
fresco, esta prueba puede realizarse por
diversos métodos, siendo el más reconocido
universalmente como CONO DE ABRAMS.

TABLA #1.
Asiento(cm) Consistencia
De 0-2 Indica consistencia Seca
De 3-5 Indica consistencia Plástica
De 6-9 Indica consistencia Blanda
De 10-15 Indica consistencia fluida
D.MATERIALES Y EQUIPOS DE ENSAYO.

 Balanza de precisión
 Recipiente plástico.
 Saquillo
 Escobilla. Metálica de preferencia
 Serie de tamices: 3/8, #4, #8, #16, #30, #50,
#100, #200.

E.PROCEDIMIENTOS.
 𝑘𝑔
PRIMERO: teniendo en cuenta que la resistencia media a los 28 días será 280
𝑚2
determinamos la fuerza mínima (F’cr) requerida por el proyecto mediante las formulas:
 (𝑭’𝒄𝒓) = 𝑭’𝒄 + 𝟏. 𝟑𝟒𝟑𝜎…………….7.4.1
 (𝑭’𝒄𝒓) = 𝑭’𝒄 + 𝟐. 𝟑𝟑𝜎 − 35………7.4.2
Sin embargo, al no tener las desviaciones estándar utilizamos el cuadro 7.4.3 asignado
por el ACI para determinar la resistencia promedio (𝑭’𝒄𝒓):
TABLA 7.4.3
RESISTENCIA A LOS 28 DIAS (𝑭’𝒄) RESISTENCIA MEDIA MINIMA REQUERIDA EN
PROYECTO(𝑭’𝒄𝒓)
Menos de 210 𝑭’𝒄 + 𝟕𝟎
210-350 𝑭’𝒄 + 𝟖𝟒
Sobre 350 𝑭’𝒄 + 𝟗𝟖

SEGUNDO: se requiere del tamaño nominal máximo del agregado grueso.

masa % de masa % de masa que
tamiz masa retenida corregida % de masa retenida acumulada pasa
2" 0 0 0 0 100
1 1/2" 0 0 0 0 100
1" 66 66 2.2 2.2 97.8
3/4" 674 674 22.46666667 24.66666667 75.33333333
1/2" 1391 1391 46.36666667 71.03333333 28.96666667
3/8" 288 288 9.6 80.63333333 19.36666667
#4 461 461 15.36666667 96 4
fondo 114 120 4 100 0
masa final 2994 3000

 De acuerdo al grafico granulométrico del agregado grueso es 1 ½”.

TERCERO: determinamos el volumen unitario del agua de acuerdo a la tabla 10.2.1 para
un slump 3” a 4” y tamaño máximo nominal del agregado grueso, en este caso 1 ½”.
TABLA 10.2.1
agua en L/m3 para los tamaños máximos nominales de agregado grueso y
consistencia indicados
slump 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
concreto sin aire incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160
concreto con aire incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154

CUARTO: determinamos el aire atrapado de acuerdo al tamaño máximo nominal del

agregado grueso, para ello utilizamos la tabla 11.2.1.
TABLA 11.2.1
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DEL % DE AIRE ATRAPADO
AGREGADO
3/8” 3.0%
½” 2.5%
¾” 2.0%
1” 1.5%
1 ½” 1.0%
2” 0.5%
3” 0.3%
6” 0.2%

 En este caso el contenido de aire atrapado es 1%.

QUINTO: determinamos la relación agua-cemento por resistencia con el cuadro
12.2.2

F'cr a los 28 relación agua/cemento de diseño en peso

𝑘𝑔
días en concreto sin aire incorporado concreto con aire incorporado
𝑚2
450 0.38 0
400 0.43 0
350 0.48 0.4
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.7 0.61
150 0.8 0.71

300 … … … 0.55
Interpolar:{280 … … … … … . . 𝑥
250 … … … … 0.62
 300 − 280 0.55 − 𝑥
=
300 − 250 0.555 − 0.62
20 0.55 − 𝑥
=
50 −0.07

𝑥 = 0.578

SEXTO: cálculo del factor cemento: con el volumen unitario y la relación agua cemento
𝑉𝑢
𝐹𝐶 =
𝑎/𝑐
181
𝐹𝐶 =
0.578
𝐹𝐶 = 311.4186 𝑘𝑔
SEPTIMO: determinar el volumen del agregado grueso por unidad de volumen
mediante la tabla 16.2.2

 𝑚𝑓 = 2.638927 del agregado fino.

𝑘𝑔
 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠 1690 .
𝑚3

Volumen de agregado grueso seco compactado, por unidad de

volumen del concreto, para diversos módulos de fineza del agregado
Tamaño máximo nominal del fino
agregado grueso 2.4 2.6 2.8 3
3/8" 0.5 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.6
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.75 0.73 0.71 0.69
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.82 0.8 0.78 0.76
6" 0.87 0.85 0.83 0.81

calculo del volumen por interpolación:

2.8 … … … 0.71
Interpolar:{2.638927 … … … … … . . 𝑥
2.6 … … … … 0.73
 2.8 − 2.638927 0.71 − 𝑥
=
2.8 − 2.6 0.71 − 0.73
0.161073 0.71 − 𝑥
=
0.2 −0.02
𝑥 = 0.6938927 𝑚3 De agregado grueso seco.
Calculo de la masa en kg del agregado grueso seco:
𝑚 = 𝑉 ∗ 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠𝑒𝑐𝑜𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑚 = 0.6938927 𝑚3 ∗ 1690
𝑚 = 1172.678663𝑘𝑔

OCTAVO: Calculo de los volúmenes absolutos de los componentes en 𝑚3 en un cuadro

de Excel.

G. Conclusiones.
1. Las pérdidas en la masa durante dicho experimento, aunque estas sean
muy pequeñas, pueden ser significativas en cuanto al error cometido.
2. La curva granulométrica que se halló no estuvo en el rango permisible por
la ASTM C33, debido a que en la malla #4 se retuvo agregado más de lo
normal.
3. Es necesario realizar ciertos ajustes para su uso en algún tipo de mezcla
debido a que no está incluido en el rango normalizado.
4. El error cometido en dicho experimento fue de 0.292097%, valor
permisible.
5. Se concluye que de acuerdo al módulo de fineza obtenida (2.638927), el
material estudiado es arena fina.