Incremento de la Recuperación de

Concentrado
de Cobre en un porcentual
Fase: D M A I C

Define (Definir)
Identificación D M A I C

Green Belt: Ing. Angel Paz

Champion: Ing. Magno Vargas E.

Gerencia: Ing. Lenin Salazar D.

Proyecto D M A I C

Descripción del Problema:

Se tiene una alta variabilidad de la recuperación de cobre según los datos obtenido de los últimos 6 meses. Como sigue:
- % Cu en el concentrado de Pb se tiene los siguientes valores: maximo: 3.37%, promedio:1.22%, (objetivo 1%)
- % Cu en el concentrado de Zn se tiene los siguientes valores maximo: 2.30%, promedio:1.20%, (objetivo 1 %)
- % Cu en el relave se tiene los siguientes valores maximo: 0.14%, promedio 0.07%, (objetivo 0.07%), estos desplazamientos
generan impactando negativo en los resultados en el %RECUPERACION DE COBRE

Alcance :
Dentro: Fuera:
- Grado de molienda - Variabilidad en la ley de cabeza de Cobre
- Selectividad del Cu/Pb - % humedad del Mineral
- Selectividad del Cu/Zn - Caracteristica mineralogica del mineral
. Desplazamiento de Cu al relave final - tonelaje de tratamiento
- Tipo de reactivos usados - Wi (dureza mineral)
- Variables operacionales - Relacion %Pb/Cu

Area: Planta Concentradora Chicrin

Dueño del proceso: Ing. Magno vargas E.
Proyecto D M A I C

Metrica(s) del Proyecto:

Recuperacíon de Concnetrado de Cu, esto es hallado mediante análisis químico en el
laboratorio. Lo cual sigue un procedimiento en ataque quimico por via seca. Los datos son
reportados en % del metalico recuperado en el concentrado.
Objetivo del proyecto:

Incrementar el % recuperación de Cu en un porcentual, disminuyendo el desplazamientos del

cobre al concentrado de plomo, zinc y relave final. ) de tal manera se genere un impactando
positivo en el % recuperación de Cu

Resultados Esperados:
• Ganancias “soft”: $ 81,500/ anual
Histórico de la metrica D M A I C

Definición Operacional (o fórmula) de la Y:

% Recuperación de Concentrado de Cobre

Histórico del Problema:

Equipo del proyecto D M A I C

Nombre Cargo

Líder: César Matías Facilitador de Gestión

Patrocinador: Magno Vargas Superintendente de Planta Concentradora
Ruben Ulloa Jefe de guardia
Julio Arana Jefe de guardia
Jaime orihuela Supervisor
Miembros
del equipo:
Edgard Ayala Flotador Separación Pb/Cu
Walter Llanos Molinero
Walter Huamani / Julian Portillo Flotador Separación Pb/Cu
Fernando Palga Flotador Separación Pb/Cu
Magno Vargas E. Superintendente de Planta
Especialistas para Marlon Anco Jefe de laboratorio Metalurgico
soporte técnico:
Marcelino Quito Laboratorista / Reactivista
Cronograma D M A I C

Fase Oct/2011 Nov/2011 Dec/2011 Ene/2011 Feb/2011 Mar/2011

Definicion X

Medicion X X

Analysis X X

Mejora X

Control X
Fase: D M A I C

Measure (Medir)
Medición
Histórico D M A I C

Gráfica de análisis de tendencia de Recup. Cu

Modelo de tendencia lineal
Observaciones: S Se observa que
80
Yt = 48.937 - 0.014171*t
existe una relación directa entre la
Variable

70
A ctual
A justes
Cabeza de Cu y la recuperación de Cu
Medidas de exactitud
60 MA PE 14.5593
MA D 5.7850
Recup. Cu

MSD 57.4903
50
45.5
40

30

20

10
1 85 170 255 340 425 510 595 680 765 850
Índice
Medición
SIPOC D M A I C

SIPOC Unidad: Atacocha

Proyecto Seis Sigma Fecha: 14/12/11

TÍTULO: Incremento de la Recuperación de Concentrado de Cobre en un porcentual CÓDIGO:

ÁREA: Planta Concentradora LÍDER: Cesar MatÍas PATROCINADOR: Magno Vargas

S I P O C
Suppliers Inputs Process Outputs Customers
PROVEEEDORES INSUMOS PROCESO PRODUCTOS CONSUMIDORES / CLIENTES

Molienda Mineral Flotacion Bulk Concentrado Cu Espesado y Filtrado

Reactivos Flotacion Separación

Observaciones: se observó que …

 D M A I C
MAPA DE PROCESOS
ATACOCHA

OK30 I RC 30 OK30II
OK-8 I OK-8 II Cabeza Zn

OK-3 OK-3

OK-8 I OK-8 II

10 x 10 OK-10 II OK-5 OK-10 I

Concentrado Cu

OK-8 OK-5

OK-3
 D M A I C
MAPA DE PROCESOS
ATACOCHA

OK30 I RC 30 OK30 II OK-8 I OK-8 I Cabeza Zn

Inicio

OK-8 I OK-8 II

ACOND
10 x 10

OK-3 Fin
Medición
Listado de X´s potenciales D M A I C

Area: PLANTA CONCENTRADORA

DESCRIPCION DE VARIABLES CARATERÍSTICA DE CALIDAD

Molienda

Variables de Entrada
Inicio
XA Tamaño de descarga del O/F de ciclones (malla -200)
X1 Dosificacion NaCN molienda
X2 Dosificacion en la adicion Z-11 Flotación Flash
X3 Dosificacion en la adicion MIBC Flotación Flash
X4 Dosificacion en la adicion Z-11 Flotación Bulk
X5 Analisis del Circuito de rougher bulk
X6 Analaisis del Circuito de scavenger bulk
X7 Nivel de Pulpa en celdas Flash
X8 Nivel de Pulpa en celdas Rougher (celdas grandes) Y1 % Recuperación Concentrado Cu
X9 Nivel de Pulpa en celdas SCV Flotación
X10 Nivel de Pulpa en celdas Limpieza
X11 Presión de Aire en la Celdas Flotación Flash
X12 Presión de Aire en las Celdas Flotación Rougher
X13 Presión de Aire en las Celdas Flotación SCV
X14 Presión de Aire en las Celdas Flotación Limpieza
X15 PH de Flotación Bulk (acondicionador 10x12)
X16 Densidad de Pulpa en alimento a celda flash
X17 Ley de cabeza
X18 Procedimiento
X19 Lazos control de nivel de las celdas
X20 Flujo de Bombeo HR-250 Pb
X21 Calibracion de Instrumentos
X22 Pulpa de rcirculacion primera limpieza
X23 Distribución del punto de muestreo del Courier
X24 Flujo de agua espumas Celdas Rougher
X25 Tiempo de flotacion
X26 Celdas de Flotacion
X27 Plateo
X28 Laboratorio Quimico
X29 Operador
X30 Relacion Pb/Cu
X31 Mineralogia (presencia de la esfalerita 2), insolubles
X32 % solidos en la limpieza
X33 Calidad del agua
X34 Tiempo de acondicionamiento
X35 Temperatura de pulpa
X36 Densidad de pulpa al bulk
X37 Disponibilidad de celdas flash
X38 Disponibilidad de celdas Rougher
X39 Tonelaje de tratamiento
X40 Concentracion de reactivo
X41 Adición de reactivods en la flotación rougher bulk y scavenger
X42 Diseño de la celdas RCS30
X43 Diseño de la canaleta de la OK-30 I (labios de descarga)
X44 Descontrol de valvulas selenoides de reactivos
X45 Nivel de colchon de espumas
X46 Bombas Vertical 3 1/2" (Espumas 1ra y 2da limp - Sta. Barbara)
X47 B. horizaontal 4x3 relave OK-8
Separación
X48 Cajon de espumas de la 2da ok-10 Pb / Cu
X49 Punto de monitoreo courier (bulk)
X50 Falta cajon de paso 1ra ok-8 sta. Barbara
X51 Linea de descarga 3ra limpieza Cu
X52 Puntos de monitoreo de plateo 1ra ok10

- Acondicionador 10x12 (Falta capacidad de tuberia - revisar cortador diam.)

- Celdas SCV OK-8 descarga lento cambio de asiento de los dardos
X53
- Acondicionador de 16x16 incrementar el area de descarga
- Limitacion (Baja capac.) de bombas 8x6 en la descarga de la celda flash

X54 Zaranda de limpieza (mantto repacion integral

X55 Flujo constante de la molienda Fin
X56 Cuando sube la cabeza de cu llevar las espumas de OK-30 !1 hacia OK-8 1ra
Medición
Listado de X´s potenciales D M A I C
Area: PLANTA CONCENTRADORA

DESCRIPCION DE VARIABLES CARATERÍSTICA DE CALIDAD

Molienda

Variables de Entrada
Inicio
XA Tamaño de descarga del O/F de ciclones (malla -200)
X1 Dosificacion NaCN molienda
X2 Dosificacion en la adicion Z-11 Flotación Flash
X3 Dosificacion en la adicion MIBC Flotación Flash
X4 Dosificacion en la adicion Z-11 Flotación Bulk
X5 Analisis del Circuito de rougher bulk
X6 Analaisis del Circuito de scavenger bulk
X7 Nivel de Pulpa en celdas Flash
X8 Nivel de Pulpa en celdas Rougher (celdas grandes) Y1 % Recuperación Concentrado
X9 Nivel de Pulpa en celdas SCV Flotación
X10 Nivel de Pulpa en celdas Limpieza
X11 Presión de Aire en la Celdas Flotación Flash
X12 Presión de Aire en las Celdas Flotación Rougher
X13 Presión de Aire en las Celdas Flotación SCV
X14 Presión de Aire en las Celdas Flotación Limpieza
X15 PH de Flotación Bulk (acondicionador 10x12)
X16 Densidad de Pulpa en alimento a celda flash
X17 Ley de cabeza
X18 Procedimiento
X19 Lazos control de nivel de las celdas
X20 Flujo de Bombeo HR-250 Pb
X21 Calibracion de Instrumentos
X22 Pulpa de rcirculacion primera limpieza
X23 Distribución del punto de muestreo del Courier
X24 Flujo de agua espumas Celdas Rougher
X25 Tiempo de flotacion
X26 Celdas de Flotacion
X27 Plateo
X28 Laboratorio Quimico
X29 Operador
X30 Relacion Pb/Cu
X31 Mineralogia (presencia de la esfalerita 2), insolubles
X32 % solidos en la limpieza
X33 Calidad del agua
X34 Tiempo de acondicionamiento
X35 Temperatura de pulpa
X36 Densidad de pulpa al bulk
X37 Disponibilidad de celdas flash
X38 Disponibilidad de celdas Rougher
X39 Tonelaje de tratamiento
X40 Concentracion de reactivo
X41 Adición de reactivods en la flotación rougher bulk y scavenger
X42 Diseño de la celdas RCS30
X43 Diseño de la canaleta de la OK-30 I (labios de descarga)
X44 Descontrol de valvulas selenoides de reactivos
X45 Nivel de colchon de espumas
X46 Bombas Vertical 3 1/2" (Espumas 1ra y 2da limp - Sta. Barbara)
X47 B. horizaontal 4x3 relave OK-8
Separación
X48 Cajon de espumas de la 2da ok-10 Pb / Cu
X49 Punto de monitoreo courier (bulk)
X50 Falta cajon de paso 1ra ok-8 sta. Barbara
X51 Linea de descarga 3ra limpieza Cu
X52 Puntos de monitoreo de plateo 1ra ok10

- Acondicionador 10x12 (Falta capacidad de tuberia - revisar cortador diam.)

- Celdas SCV OK-8 descarga lento cambio de asiento de los dardos
X53
- Acondicionador de 16x16 incrementar el area de descarga
- Limitacion (Baja capac.) de bombas 8x6 en la descarga de la celda flash

X54 Zaranda de limpieza (mantto repacion integral

X55 Flujo constante de la molienda Fin
X56 Cuando sube la cabeza de cu llevar las espumas de OK-30 !1 hacia OK-8 1ra
Medición
Matriz de Causa y Efecto. D M A I C
MATRIZ CAUSA Y EFECTO
10 - 9 - 8: Fuerte Correlacion 7 - 6 - 5: Media Correlacion 4 - 3 - 2 - 1: Baja Correlacion 0 : no existe correlacion M. Vargas
Esfuerzo
X`s Potenciales del Proceso M. Vargas M. Anco R. Ulloa C. Matías J. Orihuela F. Palga W. Huamani J. Hurtado echevarria J. Portillo W. llanos Total Impacto eliminacion
variable de
Variables de Entrada entrada
XA Tamaño de descarga del O/F de ciclones (malla -200) 8.00 9.00 9.00 8.00 9.00 10.00 8.00 10.00 10.00 8.00 10.00 134.00 ALTO ALTO A
X1 Dosificacion NaCN molienda 6.00 8.00 8.00 8.00 9.00 6.00 5.00 8.00 7.00 8.00 8.00 112.50 ALTO B
X2 Dosificacion en la adicion Z-11 Flotación Flash 6.00 8.00 10.00 8.00 9.00 10.00 6.00 10.00 9.00 8.00 7.00 121.50 ALTO B
X3 Dosificacion en la adicion MIBC Flotación Flash 5.00 7.00 8.00 5.00 7.00 9.00 8.00 8.00 9.00 9.00 9.00 109.75 ALTO B
X4 Dosificacion en la adicion Z-11 Flotación Bulk 7.00 6.00 7.00 4.00 7.00 4.00 8.00 5.00 5.00 6.00 6.00 88.00 BAJO B
X5 Analisis del Circuito de rougher bulk 8.00 9.00 9.00 8.00 8.00 8.00 10.00 7.00 8.00 8.00 9.00 127.50 ALTO ALTO B
X6 Analaisis del Circuito de scavenger bulk 7.00 8.00 9.00 7.00 8.00 9.00 9.00 9.00 4.00 3.00 7.00 107.75 ALTO B
X7 Nivel de Pulpa en celdas Flash 6.00 8.00 8.00 8.00 8.00 9.00 6.00 9.00 7.00 9.00 8.00 117.00 ALTO B
X8 Nivel de Pulpa en celdas Rougher (celdas grandes) 6.00 7.00 8.00 6.00 8.00 8.00 8.00 9.00 8.00 8.00 9.00 112.50 ALTO B
X9 Nivel de Pulpa en celdas SCV 6.00 7.00 7.00 6.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 9.00 110.00 ALTO B
X10 Nivel de Pulpa en celdas Limpieza 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 7.00 6.00 9.00 8.00 8.00 9.00 119.50 ALTO B
X11 Presión de Aire en la Celdas Flotación Flash 5.00 8.00 5.00 7.00 9.00 9.00 8.00 9.00 9.00 9.00 8.00 112.00 ALTO A
X12 Presión de Aire en las Celdas Flotación Rougher 5.00 8.00 6.00 6.00 8.00 9.00 8.00 8.00 9.00 8.00 9.00 109.50 ALTO A
X13 Presión de Aire en las Celdas Flotación SCV 9.00 9.00 6.00 5.00 7.00 9.00 8.00 8.00 7.00 7.00 7.00 108.75 ALTO A
X14 Presión de Aire en las Celdas Flotación Limpieza 5.00 8.00 6.00 6.00 7.00 9.00 8.00 7.00 7.00 8.00 9.00 106.00 ALTO A
X15 PH de Flotación Bulk (acondicionador 10x12) 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 10.00 8.00 8.00 9.00 8.00 124.00 ALTO ALTO A
X16 Densidad de Pulpa en alimento a celda flash 8.00 9.00 10.00 9.00 10.00 10.00 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 145.00 ALTO ALTO A
X17 Ley de cabeza 7.00 8.00 7.00 7.00 6.00 8.00 6.00 7.00 7.00 8.00 8.00 107.00 ALTO A
X18 Procedimiento 8.00 9.00 8.00 9.00 10.00 8.00 8.00 10.00 10.00 9.00 8.00 132.00 ALTO B
X19 Lazos control de nivel de las celdas 8.00 2.00 2.00 8.00 3.00 8.00 7.00 9.00 8.00 7.00 6.00 80.00 BAJO B
X20 Flujo de Bombeo HR-250 Pb 8.00 9.00 9.00 8.00 9.00 8.00 10.00 9.00 8.00 8.00 9.00 130.50 ALTO ALTO A
X21 Calibracion de Instrumentos 5.00 7.00 8.00 6.00 8.00 7.00 5.00 8.00 7.00 8.00 9.00 105.50 BAJO B
X22 Pulpa de rcirculacion primera limpieza 5.00 5.00 6.00 6.00 8.00 6.00 5.00 6.00 6.00 6.00 5.00 84.50 BAJO B
X23 Distribución del punto de muestreo del Courier 7.00 7.00 6.00 7.00 9.00 7.00 5.00 8.00 5.00 8.00 7.00 104.50 ALTO B
X24 Flujo de agua espumas Celdas Rougher 4.00 5.00 5.00 6.00 3.00 6.00 5.00 5.00 4.00 4.00 4.00 65.50 BAJO BAJO B
X25 Tiempo de flotacion 6.00 8.00 8.00 7.00 8.00 8.00 8.00 8.00 9.00 8.00 8.00 114.50 ALTO ALTO A
X26 Celdas de Flotacion 3.00 7.00 8.00 6.00 7.00 6.00 8.00 6.00 6.00 8.00 8.00 98.00 BAJO A
X27 Plateo 3.00 4.00 3.00 6.00 5.00 5.00 6.00 5.00 6.00 7.00 6.00 69.00 BAJO B
X28 Laboratorio Quimico 3.00 4.00 6.00 4.00 5.00 5.00 4.00 5.00 5.00 5.00 4.00 63.00 BAJO BAJO B
X29 Operador 7.00 9.00 8.00 9.00 10.00 9.00 9.00 9.00 10.00 10.00 10.00 138.50 ALTO ALTO B
X30 Relacion Pb/Cu 8.00 10.00 6.00 9.00 9.00 8.00 8.00 8.00 9.00 9.00 10.00 131.00 ALTO ALTO A
X31 Mineralogia (presencia de la esfalerita 2), insolubles 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 9.00 9.00 9.00 8.00 123.00 ALTO ALTO A
X32 % solidos en la limpieza 5.00 4.00 7.00 5.00 6.00 7.00 5.00 4.00 6.00 5.00 4.00 76.00 BAJO B
X33 Calidad del agua 7.00 8.00 8.00 8.00 9.00 8.00 8.00 9.00 9.00 9.00 10.00 127.50 ALTO B
X34 Tiempo de acondicionamiento 3.00 2.00 6.00 4.00 3.00 6.00 5.00 4.00 2.00 5.00 6.00 57.50 BAJO BAJO B
X35 Temperatura de pulpa 3.00 2.00 2.00 2.00 3.00 5.00 2.00 1.00 2.00 3.00 2.00 34.00 BAJO BAJO A
X36 Densidad de pulpa al bulk 5.00 4.00 5.00 4.00 3.00 7.00 6.00 2.00 3.00 7.00 8.00 71.50 BAJO B
X37 Disponibilidad de celdas flash 7.00 9.00 9.00 8.00 9.00 9.00 8.00 8.00 10.00 10.00 9.00 132.50 ALTO ALTO A
X38 Disponibilidad de celdas Rougher 7.00 8.00 9.00 8.00 7.00 8.00 8.00 9.00 8.00 8.00 7.00 116.50 BAJO B
X39 Tonelaje de tratamiento 6.00 9.00 9.00 8.00 8.00 8.00 7.00 9.00 8.00 9.00 10.00 126.00 ALTO ALTO A
X40 Concentracion de reactivo 4.00 6.00 6.00 4.00 7.00 7.00 5.00 7.00 6.00 9.00 8.00 90.50 BAJO B
X41 Adición de reactivods en la flotación rougher bulk y scavenger 4.00 8.00 6.00 8.00 7.00 7.00 5.00 8.00 7.00 8.00 10.00 105.50 ALTO B
X42 Diseño de la celdas RCS30 3.00 5.00 9.00 4.00 6.00 5.00 6.00 6.00 5.00 9.00 8.00 88.50 BAJO A
X43 Diseño de la canaleta de la OK-30 I (labios de descarga) 3.00 5.00 8.00 4.00 3.00 5.00 5.00 3.00 4.00 2.00 3.00 61.00 BAJO BAJO B
X44 Descontrol de valvulas selenoides de reactivos 3.00 4.00 4.00 4.00 5.00 8.00 5.00 4.00 3.00 5.00 4.00 61.50 BAJO BAJO B
X45 Nivel de colchon de espumas 4.00 6.00 6.00 4.00 5.00 8.00 5.00 7.00 6.00 8.00 8.00 85.50 BAJO B
X46 Bombas Vertical 3 1/2" (Espumas 1ra y 2da limp - Sta. Barbara) 4.00 5.00 5.00 7.00 8.00 5.00 6.00 7.00 8.00 8.00 7.00 90.50 BAJO B
X47 B. horizaontal 4x3 relave OK-8 4.00 4.00 5.00 7.00 7.00 4.00 6.00 6.00 6.00 7.00 4.00 77.00 BAJO B
X48 Cajon de espumas de la 2da ok-10 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 5.00 4.00 7.00 5.00 7.00 6.00 77.50 BAJO B
X49 Punto de monitoreo courier (bulk) 3.00 8.00 5.00 6.00 6.00 7.00 5.00 7.00 8.00 8.00 8.00 91.50 BAJO B
X50 Falta cajon de paso 1ra ok-8 sta. Barbara 3.00 4.00 4.00 6.00 6.00 6.00 7.00 6.00 5.00 7.00 6.00 75.00 BAJO B
X51 Linea de descarga 3ra limpieza Cu 3.00 9.00 3.00 8.00 6.00 8.00 5.00 6.00 7.00 7.00 6.00 88.00 BAJO B
X52 Puntos de monitoreo de plateo 1ra ok10 3.00 8.00 3.00 8.00 5.00 8.00 5.00 8.00 8.00 7.00 8.00 89.00 BAJO B

- Acondicionador 10x12 (Falta capacidad de tuberia - revisar cortador diam.)

- Celdas SCV OK-8 descarga lento cambio de asiento de los dardos
X53 ALTO
- Acondicionador de 16x16 incrementar el area de descarga
- Limitacion (Baja capac.) de bombas 8x6 en la descarga de la celda flash
4.00 7.00 8.00 7.00 8.00 8.00 9.00 8.00 7.00 8.00 8.00 108.50 A
X54 Zaranda de limpieza (mantto repacion integral 3.00 5.00 5.00 7.00 8.00 7.00 2.00 9.00 10.00 8.00 8.00 90.50 BAJO B
X55 Flujo constante de la molienda 6.00 9.00 8.00 9.00 10.00 8.00 8.00 10.00 9.00 9.00 9.00 129.75 ALTO ALTO A
Cuando sube la cabeza de cu llevar las espumas de OK-30 !1 hacia OK-8 1ra
X56 BAJO
Limpieza 4.00 5.00 6.00 6.00 6.00 8.00 5.00 6.00 7.00 7.00 8.00 87.50 B
Medición
Matriz de Esfuerzo y Impacto. D M A I C

MATRIZ DE ESFUERZO x IMPACTO

Proyecto Seis Sigma

Incremento de la Recuperación de Concentrado de Cobre en un porcentual

TÍTULO: CÓDIGO:

ÁREA: Planta Concentradora LÍDER: César Matías S. PATROCINADOR: Magno Vargas

IMPACTO DE "X" EN "Y"

XA X20 X26
X11 X25 X35
X12 X30 X42
ESFUERZO PARA ATENUAR O ELIMINAR X

X13 X31
X14 X37
ALTO

ALTO
X15 X39
X16 X53
X17 X55

X1 X18 X4 X36 X49

X2 X23 X19 X38 X50
X3 X29 X21 X40 X51
X5 X33 X22 X43 X52
BAJO

BAJO
X6 X41 X24 X44 X54
X7 X27 X45 X56
X8 X28 X46
X9 X32 X47
X10 X34 X48
ALTO BAJO

IMPACTO DE "X" EN "Y"

Mejora
Priorizando variables D M A I C
MATRIZ CAUSA Y EFECTO
10 - 9 - 8: Fuerte Correlacion 7 - 6 - 5: Media Correlacion 4 - 3 - 2 - 1: Baja Correlacion 0 : no existe correlacion M. Vargas
Esfuerzo
X`s Potenciales del Proceso M. Vargas M. Anco R. Ulloa C. Matías J. Orihuela F. Palga W. Huamani J. Hurtado echevarria J. Portillo W. llanos Total Impacto eliminacion
variable de
Variables de Entrada entrada
XA Tamaño de descarga del O/F de ciclones (malla -200) 8.00 9.00 9.00 8.00 9.00 10.00 8.00 10.00 10.00 8.00 10.00 134.00 ALTO ALTO A
X1 Dosificacion NaCN molienda 6.00 8.00 8.00 8.00 9.00 6.00 5.00 8.00 7.00 8.00 8.00 112.50 ALTO B
X2 Dosificacion en la adicion Z-11 Flotación Flash 6.00 8.00 10.00 8.00 9.00 10.00 6.00 10.00 9.00 8.00 7.00 121.50 ALTO B
X3
X4
Dosificacion en la adicion MIBC Flotación Flash
Dosificacion en la adicion Z-11 Flotación Bulk
5.00
7.00
7.00
6.00
8.00
7.00
5.00
4.00
7.00
7.00
9.00
4.00
8.00
8.00
8.00
5.00
9.00
5.00
9.00
6.00
9.00
6.00
109.75
88.00
ALTO
BAJO
B
B
MP - 56X´s
X5 Analisis del Circuito de rougher bulk 8.00 9.00 9.00 8.00 8.00 8.00 10.00 7.00 8.00 8.00 9.00 127.50 ALTO ALTO B
X6 Analaisis del Circuito de scavenger bulk 7.00 8.00 9.00 7.00 8.00 9.00 9.00 9.00 4.00 3.00 7.00 107.75 ALTO B
X7
X8
Nivel de Pulpa en celdas Flash
Nivel de Pulpa en celdas Rougher (celdas grandes)
6.00
6.00
8.00
7.00
8.00
8.00
8.00
6.00
8.00
8.00
9.00
8.00
6.00
8.00
9.00
9.00
7.00
8.00
9.00
8.00
8.00
9.00
117.00
112.50
ALTO
ALTO
B
B
(todas listadas)
X9 Nivel de Pulpa en celdas SCV 6.00 7.00 7.00 6.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 9.00 110.00 ALTO B
X10 Nivel de Pulpa en celdas Limpieza 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 7.00 6.00 9.00 8.00 8.00 9.00 119.50 ALTO B
X11 Presión de Aire en la Celdas Flotación Flash 5.00 8.00 5.00 7.00 9.00 9.00 8.00 9.00 9.00 9.00 8.00 112.00 ALTO A
X12 Presión de Aire en las Celdas Flotación Rougher 5.00 8.00 6.00 6.00 8.00 9.00 8.00 8.00 9.00 8.00 9.00 109.50 ALTO A
X13 Presión de Aire en las Celdas Flotación SCV 9.00 9.00 6.00 5.00 7.00 9.00 8.00 8.00 7.00 7.00 7.00 108.75 ALTO A
X14 Presión de Aire en las Celdas Flotación Limpieza 5.00 8.00 6.00 6.00 7.00 9.00 8.00 7.00 7.00 8.00 9.00 106.00 ALTO A
X15 PH de Flotación Bulk (acondicionador 10x12) 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 10.00 8.00 8.00 9.00 8.00 124.00 ALTO ALTO A
X16 Densidad de Pulpa en alimento a celda flash 8.00 9.00 10.00 9.00 10.00 10.00 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 145.00 ALTO ALTO A
X17
X18
X19
Ley de cabeza
Procedimiento
Lazos control de nivel de las celdas
7.00
8.00
8.00
8.00
9.00
2.00
7.00
8.00
2.00
7.00
9.00
8.00
6.00
10.00
3.00
8.00
8.00
8.00
6.00
8.00
7.00
7.00
10.00
9.00
7.00
10.00
8.00
8.00
9.00
7.00
8.00
8.00
6.00
107.00
132.00
80.00
ALTO
ALTO
BAJO
A
B
B
M C&E 30X´s
X20 Flujo de Bombeo HR-250 Pb 8.00 9.00 9.00 8.00 9.00 8.00 10.00 9.00 8.00 8.00 9.00 130.50 ALTO ALTO A
X21 Calibracion de Instrumentos 5.00 7.00 8.00 6.00 8.00 7.00 5.00 8.00 7.00 8.00 9.00 105.50 BAJO B
X22 Pulpa de rcirculacion primera limpieza 5.00 5.00 6.00 6.00 8.00 6.00 5.00 6.00 6.00 6.00 5.00 84.50 BAJO B
X23 Distribución del punto de muestreo del Courier 7.00 7.00 6.00 7.00 9.00 7.00 5.00 8.00 5.00 8.00 7.00 104.50 ALTO B
X24 Flujo de agua espumas Celdas Rougher 4.00 5.00 5.00 6.00 3.00 6.00 5.00 5.00 4.00 4.00 4.00 65.50 BAJO BAJO B
X25 Tiempo de flotacion 6.00 8.00 8.00 7.00 8.00 8.00 8.00 8.00 9.00 8.00 8.00 114.50 ALTO ALTO A
X26
X27
X28
Celdas de Flotacion
Plateo
Laboratorio Quimico
3.00
3.00
3.00
7.00
4.00
4.00
8.00
3.00
6.00
6.00
6.00
4.00
7.00
5.00
5.00
6.00
5.00
5.00
8.00
6.00
4.00
6.00
5.00
5.00
6.00
6.00
5.00
8.00
7.00
5.00
8.00
6.00
4.00
98.00
69.00
63.00
BAJO
BAJO
BAJO BAJO
A
B
B
M E&I - 16X´s
X29 Operador 7.00 9.00 8.00 9.00 10.00 9.00 9.00 9.00 10.00 10.00 10.00 138.50 ALTO ALTO B
X30 Relacion Pb/Cu 8.00 10.00 6.00 9.00 9.00 8.00 8.00 8.00 9.00 9.00 10.00 131.00 ALTO ALTO A
X31 Mineralogia (presencia de la esfalerita 2), insolubles 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 9.00 9.00 9.00 8.00 123.00 ALTO ALTO A
X32 % solidos en la limpieza 5.00 4.00 7.00 5.00 6.00 7.00 5.00 4.00 6.00 5.00 4.00 76.00 BAJO B
X33 Calidad del agua 7.00 8.00 8.00 8.00 9.00 8.00 8.00 9.00 9.00 9.00 10.00 127.50 ALTO B
X34
X35
X36
Tiempo de acondicionamiento
Temperatura de pulpa
Densidad de pulpa al bulk
3.00
3.00
5.00
2.00
2.00
4.00
6.00
2.00
5.00
4.00
2.00
4.00
3.00
3.00
3.00
6.00
5.00
7.00
5.00
2.00
6.00
4.00
1.00
2.00
2.00
2.00
3.00
5.00
3.00
7.00
6.00
2.00
8.00
57.50
34.00
71.50
BAJO BAJO
BAJO BAJO
BAJO
B
A
B
FMEA+
X37 Disponibilidad de celdas flash 7.00 9.00 9.00 8.00 9.00 9.00 8.00 8.00 10.00 10.00 9.00 132.50 ALTO ALTO A
X38 Disponibilidad de celdas Rougher 7.00 8.00 9.00 8.00 7.00 8.00 8.00 9.00 8.00 8.00 7.00 116.50 BAJO B
X39
X40
Tonelaje de tratamiento
Concentracion de reactivo
6.00
4.00
9.00
6.00
9.00
6.00
8.00
4.00
8.00
7.00
8.00
7.00
7.00
5.00
9.00
7.00
8.00
6.00
9.00
9.00
10.00
8.00
126.00
90.50
ALTO ALTO
BAJO
A
B
ESTUDO
X41 Adición de reactivods en la flotación rougher bulk y scavenger 4.00 8.00 6.00 8.00 7.00 7.00 5.00 8.00 7.00 8.00 10.00 105.50 ALTO B
X42
X43
X44
Diseño de la celdas RCS30
Diseño de la canaleta de la OK-30 I (labios de descarga)
Descontrol de valvulas selenoides de reactivos
3.00
3.00
3.00
5.00
5.00
4.00
9.00
8.00
4.00
4.00
4.00
4.00
6.00
3.00
5.00
5.00
5.00
8.00
6.00
5.00
5.00
6.00
3.00
4.00
5.00
4.00
3.00
9.00
2.00
5.00
8.00
3.00
4.00
88.50
61.00
61.50
BAJO
BAJO BAJO
BAJO BAJO
A
B
B
EST.
X45 Nivel de colchon de espumas 4.00 6.00 6.00 4.00 5.00 8.00 5.00 7.00 6.00 8.00 8.00 85.50 BAJO B
X46
X47
X48
Bombas Vertical 3 1/2" (Espumas 1ra y 2da limp - Sta. Barbara)
B. horizaontal 4x3 relave OK-8
Cajon de espumas de la 2da ok-10
4.00
4.00
3.00
5.00
4.00
4.00
5.00
5.00
5.00
7.00
7.00
6.00
8.00
7.00
8.00
5.00
4.00
5.00
6.00
6.00
4.00
7.00
6.00
7.00
8.00
6.00
5.00
8.00
7.00
7.00
7.00
4.00
6.00
90.50
77.00
77.50
BAJO
BAJO
BAJO
B
B
B
12 X´s
X49 Punto de monitoreo courier (bulk) 3.00 8.00 5.00 6.00 6.00 7.00 5.00 7.00 8.00 8.00 8.00 91.50 BAJO B
X50 Falta cajon de paso 1ra ok-8 sta. Barbara 3.00 4.00 4.00 6.00 6.00 6.00 7.00 6.00 5.00 7.00 6.00 75.00 BAJO B
X51 Linea de descarga 3ra limpieza Cu 3.00 9.00 3.00 8.00 6.00 8.00 5.00 6.00 7.00 7.00 6.00 88.00 BAJO B
X52 Puntos de monitoreo de plateo 1ra ok10 3.00 8.00 3.00 8.00 5.00 8.00 5.00 8.00 8.00 7.00 8.00 89.00 BAJO B

- Acondicionador 10x12 (Falta capacidad de tuberia - revisar cortador diam.)

- Celdas SCV OK-8 descarga lento cambio de asiento de los dardos
X53 ALTO
- Acondicionador de 16x16 incrementar el area de descarga
- Limitacion (Baja capac.) de bombas 8x6 en la descarga de la celda flash
X54 Zaranda de limpieza (mantto repacion integral
4.00
3.00
7.00
5.00
8.00
5.00
7.00
7.00
8.00
8.00
8.00
7.00
9.00
2.00
8.00
9.00
7.00
10.00
8.00
8.00
8.00
8.00
108.50
90.50 BAJO
A
B
Planes de
X55 Flujo constante de la molienda 6.00 9.00 8.00 9.00 10.00 8.00 8.00 10.00 9.00 9.00 9.00 129.75 ALTO ALTO A

X56
Cuando sube la cabeza de cu llevar las espumas de OK-30 !1 hacia OK-8 1ra
Limpieza 4.00 5.00 6.00 6.00 6.00 8.00 5.00 6.00 7.00 7.00 8.00 87.50
BAJO
B
Acción
Medición
Análisis del Sistema de Medición D M A I C

Se inicio la recolecta de datos realizando una matriz de datos “on line”. Que esta
conectado en la Red Local de Atacocha entre el Laboratorio Químico, laboratorio
Metalurgico y las PC´s en la Planta Concentradora.
Medición
Análisis del Sistema de Medición D M A I C

Los datos son confiables, se inicio realizando una matriz de datos “on line”. Que
esta concentado entre el Laboratorio Químico y las PC´s en la Planta
Concentradora.
Medición
Análisis del Sistema de Medición D M A I C

Los datos son confiables, se inicio realizando una matriz de datos “on line”. Que
esta concentado entre el Laboratorio Químico y las PC´s en la Planta
Concentradora.

Observaciones: Se observó que los datos reportado por Laboratorio Quimicos son directos y confiables.
Evitando
Medición
Estadísticas Básicas D M A I C

Obs Añadir las principales estadísticas de la Y

Sugerencia : Stat > Basic Statistics > Graphical Summary

Observaciones: se observó que …

Medición
Capacidad del Proceso D M A I C
Medición
Capacidad del Proceso D M A I C

Leyes de Recuperación Capacidad

Cabeza de Cu % de Conc. Cu % de Proceso
0.16 31.97 0.87
Medición
Capacidad del Proceso D M A I C

Leyes
Leyes dede Recuperación
Recuperación Capacidad
Capacidad
Cabeza
Cabeza de
de Cu
Cu %
% de
de Conc.
Conc. Cu
Cu %
% de
de Proceso
Proceso
0.16
0.16 31.97
31.97 0.87
0.87
0.17
0.17 -- 0.18
0.18 33.06
33.06 0.26
0.26
0.19 - 0.20
0.19 - 0.20 32.43
32.43 0.28
0.28
0.21
0.21 -- 0.22
0.22 35.76
35.76 0.42
0.42
0.23
0.23 -- 0.25
0.25 36.35
36.35 0.28
0.28
0.26
0.26 -- 0.27
0.27 39.52
39.52 -0.16
-0.16
Promedio 0.325

Observaciones: Se tuvo que estratificar los datos para poder diferenciar el

Comportamiento del proceso de acuerdo a las variaciones de la Ley de Cabeza
Medición
Gráficos Básicos D M A I C

Observaciones: se observó que existe una fuerte

Correlación entre la cabeza de Cu y la recuperación
de Cu

Observaciones: Existen diferencias entre los resultados

de un operador con respecto a otro….
Medición
Gráficos Básicos D M A I C

Observaciones: Existen diferencias entre los resultados

de un operador con respecto a otro….

Observaciones: Con respecto al grado de molienda,

Existe diferencia entre operadores, pero se tiene aun
Mejor operador resultados por debajo del optimo…..
Fase: D M A I C

Analizar
Analizar
Herramientas Estadisticas

Valor P = 0,01 α = 0,05 (intervalo de confianza 95%)

Ho: X no influye en Y P ≥ α
Ha: X influye en Y P< α 0,01< 0,05 - Se acepta esta premisa
La cabeza de Cu influye en la recuperacion de Cu, tiene una correlación fuerte de
55.1%
 DISEÑO EXPERIMENTAL - RECUPERACION DE COBRE
NaCN / Z-11 / MIBC

Observaciones: Se realizó “Diseño experimental “ para pode observar la influencia de los reactivos en la
recuperación de Cu…..( Se realizo el diseño en base a 3 reactivos mas representativos)
 DISEÑO EXPERIMENTAL - RECUPERACION DE COBRE
NaCN / Z-11 / MIBC

Observaciones:
El NaCN tiene fuerte correlación en la recuperación de Cu.
El Z-11 guarda una moderada correlación en la recuperación Cu.
El MIBC tienen una baja correlación en la recuperación de Cu
 DISEÑO EXPERIMENTAL - RECUPERACION DE COBRE
NaCN / Z-11 / MIBC

Observaciones:
Se realizó una corrida con los resultados mas optimos……..(los cuales se tomaron en cuenta en las acciones a
llevar……)
 Analizar
Otras Herramientas D M A I C
Análisis de los Efectos de los Modos de Falla
(FMEA)

Página ____ de
Nombre del Proceso o Producto Flotacion Pb/ Cu Preparado por:
____
Responsable: Fecha Versión Original ______________ (Revisión) _____________

S O D R S O D R
Efectos de las Fallas Causas Controles Acciones
Identificación de la Etapa Etapa del Proceso Principales Entradas del Proceso Modo de Falla Potencial E C E P Acciones Recomendadas Responsable E C E P
Potenciales Potenciales Actuales Tomadas
V O T N V O T N

Cual es la Frecuencia
Cual es la Severidad

de Ocurrencia de los

Detectar las Fallas ?

Cuan Bien se Puede
de Impacto en el
Cuales Fueron
Cuales Son los
Describa Cuales Cuales son las Acciones Efectivamente

Cliente?
Colocar el Número Cuales Son los Impactos sob

Datos ?
Controles
Describa la Etapa del Cuales Son los Principales Datos de Como el Proceso Puede Son las Recomendadas para Quien es el Responsable por la las Acciones
Correspondiente a la Etapa del los Procesos/ Especificaciones Actuales del
Proceso Entrada del Proceso ? Demostrar Fallas ? Potenciales Detectar o Evitar que el Implementación de la Acción ? Tomadas para
Proceso de los Clientes ? Proceso /
Causas Problema Ocurra ? Disminuir el RPN
Producto ?
?

Monitoreo continuo de la
ley de cabeza en el
Variabilidad Ley Courier en
D Flotacion Bulk Consumo de ZnSO4 (≤ 135 gr/tms) Alto consumo de ZnSO4 Envenenamiento de pulpa 8 10 10 800 Courier, registrar los datos Julio Arana Lopez si 3 3 9 81
de Cabeza Zn linea
y descripcion la accion
(Disminucion del ZnSO4)
Monitoreo continuo de la
ley de cabeza en el
Variabilidad Ley Courier en
D Flotacion Bulk Consumo de ZnSO4 (≤ 135 gr/tms) Bajo consumo de ZnSO4 Activación Zn en el Bulk 8 10 8 640 Courier, registrar los datos Julio Arana Lopez si 2 4 9 72
de Cabeza Zn linea
y descripcion la accion
(Incremento del ZnSO4)
Monitoreo continuo de la
ley de cabeza en el
Desplazamiento de Cu al Pb y Variabilidad Ley Courier en
E Flotacion Bulk Consumo de NaCN (≤ 18 gr/tms) Bajo consumo de NaCN 8 10 5 400 Courier, registrar los datos Ruben Ulloa Barbaran si 3 2 9 54
activacion de pirita de Cabeza Zn linea
y descripcion la accion
(Incremento del NaCN)
Monitoreo de la ley de
cabeza en el Courier,
Variabilidad Ley Courier en
E Flotacion Bulk Consumo de NaCN (≤ 18 gr/tms) Alto consumo de NaCN Desplazamiento de Cu al Zn 9 9 10 810 registrar los datos y Ruben Ulloa Barbaran si 4 2 9 72
de Cabeza Zn linea
descripcion la accion
(Disminusion de NaCN)
Monitoreo continuo de la
densidad de
Descuido del Toma de alimento,registrar los datos
F Flotacion Bulk Densidad de alimento (≤ 1,320 gr/tms) Alta densidad de alimento Baja recuperacion de valores 10 8 8 640 Ruben Ulloa Barbaran si 3 3 8 72
proceso densidaddes y descripsion de la
accion(control de relacion
mineral-agua)
Monitoreo continuo de la
densidad de
Toma de alimento,registrar los datos
H Flotacion Bulk Densidad de alimento (≤ 1,320 gr/tms) Alta densidad de alimento Arenamiento de las celdas 8 Falla operador 8 9 576 Ruben Ulloa Barbaran si 3 3 8 72
densidaddes y descripsion de la
accion(control de relacion
mineral-agua)
Monitoreo continuo de la
densidad de
Descuido del Toma de alimento,registrar los datos
I Flotacion Bulk Densidad de alimento (≤ 1,320 gr/tms) Alta densidad de alimento mala calidad de relaves 9 9 8 648 Ruben Ulloa Barbaran si 3 3 8 72
proceso densidaddes y descripsion de la
accion(control de relacion
mineral-agua)

consumo de agua Potenciometro

Baja recuperacion de plomo y
J Flotacion Bulk pH de acond. 10x12 Variacion de PH 8 de mina y agua 6 de PH 5 240 0
cobre
de proceso indicador

falla del sistema Mantenimiento preventivo

Baja recuperacion de plomo y Mntto.
K Flotacion Bulk Nivel de pulpa RC30 - 1ra Ok-30 mala calidad de espumas 9 de control de 8 7 504 de los sistemas de control Julio Cervantes si 2 3 7 42
cobre Preventivo
nivel de nivel de celdas

programa de
falta de cambio Cumplimiento del programa
cambio de
L Flotacion Bulk Presión aire de celdas Se asientan las celdas Baja recuperacion de valores 8 de los filtros de 9 8 576 de cambio de filtros de los Edwin contreras si 3 3 7 63
filtros de los
los sopladores sopladres
sopladores

falta de control
analizador en
en la dosificacion Calibracion y ajustes del
linea courier,
Se ajustan o se aprietan las Baja recuperacion de plomo y de reactivos en courier, visual del mineral
M Flotacion Bulk Consumo de Z-11 8 8 control de las 8 512 jefes de guardia y flotadores si 3 2 5 36
espumas cobre las subidas o y mantenimiento preventivo
valvulas
bajadas de las de las solenoides
solenoides
leyes de cabeza

falta de control
analizador en
en la dosificacion Calibracion y ajustes del
linea courier,
Bajo colchon espumas o espumas Baja recuperacion de plomo y de reactivos en courier, visual del mineral
M Flotacion Bulk Consumo de MIBC 8 8 control de las 8 512 jefes de guardia y flotadores si 3 2 5 36
fragiles cobre las subidas o y mantenimiento preventivo
valvulas
bajadas de las de las solenoides
solenoides
leyes de cabeza
Fase: D M A I C

Mejorar
Mejorar
Plan de Accion D M A I C
ALTO IMPACTO VS BAJO ESFUERZO

X1 Dosificacion NaCN molienda

X2 Dosificacion en la adicion Z-11 flotación flash
X3 Dosificacion en la adicion MIBC flotación flash
X5 Análisis del circuito de rougher bulk
X6 Análisis del circuito de scavenger bulk

X7 Nivel de pulpa en celdas flash

X8 Nivel de pulpa en celdas rougher (celdas grandes)

X9 Nivel de pulpa en celdas scv

X10 Nivel de pulpa en celdas limpieza

X18 Procedimiento

X23 Distribución del punto de muestreo del courier

X29 Operador

X33 Calidad del agua

X41 Adición de reactivos en la flotación rougher, bulk y scavenger

ACCIONES PROPUESTAS CUANDO
CAUSA QUIEM
QUE HACER Início Término

Dosificacion NaCN molienda Realizar pruebas en Laboratorio - DOE C. Matías 01/12/2011 20/02/2012
Dosificacion en la adicion Z-11 flotación flash Realizar pruebas en Laboratorio - DOE M. Anco 01/12/2011 20/01/2012
Dosificacion en la adicion MIBC flotación flash Realizar pruebas en Laboratorio - DOE M. Anco 01/12/2011 20/01/2012
Análisis del circuito de rougher bulk Realizar pruebas en Laboratorio - DOE C. Matías 01/01/2012 10/03/2012
Análisis del circuito de scavenger bulk Realizar pruebas en Laboratorio - DOE C. Matías 10/01/2012 10/03/2012

Realizar cambio de valvulas, sensores de nivel

Nivel de pulpa en celdas flash J. Cervantes 10/11/2011 10/12/2011
y ejes de boyas de control de la celda flash

Cumplir con el programa de instrumentación

Nivel de pulpa en celdas rougher (celdas grandes) J. Cervantes 10/11/2011 10/12/2011
de las celdas rougher
Cumplir con el programa de instrumentación
Nivel de pulpa en celdas scv J. Cervantes 10/11/2011 10/12/2011
de las celdas scavenger
Cumplir con el programa de instrumentación
Nivel de pulpa en celdas limpieza J. Cervantes 10/11/2011 10/12/2011
de las celdas scavenger
Cumplir con el procedimiento establecido y
Procedimiento M. Anco 10/11/2011 10/12/2011
Manual de Operación / Flotac. Bulk
Rediseñar y/o aumentar el numero de puntos
Distribución del punto de muestreo del courier C. Matías 10/11/2011 10/12/2011
de muestreo del courier
Realizar un analisis de cajas para poder
Operador C. Matías 10/11/2011 07/03/2012
obtener la eficiencia de cada operador

Calidad del agua Realizar pruebas en Laboratorio - DOE M. Anco 09/11/2011 09/12/2011

Adición de reactivos en la flotación rougher, bulk y scavenger Realizar pruebas en Laboratorio - DOE C. Matías 01/12/2011 07/03/2012
 Mejorar
Plan de Accion D M A I C
ALTO I MPACTO VS ALTO ESFUERZO

XA Tamaño de descarga del O/F de ciclones (malla -200)

X11 Presión de ai re en la celdas flotación flash

X12 Presión de ai re en las celdas flotación rougher
X13 Presión de Ai re en las C eldas Flotación SC V
X14 Presión de Ai re en las C eldas Flotación Li mpi eza
X15 PH de Flotación Bulk (acondi cionador 10x12)
X16 D ensidad de Pulpa en ali mento a celda flash

X17 Ley de cabeza

X20 Flujo de Bombeo HR-250 Pb

X25 Ti empo de flotacion

X30 Relacion Pb/C u
X31 Mi neralogi a (presencia de la esfaleri ta 2), i nsolubles

X37 D i sponi bi li dad de celdas flash

X39 Tonelaje de tratami ento

- Acondi cionador 10x12 (Falta capacidad de tuberi a - revi sar cortador di am.)
- C eldas SC V OK-8 descarga lento cambi o de asiento de los dardos
X53
- Acondi cionador de 16x16 i ncrementar el area de descarga
- Li mi tacion (Baja capac.) de bombas 8x6 en la descarga de la celda flash

X55 Flujo constante de la moli enda

ACCIONES PROPUESTAS CUANDO
CAUSA QUIEM
QUE HACER Iníc io Término

- Realizar cambio de los paneles inferiores de

3/8" por los 5/8"
- Realizar cambio del diametro de bolas de (3"
80 % - 21/2" 20%) por 3" al 100 %
Tamaño de descarga del O/F de ciclones (malla -200) - Cambiar el grupo de variadores de velocidad M. Vargas 01/10/2011 25/01/2012
hacia las bombas de descarga de los molinos
- Complementar los manometros a los ciclones
de de molienda.

Presión de aire en la celdas flotación flash ----------------------------------------

Presión de aire en las celdas flotación rougher ----------------------------------------
Presión de Aire en las Celdas Flotación SCV ----------------------------------------
Presión de Aire en las Celdas Flotación Limpieza ----------------------------------------
PH de Flotación Bulk (acondicionador 10x12) ----------------------------------------

Densidad de Pulpa en alimento a celda flash ---------------------------------------

Ley de cabeza ---------------------------------------

Enclavamiento de Flujometro con el nivel de
Flujo de Bombeo HR-250 Pb J. Cervantes 01/10/2011 15/03/2012
pulpa Bomba HR-250 Pb

Tiempo de flotacion ---------------------------------------

Relacion Pb/Cu ---------------------------------------

Mineralogia (presencia de la esfalerita 2), insolubles ---------------------------------------

Disponibilidad de celdas flash ---------------------------------------

Tonelaje de tratamiento ----------------------------------------

- Acondicionador 10x12 (Falta capacidad de tuberia - revisar cortador

diam.)
- Celdas SCV OK-8 descarga lento cambio de asiento de los dardos
----------------------------------------
- Acondicionador de 16x16 incrementar el area de descarga
- Limitacion (Baja capac.) de bombas 8x6 en la descarga de la celda
flash

Flujo constante de la molienda ----------------------------------------

 Mejorar
Plan de Accion D M A I C
BAJO I MP ACTO VS BAJO ES FUERZO

X4 D osi fi caci on en la adi ci on Z-11 Flotaci ón Bulk

X19 Lazos control de ni vel de las celdas

X21 C ali braci on de Instrumentos

X22 Pulpa de reci rculaci on 1ra li mpi eza Cu

X24 Flujo de agua espumas C eldas Rougher

X27 Plateo
X28 Laboratori o Qui mi co
X32 % soli dos en la li mpi eza
X34 Ti empo de acondi ci onami ento
X36 D ensi dad de pulpa al bulk
X38 D i sponi bi li dad de celdas Rougher

X40 C oncentraci on de reacti vo

X43 D i seño de la canaleta de la OK-30 I (labi os de descarga)

X44 D escontrol de valvulas selenoi des de reacti vos

X45 Ni vel de colchon de espumas

X46 Bombas Verti cal 3 1/2" (Espumas 1ra y 2da li mp - Sta. Barbara)
X47 B. hori zaontal 4x3 relave OK-8
X48 C ajon de espumas de la 2da ok-10

X49 Punto de moni toreo couri er (bulk)

X50 Falta cajon de paso 1ra ok-8 sta. Barbara
X51 Li nea de descarga 3ra li mpi eza Cu

X52 Puntos de moni toreo de plateo 1ra ok10

C uando sube la cabeza de cu llevar las espumas de OK-30 1 haci a OK-8 1ra
X56
Li mpi eza

ACCIONES PROPUESTAS CUANDO

CAUSA QUIEM
QUE HACER Iníc io Término

Dosificacion en la adicion Z-11 Flotación Bulk ------------------------------------------

Cumplir con el programa de instrumentación
Lazos control de nivel de las celdas J. Cervantes 01/10/2011 30/10/2011
de las celdas rougher
Cumplir con el programa de calibración de
Calibracion de Instrumentos J. Cervantes 01/10/2011 30/10/2011
instrumentos
Cumplir con el procedimiento establecido y
Pulpa de recirculacion 1ra limpieza Cu C. Matías 10/09/2011 10/10/2011
Manual de Operación / 1ra. Limpieza Cu
Cambio de valvulas de adición de agua a las
Flujo de agua espumas Celdas Rougher M. Anco 09/11/2011 19/11/2011
celdas rougher
Realizar la inspección visual de los
Plateo J. Arana 09/11/2011 09/12/2011
desplazamientos Cu al Zn y Pb(plateo)
Laboratorio Quimico
Cumplir con el procedimiento establecido y
% solidos en la limpieza J. Arana 09/11/2011 20/11/2011
Manual de Operación / 1ra. Limpieza Cu
Tiempo de acondicionamiento
Densidad de pulpa al bulk
Cumplir con la inspección y mantto preventivo
Disponibilidad de celdas Rougher M. Sanchez 09/11/2011 09/12/2011
en las paradas de planta
Cumplir con el procedimiento establecido en la
Concentracion de reactivo M. Anco 09/11/2011 09/12/2011
preparación de reactivos
Diseño de la canaleta de la OK-30 I (labios de descarga)
Cumplir con el programa preventivo de
Descontrol de valvulas selenoides de reactivos instrumentación d las valvulas selenoides de J. Cervantes 01/10/2011 30/10/2011
reactivos

Cumplir con el procedimiento establecido y

Nivel de colchon de espumas J. Arana 09/11/2011 09/12/2011
Manual de Operación / 1ra. Limpieza Cu

Bombas Vertical 3 1/2" (Espumas 1ra y 2da limp - Sta. Barbara) ------------------------------------
B. horizaontal 4x3 relave OK-8 -----------------------------------
Ampliar el cajon de recepción de espumas de
Cajon de espumas de la 2da ok-10 M. Sanchez 09/11/2011 09/12/2011
la 2da OK-10
Rediseñar y/o aumnetar el numero de puntos
Punto de monitoreo courier (bulk) C. Matías 10/11/2011 12/03/2012
de muestreo del courier
Falta cajon de paso 1ra ok-8 sta. Barbara ok
Incrementar una canaleta de espumas de la
Linea de descarga 3ra limpieza Cu C. Matías 09/11/2011 09/12/2011
celda ok-3 2da y 3ra limpieza Cu
Tener libre acceso para obtener muestras de la
Puntos de monitoreo de plateo 1ra ok10 M. Anco 09/11/2011 09/12/2011
descarga de la 1ra OK-10

Cuando sube la cabeza de cu llevar las espumas de OK-30 1 hacia

ok
OK-8 1ra Limpieza
Mejorar
Nueva Capacidad D M A I C

ANTES

DESPUES
Mejorar
Nueva Capacidad D M A I C

ANTES

DESPUES
Mejorar
Nueva Capacidad D M A I C

ANTES

DESPUES
Mejorar
Nueva Capacidad D M A I C

ANTES

DESPUES
Mejorar
Nueva Capacidad D M A I C

ANTES

DESPUES
Mejorar
Nueva Capacidad D M A I C

ANTES

DESPUES
Medición
Capacidad del Proceso D M A I C

ANTES
Leyes
Leyes dede Recuperación
Recuperación Capacidad
Capacidad
Cabeza
Cabeza de
de Cu
Cu %
% de
de Conc.
Conc. Cu
Cu %
% de
de Proceso
Proceso
0.16
0.16 31.97
31.97 0.87
0.87
0.17
0.17 -- 0.18
0.18 33.06
33.06 0.26
0.26
0.19
0.19 -- 0.20
0.20 32.43
32.43 0.28
0.28
0.21
0.21 -- 0.22
0.22 35.76
35.76 0.42
0.42
0.23
0.23 -- 0.25
0.25 36.35
36.35 0.28
0.28
0.26 - 0.27
0.26 - 0.27 39.52
39.52 -0.16
-0.16
Promedio 0.325

PROYECTO SIX SIGMA DESPUES

Leyes de Recuperación Capacidad

Cabeza de Cu % de Conc. Cu % de Proceso
0.16 40.85 3.83
0.17 - 0.18 37.93 1.73
EVIDENCIAS 0.19 - 0.20
0.21 - 0.22
40.78
37.99
2.07
0.97
0.23 - 0.25 40.61 0.68
0.26 - 0.27 46.99 2.03
Promedio 1.89

Observaciones: Se tuvo que estratificar los datos para poder diferenciar el

Comportamiento del proceso de acuerdo a las variaciones de la Ley de Cabeza
Medición
Capacidad del Proceso D M A I C

Observaciones: Se puede observar que para una cabeza la mas

Baja del año de Cu, se incremento la recuperac. de Cu en 1.60%
Medición
Capacidad del Proceso D M A I C
BALANCE M ETALÚRGICO REAL - ATACOCHA - 2,012
YTD
Ene-12 Feb-12 M ar-12 Abr-12 M ay-12 Jun-12 2012
M ineral Tratado t 129,426 115,138 126,673 371,237
Ley Cabeza Zn % 3.260 4.590 3.330 3.696
Ley Cabeza Pb % 0.700 0.880 0.850 0.807
Ley Cabeza Cu % 0.230 0.240 0.210 0.226
Ley Cabeza Ag oz/t 1.230 1.550 1.280 1.346
Ley Cabeza Au oz/t 0.010 0.010 0.010 0.010
Concentrado Zn t 7,048 8,935 7,132 23,115
Ley Zn % 53.500 53.760 53.370 53.560
Ley Pb % 0.460 0.560 0.620 0.548
Ley Cu % 1.150 0.930 0.960 1.006
Ley Ag oz/t 2.200 2.450 2.190 2.294
Recuperación Zn % 89.240 90.990 90.180 90.206
Concentrado Pb t 1,240 1,394 1,458 4,092
Ley Pb % 60.200 60.390 61.440 60.707
Ley Zn % 3.590 4.720 3.600 3.979
Ley Cu % 1.020 1.000 1.470 1.174
Ley Ag oz/t 70.520 76.450 64.120 70.260
Ley Au oz/t 0.160 0.143 0.153 0.152
Ley Bi % 1.630 1.260 0.980 1.272
Recuperación Pb % 82.850 83.210 82.860 82.976
Recuperación Ag % 54.870 59.590 57.830 57.533
Recuperación Au % 15.990 17.680 18.160 17.339
Concentrado Cu t 441 402 435 1,278
Ley Cu % 25.370 24.970 23.150 24.489
Ley Zn % 5.460 8.160 7.050 6.850
Ley Pb % 7.200 6.100 7.580 6.984
Ley Ag oz/t 64.490 61.570 61.700 62.623
Ley Au oz/t 0.191 0.180 0.188 0.187
Ley Bi % 1.160 0.710 0.750 0.879
Recuperación Cu % 38.010 36.240 37.820 37.389
Recuperación Ag % 17.860 13.830 16.610 16.168
Recuperación Au % 6.800 6.420 6.660 6.633
Recuperación Ag % 72.730 73.420 74.440 - - - 73.701
Recuperación Au % 22.790 24.100 24.820 - - - 23.972
Producción de Plata onzas 115,893 131,340 120,328 - - - 367,561
Producción de Oro onzas 283 272 305 - - - 859.24

Mineral Tratado tpd 4,343 4,306 4,328 #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! 4,326.26
Días al mes días 29.8 26.74 29.27 85.81

Observaciones:La ganancia financiera por los cambios que genero el proyecto

Será: $ 91,120/ anual
Fase: D M A I C

Controlar
Controlar
Sistemas de Control D M A I C

MILPO - Planta - UM Atacocha Código

Procedimento de Proceso Re visión rev 0

T ítulo: Áre a Planta concnetradora
Planta Concentradora Pá gina s 1 de 1

Proceso: PLANTA CONCENTRADORA

DESCRIPCION DE VARIABLES ETAPAS DEL PROCESO CARATERÍSTICA DE CALIDAD

Inicio

X1 Tamaño del Set de Chancadoras Y1 Tamaño del producto final de chancado

X2 % Humedad del Alimento Chancado
X3 Tamaño del set de las parrillas tolva gruesos Producto: Mineral con tamaño

X4 Densidad de Pulpa del O/F de ciclones Y2 Tamaño de descarga del O/F de ciclones (malla -
X5 Carga de bolas Molienda
X6 Densidad de descarga de molinos
Producto: Mineral con tamaño
X7 Presión de pulpa en ciclones definido.

X8 PH de Flotación Zinc (Acondicionador - II Limpiez a) Y3 Grado de Recuperación

X9 Densidad de Pulpa en alimento a celda flash Flotación Y4 Calidad de los concentrados
X10 Densidad de Pulpa de U/F de nido de ciclones
X11 Ley de cabez a
Producto:
X12 Densidad de Pulpa de cabez a de z inc
concentrado de
X13 Consumo de reactivos usados calidad y adecuada
X14 PH de Flotación Pb recuperación

X15 Densidad U/F Espesadores Espesado y Filtrado Y5 % Humedad final de Concentrado

X16 % Humedad de Concentrado Filtrado
Producto: concentrado con
humidad adecuada

Despacho de
Concentrados
Producto: tonelaje de
concentrado enviado a Lima

X17 Consumo de Reactivo Floculante Sistema de Y6 Turbides de agua recuperada

X18 ppm de agua de mina ( monitoreo) T ransporte de Y7 Densidad de pulpa de relave bombeado
X19 Tiempo de bombeo de relave Relave
X20 Presión de descarga de relave bombeado Produto: Relave
transportado hacia la
presa Atacocha , el
agua al proceso y al
E9.

Fin
Controlar
Plan de Control D M A I C
MILPO - Planta - UM Atacocha Código
Procedimiento de Proceso - PLANTA Re visión REV 0
Título: Áre a PLANTA CONCENTRADORA
PLANTA CONCENTRADORA Pá gina s 1 DE 1
Le ye nda : M = Monitorear C = Controlar Registro no GEDOC >> Acción Preventiva (AP) Acción Correctiva (AC)
ACCIÓN INMEDIATA PARA
PROCESO CARACTERÍSTICA DE CALIDAD VARIABLE MÉTODO DE VERIFICACIÓN TRATAM IENTO DE AC/AP
CORREGIR
Lím ite s de Equipo de
Etapa Car ate r ís tica V alor Es pe cífico IOT Tipo De s cr ipción Re s pons able Fr e cue ncia Re gis tr o Que hace r Cr ite r io
Es pe cificación M e dición
Ta ma ño de Ta ma ño de l s e t de l a s Comuni ca r a s upe ri nte nde nci a de
95% me nos ma l l a Re porte de je fe de
producto fi na l de AT-PL-PETS- M pa rri l l a s tol va 10" J e fe de Gua rdi a Se ma na l Fl e xome tro ma nte ni mi e nto pa ra s u corre cci ón
3/8" gua rdi a
cha nca do grue s os e n pa rri l l a s
Ta ma ño de
95% me nos ma l l a % Hume da d de l Re porte de La bora tori o El je fe de gua rdi a Comuni ca a l á re a
producto fi na l de M < 2.5 % La bora tori o Quí mi co Por Turno Ba l a nza / Es tufa
3/8" Al i me nto Quí mi co de mi na pa ra s u corre cci ón y control .
cha nca do
Informa r e l je fe de gua rdi a
Ta ma ño de
95% me nos ma l l a % Hume da d de l Ba ja r e l tone l a je tri tura do y/o
producto fi na l de AT-PL-PETS-03 M MEDIO Ope ra dor Cha nca do Por Turno Ins pe cci ón vi s ua l Re porte de Cha nca do
3/8" Al i me nto ca mbi a r l a e xtra cci ón de mi ne ra l de
cha nca do
otra tol va .
Chancado
Pri ma ri o: 2.5" a 4.5"
Ta ma ño de AT-PL-P-01 fl e xome tro
95% me nos ma l l a Ta ma ño de l Se t de Se cunda ri o: 15 a 24 Informa r a l je fe de gua rdi a pa ra e l
producto fi na l de C Ope ra dor Cha nca do Di a ri o te s ti go Re porte Cha nca do
3/8" Cha nca dora s mm ce rra do de l s e t.
cha nca do AT-PL-PETS-03 pa ne l vi e w
Te rci a ri o: 10 a 16 mm
Ta ma ño de
95% me nos ma l l a Re vi s i ón y ca mbi o de pa ne l e s de
producto fi na l de AT-PL-PETS-04 M Ope ra dor Cha nca do Por Turno Ba l a nza / Ma l l a Re porte Cha nca do
3/8" za ra nda s .
cha nca do
Ta ma ño de
95% me nos ma l l a Aná l i s i s Re vi s i ón y ca mbi o de pa ne l e s de
producto fi na l de AT-PL-PETS-59 M La bora tori o Me ta l urgi co 3 / Se ma na Re porte Cha nca do
3/8" Gra nul omé tri co za ra nda s .
cha nca do
Ve ri fi ca ci ón de a gua de di l uci ón
Ve ri fi ca ci ón de l tone l a je hora ri o por
Ta ma ño de
> 50 % me nos ma l l a De ns i da d de de s ca rga ba l a nza .
de s ca rga de l O/F de AT-PL-PETS-14 C 1950 - 2150 gr/ l t Ope ra dor Mol i e nda 2/Turno Ba l a nza MARCY Re porte de Mol i e nda
200 de mol i nos Re vi s i ón e i ns pe cci ón de fa ja s de
ci cl one s
a l i me nta ci ón a mol i nos .
Re vi s i ón de Ápe x de hi droci cl one s
Mol i e nda : 0.4 Kg Ve ri fi ca ci ón de ni ve l de bol a s e n
Ta ma ño de
> 50 % me nos ma l l a AT-PL-PETS-15 a ce ro/tms Pl a nti l l a : Ca rga de ope ra ci ón norma l
de s ca rga de l O/F de C Ca rga de bol a s Ope ra dor Re a cti vos Di a ri o Re porte de Mol i e nda
200 AT-PL-PETS-16 Re mol i e nda : 0.045 Bol a s Ca l cul o Ve ri fi ca ci ón de ni ve l de bol a s e n
ci cl one s
Kg a ce ro/tms pa ra da de pl a nta
Ve ri fi ca ci ón de :
- Va ri a dor de bomba .
Ta ma ño de
> 50 % me nos ma l l a Pre s i ón de pul pa e n - Tone l a je tra ta do
de s ca rga de l O/F de AT-PL-PETS-14 M 12-20 ps i Ope ra dor Mol i e nda 2/Turno Ma nóme tro Re porte de Mol i e nda
200 ci cl one s - De ns i da d a l i me nta ci ón a ci cl ón
ci cl one s
- Gra nul ome trí a de de s ca rga de l
mol i no.
Molie nda Ins pe cci ón de l a gua de di l uci ón e n e l
ca jón de de s ca rga de l mol i no.
AT-PL-P-03
Ta ma ño de Ins pe cci ón de a gua de a l i me nto a l os
> 50 % me nos ma l l a AT-PL-P-04 De ns i da d de Pul pa
de s ca rga de l O/F de C 1300 - 1400 gr/l t Ope ra dor Mol i e nda 2/Turno Ba l a nza MARCY Re porte Mol i e nda mol i nos .
200 de l O/F de ci cl one s
ci cl one s Re vi s i ón de l tone l a je de a l i me nto a
AT-PL-PETS-14
ca da mol i no.
Ve ri fi ca ci ón de l pe s o de ba l a nza
Ins pe cci ón de gra nul ome trí a de l
producto de cha nca do.
Ins pe cci ón de tone l a je de
tra ta mi e nto hora ri o.
Ta ma ño de AT-PL-P-04
> 50 % me nos ma l l a Ins pe cci ón de ve l oci da d de
de s ca rga de l O/F de M Ope ra dor Mol i e nda 2/Turno Ba l a nza MARCY Re porte Mol i e nda
200 va ri a dore s .
ci cl one s AT-PL-PETS-14
Ins pe cci ón de pa rá me tros de
mol i e nda
Ve ri fi ca ci ón de ca rga de bol a s
Ins pe cci ón de l hi droci cl on.
Zn: 3.83 %
Coordi na r con mi na s obre l a ca l i da d
Zn: 53.2% +/-2% M Le y de ca be za Pb: 0.63 % J e fe de Gua rdi a c/hora Ana l i za dor Couri e r Re gi s tro Couri e r
de l mi ne ra l
Ca l i da d de l os Pb: 60% +/-5% Cu: 0.24 %
conce ntra dos Cu: 24.5% +/-3% De ns i da d de Pul pa de Re vi s i ón de l os á pe x de l os ci cl one s
AT-PL-PETS-24 C U/F de ni do de 1800 - 2000 gr/l t Ope ra dor Fl ota ci ón Zn 2/Turno Ba l a nza MARCY Re porte de Fl ota ci ón Ins pe cci ón de bomba s
ci cl one s Ve ri fi ca r ca rga de bol a s
De ns i da d de Pul pa de Coordi na r con mol i e nda y fl ota ci ón
AT-PL-PETS-24 M 1280 - 1320 gr/l t Ope ra dor Fl ota ci ón Zn 2/Turno Ba l a nza MARCY Re porte de Fl ota ci ón
Zn: 91.50 % ca be za de zi nc de pl omo pa ra corre cci ón
Re cupe ra ci ón de Pb: 81.50 % Incre me nto o di s mi nuci ón de a gua
AT-PL-P-04
Va l ore s Cu: 45.50 % De ns i da d de Pul pa e n e n de s ca rga de mol i no
C 1800-1880 gr/l t Ope ra dor Fl ota ci ón Fl a s h 2/Turno Ba l a nza MARCY Re porte de Fl ota ci ón
Ag: 74.92 % a l i me nto a ce l da fl a s h Tone l a je de a l i me nta ci ón a
AT-PL-PETS-22
Au: 22.97 % mol i e nda
Ca l i da d de l os
Zn: 53.2% +/-2% Me di ci ón de l a de ns i da d de l a ca l
conce ntra dos AT-PL-P-04 Acond.: 8.5 - 9.5
Li mpi e za de s e ns ore s
C PH de Fl ota ci ón Zn II Li mpi e za : 11.5 - Ope ra dor Fl ota ci ón Zn c/2 Hora s Si s te ma Sca da Re porte de Fl ota ci ón
Coordi na r con i ns trume nti s ta pa ra
Re cupe ra ci ón de AT-PL-PETS-24 12.0
Zn: 91.50 % Ca l i bra ci ón de pote nci óme tro
Va l ore s
Pb: 60% +/-5%
Cu: 24.5% +/-3%
Ca l i da d de l os
conce ntra dos
AT-PL-P-04 Li mpi e za de s e ns ore s
Acond. 10x12:
M PH de Fl ota ci ón Pb Ope ra dor Fl ota ci ón Pb c/2 Hora s Si s te ma Sca da Re porte de Fl ota ci ón Coordi na r con i ns trume nti s ta pa ra
7.5 - 8.5
Pb: 81.50 % AT-PL-PETS-23 Ca l i bra ci ón de pote nci óme tro
Re cupe ra ci ón de
Cu: 45.50 %
Va l ore s
Ag: 74.92 %
Au: 22.97 %
Zn: 53.2% +/-2%
Pb: 60% +/-5%
Cu: 24.5% +/-3%
Ca l i da d de l os AT-PL-PETS-40 CuSO4: < 200 gr/t
Flotación
conce ntra dos AT-PL-PETS-41 RCS: < 30 gr/t
Informa r a l je fe de gua rdi a s obre e l
AT-PL-PETS-42 Cons umo de re a cti vos ZnSO4: < 170 gr/t Re porte de Control de
M Ope ra dor de re a cti vos Por Turno Re gl a de ma de ra re a cti vo que e xce di o e n s u cons umo
AT-PL-PETS-43 us a dos Na CN: < 20 gr/t re a cti vos
Zn: 91.50 % a l l i mi te de e s pe ci fi ca ci ón.
Re cupe ra ci ón de AT-PL-PETS-45 MIBC: < 35 gr/t
Pb: 81.50 %
Va l ore s AT-PL-PETS-46 Z 11: < 40 gr/t
Cu: 45.50 %
Ag: 74.92 %
Au: 22.97 %
Zn: 53.2% +/-2%
Pb: 60% +/-5% Ve ri fi ca ci ón de ca rga ci rcul a nte e n
Cu: 24.5% +/-3% ci rcui to de fl ota ci ón
Ca l i da d de l os
Ve ri fi ca r e l control e n l a dos i fi ca ci ón
conce ntra dos
de l os re a cti vos
AT-PL-PETS-23 Ope ra dor Fl ota ci ón Pb
M c/hora Ana l i za dor Couri e r Re gi s tro Couri e r Pa ra r a l guna s ce l da s fl a s h y
AT-PL-PETS-24 Ope ra dor Fl ota ci ón Zn
Zn: 91.50 % re di s tri bui r e l Na CN e n mol i e nda
Re cupe ra ci ón de
Pb: 81.50 % Ma ne jo a de cua do de l os control e s
Va l ore s
Cu: 45.50 % a utomá ti cos de ni ve l
Ag: 74.92 % Re a l i za r una fl ota ci ón má s s e l e cti va
Au: 22.97 %
Zn: 53.2% +/-2%
Pb: 60% +/-5%
Ve ri fi ca r pa rá me tros de mol i e nda
Cu: 24.5% +/-3%
Ca l i da d de l os Ma yor control e n l a dos i fi ca ci ón de
conce ntra dos l os re a cti vos
Ma ne jo a de cua do de l os control e s
M J e fe de Gua rdi a Por Turno Ba l a nce Me ta l urgi co Re porte de Gua rdi a
a utomá ti cos de ni ve l
Zn: 91.50 %
Re cupe ra ci ón de Ve ri fi ca ci ón de pa rá me tros de
Pb: 81.50 %
Va l ore s fl ota ci ón
Cu: 45.50 %
Re a l i za r una fl ota ci ón má s a gre s i va
Ag: 74.92 %
Au: 22.97 %
Cu:
AT-PL-P-05 1800 - 2000 gr/l t.
Zn: < 8.5% > Arra nca r e l fi l tra do
% Hume da d fi na l de De ns i da d U/F Pb: Ope ra dor Es pe s a do y Re porte de Es pe s a do y
Pb: < 9.5 % C c/2 Hora s Ba l a nza MARCY < Re ci rcul a r ha s ta obte ne r l a
Conce ntra do AT-PL-PETS-31 Es pe s a dore s 1800 - 2000 gr/l t Fi l tra do Fi l tra do
Cu: < 10.5% de ns i da d a propi a da
AT-PL-PETS-32 Zn:
1800 - 2000 gr/l t
Espe sado y filtrado Ve ri fi ca ci ón de va ri a bl e s de
Zn: < 8.5% Zn: < 8.5%
% Hume da d fi na l de % Hume da d de Re porte de La bora tori o ope ra ci ón de fi l tros
Pb: < 9.5 % AT-PL-PETS-59 M Pb: < 9.5 % La bora tori o Me ta l urgi co Por Turno Ba l a nza / Es tufa
Conce ntra do Conce ntra do Fi l tra do me ta l úrgi co Ve ri fi ca r fl ujo de a gua de fi l tros
Cu: < 10.5% Cu: < 10.5%
La va do de s e ctore s y l ona s
Zn: < 8.5%
% Hume da d fi na l de
Pb: < 9.5 % M La bora tori o Quí mi co Por Turno Ba l a nza / Es tufa Si s te ma Come rci a l Informa r a l J e fe de Gua rdi a
Conce ntra do
Cu: < 10.5%
Re vi s a r l a conce ntra ci ón de l
Turbi de z de a gua Fl ocul a nte : Ope ra dor Si s te ma de Re porte de Si s te ma de fl ocul a nte .
< 50 ppm AT-PL-PETS-52 C Cons umo de Re a cti vo Por Turno ni ve l tol vi n de ca rga
re cupe ra da 45 - 75 kg Re l a ve Re l a ve Re vi s a r l a ve l oci da d de bombe o de
fl ocul a nte
De ns i da d de pul pa > Ve ri fi ca r de ns i da de s de de s ca rga
Ti e mpo de bombe o de Ope ra dor Si s te ma de Re porte de Si s te ma de
de re l a ve 1550 - 1800 gr/l t AT-PL-PETS-52 M < 11.5 h Por Turno Ce ntro de control > Ins pe cci ón de l a ra s tra de l
re l a ve Re l a ve Re l a ve
bombe a do e s pe s a dor
De ns i da d de pul pa > Adi ci ona r a gua de di s ol uci ón
Pre s i ón de de s ca rga Ope ra dor Si s te ma de Re porte de Si s te ma de
de re l a ve 1550 - 1800 gr/l t AT-PL-PETS-52 M 1500 - 1750 Ps i . C/bombe o Ce ntro de control < Ve ri fi ca r de ns i da d
de re l a ve bombe a do Re l a ve Re l a ve
bombe a do Re ci rcul a r l a ca rga a l e s pe s a dor
Siste ma de Re lave s
Informa r a l je fe de gua rdi a pa ra que
Turbi de z de a gua Turbi de z de a gua Ope ra dor Si s te ma de Re porte de Si s te ma de
< 50 ppm AT-PL-PETS-52 M < 50 ppm 3/ turno Turbi di me tro ha ga l a coordi na r con mi na s obre l a
re cupe ra da mi na Re l a ve Re l a ve
ca l i da d de l a gua ,

Ve ri fi ca r conce ntra ci ón de fl ocul a nte

Turbi de z de a gua Ope ra dor Si s te ma de Re porte de Si s te ma de
< 50 ppm AT-PL-PETS-52 M 3/ turno Turbi di me tro Aume nta r l a dos i fi ca ci ón de
re cupe ra da Re l a ve Re l a ve
fl ocul a nte

De ns i da d de pul pa
Ope ra dor Si s te ma de Re porte de Si s te ma de > Adi ci ona r a gua de di l uci ón
de re l a ve 1550 - 1800 gr/l t AT-PL-PETS-52 M C/bombe o Ba l a nza nucl e a r
Re l a ve Re l a ve < Re ci rcul a r l a ca rga a l e s pe s a dor
bombe a do
Ela bora do por: Uso: Aproba do por:
Joe l De La Cruz Uso Inte rno de l Ne gocio Ma gno Va rga s
Controlar
Otros comentarios D M A I C

PADRON DE PROCESOS

MONITOREO DE VARIABLES

SEGUIMIENTO

Las acciones realizadas se dieron gracias a la oportunidad que brindo el Dueño del
Proceso ( de confiar en el proyecto). Se continuara en el futuro evaluando nuevos
cambios para continuar mejorando el proceso