Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Industrial

2-5-2019

Laboratorio 2: Producción
de Cajas
Estudio del Trabajo
Profesora: Elida de Córdoba

Integrantes:
Francisco del Castillo 8-929-846
Amy Feng 3-742-2
Megan Chen 8-928-1685
Claudio Mattina PE-13-1285
Laboratorio 2: Producción de Cajas

RESUMEN EJECUTIVO

Un proceso productivo puede agilizarse de manera considerable si el personal está

debidamente capacitado, no obstante ¿qué ocurre cuando se aplican nuevos
métodos, no probados, para la producción?

En el siguiente informe presentaremos los nuevos resultados obtenidos del proceso

de producción de cajas, empleando diferentes factores y condiciones.

Para estos cambios fue necesario plantear las ventajas y desventajas que puede
ocasionar, ya que podríamos disminuir el tiempo de ensamblaje del producto, pero
aumentando el costo de la materia prima. Es por eso que para realizar estos fue
necesario una planeación y análisis de los procesos y métodos a utilizar con el
objetivo de mejorar la productividad. Conociendo ya los pasos a seguir, los
instrumentos de trabajo y los materiales, ¿seremos capaces de mejorar nuestra
producción? Solo hay una forma de descubrirlo y será aplicando nuestros
conocimientos en el laboratorio y realizando nuestro mejor trabajo.

Además, se realizarán comparaciones entre los resultados del laboratorio anterior y

los cambios añadidos a este para mejorar la productividad, y las consecuencias o
ventajas de estas modificaciones.

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OBJETIVOS

Objetivo General:

 Aplicar el análisis de un proceso de producción para mejorarlo y aumentar

la productividad y disminuir sus gastos.

Objetivos Específicos:

 Determinar cuáles fueron los pasos que podíamos mejorar en el proceso.

 Definir las medidas correctivas para evitar que el proceso se retrase.

 Planear el nuevo proceso mejorado de producción.

 Obtener mejores resultados que los anteriores, y explicar por qué se debe
estos.

MARCO TEORICO

Calidad
La definición de la norma ISO 9000 indica que es “grado en el que un conjunto de
características inherentes a un objeto (producto, servicio, proceso, persona,
organización, sistema o recurso) cumple con los requisitos.” (2016)

Ergonomía
Wolfgang Laurig y Joachim Vedder nos afirman que ergonomía significa el estudio
o la medida del trabajo y el objetivo básico de la ergonomía es conseguir la eficiencia
en cualquier actividad realizada con un propósito, eficiencia en el sentido más
amplio, de lograr el resultado deseado sin desperdiciar recursos, sin errores y sin
daños en la persona involucrada o en los demás. (1998, p.29.2)

Productividad
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Es una medida económica que calcula cuántos bienes y servicios se han producido
por cada factor utilizado (trabajador, capital, tiempo, costes, etc) durante un periodo
determinado. (https://economipedia.com)

Costo Unitario
Es el total de gastos incurridos por una compañía para fabricar una unidad de un
producto o servicio, esta medida incluye todos los costos variables asociados a su
producción. (Young, 2019, párr. 1-2.)

Papel Bond
Es un papel de alta calidad y resistencia, que no tiene ningún recubrimiento, puede
ser blanco o de colores y se diferencia de los demás papeles por el peso, que está
en el rango de 70-100 g /m². (https://www.pochteca.com.mx)
Para la elaboración del papel bond, cuenta con una serie de pasos, que comienza
desde que se extrae la materia prima hasta que se empaqueta.
A continuación, en la figura 1, veremos de manera resumida y gráfica los pasos para
la fabricación del papel.

Figura 1. Se presentan los pasos para la elaboración del papel bond. Adaptado de ASPAPEL
(http://www.aspapel.es)

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DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

El día 24 de abril, ordenamos el área de trabajo y procedimos a repasar el plan de

proceso, el mismo fue actualizado a los siguientes cambios:
 La implementación de una plantilla
 La rotación de dos roles

Aun siendo modificada la planeación que se implementó anteriormente las etapas

definidas de doblez, corte, ensamblaje e inspección y control de calidad se
mantuvieron.

Aquel día se encontraban nuevamente los cuatro colaboradores anteriores,

capacitados y tres de ellos en condiciones aceptables, sin embargo, el ambiente era
considerablemente caluroso.

En este nuevo proceso se implementó un solo tipo de papel (papel bond), el mismo
posee un doblado más rápido y suave que el papel de construcción y es más fácil
de visualizar que el papel periódico, también se utilizó como herramienta auxiliar un
par de tijeras para realizar los cortes.

Las etapas de doblez y corte se realizaron simultáneamente, ambas se

desarrollaron (en comparación a la producción anterior) de manera satisfactoria,
debido a la preparación previa que se ensayó, además de la implementación de una
plantilla que aceleró notablemente el proceso de corte, no obstante, el mismo poseía
ciertas fallas en cuanto a la precisión y ralentizaba el proceso de ensamblaje.

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Figura2, “Ejecución de la etapa de doblez”, Chen Megan (2019).

De igual manera el proceso de ensamblaje mejoró por el conocimiento con el que

ya se disponía, sin embargo, este presentó nuevas dificultades por el uso de la
plantilla, las proporciones eran incómodas y en ocasiones no eran las correctas.

Figura3, “Ejecución de la etapa de ensamblaje 1”, Mattina Claudio (2019).

Figura4, “Ejecución de la etapa de ensamblaje 2”, Mattina Claudio (2019).

Cabe mencionar que el proceso de limpieza se mantuvo en cuenta desde el inicio y

no ocasionó retrasos.

Finalmente se realizaron las inspecciones pertinentes en cuanto a la calidad, la

misma disminuyó en cierta proporción por los factores anteriormente señalados.

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Figura5, “Inspección ligera del producto”, Mattina Claudio (2019)

Figura6, “Ejecución de la etapa de control de calidad”, Chen Megan (2019).

Asumir que el uso de una plantilla mejoraría el proceso productivo, fue en cierto
grado una idea acertada, no obstante, los resultados al final no fueron tan
satisfactorios.

Se redujo notablemente el tiempo del proceso pero a costa de la calidad.

Naturalmente, las modificaciones previas al inicio de elaboración de cajas también

influyeron en el proceso de la actividad; cualquiera pensaría que la labor que se
hace diariamente puede no sufrir ninguna alteración, sin embargo, cualquier
incidente puede sacar a un colaborador fuera de su “zona de confort” y este debe
ser capaz de enfrentar la situación.

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RESULTADOS

Figura7, “Anexo1 Hoja de Resultados”, Ing. Elida Tirsa de Córdoba, (IS-2012, modificado IS-2016)

1. Productividad

A continuación, calculamos la productividad de la empresa “Elefantes UTP S.A.”.

Para esta productividad tomamos en cuenta que 16 cajas se hicieron en 18 minutos

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con 50 segundos por 4 trabajadores. Si transformaros estos 18 minutos con 50

segundos nos darán 18.83333 minutos que fue la información que utilizamos en la
ecuación.

Como podemos ver nuestra productividad está por encima a la productividad

estándar (unas 5.09 cajas / hora – hombre), esto se debe gracias a los esfuerzos
de optimización del proceso de producción.

Eficiencia o índice de productividad

En esta sección se calculó la eficiencia que tenía la empresa “Elefantes UTP S.A.”,
comparando la productividad del grupo con la productividad estándar o ideal.

Como podemos ver la eficiencia del grupo fue de un 163.7% esto nos demuestra
que las mejoras del proceso dieron frutos, hubo un aumento de 65.3 puntos en
comparación con el primer laboratorio.

3. Costo total

El costo total se puede calcular fácilmente, esto se presenta en la tabla 1.

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Tabla1. “En la tabla proporcionada se muestran los implementos utilizados en el laboratorio con
sus respectivos costos, el cálculo del mismo analiza lo que cuesta realizar el proceso productivo.”

En conclusión, el costo total es de 5.00 balboas

Se calculará también el costo total ideal o estándar, en la tabla 2.

Tabla2. “En la tabla presentada se muestran los elementos de la tabla anterior, la misma suple el
cálculo de los costos estándares para el proceso de producción”

Este costo total estándar nos dio 7.37 balboas, es decir que entre el costo total
estándar y el de nuestro grupo solo hubieron 2.35 dólares de diferencia, nuestro
costo total fue mucho menor que el estándar, un 31.89 % más barato, y en
comparación con el laboratorio anterior podemos ver que redujimos los costos a un
67.02 % de la primera interacción.

4. Costo Unitario

El costo unitario es el resultado de la división del costo total entre los resultados,
eso nos da que cada caja nos costó 0.31 balboas.

También se sacó el costo unitario ideal, o de la producción estándar que nos dio
0.46 balboas por caja.
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Como podemos ver nuestro costo unitario es menor al costo unitario ideal, hay 0.15
centavos de diferencia.

5. Cuadro Comparativo con los Resultados de Cada

Grupo

A continuación, se presentará la tabla 3 que compara todos los resultados de los

grupos ordenada de manera descendente, para posteriormente hacer una gráfica
de costo unitario vs productividad

Tabla3. “En la tabla anterior se muestran los resultados de los cinco grupos con respecto a la
nueva productividad calculada, así como también su eficiencia.

Gráfica 1: costo unitario vs productividad.

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Gráfica1, “Costo unitario vs. Productividad”, autoría propia: del Castillo Francisco (2019).

4. Cuadro comparativo com los resultados del primer

laboratorio
El siguiente cuadro nos demuestra la diferencia que hay entre los resultados de
los dos laboratorios.

Tabla4. “La tabla presentada muestra las comparaciones realizadas entre los laboratorios
efectuados, los mismos detallan los resultados de cada experiencia.”

Como podemos ver se pudo generar avances y mejoras en todos y cada uno de
los apartados. Los resultados nos dicen lo siguiente:

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 Productividad
En la productividad se vio una diferencia de 5.22 cajas / hora – hombre. Esto
representa una mejora de 66.33 % del laboratorio pasado.
 Eficiencia
En la eficiencia se vio una diferencia de 65.3 %. Esto representa una mejora de
66.36 % del laboratorio pasado.
 Costo Total
En el costo total se vio una diferencia de 2.37 balboas. Esto representa una
mejora de 32.16 % del laboratorio pasado.
 Costo unitario
En el costo unitario se vio una diferencia de 0.15 balboas. Esto representa una
mejora de 32.61 % del laboratorio pasado.

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CONCLUSIONES

Después de internalizar la experiencia podemos sacar las siguientes conclusiones:

 Hay que tener mucho cuidado qué procesos o métodos cambiamos para
mejorar la productividad, aunque el tiempo total fue mucho mejor que la
primera vez, el uso de la “plantilla” para acelerar el corte bajó la calidad,
produciendo más retrasos en el tiempo de ensamblaje. Es necesario tomar
en cuenta que hay que evitar disminuir la calidad si queremos aumentar la
productividad, porque en el cálculo de este no se notará las consecuencias,
pero cuando recibamos los costos por calidad, nos daremos cuenta que no
importa qué tan rápido se haga algo o con qué materiales se disminuye los
costos de materia prima, es necesario evitar que esto afecte a la calidad del
producto final.

 Realizar cambios en un proceso se debe tomar en cuenta las ventajas y

desventajas que puede ocasionar, y monitorear los resultados
constantemente. Esto se tiene que hacer porque dependiendo de qué
factores bajen o suban y en cual medida, lo que nosotros pensamos que fue
un cambio para bien del proceso (y se presente en la productividad) quizás
al momento de verlo globalmente, resulta que fue contraproducente (los
costos por la disminución de la calidad fueron mayores que las ganancias del
aumento de la productividad)

 También podemos decir que la capacitación del personal es uno de los

factores que afectan mucho a la productividad, y es por eso que es necesario
tener en cuenta los recursos humanos que afectan al proceso.

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RECOMENDACIONES

Después de haber terminado todo el trabajo podemos dispensar las siguientes

recomendaciones:

 Idear el proceso de planeación mucho antes de llegar al salón de clases para

hacer el experimento.

 Intentar definir medidas correctivas para aumentar la productividad, pero sin

empeorar la calidad.

 La organización y la comunicación son la clave del éxito, de hecho, todas las

fases para llevar a cabo el producto necesitaban de coordinación y
planificación.

 Establecer los roles para la construcción del producto en base a las

cualidades de cada integrante.

 Permanecer concentrado y desarrollar las funciones de manera cómoda y

práctica.

 Limpiar el área de trabajo y tener de forma ordenada los materiales

necesarios para la producción.

 Distribuir de manera equitativa los espacios de trabajo para un mejor

cumplimiento de las operaciones.

 Ser proactivo y ayudar a los demás en caso de necesidad sin romper la

cadena de producción.

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BIBLIOGRAFÍA

 Wolfgang, Laurig; Joachim Vedder. (1998) Enciclopedia de Salud y

Seguridad en el Trabajo. Ergonomía

 Young, J. (2019). ¿What is unit cost? [¿Qué es el costo unitario?].

Recuperado el 2 de Mayo de 2019, de

 ASPAPEL. (s.f.). ASPAPEL. Recuperado el 1 de Mayo de 2019, de

http://www.aspapel.es/el-papel/como-se-hace

 Grupo Pochteca. (2015). Pochteca. Recuperado el 1 de Mayo de

2019, de https://www.pochteca.com.mx/papel-bond/

 Sevilla, A. (2017). Economipedia. Recuperado el 1 de Mayo de 2019,

de https://economipedia.com/definiciones/productividad.html

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