Universidad Nacional Hermilio Valdizan Facultad de Ingenieria Civil Y Arquitectura Escuela Academica Profesional de Arquitectura

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE
ARQUITECTURA
ANÁLISIS DE COMPORTAMIENTO DEL MORTERO

PARA REVESTIMIENTO USANDO LA SÁBILA Y EL
ACEITE RESIDUAL COMO ADITIVO
CONTRERAS TORRES, IVONNE

DOMÍNGUEZ BECERRA, RODRIGO
ESPINOZA ARGANDOÑA, LUIS
LLANOS AGUILAR, HAROLD
RIVERA MALPARTIDA, ERICK
HUÁNUCO- PERÚ
2016
INDICE
1. GENERALIDADES
2. Planteamiento del problema
2.1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACION DEL PROBLEMA
2.2. FORMULACION DEL PROBLEMA.
2.3. OBJETIVOS
2.3.1. OBJETIVO GENERAL
2.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
2.4. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA
2.5. LIMITACIONES:
3. MARCO TEORICO
3.1. REVISION DE ESTUDIOS REALIZADOS:
3.2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES DEL TEMA
3.2.1. Propiedades de los Impermeabilizantes:
3.2.2. Composición química de la sábila
3.2.3. Composición de Aceites Usados
3.3. MARCO SITUACIONAL
3.4. DEFINICION DE TERMINOS BASICOS
3.4.1. MORTERO:
3.4.2. IMPERMEABILIDAD
3.4.3. ADITIVO:
3.4.4. REVESTIMIENTO:
3.4.5. Sábila
3.4.6. Aceite Residual
4. MARCO METODOLOGICO
4.1. TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN
4.1.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

4.1.2. NIVEL DE INVESTIGACIÓN
4.2. NIVEL DE INVESTIGACIÓN
4.3. POBLACIÓN Y MUESTRA:
4.3.1. POBLACIÓN:
4.3.2. MUESTRA
4.4. FUENTES:
4.5. TÉCNICAS, RECOJO Y PROCEDIMIENTO Y PRESENTACIÓN
DE DATOS
4.5.1. Ensayo de trabajabilidad
4.5.2. Ensayo de filtración
5. Análisis e interpretación de resultados.
5.1. Cuadros y gráficos:
5.1.1. Cuadro:
5.1.1.1. Ensayo de trabajabilidad:
5.1.1.2. Ensayo de filtraciones:
5.1.2. Gráficos:
Ensayo de filtración
CAPITULO I
1. GENREALIDADES
1.1. TITULO DE LA INVESTIGACION
Análisis de comportamiento del mortero para revestimiento
usando la sábila y el aceite residual como aditivo
1.2. NOMBRE DE LOS INVESTIGADORES
- Contreras Torres, Ivonne

- Domínguez Becerra, Rodrigo
- Espinoza Argandoña, Luis
- Llanos Aguilar, Harold
- Rivera Malpartida, Erick
1.3. FECHA DE INICIO
29-07-2016
1.4. FECHA DE TERMINO
18-06-216
CAPITULO II
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACION DEL
PROBLEMA
De la revisión de los estudios realizados se han encontrado
estudios similares con relación al tema de investigación, una de las
investigaciones analizaban el comportamiento de dos cactáceas
(del mucilago del nopal y la sábila) como aditivo junto al cemento,
mortero y concreto
En el 2007, eran escasas las investigaciones que estudiaban el
comportamiento del mortero junto al mucilago de nopal.
En la actualidad, la industria de la construcción esta interesada en
la búsqueda de nuevos elementos - sobre todo naturales - que
tienen como principal fin ayudar a la optimización de procesos
constructivos. Se realizaron estudios sobre el nopal, en donde “Las
investigaciones sugieren que el mucílago mejora las características
físicas de las pastas de cemento y morteros”1, en donde se aprecia
que en pastas de cemento, “disminuye la permeabilidad y aumenta
la resistencia a la compresión”2. Los estudios afirmaban que se han
encontrado que las adiciones de nopal y sábila deshidratada en
concentraciones pequeñas pueden funcionar como acelerantes de
fraguado en las pastas de cemento y que a su vez disminuían la
trabajabilidad en cuanto a los morteros que tenían como base el
cemento, trayendo como consecuencia la disminución de su
fluidez, y que para que la fluidez de estos morteros con adiciones
sean iguales a los que no contenían adiciones se tendría la
necesidad de aumentar una cierta cantidad de agua en la mezcla,
así mismo la porosidad de los morteros aumentaban y disminuía
su resistencia a la comprensión.
Pero recientemente se realizaron estudios, y probaron que el
incremento del agua en la mezcla con la adición del nopal, no
1 S. Chandra, L. Eklund, and R.R. Villarreal, “Use of cactus in mortars and concrete,” Cement
and concrete research, (1998) pag. 41
2 R.M. Martínez, “Adiciones de nopal y sábila deshidratado en mortero”, [Monografia en
Internet]. Querétaro: c2005[actualizado 3 oct 2005; citado 01 may 2016]. Avaliable from:
http://www.imt.mx/archivos/Publicaciones/PublicacionTecnica/pt326.pdf
disminuyo su resistencia sino que a partir de los 30 días de la
fabricación de los morteros se notó un aumento, así superando a
los que se elaboraban sin aditivos y que a su vez mejoro el
fraguado, comportándose como retardante en la fabricación de
morteros ; lamentablemente no paso lo mismo con el aditivo de la
sábila pues se detectó una disminución en la resistencia de la
compresión del mortero.
En el caso del aceite residual, proveniente de vehículos
automotores, luego que el lubricante ya ha culminado con su ciclo
de utilidad; se analizó con mezclas de concreto con pequeñas
cantidades de aceite que variaban del 0.15% a 0.90%; estos
residuos son abundantes y dispuestos de forma incorrecta
causando un daño irreversible al medio ambiente – contaminación.
Con Estas mezclas que se elaboraron se realizaron comparaciones
y se obtuvo un resultado muy favorable en cuanto a su
comprensión, etc.
A su vez también existen aditivos químicos que se agregan al
mortero para alcanzar un resultado favorable en cuanto a su
impermeabilidad, esta clases de morteros generalmente son
creados por empresas. Un ejemplo de esta empresa es SikaPerú,
en donde cuenta con distinto sistemas de impermeabilización con
distintos grados de comportamiento, estos morteros se utilizan
para evitar el paso del agua a través de la estructura ya sea desde
afuera para adentro o de adentro para fuera, y a su vez facilita la
protección del hormigón. Estos morteros ofrecen una gran

diversidad de aplicación de trabajos sobre nueva planta y
rehabilitaciones. Cada mortero posee distintas características,
otros son fáciles de usar, excelentes al adherirse e incluso
permeables al vapor de agua, aunque a pesar de ser un buen
producto, no muchos podemos acceder a estos, es por eso que
planteamos el uso de morteros con un aditivo natural para disminuir
el déficit de estos morteros normales.
Para la selección de estos elementos nos basamos ya en estudios
realizados en donde emplearon el cactáceo(sabila) para mejorar la
durabilidad de materiales y el aceite residual incluyéndolo a la
mezcla de concreto; queremos realizar un mortero que contenga
un aditivo natural ya sea la sábila y el aceite proveniente de los
vehículos; para sí poder analizar cómo responde este aditivo al
mortero, mortero que será usado como revestimiento en la parte
exterior de las edificaciones, y que a su vez carecerá de aditivos
químicos.
Queremos que este mortero tenga como principal característica
reducir el grado de permeabilidad.
2.2. FORMULACION DEL PROBLEMA.
¿Podrán estos aditivos lograr reducir el grado de permeabilidad del
mortero?
2.3. OBJETIVOS
2.3.1. OBJETIVO GENERAL:

Determinar el grado de permeabilidad del mortero de
revestimiento mediante el uso de sábila y aceite residual.
2.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Determinar el grado de permeabilidad del mortero con
diferentes proporciones de sábila.
 Determinar la trabajabilidad del mortero con diferentes
proporciones de sábila.
 Determinar el grado de permeabilidad del mortero con
diferentes proporciones de aceite residual.
 Determinar la trabajabilidad del mortero con diferentes
proporciones de aceite residual.
2.4. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA
Como bien sabemos que en el presente trabajo de investigación
utilizaremos aditivos para mejorar el mortero en unidades de
albañilería con la finalidad de reducir el grado de permeabilidad y tratar
que la humedad no deteriore los muros de dichas construcciones que
están expuestas constantemente a precipitaciones.
En la actualidad los aditivos son de uso frecuente, que ha dado un
nuevo impulso en las construcciones de concreto; viniendo a formar
parte el aditivo (artificial) como un ingrediente conjuntamente con el
cemento, el agua y los agregados en un 0.1% a un 5% según el
producto o el efecto deseado.
Teniendo en cuenta los aditivos artificiales trataremos de buscar otra
alternativa para crear dicho mortero y obtener los mismos y quizá
mejores resultados que utilizando aditivos artificiales con químicos

contaminantes; pues con dicha investigación lograríamos obtener una
solución alterna sin contaminantes, ya que el tema de preocupación
actual.
“Otro punto a resaltar es el son las variaciones climáticas y las
constantes lluvias causadas por el fenómeno el niño que vino siendo
desde 1992 una problema para la población cuyas casas hechas de
adobes fueron destruidas y dañadas.
Según los datos estadísticos en la región de Huánuco la población en
el 2016 es de 866.631, la población damnificada rodearía los 11.633 y
sumando las demás provincias en todo el Perú, el total llegaría a ser
1.125.541 habitantes. Viviendas destruidas: 42.342
Viviendas afectadas: 108.000.”3
2.5. LIMITACIONES:
-Falta de tiempo por los cursos adicionales durante el ciclo.
-La falta de información e investigaciones referente al tema dificulta
el desarrollo de la investigación
3
Slideshare [base de datos de internet]; 2015-[acceso 4 de mayo de
2016].slideshare; [1pag].Disponible en
http://es.slideshare.net/ProGobernabilidadPer/fenomeno-el-nio-preparacion-y-respuesta
CAPITULO III
3. MARCO TEORICO
3.1. REVISION DE ESTUDIOS REALIZADOS:
 “Según un estudio de la empresa Eco Agricultur la sábila o aloe
vera se usa para favorecer la regeneración de tejidos internos
ya que La Aloe Vera en su composición cuenta con minerales
como el calcio (mejora la densidad del hueso, favorece el buen
funcionamiento de los músculos, previene la osteoporosis, etc.),
el zinc (mejora el sistema inmunológico y favorece las funciones
enzimáticas, entre muchas acciones), hierro (para transportar
el oxígeno a todo el organismo, previene la anemia), potasio
(muy importante para el sistema nervioso y para la regulación
de los líquidos en el cuerpo), magnesio (influye en el
crecimiento y en procesos metabólicos) y el cobre (necesario
para la salud cardiovascular y por su función
antiinflamatoria).en conclusión si la aloe vera recupera los tejido

y su composición perdida de un organismo nuestra
investigación se podría basar en usar eso para la mezcla, es
más la sábila regula el pH en la sangre es decir mantiene acido
o básico una composición( es decir bajo nivel de agua o alto
nivel de agua.
Otro concepto en la cual nos basamos es en que la persona lo
usa para el cabello porque lo mantiene húmedo y retiene el
agua en una superficie como en el uso en gel para el pelo.
Una de la otra razón es su composición viscosa que mantiene
consistente una mezcla como en el uso del champo u otros
artículos de para el pelo
Es claro decir que en el caso de mezclas y morteros no se ha
probado estudiado o intentado, pero nos basamos en hechos
en otros campos y en la reacción que tiene en sustancias
químicas similares en composición, pero en diferente uso.
Sus reacciones químicas son las siguientes:
-Humectante
-Variador de pH
-Reconstrucción molecular”4
 “En Europa se hizo un estudio con la empresa SIGAUS en la
cual tras la correspondiente comprobación de su adecuación y,
de ser necesario, su tratamiento, el aceite usado también puede
ser utilizado como combustible de uso industrial similar al fuel
óleo, en centrales térmicas de cogeneración eléctrica, en
4 Empresa ecológica Eco Agricultur. Año:1997 Guatemala, cuidad de Guatemala

cementeras, papeleras, hornos, equipos marinos o en otros
procesos industriales”.5
 “En Uruguay la única forma de disposición segura para el aceite
usado es la quema en hornos de cemento Portland, ya que las
altas temperaturas de combustión (superiores a los 1000ºC) y
los prolongados tiempos de residencia aseguran la destrucción
de las sustancias químicas potencialmente peligrosas que
pueden estar presentes.
Petrobras Uruguay y ANCAP tienen implementados desde hace
ya varios años un sistema de recolección de aceite usado
procedente de sus estaciones de servicio y de determinados
clientes a través de una empresa contratada, para ser quemado
en hornos de cemento.
Dos empresas se dedican a la recolección de aceites usados y
su traslado a las cementeras para su posterior quema.
El aceite usado debe cumplir con una serie de requisitos para
poder ser quemado, lo que implica que se realicen una serie de
análisis para verificar que cumpla con las especificaciones
acordadas, de lo contrario se deben realizar operaciones de
acondicionamiento.
La cementera lo quema y es quien lo paga, cubriendo así los
costos de la empresa recolectora y permitiéndole generar
5
Empresa SIGAUS.Trabajo de investigación del uso de aceite residual en la cuidad de Madrid. Año: 2010.España,
Madrid
utilidad. Los hornos de las empresas cementeras deben estar
habilitados para la quema de aceites, contando con un sistema
especial de retención y lavado de gases
De esta forma el cliente se deshace de un pasivo ecológico, y
la cementera compra a un precio sensiblemente inferior al
precio del fuel-oil, un producto con el mismo poder calorífico.
A otro nivel, y dentro del ambiente informal, es común el uso de
aceites para quema en calderas no acondicionadas para este
tipo de combustible y su uso para aceitar cadenas y diversos
elementos. Esta actividad, a pesar de no ser permitida es
realizada desde hace ya varios años en el país.
Es importante considerar la existencia de pasivos de aceite
dieléctrico fundamentalmente presente en transformadores y
capacitores de potencia, que presentan riesgos por la presencia
de PCB (Bifenilos Policlorados). Debido a que no es posible
tratar localmente aceites dieléctricos con más de 500 ppm de
PCB, UTE (principal generador de este residuo) ya ha realizado
exportaciones a Europa en el pasado para su correcta gestión.
Desde diciembre de 2003 mediante la Ley Nº 17.732 Uruguay
se adhiere al Convenio de Estocolmo (convenio internacional
para la reducción y eliminación de los COPs (Compuestos
Orgánicos Persistentes: sustancias Tóxicas, Persistentes,
Bioacumulables y se Transportan a grandes distancias) y como
Estado Parte del mismo está obligado a identificar los equipos
y a reducir la exposición. En este marco, la DINAMA busca

promover y facilitar que quienes posean alguno de estos
residuos puedan darles una gestión ambientalmente adecuada
contribuyendo a reducir el inventario nacional de estas
sustancias preparando una exportación por parte de privados
con el apoyo de fondos y programas internacionales 6
 “Según las empresas cementeras desde hace unos años y,
dentro del Plan Nacional de Residuos y otros Planes especiales
de tratamiento y eliminación de residuos sólidos enmarcados
dentro de la legislación española y europea vigente, se están
valorizando algunos tipos de residuos sólidos y líquidos en
algunas de las industrias cementeras existentes por todo el
país. Esta actividad, que para las industrias cementeras y los
productores y gestores de residuos puede ser beneficiosa al
eliminar ciertos residuos y sustituir combustibles tradicionales,
para los grupos ecologistas y determinados sectores de la
sociedad es una agresión contra el medio ambiente.
La producción de cemento precisa grandes cantidades de
energía; aproximadamente una tonelada de cemento necesita
900.000 kilocalorías, cantidad equivalente a la energía térmica
liberada por 100 Kg de carbón. Por este motivo, desde los años
70 la industria cementera busca nuevas fuentes energéticas,
hallando en ciertos residuos, combustibles alternativos de gran
6
Empresa ANCAP.Sector de tecnologiaTrabajo de investigación de trabajado de aceite residual en cementeras para el
manejo de impacto ambiental. Año:2008 Uruguay, Montevideo

poder calorífico sin incrementar los valores de sus emisiones,
tal y como se ha demostrado en EE.UU., Suiza, Canadá,
Alemania, Francia, Suecia, Japón, Bélgica, etc. Hoy en día son
más de 200 cementeras situadas en países desarrollados las
que utilizan combustibles alternativos, siendo tres los motivos
principales que determinan a estas industrias como idóneas
para el tratamiento de residuos; garantía de la completa
destrucción de los residuos, ahorro de combustibles
tradicionales y contribución a la gestión de residuos.
La completa destrucción de los residuos se garantiza por las
elevadas temperaturas y tiempos de retención en el interior del
horno; los gases permanecen durante más de 3 segundos a
una temperatura superior a los 1.200 ºC, destruyéndose hasta
los compuestos orgánicos más estables, no se producen
escorias ni cenizas, ya que se incorporan al clínker y, por
último, el ambiente alcalino en el interior del horno garantiza la
neutralización de los compuestos ácidos tales como ácido
clohídrico, fluorhídrico y compuestos de azufre (SO2 y SO3).
Por otro lado, se contribuye a un significativo ahorro de
combustibles fósiles tradicionales como fueloil, coque de
petróleo y carbón, evitando además la correspondiente emisión
de dióxido de carbono a la atmósfera.
En cuanto a la contribución a la gestión de residuos, estas
prácticas se enmarcan dentro de las directrices europeas
basadas en minimizar, reutilizar, reciclar, valorizar

energéticamente y depositar en vertedero. Tanto la legislación
europea como la española contemplan el fomento de la
valorización de residuos con el fin de reducir la cantidad de
éstos destinada a la eliminación en vertedero y economizar
recursos naturales.
Como en cualquier otro tipo de industria en la que se den
procesos de combustión, es muy importante que todas las
instalaciones cementeras que empleen combustibles
alternativos dispongan de planes medioambientales mediante
los cuales se controle continuamente la generación de
residuos, aguas residuales, ruidos y emisiones a la atmósfera.
En los gases de emisión, es preciso evaluar caudal,
temperatura, eficacia de destrucción y eliminación de los
principales constituyentes orgánicos, emisión de productos de
combustión incompleta (PCI), metales pesados, partículas,
óxidos de carbono, nitrógeno y azufre, gases ácidos, humedad,
sílice, etc. Sobre las aguas, tanto superficiales como
subterráneas es preciso determinar Ph, alcalinidad, sulfatos,
cloruros, conductividad, nitritos, nitratos, DQO, DBO y metales
pesados y, por último, sobre el propio clinker se analizará el
contenido en metales pesados”.
Complementariamente y, según la normativa vigente, al objeto
de conseguir las mayores garantías de seguridad y eficacia en
la combustión de residuos, debe existir un plan de vigilancia y
control del proceso donde destaquen los siguientes puntos

específicos al empleo de combustibles alternativos;
“establecimiento de las características específicas de los
residuos a valorizar limitando el contenido de sustancias
potencialmente contaminantes en los mismos, control riguroso
de los residuos previo a su aceptación en las instalaciones
autorizadas, cumplimentación de la documentación relacionada
con la cesión de residuos, control de los residuos durante las
fases de almacenamiento, alimentación al horno y combustión,
etc.
De todos los años que se ha experimentado con combustibles
alternativos, se ha desprendido una larga lista de residuos que
admiten ser tratados en estas instalaciones. En la tabla adjunta
se muestran los más empleados en distintos países del mundo,
entre los que destacan aceites usados, neumáticos, residuos de
las industrias petroquímicas, petroleras, químicas etc. Todos
estos residuos deben cubrir siempre las especificaciones
técnicas exigidas por los productores de cemento, las cuales
coinciden siempre en que el residuo esté constituido por
compuestos orgánicos con bajo contenido de halógenos y
metales pesados.7
 “Por otra parte, son pocos los estudios acerca del posible uso
de dicho residuo en la industria de la construcción. No obstante,
se tiene como antecedente la investigación de Santana y
7
Empresa CEMPRE.Articuclo de novedades y tecnología. Año: 2010.Uruguay
González (2011), trabajo en el cual se concluye que la mezcla
con 1% de aceite residual recuperados de los camiones de la
Fábrica Nacional de Cemento (FNC), es la que más se asemeja
a la mezcla patrón y que a pesar de no aumentar la resistencia
mejora otras propiedades físicas del concreto, como lo son la
densidad de la mezcla, aumento del tiempo de fraguado, entre
otras. Por esta razón, en la presente investigación se propone
realizar la evaluación del uso del aceite residual proveniente de
los camiones de la FNC, como componente adicional en la
mezcla de concreto, en dosificaciones menores al 1% en peso
del cemento, y estudiar su comportamiento”.8
 “La selección de estas cactáceas para emplearlas como
aditivos, surgió a partir del interés en los estudios de la
aplicación del nopal en la pintura de cal y yesos para mejorar
sus propiedades higrofóbicas. Después de haber observado las
diferentes formas de distribución del nopal y en específico en
forma deshidratada y en presentación de cápsulas, se optó por
contactar empresas encargadas de producir nopal en polvo, y
así realizar las pruebas en materiales base cemento.
La importancia del trabajo se asocia a la posibilidad de mejorar
las características mecánicas y de resistencia en mezclas de
8
Arellano, G.“EVALUACIÓN DE LA ADHERENCIA ENTRE EL ACERO DE REFUERZO Y EL CONCRETO
ESTRUCTURAL, AL INCORPORAR ACEITE RESIDUAL PROVENIENTE DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ A LA
MEZCLA DE CONCRETO”, [tesis en Internet]. Caracas: c2012 [citado 01 may 2016]. Avaliable from:
http://materialesalternativos.weebly.com/uploads/2/0/6/2/20628570/teg._aceite_automotriz_resi
dual_2.pdf
materiales base cemento adicionando las adiciones botánicas
ya mencionadas.
Para determinar esto, se elaboraron probetas de pasta de
cemento, y después probetas de mortero para una serie de
pruebas que mostrarán los cambios ocurridos en el
comportamiento de las pastas de cemento y morteros
ordinarios, comparado con otros, hechos con los aditivos
naturales previamente mencionados, y así observar de qué
forma las adiciones modificaron las propiedades comparadas
con un mortero común.
Las pruebas que se realizaron a los especímenes en estudio
fueron las especificadas en el manual de la Red DURAR
(DURAR 1997) denominado “Descripción de Métodos de
Ensayo”, en donde se hicieron observaciones y comparaciones
respecto a los resultados que se obtuvieron para verificar los
cambios ocurridos.
Los cambios se reflejaron en las propiedades de tiempos de
fraguado de la pasta; la resistencia del mortero y por tanto la
porosidad del mismo, ya que para una mejor calidad en un
mortero, éste deberá tener la menor cantidad de poros en si".9
3.2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES DEL TEMA
3.2.1. Propiedades de los Impermeabilizantes: “Existen
números productos en el mercado con los cuales se
9
R.M. Martínez, “Adiciones de nopal y sábila deshidratado en mortero”, [Monografía
en Internet]. Querétaro: c2005[actualizado 3 oct 2005; citado 01 may 2016]. Avaliable
from: http://www.imt.mx/archivos/Publicaciones/PublicacionTecnica/pt326.pdf
pueden llevar a cabo estas tareas, entre los cuales
existen, polvos, morteros, pinturas epoxi, láminas de
PVC, indistintamente de la gama de productos que se
elija (es preferible, utilizar la misma marca para cada
proceso), todos deben tener las siguientes propiedades:
-Resistente al hielo deshielo
-Resistente a la acción de los álcalis
-Resistente al ozono
-Resistente a la acción de los rayos U.V. A
-Permeable al vapor de agua (que deje respirar los
materiales sobre los cuales se aplica.
-Impermeable al agua
-No ser Tóxico
-No ser corrosivo, ni inflamable.
-Ser un material ligeramente flexible”.10
3.2.2. Composición química de la sábila
La especie del género Aloe contiene una mezcla de
glucósidos llamados Aloína colectivamente, la cual es el
principio activo de la planta. El contenido de aloína en la
planta puede variar según la especie, la región y la época
de recolección. El principal constituyente de la Aloína es
la barbaloína, un glucósido amarillo pálido soluble en
10
impermea30.blogspot.pe/ [Internet]. Venezuela. Grupo ing. Civil [actualizado 24 DE
NOVIEMBRE DE 2011: citado 04-05-2016]. Disponible en :
http://impermea30.blogspot.pe/2011/11/propiedades-de-los-impermeabilizantes.html
agua. Otros constituyentes son la emodina isobarbaloína,
betabarbaloína y resinas. El olor es debido a trazas de un
aceite esencial.
De manera general, la proporción de los compuestos
anteriormente es la siguiente: Dos resinas amarillo-
brillantes, muy activas, posiblemente idénticas, solubles
en bicarbonato de sodio, 30%. Una resina muy activa
soluble en bicarbonato de sodio 6,8% Aloína, ligeramente
activa, 15.0% Emodina, ligeramente activa 1.5 a 1.8 %
Substancias hidrosolubles inactivas, 15.2 % Substancias
amorfas que producen alteraciones estomacales pero que
no llegan al ecfeto purgativo, 5.1%.
Los diferentes análisis realizados a la planta y su extracto
han permitido conocer la naturaleza de las substancias
que la componen.
Algunas de ellas se mencionan a continuación.
-Polisacáridos: glucosa, manosa, galactosa, xilosa,
arabinosa
-Acidos: glucorónico, cítrico succínico, málico
-Enzimas: oxidasa, celulosa, bradiquinasa, catalasa,
amilasa
-Taninos
-Esteroides
-Proteínas: una solamente, no se hidroliza, contiene 19
aminoácidos -Estimuladores biogénicos

-Saponina
-Magnesio
-Esteroles: tres
Composición química del acíbar o jugo de sábila
El acíbar es el jugo o exudado de las hojas de la sábila
cuando éstas sufren heridas o se les practican incisiones.
Presenta una apariencia mucilaginosa, glutinosa y de
color amarillo verdoso oscuro, tiene un fuerte olor y de
sabor muy amargo. La resina contenida varia de 40 al 80
% y se compone de un éster del ácido paracumárico y un
alcohol resínico llamado Aloeresinatanol.
El contenido de Aloína es, aproximadamente, del 20% y
cuando se hidrolizan los pentòsidos que contiene, se
obtienen derivados de la antraquinona. El contenido de
proteína en el jugo es bajo (0.013 %), presenta una
composición de 18 aminoácidos, sin embargo posee una
gran cantidad de vitaminas y minerales. Las vitaminas
encontradas en el jugo son A, C, E, y B-12, carotenos,
ácido fólico, niacina, riboflavina y tiamina. En el caso de
los minerales se reportan: calcio, magnesio, potasio,
sodio, hierro, aluminio, y seis más. El acíbar de sábila
contiene 12 enzimas. Estas enzimas constan de una
fracción protéica o apoenzima y un grupo prostético o
coenzima. La enzima actúa formando un complejo con la
piel (o "sustrato"), la parte de la proteína que se une a éste

se convierte en un centro activo; en la mayoría de los
casos la acción de la enzima depende de la coenzima y
específicamente para el tipo de sustrato ( piel abierta,
cuero cabelludo, etc, ) de la apoenzima.
(http://www.inecc.gob.mx/descargas/publicaciones/74.pdf)
3.2.3. Composición de Aceites Usados
Los aceites lubricantes están compuestos por una mezcla
de una base mineral o sintética con aditivos (1-20%).
Durante su uso se contaminan con diversas sustancias
como:
- Partículas metálicas ocasionadas por el desgaste de
las piezas en movimiento y fricción.
- Compuestos con plomo procedente de las naftas.
- Ácidos orgánico o inorgánicos originados por
oxidación o de azufre de los combustibles.
- Compuestos de azufre.
- Restos de aditivos: fenoles, compuestos de zinc,
cloro, y fósforo.
- Compuestos clorados: disolventes, PCBs y PCTs.
- Hidrocarburos poli nucleares aromáticos (PNA).
- Pesticidas.
- Residuos tóxicos de cualquier tipo.
(http://cempre.org.uy/index.php?option=com_content
&view=article&id=79&Itemid=97
3.3. MARCO SITUACIONAL

En la actualidad en la ciudad de Huánuco uno de los morteros más
usados es el de proporciones de 1:4 (relación cemento y arena) usadas
comúnmente como mortero de revestimiento.
Con el tiempo las paredes revestidas con este tipo de mortero empiezan
a tener problemas de filtraciones de agua ya sea por la humedad o por
las fuertes lluvias, debilitando las paredes.
3.4. DEFINICION DE TERMINOS BASICOS
3.4.1. MORTERO:
 “Los morteros son mezclas plásticas obtenidas con un
aglomerante, arena y agua, que sirven para unir las
piedras o ladrillos que integran las obras de fábrica y para
revestirlos con enlucidos o revocos. Los morteros se
denominan según sea el aglomerante. Así se tienen
morteros de yeso, de cal o de cemento”.11
 “El mortero es una mezcla homogénea de un material
cementante (cemento), un material de relleno (agregado
fino o arena), agua y en algunas ocasiones aditivos,
prácticamente es hormigón sin el agregado grueso.
Tipos y usos de los morteros: Atendiendo a su
endurecimiento se pueden distinguir dos tipos de
morteros: Los aéreos que son aquellos que endurecen al
aire al perder agua por secado y fraguan lentamente por
un proceso de carbonatación, y los hidráulicos o
11
Mortero.[base de datos en Internet].[acceso 02 de mayo de 2016]. [1 página]. Disponible en:
https://www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Tema9.pdf
acuáticos que endurecen bajo el agua, debido a que su
composición les permite desarrollar resistencias iniciales
relativamente altas.”12
3.4.2. IMPERMEABILIDAD
 Según la REA: De in- y permeable.
adj. Impenetrable al agua o a otro fluido.
adj. hermético (impenetrable, cerrado).
adj.insensible (incapaz de experimentar sensaciones).
m. Sobretodo hecho con tela impermeable.
 Según el diccionario Oxford: Cualidad de lo que es
impermeable: los vertederos controlados deben reunir
ciertas normas de impermeabilidad del suelo,
alejamiento de corrientes de agua subterráneas,
recogida y tratamiento de líquidos contaminantes, etc.
antónimo: permeabilidad.
3.4.3. ADITIVO:
 Según La Cement Concrete Terminology, ACI SP-19
define un Aditivo como un material diferente del agua, de
los agregados y del cemento, que se emplea como
componente del concreto o mortero, agregándose a la
mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado.
 Según la norma UNE. EN 934-2, los define como:
Producto incorporado en el momento del amasado del
12
MORTEROS.[base de datos en Internet].[acceso 02 de mayo de 2016]. [1 página]. Disponible en:
http://www.bdigital.unal.edu.co/6167/17/9589322824_Parte5.pdf
hormigón en una cantidad no mayor del 5% en masa, con
relación al contenido de cemento en el hormigón, con
objetivo de modificar las propiedades de la mezcla en
estado fresco y/o endurecido.
 “Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña
proporción al concreto durante el mezclado en
porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el
efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el
propósito de producir una modificación en algunas de sus
propiedades originales o en el comportamiento del
concreto en su estado fresco y/o en condiciones de
trabajo en una forma susceptible de ser prevista y
controlada. Esta definición excluye, por ejemplo, a las
fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad
los aditivos permiten la producción de concretos con
características diferentes a los tradicionales, han dado un
creciente impulso a la construcción y se consideran como
un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el
agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos
de obras que los hacen indispensables.
El uso de aditivos está condicionado por:
a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que
variar sustancialmente la dosificación básica.
b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras
propiedades del concreto.

c) Que un análisis de costo justifique su empleo.13
 El Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125
definen al aditivo como: “Un material distinto del agua, de
los agregados y cemento hidráulico que se usa como
componente del concreto o mortero. Las dosis en las que
se utilizan los aditivos, están en relación a un pequeño
porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en
las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporción
respecto al agua de amasado”.
 Según el comité 212 del ACI: Los clasifica según los tipos
de materiales constituyentes o a los efectos
característicos en su uso:
a) Aditivos acelerantes.
b) Aditivos reductores de agua y que controlan el
fraguado.
c) Aditivos para inyecciones.
d) Aditivos incorporadores de aire
e) Aditivos extractores de aire.
f) Aditivos formadores de gas
g) Aditivos productores de expansión o expansivos.
h) Aditivos minerales finamente molidos.
i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad
.j) Aditivos pegantes
13 Aditivos – Aspectos generales.[Internet].Peru.2009 julio[citado el 02 de mayo de 2016].

Disponible en: http://ingecivilcusco.blogspot.pe/2009/07/aditivos-aspectos-generales.html
k) Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la
reacción entre los agregados y los alcalices del cemento.
Aditivos inhibidores de corrosión.
l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
m) Aditivos floculadores.
n) Aditivos colorantes.
 Según el Artículo 29º de la EHE, es un componente del
hormigón siempre que se justifique mediante
los ensayos oportunos, que la sustancia agregada en las
proporciones y condiciones previstas produce el efecto
deseado sin perturbar excesivamente las restantes
características del hormigón ni presentar peligro para la
durabilidad del hormigón ni para la corrosión de las
armaduras.
En ningún caso se emplearán aditivos sin
el conocimiento del peticionario y sin la autorización de
la Dirección de Obra (Art. 69.2.8 EHE).
3.4.4. REVESTIMIENTO: “Entendemos como revestimiento la
colocación de una capa de un material específico con el
propósito de proteger o adornar una superficie. Los
revestimientos son muy necesarios para nuestro hogar
ya que de vez en cuando necesitamos arreglar las
paredes de una habitación, empapelar, rellenar, etc. Esto
se debe a que con el paso del tiempo las superficies

tienden a dañarse y necesitan ser arregladas; y es aquí
en donde aparecen los revestimientos.
Pero revestir no sólo involucra a las paredes y a los
techos, sino también a los suelos y a los tipos de
aislamientos que colocaremos en nuestra
dependencia; a su vez encontramos otros temas
relacionados tales como la pintura, el papel de
empapelar, el parqué, los cerámicos y los tipos de
aislamientos.
Todos ellos forman parte del mundo de los
revestimientos. También, a través de estas técnicas,
podemos realizar distintos tipos de decoración en toda la
casa, incluso en lugares tan complicados como el baño
y la cocina; no nos olvidemos que la tarea de revestir no
es proteger sino conferir carácter, crear un marco para
nuestra decoración general y, por supuesto, el contexto
de color y textura de nuestras vidas íntimas.”14
3.4.5. Sábila
 Aloe, de nombre común áloe, sábila o acíbar, entre otros,
es un género de plantas suculentas de la
familia Asphodelaceae, familia desaparecida en las
clasificaciones filogenéticas más modernas (APG III,
2009), y sus géneros incluidos ahora en la
14 Revestimientos: ataviando a nuestros ambientes.[Internet] [citado el 02 de mayo de 2016].

Disponible en: http://www.abcpedia.com/construccion-y-materiales/revestimientos
familiaXanthorrhoeaceae. De la misma manera, antes de
entrar en la familia Asphodelaceae estaban en la
de Aloaceae (monogenérica) y Liliaceae (Sistema de
Cronquist, 1981). Tiene alrededor de 525 especies
aceptadas de las más de 1.000 descritas. Es nativo de las
regiones secas de África, Madagascar y Oriente Próximo,
aunque se haya difundido en todo el mundo en la
actualidad.
Los miembros de los géneros Gasteria y Haworthia, que
tienen un modo de crecimiento similar son, a veces,
cultivados y popularmente conocidos como aloes. Otra
familia generalmente confundida con los aloes son
las agaváceas, pero se diferencian de éstas en que sus
hojas jóvenes no se agrupan de forma cónica, su escape
no es terminal y la planta no muere después de la
floración.
(https://es.wikipedia.org/wiki/Aloe)
3.4.6. Aceite Residual
 Según la legislación europea Aceites Usados son “Todos
los aceites industriales con base mineral o sintética,
lubricantes que se hayan vuelto inadecuados para el uso
que se les hubiere asignado inicialmente y, en particular,
los aceites usados de los motores de combustión y de los
sistemas de transmisión, así como los aceites minerales
lubricantes, aceites para turbinas y sistemas hidráulicos.”

Las fuentes más grandes de generación de aceite usado
son: los vehículos motorizados (aceites de lubricación) ,
los motores de combustión y cajas de velocidades, los
sistemas hidráulicos, transformadores y otras
aplicaciones industriales. Además de ser utilizados como
lubricantes, los aceites minerales obtenidos a partir del
petróleo crudo, suelen también ser usado como
refrigerante, aislante, dispersante, etc., siendo el de
mayor consumo el aceite automotriz.
Los aceites usados son considerados residuos peligrosos
y, ambientalmente, los de motor tienen un potencial de
alta peligrosidad. Una pequeña cantidad de aceite puro
puede contaminar grandes cantidades de agua, y
aquellos usados en motores además contienen aditivos,
impurezas y residuos generados en la combustión.
Los aceites usados contienen elementos venenosos y
cancerígenos como el plomo o hidrocarburos poli-
aromáticos. Muchas veces los aceites de transformadores
contienen PCBs (bifenilos policlorados) que también son
altamente cancerígenos.
CAPITULO IV
4. MARCO METODOLOGICO
4.1. TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN
4.1.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN
La investigación es aplicada, porque queremos ampliar
el conocimiento de las nuevas tecnología del mortero de
revestimiento con el uso de los aditivos.
4.1.2. NIVEL DE INVESTIGACIÓN
La investigación es de tipo experimental con un enfoque
cuantitativo porque existe manipulación de las variables
del mortero de revestimiento.
4.2. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
La primera fase fue la recopilación de información acerca del
mortero: concepto, estudios, antecedentes, problemática.
La segunda fase correspondiente a la fase de campo, se dividió en
dos partes: realización de las pruebas y toma de datos.
En la primera parte: realización de pruebas, se buscó dos aditivos
que nos ayuden a reducir el grado de permeabilidad: aceite
residual y sábila; en la mezcla del mortero.
La elección de los aditivos dependió de las características químicas
que presentaba tanto el aceite residual del parque automotriz como
la sábila; su fácil acceso.
El aceite residual se caracteriza por presentar una densidad menor
que la del agua, el aceite cuenta con una densidad de 0.8 g/cm3 y
el agua,1 g/cm3. Debido a esta diferencia de densidades no se
mezclan las sustancias.
La sábila en el interior contiene un gel de aloe vera que tiene la
propiedad de absorber el agua de lluvia u otras fuentes.
Habiendo elegido estos aditivos decidimos escoger el mortero más
convencional utilizado en obra con una dosificación de 1:4 (relación
de cemento y arena) la cual reducimos a una escala más pequeña.
De acuerdo a la norma las proporciones máximas de aditivo son
del 5% de la masa, de acuerdo a esto tomamos para las mezclas
con aceite residual de 1%, 3%, 5%, 6%, 7%, 9% y el 10% del aditivo
con respecto la masa total de la mezcla; para las mezclas con
sábila usamos el 1%, 2%, 3%, 4% y el 5%, de la masa total de la
mezcla.
Una vez halladas las proporciones de las mezclas procedimos a al
levantamiento de una pared de adobe de 50 cm de alto por 1.8 m
de largo y al tarrajeo de esta con las mezclas para luego observar
las características físicas como trabajabilidad, adherencia y el
tiempo de fraguado. Realizada esta prueba seguimos con la
elaboración de moldes de dichas mezclas con dimensiones de 9
cm de diámetro con un espesor de 2.5 cm estas las usamos para
ver la capacidad de filtración del agua. De estos moldes tomamos
la que paso filtro más agua y la que filtro menos para luego hacerles
la prueba de porosidad.
La Tercera fase consistió es el análisis de los datos:

- Los datos obtenidos en el tarrajeo se presentan en un doc.
Word, la prueba para ver la filtración se presentan en doc.
Excel. Posterior a estas son analizadas.
4.3. POBLACIÓN Y MUESTRA:
4.3.1. POBLACIÓN: mortero hidráulico
4.3.2. MUESTRA: mortero hidráulico de cemento para
revestimiento
4.4. FUENTES:
Las fuentes de información que se utilizaron en esta investigación
facultaron el sustento teórico y metodológico del trabajo. Asimismo
permitieron el acceso y ampliación del conocimiento sobre el tema
en estudio.
Según la diversidad de medios de transmisión de la información,
se emplearon las siguientes fuentes:
- Fuentes bibliográficas:
Monografías.
Revistas de soporte electrónico.
- fuentes electrónicas:
Internet: sitios web relacionados con archivistas y ciencias
de la información.
Revistas electrónicas
Del mismo modo, dependiendo del tipo de información que
proporcionan a las fuentes, se utilizaron las siguientes:
- fuentes primarias:
Monografías.
Tesis.
Archivos.
El tratamiento de las fuentes antes mencionadas se realizó
mediante el análisis crítico de toda la información adquirida, para
ampliar conocimientos y argumentar teóricamente el trabajo.
La bibliografía en su mayoría la encontramos en internet.
Es importante mencionar que la información obtenida de esta
bibliografía se trabajó en fichas resumen, utilizadas como guía en
el desarrollo de la investigación.
4.5. TÉCNICAS, RECOJO Y PROCEDIMIENTO Y PRESENTACIÓN
DE DATOS
- Ensayo de trabajabilidad: en este ensayo tratamos de
determinar una de las propiedades del mortero aplicando
en muros (trabajabilidad).
- Ensayo de filtración: en este ensayo determinamos las
cantidades de agua que pasa (filtra) a través del mortero y
que queda por encima del mortero.
4.5.1. Presentación de datos:
- Prueba de trabajabilidad: para esta prueba primero
hallamos las proporciones adecuadas del mortero de 1:4
(relación cemento y arena) para cantidades menores, luego
de esto empezamos con el tartajeo en un pequeño muro
aplicando el mortero con diferentes proporciones de sábila
y aceite.
MORTERO SIN ADITIVO

N° CEMENTO arena agua(l) aditivo
1 1 kg 1.75 kg 650 ml
ADITIVO: ACEITE RESIDUAL

CEMENTO arena agua(l) aditivo
1 1 kg 1.75 kg 650 ml 32 gr 1%
2 1 kg 1.75 kg 650 ml 97 gr 3%
3 1 kg 1.75 kg 650 ml 166 gr 5%
4 1 kg 1.75 kg 650 ml 194 gr 6%
5 1 kg 1.75 kg 650 ml 259gr 8%
6 1kg 1.75 kg 650 ml 324 gr 10%
ADITIVO: SABILA
CEMENTO arena agua(l) aditivo
1 1 kg 1.75 kg 660 ml 33 gr 1%
2 1 kg 1.75 kg 660 ml 77 gr 2%
3 1 kg 1.75 kg 660 ml 100.5 gr 3%
4 1 kg 1.75 kg 660 ml 134 gr 4%
5 1 kg 1.75 kg 660 ml 167 gr 5%
- Prueba de filtración: halladas las proporciones de
cemento arena agua pasamos a la elaboración de moldes
de 10 cm de diámetro por 2.5 cm de espesor. Una vez
elaborado el mortero en un envase de plástico de esas
mismas medidas sellamos alrededor de esta con silicona
(para evitar que el agua filtre por los cantos de este
recipiente). Esperamos 24 horas para luego tomar los
resultados.
ADITIVO: ACEITE RESIDUAL

CEMENTO Arena agua(l) aditivo
1 0.5 kg 0.875 kg 325 ml 16.68 gr 1%
2 0.5 kg 0.875 kg 325 ml 50.04 gr 3%
3 0.5 kg 0.875 kg 325 ml 83.4 gr 5%
4 0.5 kg 0.875 kg 325 ml 100.8 gr 6%
5 o.5 kg 0.875 kg 325 ml 133.44 gr 8%
6 o.5 kg 0.875 kg 325 ml 166.8 gr 10%
ADITIVO: SABILA
N° CEMENTO arena agua(l) aditivo
1 0.5kg 0.875 kg 330 ml 17.28 gr 1%
2 0.5 kg 0.875 kg 330 ml 34.36 gr 2%
3 0.5 kg 0.875 kg 330 ml 51.54 gr 3%
4 0.5 kg 0.875 kg 33o ml 68.72 gr 4%
5 0.5 kg 0.874 kg 330 ml 85.9 gr 5%
CAPITULO V
5. Análisis e interpretación de resultados.
5.1. Cuadros y gráficos:
5.1.1. Cuadro:
5.1.1.1. Resultados de ensayo de trabajabilidad:
A continuación se muestran los resultados
obtenidos de los ensayos de trabajabilidad, de
acuerdo a la cantidad de aditivo que se incorporó
a la mezcla del mortero.
Cuadro N° 1
% de aditivo Observaciones
aceite residual
0% Con una adherencia y trabajabilidad promedio con
condiciones normales.
1% Presenta una adherencia al muro normal como la de un

mortero sin aditivo y con una trabajabilidad similar.
3% Mejora un poco la adherencia y la trabajabilidad en
comparación al mortero sin aditivo.
5% Mejora la adherencia y trabajabilidad en comparación con
el mortero anterior.
Sobra un poco de mezcla para un área aplicada de 0.08
metros cuadrados.
metros cuadrados.
metros cuadrados.
metros cuadrados.
Cuadro N° 2
% de aditivo Observaciones
sabila
1% Trabajabilidad y adherencia similar al mortero sin aditivo
2% Mejora la trabajabilidad quedando con un mejor acabado más
liso respecto al anterior, presenta rajaduras después del
fraguado en.
3% Mejora la trabajabilidad quedando con un mejor acabado más
liso respecto al anterior.
4% Cuenta con una mejor trabajabilidad, mejor acabado y se vuelve
más moldeable con un mejor acabado y más liso.
5% Cuenta con una mejor trabajabilidad, mejor acabado y se vuelve
más moldeable con un mejor acabado y más liso.

5.1.1.2. Resultado de Ensayo de filtraciones:
A continuación se muestran los resultados obtenidos de ensayos de

filtración de moldes cilíndricas de 10 cm de diámetro por 2.5 cm de
altura, de acuerdo a la cantidad de aditivo que se incorporó a la mezcla
del mortero.
Cuadro N° 3
MORTERO DE REFERENCIA
AGUA QUE
N° % PRUEBAS AGUA QUE QUEDA
PASA
Prueba A 223 ml 10 ml
1 0%
Prueba B 200 ml 15 ml
Cuadro N° 4
PRUEBA DE FILTRACION CON ACEITE RESIDUAL

Porcentaje AGUA QUE
N° PRUEBAS AGUA QUE QUEDA
(%) PASA
1 1% Prueba A 210 ml 5 ml
2 3% Prueba A 225 ml -
6 10% Prueba A 225 ml -
Porcentaje AGUA QUE

PRUEBAS AGUA QUE QUEDA
N° (%) PASA
1 1% Prueba B 215 ml -
6 10% Prueba B 233 ml -
Cuadro N° 5
Cuadro N°6
PRUEBA DE FILTRACION CON SABILA

AGUA QUE
PASA
Cuadro N°7
PRUEBA DE FILTRACION CON SABILA

AGUA QUE
PASA
1 1% Prueba B 185 ml 42 ml
5.1.2. Gráficos:
5.1.2.1. Resultados de ensayo de filtración:
AGUA NO FILTRADA.
Grafico N° 1
grafico prueba A aceite
234
232
230
228
226
224
222
220
218
216
214
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12%
Grafico N°2
grafico prueba B aceite

240
235
230
225
220
215
210
205
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12%
Grafico N° 3
prueba A de sabila
250
200
150
100
50
0
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6%
Grafico N° 4
prueba B en sabila
250
200
150
100
50
0
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6%
Agua filtrada.
Grafico N° 5
prueba A en aceite
6
0
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12%
-1
Grafico N°6
prueba B aceite
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12%
Grafico N° 7
prueba A sabila
70
60
50
40
30
20
10
0
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6%
Grafico N° 8
prueba B aceite
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6%
5.2. Análisis e interpretación de resultados.
5.2.1. Análisis ensayo de trabajabilidad del mortero de
revestimiento de con diferentes proporciones.

En los ensayos de trabajabilidad se indican las
propiedades de moldeo, adherencia, tiempo de
fraguado y cantidad de mezcla aplicada para un área
de 0.8 metros cuadrados.
- Cuadro N°1- prueba con aceite residual como aditivo.
En las normas ASTM no se establecen valores para
este tipo de ensayos por lo que solo nos basamos en
observaciones realizadas durante la prueba, a lo que
concluimos que:
Las propiedades de moldeo (plasticidad) adherencia
van mejorando conforme la cantidad de aditivo van a
aumentando en comparación con el mortero sin aditivo.
También se pudo concluir que el aditivo no altera el
tiempo del fraguado en comparación con la mezcla sin
aditivo realizada, logrando un tiempo de 6 días en
ambas mezclas un fraguado trabajable pero no un
fraguado total.
Con cada mezcla con aditivo observamos que a mayor
proporción de aceite residual para un área de 0.8
metros cuadrados sobra más mezcla en comparación
con el mortero sin aditivo.
- Cuadro N°2- prueba con sábila como aditivo.
En las normas ASTM no se establecen valores para
este tipo de ensayos por lo que solo nos basamos en

observaciones realizadas durante la prueba, a lo que
concluimos que:
Las propiedades de moldeo (plasticidad) van mejorando
conforme la cantidad de aditivo y mantiene las mismas
características de adherencia con el mortero sin aditivo.
También se pudo concluir que el aditivo no altera el
tiempo del fraguado en comparación con la mezcla sin
aditivo realizada, logrando un tiempo de 6 días en
ambas mezclas un fraguado trabajable pero no un
fraguado total.
Luego del fraguado solo la mezcla con 2% de aditivo
presento rajadura mientras el resto no, presenta un
acabado liso.
5.2.2. Análisis de ensayo de filtración de agua del mortero
de revestimiento con aditivo a diferentes
proporciones.
Ensayo de filtración usando como aditivo el
aceite residual.
En las normas ASTM no se establecen valores
para este tipo de ensayos por lo que solo nos
basamos en observaciones y recolección de
datos obtenidos realizadas durante la prueba, a
lo que concluimos que:
5.2.2.1. Agua no filtrada.

- Grafico N°1-prueba A aceite residual.
De los datos obtenidos podemos observar que
para el mortero con un 3% de aceite presenta
una mayor cantidad de agua no filtrada al igual
que las de mayores proporciones excepto para
las de 5% de aditivo que presenta mayor
filtración junto con la de 1% de aditivo.
- Grafico N°2 prueba A aceite residual.
De los datos obtenidos con estas proporciones
vemos que la de 6% baja y las de 10% filtran
más agua que las de 5% y de 8% de aditivo.
- Grafico N°3 prueba A de sábila.
En estas pruebas podemos observar que a mayor
porcentaje de aditivo la cantidad de agua que no filtra es
mayor excepto para la de 4% que presenta como un
quiebre de filtración para luego reducir la cantidad de agua
no filtrada a mayor cantidad de aditivo.
- Grafico N°4 prueba B sábila.
De estos datos concluimos similares resultados,
presentando un quiebre de filtración en 4% para luego
reducir la capacidad de filtración a mayor aditivo.
5.2.2.2. Agua filtrada.
- Grafico N°5 prueba A en aceite residual.

De estos datos vemos que la prueba con aditivo a 1% es
la única mezcla que filtro agua en comparación con las
mezclas de mayor cantidad de aditivo, presentando las
otras 0 ml cantidad de agua. Haciéndolo un aditivo
excelente como impermeabilizador.
- Grafico N°6 prueba B en aceite residual.
De los datos tomamos vemos que en ninguna prueba filtro
agua, quedando con un 0 ml en cantidad de agua filtrada.
- Grafico N°7 prueba A con sábila.
En este grafico podemos apreciar que las mezclas con
proporciones de 2% y 3% de aditivos presentan menos
cantidad de agua filtrada.
- Grafico N°7 prueba B con sábila.
Es el grafico se muestran similares resultados al de la
prueba anterior teniendo a las mezclas proporciones de
2% y 3% las que menos agua filtraron.
5.3. Discusión de resultados.
En las normas ASTM no se establecen valores para estos tipos
de ensayos por lo que solo nos basamos en observaciones y
recolección de datos obtenidos realizadas durante las pruebas
tomando y analizando cada muestra tomada.
Lo mismo con la NTP no se establecen datos sobre estas
pruebas por lo que nos basamos en nuestros propios resultados
haciendo un análisis comparativo con el mortero más usado en

Huánuco que es la de proporciones de 1:4 (relación cemento
arena) frente los morteros con los aditivos agregados en la
mezcla.
CAPITULO VI
6.1. Conclusiones y recomendaciones.
6.1.1. Conclusiones
- Para las prueba de trabajabilidad con aceite residual,
concluimos que la trabajabilidad con este aditivo son las
mejores entre mayor sea la proporción de esta a la mezcla
del mortero.
- En la prueba de trabajabilidad con la sábila como aditivo,
que no son las más optimas excepto por su moldeabilidad
y acabado (presenta un acabado fino o liso) pero que con
2% de aditivo presenta rajaduras durante el proceso del
fraguado.
- De las pruebas de filtración con el aceite residual como
aditivo concluimos que el aceite como aditivo es un
excelente aditivo impermeablizador a mayores
proporciones de aditivos se tiene mejores resultados en
cuanto a la reducción del grado de permeabilidad.
- De las pruebas de filtración con la sábila usada como
aditivo concluimos que las proporciones exactas para la
reducir el grado de permeabilidad son las de 2% y 3% de
la masa total de la mezcla.
6.1.2. Recomendaciones
o si bien observamos que el aceite residual funciona como
un excelente agente impermeabilizador debido a su baja
densidad por lo que no se mezcla con el agua, sabemos
que el aceite es un combustible por lo que se recomienda
no usar este tipo de aditivo y si se lo usa hacerlo en menor
proporción posible para evitar daños futuros.
o se tomó las proporciones de aditivos del peso de la mezcla
total esto hace que se genere una gran cantidad de
contenido de aditivo a usar por lo que se recomienda usar
para pocas cantidades de mezclas ya que de lo contrario
se requerirá de una cantidad muy considerable de aditivo al
momento de hacer la mezcla generando mayores gastos al
proyecto.
o se recomienda usar la sábila como aditivo en proporciones
de 2% de la mezcla total ya que es un producto natural y
no contaminante y que también reduce el grado de
impermeabilidad de la mezcla de mortero.

ANEXOS

Universidad Nacional Hermilio Valdizan Facultad de Ingenieria Civil Y Arquitectura Escuela Academica Profesional de Arquitectura

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UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

ANÁLISIS DE COMPORTAMIENTO DEL MORTERO

CONTRERAS TORRES, IVONNE

2.1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACION DEL PROBLEMA

2.2. FORMULACION DEL PROBLEMA.

2.3.1. OBJETIVO GENERAL

2.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

2.4. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA

3.1. REVISION DE ESTUDIOS REALIZADOS:

3.2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES DEL TEMA

3.2.1. Propiedades de los Impermeabilizantes:

3.2.2. Composición química de la sábila

3.2.3. Composición de Aceites Usados

3.3. MARCO SITUACIONAL

3.4. DEFINICION DE TERMINOS BASICOS

3.4.6. Aceite Residual

4.1. TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN

4.1.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

4.2. NIVEL DE INVESTIGACIÓN

4.3. POBLACIÓN Y MUESTRA:

4.5. TÉCNICAS, RECOJO Y PROCEDIMIENTO Y PRESENTACIÓN

4.5.1. Ensayo de trabajabilidad

4.5.2. Ensayo de filtración

5. Análisis e interpretación de resultados.

5.1. Cuadros y gráficos:

5.1.1.1. Ensayo de trabajabilidad:

5.1.1.2. Ensayo de filtraciones:

1.1. TITULO DE LA INVESTIGACION

Análisis de comportamiento del mortero para revestimiento

usando la sábila y el aceite residual como aditivo

1.2. NOMBRE DE LOS INVESTIGADORES

- Contreras Torres, Ivonne

- Espinoza Argandoña, Luis

- Llanos Aguilar, Harold

- Rivera Malpartida, Erick

1.3. FECHA DE INICIO

1.4. FECHA DE TERMINO

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACION DEL

De la revisión de los estudios realizados se han encontrado

estudios similares con relación al tema de investigación, una de las

investigaciones analizaban el comportamiento de dos cactáceas

(del mucilago del nopal y la sábila) como aditivo junto al cemento,

comportamiento del mortero junto al mucilago de nopal.

En la actualidad, la industria de la construcción esta interesada en

la búsqueda de nuevos elementos - sobre todo naturales - que

tienen como principal fin ayudar a la optimización de procesos

constructivos. Se realizaron estudios sobre el nopal, en donde “Las

investigaciones sugieren que el mucílago mejora las características

físicas de las pastas de cemento y morteros”1, en donde se aprecia

que en pastas de cemento, “disminuye la permeabilidad y aumenta

la resistencia a la compresión”2. Los estudios afirmaban que se han

encontrado que las adiciones de nopal y sábila deshidratada en

concentraciones pequeñas pueden funcionar como acelerantes de

fraguado en las pastas de cemento y que a su vez disminuían la

trabajabilidad en cuanto a los morteros que tenían como base el

cemento, trayendo como consecuencia la disminución de su

fluidez, y que para que la fluidez de estos morteros con adiciones

sean iguales a los que no contenían adiciones se tendría la

necesidad de aumentar una cierta cantidad de agua en la mezcla,

así mismo la porosidad de los morteros aumentaban y disminuía

Pero recientemente se realizaron estudios, y probaron que el