UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU - FIME

Laboratorio de Estudio de Tiempo

I97N-Lab. 02-Rev.0
CARRERA CURSO AMBIENTE
Ingeniería Industrial Ergonomía y Estudio del Trabajo Lab. Seguridad
Ingeniería Textil y de Industrial
Confecciones

PRACTICA No NOMBRE DE PRACTICA CODIGO DE LAB. DURACION (HORAS)

02 Estudio de Tiempo I97N-Lab.02 02

Elaborado por Revisado por Aprobado por Autorizado por
Docente Jefe de Lab. Coordinador Director

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Mg. Ing. Pablo Gutiérrez XXXX XXXX XXXX

REVISION FECHA DESCRIPCION

0 XXXX XXXX

1 XXXX XXXX

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1. INTRODUCCION

El Estudio de Tiempos es una metodología de medición del trabajo, en la que, a partir de una muestra
calculada estadísticamente y un plan de muestreo, se mide el tiempo en que un operario calificado, realiza
una tarea bajo una norma de ejecución pre-establecida.

2. OBJETIVOS

 Que el estudiante sea capaz de a crear normas de tiempo por medio de la metodología de Estudio de
Tiempos, para una correcta toma de decisiones.

3. MATERIALES Y EQUIPOS (EPP)

 Una (01) mesa de trabajo (4 – 5 alumnos por mesa)

 Un (01) juego de bloques por mesa
 Un (01) cronómetro digital por mesa
 Una (01) cámara fotográfica (Smartphone con cámara) por mesa
 Dos (02) formato de registro por mesa (Ver Anexo)
 Guardapolvo para cada alumno

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4. FUNDAMENTO Y FÓRMULAS

Recopilación bibliográfica de los siguientes conceptos:

 Estudio de tiempos: Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y
ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones
determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea
según una norma de ejecución preestablecida.
 Tiempo observado promedio: Es el promedio aritmético del total de los tiempos observados.
 Ritmo de trabajo: Es el ritmo de un operador capacitado al efectuar la tarea en condiciones normales.
 Factor de valoración: Es conocido como tasa de desempeño o ratio de rendimiento. Incluye los
factores: necesidades básicas, fatiga y causas especiales.
 Tiempo normal (básico): Es el tiempo requerido para que un operador capacitado realice la tarea a
un ritmo normal.
 Suplementos: Es una proporción del tiempo normal agregada como márgenes de tolerancia .
 Tiempo estándar (tipo): Es el tiempo requerido para una obtener una unidad de producción.

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5. PROCEDIMIENTO (DESCRIPCION)
DESARROLLO DE LA PRACTICA

Para realizar la práctica se debe llevar a cabo lo siguiente:

Actividades Previas
1. Formar grupos con 5 integrantes.
2. Recoger el material y equipo del almacén del laboratorio.
3. Desplegarlo en la mesa de trabajo.
4. Establecer el método de trabajo para la fabricación/ensamblado.
5. Establecer la estación de trabajo y designar al(os) operario(s)
6. Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso.

Estudio Preliminar
7. Establecer los Elementos de Trabajo de la operación a estudiar.
8. Efectuar 10 mediciones a los elementos de trabajo.
9. Registrar cada observación en el Formato de registro.
10. Valorar el desempeño del operario.
11. Calcular el tiempo observado promedio (tiempo selecto) y su respectiva desviación estándar.
12. Determinar el plan de muestreo (Tamaño de la muestra y secuencia de medición). Plazo de ejecución: 01 semana (05
días). Nivel de confianza: 95% / Precisión: 4%.
Estudio Definitivo
13. Efectuar 10 mediciones adicionales.
14. Registrar cada observación en el formato.
15. Valorar el desempeño del operario.
16. Calcular el tiempo observado promedio (tiempo selecto).
17. Calcular el tiempo normal.
18. Determinar los suplementos (fatiga y necesidades básicas).
19. Calcular el tiempo estándar.
20. Elaborar el Reporte de Laboratorio.

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6. ENTREGABLES (TABLAS Y GRAFICOS)

1. El Reporte de Laboratorio que debe contener: Introducción, Objetivo, Marco teórico, Desarrollo del
Experimento, Respuesta a preguntas, conclusiones, y anexos.
2. Como anexos de la práctica se deberá presentar:
 Dibujo en explosión del juguete desarmable.
 Distribución de la estación de trabajo.
 Imágenes del proceso de fabricación/ensamblado.

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7. RESULTADOS A OBTENER

A partir de los resultados del experimento, responda lo siguiente:

 ¿Cuándo se entregaría un pedido de 1500 piezas?

 Si el operario tiene un desempeño en promedio del 90% en su jornada. ¿Cuándo se entregaría el pedido?
 Si la HH es de 5 soles, ¿a cuánto equivale las pérdidas por el desempeño del operario en cada turno?
 ¿Qué decisiones tomaría para mejorar el desempeño en el ensamblado? Sustente su respuesta.

8. PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
 Ubicarse en la zona de seguridad.
 Seguir las normas de seguridad del laboratorio.

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ANEXO: FORMATO DE REGISTRO

Departamento: Estudio N°

Sección: Hoja N° de

Operación: Termino:

Instalación / Máquina: Comienzo:

Herramientas y Calibradores: Tiempo Transcurrido:

Producto / Pieza: Operario:

Plano: Observado por:

Material: Fecha:

NOTA: Croquis del Lugar de Trabajo / Montaje / Pieza al dorso o en hoja aparte adjunta.

Ciclos (minutos / segundos)

TO

Rit

TN
FV

Su

TS
m

p.
Elemento de

o
N°
Trabajo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 neumaticos 24.7 26.7 28.6 27.8 21.8 27.5 25.5 22.6 24.6 24.5 25.4 90 0.9

2 7.5 11.3 12.5 8.3 9.8 7.1 11.4 9.5 8.6 10.7 9.7 90 0.9
chasis
3 base asiento 12.3 6.5 10.6 13.2 14.3 6.4 7.1 13.9 11.7 8.5 10.5 90 0.9

11 1.1
4 carroceria 24.5 17.7 21.5 23.9 17.7 9.1 17.7 18.1 24.3 23.5 19.8
5 5

11 1.1
5 autopartes 12.7 30.7 29.3 26.4 28.3 21.9 30.5 28.0 12.3 10.2 23.0
5 5

Tolbas e 1.1
6 25.6 29.6 41.7 52.4 23.1 29.2 29.5 23.5 25.1 23.3 30.3 90
insumos 5

Escala de Ritmo de Trabajo: 80 – 120

OBSERVACIONES:

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