11 Programa Lodos CRE-X1

FLUIDOS DE PERFORACION Y
COMPLETACION
OPERADOR: YPFB CHACO S.A.

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POZO : CRE X1
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PROGRAMA DE FLUIDOS DE
PERFORACION Y COMPLETACION
POZO: CARRASCO ESTE X1
Santa Cruz, Febrero 2011

COMPLETACION

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PROGRAMA DE FLUIDOS DE
PERFORACION Y COMPLETACION
POZO: CARRASCO ESTE X1
Fernando Claros E-mail: dclaros@miswaco.slb.com

Ing. de Proyectos
Teléfono : 75011793
PREPARADO
(El presente programa esta preparado de acuerdo a los objetivos del
POR
programa de perforación y con información proporcionada por YPFB
Fecha
Chaco S.A.)
Luis Guevara E-mail: lguevara@miswaco.slb.com
Operations Manager
REVISADO Téléphone : 76630706
POR Aprobar si el programa es consistente con lineamientos y principios
de un programa de fluidos de perforación para YPFB Chaco S.A.,
quedando clara y técnicamente respaldado el contenido del mismo. Fecha
Gabe Menescu E-mail:
gmenescu@miswaco.slb.com
APROBADO Tech support
POR
Aprobar si el programa es consistente con lineamientos y principios
de un programa de fluidos de perforación para YPFB Chaco S.A.,
quedando clara y técnicamente respaldado el contenido del mismo.
Fecha
APROBADO Ruben Escalera/A. Hidalgo Email:
POR Drilling Team Leader - CHACO S.A
(Aprobar si el programa es correcto y las propuestas son consistentes
con el programa de perforación y cumplen con los objetivos del pozo.) Fecha
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TABLA DE CONTENIDO
I RESUMEN EJECUTIVO....................................................................................................................................6
II ESTRUCTURA DEL PROGRAMA ...............................................................................................................7
III OBJETIVOS DEL PROYECTO ..................................................................................................................7
IV MATRIZ DE RIESGOS, CONSECUENCIAS Y MITIGACION .............................................................8
V RECOMENDACIONES ESPECÍFICAS ..........................................................................................................9
VI DIAGRAMA DEL POZO .............................................................................................................................12
VII SUMARIO FLUIDOS (VOLUMENES, COSTOS Y PROPIEDADES) ................................................13
VIII DISCUSION POR SECCIONES ETAPA PERFORACION ...............................................................15
I SECCION DE 17 ½” .....................................................................................................................................16
1.0 Objetivos de la sección .........................................................................................................................16
1.1 Diseño del Fluido ...................................................................................................................................16
1.2 Formulación del Drilplex .......................................................................................................................16
1.3 Procedimiento de Mezcla ......................................................................................................................17
1.4 Requisitos Sobre el Reporte y Muestreo ............................................................................................18
1.5 Procedimiento ........................................................................................................................................18
1.6 Cálculo de Lavado del Hueco ...............................................................................................................18
1.7 Embotamiento del Trépano y Arreglo de Fondo ...............................................................................18
1.8 Configuración de Los Equipos de Control de Sólidos........................................................................19
1.9 Inyección/Dewatering ...........................................................................................................................19
1.10 Preparación para el próximo intervalo ............................................................................................19
1.11 Píldoras para bajar cañería ..............................................................................................................19
1.12 Pérdidas de Circulación .....................................................................................................................19
II SECCION DE 12 ¼”...................................................................................................................................21
2.0 Objetivos de la sección 12 ¼” .............................................................................................................21
2.1 Diseño del Fluido y Parámetros de Operación...................................................................................21
2.2 Perforación de Cemento y Procedimientos de Desplazamiento ......................................................23
2.3 Control de Filtrado .................................................................................................................................23
2.4 Densidad del Lodo .................................................................................................................................23
2.5 Cálculos de Lavado del Hueco .............................................................................................................23
2.6 Control MBT ............................................................................................................................................24
2.7 Registros .................................................................................................................................................24
2.8 Pérdida de Circulación ..........................................................................................................................24
2.9 Embotamiento del Trépano /Arreglo de Fondo .................................................................................24
2.10 Limpieza del Hueco ...........................................................................................................................24
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2.11 Torque y Arrastre ..............................................................................................................................24

2.12 Inhibición y control de arcillas reactivas ........................................................................................25
2.13 Dilución ...............................................................................................................................................25
2.14 Aprisionamiento .................................................................................................................................25
2.15 Configuración del Control de Sólidos ..............................................................................................25
2.16 Preparación para el Almacenamiento .............................................................................................26
2.17 Propiedades Reales Vs programadas ..............................................................................................26
2.18 Cañería y registros ............................................................................................................................26
2.19 Preparación para el Próximo Intervalo ...........................................................................................26
III SECCION 8 ½”............................................................................................................................................28
3.0 Objetivos del Intervalo: ........................................................................................................................28
3.1 Diseño del Fluido ...................................................................................................................................28
3.2 Procedimiento para la preparación del Klashiled RDF ......................................................................28
3.3 Concentraciones y productos del sistema ..........................................................................................28
3.4 Reperforación de Cemento...................................................................................................................29
3.5 Cambio de Fluido ...................................................................................................................................29
3.6 Control de Filtrado .................................................................................................................................30
3.7 Cálculos de Lavado del Hueco .............................................................................................................30
3.8 Limpieza del Hueco ...............................................................................................................................30
3.9 Uso del Agua Reciclada y Lodo Base Agua ........................................................................................30
3.10 Impacto Ambiental del Lodo Base Agua ........................................................................................30
3.11 Torque y Arrastre ..............................................................................................................................30
3.12 Aprisionamiento .................................................................................................................................30
3.13 Registros .............................................................................................................................................31
IV DISCUSION DE LA ETAPA DE COMPLETACION...............................................................................33
4.1 Objetivos de la sección .........................................................................................................................33
4.2 Requerimiento de la Filtración .............................................................................................................33
4.3 Resumen del perfil de presión .............................................................................................................33
4.4 Recomendaciones operativas antes de iniciar operaciones .............................................................33
4.5 Mecanismo de Desplazamiento ...........................................................................................................34
4.6 Procedimiento para la preparación y cambio de fluido ....................................................................34
4.7 Perdidas de Circulación .........................................................................................................................35
4.8 Procedimiento de campo para preparar píldora Safe Link 110. ......................................................35
4.9 Píldora de Carbonato de Calcio. ..........................................................................................................36
ANEXO I CURVA DE DENSIDADES DEL CAMPO CARRASCO .............................................................38
ANEXO II RESPONSABILIDADES DEL EQUIPO .......................................................................................39
ANEXO III INFORMACION OFFSET WELLS ..........................................................................................41
ANEXO IV PERDIDAS DE CIRCULACIÓN 17 ½”, 12 ¼”.................................................................50
ANEXO V PEGAMIENTO DE TUBERIA .......................................................................................................53
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ANEXO VI LIMPIEZA DE HUECO (PERFORACION Y VIAJES) ..........................................................58
ANEXO VII QHSE POLÍTICA GLOBAL DE SSMA ....................................................................................61
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I RESUMEN EJECUTIVO
El presente programa de Fluidos de Perforación y Completación, ha sido diseñado

tomando en cuenta la experiencia en el area con sistemas de fluidos base agua, las
formulaciones estan diseñadas de tal manera que nos ayuden a alcanzar la mejor
performance durante la etapa de perforación y completación del pozo. El objetivo
principal de los sistemas propuestos es: minimizar los problemas que de una u otra
manera puedan verse afectados por la calidad del fluido. Por tanto: para el primer
tramo se ha programado el sistema Drilplex, con excelente performance en pozos,
BBL 10, BBL 13, BBL 14, DRD 1005, HSR-11D, SRS 8, KNE-2, Para el segundo y
tercer tramo, se ha programado el sistema KLA-SHIELD, sistema que desarrolla
óptima inhibición físico-química de formaciones pelíticas y Klashield RDF formulado
con productos que brindan propiedades de sello, buscando obtener cero pérdidas a
formación. La completación del pozo está programada realizar con Salmuera de
Formiato de Potasio y Sodio.
Es importante optimizar el rendimiento de los equipos para control de sólidos, por

tanto es necesario que técnicos de Swaco hagan los ajustes necesarios a zarandas
Mongoose para mejorar el rendimiento de las mismas. Por otro lado es altamente
beneficioso contar con 2 centrifugas de velocidad variable.
Alineados a las políticas de YPFB CHACO S.A. y comprometidos con el medio

ambiente nuestros objetivos en HSE están claramente definidos en el apéndice
“OBJETIVOS DEL PROYECTO”
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II ESTRUCTURA DEL PROGRAMA
 Objetivos y Metas de los fluidos a utilizar

 Análisis de riesgos
 Consideraciones del diseño
 Discusión por secciones (volúmenes, costos, tabla de propiedades recomendadas para
perforación y completacion.
 Roles y responsabilidades del equipo ( Anexo II)
 Información (Offset wells) ( Anexo III)
 Procedimientos para pega de tubería (Anexo V)
 Pérdidas de circulación, Procedimientos (Anexo IV)
 Limpieza, recomendaciones y simulaciones por secciones ( Anexo VI)
 Prácticas para limpieza de hueco, procedimientos (reaming/back-reaming), viajes cortos,
circulación antes de cada conexión, simulaciones de HV/ píldoras para verificar limpieza
(Anexo VI).
III OBJETIVOS DEL PROYECTO
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M-I SWACO registrara el tiempo no productivo del los eventos asociado a los fluidos de perforación y el
costo estimado para definir estos números como benchmarks.
IV MATRIZ DE RIESGOS, CONSECUENCIAS Y MITIGACION

Sección Prof. (m) MD
Casing Angulo Riesgos Consecuencias Mitigación
Sobrecarga de Espacio Anular.

Control de ROP, limpieza permanente
Cantos Rodados, Empaquetamiento de HTA.
bolsillos zarandas. Uso fluido Drilplex, alta
Conglomerados Rebalse de fluido por
tixotropia, caudal > 700 gpm
zarandas.
Pérdidad de reología,
Incremento de densidad, seguir curva de
Influjo de Agua densidad, incremento de
densidades. Monitoreo constante niveles.
volumen
17 1/2” Embotamiento, Reducción de ROP, mayor Bombeo píldoras lubricante. Bombeo baches
1500 m trépano, tiempo en maniobras, agua fresca. Circulación a máximo caudal.
(13 3/8”)
0 grados estabilizadores maniobras con backreaming. HSI => 3
Derrumbe. Empaquetamiento Uso de Drilplex, alta tixotropia
Inestabilidad de hta. Aprisionamiento. Caudal > 700 gpm. Seguir curva de
Repasos. densidades propuesta
Pérdida de fluido, incremento Uso pildora Drilplex para pérdidas, adicionar
Pérdidas por alta
de costos. Formación revoque material LCM. Iniciar con lodo viscoso 80-90
permeabilidad
grueso. Resistencia maniobras. s/qt, bombear Píldoras Viscosas/Sellantes
Formación revoque grueso,
Pérdidas por reducción espacio anular, Control ROP, limpieza caudal mayor a 750
permeabilidad, resistencias en maniobras, gpm, rotación 100-130 rpm, agregado
conglomerados pérdidas de circulación, continuo Carbonatos Calcio F/M/G. Árbol
limpieza deficiente, rebalse decisión para pérdidas Asphasol/Resinex II
Altas ROP
lodo por zarandas, mayor para filtrado y sello, verificación de limpieza
dispersión de recortes, sobre con píldoras de 15 ppg, simulaciones de V.H.
carga espacio anular
Problemas de Incrementos de
Incrementar lecturas de baja 6/3 rpm, LSYP
Asentamiento de torque y arrastre, problemas
(>8). Mayor E.C.S. control de recuperación
recortes en los agregados, pérdidas
de recortes
inducidas.
Derrumbe, empaquetamiento
12.25” 1500-3770 Incremento densidad. Seguir curva de
Inestabilidad de hta. Stuck durante maniobras,
densidades propuesta. Bombeo baches
(9 5/8”) 0 grados agujero. deficiente limpieza del pozo.
limpieza viscosos/pesados
NPT
Mantener concentración de Asphalto,
NPT Resinex-II. Control estricto filtrado API,
Mayor costo HPHT. Adicionar G. Seal Plus. Coeficiente de
Aprisionamiento
Side Tracks Lubricidad menor a 0.20. Agregado continuo
Pérdida de HTA Carbonatos Calcio F/M/G, Marmol. Si
aprisionamient recurrir al Pipe Lax W.
Incremento de reología, Dilución con fluido. Adición productos

Presencia de Yeso gelificación de fluído. NPT disolventes y/o reguladores de reología.
acondicionamiento de fluido Adicionar Carbonato de Bario. Control LGS
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Sección Prof. (m) MD Riesgos Consecuencias Mitigación

(Casing) Angulo
Floculacion del fluido. Control estricto de densidad en función a curva

Influjo de gas Pérdida de eficiencia de los programada. Adicionar Cal, Soda Ash. Bajar hta
CO2 redutores defiltrado, alta con anillos de corrosión. Adicionar Inhibidor de
índice de corrosion. Corrosión líquido Conqor 404.
Derrumbe. Sobre carga Mantener lecturas LSYP (>10). API < 3ml y
Inestabilidad de
espacio anular. HPHT < 8ML spurt lost < 3ml, monitorear con
agujero
Empaquetamiento disco de 10 micrones
8 1/2” 3770-4570 Mantener programa de lodos usando las

Excesivo torque Aprisionamiento durante los
(7”) 0 grados concentraciones recomendadas de productos
& drag agregados
lubricantes Lube 776.
Densidad de Empaquetamiento, golpes Incremento gradual MW, carreras cortas hasta

lodo no de presión, cavernas, ojos zapato. Control de recortes recuperados del
adecuada de llaves, cama de Cuttings, pozo, tamaño, forma, etc.
Aprisionamiento Mayor costo / tiempo en Aplicar las prácticas operativas recomendadas

durante viajes Pescas, Side tracks. por el TEAM.
V RECOMENDACIONES ESPECÍFICAS
El programa de fluidos de perforación y completacion esta preparado tomando en cuenta las lecciones
aprendidas y recomendaciones, de un equipo multidisciplinario conformado por YPFB Chaco y MISWACO.
Además de las recomendaciones realizadas por el equipo multidisciplinario, es necesario

considerar los siguientes aspectos.
Corrosión
Por las experiencias adquiridas en pozos del área, se RECOMIENDA realizar tratamiento con anticorrosivo
Conqor 404, a partir del tercer tramo, la concentración recomendada es la que nos permita tener tazas de
corrosión menores a 1 lb/ft2/yr. Se ha logrado obtener tazas de corrosión menores a 1, manteniendo 0.5
ppb de Conqor 404 en el filtrado, paralelamente se debe continuar con el monitoreo de la taza de
corrosión a través de anillos de corrosión. Conqor 404 es un producto especialmente diseñado para
fluidos de perforación base agua, como Bentonitico Extendido, Poly Plus, Klashield, etc. En la etapa de
completación del pozo, se usará productos específicos de acuerdo al tipo de fluido programado utilizar
secuestrante de Oxigeno, Safe Scav Na y Safe Cor C, etc.
M-I correrá anillos de corrosión en todos los tramos donde el tiempo de exposición sea
mínimo de 100 horas, la concentración del anticorrosivo Conqor 404, dependerá de los resultados de
los anillos de corrosión.
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Control de Pozo:
 Las presiones de surgencia y pistoneo deberán ser recalculadas antes de cada maniobra utilizando el
software Virtual Hydraulics™ y las maniobras deberán ser efectuadas a velocidad controlada.
 Llenar el pozo en todos los viajes y registrar el volumen utilizado meticulosamente.
 Circular los quiebres en la tasa de penetración hasta superficie y luego seguir adelante.
 Llevar el control de volúmenes en planillas midiendo manualmente cada ½ hora y comparar con los
valores de Mud Loging.
 En caso de pérdidas parar la perforación, establecer el régimen de pérdidas en condiciones estáticas
y dinámicas, aplicar el árbol de decisiones hasta controlar la pérdida.
Bajada Casing y Cementación:
 Realizar viaje de reacondicionamiento simulando la rigidez de la cañeria, mantener al fluido como en

la perforación es decir con los mismos tratamientos.
 En pozos anteriores el desplazamiento del cemento se lo ha realizado con agua, y en las operaciones
de sifoneo, también se lo realizó con agua, con esta practica se minimiza casi en un 40% el volumen
de fluido contaminado.
 Para bajar cañería de 9 5/8” se recomienda cubrir la parte mas arcillosa con bache
lubricante sólido-liquido, 7 ppb de Alpine Dril Beads e incrementar la concentración del
producto Black Fury.
 Para bajar liner de 7” se recomienda cubrir todo el hueco abierto con bache lubricante
preparado con 10 ppb Glydril MC, 7 ppb Alpine Drill Beads.
Para bajada de cañería, el reacondicionamiento del fluido se realizará en circuito corto con
dilución+Tackle, en pruebas realizadas en laboratorio se ha observado excelentes resultados
de dispersión ya sea con Tackle ó Spersene mas dilución manteniendo la densidad constante,
para el segundo y tercer tramo. Para el primer tramo se realizará una combinación de
dispersantes Tackle, Spersene CF y EMI 1745, que aseguren ajustar las propiedades
reológicas a valores requeridos por Cia de cementación.
Lavado del pozo:
 Se efectuará un control estricto de la recuperación de recortes y predicción de presión de poros para

tener una referencia del calibre del pozo, estos datos nos ayudan a tener un criterio más acertado
sobre la densidad del fluido, siendo esta la propiedad más importante para mantener la estabilidad
del pozo y para tener un mejor calibre.
 La minimización del efecto mecánico sobre la formación también ha demostrado ser un parámetro
significativo en el mejoramiento del calibre.
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 Monitorear y mantener parámetros reológicos, filtrado API y HTHP dentro de los parámetros
programados, evitar en lo posible backreaming especialmente con BHA convencional, estas
consideraciones en conjunto representan gran parte del suceso para obtener un buen caliper.
 Monitorear y mantener parámetros reológicos, filtrado API y HTHP dentro de los parámetros
programados hasta tener la cañería en fondo pozo.
 Uso de Asphasol para sellar las microfisuras en zonas pelíticas. Poroseal, G Seal Plus y Carbonato de
calcio Extra Grueso, donde las condiciones del hueco asi lo requieran.
EVAPORACION DE AGUA
Por las características del pozo (HPHT) el volumen de compensación por evaporación es considerable,
para efectos de cuantificar está perdida se recomienda usar la grafica adjunta, paralelamente también se
debe realizar pruebas de laboratorio para corroborar la estimación de volumen
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VI DIAGRAMA DEL POZO
DIAGRAMA DEL POZO CRE-X1

CAMPO CARRASCO ESTE DEPARTAMENTO COCHABAMBA, CARRASCO Enero, 2011
10,000 psi Wellhead Equipment
0
Chaco Casing 20” 3 m
Guandacay 250 m
500 TC 500 m
17 1/2” HOLE
8.7-9.2 ppg
Bent. Ext.
1000 TC 1000 m
Casing 13 3/8”, @ 1500 m

1500 K-55 , 54.5 #/ft, BTC
TC 2000 m
2000
Tariquía 2280 m
12 ¼” HOLE
2500 9.6 – 10.4 ppg
Klashield
WBM.
Yecua 2940 m
TC 3000 m
Yecua Sello 2958 m
3000
Petaca 3061 m
Naranjillos3211 m
Yantata 3265 m
Ichoa 3386 m
3500
Boca Liner 3690
Limoncito 3723 m
Casing 9 5/8”, @ 3770 m
P-110, 43.5 #/ft, ANJO
4000
8 ½” HUECO
Roboré-I 4450 m 9.2 - 9.6 ppg
4500 FloPro
Base Roboré – I 4520 m WBM
TD 4570 m MD
Liner 7”, @ 4570 m MD
P-110, 29 #/ft, ANJO
5000
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VII SUMARIO FLUIDOS (VOLUMENES, COSTOS Y PROPIEDADES)
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VIII DISCUSION POR SECCIONES ETAPA PERFORACION

SECCIÓN I: HUECO DE 17 1/2”
Intervalo: 0-1500 m
Sistema de Fluido Drilplex( Spud Mud )
Productos Claves Drilplex, Gelplex, Soda Ash, Soda Caústica, Carbonato de Calcio
Control de sólidos Mongoose Shakers, 3 en uno, Centrifugas de alta rpm
Influjo de agua, inestabilidad, pérdidas por permeabilidad,
Problemas Potenciales
embotamiento hta, conglomerados, cantos rodados,
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I SECCION DE 17 ½”
1.0 Objetivos de la sección
En base a las experiencias obtenidas en los pozos mencionados como offset wells, para este pozo; se ha
programado iniciar la perforación con el sistema Drilplex.
El objetivo principal es perforar hasta los 1500m, teniendo como objetivos también:
 Limpieza del hueco mayor a 95%.

 Minima renovación de fluido. Finalizar tramo con MBT igual o menor a 30 lpb.
 Asentar y cementar cañería 9 5/8 pulg., efectuar prueba de Leak Off (ó FIT) para próximo intervalo.
Puntos claves a controlar: limpieza, densidad, influjo de agua, incorporación de sólidos,

pérdidas por permeabilidad, inestabilidad y embotamiento.
1.1 Diseño del Fluido
En base a las experiencias obtenidas en BBL 10, BBL 13, BBL 14, DRD 1005, HSR-11D, SRS 8, se ha
programado perforar el primer intervalo con Drilplex. DRILPLEX, es un sistema de fluido altamente
tixotrópico, que proporciona excelentes características de limpieza al pozo y suspensión de sólidos en
cualquier escenario; ayuda a minimizar pérdidas de circulación en pozos fracturados, altamente
depletados y ayuda a estabilizar el mismo. Para prevenir cualquier pérdida masiva, el sistema se refuerza
con agente de sello de granulometría mediana y gruesa. Con Drilplex e hidratando Gelplex (Bentonita
sódica) en concentración mayor a 10 ppb, se puede usar cualquier tipo de obturante en el sistema si es
que la circunstancia lo requiere. Como así también, en caso de severas pérdidas el sistema se puede
convertir a Bentonitico Extendido sin mayores problemas.
1.2 Formulación del Drilplex
Básicamente DRILPLEX es un sistema base agua, resulta de una mezcla de óxidos metálicos (MMO),
especialmente diseñados para pozos con formaciones pobremente consolidadas; es ideal para
operaciones de fresado, operaciones en aguas profundas y limpieza de pozos. El sistema Drilplex tiene el
siguiente mecanismo: la plaqueta de Bentonita (Gelplex) con las cargas negativas frontales de borde son
dependientes del pH. Los discos de Drilplex presentan carga positiva, debido a la deficiencia alternada de
electrones, la mezcla de ambos en agua hace que pequeñas partículas del Drilplex sean fuertemente
atraídas hacia la cara de la plaqueta, formando una fuerte reología con geles fuertes pero que pueden ser
fácilmente rotos.
El sistema DRILPLEX tiene propiedades reológicas únicas, que le confieren excepcional capacidad de
transporte de recortes, posee suspensión de sólidos instantánea. Elimina las camas de recortes en
ángulos altos o pozos horizontales, reduce torque y arrastre, estabiliza formaciones pobremente
consolidadas o fracturadas, haciendo huecos en calibre. Reduce también los lavados de hueco, dando
registros de calibres y cementaciones mejoradas, reduce las pérdidas de presión y es fácilmente
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manipulable con las mallas en superficie. Tiene baja viscosidad en el trépano, pero suficiente para
trabajar con altas tasas en de penetración.
Gelplex Es un aditivo viscosificante con Bentonita de sodio de alta rendimiento diseñado

específicamente para el sistema Drilplex.
Drilplex : Es el extendedor del sistema Drilplex
Es necesario sostener una reunión previa para explicar al personal involucrado en las operaciones, que las
propiedades reológicas del sistema DRILPLEX son únicas. Debido a las características no comunes del
DRILPLEX, por las caracteristicas particulares del sistema, a veces la comparación con los sistemas
convencionales antes usados y/o conocidos, resulta poco comprensible por personas que no estan
familiarizadas con el sistema.
1.3 Procedimiento de Mezcla
Todo el Gelplex agregado al sistema activo deberá estar prehidratado, un tanque de reserva deberá ser
exclusivo para la prehidratación de Gelplex, el tiempo mínimo de prehidratación deberá ser de 6 horas
antes de ser agregado al sistema activo en forma de fluido nuevo. Un punto importante a considerar es:
por las experiencias adquiridas, se iniciará la perforación con 10 lpb de Gelplex hasta +/- 500m, luego ir
diluyendo a medida que incrementa en contenido de arcilla.
Gelplex seco o directo en el sistema solo podrá ser agregado en casos de emergencia. La prehidratación
de un volumen concentrado de 20 a 30 lpb de Gelplex representa un ahorro de tiempo y volumen en
superficie, éste volumen concentrado puede ser utilizada como base para fluido nuevo, píldoras para
pérdidas, o cualquier otra bache que se requiera.
 Agregar 0.5 (1.4 kg/m3) lpb de Soda Ash al agua de preparación (verificar la calidad del agua de
preparación antes, incluyendo la prueba de sulfatos).
 Pre-hidratar Gelplex en el agua de preparación por lo menos durante 6 horas (24 es mejor),
concentración 25 lpb.
 Tomar el Gelplex prehidratado y diluirlo con agua de preparación tratada hasta que la
concentración alcance 10 lpb (18 kg/m3).
 Ajustar pH con NaOH para 10.8 hasta 11.2
 Pre- dispersar o prehidratar el contenido requerido de DRILPLEX (típicamente de 0.5 a 1.25 lpb)
y agregarlo a la solución diluida de Gelplex. DRILPLEX debe ser agregado pre-disperso en
agua para lograr máxima efectividad.
 Inmediatamente después de agregar el DRILPLEX , agregar 0.25 lpb de Soda Ash.
Permita que el fluido se mezcle a la máxima turbulencia disponible, el sistema toma un

mínimo tiempo y temperatura para alcanzar máximas propiedades reológicas. No agregue
Gelplex o DRILPLEX adicionales hasta que los pasos previos hayan sido completados.
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1.4 Requisitos Sobre el Reporte y Muestreo
Registre los siguientes datos en el reporte diario de lodo API del One Trax además de aquéllos requeridos
por YPFB CHACO.
Agua fresca usada bbl

Agua reciclada usada bbl
Volumen preparado en la Sección bbl
Evaporación bbl/day
Lodo enviado a Dewatering ó Inyección bbl
Costo por barril $us/bbl
Costo por metro $us/bbl
RLR (Relación Lodo a Recorte) bbl/bbl
Eficiencia Global de Remoción de Sólidos %
Enviar Muestra de Lodo a Santa Cruz Semanalmente y por sección
Para calcular RLR:
RLR = Volumen Total de Lodo Preparado + Volumen del Hueco / Volumen del Hueco en calibre, para
calcular RLR se necesita el tamaño real del agujero, como esto no siempre es conocido, una estimación
puede ser usada mientras se determine exactamente el calibre o se tenga los registros. Discuta cualquier
estimación con el Company Man de YPFB CHACO, el equipo de mud logging y el representante de la
compañía de lodos en Santa Cruz.
Reporte de Píldoras y Baches
No se recomienda utilizar píldoras de limpieza, recurrir a las mismas, solamente será para efectos de
evaluación de la limpieza. Deberá ser reportado cualquier tipo de Bache o píldora usada durante la
perforación, maniobras bajada de cañería etc. que sean requeridas por el Company Man de YPFB CHACO,
o el Supervisor Direccional de Perforación, los efectos deben ser documentadas completamente.
1.5 Procedimiento
Preparar minimo 800 barriles de lodo antes de empezar el tramo y esté listo para pre-hidratar unos 400
barriles adicionales de 25 a 30 lpb de geplex para mantenimiento de volumen y baches si fueran
necesarios. Cualquier exceso de volumen preparado puede usarse en el próximo intervalo.
1.6 Cálculo de Lavado del Hueco
Según estadísticas del Bloque el Calibre promedio del tramo 17 ½” es de 20.3”, equivalente a un 35% de
washout, en base a esta información se recomienda usar un 40-50 por ciento de lavado en el One Trax
para la contabililidad de volumen, para el volumen circulante y cálculos de concentración de productos.
1.7 Embotamiento del Trépano y Arreglo de Fondo
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Existe la probabilidad de embotamiento del trépano y arreglo de fondo, pero esto puede ser minimizado
bombeando al pozo baches con 7% v/v de Drilzone B y/o baches de agua fresca.
NOTA: Si se encuentra embotamiento de trépano o arreglo de fondo, deben remitirse las muestras del
material embotado, junto con las muestras apropiadas de lodo al Laboratorio MI SWACO en Santa Cruz.
1.8 Configuración de Los Equipos de Control de Sólidos
Tres (3) Zarandas Mongoose Equipadas con mallas 4*110

Angulo de la Cama 2.5 - 3.5 grados
Un Tres en uno (Desander, Desilter, M. Cleaner) Operando continuo mientras circula
Una (1) Zaranda de Secado 84*84 mesh (Se lo utiliza como cuarta zaranda)
Angulo del Motor 35 grados
Angulo de la Cama 2.5-3.0 grados
Cobertura de la Malla 80 a 90 porciento
Centrífuga Activa Continuamente eliminando Sólidos de Baja Gravedad
Centrífuga de Dewatering Para el sistema activo cuando no esté procesando en el dewatering (Si
se opta por este método).
1.9 Inyección/Dewatering
Se recomienda centrifugar los desechos líquidos (lodos, Baches, etc) y luego enviar a inyección. Es
necesario tener capacidad para procesar 700 bbl aproximadamente en 10 horas de trabajo. La segunda
opción será Dewatering utilizando una Centrífuga que nos permitirá procesar 50-70 gpm
(Aproximadamente 71 bph), volumen suficiente para manejar los desechos líquidos generados
diariamente y así enviar a inyección los mismos en las mejores condiciones
1.10 Preparación para el próximo intervalo
Todo el volumen de fluido Drilplex debe ser enviado a Inyección, antes de iniciar el Intervalo 12 ¼”.
 Chequear y Lavar trampas de Arena, decantadores, etc.

 Se desplazará cemento con agua por tanto se rotará cemento y zapato con agua.
1.11 Píldoras para bajar cañería
En este tramo se recomienda balancear en fondo pozo 150 bbl de bache sellante con 10 ppb de
Carbonato Calcio Coarse, 15 ppb de Carbonato Calcio Medio, 10 ppb de Carbonato Calcio Fino. El
volumen debe ser coordinado con el Companyman pero en pozos anteriores se ha usado 50-150 bbl.
1.12 Pérdidas de Circulación
En caso de observar pérdidas con régimen mayor a 10 bph aplicar árbol de decisiones propuesto.
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SECCIÓN II: HUECO DE 12 ¼”

Intervalo: 1500-3770 m
Sistema de Fluido KLASHIELD
Duovis, Carbonato Calcio Marmolado, Black Fury, Resinex II, Poly
Productos Claves
Pac UL, Kla Stop, Safe Cide, Asphasol Supreme.
Incorporación de sólidos, pérdidas por permeabilidad, presencia de
yeso, pega por diferencial, embotamiento, inestabilidad.
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II SECCION DE 12 ¼”
2.0 Objetivos de la sección 12 ¼”
El objetivo del intervalo es perforar hasta los 3570m, correr registros hasta el fondo pozo, bajar cañería
de 9 5/8” y cementar de acuerdo a programa.
2.1 Diseño del Fluido y Parámetros de Operación
La base de diseño del sistema KLA-SHIELD es el aditivo Kla-Stop, supresor de hidratación de arcillas
reactivas, producto que está complementado con Black Fury, antiacresivo, lubricante y Resinex II,
Asphasol Supreme y Poly Pac UL para controlar el filtrado API y HPHT. Los tramos pelíticos a perforar
serán estabilizados con Kla Stop, los materiales fueron seleccionados en base a pruebas de laboratorio
realizadas en nuestro laboratorio local, confirmadas con pruebas en laboratorios de Houston. Las
características de inhibición que poseen estos componentes complementan una inhibición físico-química
de las formaciones pelíticas perforadas. La inhibición, mas el control de filtrado provisto por el Resinex
II/Poly Pac UL, la adición de Asphasol Supreme y la combinación de Carbonatos de granulometría
variada, contribuirán a tener un pozo con calibre homogéneo y maniobras normales.
El control del PH se lo realizará con Soda Caústica manteniendo el PH mínimo en 10. La reología será
proporcionada por el Duovis, que es una goma xantica, biopolímero dispersible en agua que provee alta
viscosidad y tixotropía a fluidos base agua, mejorando la capacidad de suspensión y las lecturas a 6 y 3
rpm. Todos los agregados al sistema, serán en forma de pre-mezcla, salvo el agua agregada para
compensar la evaporación y control de densidad. Mantener una adición de agua fresca de 2-3 bbl/h para
el control de la densidad y los sólidos perforados.
La formulación es la siguiente:
Duovis 1-1.5 ppb

Poly Pac UL 3-5 ppb
Resinex II 4-6 ppb
CaCO3 F Marmol 10-20 ppb
Black Fury 7-10 ppb
CaCO3 M Marmol 20-30 ppb
CaCO3 G Marmol 15-20 ppb
CaCO3 Extracoarse 15-20 ppb
Baritina 40-60 ppb
Kla Stop 5-7 ppb
Safe Cide 0.25 ppb
Asphasol 6-10 ppb
Soda Caustica 0.5 ppb
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Duovis/Flo-Vis Plus
Es el viscosificante principal que da mínima viscosidad y altos valores de LSRV. Es un biopolímero

clarificado de alta calidad que se fabrica bajo estrictas normas de control de calidad a fin de obtener los
valores de LSRV deseados.
Kla Stop
El aditivo KLA-STOP* es un supresor de hidratación de arcillas reactivas, inhibidor líquido en base a

poliamidas usado en fluidos de perforación en base polimérica. La inhibición de arcillas se logra mediante
la prevención de la absorción de agua por las arcillas, proporcionando cortes superiores de integridad. El
aditivo KLA-STOP inhibe efectivamente las arcillas a partir de la hidratación y minimiza las posibilidades
de embotamiento.
Black Fury
Es una gilsonita liquida que puede ser usada en la mayoría de los fluidos base agua, es extremadamente
efectivo en todos los sistemas base agua, la concentración recomendada para alcanzar el máximo
rendimiento es de 5%, puede ser agregado directamente al sistema, contiene Glycol el cual ayuda en la
lubricidad del sistema. Como funciones secundarias reduce el embotamiento o acreción, inhibe los
recortes, además de estabilizar las paredes del pozo.
Safe Cide:
Bactericida de base aniónica, producto para control de bacterias en fluidos de perforación y completación.
Carbonato de Calcio M/G, Fino Marmolado:
Es un agente de puenteo que en combinación con el Poly Pac ayuda a controlar la pérdida de fluido y
evita que los sólidos perforados entren a la formación obstruyendo los poros. El Carbonato de Calcio está
constituido de partículas dimensionadas especialmente para la formación que se tiene programado
perforar. Es totalmente soluble en ácido. Para determinar el tamaño apropiado de las partículas de
Carbonato de Calcio se utilizo nuestro programa de puenteo OPTIBRIDGE. El cual nos permite seleccionar
el tamaño de los carbonatos de acuerdo al tipo de formación, permeabilidad, también se toma en cuenta
el tipo de arreglo de terminación a bajar.
Poly Pac UL
El Poly Pac UL, es un polímero de celulosa polianiónica (PAC), es un aditivo de primera calidad para
controlar el filtrado que satisface los más rigurosos requisitos de rendimiento. Este polímero de alta
calidad controla la pérdida de fluido y puesto que es “ultraliviano” (UL) su efecto es mínimo sobre la
viscosidad de los lodos a base de agua.
Resinex-II
El RESINEX es un aditivo de resina y lignita, desarrollado para controlar la filtración y estabilizar las
propiedades reológicas del lodo en presencia de contaminantes y de amplia escala de temperaturas. El
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RESINEX es una un complejo sintético térmicamente estable de resina lignita, que en uso práctico ha
demostrado ser uno de los más eficaces aditivos de alta temperatura para controlar la filtración.
2.2 Perforación de Cemento y Procedimientos de Desplazamiento
Se recomienda perforar con agua o con el fluido del pozo el cemento y zapato de la cañería de 13-3/8".
Usando un circuito corto de zarandas – canaleta y pildorero, esto con el objetivo de reducir el volumen de
fluido necesario para perforar el cemento, de esta forma evitaremos el uso de bicarbonatos o ácidos para
el control del pH. Los agregados de reductores del pH son caros y contraproducentes en el proceso del
dewatering si se opta por esta alternativa. Como sólo 250 barriles de lodo usado estarán en la cañería, se
recomienda transferir este fluido para Inyección ó Dewatering. Por tanto seguir la siguiente secuencia:
 Tenga suficiente espacio en superficie para el lodo desplazado del pozo.

 Baje hasta el tope cemento.
 Bombee 30-50 barriles de agua, aliste circuito corto.
 Perfore cemento y accesorios, luego limpie el agujero con 20 a 30 barriles de Bache
Viscoso antes de circular fondo – arriba.
 Antes de continuar perforando, bombear 20 barriles de Bache Viscosificado y luego cambie al tanque
de la succión y desplace el agua contaminada con cemento con lodo nuevo. Rote la tubería mientras
está desplazando.
 Aproximadamente 10 barriles antes del retorno calculado de lodo nuevo, reducir caudal a 5 bpm.
 Observe el retorno en el tanque del viaje.
 Tan pronto vea el lodo nuevo o acondicionado sobre la zaranda dirija el retorno por canaletas hasta el
tanque de la succión. (El retorno debe eludir las trampas de arena y los tanques de control de sólidos
hasta que haya volumen suficiente en superficie para llenarlos). NOTA: NO DETENGA LAS
BOMBAS DURANTE EL DESPLAZAMIENTO.
 Transfiera cualquier exceso de fluido al sistema de almacenamiento.
 En estas condiciones se podrá realizar la prueba de Integridad de la Formación (FIT),
cuando se haya perforado 3 a 4 m. de formación nueva.
2.3 Control de Filtrado
En este intervalo la prueba de filtrado HPHT se realizara a 200°F, la pérdida de fluido HPHT se mantendrá
en valores menores a 12 ml/30 min, acondicionando al lodo con RESINEX-II. La prueba PPT debe
efectuarse sobre un disco de Aloxita de de 20-35 micrones con un sobre balance calculado de 500-1000
psi que siempre es mayor. El valor de PPT debe diseñarse para permanecer menos de 14 ml por treinta
minutos y una pérdida inicial menor a 4 ml.
2.4 Densidad del Lodo
La densidad debe ser ajustada de acuerdo a la curva de densidades propuesta. (Anexo II)
2.5 Cálculos de Lavado del Hueco
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Basado en datos de calibre promedio de los pozos del área todo el volumen del agujero y las
concentraciones de los productos estarán basados en el volumen de agujero abierto con un 20 % de
lavado.
2.6 Control MBT
Este tramo se iniciara con cero de MBT, el limite máximo será de 25 ppb, a partir de este valor se ven
afectadas las propiedades reologicas del sistema como geles progresivos, altas viscosidades etc. Se
recomienda mantener en valores no mayor a 25 ppb.
2.7 Registros
Es recomendable configurar el hueco con BHA convencional lo mejor posible hasta eliminar resistencias,
mejorar la lubricidad del fluido que quedara en hueco para correr registros, coeficiente de fricción menor
a 0.20 y filtrado HPHT menor a 10 cc/30 min.
2.8 Pérdida de Circulación
En este pozo no esta programado atravesar fallas, pero ante cualquier situación de pérdidas parcial o
total, se debe recurrir al árbol de decisión. (Ver anexo VI). La Baritina y/o el Material de Pérdida de
Circulación deben estar en la locación y deben situarse cerca del embudo de alimentación, para permitir
agregados inmediatos bajo la instrucción del representante de YPFB CHACO S.A. Es responsabilidad del
Ingeniero de Lodos asegurar que todo el personal involucrado con el sistema de tanques estén consciente
de la Pérdida de circulación y cómo responder si se descubre una ganancia inexplicable o pérdida en
volumen. Además de involucrar al personal de Mud Logging.
2.9 Embotamiento del Trépano /Arreglo de Fondo
El embotamiento es un factor crítico durante la perforación, puede ser la causa principal para una baja
ROP, aprisionamiento, perdidas inducida etc, se manifiesta durante las maniobras especialmente cuando
el pozo esta en calibre, se recomienda tomar acciones preventivas y no correctivas, bajo este criterio se
ha programado el uso de Black Fury, el uso de éste producto en las concentraciones recomendadas
disminuirá ó evitará la posibilidad de embotamiento del trépano y arreglo de fondo.
2.10 Limpieza del Hueco
Durante la perforación del este tramo normalmente se ha observado indicios de empaquetamiento, esto
se hace más notorio cuando no se tiene una buena limpieza, mas aun cuando se tiene problemas de
geometría de pozo. Para ello se recomienda que cada tiro perforado sea repasado al máximo caudal y
rotación, manteniendo la reologia en óptimos valores manteniendo las lecturas a 3 rpm mayor a 12, esto
ayudará a prevenir cualquier acumulación de recortes o formación de camas. La Hidráulica Virtual se
ejecutará periódicamente y antes de cada viaje o carrera para bajar cañería para asegurar la limpieza ver
anexo de prácticas Operativas y (Vea Apéndice VIII)
2.11 Torque y Arrastre
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Al perforar este tramo existe la posibilidad de incrementos de torque y arrastre, se hacen necesarios
métodos y practicas alternativas de reducción de torque y arrastre. En este sentido se ha programado el
uso de Black Fury en el sistema en una concentración de 5-7 ppb. Es importante mantener el coeficiente
de fricción menor a 0.20 en el sistema
2.12 Inhibición y control de arcillas reactivas
La inhibición y el control de las arcillas reactivas se hará con Kla Stop, de 5-7 ppb, se hará un monitoreo
permanente del exceso de Kla stop en el filtrado del lodo.
2.13 Dilución
En de vital importancia agotar esfuerzos para minimizar la dilución y reducir la generación de volúmenes.
Los equipos de control de sólidos deberán trabajar a la máxima eficiencia para retirar los LGS a medida
que avanza la perforación y evitar la recirculación e incorporación de los mismos al sistema, la dilución es
una consecuencia del mal funcionamiento de los equipos de control de sólidos y se realiza cuando los
sólidos se mincronizan a tal punto que es imposible retirar los mismos por medios mecánicos. Se debe
optimizar las mallas de las zarandas primarias así como el trabajo de las centrífugas. Si esto no es
suficiente se debe recurrir a realizar el proceso de dewatering parcial para controlar mejor el MBT.
2.14 Aprisionamiento
El aprisionamiento siempre es un problema critico que se puede dar al perforar en cualquier área, es
importante tomar medidas preventivas para evitar este tipo de problemas, por esta razón el Lodo Base
Agua debe ser de buena calidad con bajo contenidos de sólidos perforados, esto ayudará a minimizar
cualquier posibilidad de aprisionamiento, sin embargo, deben seguirse buenas prácticas de perforación en
todo momento. El material de contingencia está en la locación y será de fácil disposición, para Baches
Livianos o densificados que deben ser preparados y desplazados de acuerdo al procedimiento del
Apéndice VII
2.15 Configuración del Control de Sólidos
Tres (3) Zarandas Mongoose Equipadas con mallas 4*200 mesh y 4*255 mesh final.
Angulo de la Cama 2.5 - 3.5 grados
Un Tres en uno (Desander, Desilter, M. Cleaner) Operando continuo mientras circula.
Una (1) Zaranda de Secado 2*210 mesh (Se lo utiliza como cuarta zaranda)
Angulo del Motor 35 grados
Angulo de la Cama 2.5-3.0 grados
Cobertura de la Malla 80 a 90 porciento
Centrífuga Activa Continuamente eliminando Sólidos de Baja Gravedad
Centrífuga de Dewatering Para el sistema activo cuando no esté procesando en dewatering (Si se
opta por este método).
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2.16 Preparación para el Almacenamiento
Las estadísticas nos indican que se debe tener en superficie capacidad disponible para almacenar el
volumen equivalente de todo el volumen del pozo hasta la profundidad programada para el cambio.
2.17 Propiedades Reales Vs programadas
Adicionalmente al reporte diario el ingeniero de lodos debe entregar los reportes de Grafx donde se
puede observar las variaciones de las propiedades programadas Vs Real, más la explicación de las
variaciones y las recomendaciones o tratamiento sugeridos para ajustar o controlar las propiedades.
En los reportes diarios de lodos debe indicar claramente por que se esta agregando cada material, cual
fue efecto en el lodo, el plan y las RECOMENDACIONES sobre el fluido.
2.18 Cañería y registros
Para los registros se recomienda mejorar la Lubricidad con un coeficiente de fricción menor o igual a 0.20
y utilizar una píldora con lubricante mecánico-liquido.
2.19 Preparación para el Próximo Intervalo
El desplazamiento de los volúmenes de Lechada durante las operaciones de cementación debería ser
desplazado con Agua, el sistema circulante será corto para perforar el cemento y zapato.
El desplazamiento del Fluido nuevo debe ser realizado antes de perforar formación nueva.
• Chequear las trampas de arena, decantadores y tanques retén (catch tanks)
• Prehidrate polimeros y ajustar el pH al finalizar la preparación del fluido.
• Procese por Dewatering y/o Inyección el sistema de superficie y prepare el desplazamiento
después de perforar cemento.
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SECCIÓN III: HUECO DE 8 1/2”

INTERVALO: 3770-4570 M
Sistema de Fluido Klashield RDF
Dual Flo HT, Calcium Carbonate, Glydril MC, Resinex II, Kla stop,
Productos Claves
Safe Cide
Limpieza, lavado Hueco, Torque, Formación cavernas, perdidas
por permeabilidad, empaquetamiento, Repasos
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III SECCION 8 ½”
3.0 Objetivos del Intervalo:
El objetivo del intervalo es perforar hasta 4570m, evitando cualquier posible daño al reservorio, correr
todos los registros que sean necesarios, bajar liner de 7” y cementar de acuerdo a programa.
Los factores claves para lograr los objetivos son: Minimizar el daño el daño al reservorio, evitar pérdidas a
formación y mantener la estabilidad del pozo.
3.1 Diseño del Fluido
El sistema Klashield RDF, es un fluido de perforación base agua, diseñado principalmente para perforar
reservorios ya sean pozos verticales, dirigidos y Horizontales. El sistema proporciona un buen
comportamiento durante la perforación y optimizan las operaciones de terminación con una máxima
productividad del pozo.
En este caso sistema esta formulado con Klastop y densificado con carbonatos marmolados, el filtrado
será controlado con Dual Flo HT y Resinex-II.
Los criterios para diseñar del sistema es el siguiente:
Sello instantáneo en la pared del pozo

Remoción del sello o limpieza del revoque
Inhibición del matriz arcilloso de las arenas
Estabilidad del agujero
Ambientalmente aceptable
El sistema se caracteriza por tener altas viscosidades a bajas velocidades de corte (LSRV), proporcionado
por el Duovis, medida con el viscosímetro Broockfield. Esta propiedad es crítica, lo mismo que la
densidad, alcalinidades y la concentración del inhibidor.
3.2 Procedimiento para la preparación del Klashiled RDF
El orden de agregado de los materiales es el siguiente.
1 Flo Vis Plus

2 Dual flo HT
3 Carbonato de Calcio Marmolado Medio/Fino/Grueso
4 Kla Stop
5 Resinex-II
6 Baritina
3.3 Concentraciones y productos del sistema

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Flo-Vis Plus: Es el viscosificante principal que da mínima viscosidad y altos valores de LSRV. Es un
biopolímero clarificado de alta calidad que se fabrica bajo estrictas normas de control de calidad a fin de
obtener los valores de LSRV deseados, se recomienda un LSRV mínimo de 30000 cp.
Kla Stop: El aditivo KLA-STOP* es un inhibidor líquido de arcillas en base a poliamidas usado en fluidos
de perforación en base polimérica. La inhibición de arcillas se logra mediante la prevención de la
absorción de agua por las arcillas, y proporcionando cortes superiores de integridad. El aditivo KLA-STOP
inhibe efectivamente las arcillas a partir de la hidratación y minimiza las posibilidades de embotamiento.
Dual Flo HT, aditivo para control de filtración, es un derivado especial del almidón, Cuando se usa junto
con un agente de puenteo como el carbonato del calcio de adecuada granulometría, proporciona un
revoque delgado, flexible, fácilmente de remover; es un material no-iónico especialmente diseñado para
fluidos que contienen sales o aditivos sensibles a iones. Actúa sinergísticamente con Flovis para reforzar
los sistemas de viscosidad a bajas tasas de corte (LSRV). Se usa para reducir la pérdida de fluido,
contribuye con elevadas viscosidades a bajas tasas de corte comparadas a los aditivos de pérdida de
fluido convencionales; resiste la contaminación con calcio en un rango amplio de pH y puede ser usado a
temperaturas hasta de 250°F (121°C).
Safe Carb F/M/G Marmolado: Es un aditivo de puenteo que en combinación con el Dual Flo HT ayuda
a controlar la pérdida de fluido y evita que los sólidos perforados entren a la formación obstruyendo los
poros. El Carbonato de Calcio está constituido de partículas dimensionadas especialmente para la
formación que se tiene programado perforar. Es totalmente soluble en ácido. Para determinar el tamaño
apropiado de las partículas de Carbonato de Calcio se utilizo nuestro programa de puenteo OPTIBRIDGE.
El cual nos permite seleccionar el tamaño de los carbonatos de acuerdo al tipo de formación,
permeabilidad, también se toma en cuenta el tipo de arreglo de terminación a bajar.
Safe Cide: Es un biocida usado para minimizar la degradación de los polímeros Flo Vis Plus y Dual Flo
HT. La concentración recomendada es de 0.3 - 0.5 lb/bbl.
3.4 Reperforación de Cemento
La reperforacion del cemento se lo realizara con el fluido que se desplace el cemento.
3.5 Cambio de Fluido
Reperforar el tapón de cemento hasta el zapato de la cañería 9 5/8”, con hta en esta profundidad
proceder a cambiar el fluido, bombeando por delante 50 bbl de agua. El cambio de fluido se debe realizar
al máximo caudal posible, se recomienda tener una velocidad anular de 360 ft/min, es muy importante
mantener la hta en movimiento arriba/abajo y rotando, hasta tener el retorno del lodo nuevo, NO PARAR
LA CIRCULACION HASTA TENER EL LODO NUEVO EN SUPERFICIE. Una vez completo el circuito,
chequear propiedades proceder a perforar. Durante la perforación se debe mantener tratamiento
continuo con Carbonato calcio Marmolado (Grueso/medio/fino) según requerimiento y pruebas de PPT
con disco de 60 y 90 micrones, se debe mantener el tratamiento en una relación de 5 sx por hora. Se
debe realizar un seguimiento estrictamente riguroso a las admisiones, al menor indicio se debe reforzar el
tratamiento con material de sello carbonatos combinando medio/fino y grueso si es necesario, en los
posible las admisiones deben ser.
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3.6 Control de Filtrado
Según la temperatura de fondo esperada para este intervalo, el procedimiento de prueba HPHT se
conducirá a 250°F. La prueba PPT debe efectuarse sobre un disco de Aloxite de 5 micrones a un sobre
balance calculado y/o 1500 psi. El valor de PPT debe diseñarse para permanecer menos de 14 ml por
treinta minutos y una pérdida inicial menor a 4 ml.
3.7 Cálculos de Lavado del Hueco
Basado en datos de calibre promedio de los pozos del bloque Mamoré todo el volumen del agujero y las
concentraciones de los productos estarán basados en el volumen de agujero abierto con 5 %.
3.8 Limpieza del Hueco
Mientras se perfora el tramo se debe correr Hidráulica Virtual y en función a estos resultados ajustar las
lecturas a 3 rpm y las lecturas del Brookfield para prevenir cualquier acumulación de cortes.
3.9 Uso del Agua Reciclada y Lodo Base Agua
En este sistema no se recomienda utilizar agua reciclada.
3.10 Impacto Ambiental del Lodo Base Agua
Debido al compromiso que tiene CHACO con HSEQ e ISO 14001, se debe supervisar con precisión todos
los traslados de lodo líquido y/o volúmenes de cortes. Además, informe y documente cualquier problema
de sensibilidad que se genere en el pozo debido al Lodo Base Agua y asociado al uso de químicos. Ningún
producto programado excepto los aditivos para el control de pH son considerados peligrosos para el
manejo. Todos los productos tendrán carteles con la descripción química y composición claramente
marcada. Cuando se haga descarte de desechos líquidos ó sólidos deberá tomarse muestras
del desecho puro y luego mezclado para su disposición final, para ser analizado por un
laboratorio independiente.
3.11 Torque y Arrastre
Durante la perforación existe la posibilidad de incremento de torque, ante esta situación se hace
necesario agregar lubricante para reducir el torque y arrastre. Por esta razón se programado como
contingencia utilizar Lube-776.
3.12 Aprisionamiento
El aprisionamiento siempre es un problema critico que se puede dar al perforar en cualquier area, es
importante tomar medidas preventivas para evitar este tipo de problemas, por esta razón el Lodo Base
Agua debe ser de buena calidad con bajo contenidos de sólidos perforados, esto ayudará a minimizar
cualquier posibilidad de aprisionamiento, sin embargo, deben seguirse buenas prácticas de perforación en
todo momento. El material de contingencia está en la locación y será de fácil disposición, para Baches
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Livianos o densificados que deben ser preparados y desplazados de acuerdo al procedimiento del
Apéndice VII
3.13 Registros
Es recomendable configurar el hueco con BHA convencional hasta eliminar resistencias, balancear una
pildora con lubricante solido-liquido en todo el hueco abierto.
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SECCIÓN COMPLETACION
INTERVALO: 4570m
Sistema de Fluido Formiato potasio 9.1 ppg
Productos Claves KHCO2,Carbonato K, Safe ScavNa, Safe Cor C, Safe Cide
Control de sólidos Mongoose
Problemas Potenciales Pérdidas a formación y contaminaciones
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IV DISCUSION DE LA ETAPA DE COMPLETACION
4.1 Objetivos de la sección
El objetivo de la completacion es realizar baleos dentro de liner 7” y probar arena Roboré I.
Los factores claves para alcanzar estos objetivos son la limpieza del pozo, limpieza de la salmuera
(filtración) y la preparación y estabilidad del revoque, esto ha sido demostrado en pruebas de laboratorio
y campo.
El nivel de limpieza deseado es alcanzado cunado se obtiene un retorno de la salmuera menor o igual a
20 NTUs o un total de sólidos suspendidos de 67 mg/lts (esto se logra combinando limpieza mecánica y
química del material tubular). Mientras que esto parece muy riguroso una reexaminación más cercana
revela que para alcanzar estos objetivo, la salmuera bombeada al pozo debe tener menor de 2 NTUS o un
total de sólidos suspendidos maximo de 7 mg/lt.
4.2 Requerimiento de la Filtración
La filtración debe ser con una unidad de filtración de tierras Diatomeas en serie con cartuchos de
filtración de 2 micrones. La capacidad óptima de la unidad debe ser inspeccionada para asegurar un
desempeño óptimo para filtrar el máximo caudal acorde a la calidad del proceso del fluido deseado
La habilidad de mantener un fluido libre de sólidos en la completacion es una función de la limpieza del
equipo y las conexiones superficiales así como la filtración eficaz del fluido. Es importante este proceso en
cada una de las operaciones que se tenga que poner los fluidos frente a la formación productora. De
acuerdo a datos experimentales se pudo comprobar que los sólidos contenidos en 0.5 % en 50 bbl de
salmuera, alcanzan a taponar 1235 punzados de ½” de diámetro por 10” de longitud, es por ello que es
muy importante trabajar con una salmuera limpia. Se debe considerar que los 50 bbl son suficientes como
para cubrir una longitud de 300 ft de longitud de punzados, estos sólidos pueden literalmente matar el
pozo. Se sugiere una salmuera inhibida con una densidad suficiente para generar una presión hidrostática
de fondo que exceda la presión de formación con un mínimo de 200 psi. Si hay arcillas no reactivas
expuestas, la densidad de la salmuera debe ser la suficiente para prevenir el movimiento en el agujero.
La temperatura promedio del agujero es también una consideración ya que la densidad y la temperatura
son interdependientes.
4.3 Resumen del perfil de presión
El siguiente cuadro es una simulación del perfil de presiones con el overbalance programado.
4.4 Recomendaciones operativas antes de iniciar operaciones
Para asegurar un sistema limpio es necesario limpiar todo el equipo de superficie (tanques, trampas de
arena, etc.
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La salmuera bombeada al pozo debe tener una turbidez menor a 2 NTUS y sólidos totales en suspensión
menor o igual a 7 mg/lt.
Para asegurar un sistema limpio es necesario limpiar todo el equipo de superficie (tanques, trampas de
arena, etc. Es recomendable usar Hydro-blaster y proteger los cajones por donde circulara la salmuera
con anticorrosivo, rociar todas las tuberías con píldoras surfactantes para remover polímeros residuales y
suciedad.
4.5 Mecanismo de Desplazamiento
El método más eficiente para la limpieza del agujero es la circulación por inversa, bombeando por el
anular y recuperando el retorno por la columna. Esta técnica es particularmente efectiva para limpiar la
parte superior de la sección porque es ayudada por la gravedad. El retorno a la superficie es a través de
la columna a altas velocidades lo que también mejora la remoción de sólidos. Esto también reduce la
contaminación de la tubería y minimiza el tiempo requerido para la limpieza del agujero. El
desplazamiento por inversa es preferido en casi todos los casos excepto cuando se emplean píldoras de
emplazamiento o cuando limitaciones de equipo imposibilitan su uso.
Para una eficiente limpieza y desplazamiento en pozos con desviaciones menores a 60° se sugiere una
velocidad anular de 130 ft/min. Sin embargo se requiere un mínimo de 300 ft/min en pozos con
desviación mayor a 60°. Para la terminación en agujero abierto de un pozo horizontal una velocidad
anular de mínimo 300 ft/min ha sido efectiva en la limpieza y desplazamiento del agujero. El daño a la
formación es reducido ya que estas velocidades aseguran que el revoque es reducido a un espesor
mínimo en un periodo de tiempo razonable. (El software VCF de MI deberá ser corrido para determinar la
mejor ECD y los perfiles de presión.
Para ver las simulaciones de caudal y presiones se debe considerar el ángulo del pozo, propiedades
reológicas de los espaciadores químicos utilizados.
4.6 Procedimiento para la preparación y cambio de fluido
Preparar Salmuera de Cloruro de Potasio con la densidad programada (9.3 ppg), agregar NaOH a PH de
9.5, agregar secuestrante de oxigeno al tiempo de bombear al pozo, mantener una concentración de 300
ppm de sulfito residual, finalmente agregar MI Cide B como bactericida.
De producir espuma en cualquier etapa de la completacion agregar Defoam-A hasta controlar la
formación de espuma.
 Para ello en reunión previa de planificación se acordó preparar 2000 bbl de salmuera filtrar y
almacenar en tanques debidamente acondicionados para este fin, para efectuar el
desplazamiento del lodo de perforación por fluido de completacion.
 Coordinar con el PFM/Tuboscope la logística para evacuar el lodo de superficie y lavar los
cajones en el menor tiempo posible.
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Para realizar el cambio de fluido es necesario limpiar el pozo química y mecánicamente lo mejor posible y
para minimizar el volumen descartado por contaminación se recomienda utilizar los siguientes
espaciadores químicos de limpieza:
Bombear 50 bbl de salmuera con 10% Safe T Pickle

Bombear 20 bbl de bache viscoso de VM=100 seg/qt preparado con DUO VIS
Bombear 50 Bbl de salmuera con 10% Safe Sur W.
Bombear 20 bbl de bache viscoso reparado con Flovis Plus con viscosidad Marsh de 150 seg/qt.
Todos los espaciadores de limpieza deben ser preparados con salmuera de la misma densidad de fluido
de perforación y bombeados al caudal recomendado mínimo 190 gpm.
Finalmente bombear el fluido de completacion.
Efectuar un control estricto de los volúmenes perdidos hacia la formación. Hacer énfasis de las
recomendaciones y buenas practicas en las velocidades de Sacar o Bajar la Herramienta para el control
de los valores de Surge & Swab, evitando que se provoque perdidas inducidas o surgencias provocadas.
Efectuar un control estricto de los volúmenes perdidos en superficie, por lavado de tanques,
contaminaciones con baches etc.
Es recomendable medir el nivel de corrosión con el galvanómetro, cuya lectura debe estar por debajo de
20 A .
4.7 Perdidas de Circulación
Por recomendación de expertos para controlar perdidas en pozos entubados con punzados abiertos se
debe utilizar píldoras croslinkeadas (SAFE LINK 110), preparado según el procedimiento adjunto.
4.8 Procedimiento de campo para preparar píldora Safe Link 110.
Se requiere de un cajón que tenga agitador, en buenas condiciones, NO es necesario recircular con
bomba, se debe agitar solo con el rotor de paleta mecánico-eléctrico tipo removedores de lodo, el tiempo
de agitación es máximo de media hora, la formulación y las concentraciones son las siguientes. Preparar
15 bbl de salmuera KCl al 3% filtrar hasta tener turbidez menor o igual a 2 NTU. Agregar los materiales
de acuerdo a la tabla adjunta.
Product S.G. Conc. (ppb) Cantidad
SAFE-VIS E 1.13 4 1 Cn ( 0.12 bbl)
SAFE-LINK 110 1.32 185 34 Cn ( 4.05 bbl)
Procedimiento de campo para preparar 10 bbl de Safe Link 110
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 Medir 5.83 bbl de salmuera de KCl al 3% filtrada, luego agregar el Safe Vis E.
 Agitar lentamente durante 15-20 minutos para homogenizar y viscosificar la salmuera KCl (la
salmuera debe mostrar notoria viscosidad). No utilizar bomba para agitar, no se debe sobre-agitar.
 Adicionar 34 CN/5 Gal ( 4.05 bbl barriles de SAFE LINK 110)
 Agitar para homogeneizar, de manera que el Safe Link 110 quede homogéneo. Si hay las condiciones
es recomendable agregar el Safe Link 110 en forma de dados o cubos (similar a los cubos de hielo),
esto se puede formar al vaciar el producto usando las rejillas ilustradas en las figuras adjuntas.
Preferentemente usar solo agitador mecánico (rotor mecánico). NO agitar con bomba por que se
rompen.
 Bombear y desplazar hasta colocar frente a los baleos.
 Cuando se trabaja con salmuera de formiato de potasio/sodio, es necesario usar 5 bbl de espaciador
de salmuera de KCl por delante y por atrás.
Como vaciar el Safe Link 110 de sus envases

El Safe Link 110 ya viene crosslinkeado en su envase, es decir; ya está el gel formado dentro de la
caneca o balde de 5 galones, por lo tanto hay que armar el dispositivo de la figura (ver foto adjunta) que
consiste en un pistón y en una rejilla, esto se hace para que empujando el pistón el gel pase por la rejilla
y entre en la pileta en pedazos grandes como cubo. Entonces con una agitación lenta estos trozos se van
achicando hasta quedar del tamaño de los cubo de hielo de la heladera es decir de ese tamaño, NO más
pequeños. Una vez que esta homogenizado proceder a bombear al pozo.
Fig.1 Fig.2 Fig. 3
4.9 Píldora de Carbonato de Calcio.
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Si la píldora (Safe Link) anteriormente descrita no trabaja, como última opción se tiene la aplicación de
una píldora con Carbonato Calcio Marmolado; combinando la granulometría de acuerdo a la
permeabilidad de las arenas a sellar. CaCO3
Según las pruebas de laboratorio y la experiencia recogida en el pozo SRS 8, la formulación

que consiguió 100 % de sello es la siguiente:
El Volumen mínimo a preparar será de 15 bbl.
Item Material Concentración Función

(ppb)
1 Flovis L 3-4 Suspención
2 Dual Flo HT 8-10 Control filtrado
3 CaCO3 Marmol F. 10 Sello
4 CaCO3 Marmol M. 20 Sello
5 CaCO3 Marmol G. 20 Sello
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ANEXO I CURVA DE DENSIDADES DEL CAMPO CARRASCO
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ANEXO II RESPONSABILIDADES DEL EQUIPO

Es responsabilidad del ingeniero de lodos los reporte diarios, suministrar datos al DIMS de CHACO y/o
otros sistemas determinados por CHACO, además de otros requerimientos internos.
Al finalizar el pozo y antes de 10 días por contrato M-I deberá presentar el informe final de fluidos de
perforación y completacion, consistente con los requerimientos de CHACO. Este debe ser preparado por
el personal operativo de campo y revisado por el ingeniero de proyectos para ello el personal de campo
debe entregar el informe al terminar las operaciones, el informe debe ser elaborado paralelamente al
desarrollo de las operaciones.
ROLES, RESPONSABILIDADES DEL INGENIERO DE PROYECTO.
El Ingeniero de proyectos debe ser consecuente con todas las habilidades citadas. Su rol y
responsabilidades incluirán pero no se limitarán a lo siguiente:
A RESPONSABILIDADES PRINCIPALES.
 Crear un AFE de fluidos de perforación y terminación e intervención y un programa con objetivo

de costos y consumos por pozo según las especificaciones de CHACO.
 Crear y actualizar base de datos según especificaciones de CHACO. Los programas deben ser
preparados tomando en cuentas las lecciones aprendidas
 Distribuir y justificar ante Chaco toda variación o desvisacion del programa de fluidos.
 Promover el programa de seguridad acordado y seguir activamente los planes de acción.
 Asegurarse que los procedimientos sean completados antes de iniciar las operaciones.
 Asegurarse que el programa de lodos sea compatible con todos los programas de fluidos
(salmueras, espaciadores, lodo, limpiadores de revoque) y con todos los programas de
perforación y completación. Esto incluye comunicación diaria con los reportes del pozo,
comunicación como el ingeniero de lodos cuando sea requerido.
 Desarrollar fluidos que económicamente provean estabilidad del pozo a altos ROP´s en el
reservorio y una terminación con mínimo daño.
 Revisar con CHACO todos los reportes diarios, supervisión y coordinación de las actividades de
fluidos en todo el proyecto.
 Identificar los problemas potenciales y recomendar soluciones para mantener y/o mejorar la
calidad del servicio.
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 Revisar y asegurar que los reportes en la locación son hechos en forma apropiada y al tiempo
requerido.
 Reportar y hacer seguimiento de las mediciones del performance de Fluidos, por medio de
evaluacion de desempeño SPM. Pre Llenar el reporte antes de iniciar el pozo y llenar el reporte
SPM al final de cada pozo.
RESPONSABILIDADES DEL INGENIERO LODOS
 Muestreo diario y análisis químico y físico del fluido según lo especificado por CHACO. Asegurarse
que el análisis será desempeñado antes de comenzar el pozo.
 Generar reportes diarios del fluido de perforación, reportes PFM y fluido de terminación según las
especificaciones de CHACO en una manera puntual y profesional. Esto será realizado empleando
el sistema de reportes DIMS de CHACO o como sea especificado. Los ingenieros de lodos deben
estar familiarizados con el manejo del DIMS.
 Monitorear la estabilidad del pozo y las condiciones del mismo.
 Recomendar el uso de practicas de perforación y viajes según los acordado en el BOD y las
practicas de CHACO.
 Realizar chequeos diarios de inventario.
 Introducción diaria de información el DIMS (propiedades del lodo, inventario, volumen y
bombas).
 Participas en el programa STOP del equipo (o equivalente) y llenar tarjetas STOP (o
equivalentes). Es requerido que el ingeniero tenga una reunión de seguridad diaria respecto a
aspectos sobre el manejo del lodo y el equipo. Documentare las reuniones y el tema en el reporte
de lodos todas las mañanas.
 Hacer recomendaciones diarias para el mejoramiento continuo del desempeño.
 Manejar los costos en forma económica para prevenir tratamientos de alto costo o uso
innecesario de químicos.
 Reporte diario y mensual de todas las descargas de fluido y sólidos de las instalaciones.
 Manejar todas las actividades de terminación incluyendo el desplazamiento y limpieza, arreglo de

herramientas, operación de herramientas, preparación de fluidos de empaque y píldoras.
 Asegurar la actualización de los datos capturados en el GSWI previo a empezar el pozo y por lo
menos trimestralmente.
 Coordinar las actividades de este acuerdo con el manejo de desechos de CHACO tal que desfase
de estas funciones sea minimizado y las sinergias sean alcanzadas
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ANEXO III INFORMACION OFFSET WELLS
CRC X1
FASE 26’’
• Lodo BCE Bentonítico Cálcico Emulsionado. Cementación 20" con 15.6 ppg c/retorno superficie.
FASE 17 ½”
• 25–105m= Hueco > a 23" muy lavado. Paquete arenoso. 107–125m, 60% Conglomerados (0.8 -
1.2cm). 105–480m, hueco entre 19-21" en Arenas. En arcilla en calibre. 573–605m, 90% grano
suelto muy grueso hasta conglomeradico, hueco entre 18-19" en arenas. En arcilla +/- calibre.
• CSG 13 3/8" c/dos lechadas 13.7 ppg & 15.6 ppg. Observa retorno 40 bbl de lechada.
FASE 12 ¼”
• Lodo BCE Bentonítico Cálcico Emulsionado 9.0 ppg. FIT c/Lodo 9.0 ppg - Máxima presión 700 psi
- pres. estabilizada 300 psi. DE = 1.42 gr/cc = 11.83 ppg.
• 673-709m, 90% grano suelto conglomerádico. 1220–1257m, 90-45-85% grano suelto

conglomerádico. En 1247m densifica lodo 9.3 ppg. 1257–1400m, perfora con alto Tq 160-170
div., c/zapateo. A 1400m circula, repasa por demasiado TQ. Observa abundante recorte en Zda.
• 1400m= Bajando hta. p/R a 1172 m. repasa c/alto TQ sale recortes. En prof. 1783m Bajando
BHA p/perforar, p/R a 1282 m, circula & repasa c/ abundante derrumbe. Bombea BV & densifica
lodo a 9.83 ppg. Repasa por > 24 horas,
• Tramos arenosos y alto contenido de grano suelto se observó admisión (pérdidas por
permeabilidad) de 2-4 BPH. Usó material sellante CO3Ca, Asbesto y Asfalto,
• Principalmente en el Yecua inestabilidad de agujero.
• 1150 – 1400m= Hueco excéntrico, una cara lavada @ 21" y en otras c/ intercalaciones de 17".
• Fondo 2033m maniobra de sacada abundante recorte derrumbe, hace tratamiento con asfalto.
• Prof. 2633m, bajando hta en 2383m, observa amago aprisionamiento, por zarandas recortes,
arcilloso, laminar y angulares.
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• 2756 – 2773m= Presencia de Yeso 5%. 2275 – 2360m= Hueco c/intercalaciones de hueco
ensanchado @ 21" en arcilla & c/hueco 12 1/4"cerrado en arena. Tipo CERRUCHO. Derrumbe de
arcillas. En 2383 m sería "cuello de botella" por tener diámetro hueco de 12 ¼’’. 2861m= seria
cuello de botella. Alto torque, incremento de presión, sobre tensión, derrumbe.
• 2904m= incrementa MW a 1.24 gr/cc = 10.3 ppg. Circula c/abundante recorte. Baja p/R 2272 m.
maniobra sobretensión 75 Klb c/amago aprisionamiento, c/golpe TJ libera. Em fondo pozo 3003m
abundante recortes em maniobra incremento de densidad a 10,5ppg.
FASE 8 ½”
• FIT c/Lodo 9.5 ppg - Máxima presión 1800 psi sin admisión ni disipación presión. DE = 13.0 ppg,
Lodo BD Bentonítico Disperso 9.5 ppg.
• Tramo 3055-3135m= presencia de YESO @ 5%. 3175m= repaso a fondo 3175 m c/R Tq & #.
Observa abundante derrumbe (Petaca). Densifica lodo a 9.7 ppg. 3174-3277m= 20% Diamictita
c/presencia caliza & Módulos Pirita, que se aprecian en tramos 3290-3319m, 3570-3596m, 3656-
3689m, 3874-3929m, 3960-3964m, 3984-4040m, la pirita se aprecia en la recuperación de
testigo, también presencia de Chert.
Fase 6’’
• Lodo BD Bentonítico Disperso 9.5 ppg,
• En la perforación del tramo se observa bastante presencia de módulos de pirita.
• Los problemas de este tramo fue la presencia de derrumbe + repasos durante maniobras ambos
problemas atribuidos a efectos mecánicos y baja densidad del fluido.
CRC X3
FASE 17 ½”
Lodo Bentonítico No Disperso. Perforó 17 1/2" @ 1000 m. Bajó & cementó CSG 13 3/8“. Lodo KCl-P
FASE12 ¼”
En 3060m amago Aprisionamiento, libera c/golpes TJ”. Lodo con K+. Maniobras complicadas y largas con
continuos arrastres y repasos. Tratamiento con lubricante, detergente y asfalto, para estabilizar las
paredes, con relativo éxito. En 3060 m hueco en calibre 12 1/4". GR indica nivel pelítico - arcilla. Perfora
@ 3120 m. Toma registros. Baja y cementa c/doble etapa CSG 9 5/8". Lodo Bentonítico Disperso.
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FASE 8 ½”
En 3266m circula y maniobra por observar Amago Aprisionamiento. Hueco lavado uniforme @ 12". GR
uniforme indica paquete masivo pelita-arcilla. Cuello botella, inicia en 3325m donde calibre es > 12".
Formación Yantata. En 3372m, circuló y maniobra por observar Amago Aprisionamiento, Hueco en calibre
8 1/2". GR indica paquete masivo arena. Formación Yantata. Prof. 3561m, Sacando hta. @ 3464 m,
Aprisionamiento. Golpes TJ (-), Bache Surfactante & TJ (-). Back off & pesca (-). Observa Derrumbe.
Balanceo TC a 3320m. Sidetrack con KOP a 3367m, Formación Yantata. Hueco en calibre uniforme 8 1/2".
GR muestra paquetes arenas. YPFB indica enchufe por tensión 55Klb y presión diferencial por alta
permeabilidad y porosidad (Ichoa). Totco 4° 15', por el Sidetrack.
Prof. 4258m, baja repasando de 3204 a 3461m, fuerte resistencia peso & TQ., en agregado observa
aprisionamiento en 3395m. libra con golpe TJ, Formación Yantata. Hueco en calibre 8 1/2". GR muestra
paquetes arenas. Durante repaso en agregado observa aprisionamiento. Perforando en 4364m, Observa
caída presión. Saca c/cuña & rotación. En 3423m, observa Aprisionamiento. Reciprocó @ 3430m (hta
libre). Levanta @ 3426m se Aprisiona. Back off, pesca, caños lavadores (-). Balancea 3 TC's, superior en
3085 m. Sidetrack con KOP 3283m, Formación Yantata. Hueco en calibre 8 1/2". GR muestra paquetes
arenas. YPFB indica enchufe por tensión 40 Klbs y presión diferencial (base Cajones y tope Ichoa).
Perforando en 4763m, fuerte descarga eléctrica, daño SCR. Saca hta a zapato. En Profundidad 4712m,
bajando BHA repaso taponamiento boquillas, maniobra p/destapar boquillas, observa Amago
aprisionamiento. Saca y observa trép, sub, DC, taponadas, hueco fuera de calibre > 20" uniforme. GR
uniforme alto indica paquete masivo lutita. Formación Limoncito. En 4763m, Baja @ 4597m, repasa
c/fuerte resistencia al peso y TQ, hueco 18" uniforme lavado. GR alto indica arcilla con alguna
intercalación de arenas. Formación Limoncito. Profundidad Final 4770m, Toma registros. Balancea TC
3850m, baja CSG 7" @ 3851m, cementa 2 etapas. Cupones corrosión indican presencia CO2 en
concentraciónvariable.
CRC 6
FASE 17 ½”
• Perforo @ 1005m, repaso fondo pozo, acondiciono, bajo cañería 13.3/8’’ y cemento.
FASE 12 ¼”
• Cambio lodo Bentonitico floculante selectivo x Bentonitico No disperso.
• Perforó @ 3064m, observo amago de aprisionamiento en 3024m durante agregado de barra.
• Coroneo hasta de 3064m @ 3073m.
• Bajo cañería 9.5/8’’ y cemento en 2 etapas.
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FASE 8 ½’’
• Perforo hasta 3702m, bajo densidad de lodo de 9,5ppg a 9.4ppg. Prof. 3733m, observo amago de
aprisionamiento, continuo perforando hasta 3756m, bajo densidad a 9.3ppg.
• En 3807m, balanceo bache sellante en fondo pozo, inyecto 4 ½ bbl contra formación c/300 psi.
• Prof. 4427m, repasando 4225 – 4338m, observo bastante derrumbe, densifico a 9.8 ppg. Coroneo
4506 a 4514m.
• Prof. 4569m, bajo hta, repasando en 4562m, observo amago de aprisionamiento librando con 2
golpes de tijera hacia arriba.
• Bajo Cañería 7’’ hasta 4602 y cemento misma en 3 etapas.
FASE 6’’
• Perforo hasta 4667m, densifico hasta 10.3 ppg a partir de 4657m. Con SLB efectuó DST #1.
Perforo hasta 4702m, a partir de 4691m noto incremento en detección de gas, subió densidad de
lodo a 10.5ppg sin lograr normalizar. Perforo 4735m, incremento densidad de lodo a 10.7ppg en
4708m y hasta 10.8 ppg desde 4725m. Perforo @ 4740m, incremento densidad hasta 11.2ppg
desde 4735m y en fondo pozo hasta 11.4ppg sin lograr normalizar.
• Densifico hasta 11.6ppg saco hta a 4446m, baja detecciones de gas, dejo pozo en observación.
• Perforo hasta 4777m eliminando continuamente bolsones de gas, densifico hasta 11.7ppg.
Efectuó DST #2, para ahogar pozo densidad 12.16ppg.
• Repaso hasta 4774.8m, observo amago de aprisionamiento con corte de circulación total al
agregar barra. Maniobro 2 hrs. hasta conseguir circulación, libro hta con dos golpes de tijera,
continuo perforando densifico hasta 12.3 ppg.
• Coloco TC en tramo 4710-4665m.
• Efectuó Prueba TC-DST. Termino, saco hta noto perdida de cañones + cabeza de disparo y J.S.
Con Over shot logro pescar hta.
• Efectuó prueba DST #4, después de ahogar pozo noto gasificación, inc. densidad @ 12.9ppg.
• Reperforo tapón bajo densidad a 12.3ppg.
• Perforo hasta 5087.5m, paro perforación al notar caída de presión, saco hta, dejo en pesca
arreglo de perforación, bajo O.S. y recupero 100% pesca. Perforo hasta 5088m, bajo y cemento
liner de 5’’. Finalizo operaciones de perforación.
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CRC 7
FASE 26’’
• Perfora con trepano de 26’’ ensancho hasta fondo pozo 56m, bajo cañería de 20’’ hasta 55m y
cemento.
FASE 17 ½”
• Perforo hasta 471m, observo perdida de 150bbls a la formación, químico preparo lodo con
material obturante para controlar pérdida.
• Perforo hasta 1007m, bombeo bache viscoso limpieza, saco hta sin observar arrastre. Bajo
cañería 13 3/8’’ zapato en 1004m, cemento.
FASE 12 ¼”
• Perforo hasta 1244m, saco hta arrastre 30 klbs, maniobrando, bajo, repaso @ fondo pozo con
torques 100-150-200 en partes. Prof. 1401m= lavo pozo, saco hta arrastres puntuales 30 klbs.
• Prof. 1697m= saco hta arrastre puntual 40 klbs, cambio aparejo por desperfecto, bajo hta,
repasar hasta fondo pozo.
• Prof. 2122m= Observo caída de presión de 100 psi, circulo, saco hta. Repaso tramo 2023-2122m,
perforo 2192m, saco hta. Observo wash out en conexión.
• Prof. 2345m= al levantar hta en 2342m observo amago de aprisionamiento libro reciprocando.
Prof. 2394M= saco hta. Repasando en tramos, amagos de aprisionamiento en 2335, libro con 9
golpes de tijera, bajo y repaso tramo.
• Prof. 2644m= repasando en 2585m, observo recalentamiento en la transmisión del cuadro y

desperfecto mecánico en el embrague de alta, repara, en fondo pozo observo película y regular
cantidad de recortes.
• Prof. 2713m= carrera corta en zaranda recupera regular cantidad de recortes presencia de
derrumbe. Prof. 3000m= repasando tramos 2336 – 2347m, 2471 – 2489m, en 2592m observo
amago de aprisionamiento, libró con 9 golpes de tijera. En 2541m amago de aprisionamiento.
• Prof. 3179m= en retorno observa derrumbe regular cantidad de recortes. Prof. 3265m carrera
corta, bajo 3212m observo amago de aprisionamiento libro con 10 golpes de tijera.
• Perforo tramo @ 3536m maniobrando hta cada 4 m perforados. Bajo CSG 9.5/8’’ y cemento.
FASE 8 ½’’
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• Prof. 3762m, observo caída de presión 400 psi, saco hta, observo perdida de 3 conos, efectuó
trabajos de pesca para recuperar conos, ok. Perforo hasta 3846m, bombeo 80 bbls de bache con
obturante saco @ 3533m, presurizo por directa con 350 psi, inyecto a formación +/- 2 bbls.
• Perforo hasta 3901m, saco hta por caída de presión. Perforo @ 4116m, con reparaciones
rutinarias de bombas. Prof. 4212m, en ultimo metro girar manguera de inyección por
agripamiento de rodamiento en cabeza de inyección, cambio cabeza de inyección.
• Prof. 4288m, circulo, cambio de trepano por torque elevado, bajo trep. c/cesta embolsillo, perforo
hasta 4290m, saco hta sin arrastre.
• Prof. 4473m coroneo hasta 4474.8m recupero 94.5%.
• Perforo @ 4500 m, saco y bajo hta @ FP, aprisiono hta, trabajo maniobrando hta, con continuos
golpes de tijera, hta se mueve sin lograr liberar, disparo 60 en 4414m, circula BV, baja densidad,
balancea bache surfactante, bache floculante, sin éxito, se realizo desenrosque mecánico, boca
pesca 4424m, realizo trabajos de pesca, sin obtener resultados. Coloco tapón de cemento.
FASE 8 ½’’ ST
• KOP 4435m, perforo con maniobras continuas por pegamiento, tensionando hasta 70 klbs.
Perforo @ 4553, saco hta 4418m tensionó 50 klbs, s/ éxito, hta aprisionada, maniobro con
tensiones, bombeo baches lubricantes, surfactantes s/éxito. Realizo desenrosque mecánico +/-
4230m. Bajo hta de pesca, con golpes de tijera logra librar hta. Repaso tramos hasta eliminar
resistencia, con bombeo de BV. Corrió registros, bajo cañería y cemento.
CRC 11
FASE 26’’
• Perfora hasta 22m, trepano 26’’. Bajo cañería 20’. Densidad de lodo 8,7ppg. Perforando se
observo vibración axial (zapateo). El trepano salió 70% embolado.
FASE 17 ½”
• Se utilizo arreglo empacado par la perforación del tramo. ROP= 15,24 mph. Se observo vibración,
desgaste patas y ‘’Q tube’’.
• Cementación se efectuó Top Job,
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• Durante mezcla de lechada la tolva se tapono, fallo bomba en la unidad principal cementadora,
manguera hidráulica se soltó y se tuvo que parar la operación.
FASE12 ¼”
• Se realizo FIT con 10,4ppg.
• Convierte lodo recuperado a sup a lodo YESO.
• Presento tendencia de aprisionamiento de la hta en maniobra de bajada en zaranda se observo

abundante cantidad de recortes (Prof.. 1761m) incremento densidad 9,3 ppg.
• En la perforación se observo vibración axial y lateral.
FASE 8 ½” (1911 – 2478m)
• Efectuó FIT 950 psi DEC= 12,5 psi.
• En 2022m, incremento la cantidad de recortes sube densidad a 10ppg, repaso lentamente debido
a probabilidad de aprisionamiento de la hta. Saco con backreaming. Perforo repasando hasta
2474m. Saco hasta 2040m donde se aprisiono, libero con golpes de tijera, saco BHA quedo el bit
sub + trepano en el hueco, intento de pescas sin éxito.,
• En este tramo se realizo cambio de fluido base agua x 100% aceite (OBM).
Tramo 8 ½’’ ST I (2140 – 3503m)
• En 2757m se tuvo derrumbes, perdidas de circulación y restricción en el mov. De la sarta,

tensiono 450 klbs, liberó, perforo normal hasta 2953m, al sacar amago de aprisionamiento libero
con 550 klbs. Prof. 2996m, repasando amago de aprisionamiento libero con 500 klbs.
• Perforando en 3357m, hubo aprisionamiento, bomba dejo de funcionar, trabajo sarta mas de 1 hr
(derrumbe) hasta liberar.
• Perforo petaca, en 3503 m, saco hta, bajando en 3178m dejo de circular, hta se empaqueto sin
lograr liberar, efectuó Back off, intento pesca hta s/éxito. Coloco tapón de cemento.
Tramo 8 ½’’ ST II CSG 7’’ (2348 - 3574m)
• Realizo cambio de fluido de lodo OBM x lodo ‘’YESO’’ 9,8 ppg. Prof. 3240m, efectúa carrera de
calibración hasta 2604m arrastres 20 – 40 klbs, saca c/rotación y circ. Tramos 3240 – 3182m,
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• 2604m bombeo bache observo abundante recortes formación Yecua. 2880 – 3240m repasando,
observo derrumbe formación Yecua. Incrementa densidad por derrumbe hasta 10,3ppg. En este
tramo se bajo CSG 7’’.
Tramo 6’’ (3574 – 4486m)
• Efectuó FIT, 1850 psi, DEC= 12,5 ppg. Perforo tramo 3574,4486m, inc. densidad @ 10ppg.
• En formación Ichoa tope 3605m observa admisión por permeabilidad 0.5 – 2 BPH. Lodo YESO.
Tramo 6’’ ST (3612 – 4517.5m)
• Se realizó ST con trepano Bicentrico 6’’ x 7’’. Prof. 3712m= carrera corta arrastre 50 klbs 3712 @
3652m. Problema MWD puertos cubiertos con gilsonita en el pulsor. Prof= 4337m ROP baja= 0.5
mph, sacando en 3656m, hueco apretado, saco @ sup. Bit desgastado, STB 1/16 undergauge.
Prof= 4454m, trepano dejo perforar 0 mph insertos totalmente desgastados. Con PDC se perfora
@ 4459,5m, no avanzo mas (Existe cuarzo). C/trep inserto perfora @ 4463m, alto torque, sarta
aprisionada libera con golpes de tijera 130 klbs de sobre tensión.
• Perfora @ 4466,5m sin lograr avance. Perforo @ 4498,5m saco @ 4488m hta aprisionada, libero
con golpes de tijera. Bajo CSG 5’’.
KNT E2
FASE 17 ½” CSG 13.3/8’’ 0 – 643m, 8.6 – 9.7 ppg.
• Se perforó con trépano de 17 ½” hasta 24 m a partir de 12 m hasta 16.5 m observa fuerte

vibración de la herramienta, saca Hta. Hasta superficie, observa desgaste de dientes del trepano,
baja Hta. Repasando hasta fondo y continua vibración e incremento de torque, perfora hasta 79
m, se registro vibración fuertes por efectos de conglomerados.
• A partir de 24m, relleno por derrumbe, cantos rodados, fuerte resist. a TQ 12-15 Klb-Ft parando
rotación en partes, sin avance, fuerte vibración. saca HTA a sup. obs. desgaste dientes trépano.
• En profundidad +/-104m Desbalanceo o suabeo de pozo, se circula densificando y

homogenizando peso del lodo a 9.7 ppg, controla con píldoras sellantes (350 Bbl de influjo y 200
Bbl lodo perdido). Inicio tramo con 8,6 ppg y termino con 9,7 ppg, para controlar influjo. Cuando
se subió a 9.9 ppg hubo admisión y controlo con baches sellantes.
• En frague Cemento, en EA observo influjo de agua el cual se controlo con bombeo de píldora
pesada con material anti pérdida.
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FASE 12 ¼” CSG 9.5/8’’, 643 – 2944m, 9.2 – 10.4 ppg.
• Prof. 2515m: Saca hta., tramo 2215-1850 m. con rotación y circulación (backreaming), con
resistencia al torque e incrementos de presión en partes por hoyo estrecho, Saca trepano a
superficie, desarmando BHA direccional. Observa centralizador superior de MWD con sus flejes
flexibles rotos y perdidos.
El área para el entierro de recortes profundidad mayor de 3.5 m. se detecta arena de grano grueso
acompañada de agua, hecho que dificultad la remediación
• NOTA: Top drive en ALTA NO logra mantener ni 110 rpm, trabaja en BAJA limitado hasta un Max.
80-85 rpm, observa limite de funcionamiento en unidad de Potencia bajando las RPM de 1800-@
1500 rpm.
• Prof: 2817m, ROP neta= 6.2 mph, ROP limitada debido a imposibilidad de aplicar mayor peso
sobre el trepano y mayor RPM (Perforando con Power Drive, problemas en el Top Drive).
FASE 8 ½’’ CSG 7’’ @ 3574m, 9.3 ppg
• Incia con lodo Polimerico Kla Stop 9.3 ppg. Se hizo el FIT con 1590 psi, obteniendo una densidad
equivalente de 12.43 ppg.
• Durante la perforación e ingreso a la formación naranjillos (3180 m MD), se observo un lijero

incremento en inclinación y tendencia de giro hacia la izquierda.
• En la profundidad de 3299 m durante el repaso de antes de conexión del siguiente tiro se

observa un incremento en el tren de arrastres por encima de los 25 klb, e incremento de la
presión entre 100 a 200 psi de forma intermitente, hasta esa profundidad ya se habia perforado
gran parte de la formación naranjillos observando en bache enviado derrumbes de misma
formación (En superficie observo derrumbe grano y arcilita).
• Prof 3757m: sacando hta torques puntuales Observa amago Pack off en 3520 m. presión
incrementa de 550 a 750 Psi.
FASE 6’’ Liner 5’’ @ 3749m, 9.1 ppg
• ROP Baja, Perforación, Trépanos y el HSI utilizado no son adecuados para perforar zona
arcillosa, cuya consecuencia es baja ROP, Litología atravesada no esperada.
• Baja sonda con Wireline dentro de cañería hasta 3200 m donde no logra pasar, debido a fricción
y alto ángulo (Inclin. 54°), se bajo asistido.
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ANEXO IV PERDIDAS DE CIRCULACIÓN 17 ½”, 12 ¼”
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Pérdida de Circulación: Causas y Medidas Preventivas
 Causas Mecánicas
Hidráulica Inapropiada, caudal de bombeo excesivo causan altas velocidades anulares y ECD’s.
 Prácticas de Perforación y maniobras como contribuyentes:
Incrementos bruscos del caudal de bombeo después de las conexiones y maniobras.

Maniobrando la herramienta rápidamente( surgencia y pistoneo).
Excesiva ROP, que resulta en altas concentraciones de recortes en el anular y genera altas ECD’s.
 Condición del pozo como causa:
Hinchamiento de arcillas generando restricciones de flujo o incremento de recortes en el espacio anular

con baja limpieza del pozo (Pack off). Surgencias y eventos de control de pozo.
 Medidas Preventivas:
Minimizar ECD’s. Monitorear tasas de penetración para minimizar sobrecarga de recortes en el espacio
anular. El movimiento de la herramienta no debe exceder las velocidades críticas, presiones de surgencia
y pistoneo deben ser simuladas antes de cada maniobra utilizando Virtual Hydraulics.
Mantener el peso del fluido en el mínimo necesario para controlar presiones de formación.
Rotar la Herramienta siempre que sea posible antes de comenzar a bombear en conexiones y
maniobras para ayudar a romper los geles y iniciar circulación.
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Comenzar la circulación en forma reducida después de las conexiones y largos periodos estáticos.
Planear romper circulación en 2 o 3 etapas diferentes después de maniobras dependiendo de los valores
reologicos y propiedades del fluido.
Mantener y registrar un control preciso de los volúmenes perdidos durante la operación.
Mantener un mínimo de 40 ppb de Agentes Sellantes (Safe Carb) en concentración en el sistema activo.
Recomendaciones de Materiales de Combate a Pérdidas:
 El tamaño y forma de los materiales sellantes de combate a perdidas (LCM) deberán ser coherentes
con la severidad de las perdidas.
 Píldoras de LCM con 30 – 60 ppb han probado ser efectivas. Es importante incrementar el tamaño y
cantidad de los LCM si las píldoras se muestran inefectivas.
 En caso de pérdidas por porosidad o pérdidas parciales, consultar los árboles de decisión para cada
tramo del pozo para determinar píldoras., Volúmenes y metodología a ser aplicada.
 En caso de Pérdida total de retorno, el tapón de polímeros crosslinkeados Form A Set debe ser
considerado como una opción a los tapones de cemento.
 Para evitar el taponamiento de las herramientas de fondo, los ingenieros de lodos deberán coordinar
con el toolpusher, company man y ingeniero de perforación direccional para determinar cantidades y
tamaños de materiales a ser bombeados.
 En el caso de pérdidas de circulación en formaciones productoras, píldoras de Carbonato de Calcio de
diferentes tamaños y agentes minerales removibles como Magma Fiber deben ser utilizados
Mezclas de Fibras orgánicas pueden tener un efecto de detrimento del nivel de pH, en el
sistema DRILPEX esto puede representar una reducción de la reología, se debe estar
preparado a utilizar soda cáustica para compensar este efecto en el sistema activo, se
recomienda la realización de pruebas piloto antes de cualquier agregado de materiales fuera
del programa.
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ANEXO V PEGAMIENTO DE TUBERIA

Fluidos de emplazamiento PIPE-LAX
Debido a su mayor área de contacto, los portamechas se pegan por presión diferencial con mayor
frecuencia que el resto de la columna de perforación. A menos que haya alguna indicación de un estudio
del punto libre o de los cálculos de estiramiento de la tubería que la tubería está pegada encima de los
portamechas, los fluidos de emplazamiento se colocarán generalmente alrededor de los portamechas. La
preparación y colocación de una solución de PIPELAX/aceite alrededor del espacio anular del portamechas
es relativamente simple (la colocación de la solución de imbibición cuando la tubería de perforación está
pegada antes del fondo está descrita más adelante). Dondequiera que esté pegada la columna de
perforación, el volumen de solución de imbibición usado debería ser suficiente para cubrir toda la sección
de pega de tubería más un volumen de reserva para bombear periódicamente un volumen adicional de
solución de emplazamiento. La mayoría de las fallas ocurren porque toda la sección de pega de tubería
no está completamente cubierta.
Se recomienda el siguiente procedimiento para liberar los portamechas pegados:
1. Determinar el volumen de solución de imbibición requerido para llenar el espacio anular alrededor de
los portamechas. El volumen anular frente a los portamechas puede ser calculado multiplicando el
volumen anular (bbl/pie) por la longitud de los portamechas (pies).Ejemplo:
500 pies de portamechas de 6 pulg. en un pozo de 9 7/8 pulg. (0,06 bbl/pie) (500 pies) = 30 bbl
2. Este volumen debería ser aumentado lo suficientemente para compensar el ensanchamiento del pozo y
dejar suficiente solución dentro de la tubería para que se pueda bombear periódicamente un volumen
adicional para compensar la migración del fluido colocado. El volumen adicional está generalmente
comprendido entre 50 y 200% del volumen de desplazamiento anular, según las condiciones del pozo.
3. La solución de PIPE-LAX/aceite se mezcla añadiendo 1 gal de PIPE-LAX por cada barril de aceite en el
fluido de emplazamiento. La solución debería ser mezclada completamente antes de ser colocada.
4. Determinar las carreras de bomba y los barriles de fluido de emplazamiento y lodo a bombear para
desplazar todo el espacio anular del portamechas con la solución de imbibición, dejando el volumen de
reserva dentro de la tubería. Colocar la lechada, luego apagar la bomba.
5. Después de colocar la solución de PIPE-LAX/aceite, la tubería debería ser sometida a un esfuerzo de

compresión para tratar de moverla. Liberar 10.000 lb por debajo del peso de la tubería y aplicar 1/2
vuelta de torque por cada 1.000 pies con tenazas o la mesa rotatoria. Dejar de aplicar el torque y
levantar las 10.000 lb de peso. Repetir este ciclo una vez cada cinco minutos. En general la tubería se
libera durante el ciclo de compresión. Cabe notar que cuando se aplica una tensión o tracción sobre la
tubería de 10.000 a 50.000 lb por encima del peso espeecificado para la columna de perforación, la
tubería puede pegarse más arriba en el pozo, en un ojo de llave o una pata de perro. Estas condiciones
del pozo son frecuentes a pequeñas profundidades.
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6. Bombear periódicamente 1 a 2 bbl de solución de imbibición para mantener los portamechas cubiertos.
Seguir moviendo la tubería de la manera indicada anteriormente.
Cuando lodos base aceite o de emulsión inversa de aceite premezclados están disponibles y el peso del
lodo es extremadamente alto, PIPE-LAX puede ser añadido a estos lodos portadores y colocado. La
colocación de esta solución debe ser realizada en base a los volúmenes, ya que el peso de la solución de
PIPE-LAX sería el mismo que el peso del fluido de perforación. La ventaja de este tipo de solución es que
no se desplazará durante la imbibición.
EMPLAZAMIENTO PIPE-LAX® W
PIPE-LAX® W EXPORT puede ser mezclado como fluido de emplazamiento densificado. La formulación
para los sistemas de aceite mineral/M-I Bar está indicada en la Tabla 2. La formulación para los sistemas
de aceite mineral/FER-OX está indicada en la Tabla 3. La secuencia de mezclado para PIPE-LAX® W es
(1) aceite, (2) PIPE-LAX® W, (3) agua (agitar esta mezcla durante 30 minutos), y luego añadir (4) M-I
BAR.
Formulación:
Las tablas de formulación están estructuradas de manera que se obtenga la viscosidad mínima requerida
para soportar el material densificante. Si se requieren mayores viscosidades, aumentar la concentración
de PIPE-LAX® W de 4,36 a 4,8 gal/bbl.
PIPE-LAXTW El PIPE-LAX W es un completo aditivo líquido que se usa para reparar “píldoras”
desatascantes a base de aceite. Contiene todos los materiales necesarios para formular los fluidos
pesados que serequieren para desprender tubería atascada por presión diferencial. Las píldoras de PIPE-
LAX W se preparan fácil y rápidamente.El PIPE-LAX W deshidrata y agrieta el revoque del filtrado de
lodos a base de agua y permite que la píldora desatascante penetre entre la sarta de perforación y la
formación, a tiempo que lubrica la sarta. Ambas acciones minimizan la fuerza requerida para empapar y
liberar la tubería aprisionada. El PIPE-LAX W resiste la contaminación con lodos a base de agua.
El PIPE-LAX W se puede usar en cualquier pozo que requiera una solución empapante pesada para liberar
tubería atascada por presión diferencial. Las píldoras de PIPE-LAX W se pueden preparar con aceite diesel
o aceite mineral y agua dulce, salmuera o agua de mar. Las densidades de las píldoras de PIPE-LAX W
fluctúan de 0,96 a 2,16 de gravedad específica (8 a 18 lbs/gal). El éxito de la liberación de tubería
aprisionada por presión diferencial es más pronunciado cuando la píldora empapante se emplaza tan
pronto como sea posible después del atasco. Las píldoras remojadoras que se pueden preparar y
emplazar rápidamente, con frecuencia desprenden la tubería antes de que se requieran operaciones de
pesca.
Puesto que el PIPE-LAX W líquido de M-I se usa tal como viene, la mezcla se prepara fácilmente y sin
pérdida de tiempo. Los Cuadros I y II indican las cantidades necesarias por barril de solución de PIPE-LAX
W con M-I BART o FER-OXT (hematita). Los cuadros muestran la viscosidad mínima necesaria para
suspender el material densificante en aceite mineral. Si se requieren viscosidades más altas, la
concentración de PIPE-LAX W se debe aumentar de 104 a 114 litros/m3 (4,36 a 4,8 gal/bl). En aceite
diesel, las concentraciones de PIPE-LAX W que indican los cuadros se debe reducir de 104 a 83-95
litros/m3 (4,36 a 3,5-4,0 gal/bl.
Por sí solo, el aceite diesel proporciona viscosidades más altas. Si es necesario reducir la viscosidad de la
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píldora de PIPE-LAX W, lo indicado es diluir la solución con aceite o agregándole 0,71 a 1,43 Kg/m3
(0,25a 0,5 lbs/bl de VERSAWET.T
Ejemplo: Para mezclar una píldora de 120 bls, de 12 lbs/gal, de PIPE-LAX W con aceite mineral y BARITA
A partir del Cuadro I, calcule:

Aceite Mineral: (0,521 x 120 = 62,5 o sea 63 bls (10 m3)
Agua: 0,203 x 120 = 24,4 o sea 24 bls (4 m3)
PIPE-LAX W: 4,36 x 120 = 523,2 gal o sea 9,5 bls de 55 gal
M-I BAR: 2.53 x 120 = 304 bolsas
F
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ANEXO VI LIMPIEZA DE HUECO (PERFORACION Y VIAJES)
 De acuerdo a los datos históricos y conclusiones de estudios realizadas por equipo YPFB Chaco
S.A/MI SWACO, se concluyo que uno de los potenciales problemas actuales es la limpieza del pozo,
por esta razón se ha realizado un taller con todo el TEAM que esta involucrado directamente en las
operaciones de perforación (gente de campo, como jefe equipo, perforador, companyman, mud login,
químicos etc), en cual se han establecido ciertas normas y parámetros a utilizar en este pozo, el
documento oficial ha sido distribuido por Chaco.
 Adicionalmente a estos parámetros ya establecidos, M-I hará el monitoreo de la limpieza controlando
las lecturas de Broockfield en el tramo de 8 ½”, debemos tener lecturas de Brockfield mayor a 25000
cps, esto tiene mayor impacto en la limpieza del pozo que el punto cedente, además de proveer
mejor suspensión de los sólidos en condición dinámica y estática.
 Se tiene establecido para el tramo de 12 ¼” mantener las lecturas de 6 p.m. entre 12-14 y la de 3
rpm entre 10-12, simulaciones de Hidráulica Virtual versión 3.0 deberán ser corridas diariamente para
verificar la limpieza, en función de esto resultados las lecturas serán ajustadas de acuerdo al
requerimiento del pozo para garantizar el mejor escenario de limpieza del pozo.
 La ROP recomendada deberá ser monitoreada con la concentración de recortes en el anular y la ECD,
se recomienda mantener la concentración de recortes en el anular que transformado en ECD no
sobrepase la ECD en el zapato de 13 3/8”
 Existen valores establecidos de rotación y caudal para cada tramo, sin embargo las simulaciones nos
muestran que estos valores pueden ser modificados de acuerdo al comportamiento y diámetro del
pozo considerando los siguientes factores.
* Velocidad Anular del flujo (caudal & dependencia del diámetro del hueco)
* Viscosidad
* Angulo del hueco
* Rotación de la tubería
* Densidad del fluido
* Densidad de los cortes y sus dimensiones
* Rata de Penetración
Según las simulaciones por secciones se construye la siguiente tabla.
Estos valores asumen que el perfil del pozo está dentro del siguiente grupo de parámetros:
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Las propiedades y parámetros de perforación variarán en funcion del tamaño del hueco:
Tamaño del trépano 17½” 12¼” 8½”,6” Comentarios

Tamaño Máx. de Agujero 20-24” 18” 12”, 8” Es posible suspender recortes de un agujero con un
Abierto diámetro mayor al mencionado aquí, pero no todos los
recortes se removerán a una velocidad uniforme.
Rotación de la Tubería 80 –1101 80 -110 80 -110 Sin rotación de la tubería, los recortes no alcanzarán la
(rpm) superficie si alguna parte del pozo tiene una inclinación
mayor a 25°. Por consiguiente, la perforación
direccional debe tener en cuenta este factor. Cuando se
utilizan bent subs de alto ángulo y la rotación es
prohibitiva, sólo una cantidad limitada de perforación
puede permitirse hasta que se use un arreglo
conveniente para la rotación. Cuando se usa un arreglo
de deslizamiento que permitirá la rotación, intervalos
periódicos de rotación acompañados por caudales de
flujo máximo deben realizarse para limpiar el agujero.
Por favor note, rotación <80 rpm, ineficaz y rotación
>110 rpm no dará un beneficio adicional.
Caudales de Flujo Mín. 750 500 250 Estos valores deben convertirse a velocidad anular para
(gpm) el diámetro mayor del agujero estimado y cuando este
valor cae por debajo de 100 pie/min., la limpieza del
agujero es de preocupación.
Angulo Máx del Hueco 33 30 90 Este máximo se aplica a cualquier parte del pozo, el
agujero entubado todavía acumulará sólidos si el ángulo
del agujero excede el límite especificado.
Máx. Densidad de cortes 2.6 2.6 2.7 No un factor significante
(s)
Máx. Derrumbe al 10 5 5 Detenga y circule hasta limpiar el agujero, si el
perforar, bbl/hr derrumbe es mayor al valor especificado.
Máx. Derrumbe al 5 2 2 Detenga y circule hasta limpiar el agujero, si el
repasar, ent./salida bbl/hr derrumbe es mayor al valor especificado
Derrumbe Negativo Si el derrumbe es negativo, significa que el derrumbe
sobre las zarandas es menor al valor teórico basado en
la ROP. Esto significará pobre limpieza del agujero.
Ejecute Hidráulica Virtual para determinar la solución,
esta solución podría ser aumentar el caudal de flujo,
aumentar la reología o ambos.
Tamaño Máx. de los 5 5 5 El derrumbe mayor a este tamaño se removerá a
recortes (cm) menudo, sin embargo, debe notarse que muchos no, y
permanecerán en el agujero hasta que se degraden a un
tamaño más apropiado para los parámetros imperantes
1
Mayor a 130 rpm no mejorará la situación de limpieza del hueco.
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de limpieza del agujero..

Ejecute Hidráulica Virtual El caudal mínimo recomendado predicho por HV debe
una vez al día como informarse diariamente en el informe de lodo. Si el
mínimo y antes de cada caudal de flujo real es menor al mínimo recomendado
viaje. por VH, entonces hable con el Supervisor de Fluidos y
con el Ingeniero del Proyecto para tomar la acción
apropiada.
Supervise el torque y Esta acción debe seguirse junto con los mud loggers.
arrastre al sacar
Máxima tensión al sacar. Este valor debe estar de acuerdo con el Company Man
antes de sacar, una vez alcanzado este valor entonces
baje para encontrar un lugar donde es seguro rotar y
circular. Siga la recomendación sobre derrumbes si es
aplicable.
Máx. ROP instantánea 502 60 - 100 20 - 30 Carga anular alta, puede, si se permite continuar sin las
(m/hr) medidas especiales, producir un empaquetamiento.
Los parámetros arriba mencionados deben revisarse antes de perforar y serán supervisados de
forma continua. Si se perfora o está en viajes sin considerar estos valores, la acumulación de
los cortes y el riesgo de un empaquetamiento serán inevitable.
Para este pozo se ha realizado un taller donde se ha establecido parámetros y practicas a
aplicar para la perforación, viajes y limpieza del pozo, las mismas han documentadas por
Chaco Ver Anexo adjunto .
Circulación antes de un viaje
El tiempo de circulación es directamente proporcional al tamaño del agujero y la inclinación (huecos

direccionales). La recomendación es circular 2-3 fondos arriba, pero debe ser verificado con la Hidráulica
Virtual antes de cada viaje. Se debe usar el valor calculado y los datos se entregaran al Company Man por
lo menos una vez al día mientras se perfora.
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ANEXO VII QHSE POLÍTICA GLOBAL DE SSMA
September, 2000
M-I está comprometido con un Sistema de Gerencia de Salud, Seguridad y Medio Ambiente que se ajusta
a las mejores prácticas de nuestra industria. Las consideraciones de salud, seguridad y ambientales son
una de las prioridades predominantes en la planeación y desarrollo de productos, servicios y procesos.
Reconocemos el principio de que todos los accidentes se pueden prevenir, y promovemos activamente las
más altas normas de concientización sobre seguridad y desempeño. Reconocemos que es posible
proteger al medio ambiente al diseñar productos compatibles con el entorno, por medio del uso
responsable de éstos. Nuestra Compañía está comprometida con nuestros clientes para el mejoramiento
continuo de sus procesos globales de salud, seguridad y medio ambiente, al tiempo que suministra
productos y servicios de alta calidad y con responsabilidad hacia el entorno ecológico. Nuestro objetivo es
tener el mínimo posible de accidentes, lesiones, enfermedades y problemas ambientales.
M-I reconoce la importancia de trabajar estrechamente con nuestros clientes y contratistas. Sólo a través
del esfuerzo coadyuvante de todos, es posible obtener el mejor registro ambiental, de salud y seguridad.
Esta política requiere de la cooperación interna, aplicada a todos los asuntos ambientales, de salud, y de
seguridad, no solamente entre el supervisor y los empleados sino también entre cada uno de los
empleados y sus compañeros de trabajo.
M-I reconoce que hay que compartir las responsabilidades ambientales, de salud, y de seguridad:
1. La Gerencia acepta la responsabilidad del liderazgo del programa ambiental, de salud y seguridad,
por su efectividad y mejora, y provee las salvaguardas requeridas para asegurar condiciones
responsables, tanto de seguridad como ambientales;
2. Los Supervisores son los responsables de desarrollar, en ellos mismos, las actitudes apropiadas hacia
la salud, la seguridad y el medio ambiente; así como dirigir hacia esta meta a quienes ellos
supervisan. Los supervisores son responsables, localmente, de asegurar que todas las operaciones
sean ejecutadas con la máxima preocupación por la salud y la seguridad del personal y la protección
del medio ambiente.
3. Todos nuestros empleados son responsables de mantener una cooperación genuina y de todo
corazón, hacia cada uno de los aspectos del programa ambiental, de salud y seguridad. Esto incluye,
apegarse a todas las reglas y reglamentos, y a una ejecución del trabajo que sea continua, segura,
y con responsabilidad ambiental.
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THE IMPORTANCE OF HEALTH, SAFETY AND THE ENVIRONMENT

M-I recognizes that, as an employee, you may be involved in hazardous activities in the work place. M-I
believes that its employees are its most valuable asset. However, M-I also believes that working safely
and in an environmentally responsible manner is a condition of employment. As an employee, you must
successfully complete assigned work activities.
However, you must also prevent accidents, injuries and danger to the health and well-being of yourself,
customers, the public. You must prevent damage to the environment, as well. M-I can only compete
successfully in the work place through the strong, efficient performance of all its employees. Equally
important, M-I can only protect the health of its employees and the environment they work in with a
mutual commitment between the company and its employees to settle for nothing less. The every day
decisions you make affect your own health and safety and the health and safety of your fellow workers.
The care you take in protecting the environment is the beginning of a legacy for those who follow you.
Settle for nothing less than the best from yourself and your fellow employees.
ISO 9001 certification has been one of M-I's major accomplishments in 2002. It has become a value
added benefit to M-I's customers, who know M-I's quality system is internationally recognized. The
Health, Safety and Environmental (HSE) standards which M-I has set are among the very highest in
industry. The Company's commitment and performance begins with the President and CEO and ends with
you. M-I has clearly defined corporate Health and Safety and Environmental policies, attached to this
orientation. They are the Company's written commitment to you, your fellow employees and to the public
that M-I will perform in a world class manner with respect to environment, health and safety. Ultimately,
you and your fellow employees determine whether M-I lives up to that commitment and continues to
perform at world class levels. Every decision you make and every action you take affects safety, health
and the environment.
HEALTH, SAFETY AND ENVIRONMENT AND M-I'S CUSTOMERS
The operators M-I works for demand high HSE performance standards of all the service companies which
work for them. Over the past three years, many operators have raised the minimum HSE standards
required just to be eligible to bid for their work. Companies which cannot meet these standards often
cannot work for particular operators. The operators look at injury rates, lost time injury rates, numbers of
lost work days, OSHA and EPA citations, written HSE programs and especially M-I employee accidents
and injuries on their locations. The M-I Safety Department sends monthly summaries to many operators,
detailing work hours for that operator and M-I employee injuries and accidents on that operator's
locations. MI Fluids Bolivia S.A. has been awarded by Petrobras as the best provider on HSE in 2002.
Every OSHA recordable injury affects M-I's injury rate and the Company's ability to compete. Every
citation from OSHA or the EPA is a potential loss of business. Your individual performance makes a big
difference! It really does matter!
17/02/2011
COMPLETACION

REV : 01
POZO : CRE X1
PAGE : 63
FUNDAMENTALS OF HSE
The following fundamentals are crucial to proactive safety processes such as the ones used within M-I:
Eliminate hazards and environmentally unsafe practices from the work place .
Control hazards that cannot be eliminated.
Train personnel to recognize safety, health and environmental hazards and implement procedures to
avoid or eliminate them.
Require approved personal protective equipment, control devices or procedures.

These processes will be used throughout our global operations as the foundation for continuous
improvement to prevent injuries, reduce losses, and remain profitable. As noted previously, M-I's world
wide customers appear to want to do business only with safe, environmentally responsible companies.
With completion of ISO certification, M-I's local HSE management system is integrated with the corporate
system. It will be further improved through the ISO quality improvement process. Conformance to the
specifications of the ISO 9001 quality management system will ensure even higher levels of performance.
Statistically, your first year of employment is the most dangerous time you will work for M-I.
(Other companies see the same danger for their new employees. M-I is not unique here.) The first three
months is the most dangerous time of all. There is a new work environment, new equipment, new
procedures, new hazards, etc.
Many of you will usually work alone, not under supervision. Hazard control and elimination is your
individual responsibility. Accountability rests with the supervisors and managers of each location. M-I's
HSE Management system is the global approach to prevention of accidents, maintenance of health and
prevention of environmental mishaps. The HSE system provides a written framework of policies and
procedures upon which M-I's business is conducted. As an employee, you will need to understand the
HSE system, how it functions and what your specific responsibilities within the system are. You will learn
safe and environmentally responsible work practices and procedures. You will learn relevant federal
regulations and how to comply with them. You will also learn about personal protective equipment,
accident reporting and many other HSE subjects. This HSE orientation will lay the ground work for
preparing you to work in a safe, environmentally responsible manner. It is among the most important
training you will receive with M-I. Most importantly, REMEMBER!
Take the time to work safely. Think!. Avoid the temptation to take short cuts or take chances. It is an
investment in your future.
17/02/2011

11 Programa Lodos CRE-X1

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FLUIDOS DE PERFORACION Y

OPERADOR: YPFB CHACO S.A.

Santa Cruz, Febrero 2011

OPERADOR: YPFB CHACO S.A.

Fernando Claros E-mail: dclaros@miswaco.slb.com

Luis Guevara E-mail: lguevara@miswaco.slb.com

OPERADOR: YPFB CHACO S.A.

II ESTRUCTURA DEL PROGRAMA ...............................................................................................................7

III OBJETIVOS DEL PROYECTO ..................................................................................................................7

IV MATRIZ DE RIESGOS, CONSECUENCIAS Y MITIGACION .............................................................8

V RECOMENDACIONES ESPECÍFICAS ..........................................................................................................9

VI DIAGRAMA DEL POZO .............................................................................................................................12

VII SUMARIO FLUIDOS (VOLUMENES, COSTOS Y PROPIEDADES) ................................................13

VIII DISCUSION POR SECCIONES ETAPA PERFORACION ...............................................................15

OPERADOR: YPFB CHACO S.A.

2.11 Torque y Arrastre ..............................................................................................................................24

ANEXO II RESPONSABILIDADES DEL EQUIPO .......................................................................................39

ANEXO III INFORMACION OFFSET WELLS ..........................................................................................41

ANEXO IV PERDIDAS DE CIRCULACIÓN 17 ½”, 12 ¼”.................................................................50

ANEXO V PEGAMIENTO DE TUBERIA .......................................................................................................53

OPERADOR: YPFB CHACO S.A.

ANEXO VI LIMPIEZA DE HUECO (PERFORACION Y VIAJES) ..........................................................58

ANEXO VII QHSE POLÍTICA GLOBAL DE SSMA ....................................................................................61

OPERADOR: YPFB CHACO S.A.

El presente programa de Fluidos de Perforación y Completación, ha sido diseñado

Es importante optimizar el rendimiento de los equipos para control de sólidos, por

Alineados a las políticas de YPFB CHACO S.A. y comprometidos con el medio

OPERADOR: YPFB CHACO S.A.

II ESTRUCTURA DEL PROGRAMA

 Objetivos y Metas de los fluidos a utilizar

III OBJETIVOS DEL PROYECTO

OPERADOR: YPFB CHACO S.A.

IV MATRIZ DE RIESGOS, CONSECUENCIAS Y MITIGACION

Sobrecarga de Espacio Anular.

Incremento de reología, Dilución con fluido. Adición productos

OPERADOR: YPFB CHACO S.A.

Sección Prof. (m) MD Riesgos Consecuencias Mitigación

Floculacion del fluido. Control estricto de densidad en función a curva

8 1/2” 3770-4570 Mantener programa de lodos usando las

Densidad de Empaquetamiento, golpes Incremento gradual MW, carreras cortas hasta

Aprisionamiento Mayor costo / tiempo en Aplicar las prácticas operativas recomendadas

Además de las recomendaciones realizadas por el equipo multidisciplinario, es necesario

OPERADOR: YPFB CHACO S.A.

Bajada Casing y Cementación:

 Realizar viaje de reacondicionamiento simulando la rigidez de la cañeria, mantener al fluido como en

Lavado del pozo:

 Se efectuará un control estricto de la recuperación de recortes y predicción de presión de poros para

OPERADOR: YPFB CHACO S.A.

OPERADOR: YPFB CHACO S.A.

VI DIAGRAMA DEL POZO

DIAGRAMA DEL POZO CRE-X1

Casing 13 3/8”, @ 1500 m

OPERADOR: YPFB CHACO S.A.

VII SUMARIO FLUIDOS (VOLUMENES, COSTOS Y PROPIEDADES)

OPERADOR: YPFB CHACO S.A.

OPERADOR: YPFB CHACO S.A.

VIII DISCUSION POR SECCIONES ETAPA PERFORACION

OPERADOR: YPFB CHACO S.A.

1.0 Objetivos de la sección

 Limpieza del hueco mayor a 95%.

Puntos claves a controlar: limpieza, densidad, influjo de agua, incorporación de sólidos,

1.1 Diseño del Fluido

1.2 Formulación del Drilplex

OPERADOR: YPFB CHACO S.A.