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PROPUESTA MEJORA

MAURICIO PAZ: _ 94479787

GRUPO: 212047_8

TUTOR: GERMAN SOLARTE

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

METODOLOGIA SEIS SIGMA

CEAD DE PALMIRA

2019
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Propuesta por Mauricio Paz

Se buscara mejorar tiempo que toma el secado de la puerta (variable de respuesta Yi),
buscando optimizar la capacidad considerando que en el análisis se identificó que no
hay capacidad para el proceso, Como propuesta de mejora podríamos incluir en el
proceso de mejora, la herramienta Jidoka que puede resultar útil, reconociendo que en
algunas etapas abarcara todo el proceso de fabricación mejorando la calidad del
mismo lo que permitirá llevar el producto seleccionado a reducción de defectos y a su
vez de tiempos de fabricación y cumplimiento de entregas.

En la etapa inicial del proceso se deberá generar control de calidad desde el recibo de
materiales, es importante que los proveedores se concienticen de la importancia de la
calidad respecto a madera se refiere, que las tablas o laminas DMF que entregan estén
secas y en buen estado (no torcidas) factor x para el proceso.

Si se presenta inconvenientes con el material acorde a previo pacto con proveedor

quien recibe el producto está en la autorización de devolver la materia prima que no
cumpla con las condiciones

Pero anexo a esto debe existir un plan b (un segundo proveedor de materia prima con
la que podamos suplir la producción.

Para el caso de pegante se estudiará cual es el producto que cumpla las condiciones
apropiadas para pegado y secado, una vez se identifique este se reconocerá la marca
a adquirir para el proceso, si el proveedor suministra otro tipo de pegante se debe
realizar devolución,

Para los dos casos iniciales se verán afectaciones en producción y con proveedores,
pero esto hace parte de la cultura que se generara de calidad para evitar entrada de
productos no adecuado al proceso de fabricación.

Para el secado de la puerta que es una de las falencias más graves se deberá generar
control en el proceso de arrume, evitando que producto quede mal organizado y por
ende con problemas de ingreso de humedad. Este debe estar bajo techo, se deberán
seleccionar las láminas con posible grado de humedad y deberán ser dispuestas en
áreas de baja humedad para secado final antes de iniciar proceso de fabricación.

Aunque puede resultar costoso inicialmente se recomienda la fabricación de un cuarto

o cámara con resistencias alrededor de paredes y sistema de calefacción por
extractores con el fin de mantener una temperatura estándar de 40 a 50 °C con el fin
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de estandarizar el proceso de secado evitando fallo en el proceso considerando que en

la actualidad el secado se realiza al ambiente.

Con un cuarto como el mencionado se podrá reducir tiempos de secado de 720 min
(12 horas) a 400 min (6.6 horas) generando esto que un proceso de 9 horas se tenga
todas las puertas listas para entrega, además la homogenización de estado de calor en
el área permitirá que la puerta no pierda propiedades de fabricación y que esta no se
tuerza, esto considerando que la compra de una prensa para entamborar resulta
mucho más costosa y esta solo ayudaría a evitar que las puertas se tuerzan, pero no
aumentaría la velocidad de secado.

Prensa para entamborar $40000000 https://bogotacity.olx.com.co/venta-de-prensa-

para-entamborar-de-1-a-30-puertas-iid-916647725

Los arrumes que se realicen para el prensado actual de puerta deben hacerse de una
manera estándar para lo cual se deberá establecer un procedimiento escrito el cual
debe ser divulgado con el personal de la compañía, para evitar fallos en el proceso de
prensado y por ende en el secado

El objetivo es iniciar con el proceso de control de calidad finalizando mayo 2019, y el

indicador está determinado por la reducción de tiempo de secado en el producto
fabricado y a su vez reducción en el takt time.
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Los responsables para la ejecución del proceso serán, todos y cada uno de los
integrantes de la organización, pues cada uno puede estará en la capacidad de definir
si el producto entrante está o no en condiciones para la producción, pero puntualmente
se requiere del apoyo de quien negocia la materia prima, el operador encargado de
recibir el material. Y en la etapa final los 2 operadores que realizan el prensado de
puertas en la etapa final del proceso.

Realizando el proceso de control estimado se espera reducir tiempos de secado del

producto a 530 minutos aproximadamente, pero de manera estándar.

Lo más importante aquí es considerar que el proceso se realizará de una forma

estandarizada lo que permitirá cumplir con los tiempos estimados en todo el proceso,
gracias a la búsqueda de 0 defectos.

Los subprocesos más afectados resaltados en amarillo en el VCM serán:

RECEPCION Y VERIFICACION DE MATERIA PRIMA, PUESTA BAJO TECHO; donde

se incrementa tiempo de recibo por inspección inicial de materia prima y separación de
la misma en caso de ser requerido, además de poner está en un ambiente seco y libre
de contaminación (bajo techo)

ENTAMBORADO; El cual tendrá una reducción de tiempo muy baja, pero importante
gracias a la entrada de materia prima de buena calidad.

IDENTIFICACION DE INSTRUCTIVO PARA PROCESO PRENSADO Y SECADO;

gracias a la estandarización y divulgación de instructivos o del subproceso se
mejorarán tiempos de secado por arrume adecuado.

PASO POR ESCUADRADORA Y ENCHAPADO (ACABADO); reducirá por la

inspección de materia prima el inicio del proceso.
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REFERENCIAS

Rajadell, C. M., & Sánchez, G. J. L. (2010). Lean manufacturing, la evidencia de una

necesidad. (158 a 175). Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/detail.action?docID=3196599

YouTube (2016) Prensa para entamborar puertas, imagen recuperada de;

https://www.youtube.com/watch?v=ySTqvBy9c8s

LOPEZ (2016) INGENIERIA INDUSTRIAL ONLINE.COM, JIDOKA consultado en;

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/lean-manufacturing/jidoka-autonomizacion-de-defectos/