Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
INDUSTRIALES
DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
DOCENTE:
2018-II
PIMENTEL
INTRODUCCION
La construcción industrial debe satisfacer las necesidades de cada giro industrial pero
en cada proyecto de manera muy importante debe atender las necesidades de espacio
y flujo de materiales del proceso de producción, una vez definidas estas necesidades
se continúa con las necesidades de las áreas relacionadas como pueden ser áreas de
embarque y recepción de materiales, patios de maniobras, almacenes, áreas de cuartos
técnicos, oficinas y áreas de servicios. En la construcción industrial es muy importante
el contar con una ingeniería de detalle preparada cuidadosamente y conciliada con
todas las necesidades de los usuarios.
1. PLANTAS INDUSTRIALES
A) CONCEPTO
Las plantas industriales son las fábricas donde se elaboran diversos productos. Se trata
de aquellas instalaciones que disponen de todos los medios necesarios para desarrollar
un proceso de fabricación.
Una planta industrial está formada por el edificio en sí mismo, las instalaciones
específicas (como la climatización, el saneamiento, etc.) y las maquinarias. A la hora de
elegir un lugar para construir una planta industrial, suelen tenerse en cuenta diversos
factores externos, como los medios de transporte que pasan por la zona.
En el día a día de una planta industrial intervienen diversas ciencias y disciplinas, como
la seguridad industrial (el área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos
de accidentes) y la higiene industrial (los procedimientos que buscan controlar los
factores ambientales que pueden afectar la salud de los trabajadores y de los vecinos).
B) FUNCION
La función de las plantas industriales es combinar el trabajo humano con las máquinas
que se encuentran en sus instalaciones para transformar las materias primas y la
energía, siguiendo un proceso que se define previamente. Para que los equipos sean
aprovechados al máximo, los operadores deben seguir ciertas reglas, que varían según
el tipo de planta industrial y la organización; en la producción masiva no hay espacio
para la improvisación.
Cuando se escoge una zona geográfica para la ubicación de una planta industrial se
toman en cuentan diversos factores, como las características de sus alrededores, el
grado de comunicación que presente con el exterior, el tipo de terreno y, no menos
importantes, las potenciales necesidades futuras de la empresa.
C) CLASIFICACION
* Proceso repetitivo: la modalidad del tratamiento que se realiza sobre los productos es
por lotes.
* Proceso intermitente: estas plantas organizan su trabajo para satisfacer las demandas
específicas de sus clientes de uno u otro producto o servicio.
Dentro de este grupo, las plantas industriales más comunes suelen ser la maderera, la
petrolera, la carboquímica y la petroquímica.
Los principales tipos de plantas industriales desde este punto de vista son la alimenticia,
la textil, la farmacéutica y la del cemento.
2.- CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA INDUSTRIAL
El proyecto de una Planta Industrial se origina al detectar la necesidad de un producto
o un servicio, o bien una oportunidad de aprovechar los recursos naturales, substituir
importaciones o propiciar el desarrollo económico de una zona determinada.
Etapas para establecer una planta industrial:
A) ESTUDIO DE MERCADO:
Como principio de orden general se establece que todo estudio de prefactibilidad está
basado en un análisis previo del mercado que es el que deberá dar la respuesta a las
siguientes preguntas: ¿cuánto se puede vender? y ¿a qué precio se puede vender?
CAPACIDAD INSTALADA
La capacidad que se va a instalar es la que se va a proyectar por ejemplo, si voy a
Trabajar incrementando producción por uno nuevos equipos se aumentara la capacidad
de la planta, si ahora la empresa esta trabajando y en un día produce por ejemplo 50
tornillos diarios, con una nueva maquina, va a estar en condiciones de aumentar el
volumen de lo producido.
CAPACIDAD UTILIZADA
Es la producción de uno o varios productos, que el sistema de trabajadores y maquinas
de la empresa puede generar, de acuerdo a una condiciones
C) LOCALIZACIÓN:
La localización más adecuada para una nueva planta industrial debe orientarse hacia la
obtención de la máxima tasa de utilidad, si se trata de una inversión del Sector Privado,
o hacia la obtención del costo unitario mínimo, si se considera el problema desde el
punto de vista social.
El costo de procesamiento, venta y distribución de un producto pesquero es afectado
significativamente por la localización de una planta procesadora. Si el mercado es
suficientemente grande para admitir varias alternativas, muchas de ellas pueden quedar
eliminadas al decidir la tecnología a utilizar y la localización.
Las variables a considerar, se les denomina fuerzas locales y las principales son:
D) DISEÑO:
· Incremento de la producción.
1. Flexibilidad: una buena distribución debe ser fácilmente modificable, para afrontar
rápidamente circunstancias cambiantes. Los puntos de abastecimiento deben ser
amplios y de fácil acceso.
3. Utilización máxima del volumen: una planta debe considerarse como un cubo, debe
utilizar también el espacio vertical.
10. Rutas visibles: definir rutas de recorrido y marcarlas claramente. Los pasillos nunca
deben ser usados para almacenamiento.
5. Espera: almacenamiento
La selección de tecnología
La ejecución de la Ingeniería Básica
La ejecución de la Ingeniería de Detalle
La Procuración
La Dirección de Obra y Supervisión de la Construcción
La Construcción y Montaje Electromecánico
La puesta en Operación
F) CALCULO DE INVERSIONES:
La importancia relativa de los costos de los insumos y su transporte al área de
procesamiento, el importe de la elaboración y el valor de transporte de los productos
finales a los centros de consumo son las tres fuerzas de geografía económica
dominantes en la edificación de una fábrica pesquera. En muchos casos, la instalación
de una unidad puede estimular la producción de un determinado producto. Además, se
debe tenerse en cuenta la disponibilidad de agua y energía eléctrica.
En el supuesto que este rubro se estime por separado, debe hacerse una aclaración
especial para el caso de equipos importados.
En muchos casos el costo de instalación comprenderá el pago de algún personal
extranjero calificado. Ello resulta conveniente, en primer término, por la experiencia que
dicho personal tiene y además, porque muchas veces los proveedores de equipos solo
se harán responsables de su garantía si esos equipos han sido montados por su propio
personal o por técnicos autorizados por ellos.
Cañerías
En muchos métodos de estimación este rubro se calcula por separado del resto
del equipamiento de una planta procesadora. En una estimación detallada, el
cálculo del costo de cañerías se realiza a partir de un diagrama de cañerías y
planos de ubicación. Los costos de cañerías pueden variar ampliamente en la
industria pesquera, desde valores bajos a relativamente altos.
Instrumentación y control
Este rubro incluye todos los equipos auxiliares e instrumentos para control y
registro de las distintas variables del proceso en cada una de sus etapas. En la
industria pesquera, este rubro se verá incrementado con la aplicación del
HACCP y de los sistemas de aseguramiento de la calidad basados en HACCP.
Instalaciones eléctricas
El costo de las instalaciones eléctricas consiste principalmente en mano de obra
y materiales necesarios para suministrar potencia e iluminación al proceso,
mientras que los costos para la iluminación de los edificios de servicios están
incluidos, normalmente, en los costos de servicios auxiliares.
Construcción
Este costo incluye los gastos de mano de obra, materiales, y suministros
involucrados en la construcción de todos los edificios conectados con la planta
procesadora. Se incluyen los costos de plomería, instalación eléctrica,
ventilación, aire acondicionado y servicios similares de la edificación. En plantas
pesqueras, el costo de construcción varía de acuerdo al país y la zona de
ubicación de la planta procesadora.
Servicios auxiliares
La definición más aceptada para los servicios auxiliares de una planta
procesadora incluye todas las estructuras, equipos y servicios que no entran
directamente en el proceso. Normalmente incluyen las instalaciones para
suministrar vapor, agua, electricidad, aire comprimido y combustibles. Parte de
estos servicios pueden ser comprados a otras empresas en cuyo caso se
consideran dentro de los costos de producción y no se incluyen en el cálculo de
la inversión. También suelen adicionarse las instalaciones para tratamiento de
efluentes, protección contra incendio y cafetería.
Terreno
El costo del terreno está relacionado con la ubicación y puede variar en un factor
de costo de treinta a cincuenta, dependiendo si la zona es rural o industrializada.
El valor del terreno no decrece con el tiempo, por ello no se incluye en la
inversión fija cuando se estima el costo anual de depreciación. Aunque el terreno
involucra una inversión de capital, usualmente se prefiere incluir en la inversión
fija solamente aquellos rubros donde está permitida por ley su depreciación, por
lo que se excluye el terreno. En promedio, para plantas procesadoras del sector
pesquero, los costos por el terreno son del cuatro al ocho por ciento del costo de
compra del equipamiento o del uno al dos por ciento de la inversión total.
G) FINANCIAMIENTO:
Consiste en la captación de recursos necesarios para las inversiones, para determinar
el financiamiento que requiere un proyecto es necesario elaborar un presupuesto de
Ingresos y Egresos (Proforma) durante el período de operación de la planta.
Las fuentes de financiamiento de proyectos provienen de:
http://francor.com.mx/construccion-plantas-industriales/
https://definicion.de/plantas-industriales/
http://www.navarra.es/NR/rdonlyres/AF89D5BA-59B7-4216-909D-
5B57FC8BD54C/197388/GuiasInstalacionesReglamento8522004.pdf
https://es.scribd.com/doc/105422405/Etapas-Para-Establecer-Una-Planta-Industrial
https://pescaymedioambiente.com/2017/11/23/pasos-claves-para-el-montaje-de-una-planta-
procesadora/