Al momento de hablar de un sistema de manufactura, se debe tener en cuenta que este se divide

en varias disciplinas como lo es la mercadotecnia, contabilidad, finanzas, todo esto para tener una
idea clara tanto del producto así como del diseño propio el cual deberá estar basado en su
conceptualización, la identificación de la función del producto, material, entre otros factores para
poder ser manufacturado eficientemente mediante una buena planeación y control.

La planeación y control debe hacerse pensando en diversos factores que intervienen en el

producto como la obtención de materiales, la planeación del proceso, instalaciones, base de datos,
control de comunicación, inventario, aseguramiento de calidad, entre otros, por lo que es
indispensable contar con áreas de la rama de administración para el desarrollo correcto del
producto.

Al contar con áreas administrativas, se debe realizar un pronóstico del mercado, de este
pronóstico dependerá la producción del producto, así poder comenzar la fabricación del
producción, de igual manera es recomendable programar una razón de producción que
dependerá de la demanda del producto para así proceder a su ensamblado y entrega final.

Existen diversos sistemas de manufactura como lo son la manufactura inglesa, americana, gestión
científica, optimización de procesos, CNC y CIM, cada uno con diferentes focalizaciones de
ingeniería, de procesos y de control y a su vez de múltiples maquinarias para su realización. Hoy en
día dichas maquinarias se clasifican en minimáquinas, nanomáquinas, micromáquinas y máquinas
cuánticas.

Gracias a las características y necesidades del mercado actual, las cuales deben ser globales, de
calidad, dinámico, con calidad y adaptable, todos los sistemas de manufactura optaron por seguir
la estrategia de manufactura flexible. La manufactura de tipo flexible es aquella que se divide o
consta de estaciones de procesamiento, interconectadas mediante sistemas de manejo y
recuperación del material. Lo que define a este tipo de manufactura como flexible es la “unidad”
de la cual se forman este tipo de sistemas, como se ha mencionado con anterioridad; dicos
componentes pueden intercambiar herramientas para realizar diferentes procesos en las piezas,
un conjunto de éstos comunicados de alguna manera crean una celda fléxible de manufactura
para una mayor fléxibilidad en la variación de la elaboración de las piezas.

Por otra parte, al combinar las agrupaciones flexibles de todo un procesoo es posible generar un
aumento en la eficiencia de producción de las piezas a manufacturar. Como ya se ha mencionado
con anterioridad, en la manufactura flexible se emplean diversos componentes tecnológicos, y se
requiere la implementación de Ingeniería de Sistemas, robots y máquinas herramientas, así como
equipo de manejo de materiales, sensores y equipos de medición, sistemas de control, sistemas
CAD/CAM, sistemas de comunicación.

Uno de los principales objetivos de este tipo de manufactura se basa en reducir la variación de las
piezas a fabricar, lo cual se puede traducir en cierta uniformidad, a fin de mantener ciertos
estándares de calidad durante los procesos dados; así como aumetar la velocidad de producción
industrial.