Especificacion Tecnicas Cha

PROYECTO
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO DEL

NIVEL PRIMARIA DE LA I.E. N° 64796-B EN LA CC.NN.
CHANCHAMAYO, DISTRITO DE TAHUANÍA, PROVINCIA
DE ATALAYA, DEPARTAMENTO UCAYALI"
ESPECIFICACIONES TECNICAS
MAYO - 2019
MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO DEL NIVEL PRIMARIA
DE LA I.E. N° 64796-B BOLOGNESI
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
I. GENERALIDADES:
1. CONCEPTOS GENERALES:
Las Especificaciones Técnicas son un Conjunto de requisitos técnicos definidos para la
ejecución de una determinada Obra.
Las presentes Especificaciones complementan a las señaladas en los Planos del Proyecto,
así como a las Especificaciones actualmente en vigencia denominadas "Especificaciones
Técnicas del Mejoramiento del Servicio Educativo del Nivel Primaria en la I.E. N° 64796 -
B en la CC.NN. Chanchamayo, Distrito de Tahuania, Provincia de Atalaya – Departamento
Ucayali", deberán ser cumplidas por los constructores que ejecuten la obra directa o
indirectamente para la Municipalidad Distrital de Tahuania.
Se definen los Conceptos más importantes, las características o particularidades de un
Proyecto y en general aquellos criterios que serán necesarios a orientar y unificar para
mantener una adecuada estructura de efectividad y eficiencia en los responsables de la
Elaboración y Revisión del Proyecto, así como del Contratista que ejecuta la Obra y la
Supervisión de la misma.
En caso de existir discrepancia entre lo que expresan los diversos documentos del
Expediente Técnico, los Planos tienen prioridad sobre las Especificaciones Técnicas,
y las Especificaciones Técnicas Para Ejecución de Obras aprobadas por la Municipalidad
Distrital de Tahuania, vale en todo en cuanto no se oponga a los planos del Proyecto
(Especificaciones Particulares).
Las presentes especificaciones técnicas norman y definen los procedimientos ejecutivos,
programación, construcción, fiscalización, medición y pagos que deben ser aceptados y
aplicados por EL CONTRATISTA en la construcción de las obras civiles.
La SUPERVISIÓN y/o INSPECCIÓN se reserva la facultad de introducir durante la
construcción, modificaciones y/o agregados que esclarezcan y/o complementen estas
especificaciones de acuerdo al Contrato.
Las mediciones y pagos se efectuarán de acuerdo a los precios unitarios de la obra civil.
2. ALCANCES:
La presente Especificación Técnica, servirá de marco de referencia para mantener una
adecuada estructura de Control en su Ejecución (Obra) y Pagos correspondientes.
Las presentes especificaciones técnicas se complementan con los Planos referenciales,
los documentos técnicos y la Memoria Descriptiva del Proyecto. En tal condición
reglamentan y describen los trabajos que deben realizarse para la ejecución de las obras
civiles del Proyecto.
Corresponde al EL CONTRATISTA la ejecución de todas las obras civiles, suministro y

transporte de equipos y materiales, suministros de agua y energía para el proceso
constructivo, mano de obra, así como el pago de las Leyes Sociales, Seguros y cualquier
ESPECIFICACIONES TECNICAS 1| Pág.

otro gasto directo e indirecto que sea necesario efectuar para terminar las obras a
satisfacción la Municipalidad Distrital de Tahuania.
3. ÁMBITO DE APLICACIÓN:
La aplicación de las presentes Especificaciones Técnicas, no interfiere con las
Disposiciones establecidas en cualesquiera de los otros documentos que
conforman el Expediente Técnico, Disposiciones establecidas por la Legislación,
ni limitan las Normas dictadas por los Sistemas Administrativos, así como otras
Normas que se encuentren vigentes y que son de aplicación en la Elaboración de
un Proyecto, así como para su Ejecución.
Si es necesario, EL CONTRATISTA puede proponer alternativas a los
procedimientos constructivos descritos en el presente documento, los que
deberán ser aprobados por la Supervisión, con la conformidad de los
responsables de la Elaboración del Proyecto.
Las presentes especificaciones se complementan con las normas y requerimientos
indicados en:
• Reglamento Nacional de Edificaciones
• Norma Técnica de Edificación NT – E060 (Concreto)
• Norma Técnica de Edificación NT-E030 (Sismo)
• Norma Técnica de Edificación NT-E050 (Suelos)
• Norma Técnica Edificación NT – E070 (Albañilería)
• American Standard of Testing Materials (ASTM)
• Building Code Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-95) and
Commentary - ACI 318R-95
• American Welding Society
Asimismo, se deberá tomar en cuenta las especificaciones y/o recomendaciones
de los fabricantes de algunos de los materiales de construcción, tales como
aditivos, acelerantes o retardadores de fragua.
4. PROGRAMA DE TRABAJO:
El CONTRATISTA a la firma del contrato presentará un programa de trabajo PERT-
CPM lo más detallado posible, acorde con las obras a realizarse.
5. MATERIALES:
Los materiales que se emplearán en la construcción de la Obra deberán ser
nuevos, de primera calidad y estarán de acuerdo con las especificaciones.
LA SUPERVISIÓN y/o INSPECCIÓN podrá rechazar los materiales que

no reúnan los requisitos de calidad en el momento de su empleo y también los
que se aparten de las especificaciones particulares pertinentes.

Es obligación de EL CONTRATISTA, organizar y vigilar las siguientes operaciones

en relación con los materiales que se utilicen:
 Transporte
 Carguíos
 Acomodos
 Limpieza
 Protecciones
 Conservación en Almacenes y Depósitos.
II. EL PRESUPUESTO Y LAS PARTIDAS DE LA CONSTRUCCIÓN

1. CONCEPTOS GENERALES:
Definiciones.
Además de las indicadas en el Texto Único Ordenado de la Ley N° 26850 “Ley de
Contrataciones y Adquisiciones del Estado y su Reglamento DS. N° 084-2004-
PCM y otros Dispositivos vigentes, se complementan con las siguientes:
OSCE
Es el Organismo Superior de Contrataciones del Estado, máxima instancia
administrativa en materia de Licitaciones y Contratos de Obras Públicas.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Es el Instrumento elaborado por la Entidad Licitante para los fines de contratación
de una Obra Pública. Comprende entre otros: la memoria descriptiva, planos,
especificaciones técnicas, metrados, precios unitarios y valor referencial, estudio
de suelos, fórmulas polinómicas, proforma de contrato, y otros documentos de
carácter obligatorio conforme a Normas y Reglamentos Vigentes.
CONSULTAS Y RESPUESTAS O ACLARACIONES
Son las consultas por escrito efectuadas por los Postores; las respuestas o
aclaraciones, les serán comunicadas por medio de circulares con la antelación de
cuatro días antes de la fecha de la apertura de los sobres.
COMITÉ ESPECIAL
Es la Comisión de Recepción, Evaluación y Adjudicación de la Buena Pro
designada por la Municipalidad Distrital de Tahuania.
CONTRATISTA DE OBRA
Persona natural o jurídica que contrata con una Entidad Licitante la ejecución de
una obra pública.
CONTROLES DE CALIDAD DE OBRA

Son pruebas técnicas, que garantizan la correcta utilización de los insumos

requeridos para la ejecución de las partidas, materia de control y el cumplimiento
de las Especificaciones Técnicas establecidas en el Expediente Técnico de la Obra
Contratada.
EFECTIVIDAD
Tiene relación directa con el logro de los objetivos y metas programados por una
Entidad o Proyecto.
ENTIDAD LICITANTE
La que tiene a su cargo el proceso de Licitación para la ejecución de una Obra
Pública.
Específicamente para la presente Obra es la Municipalidad Distrital de Tahuania.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Son las Especificaciones Generales aplicables a las obras, por tener características
similares y que deben ser de conocimiento forzoso del Proyectista, Contratista
ejecutor de la obra y Supervisores.
FÓRMULAS POLINÓMICAS
Las que permiten reajustar en forma automática las valorizaciones de obra, como
efecto de la variación de precios de los elementos que intervienen en la
construcción. Las Fórmulas Polinómicas son obligatorias para Obras Públicas
según D.S. N° 21825 de fecha 1977-03-29.
INGENIERO RESIDENTE
Es el Ingeniero designado por el Contratista en forma permanente en la obra, el
cual será un Ingeniero con no menos de tres (3) años de ejercicio profesional.
Las Bases podrán establecer calificaciones adicionales que deberá cumplir el
Ingeniero Residente, en función de la naturaleza de la Obra.
El Ingeniero residente, por su sola designación, representa al Contratista, para los
efectos ordinarios de la obra, no estando facultado a pactar modificaciones al
Contrato.
INSPECTOR Y/O SUPERVISOR DE OBRA
Toda obra contará de modo permanente y directo con un Inspector ó con un
Supervisor, quedando prohibida la existencia de ambos en una misma obra.
El inspector será un funcionario de la Entidad, mientras que el Supervisor será un
tercero especialmente contratado para dicho fin ó una Empresa Supervisora
permanente en la obra.
Será obligatorio contar con un Supervisor, cuando el valor de la obra a ejecutarse
sea igual o mayor al monto establecido en la Ley Anual de Presupuesto.
El costo de Supervisión no excederá, en ningún caso, del cinco por ciento (5%)
del monto total de la obra, y el de Administración del tres por ciento (3%) del
mismo monto total.

METRADOS
Constituyen la expresión cuantificada de los trabajos de construcción, que se han
previsto ejecutar en un plazo determinado. Estos determinan el costo de obra,
por cuanto representan el volumen de trabajo por cada partida.
OBRA ADICIONAL O COMPLEMENTARIA
Aquella no considerada en el Expediente Técnico ni en el Contrato, cuya
realización resulta indispensable y/o necesaria para dar cumplimiento a la meta
prevista de la obra principal y que da lugar a Presupuesto Adicional.
OBRA NUEVA
La no considerada en el Contrato, cuya realización no es indispensable y/o
necesaria para dar cumplimiento a la meta prevista de la obra principal y que se
ejecutará mediante nuevo Contrato.
OBRA PÚBLICA
Construcción o trabajo que requiere de dirección técnica, de la utilización de
mano de obra y/o materiales y/o equipos, que realizan en forma parcial o total,
directa o indirectamente, el Gobierno Central, las Instituciones, Empresas y
Entidades del Sector Público Nacional, los Gobiernos Locales, el Instituto Peruano
de Seguridad Social y las Sociedades de Beneficencia Pública, sea cual fuere el
recurso económico que se utilice para el financiamiento de la inversión
correspondiente.
En el caso de Adquisiciones de Bienes y/o Servicios que conlleven la ejecución de
Obras, el objeto principal del Contrato será el de Obra, siempre y cuando éste
represente el 35 % o más del Valor Referencial del Contrato.
POSTOR
Persona natural o jurídica, que se encuentra legalmente capacitada que participa
en un proceso de selección.
PRESUPUESTO ADICIONAL
Costo de las obras complementarias, por partidas específicas y en armonía con la
estructura fundamental del Valor Referencial.
VALOR REFERENCIAL
Documento elaborado por la Entidad Licitante, en el que se consigna el valor
estimado de las Obras (Presupuesto Base) y que incluye los Gastos Generales, su
Análisis, Utilidad del Contratista, monto de los Tributos vigentes, etc.
PROPUESTA DEL POSTOR

Es el conjunto de documentos exigidos por la Entidad, de acuerdo a las Bases.
EXCEPCIÓN DE OBRA
Es el acto por el que se da conformidad a los trabajos ejecutados por el
Contratista, de acuerdo con los Planos y Especificaciones Técnicas y pruebas que

sean necesarias para comprobar el buen funcionamiento de las instalaciones y

equipos, firmándose en señal de aceptación el Acta respectiva; a partir de la cual
la Entidad contratante asume la Administración y Operación de todas las
instalaciones.
REPRESENTANTE LEGAL DEL POSTOR
Es la persona natural, que debidamente facultada por instrumento público,
extendido de conformidad con las Normas Legales vigentes en el Perú, está
capacitada para ejercer los derechos y obligaciones inherentes al Postor.
SEGURIDAD
Conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleadas
para prevenir accidentes, eliminar las condiciones inseguras del ambiente, e
instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de implantación de
prácticas preventivas.
2. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS, MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN,

CALIDAD DE LOS MATERIALES, MEDICIÓN Y CONDICIONES DE PAGO.
A. GENERALIDADES
Conceptos:
Para la Elaboración del Valor Referencial (Presupuesto de Obra) es necesario
conocer el metrado y las Partidas correspondientes en concordancia con los
Planos, Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas del proyecto, así como los
costos unitarios referidos a cada una de las Partidas que lo componen.
La presente ESPECIFICACIÓN TÉCNICA tiene por objeto establecer la descripción
de las Partidas, materiales, equipo y herramientas, procedimiento para la
ejecución, control de calidad, método de medición y condiciones de pago. Estas
Partidas, son las consideradas en la obra que se ejecuta para infraestructura
sanitaria, estructuras hidráulicas y de edificación.
Antes de precisar la particularidad de cada una o grupo de Partidas, es
conveniente se tenga conocimiento de algunos conceptos importantes y que son
de carácter genérico:
Respecto a los Análisis de las Partidas de una Obra

Cada Partida considera: la Mano de Obra, Maquinaria, Equipo y Materiales
necesarios para la completa y correcta terminación de la Obra.
Los Costos de Mano de Obra, son los que rigen para las obras de Construcción
Civil, e incluyen sus Beneficios Sociales de Ley y Bonificaciones que corresponden
para este tipo de Obra.

Los Costos de Alquiler de Maquinarias y Equipos, se han obtenido de las

Tarifas Básicas de Alquiler Horario, de acuerdo a la oferta y la demanda del
mercado, considerando el costo de operación y mantenimiento.
Los Costos de Materiales, corresponden a materiales nuevos, cotizados a Precios
del Mercado, incluyendo el flete - transporte hasta pie de Obra. Los fletes o
transportes pueden estar considerados en forma independiente o incorporada
dentro del valor del material.
En los Análisis de las Partidas de Suministros, se incluye el porcentaje de rotura
y desperdicios de los materiales que intervienen en ellas.
Los Análisis de las Partidas de Excavación, comprende, además, el desagüe,
bombeo, drenaje, entibado, apuntalamiento y construcción de ataguías, cuando
fueran necesarias, así como el suministro de los materiales para dichas
excavaciones y el sub siguiente retiro de entibados y ataguías.
Además, incluye la carga, transporte y descarga de todo el material excavado
sobrante, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con
los planos de la obra y las órdenes del Supervisor.
Con respecto a las Partidas de Acarreo y de Eliminación, solamente cuando
no exista camino de acceso vehicular, se utilizarán las Partidas de Acarreo de
Materiales proveniente de la Excavación y Transporte de Materiales de
Construcción, tales como Tuberías, Cemento, Agregados, Madera, etc. (para que
se cumplan las Partidas de Acarreo, éstas se aplicarán a los transportes de
materiales que superen los 30 m entre el punto de acceso vehicular y la zona de
trabajo).
En los Análisis de las Partidas de Acarreo, Acomodo, Eliminación de Desmonte,
Provisión de Agregados, Tierra de Cultivo, etc., se ha considerado su porcentaje
de esponjamiento, los que varían conforme al tipo de terreno o material a
transportar.
 Se considera los siguientes Esponjamientos:

Terreno Normal: Suelto, arenoso, tierra vegetal, conglomerado =De 10% a 30%
Terreno Semi rocoso: Material con bolonería =De 35% a 50%
Terreno Rocoso: Roca fija y descompuesta =De 35% a 50%
Los Análisis de Partidas de Eliminación de Desmonte, consideran un Radio de
Eliminación de 10 km, como mínimo, salvo indicación expresa.
En los Gastos Generales, se ha incluido, además de los ítems que normalmente
se consideran, a los siguientes:
Certificado expedido por INDECOPI (laboratorios autorizados), de los
materiales exigidos en el Expediente Técnico.

 Póliza de Seguros de Responsabilidad Civil General.

 Prueba de verificación de resistencia y estabilidad del terreno.
 Prueba radiológica en materiales metálicos.
 Traslado de cotas de nivelación, desde un B.M. oficial del IGN hasta el lugar
de la obra.
 El mantenimiento del control topográfico durante la ejecución de la obra
(ejes, niveles, gradientes, etc).
El mantenimiento de servicios del campamento central y depósitos adicionales
(mantenimiento de baños portátiles, servicios de agua potable, electricidad,
telefonía y otros)
Respecto a los metrados de las Partidas
El cómputo de los metrados de las Partidas será neto, sin tener en cuenta el
volumen de esponjamiento, ni desperdicios, los mismos que irán como parte
integrante del costo unitario de la Partida (Análisis de Precios).
01 OBRAS PROVISIONALES TRABAJOS PRELIMINARES

01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 2.40 X 3.60 m
 DESCRIPCIÓN
Se deberá confeccionar un cartel de obra de dimensiones 2.40m x 3.60 m en el
que se indicará la información básica siguiente: Entidad que Construye, nombre
de la Obra a ser ejecutada, ubicación de la misma, plazo de ejecución, Modalidad
de Ejecución y Monto de la Obra.

 MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la ejecución de la actividad, los materiales a emplear dependerán de un
plano de cartel de obra, donde indicara el tipo de material a usar previa
autorización del supervisor de obra.
Los equipos y herramientas a utilizar dependerán del tipo de estructura. Además,
se requiere de maquinaria para acondicionar el terreno y equipos para
transportar, movilizar y desplazar elementos pesados. En general, se requieren
retroexcavadora o una grúa de gran capacidad. Además, una cámara fotográfica.
 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Al inicio de los trabajos de ejecución de la obra deberá colocarse el cartel de obra
de acuerdo a lo indicado anteriormente en un lugar transitable por vehículos
motorizados siendo esta una vía principal lo bastante cercana al lugar de la obra.
Se coordinará con el supervisor y/o la Entidad la ubicación del cartel, así como las
características y colores. Se procederá a realizar las excavaciones, que sean
necesarias. Se colocarán los postes de soporte y los paneles del letrero.
Una vez concluida y recepcionada la obra, se procederá a su desmontaje.
 MÉTODO DE MEDICIÓN
El cartel de obra en el lugar descrito, siendo aprobado por el Residente y
supervisor. Comprende la mano de obra, los materiales y herramientas necesarios
para la confección del cartel de obra. El trabajo ejecutado se medirá por Unidad
(Und) que cumpla con lo especificado, verificado y aprobado por el supervisor.
 CONDICIONES DE PAGO
Se valorizará una vez colocado el cartel de obra en su ubicación definitiva,
representando dicha valorización la mano de obra, materiales y herramientas
utilizados.
01.02 ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANIA

 DESCRIPCIÓN
De acuerdo a las necesidades de la obra se incluye y contempla la construcción
de casetas para:
 Almacén.
 Guardianía.

Se contempla el suministro de energía eléctrica, dotación de agua y red de

desagüe compatibles con los requerimientos de la obra.
Se instalarán duchas y retretes en número suficiente para satisfacer las

necesidades del personal de obra y guardianía en concordancia con las
ordenanzas sanitarias locales.
Al finalizar los trabajos todas las construcciones provisionales serán retiradas

debiendo quedar limpia y libre de desmonte la zona que se utilizó para tal fin.

Los materiales para la construcción del almacén serán de preferencia desarmable
y transportable, salvo observación del supervisor.
El almacén deberá disponer de instalaciones de servicios higiénicos adecuados,
destinadas al aseo y cambio de ropa del personal de trabajo, debiendo tener
ambientes separados para hombres y mujeres.
El contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para ejecutar la construcción del almacén. Además, una cámara fotográfica.

La ubicación del almacén será propuesta por el Contratista y aprobada por el
supervisor, previa verificación que dicha ubicación, y cumpla con los
requerimientos del Plan de Manejo Ambiental, salubridad, abastecimiento de
agua, tratamiento de residuos y desagüe.
 CONTROL DE CALIDAD
Se deberá proporcionar un ambiente para la oficina de la inspección de obras;
sus características estarán de acuerdo al volumen de la obra y a las necesidades
que establezca el supervisor. El Contratista será responsable por la seguridad de
ésta construcción, así como el desmontaje de las instalaciones provisionales y la
limpieza del sitio al final de las obras. Alternativamente, pero con la aprobación
de la Supervisor, el contratista podrá tomar en alquiler locales en la zona de
trabajos que, por lo menos, reúnan todas las condiciones exigidas para la
construcción
Se realizará de acuerdo a la verificación en obra por el supervisor y se medirá por
metro cuadrado (m2) de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 10 | Pág.

Será valorizado al verificar físicamente el cumplimiento de cada una de las

exigencias que deben cumplir las instalaciones provisionales que figure bajo
criterio. Dicha valorización constituirá compensación completa por toda mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
01.03 TRANSP. MAT. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS (Fluvial)

 DESCRIPCIÓN
Considera la movilización de Maquinaria(s), Material(es), Equipo (s) y
Herramientas desde la zona de acopio, hasta la CC. NN. Chanchamayo por vía
fluvial, asimismo también se ha considerado el estibado y desestibado de los
materiales y equipos del puerto de Pucallpa al transporte fluvial.
 CONSIDERACIONES GENERALES
El contratista, dentro de esta partida deberá considerar todo el trabajo de
suministrar, reunir, transportar y administrar el oportuno cumplimiento del
cronograma de avance.
El sistema de movilización debe ser tal que no cause daño a terceros (vías,
edificaciones, empresas de servicios, otros).
El Ejecutor está obligado a proveer con la debida anticipación todo lo necesario
para tener en obra los equipos que se requieren para el cumplimiento del
programa de avance; para ello deberá preparar la movilización del mismo, a fin
de que llegue en la fecha prevista en el calendario de utilización de los equipos y
herramientas y en perfectas condiciones de operatividad.
Se incluyen las siguientes prestaciones:
 Costos de transporte de todos los materiales, equipos y herramientas
requeridos para la obra.
 Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en ella.
 Desplazamiento intermedio de los materiales, equipos y maquinarias en la
ejecución de la obra.
No aplica
El supervisor deberá aprobar el transporte, pudiendo rechazar el que no
encuentre a satisfacción para la función a cumplir.
El residente no podrá retirar de la obra ningún material, equipo y/o herramienta
sin autorización escrita del supervisor.

La medición de la partida será en global (Glb), transportada y ubicada en obra

previa verificación del Ing. Supervisor.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por global (Glb),
considerando la siguiente distribución:
- 50% del monto otorgado a la partida al momento de iniciar el traslado a
la obra.
- 50% del monto otorgado a la partida al finalizar el traslado a la obra en
caso de los materiales y retiro-culminación de los trabajos en caso de toda
la maquinaria y equipo.
01.04 TRANSPORTE RURAL DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

(Terrestre)
 DESCRIPCIÓN
Corresponde al transporte de ida hasta la zona de la obra, de los materiales
necesarios para el proceso constructivo.
El Contratista, dentro de esta partida deberá considerar todo el trabajo de
suministrar, reunir, transportar y administrar su organización constructiva al lugar
de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico, materiales y todo lo necesario
para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno cumplimiento
del cronograma de avance.
El sistema de movilización debe ser tal que no cause daño a terceros (vías,
edificaciones, empresas de servicios, otros).
El Ejecutor está obligado a proveer con la debida anticipación todo lo necesario
para tener en obra los equipos que se requieren para el cumplimiento del
programa de avance; para ello deberá preparar la movilización del mismo, a fin
de que llegue en la fecha prevista en el calendario de utilización de los equipos y
herramientas y en perfectas condiciones de operatividad.
Se incluyen las siguientes prestaciones:
 Costos de transporte de todos los materiales, equipos y herramientas
requeridos para la obra.
 Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en ella.
 Desplazamiento intermedio de los materiales, equipos y maquinarias en la
ejecución de la obra.

No aplica
El supervisor deberá aprobar el transporte, pudiendo rechazar el que no
encuentre a satisfacción para la función a cumplir.
El residente no podrá retirar de la obra ningún material, equipo y/o herramienta
sin autorización escrita del supervisor.
La medición de la partida será en global (Glb), transportada y ubicada en obra
previa verificación del supervisor.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por global (Glb),
la obra.
01.05 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS

 DESCRIPCIÓN
Corresponde a la movilización y desmovilización de equipos hasta la zona de la
obra, de los materiales necesarios para el proceso constructivo.
La medición de la partida será en Global (Glb), transportada y ubicada en obra
previa verificación del supervisor.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto en Global (Glb),
la obra.

02 SEGURIDAD Y SALUD
La seguridad y salud laboral (denominada anteriormente como "seguridad e
higiene en el trabajo") tiene por objeto la aplicación de medidas y el desarrollo
de las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo.1
De esta materia se ocupa el convenio 155 de la OIT sobre seguridad y salud de
los trabajadores y medio ambiente del trabajo.
02.01 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

 DESCRIPCIÓN
El plan de seguridad es un documento elaborado para dar cumplimiento a las
medidas de prevención, durante el trabajo, y situaciones de emergencia o
contingencia; este plan será ejecutado permanentemente durante el desarrollo
de la obra.
En la obra se deberá publicar en un periódico mural el calendario de las
actividades de seguridad, personal responsable, la dirección de los centros de
salud más cercanos, central de bomberos, medidas a tomar en casos de
contingencias relacionados al trabajo y eventos naturales.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (DECRETO SUPREMO Nº
009-2005-TR)
Que, el artículo 7 de la Constitución Política reconoce el derecho a la salud de
toda persona en cualquier ámbito, incluido el laboral;
Que, la seguridad y salud en el trabajo es una condición básica para la protección
social y el desarrollo de las relaciones de trabajo decentes;
Que, el Decreto Legislativo Nº 910, Ley General de Inspección del Trabajo y
Defensa del Trabajador, en su sétima disposición complementaria, establece la
creación de una comisión que se encargue de elaborar un proyecto de
reglamento en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo;
Que, la Ley Nº 28385, que modifica la Ley Nº 27711, Ley del Ministerio de Trabajo
y Promoción del Empleo, establece que es competente para definir, concertar,
coordinar, dirigir, supervisar y evaluar la política de higiene y seguridad
ocupacional, y establecer las normas de prevención y protección contra riesgos
ocupacionales que aseguren la salud integral de los trabajadores, en aras del
mejoramiento de las condiciones y el medio ambiente de trabajo.
Que, mediante Decreto Supremo Nº 007-2001-TR se constituyó una Comisión
Multisectorial conformada por el Ministerio de Trabajo y Promoción Social o su
representante, el Ministerio de Salud, el Ministerio de Energía y Minas, el
Ministerio de Pesquería, el Ministerio de Transportes, Comunicaciones, Vivienda
y Construcción, el Ministerio de Agricultura, el Seguro Social de Salud - ESSALUD,

dos representantes de los trabajadores, y dos representantes de los empleadores,

encargada de elaborar un proyecto de reglamento de Seguridad y Salud en el
Trabajo;
Que, el proyecto elaborado por la referida comisión fue objeto de pre publicación
en el Diario Oficial El Peruano el 21 de julio de 2005, a fin de contar con la
participación de la ciudadanía, habiéndose recibido aportes, que han sido
analizados y valorados por la Autoridad de Trabajo;
De conformidad con lo regulado en el numeral 8) del artículo 118 de la
Constitución Política del Perú, en el artículo 3 del Decreto Legislativo Nº 560, Ley
del Poder Ejecutivo, Ley Nº 28385 y en la Ley Nº 27711, Ley del Ministerio de
Trabajo y Promoción del Empleo;
SE DECRETA:
Artículo 1.- Apruébese el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo que
consta de un (1) Título Preliminar, seis (6) títulos, Disposiciones Complementarias
y Transitorias, un (1) Glosario y cinco (5) anexos.
Artículo 2.- El presente Decreto Supremo es refrendado por el Ministro de Trabajo
y Promoción del Empleo.
Dado en la Casa de Gobierno, en Lima, a los veintiocho días del mes de
septiembre del año dos mil cinco.

El contratista deberá elaborar el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
(PSST), basándose en la NORMA G.050 del REGLAMENTO NACIONAL DE
EDIFICACIONES.
Todos los manuales, procedimientos y normas que elabore el contratista en
materia de Seguridad, Salud en el Trabajo, se consideraran parte integrante
dentro del PSST, y su cumplimiento es Obligatorio.
La Supervisión es la principal responsable de la aplicación y cumplimiento del
presente reglamento, y se reconoce la importancia del involucrado y compromiso
de todos los colaboradores para lograr avances en la implantación de la cultura
preventiva.
La unidad de medición de esta partida será en forma global (Glb) de acuerdo a la
verificación en obra por el supervisor.

El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de

medición será en forma global (Glb). Dicho pago será la compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que presenten. El
cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
02.02 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

 DESCRIPCIÓN
Comprende la implementación de EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI),
debe utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad o salud de los
trabajadores que no hayan podido eliminarse o controlarse convenientemente
por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o
procedimientos de organización de trabajo. En tal sentido, todo el personal que
labore en una obra de construcción, debe contar con el EPI acorde con los
peligros a los que estará expuesto.

Los elementos de seguridad se implementarán para cada actividad de manera
adecuada y compatible con el riesgo de accidente o daño a la integridad física o
salud del trabajador, siguiendo el PSST.
El uso del EPI será obligatorio en todo momento, los cuales serán de buena
calidad, que cumplan con la NORMA G.050 del REGLAMENTO NACIONAL DE
EDIFICACIONES, a la vez ser verificadas y aprobadas por la supervisión.
La unidad de medición de estas partidas será por unidad (Und) de acuerdo al
metrado verificado en obra por el supervisor.
medición por unidad (Und). El cual deberá contar con la aprobación de la
supervisión.
02.03 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA

 DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los equipos de protección colectiva que deben ser
instalados para proteger a los trabajadores y público en general de los peligros
existentes en las diferentes áreas de trabajo. Entre ellos se debe considerar, sin
llegar a ser una limitación: barandas rígidas en bordes de losas de pisos, sistema

de línea de vida horizontal y vertical y puntos de anclaje, sistema de malla

antiácidas, sistema de entibados, sistema de extracción de aire, sistema de
bloqueo (tarjeta y candado), interruptores diferenciales para tableros eléctricos
provisionales, alarmas audibles, y luces estroboscópicas en maquinaria pesada y
otros.

Los elementos de seguridad se implementarán para cada actividad de manera
adecuada y compatible con el riesgo de accidente o daño a la integridad física o
salud del trabajador, siguiendo el PSST.
El uso del EPC será obligatorio en todo momento, los cuales serán de buena
calidad, que cumplan con la NORMA G.050 del REGLAMENTO NACIONAL DE
EDIFICACIONES, a la vez ser verificadas y aprobadas por la supervisión.
La unidad de medición de estas partidas será por unidad (Und) de acuerdo al
metrado verificado en obra por el supervisor.
medición por unidad (Und). El cual deberá contar con la aprobación de la
supervisión.
02.04 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD EN LA ZONA
DE TRABAJO
 DESCRIPCIÓN
Siempre que resulte necesario se deben adoptar las medidas necesarias y precisas
para que la obra cuente con la suficiente señalización.
Se considera señalización de seguridad y salud en el trabajo, a la que referida a
un objeto, actividad o situación determinadas, proporcione una indicación
relativa a la seguridad y salud del trabajador o a una situación de emergencia,
mediante una señal en forma de panel, una señal luminosa o acústica, una
comunicación verbal o una señal gestual, según proceda.
Sin perjuicio de lo dispuesto específicamente en las normativas particulares, la
señalización de seguridad y salud en el trabajo debe utilizarse siempre que el
análisis de los riesgos existentes, las situaciones de emergencia previsibles y las
medidas preventivas adoptadas, ponga de manifiesto la necesidad de:

 Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados

riesgos, prohibiciones u obligaciones.
 Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación
de emergencia que requiera medidas urgentes de protección o
evacuación.
 Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados
medios o instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros
auxilios.
 Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras
peligrosas.

Las señales deben cumplir lo indicado en la NTP 399.010 SEÑALES DE
SEGURIDAD. Colores, símbolos, formas y dimensiones de señales de seguridad.
La Supervisión es la principal responsable verificar y aprobar de la aplicación de
este procedimiento.
la elaboración e imprevistos que presenten. El cual deberá contar con la
aprobación de la supervisión.
02.05 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

 DESCRIPCIÓN
Corresponde a la realización de un programa de capacitación y sensibilización
riesgos de la obra con la identificación de actividades críticas y procedimientos
de trabajo para todas las actividades críticas, que incluyan las medidas
preventivas para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores durante el
desempeño de sus labores.

Este procedimiento está incluido en el PSST, la cual deberá ser aplicada en obra
con la verificación y aprobación del supervisor.
mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que presenten. El
cual deberá contar con la aprobación de la supervisión.
02.06 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD

Y SALUD DURANTE EL TRABAJO
 DESCRIPCIÓN
Esta partida deberá ser descrita en el punto PLAN DE RESPUESTAS ANTE
EMERGENCIAS del PSST elaborado por el contratista.

Este procedimiento está incluido en el PSST, la cual deberá ser aplicada en obra
con la verificación y aprobación del supervisor.
Uno de los equipamientos básicos será un botiquín:
Deberá implementarse de acuerdo a la magnitud y tipo de obra así como a la
posibilidad de auxilio externo tomando en consideración su cercanía a centros de
asistencia médica hospitalaria. Como mínimo un Botiquín de primeros auxilios
debe contener:
02 Paquetes de guantes quirúrgicos
01 Frasco de yodopovidoma 120 ml solución antiséptico
01 Frasco de agua oxigenada mediano 120 ml
01 Frasco de alcohol mediano 250 ml
05 Paquetes de gasas esterilizadas de 10 cm X 10 cm
08 Paquetes de apósitos
01 Rollo de esparadrapo 5 cm X 4,5 m
02 Rollos de venda elástica de 3”. X 5 yardas
02 Rollos de venda elástica de 4”. X 5 yardas
01 Paquete de algodón x 100 g
01 Venda triangular
10 paletas baja lengua (para entablillado de dedos)

01 Frasco de solución de cloruro de sodio al 9/1000 x 1 l (para lavado de heridas)

02 Paquetes de gasa tipo jelonet (para quemaduras)
02 Frascos de colirio de 10 ml
01 Tijera punta roma
01 Pinza
01 Camilla rígida
01 Frazada.
medición será de forma global (Glb). Dicho pago será la compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que presenten su
implementación. El cual deberá contar con la aprobación de la supervisión.
03 CONSTRUCCION DE 02 AULAS (63.87M2 C/U), DIRECCION

(15.20M2), SALA DE REUNIONES (14.80M2); DE MATERIAL SEMINOBLE
03.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
 DESCRIPCIÓN
Comprende el desraíce y la limpieza en zonas cubiertas de pastos, rastrojo,
maleza, escombros, cultivos y arbustos.
En esta actividad se deberá proteger las especies de flora y fauna que hacen uso
de la zona a ser afectada, dañando lo menos posible y sin hacer desbroces
innecesarios, así como también considerar al entorno socioeconómico
protegiendo áreas con interés económico.
Los materiales obtenidos como resultado de la ejecución de los trabajos de
limpieza y deforestación, se depositarán de acuerdo con lo establecido en las
presentes especificaciones.
El volumen obtenido por esta labor no se depositará por ningún motivo en
lugares donde interrumpa alguna vía altamente transitada o zonas que sean

utilizadas por la población como acceso a centros de importancia social, salvo si

el supervisor lo autoriza por circunstancias de fuerza mayor.

No se requiere de ningún tipo de material para la ejecución de esta actividad.
Los equipos necesarios dependen de las condiciones en que se encuentre el
terreno.
Las herramientas necesarias son manuales, lampas, machete, carretilla, soga y una
cámara fotográfica.

El procedimiento a seguir para la ejecución de los trabajos es el siguiente:
1. Colocar señales preventivas y dispositivos de seguridad.
2. El personal debe contar con los uniformes apropiados, cascos, botas y todos
los elementos de seguridad de acuerdo con las normas establecidas.
3. Inspeccionar el área a ejecutar el trabajo, con el fin de observar e identificar los
obstáculos que impidan para la fácil realización del trabajo.
4. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos, en la
situación inicial y en actividades de avance.
5. Efectuar la limpieza utilizando el equipo, herramientas y el personal, de

acuerdo con las necesidades. Se deben retirar los troncos, ramas, basuras,
material de sedimentos y demás obstáculos que puedan impedir el trazado y
posterior excavación.
6. Los elementos y materiales reunidos se deben extraer y transportar a sitios
autorizados por la supervisión y donde no constituyan peligro para las
posteriores labores ni ocasionen problemas socio-ambientales.
7. Al terminar los trabajos, retirar las señales y los dispositivos de seguridad en
forma inversa a como fueron colocados.
8. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos, en la
situación final.
El trabajo de limpieza de terreno manual se dará por terminado y aceptado
cuando el terreno este despejado para trazado y de acuerdo con los planos del
proyecto, con las especificaciones del supervisor.

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se
medirá por el total en metro cuadrado (m2).
El pago se efectuará en metro cuadrado (m2), al precio unitario de contrato y se
realizará de acuerdo a avance de los trabajos. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas,
equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta
partida a entera satisfacción del supervisor.
03.01.02 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO

 DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas
destinadas al trazado de los ejes para localizar el proyecto, de acuerdo a los
planos de construcción y/o indicaciones del supervisor.
Se considera en esta partida todos los trabajos topográficos, planimétricos y
altimétricos que son necesarios hacer para el replanteo del proyecto, eventuales
ajustes del mismo, apoyo técnico permanente y control de resultados, los cuales
se plasmarán en planos o croquis, si fuese necesario, durante todo el proceso
mismo de la ejecución y en la etapa de marcado para los trabajos de excavación.
La ubicación de las cotas estará referida por un Bench Mark (B.M.) y se hará con
el equipo de precisión adecuado.

El contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para ejecutar trazado y el replanteo del proyecto. Además, una cámara
fotográfica.

El contratista, coordinadamente con el supervisor, no escatimará esfuerzos en
obtener la mayor cantidad posible de información topográfica, con el fin de no
encontrar posteriores conflictos en el método de medición y pago de las partidas.
Una Vez que el contratista haya realizado el trabajo dentro de su plan de trabajo
serán nivelados y presentados al supervisor para su verificación y aprobación, sin
este requisito el contratista no podrá dar inicio a los trabajos de obra; el
supervisor contará con cinco días útiles, para pronunciarse al respecto.
El contratista deberá hacer entregas racionales y periódicas en función de su real
necesidad de avance de obra. Los trabajos básicos que se deben realizar son:

 Identificación de las cotas fijas (BM) y nivelación de BM auxiliares

 Procesamiento de la información levantada en campo.
 Mantenimiento de los hitos colocados y aprobados hasta el final de la
obra.
El trabajo de trazo, nivelación y replanteo, se dará por terminado y aceptado
cuando el terreno este despejado y trazado y de acuerdo con los planos del
proyecto y aplicaciones de teoría, siendo la satisfacción del supervisor la que
indique por concluido los trabajos.
El supervisor verificará en la obra que el contratista realice todas las labores
indicados en esta partida. Se considerará como método de medición el metro
cuadrado (m2).
El pago está considerado por metro cuadrado (m2), dicho precio y pago
constituirán compensación total por:
Todos los instrumentos topográficos necesarios para realizar el replanteo
planimétrico y altimétrico de las obras, así como el respectivo control topográfico
durante la ejecución de la obra.
 Todo el equipo requerido en gabinete.
 Estacas, pintura, hitos, etc.
El pago tendrá en cuenta toda mano de obra (incluidas las leyes sociales), equipo,
herramientas y demás imprevistos para completar la partida.
03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.02.01 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL
 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar,
transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios de desecho, los
materiales provenientes de los cortes requeridos para la explanación y préstamos,
indicados en los planos y secciones transversales del proyecto, con las
modificaciones aprobadas por el supervisor. Comprende, además, la excavación
y remoción de la capa vegetal y de otros materiales blandos, orgánicos y
objetables, en las áreas donde se hayan los trabajos.

Materiales:
Los materiales provenientes de excavación se utilizarán para la explanación, si
reúnen las calidades exigidas, en la construcción de las obras de acuerdo con los
usos fijados en los documentos del proyecto o determinados por el supervisor.
El residente de obra no podrá desechar materiales ni retirarlos para fines distintos
a los del contrato, sin la autorización previa del supervisor.
Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas
características para uso en la construcción de arreglo de vías, serán reservados
para ser colocados posteriormente.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser colocados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del supervisor,
en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, cubiertos
con una lona y protegidos contra los efectos atmosféricos, para evitar que por
efecto del material particulado causen enfermedades respiratorias, alérgicas y
oculares al personal de obra, así como a las poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.
Los materiales adicionales que se requieran para las obras, se extraerán de las
zonas de préstamo aprobadas por el supervisor y deberán cumplir con las
características establecidas en las especificaciones correspondientes.
Equipos y Herramientas:
El residente de obra propondrá, para consideración del supervisor, las
herramientas y equipos más adecuados para las operaciones por realizar, los
cuales no deben producir daños innecesarios ni a construcciones ni a cultivos; y
garantizarán el avance físico de ejecución, según el programa de trabajo, que
permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes.
Los equipos de excavación deberán disponer de sistemas de silenciadores y la
omisión de éstos será con la autorización del supervisor. Además, una cámara
fotográfica.

El Contratista efectuará la excavación correspondiente, manteniendo en lo
posible talud vertical a fin de minimizar la excavación. Esto deberá tenerlo en su
precio unitario, ya que el volumen valorizado será el correspondiente al talud
vertical. En el caso de las cimentaciones, dada su pequeña profundidad, el
metrado corresponde a la excavación con talud vertical. Las excavaciones se harán
con herramientas manuales y excavadoras tipo Bobcat, sin dañar ni obstruir el
funcionamiento de ninguna de las instalaciones de servicios públicos, tales como

redes, cables, etc. En caso de producirse daños, deberá realizar las reparaciones
por su cuenta y de acuerdo con las entidades propietarias o administradoras de
los servicios en referencia. Los trabajos de reparación que hubiera necesidad de
efectuar, se realizarán en el lapso más breve posible. Para evitar las
responsabilidades indicadas, el Contratista deberá hacer las indagaciones
necesarias en las empresas de servicios, sobre la ubicación de sus instalaciones
en los lugares correspondientes a los derechos de vías. Previa autorización y
aprobación del supervisor.
El supervisor deberá aprobar los niveles de excavación, así como sus dimensiones
según los requerimientos de los planos y/o detalles.
La unidad de medida para lo correspondiente a excavación será el metro cúbico
(m3), aproximado al metro cúbico completo, de material excavado en su posición
original.
No se medirán las excavaciones que el Residente de Obra haya efectuado por
error o por conveniencia fuera de las líneas de pago del proyecto o las autorizadas
por el Supervisor. Si dicha sobre-excavación se efectúa en la sub-rasante o en una
calzada existente, el Residente de Obra deberá rellenar y compactar los
respectivos espacios, a su costo y usando materiales y procedimientos aceptados
por el supervisor.
El trabajo de excavación se pagará al precio unitario del contrato por toda obra
ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del supervisor, para la
respectiva clase de excavación ejecutada satisfactoriamente y aceptada por éste.
Deberá cubrir, además los costos de limpieza final, y disposición de sobrantes. El
pago tendrá en cuenta toda mano de obra (incluidas las leyes sociales), equipo,
03.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

 DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos tendientes a rellenar zanjas de cimentación y/o superar
depresiones del terreno, mediante la aplicación de capas sucesivas de material
propio seleccionado, proveniente de las propias excavaciones. Espesor mínimo
compactado de 0.20 m, hasta lograr los niveles establecidos en los planos.

Material Seleccionado
El material propio compactable tendrá partículas no mayores a 7.5 cm (3”) con
30% o menos de material retenido en la malla ¾” y sin elementos distinto de los
suelos naturales.
Los rellenos serán con material seleccionado, tendrán las mismas condiciones de
apoyo que las cimentaciones superficiales.

Este material será depositado en una capa de 20 cm. y será compactado con
equipo hasta alcanzar una densidad de campo mayor al 95% de densidad máxima
Proctor modificado de laboratorio. La supervisión deberá aprobar el material
granular a emplear y la compactación realizada, debiendo constar en el cuaderno
de obra la aprobación correspondiente antes de la colocación del material.
El equipo a utilizar será plancha compactadora de 4HP, para el compactado de
las capas de material.
Para evitar la contaminación con polvo, el material se regará continuamente con
agua.
Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc.,
en cuyo caso deberá dar parte a la Entidad quien determinará lo conveniente
dadas las condiciones en que se presente el caso.
El control de calidad deberá realizarse en todas las capas compactadas, a razón
necesariamente de un control por cada 250m2 con un mínimo de tres controles
por cada capa en caso de tener áreas menores a 250m2.
El relleno seleccionado con el que se debe construir el relleno controlado debe
ser compactado de la siguiente manera:
Si se tiene más del 12% de finos, deberá compactarse a una densidad del 95% de
la máxima densidad seca del método de ensayo Proctor Modificado, NTP 339.141
(ASTM D 1557), en todo su espesor.
Si se tiene igual o menos del 12% de finos, deberá compactarse a una densidad
del 100% de la máxima densidad seca del método de ensayo Proctor Modificado,
NTP 339.141 (ASTM D 1557), en todo su espesor.
metro cúbico (m3) de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.

Será valorizado al verificará físicamente el cumplimiento de cada una de las

03.02.03 ACARREO INTERNO DE MATERIAL PROCEDENTE DE

EXCAVACIONES
 DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a los trabajos de traslado de material procedente de las
demoliciones y excavaciones tanto para relleno como para su eliminación en
lugares permitidos por cuenta del Contratista donde así lo indique la Supervisión
de Obra.
La eliminación de desmonte será periódica, no permitiéndose que el trabajo

demore excesivamente, salvo el material a emplearse en relleno.

 Herramientas manuales.
 Dumper 6x4 146-240 HP 11.5M3 y/o similar.
 Cargador tipo Bobcat y/o similar.

El contratista efectuará el acarreo de todos los materiales procedentes de las
demoliciones y excavaciones, en forma manual hasta lugares indicados por el
Supervisor, para luego ser proceder a su eliminación final con maquinaria.
Los trabajos deberán ser aprobados según las indicaciones y verificación del
supervisor.
Este trabajo será medido por metro cubico (m3) de material acarreado en lugar
establecido por el Ingeniero Supervisor.
Las cantidades medidas se pagarán al precio unitario pactado (m3), dicho precio
y pago constituye compensación total por toda mano de Obra, Equipos,
Herramientas e Imprevistos necesarios para la correcta y completa ejecución de
los trabajos.

03.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL

 DESCRIPCIÓN
El trabajo consiste en la eliminación de material sobrante de las excavaciones, a
una distancia mayor de 30m.
El contratista tomara las precauciones del caso para evitar la obstrucción de
conductos de agua o canales de drenaje dentro del área del proyecto.
En lo posible se evitará la polvareda excesiva, aplicando un conveniente sistema
de regadío o cobertura.

 Herramientas manuales.
 Dumper 6x4 146-240 HP 11.5M3 y/o similar.
 Cargador tipo Bobcat y/o similar.

El material excedente se localizará en lugares que no perjudiquen el normal
desarrollo de la obra. Se cargará en los dumpers mediante cargadores mecánicos.
Se eliminará a botaderos previamente autorizados por el supervisor, quien
solicitará al constructor los permisos y licencias pertinentes.
supervisor.
El volumen de material excedente de las excavaciones, será igual a la diferencia
entre el volumen excavado, menos el volumen del material necesario para el
relleno compactado con material propio. Esta diferencia será afectada por el
esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los siguientes valores.
Será valorizado al verificará físicamente el cumplimiento de cada una de las

03.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.03.01 SOLADO PARA ZAPATAS 1:10 (C:H), E=4”
 DESCRIPCIÓN
Estas partidas comprenden los diferentes tipos de concreto, compuestos de
cemento Portland, agregados gruesos y agua, preparados y construidos de
acuerdo con estas Especificaciones en los sitios y en la forma, dimensiones y
clases indicadas en los planos.
 MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Cimentaciones
La preparación para cimentaciones deberá estar de acuerdo con la Partida
"Excavación No Clasificada para Estructuras".
Las cotas de fondo de las zapatas, indicadas en los planos pueden ser combinadas
por el ingeniero al verificar las condiciones del material de excavación. En caso de
cambiar las cotas o dimensiones de las cimentaciones se proporcionarán planos
que indiquen los cambios correlativos en las estructuras, si fuesen necesarios.
Dosificación
Los agregados, el cemento y el agua deberán ser proporcionados a la mezcladora
por peso, excepto cuando el ingeniero, para estructuras menores, permita la
dosificación por volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales
deberán ser mantenidos limpios y deberán descargar completamente sin dejar
saldos en las tolvas. La humedad en el agregado será verificado y la cantidad de
agua ajustada para compensar por la presencia de agua en los agregados. Basado
en mezclas de prueba y ensayo de compresión, el ingeniero indicará las
proporciones de los materiales.
Mezclas y Entrega
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de
un tipo y capacidad aprobado por un plazo no menor de 1 1/2 minutos después
de que todos los materiales incluyendo el agua, hayan sido introducidos en el
tambor. La introducción del agua deberá empezar antes de introducir al cemento
y puede continuar hasta el primer tercio del tiempo de mezcla. La mezcladora
deberá ser operada a la velocidad del tambor que se muestre en la placa del
fabricante
Preferentemente, la máquina deberá ser prevista de un dispositivo mecánico que

prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de
mezcla.

El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el

fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato;

no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significante, la mezcladora será lavada
completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento,
arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la
proporción de mortero en la carga de mezcla.
Mezclado a Mano
Mezclar el concreto por métodos manuales no será permitido sino con permiso
expresado extendido por el ingeniero por escrito.
Cuando sea permitido, la operación será sobre una base impermeable, mezclado
primeramente el cemento y la arena en seco antes de añadir el agua. Cuando un
mortero uniforme de buena consistencia haya sido conseguido, el agregado
húmedo será añadido y toda la masa mezclada hasta obtener una mezcla
uniforme con el agregado grueso cubierto de mortero. Las cargas de concreto
mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de volumen.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y
en todo caso dentro de 30 minutos después de su mezclado. El concreto debe
ser colocado en forma que no separe las porciones finas y gruesas y deberá ser
extendido en capas horizontales donde sea posible. Se permitirá mezclar con
mayor índice de asentamiento cuando deba llenarse sobre acero de refuerzo en
sitios ajustados y para eliminar bolsas o burbujas.
Las herramientas necesarias para asentar el concreto deberán ser provistas en
cantidad suficiente para compactar cada carga antes de vaciar la siguiente y evitar
juntas entre las capas sucesivas. Deberá tenerse cuidado para evitar salpicar los
encofrados y acero de refuerzo antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca
deberán ser removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los encofrados
siempre y cuando no se separe los agregados en el.
No se permitirá la libre caída de concreto a los encofrados en más de 1.5 m. Las

canaletas y tubos deberán ser mantenidas limpias y agua de lavado será
descargada fuera de la zona de trabajo.
La colocación del concreto será programada para que los encofrados no reciban
carga en exceso de las consideradas en su diseño.

Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia deberían ser usadas para estructuras
mayores. Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados, debiendo
ser manejados en tal forma que trabajen el concreto completamente alrededor
de la armadura y dispositivos empotrados, así como en los rincones y ángulos de
los encofrados. Las vibradoras no deberán ser usadas como medio de
esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de
duración suficiente para lograr la consolidación, pero no deberá prolongarse al
punto en que ocurre la segregación. Los vibradores no deberán ser trabajados
contra las varillas de refuerzo ni contra los encofrados.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continúa por cada sección de la
estructura y entre las juntas indicadas. Si en proceso constructivo, es necesario
suspender el vaciado del concreto antes de terminar una sección, se deberá
colocar y tales juntas serán consideradas juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos
o como ordene el ingeniero. Deberán ser perpendiculares a las líneas principales
de esfuerzo y, en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración

de 4 cm. de grueso dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles,
para proporcionar líneas rectas las juntas. Antes de colocar concreto fresco, las
superficies de las juntas de construcción deberán ser limpiadas por chorro de
arena o lavadas y raspadas con una escobilla de acero con agua hasta su
saturación, conservándose hasta que sea vaciado el nuevo concreto.
Inmediatamente antes de este vaciado, los encofrados deberán ser ajustados
fuertemente contra el concreto ya en sitio y a la superficie fraguada deberá ser
cubierta completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro.
Acabado de las Superficies de Concreto

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o
dispositivos de metal que sobresalgan, usado para sujetar los encofrados y que,
a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado hasta, por lo
menos, dos centímetros debajo de la superficie del concreto. Los rebordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan al ser

retirados los encofrados, deberán ser rellenados con mortero, mezclado en las
mismas proporciones que el empleado en la masa de la obra. Al resanar agujeros
más grandes y vacíos en forma de paneles, todos los materiales toscos o rotos
deberán ser quitados hasta que quede a la superficie de concreto densa y

uniforme que muestre el agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la

cavidad deberán ser completamente saturadas con agua, después de lo cual
deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro. Entonces la
cavidad de deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una parte de
cemento portland con dos partes de arena, que deberá ser asentado previamente,
mezclándolo aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El periodo puede
modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad
ambiente, y otras.
La superficie de este mortero deberá ser aplanada con un badilejo de madera

antes que el fraguado inicial tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro
y bien acabado. El remiendo se mantendrá húmedo durante un periodo de 5 días.
Acabado con Badilejo

Inmediatamente después de vaciado el concreto, las superficies horizontales
deberán ser emparejadas con escantillones para proporcionar la forma correcta y
deberán ser acabadas a mano hasta obtener superficies lisas y parejas por medio
de badilejos de madera.
Después de terminar el frotarla y de quitar el exceso de agua. Pero mientras el
concreto este plástico, la superficie del mismo debe ser revisada en cuanto a su
exactitud con una regla de 3 m. de largo, la que deberá sostenerse contra la
superficie en distintas y sucesivas posiciones, paralelas a la línea media de la losa
y toda la superficie del área deberá ser recorrida desde un lado de losa hasta el
otro.
Curado y Protección del Concreto

Todo concreto será curado por un periodo no menor de 7 días consecutivos,
mediante un método aprobado o combinación de métodos aplicables a las
condiciones locales. El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el
curado o protección del concreto disponible y listo para su empleo antes de
empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que se usará deberá ser
aprobado por el ingeniero y será aplicado inmediatamente después del vaciado
a fin de evitar agrietamiento, resquebrajamientos y pérdidas de humedad en
todas las superficies del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida a fin de

evitar pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado.
El curado no endurecido deberá ser protegido contra las fuertes lluvias y las
corrientes de agua. Todo concreto será protegido contra daños mecánicos y el
Contratista deberá someter a la aprobación del ingeniero sus procedimientos de
construcción planeados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor
excesivo en las cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en

ningún momento. Si el concreto es curado con agua deberá conservarse húmedo

mediante el recubrimiento con un material aprobado, saturado de agua o con un
sistema de tubería perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro
método aprobado que sea capaz de mantener todas las superficies
permanentemente (y no periódicamente) húmeda. El agua para el curado deberá
ser en todos los casos limpia y libre de cualquier elemento que, en opinión del
ingeniero, pudiese causar manchas o descoloramiento del concreto.
Muestras
Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado, rompiéndose 3
a 7, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo como
resistencia última de la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida
en el proyecto para la partida respectiva.
El Contratista proporcionará estos testigos al ingeniero inspector.
CALIDAD DE LOS MATERIALES Y SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
a) Cemento:
El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas,
despachado únicamente en sacos o bolsas selladas y con marca. La calidad del
cemento Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM-C-
150 AASHTO M-85, Clase I o II. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado
solamente con aprobación específica del Ingeniero, que se basará en los
certificados de ensayo emanados de Laboratorios reconocidos.
La base de dicha aceptación estará de acuerdo con las normas arriba
mencionadas, especialmente la resistencia a la compresión que será menor de
210 kg/cm2 a los 28 días para muestras de mortero de cemento normal. El
cemento no será usado en la obra hasta que haya pasado los ensayos excepto
cuando el ingeniero a fin de evitar el retraso de la Obra. El Contratista asumirá
todos los gastos de las pruebas necesarias para la aprobación. La aprobación de
una calidad de cemento no será razón para que el Contratista de la obligación y
responsabilidad de proveer concreto a la resistencia especificada.
Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas, no deberá
ser usado en la obra. Todo cemento deberá ser almacenado en cobertizos o
barracas impermeables y colocadas sobre un piso levantado del suelo. El cemento
será rechazado si se convierte total o parcialmente en cemento fraguado o si
contiene grumo o costras.
Los cementos de distintas marcas o tipos deberán almacenarse por separado.

Los envíos de cementos se colocarán por separado; indicándose en carteles la

fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identidad,
inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
b) Agregados Finos:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de designación
AASHTO M-6.
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con
características similares sujeto a aprobación previa por parte del Ingeniero
Supervisor.
Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será

granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la

siguiente tabla.
SUSTANCIA PORCENTAJE
EN PESO
Arcilla o terrones de arcilla 1%

Carbón y Lignito 1%
Materiales que pasa la malla N° 200 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como álcalis, mica, pizarra y partículas blandas
y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida

entre los límites indicados en la siguiente tabla:
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
3/3" 100
N° 25 - 100
N° 45 - 80
N° 10 - 30
N° 2 - 10
N° 0- 3
Se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras representativas

enviadas por el Contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que el
mismo se proponga usar. Los agregados finos de cualquier origen, que acusen

una variación del módulo de fineza, mayor de 0.20 en más o menos, con respecto
al módulo medio de fineza de las muestras representativas por el Contratista,
serán rechazadas o podrán ser aceptados sujetos a los cambios en las
proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las arenas que
el lngeniero pudiera disponer.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los

porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los
tamices U.S. Standard No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
c) Agregados Gruesos:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO
designación M-80.
El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava canto rodado o escorias
de altos hornos cualquier otro material inerte aprobado con características
similares o combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con una resistencia última
mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable,
sin materias extrañas y orgánicas adherida a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicada en la

siguiente tabla:
SUSTANCIAS PORCENTAJE PESO
Fragmento blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terreno de arcilla
Material que pasa por la malla 1%
N° 200
Piezas delgadas o alargadas
(Longitud mayor que 5 veces al
espesor promedio 10%
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio
libre entre barras de la armadura.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distanciados unos de otros de modo que los bordes de las filas no se
entremezclen.
d) Agua
El agua destinada para el lavado del agregado y para mezclar el concreto deberá
ser fresca, limpia y sustancialmente libre de aceite, ácidos, álcali, aguas negras,
minerales nocivos o materiales orgánicas. No deberá contener cloruros tales

como cloruro de sodio en exceso de tres (3) partes por millón, ni sulfatos de sodio
en exceso de dos (2) partes por millón.
Tampoco deberá contener impurezas tal de causar una variación en el tiempo de

fraguado del cemento mayor de ni una reducción en la resistencia a la
compresión del mortero mayor de 5% comparada con los resultados obtenido
con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un más bajo de 5 ni contener
impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se
pueda excluir sedimentos, fangos, y cualquier otro material extraño.
 METODO DE MEDICIÓN
El volumen de concreto que será pagado será el número de metros cuadrados de
la clase estipulada, medido en sitio y aceptado.
Al medir el volumen de concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser

usadas deberán ser las indicadas en los planos u ordenadas por escrito, por el
ingeniero. No hará deducciones en el volumen para el volumen de acero de
refuerzo, agujeros de drenaje u otros dispositivos empotrados en el concreto.
El cómputo total del concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de

sus tramos. En tramos que se crucen se medirán la intersección una sola vez.
Las cantidades en la forma antes descrita, serán pagadas a precio unitario pactado
(M2). Dicho precio y pago constituye compensación total por toda mano de
Obra, Equipos y Herramientas empleados, por el suministro, almacenaje y
manipuleo de los materiales transporte e Imprevistos necesarios para la correcta
y completa ejecución de estos trabajos.
03.03.02 SOLADO PARA VIGAS DE CONEXION 1:10 (C:H), E=2”

Anexado al Ítem (03.03.01 SOLADO PARA ZAPATAS 1:10 (C:H), E=4”)
03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES
Estas indicaciones fijan los requisitos y exigencias mínimas para la construcción,
control de calidad e inspección de estructuras.

Concreto armado es el concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad

igual ó mayor que la requerida por la NTP y en el que ambos materiales actúan
juntos para resistir esfuerzos.
(1.) CONCRETO
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,
colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland,
utilizados para la construcción de estructuras, cimentaciones, zapatas, columnas y
estructuras en general, de acuerdo con los planos y especificaciones del proyecto.
 MATERIALES
(1) Cemento
Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición eventual
de sulfato de calcio.
Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del total
siempre que la norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionados deberán ser
pulverizados conjuntamente con el clinker. NORMA ITINTEC 334.001.
(2) Agregado
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o
elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la
Norma ITINTEC 400.037.
(2.1) Agregado Grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz
4.75 mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava
u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio cumpla la especificación.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
 Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Masa total
Norma de
Características de la
Ensayo
Muestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% máx.
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión
AASHTO T290 0.06% máx.
SO4 =
Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl¯ AASHTO T291 0.10% máx.

 Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio
que en el caso de agregado fino.
 Durabilidad
Los resultados del ensayo de durabilidad (norma de ensayo MTC E 209), no
podrán superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según
se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
 Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los ángeles (norma de
ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
 Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes
franjas, según se especifique en los documentos del proyecto, con base en el
tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se
trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Huso Porcentaje que pasa

Granulométrico
7 67 57 467 357 4 3
Nº
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
95 - 90 -
50 mm (2'') - - - 100 100
100 100
95 - 90 -
37,5mm (1½'') - - 100 - 35 - 70
100 100
95 -
25,0mm (1'') - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
100
19,0mm (¾'') 100 90 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
90 -
12,5 mm (½'') - 25 - 60 - oct-30 - 0–5
100
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - oct-30 - 0–5 -
4,75 mm (N°4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N°8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
Nota: Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y cuando existan
estudios calificados a satisfacción de las partes, que aseguren que el material producirá hormigón (concreto) de la calidad
requerida.
Fuente: ASTM C33, AASHTO M-43

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en

el diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.
 Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince
por ciento (15%). Para concretos de fc > 210 Kg/cm2, los agregados deben ser
100% triturados.
(2.2) Agregado fino

Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El
porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por
ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
 Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Masa total
Norma de
Características de la
Ensayo
Muestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 215 5.00% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión
AASHTO T290 0.06% máx.
SO4 =
Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl¯ AASHTO T291 0.10% máx.
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico

para detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica
Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra
patrón.
 Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante
la norma ASTM C 289, se obtienen los siguientes resultados:

SiO2 > R cuando R ≥ 70

SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
 Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los
límites que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,7 mm (N° 4) 95 – 100
2,7 mm (N° 8) 80 – 100
1,16 mm (N° 16) 50 – 85
0.54 mm (N° 30) 25 – 60
0.28 mm (N° 50) 10 – 30
0.15 mm (N° 100) 2 – 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por
ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Módulo
de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de
0.2 en el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva
adoptada para la fórmula de trabajo.
 Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento
(10%) o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de durabilidad
en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre
que, habiendo sido empleado para preparar concretos de características
similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo
tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
 Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta y
cinco por ciento (65%) mínimo para concretos de f’c ≥ 210kg/cm2 y para
resistencias mayores setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo.
(2.3) Hormigón

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas

fuertes, duras y limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas
N° 100 como mínimo y 2” como máximo. El almacenaje del hormigón se
efectuará en forma similar a la de los agregados.
(3) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de
preferencia, potable.
Ensayos Tolerancias
Sales solubles (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad HCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión SO4 (ppm) 600 máx.
Cloruros como ión Cl- (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8,0
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo
a fin de establecer el grado de afectación de este sobre el concreto.
(4) Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma
ASTM C-494, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que
sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por
construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con
antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin
perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para
la armadura que tenga la estructura. En las Especificaciones Especiales (EE) del
proyecto se definirán que tipo de aditivos se pueden usar, los requerimientos
que deben cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos.
 EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la
construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:

(1) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto

Se permite el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra. La
mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del supervisor, para
estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no
podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m3).
(2) Elementos de transporte

La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto
deberá contar con la aprobación del supervisor. Dicha aprobación no deberá
ser considerada como definitiva por el Contratista y se da bajo la condición de
que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda
inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los
límites especificados señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300m), no
se podrán emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Ing. Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores
a seiscientos metros (600m), el transporte se deberá efectuar en camiones
mezcladores.
(3) Encofrados y obra falsa
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios
para confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en
los planos u ordenadas por el supervisor.
Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la
resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen
combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que
muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero. Los encofrados de
madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un espesor
uniforme.
(4) Elementos para la colocación del concreto
El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que
permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para
evitar salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
(5) Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y
deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por
minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y
adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación
de los materiales. Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén

especialmente diseñados para resistir la vibración, se podrán emplear

vibradores externos de encofrado.
(6) Equipos varios

El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los
necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto
terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
Una cámara fotográfica.
• PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

(1) Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados
por el supervisor, sin que este exima al Contratista de su responsabilidad
posterior.
(2) Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregara al
supervisor, muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de
la mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la
conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del supervisor los
materiales o el diseño de la mezcla resultan objetables, el contratista deberá
efectuar las modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.
Una vez que el supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el
diseño de la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de
los trabajos si se presenta una variación inevitable en alguno de los
componentes que intervienen en ella. El contratista definirá una fórmula de
trabajo, la cual someterá a consideración del supervisor. Dicha fórmula
señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la
gradación media a que da lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en
polvo, en peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y
aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en
función de un número entero de bolsas.
 La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los
siguientes límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.

Asentamiento(“)
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y
3 1
sub-estructuras de muros
Columnas y placas 4 1
Losa macizas y aligeradas 4 1
Vigas 4 1
Muros de Contención 4 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y
elaborado para asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los
planos y documentos del Proyecto, que minimice la frecuencia de los
resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión
especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar
claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada
parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla,
las muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas
de acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo
MTC E 704.
Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación
agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a
veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente
cinco (5), que representen tandas que den lugar a resistencias por encima y
por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de
por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.

La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado

en la estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia
promedio requerida que exceda la resistencia de diseño del elemento, según
lo indica la Tabla N° 05.
Tabla N° 05
Resistencia Promedio Requerida
Resistencia Especificada a la Resistencia Promedio
Compresión Requerida a la Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm2) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm2) fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy

rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar
expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando
va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Tabla N° 06
Requisitos Sobre Aire Incluido
Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido

280kg/cm2 –350kg/cm2 concreto normal 6–8
280kg/cm2-350kg/cm2 concreto pre-esforzado 2–5
140kg/cm2-280kg/cm2 concreto normal 3–6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo

AASHTO-T152 o ASTM-C231.
La aprobación que dé el supervisor al diseño, no implica necesariamente la
aceptación posterior de las obras de concreto que se construyan con base en
dicho diseño, ni exime al Contratista de su responsabilidad de cumplir con
todos los requisitos de las especificaciones y los planos.
La aceptación de las obras para fines de pago dependerá de su correcta
ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión mínima
especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será
comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
(3) Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto
y su preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y

apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar conforme a los

planos del Proyecto.
(4) Fabricación de la mezcla

(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma,
que se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince
centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio
(1,50m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no
cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los
alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo
en rumas de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados
aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la
suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos
o seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad,
autorizado por el supervisor, quien verificará si aún es susceptible de
utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición
climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
(c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda
contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta
y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del
cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la
especificadas por los fabricantes.
(d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del supervisor, la mezcladora se cargará primero
con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a

continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y,

posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de
agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5s), ni
superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir
del instante de introducir el cemento y los agregados. En caso se use
hormigón la dosificación de los componentes de la mezcla se hará únicamente
en volumen, determinando previamente el contenido de humedad de los
agregados, para efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de
la mezcla, el supervisor de Obra comprobará en cualquier momento, la buena
calidad de la mezcla rechazando todo material defectuoso.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su
contenido. En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan
fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento,
agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,
deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así
mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de
concreto con otro tipo de cemento. Cuando la mezcla se elabore en
mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con la aprobación del Supervisor,
solo para resistencias f’c menores a 210Kg/cm2, podrá transformar las
cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades
volumétricas. El supervisor verificará que existan los elementos de dosificación
precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para
resistencias menores a f’c = 210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie
impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre el agregado, y se
verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter y revolviendo la
masa hasta que adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de
ser posible, de las áreas verdes en conformidad.
(5) Operaciones para el vaciado de la mezcla
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la
consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra.
La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto
deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas,
desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el

supervisor fije un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de

aditivos o las características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el supervisor rechazará todo concreto que haya
desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el
asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el supervisor,
deberá ser retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su costo,
por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de
transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el
contratista, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en
cualquier lugar de la obra, el Contratista notificará por escrito al supervisor al
respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies
que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas
sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el
lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo
o relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada y o libre de las superficies sobre las
cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la
mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto
fresco. Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto,
deberán ser humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si
así lo exige el plano del proyecto.
(c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del supervisor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el
Contratista suministre cubiertas que, a juicio del supervisor, sean adecuadas
para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores.

Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una
buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se
permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio
metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las
armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los
sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan
los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el
concreto se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no
exceda de medio metro (0.5 m).
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para
continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la
bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de
descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua
después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la
mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las
superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la
distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura,
no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor,
la distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y
pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros
(50 cm) debajo del asiento dela superestructura o placa. La proporción máxima
del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de
concreto.
Los escombros restantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas
por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a
la morfología existente.
(d) Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se
especifique en los planos, quien efectuará una supervisión directa de los
trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida
para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.

Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa

compacta, por medio de un método aprobado por el supervisor. Todo el
concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados
diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto
se deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre
las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser
eliminados únicamente en las áreas de disposición de material excedente,
determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a
la morfología existente.
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener
la mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades
producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra
totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos.
Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares
y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida
profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está
debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los
encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo,
especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
(f) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en los planos de la obra. El Contratista
no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de
las indicadas en los planos y aprobadas por el supervisor, sin la autorización
de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o
verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en
las juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o
retenedores indicados en los planos.

(g) Agujeros para drenaje

Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los
lugares señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o
respiraderos para igualar la presión hidrostática se deberán colocar por debajo
de las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería
metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes
de madera, ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto.
(h) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en
forma tal que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los
esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de
resistencias de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás
soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño.
Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las
más desfavorables de la estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por
pruebas de laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía
para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y
soportes:
Estructuras para arcos …………………………………………… 14 días
Estructuras bajo vigas …………………………………………… 14 días
Soportes bajo losas planas …………………………………………… 14 días
Losas de piso …………………………………………… 14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón …………………………. 14 días
Superficies de muros verticales …………………………………. 48 horas
Columnas …………………………………………………… 48 horas
Lados de vigas …………………………………………………… 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo
deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en
forma tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los
esfuerzos debidos a su peso propio.
(i) Curado

Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un

proceso de curado que se prolongará, según el tipo de cemento utilizado y
las condiciones climáticas del lugar. En general, los tratamientos de curado se
deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días después de
terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no
masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor
de siete (7) días.
 Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por
medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro
método que garantice los mismos resultados. No se permitirá el
humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para
el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
 Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el supervisor
lo autorice, previa aprobación de este sobre los compuestos a utilizar y sus
sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán
corresponder a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la
superficie del concreto de tal manera que se obtenga una membrana
impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando
su evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y
calidad uniformes.
(j) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la
vista, con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el
fondo y los lados interiores de las vigas de concreto, deberán tener un
acabado por frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando un
procedimiento aceptado por el supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera
laminada en buen estado, el supervisor podrá dispensar al Contratista de
efectuar el acabado por frotamiento si, a juicio de aquél, las superficies son
satisfactorias.
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y
reemplazado por el Contratista. Toda mano de obra, equipo y materiales
requeridos para la reparación del concreto, serán suministrada a expensas del
Contratista.
(k) Limpieza final

Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista

deberá retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados,
desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando en forma
aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que
pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el
lugar de la estructura limpio y presentable.
(l) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su
colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C)
durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura
del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya
a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera
de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras
secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos
grados Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento,
fraguado falso o juntas frías.
Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda
de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de
agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
(1) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en
cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la
manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas,
acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla. Vigilar la
regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para
determinar su resistencia.

 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y

comprobar la uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
(2) Calidad del cemento
El Ing. Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que
permitan verificar la calidad del cemento.
(3) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su PH
y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la
periodicidad fijada para los ensayos.
(4) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este
documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, el Contratista solicitará la
correspondiente aprobación del supervisor, de acuerdo con la magnitud de la
obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
(5) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Ing. Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos
productos, donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización,
disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su verificación.
(6) Calidad de la mezcla
(a) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su
diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus
componentes:
 Agua, cemento y aditivos ……………………………………. ± 1%
 Agregado fino ……………………………………………. ± 2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm …………………………… ± 2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm …………………………… ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Ing.
Supervisor.
(b) Consistencia
El Ing. Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, cuyo
resultado deberá encontrarse dentro de los límites. En caso de no cumplirse
este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
(c) Resistencia

La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método

MTC E 701, con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de
resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete
(7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de
ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7)
días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la
calidad de la producción del concreto. Mientras que los obtenidos a
veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del
concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados
simultáneamente de la misma mezcla, se considera como el resultado de un
ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún
espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y
cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la resistencia
especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes
consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño
especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Ing. Supervisor
ordenará una revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando
métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el
Contratista, a su costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma
MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme.
Si el concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de
servicio, los testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura
entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán
secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones
de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas
y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada
por los núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos,
corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%)
de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga
menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá
solicitar que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa
de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas
dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En caso
contrario, el Contratista deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el
Ing. Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la

estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo alguno

para la Municipalidad Distrital de Tahuanía.
(7) Calidad del producto terminado
(a) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
 Vigas pretensadas y postensadas ……………………. -5 mm a + 10 mm
 Vigas, columnas, placas, pilas, muros y
estructuras similares de concreto reforzado ……. -10 mm a + 20
mm
 Muros, estribos y cimientos …………………….. -10 mm a + 20
mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los
planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
(b) Otras tolerancias
 Espesores de placas ……………………………………. -10 mm a +20 mm
 Cotas superiores de placas y veredas …………. -10 mm a +10 mm
 Recubrimiento del refuerzo ………………………….... ±10%
 Espaciamiento de varillas ………………………….... -10 mm a +10
mm
(c) Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que
se indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres
metros (3m).
 Placas y veredas ……………………………………… 4 mm
 Otras superficies de concreto simple o reforzado ……………. 10 mm
 Muros de concreto ciclópeo ……………………………………. 20 mm
(d) Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser
rechazada, si se trata de una superficie de contacto con concreto,
deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la remoción de una capa
como mínimo de cinco centímetros (5cm) de espesor, por cuenta del
Contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan
las tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Contratista,
a su costo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena
satisfacción de éste.
(2.) ACERO DE REFUERZO

Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte,

doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes
estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto.
 MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación
de calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
(1) Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se
establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
(2) Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-
32, M-55, M-221 y M-225.
(3) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se
indican en la Tabla N° 08
Tabla N° 08
Peso de las barras por unidad de longitud
Diámetro Nominal en
Barra N° Peso kg/m
mm (pulg)
2 2 6,4 (¼”) 0,25
3 9,5 ( 3 /8”) 0,56 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 ( 5 /8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
7 22,2 ( 7 /8”) 3,04
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1 /8”) 5,06
10 32,3 (1 ¼”) 6,41
11 35,8 (1 3 /8”) 7,91
14 43,0 (1 ¾ ”) 11,38
18 57,3 (2 ¼”) 20,24

Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.

Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del
equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el
refuerzo en su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de
protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no
deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la
tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los
equipos deberá contar con la autorización del supervisor.

(1) Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el
Contratista deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados
por el Contratista para la aprobación del Ing. Supervisor, pero tal aprobación
no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En
este caso, el Contratista deberá contemplar el costo de la elaboración de las
listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
(2) Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde
vaya a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se
indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del
terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado
y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y
deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes
corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,
principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la
vegetación existente en el lugar, ya que su no-protección podría originar
procesos erosivos del suelo.
(3) Doblamiento

Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas
de despiece aprobadas por el supervisor. Los diámetros mínimos de
doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y
estribos, serán los indicados en la Tabla N° 08.
Tabla N° 09
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de Barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 6 diámetros de barra
14 a 18 6 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de

amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5
o menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece
la Tabla N° 09.
(4) Colocación y amarre

Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de
refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura,
aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente la
adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las
posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la
colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los
encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de
metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán
ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto,
deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de
piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones,
excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30
m), en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre
deberá tener un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras
de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la
última edición del Código ACI-318.

Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas,

la malla deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Ing. Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de
las estructuras, antes de que el Contratista inicie la colocación del concreto.
(5) Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados
en los planos, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios

diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas
modificaciones sean aprobadas por el supervisor, los traslapes y uniones en
barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del
refuerzo adicional requerido sea asumido por el Contratista.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en
relación a las demás varillas y a las superficies del concreto. El Contratista
podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando
soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4.
En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por
el Ing. Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas
deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo
que esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las
pruebas de revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del
Contratista.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí
suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán
asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como
mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
(6) Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar
con autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener
un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
(1) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el
Contratista.

 Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas

físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada
suministro de barras de acero.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de
acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de
ejecución de los trabajos.
 Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se
utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.
(2) Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus
resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de
la AASHTO o ASTM correspondientes.
El Contratista deberá suministrar al supervisor una copia certificada de los
resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante
para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra.
En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará,
a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere
necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán
rechazadas.
(3) Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
(a) Desviación en el espesor de recubrimiento
 Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (<= 5 cm) 5 mm
 Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm (2) Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los
de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta
especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo
con procedimientos aceptados por el Ing. Supervisor y a plena satisfacción de
éste.
(3.) ENCOFRADO – DESENCOFRADO

Generalidades
Los encofrados se refieren a la construcción de las formas temporales para
contener el concreto de modo que este, al endurecerse, tome la forma que se
estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en ubicación
en la estructura.
Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada deberá
emplearse el encofrado donde sea necesario. Los encofrados deberán ser
suficientemente resistentes y estables a las presiones producidas por la
colocación y vibración del concreto, deberán mantenerse rígidamente en su
posición correcta. Los encofrados deberán ensamblarse ajustadamente para
impedir que el mortero o lechada del concreto escurra a través de las juntas.

Los encofrados a utilizar pueden ser de madera, metálicos o madera laminada
o fibra prensada. El encofrado no deberá presentar deformaciones, defectos,
irregularidades o puntos frágiles que puedan influir en la forma, dimensión o
acabado de los elementos de concreto a los que sirve de molde.
Para superficies no visibles, el encofrado puede ser construido con madera en
bruto, pero con juntas debidamente calafateadas para evitar la fuga de pasta
de concreto. Los alambres a emplearse en la sujeción de encofrados, no deben
atravesar las caras del concreto, especialmente las que vayan a quedar
expuestas. En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que
puedan ser retirados posteriormente, de manera que el desencofrado no
produzca daños en la superficie del concreto.
El equipo necesario para la ejecución de esta partida deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa
del Ing. Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajuste
al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias
de la presente especificación. Una Cámara fotográfica.

El contratista deberá preparar el encofrado según los planos diseñados en el
proyecto y presentados al supervisor para su aprobación, antes de iniciarse los
trabajos del llenado del concreto.
Los encofrados deberán ser construidos de modo que resistan totalmente el
empuje del concreto al momento del llenado, y la carga viva durante la
construcción, sin deformarse y teniendo en cuenta las contra-flechas
correspondientes para cada caso.
Para los diseños, además del peso propio y sobre carga se considerará un
coeficiente de amplificación por impacto, igual al 50% del empuje del material

que debe ser recibido por el encofrado; se construirán empleando materiales

adecuados que resistan los esfuerzos solicitados, debiendo obtener la
aprobación de la supervisión.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá
obtener la autorización escrita del supervisor. La aprobación del encofrado y
autorización para la construcción no relevan al contratista de su
responsabilidad de que éstos soporten adecuadamente las cargas a que
estarán sometidos.
Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos
con aristas, serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la
estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. En
general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser
retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo que
se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de recibir el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con
aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del concreto.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del supervisor,
quien previamente habrá inspeccionado y comprobado la buena ejecución de
los encofrados de acuerdo a los planos, así como las características de los
materiales empleados.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado
nuevamente.
(1) Tipos de Encofrado
Los tipos de encofrado más comunes son los siguientes:
 Encofrado de Rustico.
 Encofrado de cara vista.
 Encofrado metálico.
(2) Andamios
Se entiende por andamios al conjunto de pilares, vigas, tablas, etc., que sirven
para soportar los encofrados o para otros, en la ejecución de los trabajos.
(3) Habilitado y Limpieza de los encofrados
En el momento de colocarse el concreto, las superficies de los encofrados
deberán estar libres de incrustaciones de mortero, lechada de cemento, u
otros materiales indeseables que puedan contaminar el concreto o interferir

con el cumplimiento de las especificaciones relativas al acabado de las

superficies.
Antes de colocarse el concreto, las superficies de los encofrados deberán
tratarse con un desmoldante ya sea petróleo o aceite especial, lo cual impedirá
que el concreto se pegue al encofrado, y/o manche las superficies del concreto
que posteriormente vaya adherirse con el nuevo concreto.
(4) Desencofrado o Remoción de los encofrados
Los encofrados deberán removerse de acuerdo a los tiempos establecidos
para cada elemento estructural sin que esto interfiera con el curado y la
reparación de imperfecciones en la superficie de concreto recién endurecido
los cuales deben iniciarse y ejecutarse lo antes posible, para tal efecto se
tendrá en cuenta los mínimos tiempos transcurridos entre el vaciado y
desencofrado, en ningún caso deben removerse antes que el Ing. Supervisor
apruebe su remoción.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes a menos
que el Ing. Supervisor lo autorice por escrito.
 Costado de viga 24 horas
 Cimentaciones y elevaciones 02 días
 Columnas y muros portantes 07 días
 Losas 14 días
 Fondo de vigas 21 días
(5) Encofrados de Superficies no visibles
Los encofrados de superficies no visibles pueden ser construidos con madera
en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para
evitar fugas de la pasta.
(6) Encofrado de superficies visibles
Los encofrados de superficies visibles serán hechos de madera laminada,
planchas duras de fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada y
cepillada o metal. Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de
no permitir la fuga de la pasta. En la superficie en contacto con el concreto,
las juntas deberán ser cubiertas con cintas. Aprobadas por el supervisor, para
evitar la formación de las rebabas. Dichas cintas deberán estar
convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado.
Montaje para el montaje se deben verificar las siguientes especificaciones y
condicionantes que hacen a los aspectos constructivos y de control de todos
los trabajos:

 La zona de trabajo debe estar limpio y sin impedimentos.

 Encofrado, con detalles de confección y montaje.
 Plan de seguridad (para el inicio de los trabajos se deben cumplir con los
requisitos exigidos por dicho plan).
 Ficha de verificación del montaje, que incluya el tipo y calidad del producto
final, tolerancias dimensionales, +- 3 mm, sellado de todos los cantos y
puntas de paneles, forma de organización y numeración de los elementos
del encofrado, controles de niveles, aplomados y estanqueidad de los
encofrados.
 Ficha de verificación, en la cual se indica la cantidad, tipo y calidad de
elementos remitidos a obra (en el caso en que la fabricación se realiza en
un taller externo a la obra), esta ficha se utilizaría para con la aprobación
del. Supervisor.
 El procedimiento de almacenamiento, en relación con la etapa de
desmontaje, se debe tener en cuenta un espacio alejado de los trabajos
siguientes, para evitar posibles incidentes y accidentes.
 Controlar y verificar que los paneles enteros, tableros, horquillas (apoyos
de vigas), listones o guías y demás elementos que componen el encofrado,
estén de acuerdo con las cantidades, calidades y dimensiones indicadas en
el Ing. Supervisor. La falta de cualquiera de los ítems debe ser indicado
cuaderno de obra como material faltante.
 Controlar y verificar que las piezas que componen el encofrado estén
numeradas e identificadas por el fabricante.
 Controlar y verificar que los cantos y puntas de los paneles estén sellados
correctamente.
 Controlar y verificar los espaciamientos de los listones o guías y el espesor
de los paneles.
 Controlar y verificar que la superficie de corte se encuentre perfecta, sin
agresiones en el borde y sin presencia de diente
Para el control de calidad de cada etapa se recomienda la utilización de fichas
de verificación o de control de recepción de la etapa.
Control del proyecto de encofrado y del montaje. Se deberá controlar la
adecuada coordinación del trabajo del encofrado con los trabajos de toda la
estructura, y con el plan de seguridad, utilizando la ficha de verificación.
Se deberá controlar la fabricación de las piezas del encofrado de acuerdo al
trabajo del encofrado, utilizando una ficha de verificación (check-list), que
incluya el tipo, calidad, tolerancias dimensionales (+- 3 mm), tipo desellado,
forma de organización y numeración de las piezas que componen el
encofrado.

Controlar que las medidas de seguridad estén implantadas en obra de

acuerdo al plan de seguridad del prevencionista.
03.04.01 ZAPATAS
03.04.01.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2. PARA ZAPATAS
 DESCRIPCIÓN
Está conformado por la, mezcla de cemento, arena gruesa, piedras trituradas
seleccionadas y agua, esta última en cantidad mínima suficiente tal que permita
que la mezcla sea trabajable.
El concreto f’c=210kg/cm2 deberá cumplir con los requisitos de resistencia a la
rotura a los 28 días (f’c). Así también reunir las características y calidades
especificadas.
Anexado al ítem (03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO; (1.) CONCRETO)

El Contratista deberá suministrar la cantidad materiales necesarios para la
correcta ejecución de los trabajos a entera satisfacción del supervisor.
Anexado al ítem (03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO; (1.) CONCRETO; MATERIALES;
EQUIPO Y HERRAMIENTAS)

El responsable de la obra deberá coordinar con el supervisor quien deberá revisar
y aprobar los trabajos, dando conformidad para su inicio.
Anexado al ítem (03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO; (1.) CONCRETO; PROCEDIMIENTO
PARA LA EJECUCIÓN)
El responsable de la obra previamente a la fabricación de concreto, deberá
efectuar el diseño de mezclas para cada uno de los tipos de concreto a utilizarse
en la obra, estos diseños, serán certificados por un laboratorio de ensayo de
materiales de prestigio y deberán garantizar una buena resistencia, durabilidad y
economía.
Anexado al ítem (03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO; (1.) CONCRETO; CONTROL DE
CALIDAD)
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro
cúbico, de mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada
en obra, debidamente aceptada por el supervisor.

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución, previa aprobación del supervisor.
03.04.01.02 ACERO REFUERZO FY=4,200 KG/CM3 GRADO 60°

 DESCRIPCIÓN
Considera el suministro, habilitado y colocado de la armadura de acero corrugado
dentro del encofrado del elemento de concreto a fabricarse. Esta sub partida
consiste en colocar el acero de refuerzo en la estructura, según indican los planos.
El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar e instalar todas las varillas de
acero de refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
A continuación, se describe las generalidades para todo tipo de acero de refuerzo
f’y = 4200kg/cm2.
Anexado al ítem (03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO; (2.) ACERO DE REFUERZO)

Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El
Contratista será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y
colocación de todo el acero de refuerzo.
Anexado al ítem (03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO; (2.) ACERO DE REFUERZO;
MATERIALES; EQUIPO Y HERRAMIENTAS)

El supervisor deberá aprobar el programa del Contratista para la ejecución de los
trabajos de armaduras de acero, así como sus dimensiones según los
requerimientos de los planos y/o detalles.
Anexado al ítem (03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO; (2.) ACERO DE REFUERZO;
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN)
La Supervisión podrá solicitar al Contratista que proporcione, corte, doble y
coloque una cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según
encuentre necesario para completar las estructuras, siempre y cuando las
modificaciones sean introducidas en los planos, diseños y/o cuaderno de obra.

Anexado al ítem (03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO; (2.) ACERO DE REFUERZO; CONTROL
DE CALIDAD)
La unidad de medida será por kilogramo (kg), aproximado al décimo de metro
cúbico, de mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada
03.04.02 VIGAS DE CONEXION

03.04.02.01 CONCRETO F’C= 210 KG/CM2. PARA VIGA DE CONEXION
Anexado al Ítem (03.04.01.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 PARA ZAPATAS)
03.04.02.02 ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG/CM2 GRADO 60

Anexado al Ítem (03.04.01.02 ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG/CM2 GRADO 60)
03.04.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGA DE CONEXIÓN

 DESCRIPCIÓN
Consiste en conformar la estructura formadora de elemento de concreto a ser
construida, utilizando para ello como material principal a la madera. La estructura
del encofrado será de carácter temporal debiendo tener equilibrio y estabilidad.
Debiendo proveerse de elementos auxiliares que lo complemente. El retiro del
encofrado deberá realizarse una vez que el concreto haya alcanzado el 70% de
su resistencia de servicio y deberá se r autorizado por el Ing. Residente y/o
Supervisor.
Anexado al ítem (03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO; (3.) ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO)


Anexado al ítem (03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO; (3.) ENCOFRADO Y DESENCOFRADO;

MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS)

El supervisor deberá aprobar el programa del contratista para la ejecución de los
trabajos de encofrado y desencofrado, así como sus dimensiones según los
requerimientos de los planos y/o detalles.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN)
Las tolerancias para la ejecución de los trabajos deberán ajustarse a las indicadas
en el anexado líneas más abajo, de manera general deberán cumplir con las
tolerancias establecidas en las normas de ACI-341 “Práctica recomendada para
encofrados de concreto”.
CONTROL DE CALIDAD)
Su medida será realizada por metro cuadrado (m2) de área superficial inferior,
lateral o inclinada de elemento a encofrar y desencofrar.
Se valorizará por metro cuadrado de área de encofrado ejecutado según lo
indicado anteriormente. Los trabajos consideran la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas necesarias, toda la obra de refuerzo y apuntalamiento, así
como de accesos, indispensables para asegurar la estabilidad, resistencia y buena
ejecución de los trabajos igualmente incluirá el costo total del desencofrado.
03.04.02.04 CURADO DE CONCRETO TIPO MEMBRANA

 DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende el suministro y aplicación de una membrana, la cual se
aplicará a todos los elementos de concreto armado, inmediatamente después
de su desencofrado.

Curador tipo Membrana líquido color rosa, que produce una retención del 95%
del agua del concreto por 7 días para asegurar la permanencia del agua de
amasado para la hidratación del material cementante. Este curador se aplica en
climas templados.
Producto adecuado a las especificaciones ASTM C-309, clase "A" TIPO 1 - D

Cuando se aplica con un rendimiento de 12-14m2 x gal. (Considerando 2 manos
de aplicación), produce una membrana entre
Propiedades:
1. Es un líquido transparente y fluido con densidad suficiente para tener
adherencia con elementos horizontales y verticales.
2. La membrana que forma no es afectada por los cambios de temperaturas, salvo
cuando esta desciende bajo 0ºC.
3. Evita la evaporación del agua en el concreto o mortero por efectos del viento
o calor, etc. Evita las microfisuras y el descascaramiento causado por la
hidratación incompleta por falta de agua en la mezcla.
4. Evita losas con polvillo que se produce por el secado prematuro en la superficie
de la losa.
5. Se obtiene una mayor resistencia superficial en la losa tratada con MEMBRANIL
"A".
6. Es un sellador efectivo con el cual se retiene aproximadamente un 95% del
agua en la estructura.
7. No produce decoloración ni manchas en el concreto, el color rosado
desaparece aproximadamente en 2 días.
8. No es inflamable, ni tóxico.
9. Excelente tiempo de secado.
Características Físicas y Químicas:

Pe : 4.9 kg/gal
PH : 12
Aspecto : Líquido
Color : Rosado
Solubilidad : En agua
Rendimiento:
De acuerdo a las normas ASTM el MEMBRANIL "A", se deberá aplicar con un
rendimiento máximo de 12 -14 m2/gal., pero en lugares donde la temperatura
promedio es superior de 20°C se le aplicará con un rendimiento menor.

Inmediatamente después del desencofrado de los elementos de concreto, como
son Vigas de cimentación, Sobrecimientos, Columnas, Vigas, Losa de protección

y Losas aligeradas; se procederá a rociarlos con abundante agua, después de

esto se aplicará la membrana selladora mediante una fumigadora o
pulverizadora. Se recomienda usar la membrana de color para facilitar
reconocer las áreas que ya se aplicaron la membrana.
supervisor.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), suministrada, colocada y
consolidada en obra, debidamente aceptada por el Ing. Supervisor.
El número de metros cuadrados, obtenido en la forma anteriormente descrita, se
pagará al precio unitario correspondiente a las Partidas, cuyo precio y pago
constituye compensación completa para materiales y mano de obra, incluidas las
leyes sociales y herramientas necesarias, así como los imprevistos necesarios para
completar la partida.
03.04.03 COLUMNAS
03.04.03.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2. PARA COLUMNAS
Anexado al Ítem (03.04.01.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 PARA ZAPATAS)

03.04.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS

Anexado al Ítem (03.04.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGA DE CONEXION)

Anexado al Ítem (03.04.02.04 CURADO DE CONCRETO TIPO MEMBRANA)
03.04.04 VIGAS
03.04.04.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2. PARA VIGAS
Anexado al Ítem (03.04.01.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 PARA ZAPATAS

03.04.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS


Anexado al Ítem (03.04.02.04 CURADO DE CONCRETO TIPO MEMBRANA)
03.04.05 VIGUETAS
03.04.05.01 CONCRETO F’C=175 KG/CM2. PARA VIGUETAS

03.04.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGUETAS


Anexado al Ítem (03.04.02.04 CURADO DE CONCRETO TIPO MEMBRANA
03.04.06 LOSA ALIGERADO

03.04.06.01 CONCRETO F’C=175 KG/CM2. PARA LOSA ALIGERADA

03.04.06.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA ALIGERADA

03.04.06.04 LADRILLO 8 HUECOS DE ARCILLA 15X30X30 CM. PARA

TECHO ALIGERADA
 DESCRIPCIÓN
Los trabajos de albañilería se refieren al proceso constructivo en las que sus
dimensiones moduladas permiten la ejecución de muros de tabiquería en aparejo
de soga.
La resistencia a la compresión de la albañilería está en relación directa de:
 Calidad de su elaboración.
 Resistencia a la intemperie.
 Perfección geométrica.
 Adhesividad a la mezcla o mortero
 Calidad de la mano de obra.

El Mortero:
El mortero cumplirá en la albañilería las funciones de:
* Enlazar las unidades de albañilería de manera de absorber sus
Irregularidades.
* Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y no un
Conjunto de piezas sueltas.
El espesor de las juntas depende:

* La perfección de las unidades
* Trabajabilidad del mortero
* Calidad de mano de obra
Del Ladrillo:
Todo ladrillo de arcilla debe ser mojado antes de su empleo.
* Los ladrillos a usarse serán del tipo tubular.

Ladrillo de Arcilla:
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla que contenga
esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el
proceso de moldase exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a
los moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto a los esfuerzos
y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada,
mezclado con adecuada proporción de agua y arena elaborado en secuencia
sucesiva de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en
hornos a una temperatura del orden de 1,000 ºC.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente
las Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78, siendo optativo de parte del
Contratista el uso del ladrillo sílico calcáreo, el que deberá de satisfacer las
Normas de ITINTEC 331-032/80 y el Reglamento Nacional de Construcciones en
cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC y/o las Normas Actualizadas de
INDECOPI.
Para el efecto de estas especificaciones, se ha determinado el tipo de ladrillo
hueco no estructural de buena fabricación y apta para construcciones de
albañilería en general, salvo que en los planos indiquen otro tipo de ladrillo y aun
siendo así se deberá tomar en cuenta que deben de cumplir con las Normas de
ITINTEC.

Condiciones Generales:
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las
siguientes condiciones:
Resistencia:
Las unidades ensayadas consecutivamente y del mismo lote.
Dimensiones:
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes; para los ladrillos a
emplear serán tubulares de 06 huecos de 15 x 30 x 30 cm.
Textura:
Homogénea de grano uniforme.
Superficie:
De asiento rugosa y áspera.
Factores de rechazo de los ladrillos:
Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos,
los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo.
Los ladrillos que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los
vidriosos, deformes y retorcidos.
Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como
conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos.
La Inspección de Obras velará constantemente por el fiel cumplimiento de estas
especificaciones, desechando los lotes que no están de acuerdo con lo que se
determina, no siendo esta medida causal para prórroga de plazo de entrega de
la obra, abono de adicionales y otros.
Ejecución:
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente
aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.
Se mojarán con agua los ladrillos en forma tal que no absorban el agua del
mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior
en el momento de la colocación del nuevo ladrillo.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de
éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una
sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completa de
mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, reciente de mortero. El
espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y máximo
de 2 cm.

Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesitan para el soporte de

 MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector y/o
supervisor de obra y se medirá por unidad Und de acuerdo a la sección registrada
en cuaderno de obra.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.
 BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por Und en la forma indicada y aprobado por el Inspector
y/o supervisor de obra, al precio unitario de contrato.

03.04.07 ESCALERAS
03.04.07.01 CONCRETO F’C=175 KG/CM2. PARA ESCALERAS

03.04.07.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA PARA ESCALERAS


03.05 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

03.05.01 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV DE 9X12X23 CM. ASENTADO
DE SOGA, M=1:5, E=1.5CM.
 DESCRIPCIÓN
Los trabajos de albañilería se refieren al proceso constructivo en las que sus
dimensiones moduladas permiten la ejecución de muros de tabiquería en aparejo
de soga.
La resistencia a la compresión de la albañilería está en relación directa de:
 Calidad de su elaboración.

 Resistencia a la intemperie.
 Perfección geométrica.
 Adhesividad a la mezcla o mortero
 Calidad de la mano de obra.
El Mortero:
El mortero cumplirá en la albañilería las funciones de:
* Enlazar las unidades de albañilería de manera de absorber sus
Irregularidades.
* Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y no un
Conjunto de piezas sueltas.
El espesor de las juntas depende:

* La perfección de las unidades
* Trabajabilidad del mortero
* Calidad de mano de obra
Del Ladrillo:
Todo ladrillo de arcilla debe ser mojado antes de su empleo.
* Los ladrillos a usarse serán del tipo tubular.

Ladrillo de Arcilla:
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla que contenga
esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el
proceso de moldase exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a
los moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto a los esfuerzos
y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada,
mezclado con adecuada proporción de agua y arena elaborado en secuencia
sucesiva de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en
hornos a una temperatura del orden de 1,000 ºC.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente
las Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78, siendo optativo de parte del
Contratista el uso del ladrillo sílico calcáreo, el que deberá de satisfacer las
Normas de ITINTEC 331-032/80 y el Reglamento Nacional de Construcciones en
cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC y/o las Normas Actualizadas de
INDECOPI.
Para el efecto de estas especificaciones, se ha determinado el tipo de ladrillo

hueco no estructural de buena fabricación y apta para construcciones de

albañilería en general, salvo que en los planos indiquen otro tipo de ladrillo y aun
siendo así se deberá tomar en cuenta que deben de cumplir con las Normas de
ITINTEC.
Condiciones Generales:
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las
siguientes condiciones:
Resistencia:
Las unidades ensayadas consecutivamente y del mismo lote.
Dimensiones:
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes; para los ladrillos a
emplear serán tubulares de 06 huecos de 9 x 13 x 24 cm.
Textura:
Homogénea de grano uniforme.
Superficie:
De asiento rugosa y áspera.
Factores de rechazo de los ladrillos:
Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos,
los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo.
Los ladrillos que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los
vidriosos, deformes y retorcidos.
Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como
conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos.
La Inspección de Obras velará constantemente por el fiel cumplimiento de estas
especificaciones, desechando los lotes que no están de acuerdo con lo que se
determina, no siendo esta medida causal para prórroga de plazo de entrega de
la obra, abono de adicionales y otros.
Ejecución:
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente
aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.
Se mojarán con agua los ladrillos en forma tal que no absorban el agua del
mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior
en el momento de la colocación del nuevo ladrillo.

Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de

éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una
sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completa de
mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, reciente de mortero. El
espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y máximo
de 2 cm.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesitan para el soporte de
supervisor de obra y se medirá por área en m2 de acuerdo a la sección registrada
en cuaderno de obra.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.
 BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Inspector y/o
supervisor de obra, al precio unitario de contrato.
03.06 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

03.06.01 TARRAJEO RAYADO PRIMARIO
03.06.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES
03.06.03 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES
03.06.04 TARRAJEO EN COLUMNAS
03.06.05 TARRAJEO EN VIGAS Y VIGUETAS
 DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero
aplicada en dos etapas.
En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el
parapeto, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se
corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa
para obtener una superficie plana y acabada.
Los derrames serán convenientemente boleados salvo que en planos se indique
lo contrario.


Serán los mismos materiales señalados para el tarrajeo primario (cemento y
arena, en proporción 1:5).
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina
hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará
por la criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos serán de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios,
libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.

Preparación del Sitio
Todas las superficies de los muros, en el interior deberán llevar un acabado
perfecto, especialmente las aristas bien definidas y como se trata de alcantarillas
por donde va a fluir agua se deberá impermeabilizar con un aditivo, con un
acabado de mortero de cemento – arena de 1:4, la superficie será terminada con
llana de madera en una textura pulida o planchada, el espesor de los tarrajeos
será de 1.5 cm. debiéndose respetar en todos los planos.
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los
revoques sólo se aplicarán después de las 2 semanas mínimo de asentado el
muro.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que
la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente
aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se
vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Previamente a la ejecución de los trabajos, se coordinará con las instalaciones
eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales. Previamente a la ejecución
del tarrajeo, deberán instalarse las redes, los insertos para sostener tuberías y
equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar
empotrado en la albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo
se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena – cemento), corridas verticalmente
a lo largo del muro.

Estarán muy bien aplomadas y tendrán el espesor exacto del revoque (tarrajeo).
Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada
paramento lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se
sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica
y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la
plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán
las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque.
No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas,
columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en
ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre
y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido,
pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o plancha de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
a) sobre muros de ladrillo: 1cm. y máximo 1.5cm.
b) Sobre concreto: 1cm. y máximo 1.5cm.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento
de la pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo
o contrazócalo.
En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y
contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso.
La mezcla será de composición 1:5.
ejecución, previa aprobación del Ing. Supervisor.
03.06.06 VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO= 15 CM.

 DESCRIPCIÓN
Los derrames de puertas y ventanas se ejecutarán nítidamente y terminarán en el
marco respectivo. Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto
perfectamente perfilados, salvo los casos previstos de ángulos diferentes. Las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados.
Las bruñas deben ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados
y presentar sus aristas vivas. Su ejecución debe ser con tarraja. Irán en los lugares
indicados en los planos de detalles y de elevaciones.

Serán los mismos materiales señalados para el tarrajeo (cemento y arena, en
proporción 1:5).
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina
hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará
por la criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos serán de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios,
libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.

Preparación del Sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que
la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente
aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se
vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Previamente a la ejecución de los trabajos, se coordinará con las instalaciones
eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales. Previamente a la ejecución
del tarrajeo, deberán instalarse las redes, los insertos para sostener tuberías y
equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar
empotrado en la albañilería.

Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo

se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena – cemento), corridas verticalmente
a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y tendrán el espesor exacto del revoque (tarrajeo).
Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada
paramento lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se
sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica
y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la
plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán
las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque.
No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas,
columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en
ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre
y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido,
pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o plancha de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
c) sobre muros de ladrillo: 1cm. y máximo 1.5cm.
d) Sobre concreto: 1cm. y máximo 1.5cm.
La unidad de medida será por metro lineal (ml), suministrada, colocada y
03.06.07 BRUÑAS EN MUROS DE 1/2”

 DESCRIPCIÓN

Las bruñas se ubicarán según los planos, estos elementos son de forma recta,
bien definida, de 1 cm de profundidad y 1cm de ancho.

Se utilizarán herramientas como la Bruña de canto y de centro

Se aplica una vez hecha la preparación de la superficie de revoque donde se va a
aplicar la bruña.
La bruña se aplicará directamente al concreto utilizando como herramienta la
bruña, en primer momento se le dará una aplicación para darle forma a las bruñas
de acuerdo a los planos y después de un breve tiempo, se hará una segunda
aplicación que será definitiva.
supervisor.
La unidad de medida será el metro lineal (m), suministrada, colocada y
03.07 ESTRUCTURA DE MADERA Y COBERTURA

GENERALIDADES
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas
constructivas que regirán los procesos de fabricación y montaje de las estructuras
de madera.
Para la fabricación y montaje de la estructura de madera el constructor se ceñirá
estrictamente a lo indicado en los planos, lo indicado en estas especificaciones y
a las Especificaciones para la Fabricación y Montaje de las Estructuras de madera
Manual de Diseño de Madera del Grupo Andino y la Norma de Madera NTE-010
(Última Edición).

En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los

planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen. En el caso de
discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de otras
especialidades, los planos estructurales gobiernan.
 MATERIALES
El Contratista deberá acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la
construcción mediante los certificados de calidad respectivos.
En caso de no existir estos certificados, se deberán realizar las pruebas correspondientes;
el supervisor también podrá ordenar, a criterio suyo, la realización de estas pruebas. El
costo de las pruebas será a cuenta del Contratista.
El Contratista deberá efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza, contando
con las instalaciones provisionales requeridas para este fin, con los equipos adecuados
para efectuar las maniobras y que aseguren la ejecución del montaje en concordancia
con la buena práctica de la ingeniería.
Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados
adecuadamente y cuidando de no deformar ni deteriorar las estructuras de madera
fabricadas y habilitadas.
Los materiales de madera, equipos y herramientas deberán ser almacenados y cuidados
en forma ordenada y que permitan su identificación oportuna.
El Contratista deberá respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente
aprobados.

Prácticas de fabricación:
 Las piezas de madera deberán tener las secciones y longitudes especificadas en
los planos.
 Las perforaciones y rebajos que se ejecuten en las piezas de madera no deberán
menoscabar su resistencia estructural. Se tendrá cuidado de no debilitar las
secciones de los elementos de madera con las perforaciones para la colocación
de tuberías, ductos, llaves de paso u otras.
 Las tolerancias permitidas en la habilitación de piezas de madera son las
siguientes:
a) En la sección transversal para dimensiones menores de 150 mm será de –1 mm a
+ 2 mm y para dimensiones mayores de 150 mm será de – 2 mm. a + 4 mm.
b) En longitud será de – 1 mm a + 3 mm para todas las piezas.
Carga y descarga:
 Las operaciones de carga y descarga de elementos estructurales deberán hacerse
de tal manera que no se introduzcan esfuerzos no calculados o daños en las
superficies y aristas de los mismos.

 Los esfuerzos provocados por las acciones de transporte y manipuleo de los

elementos estructurales deberán ser previamente calculados, señalándose en los
planos los puntos de izamiento.
Almacenamiento:
 Las piezas de madera o elementos prefabricados deberán ser aplicadas en forma
tal que no estén sometidos a esfuerzos para los que no hayan sido diseñados.
 Las piezas y estructuras de madera deberán mantenerse a cubierto de las lluvias,
bien ventiladas y protegidas de la humedad y del sol.
 Los elementos estructurales deberán almacenarse sobre superficies niveladas,
provistas de separadores a distancias cortas garantizando que la humedad del
suelo no los afecte.
Transporte:
 Cuando los elementos y componentes tengan longitudes o alturas considerables,
será necesario la elaboración de una hoja de ruta para verificar los posibles
limitantes durante el trayecto del transporte, llámese presencia de cables, ancho
de túneles o carreteras, etc.
El Contratista deberá proporcionar todas las facilidades que requiera el supervisor para
efectuar el control de los materiales en el taller, garantizando su libre acceso a todas las
áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación.
El Supervisor estará facultado para rechazar los trabajos que no se adecuen a los
procedimientos indicados en estas especificaciones ó en las normas a las que aquí se
hace referencia.
PROTECCION
Para la protección de todas las estructuras de madera se utilizará los siguientes criterios:
Hongos y humedad:
 Debe evitarse que la madera esté en contacto con el suelo o con otras fuentes de
humedad. En caso que así ocurra, debe ser preservada según lo establecido en el
Capítulo 2, Sección 2.1.5 de la Norma E-010 de Madera.
 Toda la madera estructural o no, expuesta a la acción directa de la lluvia debe
protegerse con sustancias hidrófugas, recubrimientos impermeables o por medio de
aleros y vierteaguas.
 Para prevenir la condensación, especialmente en climas húmedos, es necesario evitar
espacios sin ventilación. En aquellos ambientes que por su uso estén expuestos al
vapor, como baños y cocinas, además de suficiente ventilación, los elementos y
componentes de madera deben protegerse, con recubrimientos impermeables.
 Los clavos, pernos y pletinas, deberán tener tratamientos anticorrosivos como el
zincado o galvanizado, especialmente en áreas exteriores y ambientes húmedos.
 La madera por ser higroscópica está sujeta a fluctuaciones en su contenido de
humedad lo que provoca la variación dimensional de los elementos constructivos.

Este aspecto debe ser tomado en cuenta en el diseño y fabricación de los elementos
y componentes de madera.
 Todas las tuberías deberán fijarse convenientemente a la edificación para evitar
vibraciones que puedan romperlas o producir ruidos molestos.
 Los puntos de empalme de las redes internas con las externas de los elementos de
agua y desagüe deberán ser lo suficientemente flexibles para prever los movimientos
diferenciales entre la edificación y el exterior producido por los sismos.
Insectos:
 Donde el riesgo de ataque sea alto deberá tenerse un especial cuidado en el
cumplimiento de lo señalado en el Capítulo 2 de la Norma E-010 de Madera.
 Los restos orgánicos en el área de la construcción deberán eliminarse.
 Donde existan termitas subterráneas deberán colocarse barreras o escudos metálicos
sobre las superficies de la cimentación en forma continua.
Fuego:
 Las instalaciones eléctricas deberán tener la capacidad de entregar sin sobrecarga la
energía necesaria.
 Se independizarán circuitos para centros de luz, tomacorrientes y reserva, cada uno
deberá tener fusibles o interruptores automáticos de menor capacidad que los
conductores y además deberá colocarse en lugar accesible con un interruptor general
para todos los circuitos.
 Los conductores eléctricos deberán ser entubados o de tipo blindado, con
terminación en cajas de pase metálico o de otro material incombustible. Los
empalmes y derivaciones serán debidamente aislados y ejecutados en las cajas de
pase.
 Deberá tenerse especial cuidado que la instalación eléctrica no sea perforada o
interrumpida por los clavos que unen los elementos estructurales.
 Toda instalación eléctrica interna o a la vista, deberá quedar protegida de la lluvia o
la humedad.
 Es indispensable tener un cable extra llevado a tierra por medio de una barra metaliza
enterrada, logrando tomacorriente con salida a tierra. Si las cajas fueran metálicas, se
unirán todas ellas manteniendo una continuidad de masa.
 No deben utilizarse aparatos productores de calor e iluminación cercanos a
materiales inflamables utilizados en revestimientos, mobiliarios, elementos
decorativos y cerramientos.
 Aquellas partes de la edificación próximas a las fuentes de calor, deberán aislarse o
protegerse con material incombustible o con sustancias retardantes o ignífugos que
garanticen una resistencia mínima de una hora frente a la propagación del fuego.
Asimismo, para pasadizos de evacuación y otras áreas de evacuaciones, así como
para edificaciones multifamiliares y usos públicos.

 Los elementos y componentes de madera, podrán se sobredimensionados con la

finalidad de resistir la acción del fuego por un tiempo adicional predeterminado, sin
menoscabo de su capacidad estructural.
MANTENIMIENTO
Revisión periódica:
 Se deberán re-clavar los elementos que, por contracción de la madera, por
vibraciones o por cualquier otra razón se hayan desajustado.
 Si se encuentran roturas, deformaciones excesivas o podredumbres en las piezas
estructurales, éstas deberán ser cambiadas.
 Se deberán pintar las superficies deterioradas por efecto del viento y del sol.
 Deberán revisarse los sistemas utilizados para evitar el paso de las termitas aéreas y
subterráneas.
 Garantizar que los mecanismos de ventilación previstos en el diseño original
funcionen adecuadamente.
 Evitar humedades que pueden propiciar formación de hongos y eliminar las causas.
 Deberá verificarse los sistemas especiales de protección con incendios y las
instalaciones eléctricas.
UNIONES
Las normas aquí consignadas se refieren a uniones clavadas y empernadas. Se aceptarán
otro tipo de elementos de unión tales como anillos, grapas, conectores, multiclavos, etc,
siempre y cuando su fabricación y uso cumplan con normas extranjeras reconocidas,
mientras se establecen normas nacionales.
UNIONES CLAVADAS
Para maderas que presentan dificultad al clavado debe pre-taladrarse previamente con
un diámetro de orden de 0,8 veces el diámetro del clavo.
Espesores mínimos y penetración de los clavos
1- Simple cizallamiento
(a) En uniones con clavos a simple cizallamiento, el espesor del elemento de madera
más delgado (que contenga a la cabeza del clavo debe ser por lo menos 6 veces
el diámetro de clavo y la penetración del clavo en el elemento que contiene a la
punta deberá ser por lo menos 11 diámetros.
(b) Si se tienen espesores o penetraciones menores, las cargas admisibles deberán
reducirse de acuerdo a la menor de las siguientes relaciones.
- Dividiendo el espesor del elemento más delgado adyacente a la cabeza entre 6
diámetros del clavo.
- Dividiendo la longitud de penetración real entre 11 diámetros del clavo.
(c) Para clavos lanceros estos mínimos no son aplicables.

Los clavos lanceros deben ser introducidos en puntos ubicados a una distancia igual a
1/3 de la longitud del clavo a partir del plano de unión y formando un ángulo de
aproximadamente 30° con la dirección del grano.
2- Doble cizallamiento:
(a) Para uniones de madera con clavos a doble cizallamiento el espesor del elemento
central deberá ser por lo menos igual a 10 veces el diámetro el clavo y tanto el
elemento lateral adyacente a la cabeza del clavo como la penetración del clavo en la
madera de la punta, no deberán ser menores a 5 diámetros del clavo.
(b) Si no se cumplen estos requisitos las cargas admisibles deberán reducirse de acuerdo
a la menor de las relaciones siguientes:
- Dividiendo el espesor del elemento central entre 10 diámetros.
- Espesor del elemento adyacente a la cabeza entre 3 diámetros.
- Longitud de penetración en la madera que contiene a la punta entre 5 diámetros.
3- Espaciamiento mínimo entre clavos a cizallamiento
(a) Los espaciamientos mínimos especificados en esta sección deben cumplirse para
evitar rajaduras al clavar la madera. Con frecuencia estos requisitos obligan a
utilizar elementos de madera de dimensiones mayores a las estrictamente
necesarias por resistencia.
(b) En uniones constituidas por elementos de madera orientados en direcciones
diferentes se deberá verificar por separado los requisitos de espaciamiento en
cada uno de ellos, resultando para la unión los que sean mayores en cada
dirección.
UNIONES EMPERNADAS
Generalidades
1- Las recomendaciones de esta sección son aplicables a uniones empernadas de dos
o más elementos de madera, o entre elementos de madera y pletinas metálicas.
2- Deberán colocarse arandelas o platinas metálicas entre la cabeza o tuerca del perno
y la madera. En caso de usar arandelas, éstas deberán ser lo suficientemente grandes
para evitar esfuerzos de aplastamiento excesivos en la madera.
03.07.01 VIGA DE MADERA DURA DE 3" x 6"

 DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de habilitación y colocación de viga de
madera, que servirán de soporte estructural de los tablones de madera (asientos
de madera de 1 1/2" x 11”), las cuales serán de madera dura calibrada de
dimensiones 3" x 6” y se colocaran de acuerdo a planos la madera a emplearse
será de primera cuya calidad será verificado por el supervisor.


Para la ejecución de esta partida se utilizará madera dura de primera, calibrada
de dimensiones 3" x 6” y tuerca autorroscante de Ø1/4” x 3 1/2” para la fijación.
Los equipos y herramientas, a usarcé en obra serán aprobados por el supervisor.
Anexado al ítem (03.07 ESTRUCTURA DE MADERA Y COBERTURAS; MATERIALES; EQUIPO Y
HERRAMIENTAS)

El Ing. Supervisor deberá aprobar el programa del Contratista para la ejecución
de los trabajos de estructura de madera y coberturas, así como sus dimensiones
según los requerimientos de los planos y/o detalles.
Anexado al ítem (03.07 ESTRUCTURA DE MADERA Y COBERTURAS; PROCEDIMIENTO PARA
EJECUCIÓN)
La Supervisión podrá solicitar al Contratista que proporcione, según encuentre
necesario para completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones
sean introducidas en los planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Anexado al ítem (03.07 ESTRUCTURA DE MADERA Y COBERTURAS; CONTROL DE CALIDAD)
La unidad de medida será por pie cuadrado (p2), suministrada, colocada y
consolidada en obra, debidamente aceptada por el supervisor.
Se pagará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con
el proyecto o las instrucciones del supervisor, satisfactoriamente y aceptada por
éste.
03.07.02 CORREAS DE MADERA DURA DE 2” X 4”

 DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de habilitación y colocación de correas de madera
dura calibrada de 2”x4” con dimensiones estables y homogéneas de calidad uniforme y

consistente. Las correas serán fijadas a las vigas de madera y estarán espaciados de
acuerdo a los planos; la calidad de la madera será verificada por el supervisor.

Anexado al ítem (03.07 ESTRUCTURA DE MADERA Y COBERTURAS; MATERIALES; EQUIPO Y
HERRAMIENTAS)

El supervisor deberá aprobar el programa del Contratista para la ejecución de los
trabajos de estructura de madera y coberturas, así como sus dimensiones según
los requerimientos de los planos y/o detalles.
Anexado al ítem (03.07 ESTRUCTURA DE MADERA Y COBERTURAS; PROCEDIMIENTO PARA
EJECUCIÓN)
La Supervisión podrá solicitar al Contratista que proporcione, según encuentre
necesario para completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones
sean introducidas en los planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Anexado al ítem (03.07 ESTRUCTURA DE MADERA Y COBERTURAS; CONTROL DE CALIDAD)
La unidad de medida será el pie cuadrado (p2), suministrada, colocada y
el proyecto o las instrucciones del Supervisor, satisfactoriamente y aceptada por
éste.
03.07.03 COBERTURA DE CALAMINA GALV. PINTADO AL HORNO

11 CANALES E=0.20 mm.
 DESCRIPCIÓN
Las calaminas galvanizadas son planchas de acero galvanizado onduladas
pintadas al horno recubiertas de zinc para mayor resistencia a la corrosión, que

se utilizan como coberturas o techos de viviendas, almacenes, coliseos, naves

industriales, etc.
Se emplearán con el objeto de proteger los techos de la edificación y evitar filtraciones
de agua. Para este fin se usarán calaminas galvanizadas pintada al horno de 0.20mm de
espesor, así como se indica en los planos. Utilizar una cámara fotográfica.

Material
 Acero: ASTM A1008 CS Tipo B, ASTM A1011 CS Tipo B, SAE 1009 o
norma equivalente.
 Zinc: ASTM A653 (antes ASTM A526), ASTM A924, JIS G 3302 o norma
equivalente.
Composición química
Plancha de Acero
Carbono (C): 0.02 - 0.15%
Manganeso (Mg): 0.600% máx.
Fósforo (P): 0.030% máx.
Azufre (S): 0.035% máx.
Recubrimiento
Zinc (Zn): 99% mín.
Pintura al horno
Características Físicas
Espesor (e): 0.20 mm ± 0.05 mm
Ancho (a): 824 mm ± 34 mm
Largo (l): 1800 mm +15 mm / - 8 mm
Número de Ondas: 11 mín.
Alto de Onda: 16.5 mm ± 4.5 mm
Paso entre Ondas: 76 mm ± 2 mm
Recubrimiento de Zinc: 120 gr/m2 mín.
Propiedades Mecánicas
Límite de Fluencia (F): 205 - 380 MPa.
Alargamiento en 2”: 20% mín.
Certificación
Opcional
Otras especificaciones
Presentación
El empaque contendrá 24 calaminas y podrá ser de papel graso, latón, plástico.

Rotulado
En el producto deberá especificarse lo siguiente como mínimo:
a) Razón social del fabricante.
b) Número del lote.
c) Nombre del producto.
d) Peso aproximado (Kg.)
e) Número de Orden de Compra.

Estructura de Apoyo
 Puede ser metálica o de madera (En el proyecto es de madera).
 Verifique que la separación entre vigas o viguetas no supere el máximo
admisible y que éstas se encuentren alineadas.
 El ancho de la superficie de apoyo (viga o vigueta) debe ser de 4 cm, lisa y
paralela a las planchas.
 La distancia entre apoyos se calcula restando el largo total de la plancha
menos el traslape (14 cm) Ejemplo:
 Largo Total (1.80 m) - Traslape (0.14 m) = Largo Útil (1.66 m)
Despunte
 Para evitar la superposición de 4 planchas deberá despuntar las planchas
intermedias.

Pendientes
 Para evitar la superposición de 4 planchas deberá despuntar las planchas
intermedias.
Pendiente Inclinación Traslape
Zona
mínima mínima longitudinal
Sin lluvia 12% 7% 14 cm
Lluvias
30% 17% 14 cm
moderadas
Lluviosas 45% 25% 14cm
Izaje
 Se recomienda amarrar la plancha debidamente como se indica en la figura.
Traslape
 El traslape de las planchas es de 14 cm.
Fijación
 Preferible perforar con taladro de baja velocidad o de ser acción manual
evitar quiñaduras.

 El diámetro de la perforación debe ser un 50% mayor que el diámetro del

accesorio de fijación.
 Utilizar como fijaciones los tirafones, o en el caso de usar clavos especiales,
usar masilla.
 Los elementos deben ser galvanizados.
 No ajustar excesivamente los elementos de fijación y verifique su ajuste
normal al día siguiente de instalado.
Corte y perforación
 Se puede cortar con serrucho, sierra de arco, sierra eléctrica de baja
velocidad o punta de marcar (carburo de tungsteno). Perforar con taladro
eléctrico de baja velocidad o de acción manual, escofinar y pintar.
Transporte y Almacenamiento
Transporte
 La plataforma del vehículo debe ser rígida, plana y libre de objetos extraños.
 No coloque más de 100 planchas por ruma. Sólo podrá apilar 2 rumas.
 En el transporte y almacenamiento horizontal deben utilizarse
transportadores de madera, para lograr un adecuado alineamiento de las
planchas y evitar desplazamientos laterales.
 Solicítelos a su distribuidor autorizado.
 No apile planchas de diferentes longitudes en la misma ruma, ni coloque
objetos extraños encima.
Almacenamiento
 Almacene las planchas en depósitos que tengan piso firme y plano,
preferentemente techados.
 Para almacenamiento horizontal seguir las indicaciones mencionadas en el
transporte.
 Para almacenamiento vertical sobre terreno firme y plano coloque 2
listones de madera de 2" x 2" en la parte inferior y uno en la pared.
 Las planchas deberán apilarse con un ángulo de 15° con respecto a la
pared.
Manipuleo
 Una persona por plancha hasta de 1.80m de largo.
 Dos personas por plancha mayores de 1.80m de largo
Medidas de Protección y Seguridad
 Al cortar o lijar se deben usar lentes de seguridad y mascarillas de
protección contra polvo que cumplan con requisitos establecidos en PSST.

 Al cortar o lijar con herramientas mecánicas se debe humedecer el entorno

y cuando estas operaciones se realizan en espacios cerrados se deben usar
herramientas con sistema de aspiración.
 Durante el transporte, descarga, almacenamiento y una vez instalado el
producto estas precauciones no son necesarias.
Las planchas serán de las dimensiones indicadas en planos, el corte se hará
preferentemente a máquina. Los bordes cortados deberán quedar libres de
estrías.
Las superficies de las juntas tendrán que quedar libres de socavaciones y
salpicaduras y deberán ser de buen acabado.
Si se necesita enderezar algún elemento, esto se hará usando métodos que no
dañen el metal.
Todos los elementos deberán quedar correctamente pintados con base de
zincromato y esmalte de color y calidad.
Se deberá hacer una prueba de caída de agua y posterior a ser aprobados por el
Ing. Supervisor.
consolidada en obra, debidamente aceptada por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
03.07.04 CUMBRERA DE CALAMINA LISA GALV. PINTADA

 DESCRIPCIÓN
Cubierta es toda estructura horizontal ubicada en la parte superior de una
vivienda, edificio o construcción. Su misión es la de suministrar protección contra
todos los agentes externos. Por su exposición directa a la intemperie necesita
estar formada por materiales de gran resistencia a las variaciones térmicas y
agentes hidráulicos de la atmósfera.
Los elementos principales de cualquier cubierta son: la estructura que lo soporta
y los elementos que sirven como barrera impermeable.

Se emplearán con el objeto de proteger los techos de la edificación y evitar

filtraciones de agua. Para este fin se usarán calaminas lisa pintada al horno de
0.20mm de espesor, así como se indica en los planos.

La cumbrera a usar en caso no encontrar pintado al horno deberán ser pintados
con base de zincromato y esmalte de color de calidad.
Anexado al ítem (03.07.09 COBERTURA DE CALAMINA GALV. PINTADA AL HORNO E=0.20
mm; MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS)

Las planchas de calaminas se fijarán a las correas de madera mediante clavos de
calamina, con un mínimo de 06 puntos de aplicación y con los traslapes
necesarios, de tal forma que se obtenga un cerrado hermético que impida el
ingreso de las aguas pluviales, polvo e insectos.
Las planchas serán de las dimensiones indicadas en planos, el corte se hará
preferentemente a máquina. Los bordes cortados deberán quedar libres de
estrías.
Las superficies de las juntas tendrán que quedar libres de socavaciones y
salpicaduras y deberán ser de buen acabado.
Si se necesita enderezar algún elemento, esto se hará usando métodos que no
dañen el metal.
Todos los elementos deberán quedar correctamente pintados con base de
zincromato y esmalte de color de calidad.
Se deberá hacer una prueba de caída de agua y posterior a ser aprobados por el
Ing. Supervisor.
03.07.05 PLANCHA METALICA DE FIJACION DF-1 INC. PERNOS,
TUERCAS Y ARANDELAS


TUERCAS Y ARANDELAS
TUERCAS Y ARANDELAS
 DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a la habilitación y colocación de planchas metálicas
e=3/16” y e=1/4”, según diseño, para sujetar las vigas de madera, según se indica
en los planos, asimismo estos trabajos serán coordinados con el ingeniero
Inspector.

Se suministrará planchas metálicas e=3/16”, pernos hexagonales con tuerca y
arandela plana NC Ø3/8” x 3 1/2" y pernos autorroscante Ø3/8” x 4" con tuerca y
arandela de presión.

Las horquillas serán embebidas en el concreto al momento del vaceo de las vigas
perimetrales la ubicación de estos se hará teniendo en cuenta la posterior
colocación de los tijerales de madera, cuya función será la de sujetar a estos.
supervisor.
La unidad de medida será por unidad (und), suministrada, colocada y consolidada
03.07.08 HORQUILLA PARA SUJECION DE VIGAS DE 3/8” X 12” INC.

PLATINA METALICA PARA FIJACION
 DESCRIPCION
Esta partida está referida a la habilitación, colocación y trabajos complementarios
en la ubicación de las horquillas de 3/8” x 12”, para sujetar los tijerales a la viga
perimetral, según se indica en los planos, asimismo estos trabajos serán
coordinados con el ingeniero Inspector.


Se suministrará horquillas de Ø3/8” x 12” Long. de fierro liso, arandelas con sus
respectivas tuercas y platina f° de 1. 1/2" x 3” x 1/6”.

Las horquillas serán embebidas en el concreto al momento del vaceo de las vigas
perimetrales la ubicación de estos se hará teniendo en cuenta la posterior
colocación de los tijerales de madera, cuya función será la de sujetar a estos.
supervisor.
03.08 CIELORRASOS
03.08.01 CIELORRASOS DE MADERA MACHIHEMBRADO QUINILLA DE
10MM X 100MM (SIN ENTRAMADO)
 DESCRIPCIÓN
Se ejecutará en los lugares indicados en los planos, irán colocados directamente
sobre el falso techo suspendido en los tijerales.
El cielorraso será de madera quinilla de 1/2” x 4” colocadas con una separación

los cuales están indicados en los planos. Se colocarán debajo del falso techo
suspendido por los tijerales, la madera deberá estar seca para evitar
contracciones posteriores.

Madera quinilla de e=1/2” x 4”, listones de 2” x 2” y clavos para madera 1. 1/2"

Se colocarán los entramados de madera de 2” x 2” suspendido de los tijerales,

respetando lo indicado en los planos, después del colocado del entramado se
procederá a colocar la madera quinilla de e=1/2” x 4”
supervisor.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), suministrada, colocada y
03.08.02 FRISO DE MADERA CEPILLADA QUINILLA O SIMILAR

E=3/4”X3 1/2”
Esta partida comprende los trabajos de suministro, habilitación y colocación de
madera en los frisos del techo, se empleará de acuerdo a planos con madera
habilitada de primera cuya calidad será verificado por el ingeniero Inspector.

Madera quinilla de e=3/8” x 4”
Madera quinilla de e=3/8” x 3” ½”

Estos frisos se colocarán una vez terminada los cielorrasos utilizando madera
quinilla cepillada de primera de e=3/8” x 4”. Los trabajos se harán hasta cubrir en
su totalidad todos los bordes de los techos
supervisor.

La unidad de medida será por metro lineal (m), suministrada, colocada y

03.08.03 RODON DE MADERA DE 3/4” X 3/4”

 DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de suministro, habilitación y colocación de
rodones de madera con un espesor de 3/4” en las uniones del machihembrado
del cielorraso y las vigas, en el interior y exterior, se colocará de acuerdo a planos,
madera de primera cuya calidad será verificado por el Ingeniero Supervisor.

Rodón de Madera de 3/4” x 3/4”

Los rodones se colocarán entre las uniones de las vigas y el cielorraso con el
propósito de cubrir los terminales de los cielorrasos.
supervisor.
La unidad de medida será por metro lineal (m), suministrada, colocada y
03.09 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

03.09.01 ZOCALO DE CERAMICO 30X30CM.
 DESCRIPCIÓN

Mayólica:
Constituida por materiales cerámicas, sometidos a procesos de
moldeo y cocción, presenta dos capas, una formada por el bizcocho
poroso y otra por la cara vista recubierta de material vitreo, liso, con
acabado brillante.
Color terminado:
Las piezas serán de color entero. Se entiende que un revestimiento
tiene un color uniforme, cuando en 1 m2 de mayólica situado
perpendicularmente al eje visual del observador colocado a 2 mts.
No presenten diferencias apreciables de matices con luz natural.
Dimensiones:
Las dimensiones de las piezas de mayólica serán las convencionales
de 30 x 20 cm. y el espesor no será menor de 6.5 mm. Ni mayor de
8mm.
La tolerancia en las dimensiones de 1% en los lados y 1.5% en el
espesor.
Clasificación:
Se utilizará mayólica de primera, no deberá presentar puntos de
alfiler, grietas, alabeo cuarteado, ondulaciones descoloración,
hoyuelos, manchas, ni cualquier otro defecto apreciable en la
superficie vitrificada.
Características:
Deberán cumplir con requisitos establecidos por las normas de
Indecopi, para la sonoridad, cara de asiento, escudaría alabeo
absorción de aguas, resistencia a los agentes manchantes y
resistencia al choque técnico.
Preparación para su colocación

Deberán prepararse en forma previa a todos los parámetros y/o
superficies que van a recibir acabados de mayólicas con trabajos de
tarrajeo primario (rayado), para lograr adherencia de los mismos.
Esta superficie debe presentarse limpia de todo elemento extraño.

Normas y procedimientos para su ejecución

Se realizarán de acuerdo al cuadro de acabados, procurando colocar
las mayólicas enteras en las partes superiores. Se correrán nivelando
para que la altura del zócalo sea perfecta y uniforme, controlando
también la verticalidad con la plomada de albañil.
No se emplearán cartones, salvo en los sitios necesarios y forzosos.
En las esquinas inferiores se colocarán terminales, así como en los
bordes superiores.
La mezcla de asentado será un mortero de proporción 1:4 C:A, con
un espesor no menor de 1/2".
Fraguado de Mayólicas
Ya asentadas, se fraguarán con pasta de porcelana o cemento
blanco, teniendo cuidado en eliminar de las juntas el mortero de la
“cama de asiento” que pudiera desbordarse. De no realizarse esta
limpieza se correrá el riesgo de que aparezcan manchas y veteados
de desagradable aspecto en el zócalo, lo cual no será admitido por
la supervisión de la obra.
La pasta de porcelana o cemento blanco será seca y acomodada a
presión con espátula o cualquier otro sistema que asegure la
penetración de la pasta en la junta.
El fraguado se deberá realizar después de una hora de colocada la
mayólica, debiendo efectuarse un cuadro en la junta. Luego de ello
se limpiará el zócalo convenientemente con la intención de resanar
la pasta en toda la junta y dejarla limpia de grumos y/o elementos
de fragua.
Al entregarse la obra, la superficie estará lavada y libre de defectos,
debiendo comprobarse la buena colocación y adherencia. Esta
operación se efectuará con un simple golpe con los dedos
empuñados, sobre la superficie y atendiendo al sonido seco y/o
sordo. En los lugares que se produzca un sonido hueco el contratista
deberá realizar el trabajo de reposición, desde el principio, previa
separación de las mayólicas mal colocadas.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el
Inspector y/o supervisor de Obra y se medirá por área en m2 de
acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.

BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el
Inspector y/o supervisor de Obra, al precio unitario de contrato.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra

con beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y
otros necesarios para realizar dicho trabajo.
03.10 CARPINTERIA DE MADERA

GENERALIDADES
Este capítulo se refiere a la ejecución de puerta y ventana de madera que en los
planos se indica.
En este rubro se incluyen los elementos de madera que son por lo general
elaborados en taller, recibiendo un proceso completo de industrialización y que
sólo requieren ser colocados en obra, tal como han sido fabricados, como por
ejemplo puertas, ventanas, tabiques, divisiones, etc.
03.10.01 PUERTA APANELADA DE MADERA CEDRO P-1

(1.20M.x2.10M.) INC. MARCO E INST.
03.10.02 VENTANAS DE MADERA CEDRO V-1 (4.00M.x1.45M.) CON

FIERROS PASANTES D=1/2”
03.10.03 VENTANAS DE MADERA CEDRO V-2 (2.55M.x1.45M.) CON

03.10.04 VENTANAS DE MADERA CEDRO VA-1 (4.00M.x0.80M.) CON



03.10.07 VENTANAS DE MADERA CEDRO VA-4 (1.325M.x0.50M.)
CON FIERROS PASANTES D=1/2”
 DESCRIPCION

La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye la hoja,

jamba, junquillos, etc.; así como su colocación. La unidad también comprende la
colocación de la cerrajería, salvo que las especificaciones indiquen lo contrario.

En general, salvo que en los planos se especifique otra cosa, toda la carpintería a
ejecutarse será hecha con cedro selecto u otro similar.
La madera será de primera calidad, seleccionada, derecha, sin sumagaciones,
rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su
resistencia o malograr su apariencia. Toda la madera empleada, deberá estar
completamente seca, protegida del sol y de la lluvia, todo el tiempo que sea
necesario.
El porcentaje de la humedad de la madera no debe de exceder de 18%. Por
ningún motivo se aceptará madera húmeda.

Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles
y medidas especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose
que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban
golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será
responsabilidad del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas
por acción de sus operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no
alcancen el acabado de la calidad especificada.
Los marcos se colocarán empotrados en el piso. Estos se asegurarán con tornillos
colocados en huecos de 2" de profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder
la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y
lijado.
Los marcos de las puertas serán de 2” x 3” salvo indicación indicada en los planos.
Se tendrá en cuenta las indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así
como los detalles correspondientes, previo a la colocación de los marcos.
Todas las planchas de aglomerado serán cortadas a máquina.
Todas las puertas llevarán jamba, según lo indica el detalle en planos.
Se utilizarán bisagras de 4” x 4” capuchina de acero inoxidable, por cada hoja.
EI orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe ser de óptima
calidad, guardándose el Ing. Supervisor el derecho de rechazar las unidades que
presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.

De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
03.11 CARPINTERIA METALICA

03.11.01 BARANDA METALICA DE F°G° Ø 2” SEGÚN DISEÑO
H=0.90M.
 DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o
elementos en carpintería metálica, para la baranda, de acuerdo al diseño,
dimensiones y detalles constructivos indicados en los planos, formularios de
presentación de propuesta y/o instrucciones del Ing. Supervisor. Para su
ejecución se seguirán las especificaciones dadas en el título de estructura
metálica.

En proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas,
así como la mano de obra, que garantice un trabajo satisfactorio.

En general, el contratista deberá observar las recomendaciones siguientes:
El contratista antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones en obra.
Las entregas del Contratista estarán de acuerdo, en lo que corresponda con lo
indicado en los planos. Y según lo apruebe el Supervisor de Obra.

Su medida será realizada por metro lineal (m) de área superficial inferior, lateral
o inclinada de elemento a encofrar y desencofrar.
El pago de esta partida se hará de acuerdo a la unidad de medición por metro
lineal (ml), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el
presupuesto.
Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales
herramientas, equipos e imprevistos que presenten. El cual deberá contar con la
aprobación de la Supervisión.
03.12 CERRAJERIA
GENERALIDADES
Corresponden estos acápites, la selección y colocación por parte del responsable
de obra, de todos los elementos de cerrajería necesarios para el eficiente
funcionamiento de las puertas, ventanas, etc., adoptando buen material y
seguridad de acuerdo a la función del elemento.
03.12.01 CERRADURA PARA EXTERIORES DOS GOLPES (INC.

JALADOR)
 DESCRIPCIÓN
Las cerraduras se colocarán a la altura de 0.90m con respecto al piso terminado
indicada en el plano respectivo.
Será de dos golpes, incluyen manija tirador exterior de 4” de bronce. También se
colocarán las cerraduras tipo perilla con las mismas indicaciones Los tornillos de
los retenes irán sellados o masillados.

Cerradura estándar con tirador, de 2 golpes, caja normal
Dimensiones:
- Ancho de la caja: 100mm.
- Ancho de la caja al eje: 50mm.
Materiales y acabados:
Caja y cantonera de acero: acabado pintado.
Pestillo: bronce, exterior/interior y tirador.
Cerrojo bronce: exterior/interior: llave
Contrachapa: acero pintado

Serán de caja de acero con tornillos autorroscantes de acero con cabeza plana el
frente será plano.
Características técnicas
Acabado
Dorado metálico y gris metálico
Pintura electrostática epóxica. 100% poliéster.
Material del cuerpo y canastilla
Plancha de Acero LAF 1.5 mm ASTM A366
Llaves
3 Llaves de 7 Pines (perfil doble "S")
900,000 Combinaciones.
Mecanismo de cierre
2 Pivote de acero cromado de triple avance.
1 Picaporte de bronce

indicado en los planos.
Las siguientes entregas se requieren en esta sección de las Especificaciones:
Estén de acuerdos a las medidas, pesos, posiciones de accesorios, cavidades y
detalles establecidos en los planos.
Los certificados de cumplimiento con las Normas pertinentes de los fabricantes y
abastecedores según lo solicite el Ing. Supervisor.
Catálogos de fabricantes cuando un fabricante en particular no está especificado
o cuando se ofrecen alternativas para aprobación. Catálogos de fabricantes y
datos de pruebas para fijación.


03.12.02 BISAGRA ALUMINIZADA DE 4" X 4"

 DESCRIPCIÓN
Deberán ser de acero en grado 2, bajo la norma ISO 9001, mínimo de procedencia
registrada, sin rodaje, según lo establezca la NTP.
Las medidas corresponderán a las dimensiones, espesor y material de las puertas
establecidas en los planos.
Bisagras aluminizadas de 4 “x 4”, de acero pesada tipo capuchino, utilizable en
puertas. Se colocarán 3 unidades en el caso que la puerta sea menor a 0.80 m. y
se colocarán 4 unidades en el caso que la puerta sea mayor a 0.80 m.

Las bisagras serán de tipo aluminizadas de 4” x 4”, se emplearán 04 unidades por
cada hoja de puerta.

El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma del accesorio, se
puede utilizar cualquier marca, de características y calidad similares, con garantía
de fábrica.
El representante del fabricante del accesorio deberá supervisar la buena
colocación y funcionamiento de éstas donde la ubicación de las cerraduras será
de acuerdo a lo indicado en los planos.
La unidad de medida será por Pieza (Pza), suministrada, colocada y consolidada
03.13 PINTURA

GENERALIDADES
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la
ejecución de los trabajos de pintura en la obra (paredes, cielorrasos, vigas,
contrazócalos, revestimientos, carpintería en general, etc.).
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga,
y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en
una película sólida, después de su aplicación en capas delgadas y que cumple
con una función de objetivos múltiples.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo;
un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de
propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio
de señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos Para Pinturas
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo de su recipiente lleno y
recientemente abierto y deberá ser rápidamente re dispersado con una paleta
hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, conglutinamiento
ni separación del color y deberá estar exenta de terrones y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con brocha, poseer
cualidades de arrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse
al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura no debe formar nata en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El Contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose el
Ingeniero Inspector el derecho de aprobarlas o rechazarlas. Los colores serán
determinados por el Ingeniero Inspector de la Obra.
El Contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudiera
presentarse hasta sesenta (60) días después de la recepción de las obras,
quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción del Ing. Supervisor.
03.13.01 PINTURA OLEO 2 MANOS EN MUROS INTERIORES

03.13.02 PINTURA OLEO 2 MANOS EN MUROS EXTERIORES
03.13.03 PINTURA OLEO 2 MANOS EN COLUMNAS, VIGAS Y
VIGUETAS
03.13.04 PINTURA BARNIZ EN CIELORRASO 2 MANOS
 DESCRIPCIÓN

El barniz es especial para pintar madera. En el caso de los muebles se debe hacer
un trabajo minucioso para que el trabajo sea más sencillo y se logre un buen
acabado.
Datos físicos
Parte A Barniz D/D A5
Acabado Brillante
Color Transparente
Peso específico 1.03 – 1.09
Sólidos en volumen (mezcla) 28 + / - 32 %
Parte B Producto D/D B5
Aspecto Líquido transparente
Peso específico 1.02 – 1.08
Relación de mezcla 1 vol. D/D A5
(Por volumen) 1 vol. D/D B5
1 vol. Disolvente D/D
Número de capas Mínimo 3
Rendimiento teórico 45 m2 / Juego a 3 manos
Diluyente Disolvente D/D
Tiempo de vida útil Máximo 8 horas
Limpieza de Equipos Disolvente D/D

Preparación de superficie
La madera debe estar completamente seca, libre de polvo, grasa y de cualquier
agente contaminante.
Lijar hasta que quede totalmente lisa, luego limpiar y eliminar residuos del lijado.
Método de aplicación
Pistola de aire convencional y/o brocha.
Tiempo de secado a 21°c (ASTM D1640)
Al tacto Entre 2 horas
Repintado Mínimo 12 horas
Total 7 días
Condiciones de aplicación
A temperaturas entre 10°C y 49°C
A Humedad Relativa menor a 85%
Procedimiento de aplicación

 Verifique que se disponga de la base y el diluyente recomendado.

 La brocha o rodillo a usar deben encontrarse limpias y en buen estado.
 Destape el envase y con la ayuda de una paleta, agítela hasta homogenizarla.
 Mezclar los 3 componentes en la medida indicada, una dosificación diferente
afecta el desempeño del producto.
 Homogenizar bien la mezcla.
 Aplique una capa delgada y uniforme, no recargar demasiado.
 Dejar secar y aplicar 03 capas como mínimo, con intervalos de 12 horas entre
mano y mano, uniformizando la superficie gradualmente con lija N° 220 – 400.
 La superficie pintada puede manipularse a los 07 días.
Todas las superficies a las que se debe aplicar barniz, deben estar secas y deberán
dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas, a fin de permitir
que ésta seque convenientemente. Ningún pintado exterior deberá efectuarse
durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera. Las superficies que no
puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura
especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para producir
un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para la entidad.
medirá por metro cuadrado (m2) de acuerdo a la sección registrada en el
Cuaderno de Obra.
El pago se efectuará al precio unitario de contrato y se realizará de acuerdo a
avance de los trabajos. El precio unitario comprende todos los costos de
materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a
entera satisfacción del supervisor.
03.13.05 PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA 2 MANOS

Anexado al ítem (03.13.04 BARNIZ EN CIELORRASO 2 MANOS )
03.14 INSTALACIONES ELECTRICAS

03.14.01 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ
 DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al conjunto de tuberías y accesorios de PVC-SEL
(pesado) de Ø 20mm, así como conductores de cobre tipo NH-80 de 2.5mm2 de

sección mínima y cajas metálicas de fierro galvanizado tipo pesado, la caja de

salida para el artefacto de iluminación será del tipo octogonal.

Tuberías y accesorios de PVC-SEL (pesado) de Ø 20mm, conductores de cobre
tipo NH-80 de 2.5mm2 de sección mínima y cajas metálicas de fierro galvanizado
tipo pesado octogonal.

TUBERIA
Todas las tuberías para instalaciones interiores empotradas serán de Cloruro
de Polivinilo P.V.C. liviano con campana en un extremo a excepción del tipo
expuesto o subterráneo.
CONEXIÓN A CAJA
Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará
dos piezas de PVC.
A. Un acople de PVC original de fábrica en donde se embutirá la tubería que
se conecta a la caja.
B. Una conexión a caja que instalará en el K.P. de la caja de fierro galvanizado
y se enchufará en el otro extremo del acople del Item a).
CURVAS
No se permitirá las curvas hechas en obra. Se utilizarán las curvas de fábrica
de radio standard, de plástico.
PEGAMENTO
En todas las uniones a presión se usarán pegamento a base de PVC para
garantizar la hermeticidad de la misma.
CONDUCTORES
ALAMBRE TW
 Será de cobre electrolítico.
 Fabricados según normas ASTM B-3 o normas similares.
 Aislamiento de PVC.
 Tensión de servicio hasta 600 V.
De las siguientes características:

Calibre AWG Espesor de Aislante
14 0.70 mm.
12 0.80 mm.
10 0.80 mm.

8 1.00 mm.
6 1.00 mm.
4 1.20 mm.
2 1.20 mm.
1/0 1.40 mm.
2/0 1.40 mm.
3/0 1.60 mm.
4/0 1.60 mm.
Los conductores de calibre superior al N° AWG serán cableados.
INSTALACION DE CONDUCTORES
Los conductores correspondientes a los circuitos secundarios serán instalados
en los conductos, después de haberse terminado el enlucido de las paredes y
el Cielo raso.
No se pasará ningún conductor por las tuberías y ductos antes que las juntas
no hayan sido herméticamente ajustadas y todo el tramo haya sido asegurado
en su lugar
A todos los conductores se les dejará extremos suficientemente largos para
efectuar las conexiones con comodidad.
Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes
que queden dentro de las tuberías.
Todos los empalmes se ejecutarán y serán eléctrica y mecánicamente seguros,
protegiéndose con cinta aislante de PVC.
Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y se
barnizarán las cajas
Para facilitar el pase de los conductores se empleará talco o estearina no
debiéndose emplear grasas o aceites.
CAJAS
Todas las cajas para salida de tomacorrientes, interruptores, salidas especiales,
cajas de pase, serán de fierro galvanizado, debiéndose unir a los tubos por
medio de conexiones a caja.
No se usarán cajas redondas, ni de menos de 1 1/2” de profundidad.
A. Normales:
Serán de fierro galvanizado.

1. Octogonales de 4" x 1 ½”: salidas de iluminación de techo, de pared.
2. Octogonales de 3 ½” x 1 ½”: solo para salidas de pared terminales.
3. Rectangulares de 4” x 2 1/8" x 1 7/8”: para interruptores,
tomacorrientes.

4. Cuadradas de 4” x 4” x 1 ½”: para cajas de pase, salidas especiales,

tomacorrientes donde lleguen más de dos tubos.
5. Tapas ciegas para cajas de traspaso o salidas especiales. Se fabricarán
en factoría local de calidad reconocida, de diseño especial de plancha
de fierro galvanizado de 1/32" de espesor, planas, cuadradas de tal
manera que exceden 1/4" a las dimensiones de las cajas y con agujeros
y pernos de sujeción coincidentes exactamente con los huecos de las
cajas.
Antes de su colocación se remitirán muestras a la Oficina Técnica del

Propietario para su aprobación.
Para las salidas especiales la tapa tendrá un K.O. central de 1/2” diám.
La unidad de medida será por punto (Pto), suministrada, colocada y consolidada
03.14.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC

 DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al conjunto de tuberías y accesorios de PVC-SEL
(pesado) de Ø 20mm, así como conductores de cobre tipo NH-80 de 2.5mm2 y
NH-80 de 4mm2 de sección y cajas metálicas que serán usados como salidas en
paredes, siendo estas cajas de fierro galvanizado tipo pesado, la caja de salida
para tomacorrientes será del tipo rectangular. El tomacorriente (placa) posee un
ensamble de dos tomacorrientes bipolares con toma a tierra, 15Amp.220V, la
placa será de baquelita color marfil.

Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su salida
en bornes del tablero hasta el punto de utilización, dejándose un bucle para su
conexión correspondiente.

Los materiales a utilizar en la presente partida consisten en:
- Conductor NH-80 de 2.5mm2 y NH-80 de 4 mm2.
- Caja Rectangular Pesada 100x50x55 mm.
- Placa Tomacorriente Doble con Línea a Tierra 15 A-220V.
- Pegamento de Tubería.
- Cinta Aislante.
- Tubo PVC-SEL Ø 20mm.
- Curva PVC-SEL Ø 20mm.
- Unión Simple Ø 20mm.

Anexado al ítem (03.14.01 SALIDA PARA CENTROS DE LUZ; PROCEDIMIENTO PARA LA
EJECUCION)
03.14.03 SALIDA PARA INTERRUPTOR DOBLE H=1.40m

03.14.04 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE H=1.40m.
 DESCRIPCIÓN

La salida de interruptor comprende la instalación de una caja rectangular de F°G°

de 4”x2”, tubos de PVC pesados, conductores tipo NH-80 de 2.5mm2 de sección
y placa de baquelita.
La conexión para el control del alumbrado se realizará con los conductores de

fase, no será permitido él conectado para el control del alumbrado con el neutro.

Los materiales a utilizar en la presente partida consisten en:
- Conductor NH-80 de 2.5 mm2.
- Caja Rectangular Pesada 100x50x55 mm.
- Interruptor Simple Para Empotrar.
- Pegamento de Tubería.
- Cinta Aislante.
- Tubo PVC-SEL Ø 20mm.
- Curva PVC-SEL Ø 20mm.
- Unión Simple Ø 20mm.

Anexado al ítem (03.14.01 SALIDA PARA CENTROS DE LUZ; PROCEDIMIENTO PARA LA
EJECUCION)

03.14.05 CAJA DE PASE DE 150x150x100mm

 DESCRIPCIÓN
Comprende suministro y la instalación de la caja de PVC, según ubicación
indicada en planos.

Caja de pase de 150 x 150 x 100mm.

Anexado al ítem (03.14.01. SALIDA PARA CENTRO DE LUZ EN TECHO; PROCEDIMIENTO PARA
LA EJECUCION)
03.14.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE LUMINARIA REDONDA

TIPO DOWNLIGHT LED EMPOTRABLE
 DESCRIPCIÓN
Esta referido al Suministro y Colocación de luminarias redondas tipo downlight
led empotrable, con tarugos y autorroscantes; construido en plancha, de acero
fosfatizado y esmaltado al horno en color blanco, la línea de puesta a tierra ira
conectado a la carcasa de la luminaria con terminales tipo ojo del diámetro del
cable requerido.

Los componentes de los equipos a utilizarse serán de reconocida marca,

balastro arrancador tipo Philips o similar y socket TICINO, no se permitirá sockets
para instalación auto ajustable de las Lámparas fluorescentes; asimismo las
lámparas serán de marca reconocida (Philips, Silvana, General Electric,
Josfel).
 MEDICIÓN Y PAGO:
La partida se medirá y pagará a suma alzada del contrato por Unidad ( und ) o
fracción de lo ejecutado. El precio unitario comprende todos los costos de mano
de obra con beneficios sociales, materiales, herramientas y equipo necesario para
realizar dicho trabajo.
03.14.07 WALL SOCKET OVAL CON LAMPARA AHORRADOR DE 32W

C/PROTECCION
 DESCRIPCIÓN.
Waltsocket con lámpara ahorradora de 16w, para adosar a techo y/o pared según
indicaciones de planos, utilizado predominantemente en ambientes destinados a
depósitos o servicios higiénicos de usos específicos.
 MÉTODO DE EJECUCIÓN.
El Contratista realizará todas las pruebas necesarias para verificar la correcta

instalación de los materiales y artefactos de todos los materiales utilizados en
esta partida de acuerdo a las Especificaciones Técnicas.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada y

las herramientas y los equipos adecuados.
 MEDICIÓN.
La unidad de medición de estas partidas será por unidad (UND) de acuerdo con
los planos y siempre que cuente con la aprobación del supervisor de obras.
 FORMA DE PAGO.
El pago de esta partida se efectuará de acuerdo a la unidad de medida que será

por unidad (UND), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en
el presupuesto. Dicho pago corresponde a la compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que presenten y se realizará
mediante las valorizaciones respectivas de acuerdo al avance real de la obra, el
cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.

03.14.08 SUB TABLERO DE DISTRIBUCION (STD-1)

 DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación del tablero eléctrico empotrado como es el
caso del tablero de distribución (TD-01). Su diseño se efectuará de acuerdo a lo
establecido en el diagrama unifilar.
El tablero de distribución será del tipo metálico para empotrar, construidos con
barras de cobre para instalación de interruptores automáticos y diferenciales con
fijación a riel DIN.

Estarán formados por:
 Caja de fierro galvanizado de 1/16” de espesor mínimo con huecos ciegos
en los cuatro costados de diámetro de acuerdo a alimentadores y circuitos
derivados indicados en el plano. Tratamiento con dos capas de pintura
anticorrosiva y dos de esmalte tipo martillo.
 Marco y puerta del mismo material que la caja de 3/32” de espesor minino
unido a la caja mediante tornillos de acero galvanizado. El mismo
tratamiento anterior.
 La puerta será abisagrada de una hoja, con su respectiva chapa y llave por
triplicado. Tendrá en la contratapa un porta-tarjetas y tarjetas para colocar
la relación de circuitos y áreas servidas.
 Las barras serán de cobre electrolítico de 99~9% de conductibilidad, para
la corriente mínima que se indica en el plano, de sección rectangular capaz
de soportar la corriente de cortocircuito del interruptor principal.
 Contará con una bornera para conectar a la línea de tierra.
 Salvo indicación los interruptores llevarán marcadas las palabras ON y 0FF,
además de la corriente nominal.
 Los interruptores deberán tener placa de fabricante con sus datos y la
capacidad de ruptura.
 Cada unidad bipolar o tripolar será un conjunto compacto y con una sola
palanca que acciona interiormente.
El tablero deberá ser autorizado en todos sus procesos por el Ing. Supervisor.
 En caso que los KO no coinciden en posición o diámetro con las tuberías
los KO deberán ejecutarse en obra de modo que la conexión de tubos sea
hermética.
 No se permite KO desbocados inadecuadamente para colocar las tuberías.

 Los espacios perimetrales deben ser suficientes para realizar un alambrado

ordenado y de fácil inspección. Además, la barra de conexiones a tierra
debe estar en una ubicación de fácil maniobra.
El tablero será colocado y aprobado por un Ing. Electricista y/o especialista
certificado según lo indique el supervisor dada su complejidad.
Establecer pruebas según normas NTP y/o estándares internacionales.
medirá por unidad (Und) de acuerdo a la sección registrada en el Cuaderno de
Obra.
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio
unitario correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá
compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por
el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos
surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
03.14.09 PUESTA A TIERRA

 DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de materiales para la construcción de pozos
de tierra que están especificadas en los planos respectivos, y serán conectados a
los tableros eléctricos.

 Varilla de Cu. de diámetro y longitud indicado en planos.
 3 dosis de sales higroscópicas.
 Tierra cernida vegetal (chacra).
 Caja de registro de cemento con su respectiva tapa.

El contratista suministrará e instalará los materiales necesarios y accesorios para
la correcta construcción de los pozos de tierra para obtener una resistencia de
aislamiento equivalente menor o igual a 5 ohmios.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada,
las herramientas y los equipos adecuados.

Será colocado y aprobado por un Ing. Electricista y/o especialista certificado
según lo indique el supervisor dada su complejidad.
medirá por unidad (und) de acuerdo a la sección registrada en el Cuaderno de
Obra.
03.14.10 PRUEBAS ELECTRICAS

 DESCRIPCIÓN
Las pruebas serán de aislamiento a tierra y entre conductores, debiendo
efectuarse tanto de cada circuito como de cada alimentador.
Deberá obtenerse los siguientes valores, con los circuitos conectados, excepto
artefactos.
Circuito de 15 a 20 A 1'000,000 Ohms.

Circuito de 21 a 50 A 500,000 Ohms.
Después de la colocación de artefactos y aparatos de utilización se efectuará una

segunda prueba, la que se considera satisfactoria si se obtiene resultados
que no bajen del 50% de los valores antes indicados.

El pago de la partida es por punto. El precio unitario comprende todos los costos
de mano de obra, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
El pago de la partida es por M2. El precio unitario comprende todos los costos
de mano de obra, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.


No se utilizará materiales. Se utilizará instrumentos de medición.

Al finalizar los trabajos deberá realizarse las siguientes pruebas:
Prueba de aislamiento de los conductores, alimentadores y circuitos de
distribución; la prueba se realizará entre fases y entre cada fase a tierra. Deberán
cumplirse con las recomendaciones y resultados indicados en el Código Nacional
de Electricidad. Dicha prueba será realizada antes de colocar los equipos de
Iluminación
Prueba de funcionamiento de los artefactos de iluminación por 24 horas
continuas; las pruebas indicadas serán materia del acta suscrita entre el Residente
y la inspección.
Aceptación de los trabajos.

El trabajo será aceptado una vez concluida la inspección respectiva y su
coincidencia con los planos o las modificaciones respectivas debidamente
aprobadas.
Será colocado y aprobado por un Ing. Electricista y/o especialista certificado
según lo indique el supervisor dada su complejidad.
medirá en forma global (Glb) de acuerdo a la sección registrada en el Cuaderno
de Obra.

03.15 SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL

03.15.01 CANALETA TRAPEZOIDAL DE ZINC DE 6MM"
 DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la habilitación y colocación de una canaleta de plancha
de calamina lisa galvanizada cuya forma y detalles se indican en los planos para
el desagüe de aguas pluviales, las cuales serán instaladas a todo lo largo del techo
liviano.
Estas serán de calamina lisa de 26mm. Estará anclada por ganchos de sujeción
cada 1.00 m de separación y con remaches.

Canaleta galvanizada de zinc 6mm. y gancho de fierro para sujeción 6mm.”

El Contratista deberá colocar ganchos de sujeción cada metro, los cuales son
fabricados de platinas y fijados al techo mediante tornillos. La canaleta estará
fijada a los ganchos mediante remaches, esta tendrá una pendiente mínima de
1% y direccionada a los puntos de evacuación pluvial, según se detalla en los
planos respectivos.
Este trabajo se efectuará manualmente, sin requerimiento de equipo alguno, para
lo cual el contratista deberá pedir la aprobación del supervisor.
El contratista hará uso de herramientas manuales como destornilladores, martillo

manual, taladros etc. y toda herramienta necesaria para la buena realización de
esta partida.
supervisor.
medirá por metro lineal (m) de acuerdo a la sección registrada en el Cuaderno de
Obra.


03.15.02 TUBERIA DE BAJADA PLUVIAL PVC SAL DE Ø 4"

 DESCRIPCIÓN
Está partida comprende el desagüe de aguas pluviales que discurren por las
canaletas, ubicado en puntos o bajadas de tubería PVC Ø 4” pesado, utilizando
codos PVC de 90º, y protegidos con columnetas de concreto según detalle de
planos.
Tubería PVC SAL Ø 4”, codo PVC SAL Ø4”, abrazadera de 1” x 1/8”, pegamento
para PVC, hormigón, acero de refuerzo, cemento portland tipo I, madera para
encofrado, alambre negro recocido #16 y #8 y agua.

Para este trabajo se colocarán los tubos PVC SAL Ø4”, unidos al muro de concreto
según lo indicado en los planos, el tubo colocado tendrá una salida en la vereda,
es decir, con la ayuda de un codo de PVC SAL Se desviará de la pared hacia la
vereda, este tramo de tubo será empotrado debajo de la vereda de concreto, de
esta manera se le dará un punto de salida a las aguas pluviales que lleguen de las
canaletas.
Desde el nivel de la vereda se dejará una longitud adecuada de unos 2.00m. hacia
arriba, que estará pegado al muro de concreto. Para evitar daños posteriores al
tubo este será protegido con una columneta de concreto, desde el nivel de la
vereda tendrá una medida de 1.50.
Dejando una mecha de tubo de unos 0.50m. una vez colocado las canaletas, se
procederá a culminar la bajada del tubo uniéndose desde el punto de toma de
canaleta hasta el punto de llegada de la columneta protectora.
Todo esto será acoplado con los codos de PVC SAL según lo indiquen en los
planos.
Todo el tubo que baja sin protección estará arriostradas a la pared por
abrazaderas de platina de 1” x 1/8” según detalle.
supervisor.

Obra.
03.16 VARIOS
03.16.01 BRUÑA EN PISOS Y VEREDAS
 DESCRIPCIÓN
Se ejecutará sobre los pisos y veredas y en los lugares indicados en los planos,
estos elementos son de forma recta, bien definida, de 1 cm de profundidad y 1cm
de ancho.

Se utilizarán herramientas como la Bruña de canto y de centro

Se aplicará después de una vez hecha la preparación de la superficie de concreto
donde se va a aplicar la bruña.
La bruña se aplicará directamente al concreto utilizando como herramienta la
bruña, en primer momento se le dará una aplicación para darle forma a las bruñas
de acuerdo a los planos y después de un breve tiempo, se hará una segunda
aplicación que será definitiva.
supervisor.


03.16.02 PIZARRA ACRILICA 1.20X4.50M. INC. MARCO DE ALUMINIO

E INST.
 DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida Fabricación, suministro y colocación de la pizarra
acrílica, el cual será ubicado en lugar indicado en los planos, este será acrílico y
llevará un marco y porta plumones de aluminio. No se aceptarán planchas que
presenten ralladuras y abolladuras en su superficie. Las medidas serán
1.20x4.50m.
 FORMA DE MEDICIÓN
medirá por unidades (Und) de acuerdo a lo registrado en el cuaderno de obra.
 CONDICIONES DE PAGO:
El pago se efectuará por unidad (Und) en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de mano de obra con beneficios sociales, herramientas, implementos de
seguridad y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
03.16.03 TICERO DE MADERA CEDRO L=4.50M

 DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida Fabricación, suministro y colocación del ticero de
madera, el cual será ubicado en lugar indicado en los planos, este será de madera
y llevará un marco y porta plumones de aluminio.

costos de mano de obra con beneficios sociales, herramientas, implementos
03.16.04 PLACA ACRILICA PARA IDENTIFICACION DE AMBIENTES

(0.40X0.20M.)
 DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en el suministro de la placa acrílica de 0.40 x 0.20 m, conforme
a los detalles mostrados en los planos respectivos.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias a fin de cuidar la
propiedad de terceros y su personal al realizar este trabajo.
Los detalles de la placa serán proporcionados por la Municipalidad Distrital de

Tahuania por medio del supervisor.

Se proveerá de una placa de mármol 0.40m X 0.20m.

El procedimiento constructivo deberá ser tal que realice lo indicado en los planos
respectivos.
El proceso de calidad e instalación de la placa acrílica debe regirse según diseño
aprobado por el supervisor.
El trabajo ejecutado en esta partida se medirá por Unidad (Und), Placa
recordatoria sobre murete terminado incluido.
El pago se efectuará por unidad (Und), de acuerdo a los planos de proyecto
constituirá la compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano
de obra leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida.
03.17 MODULOS EDUCATIVOS

03.17.01 SILLA DE MADERA PARA ALUMNOS DE PRIMARIA

03.17.02 MESA UNIPERSONAL DE MADERA PARA ALUMNOS DE

PRIMARIA
03.17.03 SILLA DE MADERA PARA DOCENTES
03.17.04 ESCRITORIO DE MADERA PARA DOCENTES
03.17.05 ARMARIO DE MADERA PARA DOCENTES
1.0 Generalidades
Las presentes especificaciones técnicas forman parte del Equipamiento con
Módulos de Mobiliario Escolar en la I.E. de la Provincia de Atalaya”, por lo que el
Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos respectivos y las
presentes especificaciones complementarias, asimismo la madera a utilizar será
la indicada en los planos.
2.0 Descripción
Las piezas de madera a usarse estructuralmente, deberán tener un veteado
razonable, exactas en sus dimensiones, estar libre de nudos grandes "sueltos" ó
"muertos" ó de grupos de nudos situados de tal manera que puedan disminuir la
resistencia de la pieza. Así mismo, estar libre de agujeros de nudos, o podridos,
no se permitirá el uso de madera con evidentes signos de descomposición o
picaduras (ataque de hongos, polillas, termitas, etc).
Tampoco se permitirá el uso de madera con hendiduras acentuadas. La
Inspección de Obra asignada por la entidad podrá, en cada caso, establecer las
condiciones de protección (retardante del fuego) o antipódrica (impregnación)
que juzgue convenientemente, si la necesidad o el carácter especial de la obra así
lo requiere.
La madera deberá estar seca, con contenido de humedad entre 5 y 20%,
dependiendo de las condiciones climáticas.
Debe tenerse muy en cuenta que, de usarse madera húmeda, el proceso de
secado es subsecuente y por lo tanto producirá tensiones internas que se
traducen en deformaciones de la configuración original y contracciones de la
sección de las piezas, por lo que la Inspección determinará su remoción en caso
de observarse fallas aun cuando éstas no hayan sido verificadas y/o aprobadas
para su uso en las construcciones de maderas.
3.0 Propiedades de la Madera

El Contratista deberá adquirir madera que cumpla con los requisitos mínimos en
cuanto a formas exactas y humedad deseables. Estos estarán basados en
resultados de ensayos con probetas pequeñas, libres de defectos y que hayan

sido realizados de acuerdo con las normas del Comité Panamericano de Normas
Técnicas (COPANT), y de la American SocietyForTesting and Materiales. (ASTM -
143).
4.0 Protección de la Madera

Toda madera, en área donde su deterioro pueda afectar la seguridad estructural,
deberá ser tratada de acuerdo a un método aprobado que asegure su
durabilidad. Se evitarán espacios cerrados en el guardado de la madera y en caso
de existir dichos espacios, estos serán previstos de una ventilación adecuada para
asegurar la preservación de la madera
5.0 Complementaciones
Los conectores deberán ser productos de diseños manufacturados, siendo
necesaria la buena presentación de las formas exactas en sus dimensiones y libres
de defectos estructurales.
Para la confección de los mobiliarios de madera y donde corresponda, se usará
madera seleccionada de acuerdo a lo indicado en planos.
6.0 Calidades de la madera y materiales:

 La madera será del tipo seleccionada de primera.
 Será de fibra recta u oblicua, con dureza de suave a media.
 En piezas escuadradas, de dimensiones uniformes y libres de nudos, no
tendrá defectos de estructuras, madera tensionada, comprimida, ni nudos
grandes etc.
 Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 40 mm. Debe
tener buen comportamiento al secado (relación contracción tangencial radial
menor de 2.0) sin torcimiento de colapsos.
 La contracción volumétrica deberá ser menor de 12%.
 En madera para exteriores o acabados, el contenido de humedad máximo
debe ser 19%.
 La gravedad específica, con un contenido de humedad del 12%
aproximadamente 0.35.
 No se admitirá más de un nudo de 30 mm. de diámetro (o su equivalente
en área) por cada medio metro de longitud del elemento, a un número mayor de
nudos cuya área total sea equivalente al de uno de 30 mm.
 No se admitirá cavidades de resina mayores de 3 mm. de ancho por 200
mm. de largo y otras cuníferas.

 La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos o insectos y

aceptar fácilmente tratamiento con sustancias químicas a fin de aumentar su
duración.
 Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no
sea mayor que el ancho de la pieza, exceptuándose las hendiduras propias del
secado con las limitaciones antes anotadas.
 Se rechazarán aquellas piezas que presenten rajaduras, torceduras,
pudriciones, desgarramiento, orificios y cualquier otra anomalía.
 Todas las piezas tendrán un tipo similar de veta, jaspe y tono.
 Las dimensiones de las piezas están determinadas en los planos
correspondientes. Las medidas indicadas en los planos de detalles se refieren a
madera cepillada y lijada.
Cola:
Será del tipo repelente a la polilla y demás insectos destructores de la madera.
7.0 Trabajos Comprendidos

Las piezas descritas en la presente especificación no constituyen una relación
limitativa, que excluya los otros trabajos que se encuentran indicados y/o
detallados en los planos, ni tampoco los demás trabajos de carpintería, de manera
que sean necesarios completar el proyecto, todos los cuales deberán se
ejecutados por el Contratista.
8.0 Inspección En El Taller

El Contratista indicará oportunamente al Ingeniero Inspector y/o supervisor
designado por la entidad contratante, el taller que tendrá a cargo la confección
de la carpintería de madera para constatar en sitio la correcta interpretación de
estas especificaciones y su fiel cumplimiento.
9.0 Método de Construcción

 Toda madera a usarse será de primera calidad (tipo de acuerdo
a planos), previa verificación del lote a usarse para esta fabricación.
 Los filos de los tableros y demás elementos de los muebles serán
redondeados para que no dañen la integridad del alumno.

 Todas las superficies serán lijadas y pulidas, hasta quedar completamente

lisas al tacto y preparados para recibir el barniz.
 Todos los empalmes en las sillas serán con caja y espiga, pegados con
cola resistencia al agua.
 Los soportes de los muebles no deberán de tener ángulos agudos en las
aristas, quedando redondeados o matadas en sesgo.
 El respaldo de la silla deberá ser de una pieza con un ángulo de
inclinación adecuado para lograr una superficie cómoda para el usuario.
 La madera deberá mostrarse sin ojos, rajaduras o fallas que invaliden su
uso en la confección.
 Se recomienda al Contratista llevar su propio control de calidad, tanto en
los materiales como en la fabricación y acabados, en forma permanente.
 El proceso de sellado en los muebles, no indican tapar vicios ocultos, sino
para darle el tono del acabado en los elementos.
 Todas las medidas de diseño de los muebles están consideradas en los
planos del mobiliario y que se entregarán al contratista para su información
y efectuar el costo de obra requerida.
 Todos los detalles y características de fabricación serán coordinados con
el Inspector y/o supervisor de Obra.
10.0 Pintura
 DESCRIPCIÓN:
Barniz y Selladora:
Deberá estar formulado a base de resina alquídica de alta calidad.
Dejará una capa brillante, dura, impermeable y flexible.
En las superficies expuestas a la intemperie, se aplicará una capa selladora y luego
el barniz tipo marino sobre la superficie debidamente preparada.
Color:
Transparente, para que se identifique el color natural de la madera, sujeto a
aprobación de la Inspección.
Aceptación:
Se rechazará el barniz que este colocado sobre superficie rugosa y mal sellada, y
que no cumpla con las características y calidad establecida.
Preparación de la Superficie:

Las piezas de carpintería deberán de haber sido hechas con madera cepillada,
lijada, que presente una superficie tersa, lisa sin asperezas y libre de toda
imperfección; para proceder al barnizado.
supervisor de Obra y se medirá por el total en Und de acuerdo a la cantidad
registrada en cuaderno de obra.
 BASES DE PAGO:
El pago se efectuará en Und en la forma indicada y aprobado por el Inspector
y/o supervisor de Obra, al precio unitario de contrato.
04 CONSTRUCCION DE 01 MODULO DE SS.HH (22.72M2); DE MATERIAL

SEMINOBLE
04.01 TRABAJO PRELIMINARES
Anexado al ítem (03.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL)

Anexado al ítem (03.01.02. TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO)


04.02.01 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL
Anexado al ítem (03.02.01. EXCAVACION DE ZANJA MANUAL)
04.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

Anexado al ítem (03.02.02. RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO )

EXCAVACIONES
Anexado al ítem (03.02.03. ACARREO INTERNO DE MATERIAL PROCEDENTE DE
EXCAVACIONES)

Anexado al ítem (03.02.04. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL)
04.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.03.01 SOLADO PARA ZAPATAS 1:10 (C:H), E=4"
Anexado al ítem (03.03.01. SOLADO PARA ZAPATAS 1:10 (C:H), E=4")
04.03.01 SOLADO PARA VIGAS DE CONEXION 1:10 (C:H), E=2"

Anexado al ítem (03.03.02. SOLADO PARA VIGAS DE CONEXION 1:10 (C:H), E=2")

04.04.01 ZAPATAS
04.04.01.01 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. PARA ZAPATAS
Anexado al ítem (03.04.01.01. CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. PARA ZAPATAS)

Anexado al ítem (03.04.01.02. ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG/CM2 GRADO 60)
04.04.02 VIGAS DE CONEXION

04.04.02.01 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. PARA VIGA DE CONEXIÓN
Anexado al ítem (03.04.02.01 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. PARA VIGA DE CONEXIÓN)

Anexado al ítem (03.04.02.02 ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG/CM2 GRADO 60)
04.04.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGA DE CONEXIÓN

Anexado al ítem (03.04.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGA DE CONEXIÓN )


Anexado al ítem (03.04.02.04 CURADO DE CONCRETO TIPO MEMBRANA)
04.04.03 COLUMNAS
04.04.03.01 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. PARA COLUMNAS
Anexado al ítem (03.04.03.01 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. PARA COLUMNAS)

04.04.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS

Anexado al ítem (03.04.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS)

04.04.04 VIGAS
04.04.04.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA VIGAS
Anexado al ítem (03.04.04.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA VIGAS)

04.04.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS

Anexado al ítem (03.04.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS)

04.04.05 VIGUETAS
04.04.05.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA VIGUETAS
Anexado al ítem (03.04.05.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA VIGUETAS)

04.04.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGUETAS

Anexado al ítem (03.04.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGUETAS)

04.04.06 LOSA ALIGERADO

04.04.06.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA LOSA ALIGERADA
Anexado al ítem (03.04.06.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA LOSA ALIGERADA)


Anexado al ítem (03.04.06.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA ALIGERADA)
04.04.06.04 LADRILLO 8 HUECOS DE ARCILLA 15X30X30CM. PARA

TECHO ALIGERADA
Anexado al ítem (03.04.06.04 LADRILLO 8 HUECOS DE ARCILLA 15X30X30CM. PARA TECHO
ALIGERADA)

04.04.07 LOSA MACIZA

04.04.07.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA LOSA ALIGERADA
Anexado al ítem (03.04.06.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA LOSA ALIGERADA)


Anexado al ítem (03.04.06.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA ALIGERADA)
04.04.08 ESCALERAS
04.04.08.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2. PARA ESCALERAS
Anexado al ítem (03.04.07.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA ESCALERAS)

04.04.08.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ESCALERAS

Anexado al ítem (03.04.07.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ESCALERAS)


04.04.09 BEBEDERO
04.04.09.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2. PARA ESCALERAS
Anexado al ítem (03.04.07.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA ESCALERAS)

04.04.09.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ESCALERAS

Anexado al ítem (03.04.07.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ESCALERAS)

04.05 MURO Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

04.05.01 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV DE 9X12X23 CM. ASENTADO
DE SOGA, M=1:5, E=1.5CM.
Anexado al ítem (03.05.01 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV DE 9X12X23 CM. ASENTADO DE
SOGA, M=1:5, E=1.5CM.)

04.06.01 TARRAJEO RAYADO O PRIMARIO
04.06.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES
04.06.03 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES
04.06.04 TARRAJEO EN COLUMNAS
04.06.05 TARRAJEO EN VIGAS Y VIGUETAS
Anexado al ítem (03.06.05 TARRAJEO EN VIGAS Y VIGUETAS)
04.06.06 VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO = 15 CM.

Anexado al ítem (03.06.06 VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO=15 CM.)
04.06.07 BRUÑAS EN MUROS DE 1/2"

Anexado al ítem (03.06.07 BRUÑAS EN MUROS DE 1/2")
04.07 ESTRUCTURA DE MADERA Y COBERTURA

04.07.01 VIGA DE MADERA DURA DE 3" X 6"
Anexado al ítem (03.07.01 VIGA DE MADERA DURA DE 3" X 6")

04.07.02 CORREAS DE MADERA DURA DE 2" X 4"

Anexado al ítem (03.07.02 CORREAS DE MADERA DURA DE 2" X 4")
04.07.03 COBERTURA DE CALAMINA GALV. PINTADO AL HORNO 11

CANALES E=0.20 mm.
Anexado al ítem (03.07.03 COBERTURA DE CALAMINA GALV. PINTADO AL HORNO 11
CANALES E=0.20 mm.)
04.07.04 CUMBRERA DE CALAMINA LISA GALV. PINTADA

Anexado al ítem (03.07.04 CUMBRERA DE CALAMINA LISA GALV. PINTADA)

TUERCAS Y ARANDELAS

TUERCAS Y ARANDELAS

TUERCAS Y ARANDELAS
Anexado al ítem (03.07.07 PLANCHA METALICA DE FIJACION DF-3 INC. PERNOS, TUERCAS Y
ARANDELAS)
04.08 CIELORRASOS
04.08.01 CIELORRASOS DE MADERA MACHIHEMBRADO QUINILLA DE
10MM X100MM (SIN ENTRAMADO)
Anexado al ítem (03.08.01 CIELORRASOS DE MADERA MACHIHEMBRADO QUINILLA DE 10MM
X100MM (SIN ENTRAMADO))
04.08.02 FRISO DE MADERA CEPILLADA QUINILLA O SIMILAR
E=3/4"X3 1/2"
Anexado al ítem (03.08.02 FRISO DE MADERA CEPILLADA QUINILLA O SIMILAR E=3/4"X3
1/2"))
04.08.03 RODON DE MADERA DE 3/4" X 3/4"

Anexado al ítem (03.08.03 RODON DE MADERA DE 3/4" X 3/4"))
04.09 PISOS Y PAVIMENTOS

GENERALIDADES

Se denomina piso, al acabado final de una superficie destinada especialmente al

tránsito de personas, efectuado sobre el suelo natural o la parte superior de
techos y que proporciona a la vez firmeza y belleza.
El rubro incluye los pavimentos, que son superficies de tránsito vehicular, porque
frecuentemente las obras de edificación tienen áreas de circulación interna para
vehículos, como estacionamiento, pistas, etc., así como veredas destinadas al
tránsito de peatones.
04.09.01 PISOS CERAMICOS

04.09.01.01 PISO CERAMICO ANTIDESLIZANTE 30x30CM (ALTO
TRANSITO)
 DESCRIPCIÓN
Se ejecutarán en los ambientes que se indican en los planos de acabados y se
colocarán después del contrapiso de cemento de 48 mm de espesor.
La cerámica será nacional de 30 x 30 cm. de primera, de acuerdo a lo especificado
en planos, libre de fallas, ondulaciones o rajaduras. La mezcla de asentado será
similar a lo especificado en la "cama de asiento" para las losetas.

Se utilizará cerámico de 30 x 30 cm., pegamento para cerámica, fragua y crucetas

Se realizarán de acuerdo al cuadro de acabados, procurando colocar las mayólicas
enteras. Se correrá nivelando para que sea perfecta y uniforme, controlando
también la alineación.
La mezcla de asentado será de una proporción hasta que se logre una pasta
homogénea con: pegamento y agua, con un espesor no menor de 1/2".
FRAGUA
Ya asentadas, se fraguarán con pasta de porcelana, cemento blanco o fragua,
teniendo cuidado en eliminar de las juntas el pegamento de la "cama de asiento"
que pudieran desbordarse, De no realizarse esta limpieza, se correrá el riesgo de
que aparezcan manchas y veteados de desagradable aspecto en el zócalo, lo cual
no será admitido por la Supervisión de Obra.
La pasta de porcelana, cemento blanco o fragua será seca y acomodada a presión
con espátula o cualquier otro sistema que asegure la penetración de la pasta en
la junta.
El fraguado deberá realizarse después de una hora de colocada la mayólica,
debiendo efectuarse un curado en la junta. Luego de ello se limpiará el zócalo
convenientemente con la intención de resanar la pasta en toda la junta y dejarla
limpia de grumos y/o elementos de fragua.

Al entregarse la obra, la superficie estará lavada y libre de defectos, debiendo
comprobarse la buena colocación y adherencia. Esta operación se efectuará con
un simple golpe con los dedos empuñados, sobre la superficie y atendiendo al
sonido que produce, el cual deberá emitir un sonido seco y/o sordo. En los
lugares que se produzca un sonido hueco el Contratista deberá realizar el trabajo
de reposición, desde el principio, previa separación de las mayólicas mal
colocadas.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), suministrada, colocada y
04.10 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

04.10.01 ZOCALO DE CERAMICO 30X30CM
Anexado al ítem (03.09.01 ZOCALO DE CERAMICO 30X30CM)
04.11 ENCHAPES
04.11.01 ENCHAPE DE CERAMICA 30X30CM. (BEBEDERO)
Anexado al ítem (03.09.01 ZOCALO DE CERAMICO 30X30CM)
04.12 CARPINTERIA DE MADERA

(0.90Mx2.10M) INC. MARCO E INST.

(0.70Mx2.10M) INC. MARCO E INST

(0.60M.x1.80M.) INC. MARCO E INST.
04.12.04 VENTANAS DE MADERA CEDRO VA-1 (2.25M. X 0.80M.) CON

FIERROS PASANTES D=1/2



FIERROS PASANTES D=1/2"


Anexado al ítem (03.10.07 VENTANAS DE MADERA CEDRO VA-4 (1.325M. X 0.50M.) CON
FIERROS PASANTES D=1/2")
04.13 CARPINTERIA DE METALICA

04.13.01 BARANDA METALICA DE FºGº Ø 2" SEGÚN DISEÑO
H=0.90M.
04.13.02 ESCALERA DE FIERRO TIPO GATO A=0.40m.

Anexado al ítem (03.11.01 BARANDA METALICA DE FºGº Ø 2" SEGÚN DISEÑO H=0.90M.)
04.14 CERRAJERIA
04.14.01 CERRADURA PARA EXTERIORES DOS GOLPES (INC.
JALADOR)
Anexado al ítem (03.12.01 CERRADURA PARA EXTERIORES DOS GOLPES (INC. JALADOR)
04.14.02 CERROJO ALUMINIZADO DE 2"

04.14.03 BISAGRA ALUMINIZADA DE 4" X 4"
Anexado al ítem (03.12.02 BISAGRA ALUMINIZADA DE 4" X 4")
04.15 PINTURA
04.15.01 PINTURA OLEO 2 MANOS EN MUROS INTERIORES
04.15.02 PINTURA OLEO 2 MANOS EN MUROS EXTERIORESS
04.15.03 PINTURA OLEO 2 MANOS EN COLUMNAS, VIGAS Y
VIGUETAS
04.15.04 PINTURA BARNIZ EN CIELORRASO 2 MANOS
04.15.05 PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA 2 MANOS
Anexado al ítem (03.13.04 PINTURA BARNIZ EN CIELORRASO 2 MANOS)

04.16 INSTALACIONES SANITARIAS

04.16.01 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
04.16.01.01 INODORO TANQUE BAJO BLANCO (I/COLOCACION)
 DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión, colocado de inodoro y todos los artefactos
para su correspondiente funcionamiento incluyendo la fijación al piso, conexión
al desagüe y a la tubería de agua potable.

Los inodoros serán de losa esmaltada de buena calidad de tanque bajo y color
blanco.

Estos aparatos sanitarios serán colocados por técnicos plomeros siguiendo las
indicaciones correspondientes por el encargado de obra sujetándose
estrictamente a los planos sanitarios.
04.16.01.02 LAVATORIO DE PARED BLANCO 1 LLAVE

 DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión, colocado de lavatorio de pared y todos los
artefactos para su correspondiente funcionamiento incluyendo la fijación al piso,
conexión al desagüe y a la tubería de agua potable.

Los lavatorios serán de losa esmaltada de buena calidad de color blanco.

Estos aparatos sanitarios serán colocados por técnicos plomeros siguiendo las
04.16.01.03 PAPELERA DE LOSA Y BARRA PLASTICA COLOR BLANCO

 DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión, colocado de papelera de losa y todos los
artefactos para su correspondiente funcionamiento incluyendo la fijación al piso,
conexión al desagüe y a la tubería de agua potable.
Las papeleras serán de losa esmaltada de buena calidad de color blanco.

Estos accesorios sanitarios serán colocados por técnicos plomeros siguiendo las

La unidad de medida será por unidad (Und), suministrada, colocada y consolidada

04.16.01.04 LLAVE PARA JARDIN Ø 1/2" (BRONCE CROMADO)

 DESCRIPCIÓN
Llave para Jardin Ø 1/2" de bronce, las llaves serán con grifería de combinación
para agua fría y caliente, la ubicación será de acuerdo a los planos.

Cuerpo de bronce con uniones tipo universal, rosca corrida manija cromada, tipo
laver modelo Reliant + tipo American Stándar o equivalente.

Se colocará acuerdo al uso del artefacto, previa aprobación del Supervisor y en la ubicación
indicada en los planos.
Se contará con la mano de obra especializada en estos trabajos, con la finalidad de
garantizar el buen funcionamiento de la misma, en las uniones roscadas se empleará cinta
teflón, comprobando un cierre hermético.
La unidad de medida será por unidad (Und), suministrada, colocada y consolidada

04.16.02 SISTEMA DE AGUA FRIA

04.16.02.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP Ø 1/2"
 DESCRIPCIÓN
Se entiende por punto a la instalación de cada salida de agua, destinada a
abastecer un artefacto sanitario, grifo ó salida especial, comprendido desde la
salida de los aparatos sanitarios hasta el límite establecido por los muros y/o
válvulas que contiene el ambiente del baño y/o hasta el empalme con las
montantes o red troncal.

Los materiales serán los considerados en los costos unitarios.

Se instalarán las salidas para la alimentación de los aparatos previstos en los
planos, con niples y codos de fierro galvanizado o pvc.
Se deberá colocar, tapones provisionales en todas las salidas inmediatamente
después de instalar estas, debiendo permanecer colocadas hasta el momento de
instalarse los aparatos sanitarios.
Las tuberías del punto de agua serán de PVC SAP, tipo rosca clase 10, para una
presión de trabajo de 150 lbs/pulg2, siendo preferentemente de fabricación
nacional y de reconocida calidad.
Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso
y de utilización actual en el mercado nacional.
medirá por punto (Pto) de acuerdo a la sección registrada en el Cuaderno de
Obra.
04.16.02.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC-SAP C-10

Ø3/4"

04.16.02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC-SAP C-10

Ø1/2"
 DESCRIPCIÓN
Las tuberías para las redes de distribución de agua potable serán de 3/4”, y 1/2",
señalados en los planos del proyecto, se emplearán tuberías de policloruro de
vinilo rígido; para una presión mínima de trabajo de 10 Kg. /cm2. A 20o C, con
uniones de rosca fabricadas de acuerdo a las normas de ITINTEC -399-001/67 -
399-002-75 - 399-019.

En esta partida se incluyen los materiales (cinta teflón, tubería de PVC clase 10 Ø
3/4” y 1/2"), además de los materiales esta partida contiene mano de obra y
herramientas. Además, una cámara fotográfica para plasmar en imágenes la
instalación.

La tubería debe ir dentro del falso piso de concreto. Para su instalación en muros
se efectuará una canaleta de profundidad adecuadas al diámetro de la tubería,
teniendo cuidado que en el tarrajeo quede la tubería convenientemente oculta.
En el caso de ser colocada en el terreno será a una profundidad de 40cm., sobre

terreno compactado y relleno con material sin elementos gruesos y angulosos.
Se tomarán en cuenta las indicaciones, características, materiales, insumos y

demás recomendaciones técnicas y generalidades descritas en el acápite de
generalidades
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidas por el contratista
y verificadas por la supervisión, debiendo el primero proporcionar el personal,
material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se
requiera para las pruebas.
El procedimiento y magnitud de las pruebas de presión en campo se realizarán
de acuerdo a las Normas ISO 4483.
medirá por metro lineal (m) de acuerdo a la sección registrada en el Cuaderno de
Obra.

04.16.02.04 CODO PVC-SAP Ø3/4" X 90°

04.16.02.05 CODO PVC-SAP Ø1/2" X 90°
Se instalarán Codo de PVC-SAP 3/4" y 1/2" X 90° en los lugares determinados en
el plano correspondiente.

En esta partida se incluyen los materiales (pegamento, cinta teflón, codo de PVC
Ø 3/4" y 1/2" x 90°) con uniones tipo rosca; además de los materiales esta partida
contiene mano de obra y herramientas.

Comprende el suministro y colocación de accesorios en la línea de distribución,
para la instalación de estos accesorios se debe proceder a limpiar el accesorio y
la tubería al cual se debe insertar el accesorio, esta se debe realizar con un paño
para extraer el polvo que se encuentra impregnado.
La unión de los accesorios con la tubería se hará con pegamento de pvc.

Para la instalación de los accesorios de PVC agua se seguirán las normas
convenidas de trabajo y de acuerdo al tipo de material a utilizarse.

medirá por unidad (und) de acuerdo a la sección registrada en el Cuaderno de
Obra.

04.16.02.06 TEE PVC-SAP Ø1/2"

 DESCRIPCIÓN
Se instalarán accesorios tee de PVC-SAP 1/2" en los lugares determinados en el
plano correspondiente.

En esta partida se incluyen los materiales (pegamento, cinta teflón, tee de PVC Ø
1/2”) con uniones tipo rosca; además de los materiales esta partida contiene
mano de obra y herramientas.

Comprende el suministro y colocación de accesorios en la línea de distribución,
para la instalación de estos accesorios se debe proceder a limpiar el accesorio y
la tubería al cual se debe insertar el accesorio, esta se debe realizar con un paño

Obra.

04.16.02.07 VALVULA COMPUERTA BRONCE DE Ø3/4"

04.16.02.08 VALVULA COMPUERTA BRONCE DE Ø1/2"
 DESCRIPCIÓN
Se entiende así al suministro e instalación de válvulas (compuerta, esféricas, globo, check,
flotadores, etc.) de bronce con sus uniones universales. Las válvulas son instaladas en
nichos (recubiertos con madera o mayólica), cajas prefabricadas de concreto y caja de
válvulas (bypass).
Las Válvulas de Interrupción serán de material bronce, clase 150 Lbr, rosca hembra NTP,
con palanca de acero. Dichas válvulas deberán cumplir con las normas ASTM B 584 y
ASME B1.20.1.

Se utilizará Válvula compuerta de bronce de Ø3/4” y de Ø1/2”, unión universal de
PVC, niple de PVC, adaptador unión presión rosca PVC, pegamento PVC y cinta
teflon.

En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los baños, en
los lugares indicados de acuerdo con los planos, y se ubicarán a 0.30 m sobre el nivel de
piso terminado.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas entre dos (02)
uniones universales al interior de cajas nicho, revestida con madera y tapa metálica con
seguro. Los nichos quedarán al ras del muro, cuyas dimensiones se indican en los planos
del proyecto.
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería,
concreto o concreto prefabricado con marco y tapa de concreto, debiendo ser
acondicionada con el mismo material que el piso cuando éste es loseta o similar.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricados de acuerdo a las
normas técnicas vigentes y deberá ser aprobada por el Ing. Supervisor.

La unidad de medida será unidad (und), suministrada, colocada y consolidada en

obra, debidamente aceptada por el Ing. Supervisor.
el proyecto o las instrucciones del supervisor, satisfactoriamente y aceptada por
éste.
04.16.03 SISTEMA DE DESAGUE

04.16.03.01 SALIDA DE DESAGUE PVC-SAL DE 2"
04.16.03.02 SALIDA DE DESAGUE PVC-SAL DE 4"
 DESCRIPCIÓN
Está referida a las salidas de desagüe, donde se asentarán los aparatos sanitarios.
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano.
Las salidas de desagüe Son las derivaciones que dan acceso a la evacuación de
las aguas servidas de los lavaderos, duchas, etc. Estarán construidos en tubería
PVC-SAL Ø 2”.
Son las derivaciones que dan acceso a la evacuación de las aguas servidas de los
inodoros. Estarán construidos en tubería PVC-SAL Ø 4”.
Son derivaciones de PVC – SAL que salen de la red de desagüe, cerca de las
trampas. El sistema a utilizar es de ventilación simple, donde cada trampa, salvo
excepciones se ventilan directamente.

En salidas de 4” se usarán materiales tales como: codo ventilación PVC-SAL 4”x2”,
tee PVC-SAL 4” y pegamento PVC.
En salidas de 2” se usarán materiales tales como: codo PVC-SAL presión 2”x90°,

trampa “P” PVC-SAL de 2” y pegamento PVC.

Las tuberías no deben presentar abolladuras, rajaduras, deben estar exentas de
materias extrañas en su interior, no se permite la formación de campanas o
espigas por medio del calentamiento del material. El personal encargado de los
trabajos será calificado y con experiencia.
La pendiente para tuberías de desagüe será de 1% como mínimo en diámetros
de 4” a mayores y 2% para diámetros de 3” a menores.

Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe
PVC que estén abiertos serán taponados provisionalmente con tapones de
madera de forma tronco cónico.
Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y
permanecerán colocados hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios.
La Supervisión verificará que la correcta colocación de las tuberías, cumpliendo
con los requerimientos de la presente especificación y que como resultado la red
este debida y completamente uniforme y los niveles sin variaciones máximas
permitidas.
punto (pto) de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
04.16.03.03 SUM. E INST. DE TUBERIAS PVC SAL DE Ø2"

04.16.03.04 SUM. E INST. DE TUBERIAS PVC SAL DE Ø4"
 DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo de niveles, suministro y colocación de tuberías, la colocación
de accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de tuberías de las
redes de desagüe y ventilación, desde el punto de salida hasta el punto de
empalme, y hasta llegar a los colectores.
Además, comprende los canales en la albañilería y la mano de obra para la
sujeción de tubos.

En esta partida se incluyen los materiales (tuberías PVC SAL 2” y 4”, pegamento),

Las tuberías deberán ser instaladas en las zanjas preparadas. Los tramos deberán
instalarse con tubos completos y/o enlazados con juntas llamadas uniones. Éstas
a su vez se unirán con pegamento especial.
En el proceso de instalación se deberá mantener una pendiente mínima de 1%.
La Supervisión verificará que la correcta colocación de las tuberías, cumpliendo
con los requerimientos de la presente especificación y que como resultado la red
este debida y completamente uniforme y los niveles sin variaciones máximas
permitidas.
metro lineal (m) de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
04.16.03.05 CODO PVC-SAL Ø2" X 90°

04.16.03.06 CODO PVC-SAL Ø4" X 90°
04.16.03.07 CODO PVC-SAL Ø2" X 45°
04.16.03.08 CODO PVC-SAL Ø4" X 45°
 DESCRIPCIÓN
Se instalarán Codo de PVC-SAL Ø4” X 45°, Ø2" X 90° y Ø2” X 45° en los lugares
determinados en el plano correspondiente.

En esta partida se incluyen los materiales (pegamento, cinta teflón, codo de PVC-
SAL Ø4" x 45°, Ø2" x 90° y Ø2” x 45°) con uniones tipo rosca; además de los
materiales esta partida contiene mano de obra y herramientas.
Comprende el suministro y colocación de accesorios en la línea de desagüe, para
la instalación de estos accesorios se debe proceder a limpiar el accesorio y la

tubería al cual se debe insertar el accesorio, esta se debe realizar con un paño
Obra.
04.16.03.09 YEE PVC SAL Ø4"

04.16.03.10 YEE PVC SAL Ø2"
 DESCRIPCIÓN
Se instalarán Yee de PVC-SAL Ø4” y de Ø2” en los lugares determinados en el

SAL Ø4" y de Ø2"), además de los materiales esta partida contiene mano de obra
y herramientas.


Obra.
04.16.03.11 TEE PVC SAL Ø4"

04.16.03.12 TEE PVC SAL Ø2"
04.16.03.13 TEE PVC SAL CON REDUCCION SIMPLE 4" - 2"
 DESCRIPCIÓN
Se instalarán Tee PVC-SAL Ø4” y Ø2” en los lugares determinados en el plano
correspondiente.

En esta partida se incluyen los materiales (pegamento, cinta teflón, Tee PVC-SAL
Ø4” y Ø2") con uniones tipo rosca; además de los materiales esta partida contiene


Obra.
04.16.03.14 YEE PVC SAL CON REDUCCION 4" - 2"

04.16.03.15 CODO VENTILACION PVC SAL 4" - 2"
 DESCRIPCIÓN
Se instalarán Yee y Codos de PVC SAL con reducción 4” – 2”, Yee PVC-SAL 4” y
Yee PVC-SAL 2” en los lugares determinados en el plano correspondiente.

En esta partida se incluyen los materiales (pegamento, cinta teflón, Yee y Codos
PVC SAL con reducción 4” – 2”, Yee PVC-SAL Ø4" y Yee PVC-SAL Ø2") con uniones
tipo rosca; además de los materiales esta partida contiene mano de obra y
herramientas.

Obra.
04.16.03.16 TRAMPA "P" PVC SAL DE Ø2"

 DESCRIPCIÓN
Se instalarán Trampas de PVC-SAL de Ø2” en los lugares determinados en el

SAL de Ø2"), además de los materiales esta partida contiene mano de obra y
herramientas.


Obra.
04.16.03.17 SOMBRERO VENTILACION PVC DE 2"

 DESCRIPCIÓN
Se instalarán sombrero de ventilación PVC de 2” en los lugares determinados en
el plano correspondiente.

En esta partida se incluyen los materiales (pegamento, cinta teflón, sombrero
ventilación de PVC 2”), además de los materiales esta partida contiene mano de
obra y herramientas.


medirá por pieza (Pza) de acuerdo a la sección registrada en el Cuaderno de Obra.
04.16.03.18 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE CROMADO Ø 4"

04.16.03.19 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE CROMADO Ø 2"
 DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la instalación de registros roscado de bronce cromado Ø4”
y de Ø2” en los ambientes que se indican en los planos arquitectónicos.

Para la ejecución de este ítem se utilizará registro roscado de bronce cromado
Ø4” de primera calidad y, acorde con lo requerido, con el visto bueno del
supervisor.

La colocación del registro roscado de bronce cromado Ø4” deberá realizarse
cuidadosamente las mismas deberán estar conectada hacia la caja interceptora.
La colocación será con el visto bueno del supervisor.

Obra.
04.16.03.20 SUMIDERO DE BRONCE CROMADO Ø 2"

 DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la instalación de sumideros en los ambientes que se indican
en los planos arquitectónicos.

Para la ejecución de este ítem se utilizará rejillas de primera calidad y, acorde con
lo requerido, con el visto bueno del supervisor.

La colocación del sumidero deberá realizarse cuidadosamente las mismas
deberán estar conectada hacia la caja interceptora. La colocación será con el visto
bueno del supervisor.
Obra.

04.16.03.21 CAJA SUMIDERO C/ REJILLA DE FIERRO DE 0.20x0.20M.

 DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la instalación de cajas de sumideros en los ambientes que
se indican en los planos arquitectónicos.

Para la ejecución de este ítem se utilizará rejillas de primera calidad y, acorde con
lo requerido, con el visto bueno del supervisor.

La colocación del sumidero deberá realizarse cuidadosamente las mismas
deberán estar conectada hacia la caja interceptora. La colocación será con el visto
bueno del supervisor.
Obra.
04.16.03.22 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" X 24"

 DESCRIPCIÓN
Son cajas de inspección con tapa abierta hacia el exterior que dejan visible el
interior de la tubería, sirviendo para inspeccionar y desatorar en caso de
obstrucciones en el flujo de desagüe.

En esta partida se incluyen materiales (que están dentro de las partidas de acero
de refuerzo fy= 4,200kg/cm2, concreto fc=140kg/cm2, encofrado y desencofrado
y tarrajeo frotachado 1/5 e= 1.5cm), además de los materiales esta partida
contiene mano de obra y herramientas.

Al realizar el replanteo de las redes de desagüe se ubicarán las cajas de registro,
cada caja deberá definirse la cota de tapa y fondo de acuerdo al proyecto.
Para la construcción de las cajas, se procederá a la excavación masiva. Se hará el
vaciado de la losa de fondo y posteriormente se levantan los muros con ladrillos
y se dará forma a la media caña.
Luego se tarrajeará las paredes y fondo con mortero de cemento y arena. La tapa
será de concreto armado el cual se encofrará y se vaceará exteriormente.
Las cajas de registro deberán se construirán con la forma, características y
dimensiones mostradas en los planos, utilizando los concretos especificados en
los mismos y observando en su ejecución lo establecido en estas normas y
especificaciones.
medirá por pieza (Pza) de acuerdo a la sección registrada en el Cuaderno de Obra.
04.17 INSTALACIONES ELECTRICAS

04.17.01 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ
Anexado al ítem (03.14.01 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ)
04.16.02 SALIDA PARA INTERRUPTOR DOBLE H=1.40m

04.16.03 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE H=1.40m

Anexado al ítem (03.14.04 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE H=1.40m)
04.16.04 CAJA DE PASE DE 150x150x100mm

Anexado al ítem (03.14.05 CAJA DE PASE DE 150x150x100mm)
04.16.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE LUMINARIA REDONDA

TIPO DOWNLIGHT LED EMPOTRABLE
Anexado al ítem (03.14.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE LUMINARIA REDONDA TIPO
DOWNLIGHT LED EMPOTRABLE)
04.16.06 WALL SOCKET OVAL CON LAMPARA AHORRADOR DE 32W

C/PROTECCION
Anexado al ítem (03.14.07 WALL SOCKET OVAL CON LAMPARA AHORRADOR DE 32W
C/PROTECCION)
04.16.07 PRUEBAS ELECTRICAS

Anexado al ítem (03.14.10 PRUEBAS ELECTRICAS)
04.18 SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL

04.18.01 CANALETA TRAPEZOIDAL DE ZINC E=6MM.
Anexado al ítem (03.15.01 CANALETA TRAPEZOIDAL DE ZINC E=6MM.)
04.18.02 TUBERIA DE BAJADA PLUVIAL PVC SAL DE Ø 4"

Anexado al ítem (03.15.02 TUBERIA DE BAJADA PLUVIAL PVC SAL DE Ø 4")
04.19 TANQUE PARA AGUA DE POLIETILENO

04.19.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TANQUE DE POLIETILENO
CAP.=1100LT.
 DESCRIPCIÓN
El tanque de polietileno que se usa para almacenar agua viene en varios tipos,
como un contenedor de agua básico o un tanque de presión de agua. Este último
usa una cámara de goma que se llena con agua a una presión específica. El agua
está entonces disponible cuando la bomba del aljibe está en ciclos intermedios.
El tanque tendrá una capacidad de 1,100 litros y será de polietileno el cual debe
contar con todos los accesorios, así como una salida de Limpieza y Rebose, una
de entrada para la Línea de Impulsión y otra de salida para la Línea de Aducción.


El tanque de almacenamiento de agua deberá ser de polietileno aprobado por la
FDA y deberá ser de una marca reconocida.
Toda herramienta a usarse autorizada por el contratista deberá ser aprobada por
el Ing. Supervisor con el fin de no dañar el tanque y su instalación. Además de
una cámara fotográfica.

El contratista es responsable de la instalación del tanque y debe evaluar el sitio
de instalación en términos de sus condiciones ambientales tales como,
topografía, geología, pendientes, zonas de inundación potencial, paisaje,
escorrentía pluvial, vegetación, entre otros. Esto con el fin de evitar que alguno
de los factores antes mencionados pueda interferir con el buen funcionamiento
del sistema o que ponga en riesgo la integridad estructural del tanque.
Antes de la instalación del tanque de polietileno asegúrese la rigidez del castillo,
que esta sea completamente segura y pedir la autorización del supervisor para
iniciar los trabajos de izamiento del tanque.
Tenga en cuenta que cada litro de agua corresponde a 1 Kg de peso que incide
sobre la estructura. La base del tanque debe ser plana. Sujete siempre la tubería
del agua al castillo del tanque.
Accesorios básicos que debe incluir el tanque de polietileno
 Tapa de tanque (rosca y/o sistema de presión)
 Válvula de llenado y flotador
 Multi-conector y tuerca unión
 Flotador
 Tubería de ventilación
 Filtro
Instalación del tanque
 Para garantizar el buen funcionamiento de la instalación:
 Asegurarse de que no existan goteos ni fugas en las conexiones.
 Se recomienda el uso de cinta teflón.
 La válvula y el flotador debe cumplir con estándares ISO y garantías
internacionales.
Por su ligereza, estos sistemas resultan muy sencillos de transportar y maniobrar,
de hecho, una sola persona puede cargarlos.
Para subirlos al castillo:
 Desenroscar la tapa girándola en sentido contrario a las manecillas del reloj.

 Pasar una cuerda por la conexión de salida y sacarla por la boca del tanque.
 Hacer un amarre por fuera, aproximadamente a la medida del tanque.
De esta manera será más fácil elevarlo para posteriormente asentarlo sobre la
plataforma.
Instalación Válvula
 Introducir la válvula por el orificio que se encuentra en el cuello del tanque
y sujetarla por la parte exterior, enroscando con la tuerca.
 Observar que la posición de la salida del agua de la válvula quede siempre
en un ángulo de 90 grados con respecto a la pared del tanque.
 Posteriormente, al extremo exterior de la Válvula, enroscarle un conector e
instalar el tubo. Colocar un codo de 90 grados a otro tubo que baje directo
a la alimentación del agua, debiendo colocarse en paralelo a la pared del
tanque.
 Antes de instalar el tubo de alimentación, hay que asegurarlo al codo y éste
al tubo que sale del cuello del tanque.
Instalación del Flotador
(En caso llevar una instalación de nivel automático de agua obviar este paso)
 A la varilla de la Válvula acoplar el Flotador uniendo tal como lo indique la
ficha técnica del proveedor y o fabricante
 Para obtener el nivel de llenado se deberá ajustar el ángulo de inclinación
a 45° de la varilla y el flotador.
 Asegurarse que el flotador esté en la posición adecuada para que se llene
el tanque y que el nivel del agua no sobrepase la válvula.
Instalación del Multi-conector y válvula de salida
 En la parte lateral inferior del tanque se encuentra la conexión de salida del
agua es donde se coloca el multi-conector siguiendo los pasos de la ficha
técnica del proveedor.
 Asegúrese que la salida para la conexión de la varilla de ventilación apunte
hacia arriba, para lograr de esta forma, el correcto funcionamiento de la
salida de aire.
 Revisar que el tapón de purga esté asegurada, que se ubica a la salida
lateral del multi-conector para evitar fugas, posteriormente, conectar la
tubería de ventilación.
Toda esta instalación se debe regir con la aprobación del supervisor.
Lavar los tanques antes de su instalación, ya que podría haber partículas
contaminantes en su interior debido a la manipulación y/o transporte.

La tapa del tanque debe permanecer bien colocada, para evitar que la luz del Sol
y especialmente los rayos ultravioletas faciliten el crecimiento bacterias.
No hacer conexiones con tubería torcida o mangueras que generen tensión en la
conexión con el tanque.
Cuando se utilice un sistema de bombeo, se debe sujetar la tubería de entrada
con un soporte que amortigüe cualquier movimiento sobre la brida del tanque.
No utilizar objetos punzantes para manipular el tanque (incluyendo
montacargas). Pueden perforar el tanque.
Cuando almacene el tanque antes de instalarlo, procure mantenerlo en posición
vertical sobre una superficie lisa y nivelada.
Para la instalación de accesorios adicionales al tanque contar con la autorización
de supervisor y seguir el procedimiento de las especificaciones del proveedor.
Obra.
04.20 VARIOS
04.20.01 BRUÑA EN PISOS Y VEREDAS
Anexado al ítem (03.16.01 BRUÑA EN PISOS Y VEREDAS)
04.20.02 PLACA ACRILICA PARA IDENTIFICACION DE AMBIENTES

(0.40X0.20M.)
Anexado al ítem (03.16.04 PLACA ACRILICA PARA IDENTIFICACION DE AMBIENTES
(0.40X0.20M.)

05 POZO SEPTICO
05.01 TRABAJOS PRELIMINARES
Anexado al ítem (04.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL)

Anexado al ítem (04.01.02 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO)

05.02.01 EXCAVACION DE FOSA PARA POZO SÉPTICO
Anexado al ítem (04.02.01 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL)
05.02.02 NIVELACION INTERIOR APISONADO C/EQUIPO

 DESCRIPCIÓN
Comprende la nivelación del fondo de las zanjas para la instalación de tuberías
de conducción. Se deberá cuidar la gradiente para posibilitar el adecuado
alineamiento, distancias de la línea de conducción y ubicación de las válvulas de
presión.

Los equipos necesarios dependen de las condiciones de la zona a nivelar y
compactar y generalmente se hace esta partida manualmente. Las herramientas
necesarias son igualmente compactadores mecánicos, pisones, picos, lampas,
carretilla, soga, etc., una cámara fotográfica.


El refine consistirá en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo,
teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan
contacto con el canto de las tuberías.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con ayuda de un nivel, y
considerando el tipo de cama de apoyo aprobada por el supervisor.
La Supervisión verificará que la refine y nivelado cumpliendo con los
requerimientos de la presente especificación y que como resultado la plataforma
está debida y completamente uniforme y los niveles sin variaciones máximas
permitidas.
metro lineal (m) de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.

EXCAVACIONES
Anexado al ítem (04.02.03 ACARREO INTERNO DE MATERIAL PROCEDENTE DE
EXCAVACIONES)

Anexado al ítem (04.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL)

05.03.01 LOSA INFERIOR
05.03.01.01 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2. PARA LOSA INFERIOR
Anexado al ítem (04.04.06.01 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. PARA LOSA ALIGERADA)


05.03.02 MUROS LATERALES

05.03.02.01 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2. PARA MUROS LATERALES
Anexado al ítem (04.04.06.01 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. PARA ALIGERADA)

05.03.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MUROS LATERALES

Anexado al ítem (04.04.06.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO LOSA ALIGERADA)

05.03.03 LOSA SUPERIOR

05.03.03.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA LOSA SUPERIOR
Anexado al ítem (05.03.01.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA LOSA INFERIOR)
05.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA SUPERIOR

Anexado al ítem (05.03.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA INFERIOR)



05.04.01 TARRAJEO DE MUROS INTERIORES, LOSA DE FONDO Y TAPA
DE POZO SEPTICO
Anexado al ítem (04.06.05 TARRAJEO EN VIGAS Y VIGUETAS)

05.05 VARIOS
05.05.01 RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO (GRAVA)
 DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a los trabajos de relleno con material seleccionado
mejorado el cual consiste en una mezcla de tierra roja (30%) con hormigón (70%)
la misma que deberá ser uniforme y se colocará por capas de un espesor máximo
de 10 centímetros, debiendo regarse, compactarse y colocarse según se indica en
los planos en forma óptima hasta que alcance el 100% de su máxima densidad,
se utilizara plancha compactadora para el proceso de compactado.
 MATERIALES
Para la construcción de bases granulares, los materiales serán agregados naturales
procedentes de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el
Supervisor o podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar
constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u
otras sustancias perjudiciales.
Para el traslado del material para conformar bases al lugar de obra, se deberá humedecer
adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material
particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males
alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se

cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a
cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
El material deberá ajustarse a una de las franjas granulométricas indicadas en el siguiente

cuadro.
Requerimientos Granulométricos para Sub-Base Granular
Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso

Gradación Gradación Gradación C Gradación D
A (1) B
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15

 Fuente: ASTM D 1241
(1) La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea
igual o superior a 3000 m.s.n.m. además, el material también deberá
cumplir con los siguientes requisitos de calidad:
 Requerimientos de Ensayos Especiales

Ensayo Norma Norma Norma Requerimiento
MTC ASTM AASHTO > 3000 msnm
Abrasión MTC E 207 C 131 T 96 50 % máx.
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % máx.
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 25 % máx.
Índice de Plasticidad MTC E 132 D 4318 T 176 4 % máx.
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 35 % máx.
Sales Solubles MTC E 219 1 % máx.
Partículas Chatas y Alargadas (2) MTC E 221 D 4791 20 % máx.
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1”
(2.5mm)
(2) La relación a emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud)
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia
exigidos por la presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá
dar lugar a una curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de
la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz
adyacente y viceversa.
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras. El equipo será el
más adecuado y apropiado para la explotación de los materiales, su clasificación,
trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga,
transporte, extendido, mezcla, homogeneización, humedecimiento y compactación del
material, así como herramientas menores.

EXPLOTACIÓN DE MATERIALES Y ELABORACIÓN DE AGREGADOS

Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para la
explotación de aquellas y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener
aprobación previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptación
posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo
exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada especificación.
Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total a
extraer de cada cantera, así mismo estimar la superficie que será explotada y proceder al
estacado de los límites.
Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado y el

sistema de almacenamiento, deberán garantizar el suministro de un producto de
características uniformes. Si el Contratista no cumple con esos requerimientos, el
Supervisor exigirá los cambios que considere necesarios.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de partículas
de tamaño mayor que el máximo especificado para cada gradación, se deberán efectuar
en el sitio de explotación o elaboración y no se permitirá ejecutarlos en la vía.
Se deberán establecer controles para la protección de taludes y humedecer el área de
operación o patio de carga a fin de evitar la emisión de material particulado durante la
explotación de materiales. Luego de la explotación de canteras, se deberá readecuar de
acuerdo a la morfología de la zona, ya sea con cobertura vegetal o con otras obras para
recuperar las características de la zona antes de su uso, siguiendo las disposiciones de
las especificaciones restauración de canteras y revegetalización.
Los suelos orgánicos existentes en la capa superior de las canteras deberán ser
conservados para la posterior recuperación de las excavaciones y de la vegetación nativa.
Al abandonar las canteras, el Contratista remodelará el terreno para recuperar las
características hidrológicas superficiales de ellas, teniendo en consideración lo indicado
en la Subsección 05.06 de las Disposiciones Generales de las presentes especificaciones.
En los casos que el material proceda de lechos de río, el contratista deberá contar
previamente al inicio de su explotación con los permisos respectivos. Así también, el
material superficial removido debe ser almacenado para ser reutilizado posteriormente
para la readecuación del área de préstamo.
La explotación del material se realizará fuera del nivel del agua y sobre las playas del
lecho, para evitar la remoción de material que generaría aumento en la turbiedad del
agua. La explotación de los materiales de río debe localizarse aguas abajo de los puentes
y de captaciones para acueductos, considerando todos los detalles descritos en el Plan
de Manejo Ambiental.
Si la explotación es dentro del cauce de río, esta no debe tener más de un 1.5 metros de
profundidad, evitando hondonadas y cambios morfológicos del río. Esta labor debe
realizarse en los sectores de playa más anchas utilizando toda la extensión de la misma.
Paralelamente, se debe ir protegiendo las márgenes del río, a fin de evitar desbordes en
épocas de creciente.
Al concluir con la explotación de las canteras de río se debe efectuar la recomposición
total del área afectada, no debiendo quedar hondonadas, que produzcan

empozamientos del agua y por ende la creación de un medio que facilite la aparición de
enfermedades transmisibles y que en épocas de crecidas puede ocasionar fuertes
desviaciones de la corriente y crear erosión lateral de los taludes del cauce.
Se aprovecharán los materiales de corte, si la calidad del material lo permite, para realizar
rellenos o como fuentes de materiales constructivos. Esto evitará la necesidad de explotar
nuevas canteras y disminuir los costos ambientales.
Los desechos de los cortes no podrán ser dispuestos a media ladera, ni arrojados a los
cursos de agua; éstos deberán ser colocados en el lugar de disposición de materiales
excedentes o reutilizados para la readecuación de la zona afectada.
Para mantener la estabilidad del macizo rocoso y salvaguardar la integridad física de las
personas no se permitirán alturas de taludes superiores a los diez (10) metros.
Se debe presentar un registro de control de las cantidades extraídas de la cantera al
Supervisor para evitar la sobreexplotación. La extracción por sobre las cantidades
máximas de explotación se realizará únicamente con la autorización del Supervisor.
El material no seleccionado para el empleo en la construcción de carreteras, deberá ser
apilado convenientemente a fin de ser utilizado posteriormente en el nivelado del área
PLANTA DE TRITURACIÓN
La planta de trituración se debe instalar y ubicar en el lugar que cause el menor daño
posible al medio ambiente y estar dotada de filtros, pozas de sedimentación y captadores
de polvo u otros aditamentos necesarios a fin de evitar la contaminación de aguas,
suelos, vegetación, poblaciones aledañas, etc. por causa de su funcionamiento.
La instalación de la planta de trituración requiere un terreno adecuado para ubicar los
equipos, establecer patios de materias primas, así como las casetas para oficinas y
administración; los cuales, podrían ser compartidos con los de la planta de asfalto.
La planta de trituración debe estar ubicada a considerable distancia de las viviendas a fin
de evitar cualquier afectación que pudieran sufrir, en medio de barreras naturales (alta
vegetación, pequeñas formaciones de alto relieve) y próximas a las fuentes de materiales,
tomando en consideración la direccionalidad de los vientos.
Si el lugar de ubicación es propiedad de particulares, se deberá contar con los permisos
por escrito del dueño o representante legal.
Los operadores y trabajadores que están más expuestos al ruido y las partículas
generados principalmente por la acción mecánica de las trituradoras y la tamizadora,
deben estar dotados con gafas, tapa oídos, tapabocas, ropa de trabajo, casco, guantes,
botas y otros que sean necesarios.
Dependiendo de la velocidad del viento, las fajas transportadoras deben ser cubiertas
con mangas de tela a fin de evitar la dispersión de estas partículas al medio ambiente.
Se deben instalar campanas de aislamiento acústico sobre los sitios de generación de
ruido, a fin de disminuir este efecto y la emisión de partículas finas. Si es necesario se
debe instalar un sistema de recirculación en el interior de las campanas, a baja velocidad.

El volumen de aire dependerá de la capacidad de la planta y de las características del

material.
En épocas secas se deben mantener húmeda las zonas de circulación, principalmente
aquellas de alto tráfico.
Al finalizar el funcionamiento de la planta de trituración se debe proceder a la
recomposición total del área afectada recuperando en lo posible su fisonomía natural
según las disposiciones de las especificaciones Restauración de canteras y
revegetalización.
Todas las construcciones que han sido hechas para el funcionamiento de la planta
chancadora deberán ser demolidos y trasladados a los lugares de disposición final de
materiales excedentes, según se indica en la especificación de Transportes de escombros
D<1.00 Km y Transportes de escombros D>1.00 Km.
TRANSPORTE DE SUELOS Y AGREGADOS
Los materiales se trasportarán a la vía protegidos con lonas ú otros cobertores
adecuados, asegurados a la carrocería y humedecidos de manera de impedir que parte
del material caiga sobre las vías por donde transitan los vehículos y así minimizar los
impactos a la atmósfera.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la
superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas
en los planos o definidas por el Supervisor. Además, deberá estar concluida la
construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias
determinadas en las especificaciones respectivas, el Contratista hará las correcciones
necesarias, a satisfacción del Supervisor.
TRAMO DE PRUEBA
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprenderá una fase de ejecución de tramos
de prueba para verificar el estado y comportamiento de los equipos y determinar, en
secciones de ensayo, el método definitivo de preparación, transporte, colocación y
compactación de los materiales, de manera que se cumplan los requisitos de cada
especificación.
Para tal efecto, construirá uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud definidos
de acuerdo con el Supervisor y en ellas se probarán el equipo y el plan de compactación.
El Supervisor tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará para determinar su
conformidad con las condiciones especificadas de densidad, granulometría y demás
requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que la base granular no se ajusta a dichas
condiciones, el Contratista deberá efectuar inmediatamente las correcciones requeridas
a los sistemas de preparación, extensión y compactación, hasta que ellos resulten

satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas veces
sea necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado sobre un
sector de la carretera proyectada, todo el material colocado será totalmente removido y
transportado al lugar de disposición final de materiales excedentes, según lo indique el
Supervisor a costo del Contratista.
COLOCACIÓN DEL MATERIAL

El Contratista deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca
segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.
Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de proseguir el
trabajo.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no
sobrepase mil quinientos metros (1,500 m) de las operaciones de mezcla, conformación
y compactación del material de la base.
Durante esta labor se tomará las medidas para el manejo del material de base, evitando
los derrames de material y por ende la contaminación de fuentes de agua, suelos y flora
cercana al lugar.
EXTENSION Y MEZCLA DEL MATERIAL
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su
homogeneidad. Si la base se va a construir mediante combinación de varios materiales,
éstos se mezclarán formando cordones separados para cada material en la vía, los cuales
luego se combinarán para lograr su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad
óptima de compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de
manera que no perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad
uniforme.
Este, después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita
obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados
obtenidos en la fase de experimentación.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para la extensión, mezcla y conformación
del material, evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de
agua, suelos y flora cercana al lugar.
COMPACTACIÓN
Una vez que el material de la base tenga la humedad apropiada, se conformará y
compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad
especificada.
Aquellas zonas que, por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de
arte no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán

por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen
no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores
y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un
tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación
se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de base mientras no haya sido realizada la
nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco
se ejecutará la base granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que
ella ocurra.
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material
que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de
compactación.
Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente,
deben ser colocados en lugares de disposición de desechos adecuados especialmente
para este tipo de residuos
APERTURA DEL TRANSITO
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no
se haya completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que
necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se concentren
ahuellamientos sobre la superficie. El Contratista deberá responder por los daños
producidos por esta causa, debiendo proceder a la reparación de los mismos con arreglo
a las indicaciones del Supervisor.
CONSERVACION
Si después de aceptada la base granular, el Contratista demora por cualquier motivo la
construcción de la capa inmediatamente superior, deberá reparar, a su costo, todos los
daños en la base y restablecer el mismo estado en que se aceptó.
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
Verificar la implementación para cada fase de los trabajos de lo especificado en la partida

MANTENIMIENTO DE TRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL de este documento.
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la
respectiva especificación.
Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de los
tramos de prueba en el caso de base granular.

Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.

Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por
partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario.
Este control se realizará en el espesor de capa realmente construido de acuerdo con el
proceso constructivo aplicado.
Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los programas
de trabajo.
Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección para la
ejecución de obras de bases.
El Contratista realizará la operación de perforaciones con el fin de medir densidades en
el terreno y rellenará inmediatamente de manera que su densidad cumpla con los
requisitos indicados en la respectiva especificación, a su costo, bajo la Supervisión del
Ingeniero Supervisor
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias Tanto las condiciones de recibo como
las tolerancias para las obras ejecutadas, se indican en las especificaciones
correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridas para el recibo de los
trabajos especificados, estarán a cargo del Supervisor.
Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las
tolerancias, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las
instrucciones del Supervisor y a satisfacción de éste.
(b) Calidad de los agregados

De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto se
tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción se determinarán los ensayos con las
frecuencias que se indican en la Tabla de Ensayos y Frecuencias.
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en las Tablas de
Requerimientos Granulométricos para Sub-Base Granular y Requerimientos de Ensayos
Especiales de las presentes especificaciones.
No se permitirá acopios que a simple vista presenten restos de tierra vegetal, materia
orgánica o tamaños superiores de máximo especificado.
(c) Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje
del proyecto y el borde de la berma no será inferior a la señalada en los planos o la
definida por el Supervisor. Este, además, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(1) Compactación

Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán de acuerdo a lo

indicado en la Tabla de Ensayos y Frecuencias y los tramos por aprobar se definirán sobre
la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las
mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales (Di) deben ser, como mínimo el cien por ciento (100%) de la
obtenida en el ensayo Próctor modificado de referencia (MTC E 115) Di ³ % De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido de
Humedad obtenido con el Próctor modificado. En caso de no cumplirse estos términos
se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario se efectuarán las correcciones por presencia de partículas
gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier método
aplicable de los descritos en las normas de ensayo MTC E 117, MTC E 124.
(2) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará
el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño
(ed).
em ³ ed
Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, cuando
menos, igual al noventa y cinco por ciento ( 95 %) del espesor del diseño, so pena del
rechazo del tramo controlado.
ei ³ 0.95 ed
Todas las áreas de sub-base, donde los defectos de calidad y terminación sobrepasen las
tolerancias de la presente especificación, deberán ser corregidas por el Contratista, a su
costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor.
Además, el Supervisor deberá verificar:
Que la cota de cualquier punto de la subbase conformada y compactada, no varíe en
más de diez milímetros (10 mm) de la cota proyectada.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada con una regla de
tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la
vía, no admitiéndose variaciones superiores a diez milímetros (10 mm), para cualquier
punto que no esté afectado por un cambio de pendiente.
Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición
de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia,
será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas
en donde la subbase presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser corregidas
por el Contratista, a su costo, y a plena satisfacción del Supervisor.

ENSAYO DE DEFLECTOMETRÍA SOBRE LA SUBBASE TERMINADA

Una vez terminada la construcción de la subbase granular, el Contratista, con la
verificación de la Supervisión, efectuará una evaluación deflectométrica cada 25 metros
alternados en ambos sentidos, es decir, en cada uno de los carriles, mediante el empleo
de la viga Benkelman el FWD o cualquier equipo de alta confiabilidad, antes de cubrir
subbase con la base granular. Se analizará la deformada o curvatura de la deflexión
obtenida de por lo menos tres mediciones por punto.
Los puntos de medición estarán referenciados con el estacado del proyecto, de tal
manera que exista una coincidencia con relación a las mediciones que se efectúen a nivel
de carpeta. Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como de
los equipos, procedimientos constructivos y en general de todos los elementos
involucrados en la puesta en obra de la subbase. De dicho control forman parte la
medición de las deflexiones que se menciona en el primer párrafo.
Un propósito específico de la medición de deflexiones sobre la sub base, es la
determinación de problemas puntuales de baja resistencia que puedan presentarse
durante el proceso constructivo, su análisis y la oportuna aplicación de los correctivos a
que hubiere lugar.
Los trabajos e investigaciones antes descritos, serán ejecutados por el Contratista.
El Contratista deberá cumplir con lo indicado en la partida MANTENIMIENTO DE

TRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL, para la protección del equipo de trabajo y el
control de tránsito.
Para el caso de la viga Benkelman el Contratista proveerá un volquete operado con las
siguientes características:
· Clasificación del vehículo : C2
· Peso con carga en el eje posterior : 8 200 kilogramos
· Llantas del eje posterior : Dimensión 10 x 20, doce lonas.
· Presión de inflado : 552 Kpa (5.6 kg f/cm 2 o 80 psi).
· Excelente estado.
El vehículo estará a disposición hasta que sean concluidas todas las evaluaciones de
deflectometría.
El Contratista garantizará que el radio de curvatura de la deformada de la base que
determine en obra sea preciso, para lo cual hará la provisión del equipo idóneo para la
medición de las deflexiones.
Así mismo, para la ejecución de. los ensayos deflectométricos, el Contratista hará la
provisión del personal técnico, papelería, equipo de viga Benkelman doble o simples,
equipo FWD u otro aprobado por la Supervisión, acompañante y en general, de todos
los elementos que sean requeridos para llevar a efecto satisfactoriamente los trabajos
antes descritos.

De cada tramo que el Contratista entregue a la Supervisión completamente terminado

para su aprobación, deberá enviar un documento técnico con la información de
deflectometría, procesada y analizada. La Supervisión tendrá veinticuatro (24) horas
hábiles para responder, informando las medidas correctivas que sean necesarias. Se
requiere realizar el procedimiento indicado, para colocar la capa estructural siguiente.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Ing. supervisor y se
medirá por metro cubico (m3) de acuerdo a la sección registrada en el Cuaderno
de Obra.
El pago se efectuará en metro cubico (m3), al precio unitario de contrato y se
realizará de acuerdo a avance de los trabajos. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas,
equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta
partida a entera satisfacción del Ing. Supervisor.
05.05.02 COLOCACION DE ACCESORIOS DE DESAGUE P/POZO

SEPTICO
 DESCRIPCIÓN
Se instalarán los accesorios de desagüe para pozo séptico, los accesorios se
colocarán según indiquen en los planos y/o supervisor

En proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas,
así como la mano de obra, que garantice un trabajo satisfactorio.

En general, el contratista deberá observar las recomendaciones siguientes:
El contratista antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones en obra.
indicado en los planos. Y según lo apruebe el Supervisor de Obra.

Su medida será realizada por unidad (Und) de área superficial inferior, lateral o
inclinada de elemento a encofrar y desencofrar.
El pago de esta partida se hará de acuerdo a la unidad de medición por unidad
(Und), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el
presupuesto. Dicho pago será la compensación total por mano de obra,
materiales herramientas, equipos e imprevistos que presenten. El cual deberá
contar con la aprobación de la Supervisión.
06 VARIOS
06.01 MURETE PARA PLACA RECORDATORIA
 DESCRIPCIÓN
En esta partida comprende un murete para la colocación de una placa
recordatoria, e incluyen materiales (que están dentro de las partidas de acero de
refuerzo fy= 4,200kg/cm2, concreto fc=175kg/cm2, encofrado y desencofrado y
tarrajeo frotachado 1/5 e= 1.5cm), además de los materiales esta partida contiene
Las dimensiones están establecidas en los planos.
Anexado al ítem (03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO)
06.02 PLACA RECORDATORIA GRABADA EN MARMOL DE 0.40 X 0.60m.

 DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida Fabricación, suministro y colocación de la Placa acrílica
recordatorio, el cual será ubicado en un lugar visible el cual será definido en el

plano o por el Ingeniero Supervisor, este será acrílica y colocada sobre una base
de madera de medidas 0.40 x 0.60 m.
07 IMPACTO AMBIENTAL
07.01 PROGRAMA DE EDUCACION AMBIENTAL
07.01.01 CAPACITACION DE TRABAJADORES EN EL PLAN DE MANEJO
AMBIENTAL
 DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la utilización de recursos económicos para brindar las
charlas de capacitación permanente a los trabajadores sobre concienciación de
cuidado del medio ambiente además de trabajar en forma que no produzca
daños al ambiente, donde todo esto será plasmado en un plan de control
ambiental.

No Incluye.

El contratista deberá elaborar el Plan de Control Ambiental, basándose en la
Estudio de Impacto Ambiental (EIA).
materia de mitigación ambiental, se consideraran parte integrante dentro del
PSST, y su cumplimiento es Obligatorio.
preventiva.

El trabajo ejecutado se medirá en forma global (Glb).
El pago se efectuará al precio Global del presupuesto en forma proporcional al
plazo, entendiéndose que dicho precio constituye una compensación total por
toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo.
07.01.02 INFORMACION Y PARTICIPACION CIUDADANA

 DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la utilización de recursos económicos para brindar las
charlas de capacitación proporcional de información y participación de la
población sobre concienciación de cuidado del medio ambiente además de
trabajar en forma que no produzca daños al ambiente, donde todo esto será
plasmado en un plan de control ambiental.

No Incluye.

El contratista deberá integrar al Plan de Control Ambiental, un plan desarrollado
de información y participación ciudadana basándose en la Estudio de Impacto
Ambiental (EIA)
materia de mitigación ambiental, se consideraran parte integrante dentro del
PSST, y su cumplimiento es Obligatorio.
preventiva.
El trabajo ejecutado se medirá en forma global (Glb).

07.01.03 LETREROS INFORMATIVOS
 DESCRIPCIÓN
La señalización en obra se realizará con letreros y murales que se colocarán
dentro del campamento y oba de identificación a fin de conocer y ubicar donde
se encuentran ubicados: (Oficina, Almacén, etc.), a fin que el visitante, personal
de obra conozca la función, objetivo que desempeña dentro de la obra y que
actividad ambiental cumple y que es necesario preservar a fin de tener un impacto
ambiental positivo.
Asimismo, se colocará letreros y murales con lemas de sensibilización Ambiental

y Recomendaciones al cuidado de la Ecología y Medio Ambiente.

No Incluye.

Se construirán Ambientales con Plancha Metálica e=1/40, con bastidores de
Madera Tornillo y en ellos estará el nombre de cada ambiente (Oficina, Almacén,
etc.) asimismo lemas aludidas al cuidado del medio Ambiente a fin de sensibilizar
y tomar conciencia en el cuidado de la ecología.
preventiva.
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (Und).
El pago se efectuará por unidad (Und) del presupuesto en forma proporcional al

07.02 PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS

07.02.01 SISTEMA DE SEGREGACIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS
07.02.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE PUNTOS ECOLOGICOS
TRIPLLE 53 LITROS. INCLUYE LOGO
 DESCRIPCIÓN
Los contenedores de residuos sólidos son de plástico, de capacidad de 360 lts,
poseen ruedas y tapa, se ubicarán estratégicamente según los módulos a
construir para evitar el arrojo de residuos sólidos al piso y contaminar el suelo y
el medio ambiente.

Los contenedores de residuos adquiridos deberán ser de polietileno de alta
calidad de 360 litros, estar equipado con tapa y disponer de dos ruedas de
caucho, que facilitan su desplazamiento
Los colores aprobados para la obra son: azul, marrón, blanco y rojo.
CÓDIGO DE COLORES PARA LA SEGREGACIÓN DE RESIDUOS SOLIDO

Norma técnica peruana NTP 900.058 (2005) aprobada por INDECOPI
Amarillo Para metales
verde Para vidrios
azul Para papel y cartón
Marrón Para orgánicos
Blanco Para plástico
Rojo Para residuos solidos
Para lo que no se puede reciclar y no está catalogado como
Negro residuo

El supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y tipo de los aparatos, se
puede utilizar cualquier marca, de características y calidad similares, con garantía
de fábrica.
El Ing. Supervisor aprobar la ubicación y será de acuerdo a lo indicado en los
planos.

La supervisión verificará que la correcta colocación ubicación del aparato,

cumpliendo con los requerimientos de la presente especificación y que como
resultado este debida y completamente ubicado.
unidad (und) de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
07.03 PLAN DE MITIGACION Y PREVENCION

07.03.01 BAÑOS ECOLOGICOS
 DESCRIPCIÓN
Esta partida considera la totalidad de acciones que deberán de adoptarse para
atender las necesidades humanas del personal en obra, durante la ejecución del
proyecto; para lo cual, previamente, debe coordinar con el supervisor para poder
ubicar las letrinas, la cual no deben traducirse en mayor incomodidad y confusión
a los trabajadores ni molestias y daños a terceros.

Para la construcción de la letrina sanitaria se deberá de tener en consideración
que, en lo posible, los materiales a utilizarse deben ser materiales locales y que
permitan la autoconstrucción por parte de los trabajadores.
Componentes de la letrina
Hoyo o cámara
Brocal
Losa
Terraplén
Aparato sanitario
Caseta

Para la construcción de cada uno de los componentes de la letrina sanitaria se

considerará las siguientes especificaciones.
Hoyo o cámara
a) La excavación se realizará en forma manual, con ayuda de herramientas básicas
por ejemplo el uso de lampa y pico.
b) Se tiene que realizar una excavación de forma circular, rectangular o cuadrada;
para las cuales se tendrá la siguiente característica:
El hoyo podrá ser circular o cuadrado con un diámetro o lado no menor a 0,80 m
ni mayor a 1,50 m.
c) La profundidad del hoyo puede variar entre 1,80 m y 2,00 m.
d) Si se encuentra presencia de aguas subterráneas es recomendable que la base
del hoyo se encuentre separada del agua por lo menos 1,50 m.
e) Cuando se presentan terrenos con poca resistencia se tendrá que revestir el
hoyo con materiales durables como bloques, piedras sin labrar, madera o malla
con cemento para prevenir posibles derrumbes en el interior y evitar que la
caseta caiga sobre el pozo.
f) En el caso de que se emplee ladrillos o bloques para el revestimiento tener en
consideración lo siguiente:
- Las juntas para revestimiento se les deberá de colocar mortero hasta
medio metro de la parte superior del hoyo, contando a partir de la
superficie del terreno, debajo de este punto a las juntas verticales no se
deberá poner mortero a fin que la parte líquida de la excreta y la orina se
infiltren en el suelo.

Brocal
a) La construcción del brocal consistirá en colocar una hilera de ladrillos o
bloques que servirán de apoyo a la losa e impedirá el ingreso de aguas
superficiales y de lluvia.
b) Para construir el brocal se recomienda utilizar mortero 1:3.
c) El brocal debe sobresalir del nivel del terreno un mínimo de 0,10 m. y se
empezará a construir 0,20 m antes de la superficie.
d) El espesor del brocal deberá de estar entre 0,10 – 0,20 m. de ancho y 0,30 m
de alto.
e) El brocal puede ser también de madera como se muestra la siguiente figura.
Asimismo, el brocal puede ser construido de concreto armado.
Losa
Para la construcción de la losa se considera los siguientes criterios:
a) El tamaño de la losa debe ser superior al tamaño de la boca del hoyo o de

dimensiones iguales al brocal, se recomienda que sea de 1 – 1.5 m2
b) El material con el cual se construirá la losa puede ser de concreto, madera, fibra
de vidrio o cualquier material que sea resistente a la humedad, al peso del

usuario y al aparato sanitario. El material más recomendable es el hormigón

armado.
c) El espesor de la losa deberá ser de 5 – 7 cm. con barras de hierro de 6mm de
diámetro entrecruzadas a 15 cm. en ambas direcciones.
d) Se deberá considerar en el centro de la losa un orificio de aproximadamente
25cm de diámetro y de 15 x 30 cm. cuando es rectangular.
Terraplén
a) Este componente se construye alrededor de la losa y el material con el cual se
puede construir puede ser arcilla o tierra, el cual debe ser apisonado y deberá
formar un ángulo de 45º con la superficie del suelo.
b) La altura del terraplén deberá estar entre 0,10 a 0,60 m sobre el nivel del
terreno.
Aparato sanitario

Para la construcción de la taza de concreto se utilizará una dosificación de mezcla

en volumen de: 1 de cemento, 2 de arena y 3 de piedra triturada de ½”
agregándole agua hasta obtener una mezcla homogénea.
Para la fabricación de asientos de madera, las tablas deberán tener un espesor no
menor de 1”, teniendo cuidado que estas estén en óptimas condiciones.
Caseta
En la construcción de la caseta se tendrá las siguientes consideraciones:
a) Para el material se recomienda utilizar materiales de la zona, estas pueden ser
ladrillos, bloques de concreto o adobe, esteras, triplay, bambú, etc.

b) Para el ancho y largo de la caseta se tomará como referencia las medidas de la

plancha de tal manera que las paredes sean construidas sobre la base y en el
extremo de la plancha.
c) Si la caseta es construida de ladrillos se deberá utilizar una mezcla en volumen
de 1 de cemento y 3 de arena y 3 de piedra triturada de ½”.
d) Su construcción es para un periodo de vida de 5 a 10 años.
e) En la construcción de la caseta debe dejarse una ventana en la parte superior
de esta para la ventilación.
Para el uso y mantenimiento de la letrina sanitaria se deberá hacer limpieza diaria,
para poder tener un adecuado uso. Además de un mantenimiento semanal
especial por parte del equipo de limpieza.
07.03.02 CLAUSURA DE BAÑO

 DESCRIPCIÓN
Esta partida considera la totalidad de acciones que deberán de adoptarse para la
clausura de la letrina en caso de alcanzar su capacidad u terminar la obra con el
fin de no traducirse en mayor incomodidad y confusión a personas y terceros que
vivan a su alrededor.

Material de relleno propio
Cal

Cuando el nivel de excretas alcanza su capacidad útil (75% de la profundidad del
foso) se deberá clausurar la fosa, agregando primero una capa de cal y, después,
tierra hasta llegar al nivel del suelo.

El ing. Supervisor dará su aprobación si este no produce malestar e incomodidad

a terceros.
07.04 CIERRE DE EJECUCION Y ABANDONO

07.04.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
 DESCRIPCIÓN
Incluye la limpieza y despeje de todas las áreas construidas, de acuerdo al diseño
del plano al final de las obras civiles, de modo que el terreno quede limpio, libre
de toda vegetación inapropiada que no será parte del proyecto y su superficie
resulte apta para iniciar los demás trabajos.
La partida comprende también el apilado de todo el material retirado producto
de la limpieza en el lugar indicado por la Supervisión.

Herramientas Manuales

La limpieza consistirá en la remoción y disposición de toda la capa vegetal, y
demás materiales orgánicos indeseables, basura y despojos hasta una
profundidad de 0.20 m.
En las zonas con suelos sueltos se deberá humedecer previamente la zona, a fin
de evitar en lo posible la dispersión del material particulado.
Los materiales de desecho deberán ser apilados para su posterior eliminación
indicada en la partida de Eliminación de Material Excedente.
Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se rellenarán

con el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y éste se

conformará y apisonará hasta obtener un grado de compactación similar al del

terreno adyacente.
El supervisor deberá verificar la remoción adecuada del material de desecho y
materiales orgánicos indeseables y su posterior almacenaje para su eliminación
de la obra.
El trabajo ejecutado se medirá en forma global (Glb), siendo reconocidas
únicamente las áreas que pertenecen al área del proyecto en ejecución y sólo
donde sea necesario efectuar este trabajo, debiendo ser revisado y aprobado por
el Ing. Supervisor.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los
gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
07.05 PLAN DE CONTINGENCIA

07.05.01 RESPUESTA ANTE INCENDIOS (CAPACITACIONES Y/O
TALLERES)
 DESCRIPCIÓN
El objetivo de esta capacitación es lograr que los participantes obtengan los
conocimientos, habilidades y destrezas que le permitan enfrentarse a una
situación de emergencia en caso de incendios, y en consecuencia lograr los
siguientes objetivos:
- Que el participante conozca los principios de la lucha contra incendios y
actuación en caso de emergencia.
- Que sepa qué se debe hacer y no se debe hacer en situaciones de
incendios.
- Que conozca los tipos de extintores, cuándo y de qué manera utilizarlos.
- Que adquiera todas las habilidades y destrezas necesarias para el manejo
de extintores.
- Incrementar los niveles de seguridad en el centro de trabajo.


No Incluye.

El procedimiento se hará en coordinación y con la aprobación del Supervisor.
La supervisión verificará que todo el desarrollo de esta partida se desarrolle en
forma correcta.
La medición se efectuará en unidad (Und) de material a acondicionar, una vez que
se haya concluido todas las actividades que afecten a la presente partida.
medición por unidad (und). Dicho pago será la compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que presenten. El cual
deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
07.05.02 RESPUESTA ANTE DERRAMES DE COMBUSTIBLES

(CAPACITACIONES)
 DESCRIPCIÓN
El manejo de residuos químicos y combustibles es un aspecto significativo no solo
por los altos estándares de calidad y seguridad, sino por la necesidad de preservar
un ambiente sano. Estos residuos son productos difícilmente degradables, que
en pequeñas proporciones son capaces de contaminar grandes cantidades de
agua (Un litro de aceite es suficiente para contaminar un millón de litros de agua),
disminuyendo las proporciones de oxígeno y matando la vida en el agua. Además,
al ponerse en contacto con el suelo contaminan el mismo pasando a formar parte
de las cadenas tróficas. Otros efectos que se producen en el suelo son: la
destrucción del humus y contaminación de las aguas superficiales y subterráneas.
En efecto, los aceites usados reciben la tierra formando una película impermeable
que destruye el equilibrio ecológico y la fertilidad del suelo. La producción de
residuos químicos, de aceite o combustible, seguirá siendo un fenómeno
constante en el quehacer de la generación hidroeléctrica, por lo tanto, la
protección del ambiente se logrará incorporando medidas de prevención y
control de derrame de estos productos.

Para estar siempre prevenidos por un posible accidente de este tipo, se debe
tener en obra un porcentaje de arena.

Un derrame de combustible, sin importar cuán pequeño sea, es un problema serio
y un riesgo para la seguridad. Sin embargo, hay algunas cosas que puedes hacer
para limpiarlo de forma segura y rápida usando materiales comunes.
Comprueba que no haya llamas expuestas o cualquier cosa que pudiera producir
una chispa y apágalas o quítalas. Un derrame de combustible se esparce
rápidamente liberando gases que pueden inflamarse.
Ventila la zona. Si estás en un área cerrada. Los gases de la gasolina te pueden

marear y darte náuseas, por lo que mantener un buen flujo de aire en el lugar es
muy importante.
Cubre el derrame con la arena. Esta absorberá el combustible y los gases que
emanan de ella. Deja que la arena repose durante unos 20 minutos para
asegurarte de que la mayoría del combustible haya sido absorbido.
Barre la arena con un recogedor de polvo. Deshazte de ella de inmediato

poniéndola en un recipiente en el que no se arrojen ningún tipo de chispas o
brasas.
Arma un equipo para limpiar los derrames de combustible en los lugares en
donde trabajes con frecuencia con ese combustible. supervisión verificará en todo
momento el trabajo referido a esta partida.
La medición se efectuará en unidad (Und) de material a acondicionar, una vez que
se haya concluido todas las actividades que afecten a la presente partida.
medición por unidad (Und). Dicho pago será la compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que presenten. El cual
deberá contar con la aprobación de la Supervisión.


Especificacion Tecnicas Cha

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