PRODUCCIÓN DE HARINA DE MAÍZ

KELLY ALEJANDRA CONTRERAS CONGOTE

KAREN ELENA PEREZ LINCE
WILFREN RICARDO PINZÓN HINESTROSA
EDITH CAROLINA SIERRA LÓPEZ

PROGRAMA DE INGENIERIA AMBIENTAL Y DE SANEAMIENTO

ESCUELA DE INGENIERIA AMBIENTAL Y DE SANEAMIENTO

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ

Barrancabermeja, Marzo 06 de 2019
 PRODUCCIÓN DE HARINA DE MAÍZ

KELLY ALEJANDRA CONTRERAS CONGOTE

KAREN ELENA PEREZ LINCE
WILFREN RICARDO PINZÓN HINESTROZA
EDITH CAROLINA SIERRA LÓPEZ

Trabajo presentado como requisito para aprobar la asignatura

SISTEMAS DE GESTIÓN INTEGRADOS

Director: OMAR ALBERTO AVILA ROJAS

Docente universitario - UNIPAZ

PROGRAMA DE INGENIERIA AMBIENTAL Y DE SANEAMIENTO

ESCUELA DE INGENIERIA AMBIENTAL Y DE SANEAMIENTO
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ
Barrancabermeja, Marzo 06 de 2019
Introducción
La harina de maíz es usada mayormente en la industria de alimentos en el cual se utiliza como
ingrediente para diferentes productos comestibles (pan integral, repostería, arepas, etc), de tal
forma que la harina de maíz hace parte de la alimentación básica de los colombianos. La harina
de maíz precocida es producida gracias a un proceso denominado molienda seca, en el cual se
integran una serie de procesos que genera como resultado un producto de textura aparentemente
fina, el proceso de obtención de la harina consta de 8 etapas que van desde la limpieza del grano,
acondicionamiento, desgerminación, separación y enfriamiento, pre-cocción, secado, molienda
hasta su empaquetado.
De tal forma estos procesos brindan así un producto completamente apto para el mercado y el
consumo de las personas, sin embargo, se debe tener en cuenta la serie de impactos
negativos en el ambiente que se generan con altos valores debido a que estos procesos
no se encuentran optimizados como en las etapas mas criticas que son el
acondicionamiento, pre-cocción y secado por el cual el agua se ve mas afectada por su
(uso o consumo?) y posteriormente al proceso la generación del agua residual con
contenido de materia orgánica, entre otras afectaciones como en entornos de suelo y aire
durante el proceso,humano, sin embargo, se debe tener en cuenta que los proceso de esta
producción dejan una gran cantidad de impactos negativos generados por procesos que
representan las etapas más críticas de la producción (acondicionamiento, pre-cocción y secado),
estos procesos general una gran afectación al recurso agua por cauda de la generación de aguas
residuales con un alto porcentaje de materia orgánica que a su vez genera un impacto negativo
en el entorno afectando el suelo y el aire.
Por medio de este sistema de gestión integral se buscan evaluar para poder implementar
actividades que contribuyan a la reducción de estos los impactos negativoscuales son
generados por cada uno de estoslos procesos y de esta forma no solo cumplir con las exigencias
de la ley, sino también tratar de que este proceso sea lo más amigable posible con el medio
ambiente, también se busca garantizar un espacio de trabajo optimo donde los trabajadores
cuenten con un sistema de seguridad y salud que les permita desarrollar con eficacia las labores
de la empresa.
La empresa de producción de harina de maíz fundada en el 2019, se ubica en Lebrija Santander
a unos 15 km de Bucaramanga (Imagen 1) la cual es una zona que por cuyas características
geográficas y climáticas favorecen a la producción del cultivo de maíz facilitando la compra y
transporte del grano satisfaciendo la demanda del grano entre otros aspectos se tiene como fin
lograr ser una empresa sustentable que busca la preservación del medio ambiente.
Esta empresa tiene como objetivo identificar, evaluar, reducir y mitigar los impactos ambientales
ocasionados por la producción de harina de maíz, otro de los objetivos es minimizar los riesgos de
accidentes en la empresa, ya que toda actividad industrial tiene peligros que necesitan de una
correcta gestión. para cumplir con estos objetivos se sigue estrictamente una política ambiental
y de seguridad, la cual está compuesta por los siguientes lineamientos:
Cumplir con los requisitos legales de carácter ambiental de aplicación y de otros asumidos
voluntariamente.
Mejorar continuamente el sistema de gestión ambiental,
Promover la gestión eficiente de la energía mediante la generación por fuentes limpias e
implementación el aprovechamiento de los residuos generados por la producción del producto.
Implementar sistemas de protección, que se encarguen de disminuir los riesgos y accidentes a
todas las personas que laboren en la empresa, se brindaran cursos de primeros auxilios para que
los trabajadores estén en la capacidad de atender una emergencia.
Imagen 1: Ubicación geográfica de la empresa.

Fuente: Google earth

Análisis del ciclo de vida (ACV)

Extracción de
materia prima

Distribución y Transporte de
comercialización materia prima

Transporte del Transformación y

producto producción
Diagrama 1. AVC

Extracción de
materia prima

Distribución y Transporte de
comercialización materia prima

Transporte del Transformación y

producto producción

Fuente: Elaboración propia

El análisis del ciclo de vida es el primer paso para evaluar los impactos ambientales producidos
por una actividad específica, en este caso por el proceso de producción de harina de maíz.
Realizando este análisis de la cuna a la tumba se obtuvo el siguiente análisis; en el cual se
describe el proceso de una manera superficial desde el inicio hasta su disposición final, teniendo
como primera actividad el cultivo de la materia prima, después de obtenida se da paso a
transportarla a la fábrica para someterse a el respetivo proceso de producción del cual se
obtendrá el producto la harina de maíz precocidad debidamente empacada, luego de haber
obtenido el producto final este es transportado para su debida distribución y comercialización y
así por ultimo llegar a los hogares colombianos para su consumo.

 LIMPIEZA: Este proceso consta de una gran variedad de equipos con los cuales se busca
reducir los niveles de impurezas, semillas objetables y materias extrañas estos equipos
son separador Magnético que sustrae el material metálico, separador por gravedad y
aspirador de aire que eliminan las partículas livianas y polvo y el separador vibratorio el
cual separar partículas más pequeñas y de mayor tamaño que el maíz.
 ACONDICIONACIENTO: Es un tratamiento para distribuir uniformemente humedad al
grano y permitir que este alcance un estado físico que permita lograr una separación lo
más completa posible del endospermo y la envoltura del cereal; el contenido de humedad
final del maíz acondicionado varía entre 18 y 27% La humedad añadida la absorbe primero
la cascara, luego el germen y finalmente el endospermo.
 DESGERMINACION: Este método se emplea para desgerminar el maíz, se subdivide el
grano de maíz en sus componentes (endospermo, concha y germen) para posterior mente
transformar el endospermo en harina; El equipo principal es el pulidor, el cual realiza una
especie de fricción al grano a través de un tornillo sin fin centrado en una malla, el otro
equipo importante es el cernedor su función es separa la corriente de germen y concha
de la corriente de endospermos. En este proceso se extrae entre 60 y 75% del germen.
  SEPARACION Y ENFRIAMIENTO: El producto obtenido en el desgerminador se lleva a
mesas densimetricas para separar por gravedad el germen restante y el endospermo.
Después se somete a enfriamiento al aire libre.
 PRECOCCION: En este proceso los endospermos provenientes del proceso anterior es
cocido y laminado; la cocción se hace un una olla de cocción industrial eléctrica en la cual
adquiere una humedad del 22% y se lleva a laminadores de rodillos, con el propósito de
obtener hojuelas para su posterior molienda.
 SECADO: Las hojuelas con un 22% de humedad son secadas en un secador rotatorio, el
secado se efectúa con vapor sobrecalentado a 140oC y la humedad de las hojuelas
disminuye a un 13,5%.
 MOLIENDA: Este proceso consiste en someter el producto a trituración, cernido y
purificación. En la trituración las hojuelas se envían a los primeros cilindros, donde se
trituran; en el cernido se separa el producto en tres fracciones principales (1.Las
partículas mayores que van al siguiente cilindro de trituración 2.Una cierta cantidad de
hojuela impura de tamaño variable que después se envía a proceso de purificación. 3.
Algo de harina que va al saco correspondiente) y por último la purificación, la mayor parte
de la harina pasa por esta fase intermedia para separar los fragmentos de cáscara fibrosa
que aún permanecen en ellas.
 EMPAQUETADO: El producto terminado se empaca en diferentes presentaciones, en
este caso el producto llena 1.000 bolsas automáticamente de material plástico de un 1
kilogramo de capacidad cada una.

Alcance
Se trabaja un alcance puerta a puerta el cual iniciará desde la recepción de la materia prima hasta
su transformación a harina de maíz precocida y su respectivo empaquetado. A continuación, se
describían brevemente los procesos para lograr esta producción.
En la imagen 2 se especifican las entradas y salidas de materia prima y de los materiales
indirectos que necesita el proceso realizado para obtener una tonelada de harina de maíz,
teniendo en cuenta que la tonelada es la unidad funcional del proceso.
Imagen 2. Proceso de producción de harina de maíz.
Fuente: Elaboración propia

Identificación de aspectos e impactos ambientales

Uno de los pasos más importantes para desarrollar el análisis ambiental es la lista de chequeo
en la cual se identifican los aspectos e impactos ambientales ocasionados al realizar cada
proceso, estos impactos pueden ser positivos o negativos. A continuación, se encuentra la tabla
1 en la cual se muestran los aspectos e impactos encontrados en cada operación unitaria.

Tabla 1: Aspectos e impactos ambientales

ASPECTO
OPUS IMPACTO AMBIENTAL
AMBIENTAL
Alteración de las propiedades físicas
Consumo de energía
y quimicas del cuerpo hídrico
Generación de material
LIMPIEZA Toxicidad del aire
particulado (PM10)
Generación de materia
Aprovechamiento (abono)
orgánica
 Consumo de agua Reducción del caudal
Alteración de las propiedades físicas
Consumo de energía
ACONDICIONAMIENTO y quimicas del cuerpo hídrico
Aumento de concentraciones de
Vertimiento de agua
materia orgánica
Alteración de las propiedades físicas
Consumo de energía
y quimicas del cuerpo hídrico
DESGERMINACIÓN
Generación de residuos Fuente de proteína para el ganado
sólidos. (germen) bovino
Alteración de las propiedades físicas
Consumo de energía
SEPARACIÓN Y y quimicas del cuerpo hídrico
ENFRIAMIENTO Fuente de proteína para el ganado
Genera solidos (germen)
bovino
Alteración de las propiedades físicas
Consumo de energía
y quimicas del cuerpo hídrico
PRECOCCION Consumo de agua Reducción del caudal
Aumento de las concentraciones de
Vertimiento de agua.
materia orgánica
Alteración de las propiedades físicas
Consumo de energía
y quimicas de cuerpo hídrico
Consumo de Agua Reducción del caudal
Generación de GEI Acidificación del suelo
SECADO
Consumo de combustibles
Agotamiento del recurso fósil
fósiles
Generación de vapor de Aumento de la temperatura
agua. atmosférica
Alteración de las propiedades
consumo de energía
químicas del cuerpo hídrico
MOLIENDA
Generación de material
Toxicidad del aire
particulado (PM2,5)
Alteración de las propiedades
EMPAQUETADO Consumo de energía.
químicas del cuerpo hídrico
Fuente: Elaboración propia.
Evaluación ambiental
Una vez identificados los aspectos e impactos se proceden a realizar la evaluación ambiental, la
cual se desarrolló por medio de la matriz EPM; en las siguientes graficas podemos observar los
resultados arrojados por esta matriz
Grafica 1. Impactos negativos y positivos
 Impactos
positivos
16%

Impactos
negativos
84%

Fuente. Elaboración propia

Los resultados de la gráfica 1 se deben a la evaluación de las OPUS, teniendo en cuenta cada
proceso se obtuvieron impactos tanto positivos como negativos, dando como resultado un 84%
de impactos negativos y un 16% de impactos positivos, todos estos generados por la producción
de harina de maíz.
Grafica 2. Opus negativas

30 27.69
25
20
14.58 14.58
15 10.24 10.58
%

8.2 8.2
10 5.93
5
0

OPUS

Fuente: Elaboración propia

En la gráfica 2 se puedo observar que el secado cuenta con un mayor porcentaje de impactos
negativos con 27,69% esto se debe a que es la actividad en la que se generan mayor número
de impactos; por otra parte se puede evidenciar que la desgerminación tiene menor porcentaje
con 5,93% debido a que aunque no es la que cuenta con menor número de impactos si cuenta
con solo 2 y uno de estos es un impacto positivo.

Grafica 3. Opus positivo

 60
48.79
50

40
29.26
30
%

21.95
20

10

0
LIMPIEZA DESGERMINACIÓNSEPARACIÓN Y ENFRÍAMIENTO
OPUS
Fuente: Elaboración propia.
En la gráfica 3 se observa que el mayor porcentaje de 48,79% corresponde a la limpieza esto se
debe a que la evaluación de la magnitud que genera ese impacto es mayor a la magnitud de los
otros dos aspectos; el menor porcentaje de 21,95% corresponde al proceso de separación y
enfriamiento esto se debe a que aunque el aspecto que lo genera este impacto es el mismo de
la desgerminación la magnitud con la que se presenta es esta actividad es mayor.
Grafica 4. Por componentes negativos

80
70
74.14
60
50
40
%

30
20
10
12.89 12.97
0
AGUA AIRE SUELO
COMPONENTES
Fuente: Elaboración propia.

Los resultados de la gráfica 4 se deben a que a que el componente agua es el que mayor número
de impactos negativos tiene por eso este alto porcentaje de 74,14%, el menor porcentaje de
12,97% corresponde al componente suelo esto se debe a solo se repite 3 veces, a pesar de que
uno de sus impactos es positivo y aunque el componente aire también está 3 veces y todos sus
impactos son negativos, la presencia de los impactos del componente suelo tiene una mayor
evaluación en que los de aire.
Grafica 5. Por componentes positivos.
 51.5
51
51.21
50.5
50
49.5
%

49
48.5 48.79
48
47.5
FAUNA SUELO
COMPONENTES

Fuente: Elaboración propia.

Los resultados de la gráfica 5 se deben a que el componente fauna se encuentra 2 veces por eso
su porcentaje es el mayor con 51.21% por otro lado, aunque el componente suelo se encuentra
tres veces en dos de estas ocasiones es un impacto negativo por este motivo su porcentaje es el
menor con 48,79%.

Grafica 6. Impactos ambientales negativos

60
51.35
50
40
30
20 15.07
%

9.25 7.7 8.57

10 4.4 3.64
0

IMPACTO A.

Fuente: Elaboración propia.

En la gráfica 6 la alteración de las propiedades físicas y químicas del cuerpo hídrico obtuvo el
mayor porcentaje con 51,35% debido a que es el impacto que más se repite; por otro lado, aun
muchos impactos solo se generaban una vez el aumento de la temperatura atmosférica fue el
que obtuvo menos puntaje en la evaluación y por ello cuenta con el menor porcentaje de 3,64%
Grafica 7. Impactos ambientales positivos

51.5
51
51.19
50.5
50
49.5
%

49
48.5 48.76
48
47.5
APROVECHAMIENTO (ABONO) FUENTE DE PROTEINA PARA EL
GANADO BOVINO
IMPACTOS A.

Fuente: Elaboración propia.

En la gráfica 7 el resultado se debe a que el impacto de fuente de proteína se encuentra dos

veces y por ello su porcentaje es mayor con 51.19% en cambio el de aprovechamiento (abono)
solo se genera una vez y por esto su porcentaje de 48,76%.

Programas Ambientales

Gracias a la matriz y a las gráficas se pudieron identificar los 5 impactos potenciales para los
cuales se desarrollaron programas ambientales para ayudar a mitigar los impactos generados:

Programa energías alternativas (paneles solares)

Este programa se desarrolló para minimizar el impacto ocasionado en las fuentes hídricas al
obtener energía de ellas.
OBJETIVO: Minimizar la alteración de las propiedades físicas y químicas del cuerpo de hídrico
debido al consumo de energía implementando energías alternas.
METAS: Generar por medio de los paneles solares el 30% de la energía necesaria para el
proceso de producción.
Consumo periodo anterior kW – Consumo actual kW
INDICADORES: [ Consumo periodo anterior kW
]∗ 100

ACTIVIDADES: Implementar instalaciones para el equipamiento de paneles solares que

servirán de suministro complementario al proceso de producción.

Programa de reutilización de agua residual

Este programa se desarrolla para minimizar la reducción de caudal debido al consumo de agua
OBJETIVO: Reutilizar el agua residual proveniente del proceso de producción de harina de
maíz.
METAS: Dar uso al 20% del agua residual generada.
Volumen de agua residual reutilizada
INDICADORES: [ ]∗ 100
Volumen de agua residual total

ACTIVIDADES: Implementar un sistema que permita captar el agua residual proveniente de los
procesos de acondicionamiento y pre cocción, para darle un uso en el riego de las zonas verdes
de la fábrica debido a su carga de materia orgánica.
Programa para reducir la toxicidad del aire
Este programa se desarrolló para minimizar la toxicidad del aire debido a la generación de
material particulado
OBJETIVO: Minimizar la emisión a la atmosfera de material particulado que aporta a la toxicidad
del aire.
METAS: Disminuir la emisión generada en un 40%
Emisión de PM inicial - Emisión de PM actual
INDICADORES: [ ]∗ 100
Emisión de PM inicial

ACTIVIDADES: Delimitar un área en la cual se desarrollarán las actividades de limpieza y

molienda que son las que generan material particulado, y a su vez instalar un filtro que retendrá
un porcentaje del PM y de esta manera reducir la emoción.
Programa para implementar el uso de biocombustible
Este programa se desarrolló para minimizar el impacto de agotamiento del recurso fósil debido a
su uso
OBJETIVO: Remplazar el combustible fósil por biocombustible para así mitigar el impacto
generado por los combustibles convencionales.
METAS: En la producción de harina de maíz solo en el proceso de secado se utiliza maquinaria
que funciona con combustible fósil, la meta es remplazarla y de esta forma se reduciría en un
100% el impacto generado.
Consumo de combustible fósil I – Consume de combustible fósil F
INDICADORES: [ ]∗ 100
Consumo de combustible fósil I

ACTIVIDADES: Obtener la maquinaria requerida para poder remplazar la caldera que funciona
con combustible fósil y así al instalar la nueva que al funcionar con biocombustible permite
alcanzar la meta.

Programa para disminuir las concentraciones de materia organica en un cuerpo de agua

por vertimiento
Este programa se desarrolló para minimizar las concentraciones de materia orgánica por
vertimiento de agua residual,
OBJETIVO: Disminuir las concentraciones de materia orgánica de las aguas que son vertidas
en un cuerpo hídrico por medio de un proceso de tratamiento de aguas residuales.
METAS: Se busca reducir en un 20% la concentración de materia orgánica vertida en un cuerpo
hídrico hasta alcanzar los niveles permisibles por la ley.
𝐴𝑖𝑛−𝐸𝑠
INDICADORES: [ ]∗ 100
𝐴𝑖𝑛

ACTIVIDADES: Implementar la instalación de una mini PTAR que ayude a reducir las
concentraciones de materia orgánica que se encuentran en el agua que será vertida al cuerpo
hídrico.
Normativa legal ambiental
Tabla 2. Legislación ambiental.
*******************************************************

Evaluación de riesgos ambientales

Con el fin de determinar los riesgos ambientales a los que se encuentra expuestos la empresa
se hace una evaluación que nos permite identificar los posibles riesgos que pueden suceder.
Tabla 3. Riesgos ambientales

Riesgos
Sismos
Inundaciones
Incendios forestales
Hundimiento del terreno
Lluvia acida
Avalancha
Deslizamiento
Tormenta electrica
Robos
Violaciones
Fuente: Elaboración propia
AL realizar la evaluación de los riesgos ambientales se obtuvieron los siguientes datos.
Grafica 8. Riesgos ambientales.

30.00 26.64
19.67
20.00
12.30
%

9.02 9.84 8.61

10.00 4.92 6.56
2.46
-

RIESGOS AMBIENTALES

Fuente: Elaboración propia

En esta grafica se pueden evidenciar las probabilidades de riesgos ambientales que se pueden
presentar en el municipio de Lebrija Santander, donde se encuentra ubicada la empresa de
producción de harina de maíz Debido a su ubicación geográfica uno de los riesgos más
significativos a tener en cuenta es el de los sismos debido a la falla geológica Bucaramanga-
Santa marta, ya que es una de las fallas geológicas con más actividad en los últimos años,
puede causar impactos adversos en el ambiente, población y en la empresa afectando los
procesos.
Al obtener los resultados de la evaluación de los riesgos ambientales se toman las siguientes
medidas.
ACCIONES PARA SISMOS
Antes: anticiparse al peligro identificando los sitios de alto riesgo de la empresa
Reunir al personal de trabajo para definir un plan de emergencia, rutas de evacuación en caso
de un sismo
Mantener listo el paquete de emergencias con botiquín de primeros auxilios
Durante: mantener la calma, no salir corriendo y evitar el pánico
Seguir las rutas de evacuación establecidas en la empresa
Mantenerse alejado de ventanas, vidrios, puertas exteriores o paredes y de todo lo que pueda
caerle como lámparas y muebles.
Después: Verificar el estado de la empresa, del lugar de trabajo antes de ingresar.
Reunirse con los compañeros de trabajo en un lugar seguro

ACCIONES PARA DESLIZAMIENOS

Antes: Determinemos si las características de este sitio hacen suponer la existencia de terrenos
inestables. (grietas, filtración de agua, árboles inclinados, entre otros)
Identificar las rutas de evacuación a los puntos de encuentro en la empresa
Durante: Mantenga la calma y ponga en marcha su plan de emergencia
Alejarse del trayecto de los deslizamientos de tierra o de las corrientes de escombros tan pronto
como sea posible.
Después:
No retornar al lugar de trabajo hasta verificar que es seguro
Mantenerse lejos de las zonas afectadas
Reforestar el terreno dañado por un derrumbe para evitar otros deslizamientos.
Identificación de peligros y riesgos ocasionados en la producción de harina de maíz
Para realizar un plan de mitigación y contingencia de accidentes se realiza una evaluación en
cada uno de los procesos realizados en la producción de harina de maíz, con esto se busca
identificar los peligros a los que están expuestos los trabajadores. En la siguiente tabla se
muestran los peligros y los riesgos encontrados en cada proceso.

Tabla 4. Evaluación de peligros y riesgos por cada opus.

OPUS Peligro Riesgo

Material particulado Irritación de las vias respiratorias
Materia organica Irritación en la piel
Limpieza
Descarga eléctrica Arritmias
Cargas pesadas Lumbagos
Olla industrial Quemaduras de segundo grado
Acondicionamiento
Descarga eléctrica de alto voltaje Muerte
Inclinacón Leciones en tendones extensores
Desgerminación Desgerminador beall Perdida de extremidades superiores
Descarga eléctrica de alto voltaje Muerte
Separacion y
Enfriamiento Descarga eléctrica de alto voltaje Muerte
Olla industrial Quemaduras de segundo grado
Precocción Descarga eléctrica de alto voltaje Muerte
Laminador de rodillos Perdida de extremidades superiores
 OPUS Peligro Riesgo
Quemaduras de tercer grando
Caldera
grado
Descarga eléctrica de alto
Secado Muerte
voltaje
Quemaduras de las vias
Vapor sobrecalentado
respiratorias
Descarga eléctrica de alto
Muerte
voltaje
Escalera Fractura por caida
Molienda
Perdida de extremidades
Molinos de rodillo
superiores
Material particulado 2,5 Enfermedad cardiopulmonar
Descarga eléctrica de alto
Empaquetado Muerte
voltaje

Fuente: Elaboración propia

La tabla anterior nos permite evaluar la importancia y la frecuencia con la que se podría tener
esos accidentes en el área de trabajo.
Grafica 8. Porcentajes obtenidos de la evaluación de los peligros y riesgos.

NIVEL DE RIESGO
3.38

24.61

72.01 I II III

Fuente: Elaboración propia.

En la gráfica 8 se puede observar que el nivel III tiene un porcentaje de 3,38, este porcentaje es
menor a los obtenidos en el nivel I y II, los cuales tienen un porcentaje de 24,61 y 72,01
respectivamente.
Grafica 9. Opus

OPUS

30.00 25.45
25.00
20.00 16.04 16.04
12.67
15.00 10.25 9.89
10.00 4.83 4.83
5.00
0.00

Fuente: Elaboración propia

********************************

Grafica 10. Riesgos

RIESGOS
33.78
35.00
30.00
25.00 17.37
20.00
15.00 10.86 8.69
7.24 5.43 5.43
10.00 2.90 3.62 2.41 1.81
5.00 0.48
0.00

Fuente: Elaboración propia

********************************************************
Medidas de intervención
Con el fin de evitar o disminuir el peligro provocado por los procesos de producción de harina de
maíz se crearon las siguientes medidas de intervención.
1. Instalar un sistema de extracción
Debido a la cantidad de material particulado generado de los procesos de limpieza y molienda,
se hace necesaria la instalación de un extractor que ayude a reducir los niveles de material
particulado concentrados dentro de las instalaciones de la fábrica y que de este modo no se vea
perjudicado el personal de trabajo.
2. Sistema de alarma para controlar la presión de los gases
Debido a que el riesgo de quemaduras en las vías respiratorias está presente debido al uso de
vapor sobrecalentado en el proceso de secado, se planea emplear un sistema alarmas que
permita detectar variaciones en la presión que pueda provocar alguna fuga.
3. Instalación de material aislante térmico
Con el fin de evitar el riesgo a quemaduras de segundo y tercer grado es necesario realizar un
revestimiento de aislante térmico en las ollas industriales y la caldera empleadas en el proceso
productivo de harina de maíz y de esta forma evitar serias quemaduras en el caso de que algún
trabajador pueda tener contacto con alguna de estas.
4. Adicionar estabilizadores electromecánicos
Teniendo en cuenta que el peligro más repetido en nuestro proceso son las descargas eléctricas
que al ser de tan altos voltajes en la mayoría de los casos podría causar la muerte de un
trabajador se hace necesario adicionar estabilizadores electromecánicos de tensión para la
maquinaria empleada en el proceso de fabricación y de esta forma prevenir accidentes de este
tipo ya que este dispositivo soporta grandes impactos de carga y a su vez se apaga
inmediatamente al detectar alta tensión de salida.