NORMAS DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL EN SOLDADURA
¿QUÉ ES SEGURIDAD INDUSTRIAL?

La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar

los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene
peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión.

La seguridad industrial es el conjunto de procedimientos y normas de naturaleza

técnica, legal y administrativa, orientada a la protección de los trabajadores de los
riesgos contra su integridad física y sus consecuencias manteniendo de esta
manera, la continuidad del proceso productivo y el patrimonio del centro de
trabajo.

Se trata de un servicio y una serie de actuaciones que lo que intentan es dotar a

los trabajadores de los conocimientos necesarios (otorgándoles cursos y
seminarios que giran en torno a cómo evitar accidentes y también de como operar
las máquinas de forma segura) para que así puedan evitar determinados peligros,
accidentes y enfermedades. Cabe destacar que la seguridad industrial siempre es
relativa, ya que es imposible garantizar que nunca se producirá ningún tipo de
accidente.

En Bolivia, mediante R.S. N° 186220, en 1978 y Decreto Ley N° 16998 en 1979,

se establece la ley general de higiene y salud ocupacional, permitiendo a
empresarios, trabajadores y sociedad en general, la comprensión adecuada de los
problemas, las normas y soluciones a este aspecto en todo el sistema productivo y
de servicio del país.

NORMAS GENERALES:
 Solicite el correspondiente permiso de trabajo para realizar trabajos de
soldadura y oxicorte.
  No están permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan
materiales combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases
explosivos.
 No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido
sustancias inflamables, explosivas o productos que por reacción con el
metal del contenedor o recipiente generen compuestos inflamables o
explosivos. Para realizar estos trabajos, es preciso eliminar previamente
dichas sustancias.
 Es obligatorio el uso de los equipos de protección individual requeridos
para este tipo de operaciones. (Ver cuadro).
Las operaciones de soldadura corte y esmerilado deberán efectuarse con la
protección de toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitar la dispersión de
chispas.

NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO

 Utilice todo el equipo de protección personal necesario.

 Siempre utilice una máscara de soldadura para protegerse de chispas y
rayos luminosos.
 Tener siempre a mano un guante de protección en el área de trabajo.
 Observar que el lugar de trabajo esté limpio de polvo y residuos.
 Retirar del lugar todo material de combustible.
 Preparar bien el área de trabajo antes de soldar.
 Durante el proceso de soldadura tener cuidado de que las salpicaduras del
material caliente no caigan sobre material combustible.
 El lugar de trabajo debe tener muy buena ventilación.

USO ADECUADO DE LOS EPP, EXIGIDAS POR LA INDUSTRIA DE LA

SOLDADURA Y LA PROTECCIÓN DE LA SALUD EN EL MUNDO:

Los equipos de protección personal, deben utilizarse cuando los riesgos no hayan
podido evitarse o limitarse suficientemente, por medios técnicos tales como la
protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de
organización del trabajo, y queden aun una serie de riesgos de cuantía
significativa.

El suministro y uso del equipo de protección personal es obligatorio y debe regirse

estrictamente a las normas nacionales y reglamentaciones específicas para
asegurar que el equipo sea adecuado para proteger positivamente contra el riesgo
específico. Cualquier falla de los dispositivos, o el descuido al usarlos, significa
quedar expuesto de inmediato al riesgo.

Es importante tener conocimiento perfecto de los distintos tipos de dispositivos

protectores y del equipo disponible para protección contra los diversos riesgos y
exposiciones a que puede estar sometido el trabajador.

CONDICIONES QUE DEBEN DE REUNIR LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL

 Los equipos de protección personal, deben proporcionar una protección

eficaz frente a los riesgos que motivan su uso, si suponer por sí mismo u
ocasionar riesgos adicionales ni molestias innecesarias.
 Los equipos de protección personal deben responder a las condiciones
existentes en el lugar de trabajo, tomando en cuenta las condiciones
anatómicas y fisiológicas y el estado de salud del trabajador, deben
adecuarse al portador, tras los ajustes necesarios.
 En caso de riesgos múltiples que exijan la utilización simultanea de varios
equipos de protección personal, estos equipos deben ser compatibles entre
sí y mantener su eficacia en relación con el riesgo o riesgos
correspondientes.
 En cualquier caso, los equipos de protección individual que se utilicen
deberán reunir los requisitos establecidos en cualquier disposición legal o
reglamentaria que les sea de aplicación, en particular en lo relativo a su
diseño.

LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN QUE SE USAN EN SOLDADURA

Careta para soldadura.- La careta para soldadura brinda protección
adicional contra la radiación debiendo usarse en tareas de soldadura. En la
misma se montan oculares filtrantes con diferentes grados de protección o
tintes, las cuales protegen de las radiaciones electromagnéticas generadas
en las tareas de soldadura. Se debe verificar que el grado de protección del
filtro sea el apropiado para la tarea a realizar. Protege los ojos, la car, el
cuello y debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e
intensidades de corriente empleadas.
Capucha o gorro.- Protege el cabello y el cuero cabelludo de chispas o
trozos de metal caliente, que puedan saltar hacia el soldador.
Mascarillas respiratorias para humos metálicos.- esta mascarilla debe
usarla siempre debajo de la máscara para soldar. Estas deben ser
reemplazadas al menos una vez a la semana.
Antiparras con filtro rebatible.- las antiparras con filtro rebatible brindan
protección adicional contra la radiación térmica, debiendo usarse en tareas
de soldadura, control de quemaduras u otras que impliquen la exposición
normal a dicho agente.
Protección auditiva.- los equipos de protección auditiva disminuyen el
riesgo de pérdida de la audición, debiendo ser usados por tos los
trabajadores expuestos a niveles de ruido que excedan los limites
higiénicos de exposición permitidos por la legislación vigente.
También se recomienda el uso de protectores auditivos para aquellas áreas
o tareas que sin tener un nivel de ruido superior al límite de exposición, el
mismo pudiera resultar molestos para los trabajadores.
Guantes de protección térmicos.- los guantes de protección térmicos
protegen a los usuarios del riesgo de temperaturas extremas. La selección
del tipo apropiado se realiza en función de la temperatura a soportar y del
tipo de tarea a realizar.
Guante tipo mosquetero para proteger las manos y muñecas que lleva una
costura interna. Puede ser de cuero o de descarne.
 Botines de seguridad.- los botines de seguridad brindan protección en
tareas donde existan riesgos para los pies, tales como caídas de objetos,
golpes, aplastamientos y pinchazos y de caída por resbalamientos. Poseen
puntas metálicas.
Delantales y sacones para soldadores.- Los delantales y sacones de
cuero para soldadores brindan protección ante la radiación térmica y
proyección de partículas calientes en trabajos de soldadura y corte con arco
eléctrico.
Sirve para proteger de salpicaduras y exposiciones a rayos ultravioletas del
arco soldador.

DETALLES TÉCNICOS DE NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, Y EL USO

DE LOS EQUIPOS Y MÁQUINAS DE SOLDAR

SOLDADURA ELÉCTRICA (ARCO ELÉCTRICO)

Reglas para una conexión segura:
 Las conexiones fijas de enganche a la red deben ser instaladas sólo por
personal eléctrico especialista.
 La tensión eléctrica del equipo en vacío, es decir, cuando aún no se ha
establecido el arco, puede ser mucho mayor que la de trabajo, así que ha
de vigilarse con atención el estado de los cables. Emplee sólo empalmes y
cables en buen estado y perfectamente aislados.
 Durante las operaciones de soldadura debe estar correctamente conectado
el cable de masa, que debe ser un conductor especial para la conexión a
tierra de la armadura de la máquina, y que debe estar en perfecto estado de
conservación:
 Establezca la conexión a tierra tan cerca como sea posible de la zona
donde se vaya a efectuar la soldadura.
 El número de conexiones a tierra en cualquier punto no debe pasar de dos,
así se evita la excesiva generación de calor.
 Limpie el área cercana a la conexión de cualquier clase de líquido.
  No efectúe la toma en ningún elemento metálico con posibilidades de
quedar bajo tensión eléctrica.
 La máquina de soldar, incluyendo la armadura del motor del generador y la
caja de arranque, deben estar interconectados para formar una tierra
permanente.
 Si se trabaja en la misma zona que el equipo de soldar con herramientas
eléctricas, éstas han de un aislamiento protector, ya que de lo contrario
podrían llegar a fundirse sus conductores de protección por efecto de las
corrientes inducidas por la soldadura.
Cuando la pieza que haya de soldar se encuentre colgada de un gancho de carga,
intercale un aislante intermedio entre ambos, por ejemplo una cuerda de cáñamo.

RIESGOS EN LA SOLDADURA

Riesgos de intoxicación

Si el soldador aspira los humos metálicos procedentes de los materiales a soldar

(pinturas, galvanizado, cromado) puede dañar su salud. Por ejemplo la soldaduras
sobre disolventes o en sus cercanías genera fosgeno, un gas venenoso que
produce líquidos en los pulmones y por consiguiente la muerte del trabajador.

Riesgos de quemaduras

La soldadura por arco eléctrico produce rayos de hasta 6,000º, lo cual origina la
formación de rayos infrarrojos y ultravioletas que pueden ocasionar severas
quemaduras en la piel. Las chispas y partículas de metal caliente, así como las
escamas calientes que se desprenden violentamente pueden causar lesiones.
El no usar camisas de manga larga, o no usar el equipo adecuado de protección,
son las principales causas que originan las quemaduras en la piel.

Causas:

 Contactos con los objetos calientes que se están soldando.

 Proyección de chispas y partículas de metal fundido durante las
operaciones de soldadura.
 Contacto con electrodos al reemplazarlos, piezas recién cortadas, etc.
  Utilización de ropa de materiales sintéticos.
 Utilización de ácidos durante limpiezas preparatorias.

Recomendaciones para que no ocurra estos accidentes

 Utilizar pantallas o cortinas de soldadura para limitar el riesgo derivado de

proyección de partículas incandescentes.
 Cubrirse todas las partes del cuerpo, incluidos cara, cuello y orejas antes de
iniciar los trabajos de soldadura.
 Utilizar vestuario adecuado (ver aparato relativo a equipos de protección
individual.
 No portar materiales inflamables (cerillas, mecheros, etc.) durante las
operaciones de soldadura.
 No utilizar nunca oxígeno para desempolvar o limpiar ropa u otros objetos.

Riesgos de choques eléctricos

El choque eléctrico es uno de los principales peligros a que se expone un

soldador, ya que al hacer contacto con una corriente eléctrica, recibe una
descarga que le puede ocasionar una reacción violenta, en algunas ocasiones
puede ser inofensiva y en otras mortal.

El dejar el equipo energizado cuando no se está utilizando, no utilizar guantes al

manejar el equipo o pararse sobre agua cuando se está soldando, son las
principales razones por la que se pude llevar a cabo una descarga o choque
eléctrico.

Riesgos de explosión

Las explosiones generalmente se producen por caídas de escorias sobre un

material combustible. Esto ocurre porque habitualmente no se limpia el lugar de
trabajo una vez que termina la faena de soldadura.

Hay que tener presente que existe riesgo de incendio si se juntan los tres
componentes del triángulo del fuego (combustible, oxígeno y calor).

En el caso de las explosiones, estas generalmente ocurren cuando se usan

fósforos y no chisperos para el encendido de sopletes. Además, se producen al
soldar tambores con restos de materiales con grasas, gas o sustancias
inflamables.

Recomendaciones para evitar estos accidentes

 Nuca soldar en las proximidades de líquidos inflamables, gases, vapores,

metales en polvo o combustible.
 Los equipos de soldar se deben inspeccionar periódicamente. La frecuencia
de control se documentara para garantizar que estén en condiciones de
operación segura. Cuando se considera que la operación no es confiable, el
equipo debe ser reparado por personal calificado.
 El soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o
combustibles resulta una operación muy peligrosa y que solo debe
efectuarse si se ha realizado previamente una limpieza por personal
experimentado y bajo directa supervisión. La elección del método de
limpieza depende de la sustancia contenida. Existen tres métodos: Agua,
solución química caliente y vapor.
 Es fundamental contar con procedimientos claros que especifiquen las
áreas de trabajo y sus condiciones. El lugar debe ser chequeado antes de
comenzar la faena.

ILUMINACIÓN, VENTILACIÓN Y HUMEDAD

Iluminación:

La iluminación defectuosa es una de las causas profundas de un buen número de

los accidentes que año tras año sufren los trabajadores. Fisiológicamente, el
exceso de luz tiende a aumentar la fatiga, aun cuando el ojo puede ver claramente
lo que desea.

La iluminación adecuada es indispensable para la producción eficiente porque

brinda las siguientes ventajas según la sociedad de ingeniería de iluminación:

 Mayor exactitud en el trabajo, dando como resultado una mejor calidad del
producto.
 Aumento en la producción y reducción de costos.
  Mayor facilidad para ver, particularmente para los empleados de más edad,
pero con más experiencia.
 Mayor seguridad y menores accidentes.

Ventilación:

Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede considerarse una

operación arriesgada, porque al consumirse el oxígeno disponible, a la par con el
calor de la soldadura y el humo restante, el operador queda expuesto a severas
molestias y enfermedades.

Humedad:

 La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que
puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque
eléctrico.
 El operador nunca debe estar sobre un charco o sobre suelo húmedo
cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar húmedo.
 Deberá conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente
secos.

ORDEN DE LAS DIFERENTES HERRAMIENTAS, MÁQUINAS Y EQUIPOS.

El orden en las faenas de trabajo comprende las operaciones que se realizan, con
todos sus detalles. Este orden se ha establecido después de un estudio que
considera tanto al trabajador como el proceso productivo. A ello se une el aseo
como un factor de buen funcionamiento, que, además, evita accidentes.

Es fácil establecer orden y aseo en los equipos que son de responsabilidad

exclusiva de un operador.

Pueden establecerse normas y reglamentos que fijen responsabilidades en este

sentido.

La situación es diferente cuando los elementos o equipos son usados por varios
operadores. Es el caso de las herramientas de mano, equipos eléctricos portátiles
como taladros, etc. Para poder establecer orden y aseo en estos elementos y
equipos, es necesario designar a una o más personas (supervisores), para que
vigilen permanentemente estas condiciones.

En cuanto a los operadores de máquinas y equipos, el orden y aseo deben estar

comprendidos dentro de sus obligaciones de trabajo.

Antes del final de la jornada deberán haber dedicado cierto tiempo a dejar
ordenado y limpio el lugar de trabajo, listo para empezar la nueva jornada.

VENTAJAS:

Las ventajas de la aplicación de un programa de orden y aseo en las faenas,

quedan resumidas por aspectos como los siguientes:

 Aumento de la producción debido al ordenamiento y la eliminación de

desperdicios (residuos).
 Mejor control de materias primas, repuestos, etc.
 La labor de inspección adquiere un carácter importante. El control de la
calidad del trabajo es influido por el estado del orden y la limpieza.
 Se ahorra tiempo. Se elimina la búsqueda de herramientas, materiales, etc.
Los trabajadores disponen de más espacio para trabajar libremente. No
pierden tiempo despejando el lugar en que tengan que hacer sus labores.