NTP 370.258 2007 (Aaac, Acar, Acsr)

NORMA TÉCNICA NTP 370.
258
PERUANA 2007
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Conductores con

alambres redondos de aluminio cableados concéntricamente
para líneas aéreas
ELECTRICAL CONDUCTORS. Round wire concentric lay overhead electrical stranded conductors
2007-09-26
2a Edición
R.0094-2007/INDECOPI-CRT. Publicada el 2007-10-15. Precio basado en 41 páginas

I.C.S.: 29.060.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Conductores eléctricos, líneas aéreas, aluminio, acero, alambres, cables
"PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O COMERCIALIZACIÓN" OTORGADA AL CTN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS

ÍNDICE
página
ÍNDICE i
PREFACIO ii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. CAMPO DE APLICACIÓN 2
4. DEFINICIONES 3
5. REQUERIMIENTOS GENERALES 4
6. ENSAYOS 11
7. EMPAQUE Y MARCACIÓN 17
8. ANTECEDENTE 18
ANEXOS
ANEXO A 19
ANEXO B 20
ANEXO C 25
ANEXO D 29
ANEXO E 38

PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Conductores Eléctricos, utilizando el Sistema 2 u Ordinario,
durante los meses de abril a junio del 2007, utilizando como antecedente a la norma NTP
370.258:2005 CONDUCTORES ELECTRICOS. Conductores con alambres redondos de
aluminio cableados concéntricamente para las líneas aéreas.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Conductores Eléctricos presentó a

la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales -CRT-, con fecha 2007-07-02, el
PNTP 370.258:2007, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de
Discusión Pública el 2007-07-28. No habiéndose presentado observaciones fue
oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 370.258:2007 CONDUCTORES
ELÉCTRICOS. Conductores con alambres redondos de aluminio cableados
concéntricamente para líneas aéreas, 2ª Edición, el 15 de octubre del 2007.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 370.258:2005. La

presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas
GP001:1995 y GP002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría Comité de Fabricantes de Conductores

Eléctricos y de Comunicaciones de la
Sociedad Nacional de Industrias.
Secretario Miguel Román Caballero
ENTIDAD REPRESENTANTE
Edelnor Johnny Díaz Aguilar

Rodano Salas Vasquez
Luz del Sur Gary Onofre Apaza
ii

Ministerio de Energía y Minas Orlando Chávez Chacaltana
Ministerio de la Producción Pedro Velásquez Tapia
Distriluz Edwin Peña García
Colegio de Ingenieros del Perú Julio Ruiz Romero
Pontificia Universidad Católica del Perú Raúl del Rosario Quinteros
Celsa Lirio Ortiz Palacios
Indeco S.A. Sigfrido Nano Padilla
---oooOooo---
iii

NORMA TÉCNICA NTP 370.258
PERUANA 1 de 41
CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Conductores con alambres

redondos de aluminio cableados concéntricamente para líneas
aéreas
1. OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece los requerimientos mecánico-eléctricos que deben
cumplir los conductores compuestos de alambres redondos de aluminio, aleación de aluminio
o cada uno de ellos reforzados con acero, cableados concéntricamente.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en
vigencia.
2.1 Normas Técnicas Peruanas
2.1.1 NTP 370.256:2004 Conductores Eléctricos: Alambres de aluminio

duro, para conductores de líneas aéreas
2.1.2 NTP 370.257:2004 Conductores Eléctricos: Alambres de Aleación

de aluminio-magnesio-silicio para conductores
de líneas aéreas

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2.1.3 NTP-IEC 60888:2004 Conductores Eléctricos: Alambre de acero

cubierto Con Zinc (galvanizado) para
conductores cableados
2.2 Normas Técnicas de Asociación
2.2.1 ASTM B 399M-97 Concentric lay stranded aluminum alloy 6201-

T81 conductors
2.2.2 ASTM B 524M-97 Concentric lay stranded aluminum conductors,

aluminum alloy reinforced (ACAR 1350/6201)
2.2.3 ASTM B 232M-97 Concentric lay stranded aluminum conductors,

coated steel reinforced (ACSR)
2.3 Otros
2.3.1 NORMA DGE Terminología en Electricidad
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica Peruana se aplica en la fabricación de conductores cableados con

componentes de alambres redondos de aluminio, aleación de aluminio o ambos reforzados
con uno o varios alambres de acero galvanizado, a ser usados en líneas aéreas de transmisión
de potencia o como neutro soporte de cables aislados para distribución aérea.

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4. DEFINICIONES
Para los propósitos de la presente Norma Técnica se aplican las siguientes definiciones:
4.1 alambre: Es el producto de cualquier sección, maciza, obtenido a partir del

alambrón por trefilación, laminación en frío o ambos procedimientos combinados, resultando
un cuerpo de metal estirado, generalmente de forma cilíndrica y de sección circular.
4.2 aluminio: Todos los tipos de aluminio y aleación de aluminio considerados.
4.3 cable: Es el conjunto de alambres reunidos helicoidalmente en capas que

tienen sentido alterno.
4.4 conductor: Es el cable desnudo o protegido destinado a conducir la corriente

eléctrica.
4.5 conductor de cableado concéntrico: Un conductor compuesto de un núcleo

central envuelto por alambres reunidos helicoidalmente en una o más capas adyacentes
aplicadas en sentidos opuestos.
4.6 longitud de paso: Es la longitud axial de una vuelta completa de la hélice

formada por un alambre de un conductor cableado.
4.7 lote: Un grupo de conductores producidos por el mismo fabricante bajo

condiciones similares de producción. Un lote puede consistir de todo o parte de la cantidad
comprada.
4.8 nominal: El nombre o el valor identificable de una propiedad mensurable por

el cual un conductor o un componente del conductor es identificado y a la que se aplican las
tolerancias. Los valores nominales son los valores que debieran ser alcanzados.

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4.9 relación de acero: Es la relación porcentual entre la sección transversal del

acero y la del aluminio en los conductores Ax/Syz.
4.10 relación de paso: Es la relación que hay entre la longitud de paso y el

diámetro externo de la capa correspondiente en el conductor cableado.
4.11 sentido de cableado: El sentido de cableado está definido como derecho o

izquierdo. En el sentido derecho, los alambres siguen la dirección de la parte central de la
letra Z cuando el conductor es mantenido verticalmente. En el sentido izquierdo los alambres
siguen la dirección de la parte central de la letra S cuando el conductor es mantenido
verticalmente.
5. REQUERIMIENTOS GENERALES
5.1 Materiales
Los conductores cableados estarán hechos de alambres de aluminio y cuando sea aplicable, de
combinaciones con alambres redondos de acero galvanizado. Para la presente NTP se han
considerado los siguientes materiales:
a) Aluminio duro según la NTP 370.256 designado para la presente NTP como
A1.
Resistividad : 28,264 ohm.mm2/km

Conductividad : 61 % IACS
b) Aleación de aluminio tipo A según la NTP 370.257 designado para la presente

NTP como A3.
Resistividad : 32,840 ohm.mm2/km

Conductividad : 52,5 % IACS
c) Acero de alta resistencia, con galvanizado clase 1 según la NTP-IEC 60888

designado como S2A.

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5.2 Sistema de designación
Se usa un sistema de designación para identificar los conductores cableados hechos de

aluminio con o sin alambres de acero.
5.2.1 Los conductores de aluminio homogéneos serán designados Ax, donde x

identifica el tipo de aluminio. Las designaciones consideradas en esta norma son: A1 y A3.
5.2.2 Los conductores compuestos de aluminio serán designados Ax/Ay, donde Ax

identifica los alambres externos (envoltura) y Ay identifican los alambres internos (núcleo).
La designación considerada en esta norma es A1/A3.
5.2.3 Los conductores compuestos de aluminio-acero serán designados Ax/Syz,

donde Ax identifica los alambres externos de aluminio (envoltura) y Syz identifica los
alambres internos de acero (núcleo). En la designación de los alambres de acero, “y”
representa el tipo de acero (regular, alta o extra-alta resistencia) y “z” representa la clase de
recubrimiento de zinc (A o B). La designación considerada en esta norma es: A1/S2A.
5.2.4 Los conductores se identificarán de la siguiente manera:
a) Un número de código que indica la sección conductora equivalente de A1,

expresada en mm2.
b) Una designación que identifica el o los tipos de alambres que constituye el

conductor. Para conductores compuestos la primera designación aplica a la envoltura y
la segunda al núcleo.
c) Uno o dos números que indican la cantidad de alambres del conductor. Para
conductores compuestos, el primer número identifica la cantidad de alambres de la
envoltura y el segundo número identifica la cantidad de alambres del núcleo.
Ejemplos:
240-A1-37: Conductor compuesto de 37 alambres de aluminio A1, sección de 240

mm2.

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500-A1/S2A-45/7: Conductor compuesto de 45 alambres de aluminio A1 y 7 alambres

de acero de alta resistencia galvanizado clase 1. La sección de aluminio A1 es 500
mm2 y de las tablas del Anexo D la sección de acero S2A es 34,6 mm2
5.3 Secciones de los conductores
Una lista de las secciones de los conductores están dadas en las tablas del Anexo D como una
guía y se recomienda que los nuevos diseños de cables sean seleccionados de dichas tablas.
Los conductores para diseños existentes o establecidos de líneas aéreas, así como secciones o
cableados no incluidos en esta NTP, pueden ser diseñados y suministrados previo acuerdo
entre fabricante y comprador, aplicando los requerimientos de la presente NTP.
NOTA: El mercado peruano aún requiere los cables de aleación de aluminio (A3) o que contengan un
componente de este (A1/A3), calculados de acuerdo a las normas ASTM mencionadas en 2.2, por lo
que en el Anexo E se incluyen estos tipos de cable, mientras no se adopten totalmente los tipos de la
norma IEC 61089.
5.4 Superficie
La superficie de los conductores deberá estar libre de todas las imperfecciones visibles para
una visión normal (aceptados los anteojos de corrección), tales como: cortes, indentaciones,
etc. no consistentes con una buena práctica comercial.
5.5 Cableado
Todos los alambres del conductor serán cableados concéntricamente.
Las capas de alambres adyacentes serán cableadas en sentidos inversos. El sentido de

cableado de la capa externa será derecho, excepto cuando sea específicamente indicado en la
orden de compra.
Los alambres en cada capa serán cableados ajustadamente alrededor de los alambres de la
capa anterior.

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La relación de paso para las capas de alambre de acero galvanizado será como sigue:
a) La relación de paso para la capa de 6 alambres de cables de 7 y 19 alambres no

será menor a 16 ni mayor a 26.
b) La relación de paso para la capa de 12 alambres de un cable de 19 alambres no

será menor a 14 ni mayor a 22.
La relación de paso para las capas de todos los conductores de aluminio será como sigue:
a) La relación de paso para la capa exterior de alambres de aluminio no será

menor a 10 ni mayor a 14.
b) La relación de paso para las capas internas de alambres de aluminio no será

menor a 10 ni mayor a 16.
En un núcleo de 19 alambres de acero, la relación de paso de la capa de 12 alambres no será

mayor que la relación de paso de la capa de 6 alambres. Similarmente, en un conductor que
tiene múltiples capas de alambres de aluminio, la relación de paso de cualquier capa de
aluminio no será mayor que la relación de paso de la capa inmediatamente inferior.
Todos los alambres de un núcleo de acero deberán permanecer naturalmente en su posición y

cuando es cortado, los extremos de los alambres permanecerán en su posición o rápidamente
podrán ser colocados a mano para permanecer en su lugar. Este requerimiento también se
aplica a la capa exterior de los alambres de aluminio de un cable.
Antes del cableado el aluminio y el acero deberán tener aproximadamente la misma

temperatura.
5.6 Empalmes
No se harán empalmes de ningún tipo en alambres de acero galvanizado durante el cableado.

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No se permitirá más de un empalme en cualquier alambre de aluminio terminado a ser usado

en la fabricación del cable tal como se indica en las normas de referencia en 5.1
No se efectuarán soldaduras en el aluminio durante el cableado con el fin de conseguir la

longitud requerida por el pedido.
Se permiten empalmes en los alambres de aluminio rotos durante el cableado, considerando

que tales roturas no están asociadas a un defecto inherente al alambre o el uso de una longitud
corta de aluminio. Los empalmes deberán mantener la geometría del alambre original, es
decir que el empalme deberá tratarse de tal modo que su diámetro sea igual a los demás del
cable y no quede retorcido.
a) La cantidad de empalmes no excederá a los permitidos en la Tabla 1. La

distancia entre empalmes no deberá ser menor que 15 m sea en el alambre o en
cualquier otro alambre del cable completo.
b) Los empalmes serán hechos por soldadura eléctrica, soldadura eléctrica en frío
o soldadura a presión (Nota 1) y otros métodos aprobados. Estos empalmes deben ser
hechos de acuerdo con la mejor práctica comercial. El primer tipo de empalme deberá
ser recocido eléctricamente en una longitud de alambre aproximada de 250 mm a cada
lado de la soldadura.
TABLA 1 - Número de empalmes permitidos en conductores de aluminio
Número de capas Empalmes permitidos por

de aluminio longitud de conductor *
1 2
2 3
3 4
4 5
* Se refiere a la longitud en cada carrete entregado.

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Si bien los empalmes arriba especificados no tienen que cumplir los requerimientos de los
alambres no empalmados (Nota 2), ellos deberán soportar un esfuerzo no menor a 75 MPa
para soldadura eléctrica en frío. El fabricante deberá demostrar que el método de soldadura
propuesto cumple con los requerimientos de esfuerzo especificado.
NOTAS:
1. En algunos países se requiere el recocido de los empalmes hechos con soldadura a presión
para las aleaciones de aluminio.
2. El comportamiento de los empalmes en alambres apropiadamente espaciados en conductores

cableados se refiere tanto al esfuerzo de tracción como a la elongación, el bajo esfuerzo de los empalmes
hechos con soldadura eléctrica recocidos da una performance similar que la soldadura a presión o de la
soldadura eléctrica.
5.7 Densidad lineal – masa por unidad de longitud
Los valores de masa por unidad de longitud dados en las tablas del Anexo D han sido
calculados para cada sección y cableado de conductor usando densidades para los alambres
de aluminio y de acero galvanizado dadas en las normas indicadas en 5.1, los incrementos
debido al cableado dados en la Tabla 2 y el área de las secciones para los alambres de
aluminio y acero galvanizado basados en sus diámetros teóricos no redondeados.
Los incrementos en porcentaje (Nota 1), para la masa debido al cableado, basado en la
relación de paso promedio dados en 5.5, se tomarán de acuerdo a la Tabla 2.
En el caso de conductores engrasados (Nota 2), la masa nominal de la grasa será calculada de
acuerdo al método dado en el Anexo C.
NOTAS:
1. La masa de un conductor cableado es afectada por el factor de cableado. Con la excepción del
alambre central, todos los alambres son más largos que el conductor terminado y el incremento en la
masa depende de la relación de paso empleado.
2. Los requerimientos de la grasa están bajo consideración.

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TABLA 2 - Incrementos standard* debido al cableado
Cableado del Conductor Incremento (%)

Aluminio Acero Masa
Resistencia
N° de N° de N° de N° de
eléctrica
alambres capas** alambres capas** Al. Acero
6 1 1 - 1,52 - 1,52
18 2 1 - 1,90 - 1,90
7 1 - - 1,31 - 1,31
18 2 1 - 1,90 - 1,90
22 2 7 1 2,04 0,43 2,04
26 2 7 1 2,16 0,43 2,16
19 2 - - 1,80 - 1,80
37 3 - - 2,04 - 2,04
61 4 - - 2,19 - 2,19
45 3 7 1 2,23 0,43 2,23
54 3 7 1 2,33 0,43 2,33
72 4 7 1 2,32 0,43 2,32
84 4 7 1 2,40 0,43 2,40
91 5 - - 2,30 - 2,30
54 3 19 2 2,33 0,77 2,33
72 4 19 2 2,32 0,77 2,32
84 4 19 2 2,40 0,77 2,40
* Estos incrementos han sido calculados usando pasos de cableado promedio para cada capa aplicable de
aluminio o acero.
** Número de capas no incluido el alambre central.
5.8 Resistencia a la tracción
La resistencia a la tracción nominal de un conductor homogéneo de aluminio será tomada

como la suma de la resistencia a la tracción mínima de los alambres, como se define más
adelante.
La resistencia a la tracción nominal de un conductor compuesto Ax/Syz será la suma de las

resistencias a la tracción de la porción de aluminio más la resistencia a la tracción del acero
correspondiente a una elongación compatible con la del aluminio a la carga de rotura. Para
propósitos prácticos y de especificaciones, este esfuerzo del acero se establece

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conservadoramente como el esfuerzo correspondiente al 1 % de elongación en una longitud

patrón de 250 mm.
La resistencia a la tracción del conductor de aluminio compuesto A1/A3 será tomado como la
suma de la resistencia a la tracción de la porción A1 más el 95 % de la resistencia a la
tracción de la porción A3.
La resistencia a la tracción de cualquier alambre es el producto de su área nominal y el

esfuerzo mínimo apropiado dado en las normas listadas en 5.1.
6. ENSAYOS
6.1 Clasificación de los ensayos
6.1.1 Ensayos tipo
Se entiende que los ensayos se efectúan para verificar las principales características de un
conductor, que dependen principalmente de su diseño. Ellos se efectúan una vez para un
nuevo diseño o proceso de manufactura del conductor y luego se repite sólo cuando el diseño
o el proceso cambian.
Los ensayos tipo se efectuarán solamente en un conductor que cumpla los requerimientos de
todos los ensayos por muestreo.
6.1.2 Ensayos por muestreo
Los ensayos por muestreo se efectúan para garantizar la calidad de los conductores y el
cumplimiento con los requerimientos de esta NTP.

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6.2 Requerimientos de los ensayos
Los requerimientos de los ensayos son como siguen:
6.2.1 Ensayos tipo
a) empalmes en alambres de aluminio.
b) curvas de deformación.
c) resistencia a la rotura del conductor.
6.2.2 Ensayos por muestreo
a) en alambres antes del cableado.
- en lo aplicable en las normas de alambres.
b) sobre el conductor.
- área de la sección o resistencia a la rotura del conductor.

- resistencia eléctrica.
- diámetro exterior.
- densidad lineal.
- condición de la superficie.
- paso y sentido de cableado.
6.3 Tamaño de la muestra
Las muestras para los ensayos especificados en 6.2.2 se tomarán del extremo exterior al 10 %
de los rollos del conductor escogidos al azar; sin embargo, la inspección de las condiciones
de la superficie del conductor se efectuará sobre cada carrete antes del despacho.

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6.4 Longitud de la muestra
Las muestras para ensayo sobre los alambres individuales de aluminio y de acero galvanizado
serán tomadas antes del cableado y ensayadas de acuerdo con la relación de normas listadas
en 5.1.
Cuando se solicite, las muestras para ensayo sobre los alambres después del cableado serán
de una longitud de 1,5 m cortadas del extremo exterior de los rollos o carretes de los
conductores.
La longitud de la muestra requerida para los ensayos de tracción y de deformación será de por
lo menos 400 veces el diámetro del conductor pero no menos de 10 m. La longitud de la
muestra indicada en este párrafo es la mínima requerida para una buena precisión de la curva
de deformación; sin embargo, el fabricante puede usar longitudes más cortas siempre y
cuando pueda demostrar a satisfacción del comprador y con resultados significativamente
comparativos, que con longitudes menores puede obtener resultados igualmente precisos.
6.5 Ensayos tipo
La curva de deformación puede ser entregada como resultado de un ensayo tipo cuando es
requerida por el comprador y representará la mejor indicación del comportamiento del
conductor bajo carga.
Por acuerdo entre fabricante y comprador al momento de poner la orden de compra, el ensayo
de deformación puede efectuarse en el conductor y cuando sea aplicable, en el núcleo de
acero, de acuerdo con el método dado en el Anexo B.
6.5.1 Ensayo de resistencia a la tracción
Cuando se requiere el ensayo de resistencia a la tracción, el conductor deberá soportar sin

fractura de ningún alambre, no menos que el 95 % de la resistencia a la tracción nominal
calculada de acuerdo al apartado 5.8.

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El esfuerzo de rotura de los conductores se determinará por el tensado de una máquina de

tracción apropiada que tenga una precisión de por lo menos ± 1 %. Es recomendable que la
tasa de incremento de la carga sea tal como la indicada en B.6.8 del Anexo B. Para propósitos
de este ensayo, se instalarán sujetadores apropiados en los extremos de la muestra. Durante el
ensayo, la carga de rotura del conductor se determinará por la carga que se registra al
fracturarse uno o más alambres del conductor. Puede efectuarse un nuevo ensayo, hasta un
total de tres, si la fractura de un alambre ocurre a una distancia no mayor a un cm del extremo
del sujetador y el esfuerzo de rotura cae debajo del requerimiento.
6.5.2 Empalmes de alambres de aluminio
El fabricante deberá demostrar al comprador que el método usado para empalmar alambres
de aluminio cumple con los requerimientos de 5.6, entregando resultados recientes de los
ensayos o por la realización de los ensayos necesarios.
6.6 Ensayos por muestreo
6.6.1 Área de la sección
El área de la sección de la porción de aluminio de un conductor cableado será tomada como

la suma de las áreas de los alambres componentes del conductor de aluminio obtenidas de
acuerdo a como se indica más adelante. Esta área no será menor del 98 % del valor nominal
en una muestra y no menor del 98,5 % para el promedio de cuatro mediciones efectuadas en
puntos seleccionados al azar con un mínimo espaciamiento de 20 cm.
El área del núcleo de acero, donde sea aplicable, será determinada por la suma de las áreas de
las secciones transversales de los alambres que componen el núcleo, basados en las
mediciones efectuadas de acuerdo con el párrafo siguiente:
El diámetro de un alambre incluirá el recubrimiento metálico, donde sea aplicable y será

medido mediante un micrómetro de caras planas con lectura en milésimas de mm. El
diámetro d en milímetros será el promedio de tres mediciones, cada una de las cuales es el
promedio de las lecturas máximas y mínima en el punto tomado, cerca a cada extremo y al
centro de la muestra.

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6.6.2 Diámetro del conductor
El diámetro del conductor será medido en el punto medio entre el dado de cableado y el
cabrestante (capstan) de la máquina de cableado.
Las mediciones serán hechas con un calibrador graduado al 0,01 mm. El diámetro será el
promedio de dos mediciones, redondeadas en dos decimales de milímetro, tomadas en ángulo
recto una de otra en el mismo punto.
El diámetro del conductor no deberá ser menor del valor nominal:
- en 0,1 mm para diámetros menores a 10 mm.
- del 99 % para diámetros iguales o mayores a 10 mm,
6.6.3 Densidad lineal-masa por unidad de longitud
La densidad lineal (masa por unidad de longitud) de un conductor se determinará usando un

equipo con una precisión de ± 0,1 %.
La masa del conductor por unidad de longitud (sin grasa) no deberá ser menor del 98 % del
valor nominal dado en las tablas.
La masa de la grasa en un conductor se determinará por la diferencias entre la masa del

conductor con grasa y la masa después de eliminar la grasa. La masa de grasa corresponderá
por lo menos al mínimo valor calculado según el Anexo C.
6.6.4 Esfuerzo de rotura de los alambres
Cuando se requiera, el ensayo de esfuerzo de rotura será hecho en los alambres obtenidos de
los conductores después del cableado. Los especímenes de alambres serán tomados de una
muestra del conductor, removidos y enderezados con cuidado para no estirarlos.

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El área de la sección del alambre se determinará por las mediciones efectuadas según 6.6.1.
Luego el alambre enderezado será colocado en una máquina de tracción apropiada. La carga
se aplicará gradualmente con una velocidad de separación de las mordazas no menor a
25 mm/minuto y no mayor a 100 mm/minuto.
La carga al momento de la falla, dividida por el área de la sección, no será menor al 95 % del
requerimiento antes del cableado (La reducción del 5 % tiene en cuenta el manipuleo y
torcido de los alambres durante el cableado).
6.6.5 Condición de la superficie
La superficie del conductor deberá cumplir con el requerimiento dado en 5.4.
6.6.6 Relación y sentido de paso
La relación de paso de cada capa del conductor se obtendrá de la relación entre la longitud de
paso medida y el diámetro externo de la capa.
Los valores obtenidos, así como el sentido del paso observado deberán cumplir con los
requerimientos de 5.5.
6.7 Inspección
Toda la inspección y ensayos se harán en el local del fabricante previo a la entrega, excepto
mutuo acuerdo entre fabricante y comprador al momento de poner la orden de compra y se
realizarán sin interferir innecesariamente con las operaciones del fabricante. El fabricante
proporcionará al inspector, representante del comprador, todas las facilidades necesarias y
suficientes para los ensayos con el fin de que los resultados, conforme a la presente NTP,
satisfagan al cliente.
Cuando la inspección se realiza por el comprador antes de la entrega, los ensayos se

efectuarán dentro de los 10 días después de recibido el aviso de que el material está listo para
los ensayos, y el material será aceptado o rechazado en el local del fabricante. Si el
comprador no tiene un representante presente en la planta del fabricante para ensayar el

PERUANA 17 de 41
material al final del plazo, el fabricante efectuará los ensayos y proporcionará al comprador, a
su solicitud, copias oficiales de los resultados y el comprador aceptará o rechazará los
materiales de acuerdo a los resultados de los ensayos. Alternativamente, el fabricante podrá
proveer los resultados de los ensayos si estos han sido efectuados durante la fabricación.
6.8 Aceptación o rechazo
La falla de un espécimen en el cumplimiento de cualquiera de los requerimientos de esta

norma constituye base para rechazar el lote representado por el espécimen.
Si cualquier lote es rechazado, el fabricante tiene la posibilidad de ensayar, sólo una vez,
todos los carretes individuales de conductores y remitir aquellos que cumplen con los
requerimientos para la aceptación.
7. EMPAQUE Y MARCACIÓN
a) Empaque
El conductor será adecuadamente protegido contra daños que pudieran ocurrir durante
el manipuleo, embarque y transporte.
NOTA: Lo siguiente deberá ser acuerdo entre fabricante y comprador al momento de poner la orden
de compra o cuanto más temprano sea posible:
- El tamaño, tipo y método de embalaje.

- El tamaño del empaque y el requerimiento de la perforación del carrete y también la
disponibilidad del extremo interior del conductor para propósitos de fijación, cuando las prácticas de
amarre requieren consideraciones especiales.
b) Marcado y tara
Los pesos bruto, tara y neto, longitud (cada tramo y su respectiva longitud, si se ha
acordado entregar más de un tramo en el mismo carrete), la designación, y cualquier
otra identificación necesaria deberá estar adecuadamente marcada en el interior del
embalaje. Esta misma información junto con el número de orden de compra, el número
de serie (si hubiera) y todas las marcas de embarque y cualquier otra información
acordada aparecerá en la parte externa del embalaje.

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c) Longitudes no esperadas
Las longitudes inesperadas de los conductores, obtenidas inevitablemente durante la

producción, no excederán el 5 % de la longitud por tramo total. Ningún tramo será
menor que el 50 % de la longitud acordada.
8. ANTECEDENTE
NTP 370.258:2005 Conductores con alambres redondos de aluminio

cableados concéntricamente para líneas aéreas

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ANEXO A
(NORMATIVO)
INFORMACIÓN A SER SUMINISTRADA POR EL

COMPRADOR
Cuando haga un requerimiento o coloque una orden de compra, el comprador deberá

proveer la siguiente información:
a) Cantidad (longitud y/o masa) de conductores.
b) Área de la sección, designación y configuración
c) Longitud del conductor por carrete, su tolerancia, y donde sea aplicable, las
longitudes de los tramos por carrete.
d) Tipo y tamaño del embalaje y método del embalaje.
e) Requerimientos especiales de embalaje, si hubiera.
f) Requerimientos de dogado, si hubiera.
g) Si se requiere, inspección y lugar de la inspección.
h) Si se requiere, ensayos a los alambres después del cableado.
i) Si se requiere, ensayo de esfuerzo a la rotura del conductor.
j) Si se requiere, ensayos de deformación.
k) Sentido de cableado. Si esta información es omitida, el sentido de la capa

externa será derecho.
l) Requerimientos para la grasa, si hubiera (tipo, propiedades, etc.).

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ANEXO B
(NORMATIVO)
METODO PARA EL ENSAYO DE DEFORMACIÓN
B.1 Longitud de la muestra
Una longitud de conductor, como la indicada en 6.4 será ensayada para obtener curvas
representativas de deformación.
B.2 Temperatura del ensayo
Se registrará la temperatura de la muestra y no deberá variar por más de ± 2 °C durante el

ensayo. Se tomarán lecturas de la temperatura al comenzar y al terminar el ensayo.
B.3 Preparación de la muestra
Deberá tenerse mucho cuidado en la preparación de la muestra de ensayo. Desplazamientos

relativos tan pequeños como 1 mm entre el núcleo de acero y las capas de aluminio del
conductor causan cambios significativos en la medición de las curvas de deformación. La
preparación de la muestra deberá ser como sigue:
B.3.1 Antes de sacar la muestra del carrete, fijar una grapa empernada a 5 m ± 1 m
del extremo del conductor. La grapa deberá ejercer suficiente presión para prevenir
movimientos relativos de los alambres en el conductor.
B.3.2 Desenvolver del carrete la longitud deseada de conductor, colocar otra grapa
empernada a la distancia requerida desde la primera grapa. Aplicar cinta adhesiva y cortar
el conductor a una distancia alejada de la grapa lo suficiente para tener espacio para la
aplicación de las grapas terminales.

PERUANA 21 de 41
B.3.3 Durante el transporte al laboratorio de ensayo la muestra deberá ser

apropiadamente protegida contra daños. El diámetro del rollo o carrete de las muestras
deberá ser de por lo menos 50 veces el diámetro del conductor.
B.3.4 Se podrán usar terminales de los siguientes tipos: a compresión, tipo

epóxico soldado, aprobados por el comprador. Los alambres no serán enderezados,
limpiados o engrasados, antes de la aplicación de las grapas terminales.
B.3.5 Deberá tenerse cuidado de no dañar cualquier alambre durante la

preparación del extremo de la muestra.
B.3.6 La aplicación de las grapas terminales no debe dejar un alambre suelto que
pueda alterar las curvas de deformación.
B.4 Requerimientos (solo para grapas terminales a compresión)
B.4.1 Cuando se usen grapas terminales a compresión para ensayar cables Ax/Syz
se usará la metodología indicada en B.4.2 a B.4.4
B.4.2 Deslizar el conector tubular de aluminio sobre el conductor. Cortar los

alambres de aluminio dejando espacio para la colocación y compresión del terminal de
acero, y para la compresión de los alambres de aluminio mediante la compresión del
conector tubular de aluminio. Normalmente el espacio requerido entre los alambres de
aluminio y el terminal de acero, antes de la compresión, está entre 30 mm y 40 mm.
Deslizar el terminal sobre el núcleo de acero. Comprimir el terminal de acero, con un 2 % a
10 % máximo de traslape entre compresiones, comenzando del extremo exterior.
B.4.3 Deslizar el conector tubular de aluminio sobre el terminal de acero, dejando

un espacio entre el conector tubular de aluminio y el borde externo (sin considerar el ojo de
tiro) del terminal de acero. El espacio deberá ser: 40 mm para diámetros de conductor menor
o igual a 30 mm y será de 50 mm para diámetros de conductor mayores a 30 mm, hacer la
primera compresión de aluminio comenzando en el extremo interior. Esto asegurará que el
alargamiento debido a la compresión se produzca hacia el extremo exterior. Proceder a
comprimir el conector tubular en dirección hacia el extremo exterior siguiendo las
instrucciones del fabricante del terminal.

PERUANA 22 de 41
B.4.4 El conector tubular de aluminio deberá estar orientado de modo que no haya
interferencia con el movimiento del conductor durante el ensayo.
B.5 Inicio del ensayo
B.5.1 La muestra del ensayo deberá soportarse en una canaleta en toda su longitud
y ésta deberá estar tensada de modo que el cable no se eleve más de 10 mm . Esta elevación
será verificada por medición.
B.5.2 La distancia entre la grapa indicadora de la longitud del ensayo y la boca del
conector tubular será monitoreada con un calibrador (resolución de 0,1 mm) durante el
ensayo para asegurar que, después del ciclo de carga del 85 % (véase B.6) no cambiará por
más de 1 mm desde el valor antes del ensayo. (Durante los ciclos de ensayo la distancia
puede cambiar por más de 1 mm, cuando está sometido a carga). Es adecuada una
resolución de 0,1 mm .
B.5.3 El estiramiento del conductor se evaluará desde el desplazamiento en los dos

extremos de la longitud del cable. Las tarjetas de referencia serán fijadas a las grapas
empernadas que aseguran los alambres del cable. Pueden usarse tarjetas plateadas con
diales calibradores o transductores de desplazamiento y debe tenerse cuidado de colocar las
tarjetas perpendiculares al cable. El torcido del cable, levantarlo y moverlo de lado a lado
por la máxima cantidad esperada durante el ensayo podrá introducir no más de 0,3 mm de
error en la lectura.
NOTAS:
1. El aflojamiento puede causar que los alambres se pandeen radialmente hacia afuera por
varios milímetros. El pandeo desparece a tensiones altas como resultado del estiramiento elástico y
reaparece cuando la tensión disminuye.
2. Ruidos de deslizamientos a tensiones altas pueden ser la indicación de que capas de alambre se
están deslizando o que el aluminio se desliza sobre el núcleo de acero debido a que las grapas con pernos
no se han ajustado lo suficiente. El resultado del bajo ajuste es que, como éste se mueve hacia el vano, las
tarjetas son llevadas con ellos y la medida del estirado será menor que el valor real.

PERUANA 23 de 41
B.6 Cargas de ensayo para los conductores
Las condiciones de carga para el ensayo de deformación de los conductores serán como
sigue:
B.6.1 Carga inicial al 2 % de ETN (esfuerzo de tensión nominal) para enderezar el

Conductor. Después de enderezado retirar la carga (1) y colocar los calibradores de estirado
en cero para una tensión cero.
B.6.2 Para registros no continuos de deformación, tomar la lectura del estirado a

intervalos de 2,5 % de ETN redondeado al más cercano valor en kN.
B.6.3 Cargar a 30 % de ETN y sostener por 0,5 h. Tomar lecturas después de 5

min, 10 min, 15 min y 30 min durante este período. Regresar a la carga inicial.
B.6.4 Volver a cargar al 50 % de ETN y sostener por 1 h. Tomar lecturas después

de 5 min, 10 min, 15 min, 30 min, 45 min y 60 min. Regresar a la carga inicial.

de 5 min, 10 min, 15 min, 30 min, 45 min, y 60 min. Regresar a la carga inicial,

de 5 min, 10 min, 15 min, 30 min, 45 min y 60 min. Regresar a la carga inicial.
B.6.7 Después de la cuarta aplicación de la carga, aplicar tensión nuevamente

incrementándola uniformemente, hasta alcanzar la carga de rotura. Se tomarán lecturas
simultáneas de tracción y elongación hasta el 85 % (2) de ETN a los mismos intervalos de
las cargas previas.
B.6.8 La tasa de incremento de la carga deberá ser uniforme durante el ensayo. El

tiempo requerido para alcanzar 30 % de ETN no será menor de 1 min ni mayor de 2 min. La
misma tasa de carga deberá después ser mantenida a lo largo del ensayo.

PERUANA 24 de 41
NOTAS:
1. Cuando se usan terminales tipo compresión para el ensayo el retiro de la carga puede causar
la pérdida de ajuste en este. Consecuentemente en este caso la carga inicial de 2 % de ETN deberá ser
mantenida mientras se colocan los calibradores de estirado en cero.
2. Deben tomarse cuidados adicionales cuando se ensayan conductores por encima de 70 % de

ETN especialmente con la designación A1.
B.7 Cargas de ensayo sólo para núcleos de acero
Las condiciones de carga para el ensayo de deformación en los núcleos de acero de los
tipos Ax/Syz serán como sigue:
B.7.1 El ensayo consistirá de sucesivas aplicaciones de la carga de manera similar

que para el conductor a 30 %, 50 %, 70 % y 85 % del ETN.
B.7.2 El núcleo de acero será cargado hasta que la elongación al comienzo de cada
período de sostenimiento corresponda al que se obtuvo en el conductor a 30 %, 50 %, 70 %
y 85 % de ETN, respectivamente.
B.8 Curvas de deformación
Las curvas de deformación se obtienen al dibujar líneas finas a lo largo de los puntos a 0,5
h y 1 h con las cargas a 30 %, 50 %, 70 % y 85 % de ETN. Para obtener la curva
característica, remover del extremo inferior la presencia de cualquier alambre de aluminio
flojo que pueda ser relacionado con cualquier extensión observada en la zona del terminal
de compresión. Ajustar la curva típica a cero. Ambas, la curva característica de
deformación y la de laboratorio serán remitidas al comprador.

PERUANA 25 de 41
ANEXO C
(NORMATIVO)
MASA NOMINAL DE GRASA PARA CONDUCTORES

CABLEADOS
Cuando sea requerido que los conductores desnudos sean engrasados para reducir el riesgo
de corrosión en ciertos medios ambientes, la masa de grasa puede ser calculada usando el
método dado en este anexo.
Asumiendo que la grasa llenará completamente los espacios entre alambres, el volumen de
grasa en cualquier capa del conductor (véase Figura C.1) puede calcularse con la siguiente
ecuación:
 2  
Vg =  De  Di  – n  d2
2
(Ecuación C.1)
  4
 
Donde:
De diámetro exterior de la capa

Di d
Di diámetro interior de la capa
d diámetro del alambre en la capa
n número de alambres en la capa
Vg volumen de la grasa en la capa

De
FIGURA C.1
Para conductores que tengan varias capas, la masa total de grasa puede obtenerse sumando
los valores obtenidos para cada capa.

PERUANA 26 de 41
Desde que hay una relación geométrica entre todos los parámetros de la ecuación C.1 es
posible expresar la masa total de grasa en el conductor por la siguiente relación:
Mg = k da2 (Ecuación C.2)
Donde:
k es el factor que depende del cableado del conductor, la densidad de la grasa

y el factor de llenado (porcentaje del volumen teórico)
da diámetro del alambre en mm
Mg masa de la grasa en kg/km
Los valores de k están dados en la Tabla C.1 para cuatro casos de aplicación de grasa una
densidad de grasa de 0,87 g/cm3 y un factor mínimo de llenado de 0,70:
Caso 1: Sólo un núcleo de acero engrasado (Figura C.2)
Caso 2: Todos los conductores engrasados excepto la capa externa (Figura C.3)
Caso 3: Todos los conductores engrasados inclusive la capa externa (Figura C.4)
Caso 4: Todos los conductores engrasados excepto la superficie externa de los

alambres de la última capa (Figura C.5)

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FIGURA C.2 FIGURA C.3
FIGURA C.4 FIGURA C.5

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TABLA C.1 – Coeficientes k para masa de grasa
Cableado k1 k2 k3 k4
Todos los
Todos los conductores
Aluminio Acero Núcleo de conductores Todos los conductores
engrasados excepto
acero engrasados excepto engrasados inclusive
la superficie de los
engrasado la capa exterior la capa exterior
alambres en la capa
exterior
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4

6 1 - - 0,96 0,46
7 - - - 0,96 0,46
18 1 - 0,96 2,87 1,87
22 7 0,30 1,57 3,81 2,69
26 7 0,58 2,17 4,72 3,37
19 - - 0,96 2,87 1,87
30 7 0,96 2,87 5,74 4,21
37 - - 2,87 5,74 4,21
61 - - 5,74 9,57 7,27
45 7 0,43 4,25 7,60 6,27
54 7 0,96 5,74 9,57 7,27
54 19 1,03 5,82 9,64 7,33
72 7 0,43 7,60 11,9 8,97
72 19 0,46 7,63 11,94 9,42
84 7 0,96 9,57 14,35 11,11
84 19 1,03 9,64 14,43 11,18
91 - - 9,57 14,35 11,11

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ANEXO D
(NORMATIVO)
SECCIONES RECOMENDADAS DE CONDUCTOR Y

TABLAS DE PROPIEDADES
D.1 Alcance
D.1.1 Este anexo contiene las secciones recomendadas para cada tipo de conductor
listado en 5.2. También contiene todas las propiedades listadas en las Tablas D.1 a D.161
donde cada tabla es aplicable solamente a un tipo de conductor.
D.1.2 La serie de números de código es común a todas las tablas y sigue las series
Renard R5, R10 y R20, dependiendo del rango de la sección del conductor.
D.1.3 El número de código que precede a la designación del conductor (Ejemplo:

500 en 500-A3-37) representa el área conductiva equivalente de aluminio A1.
D.1.4 Los conductores con el mismo número de código tienen la misma resistencia
en corriente contínua2 independientemente de su tipo, designación o cableado. De esta
manera la sección de conductor propuesta permite una fácil selección del mejor tipo de
conductor cuando la conductividad (o la capacidad de corriente) es especificada por los
estudios del sistema.
D.2 Cálculo de las propiedades del conductor
Los conductores están especificados con un número de código seguido por una designación
del material y luego por el cableado.
1
la presente NTP solamente incluye las tablas D1, D3, D6 y D16 que el mercado peruano ha venido
adquiriendo. En sucesivas ediciones podrán añadirse aquellas tablas que sean necesarias para los usuarios.
2
Pueden ocurrir algunas diferencias en las resistencias en corriente contínua debido a errores de redondeo y
la influencia de los incrementos por cableado. Estás diferencias son pequeñas y sólo afectan al cuarto
decimal.

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Ejemplos: 500-A3-37
630-A1/S2B-45/7
Comenzando por esta entrada se pueden calcular todas las propiedades del conductor y
cada valor obtenido es redondeado al número de caracteres significativos compatibles con
los requerimientos de esta NTP.
D.2.1 Area total de los alambres de aluminio, Aa
número de código x resistividad de Ax

Aa = (en mm2 )
resistividad de A1
Esta área es redondeada a tres caracteres significativos para conductores menores a 1000
mm2 y cuatro caracteres significativos para conductores iguales o mayores a 1000 mm2.
D.2.2 Diámetro del alambre de aluminio, da
4 Aa
da = (en mm)
 número de alambres de aluminio
Los valores de da dados en tablas están redondeados a dos decimales. Sin embargo, otras
propiedades del conductor antes del redondeo son calculadas usando los diámetros del
alambre sin redondear.
D.2.3 Diámetro del alambre de acero ds
En capas de alambres con diámetros uniformes, el número de alambres se incrementa en

seis de una capa a la siguiente capa.

PERUANA 31 de 41
Además, cuando todos los alambres de un conductor tienen los diámetros idénticos, el
número total de alambres es uno de los siguientes: 7, 19, 37, 61, 91, etc.
Si el número total de alambres es diferente de alguno de los indicados arriba, el diámetro

del alambre de acero es diferente del alambre de aluminio.
En la interfase entre las capas de acero y aluminio puede establecerse una relación
geométrica entre el diámetro total del núcleo de acero Ds, el número de alambres n de la
primera capa de aluminio alrededor del núcleo de acero y el diámetro da del alambre de
aluminio.
Esta relación es la siguiente:
da 3

Ds n  3
y permite el cálculo del diámetro del alambre de acero ds desde el diámetro Ds calculado.
Similarmente a da notar que ds es redondeado a dos decimales.
D.2.4 Diámetro del conductor, D
El diámetro total del conductor es calculado tomando en cuenta el número de capas de

aluminio y, donde es aplicable, el número de capas de los alambres de acero multiplicado
por su correspondiente diámetro de alambres sin redondear.
Los valores resultantes se redondean a tres caracteres significativos.
D.2.5 Masa lineal, Mc
Las áreas de las secciones de los alambres de acero y aluminio son multiplicadas por las
densidades a 20 °C de 2,70 kg/dm3 para los alambres Ax y 7,78 kg/dm3 para los alambres
Syz.

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El resultado es multiplicado por el incremento dado en la Tabla 2 de esta NTP debido a que
los alambres forman una hélice.
D.2.6 Esfuerzo de tensión nominal, ETN
El ETN es calculado de acuerdo a 5.9 y redondeado a dos decimales.
D.2.7 Resistencia en corriente continua
La resistencia en corriente continua de un conductor está basada en la resistencia de la

porción de aluminio multiplicada por el incremento de la Tabla 2 de esta NTP. Este valor
es expresado con cuatro decimales. (Véase NOTA).
NOTA: Se ha calculado el ET mínimo y la resistencia en corriente continua máxima, con una sección
del conductor igual al 98,5 % de la sección nominal, de acuerdo a 6.6.1.

PERUANA 33 de 41
TABLA D.1 - Características de los conductores A1
N° N° de Diámetro Masa Resistencia a Resistencia

Sección la tracción en corriente
mm2 mm
de alambres mínima continua a 20 °C
Nominal Mínima Alambre Cable máxima
código
kg/km kN /km
10 10 9,85 7 1,35 4,05 27,4 1,85 2,9069

16 16 15,76 7 1,71 5,12 43,8 2,89 1,8169
25 25 24,63 7 2,13 6,40 68,4 4,28 1,1627
40 40 39,40 7 2,70 8,09 109,4 6,46 0,7326
63 63 62,06 7 3,39 10,2 172,3 9,88 0,4614
100 100 98,50 19 2,59 12,9 274,8 16,15 0,2921
125 125 123,13 19 2,89 14,5 343,6 20,19 0,2337
160 160 157,60 19 3,27 16,4 439,8 25,08 0,1825
200 200 197,00 19 3,66 18,3 549,7 30,40 0,1461
250 250 246,25 19 4,09 20,5 687,1 38,00 0,1169
315 315 310,28 37 3,29 23,0 867,9 49,38 0,0930
400 400 394,00 37 3,71 26,0 1102,0 60,80 0,0732
450 450 443,25 37 3,94 27,5 1239,8 68,40 0,0651
500 500 492,50 37 4,15 29,0 1377,6 76,00 0,0586
560 560 551,60 37 4,39 30,7 1542,9 85,12 0,0523
630 630 620,55 61 3,63 32,6 1738,3 95,76 0,0465
710 710 699,35 61 3,85 34,6 1959,1 107,92 0,0413
800 800 788,00 61 4,09 36,8 2207,4 121,60 0,0366
900 900 886,50 61 4,33 39,0 2483,3 136,80 0,0326
1000 1000 985,00 61 4,57 41,1 2759,2 152,00 0,0293
1120 1120 1103,20 91 3,959 43,5 3093,6 170,24 0,0262
1250 1250 1231,25 91 4,182 46,0 3452,6 190,00 0,0295
1400 1400 1379,00 91 4,426 48,7 3866,9 212,80 0,0210
1500 1500 1477,50 91 4,581 50,4 4143,1 228,00 0,0196

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TABLA D.3 - Características de los conductores A3
N° Sección N° de Diámetro Masa Resistencia Resistencia en

mm2 mm a la tracción corriente
de alambres Nominal continua a 20 °C
Nominal Mínima Alambre Cable máxima
código mínima
/km
kg/km kN
16 18,6 18,32 7 1,84 5,52 50,8 5,74 1,8169

25 29,0 28,57 7 2,30 6,90 79,5 8,95 1,1627
40 46,5 45,80 7 2,91 8,72 127,1 14,36 0,7267
63 73,2 72,10 7 3,65 10,9 200,2 21,91 0,4614
100 116 114,26 19 2,79 14,0 319,3 35,82 0,2921
125 145 142,83 19 3,12 15,6 399,2 44,77 0,2337
160 186 183,21 19 3,53 17,6 511,0 55,66 0,1825
200 232 228,52 19 3,94 19,7 638,7 69,43 0,1461
250 290 285,65 19 4,41 22,1 798,4 86,78 0,1169
315 366 360,51 37 3,55 24,8 1008,4 109,53 0,0930
400 465 458,03 37 4,00 28,0 1280,5 139,15 0,0732
450 523 515,16 37 4,24 29,7 1440,5 156,51 0,0651
500 581 572,29 37 4,47 31,3 1600,6 173,86 0,0586
560 651 641,24 61 3,69 33,2 1795,3 194,81 0,0523
630 732 721,02 61 3,91 35,2 2019,8 219,05 0,0465
710 825 812,63 61 4,15 37,3 2276,2 246,88 0,0413
800 930 916,05 61 4,41 39,6 2564,8 278,30 0,0366
900 1046 1030,31 91 3,83 42,1 2888,3 313,02 0,0326
1000 1162 1144,57 91 4,03 44,4 3209,3 347,73 0,0293
1120 1301 1281,49 91 4,27 46,9 3594,4 389,32 0,0262

PERUANA 35 de 41
TABLA D6 - Características de los conductores A1/S2A

N° Relación Sección N° de alambres Diámetro de los Diámetro mm Masa Resistencia a Resistencia en
de acero mm2 alambres la tracción corriente
de % mm continua a 20
nominal mínima °C
código Aluminio Acero Aluminio Acero Aluminio Acero Núcleo Conductor máxima
kN
Nominal Mínima
kg/km /km
16 17 16 15,76 2,67 6 1 1,84 1,84 1,84 5,53 64,6 6,13 1,8207
25 17 25 24,63 4,17 6 1 2,30 2,30 2,30 6,91 100,9 8,40 1,1653
40 17 40 39,40 6,67 6 1 2,91 2,91 2,91 8,74 161,5 13,24 0,7283
63 17 63 62,06 10,50 6 1 3,66 3,66 3,66 11,0 254,4 19,55 0,4624
100 17 100 98,50 16,70 6 1 4,61 4,61 4,61 13,8 403,8 31,07 0,2913
7
125 6 125 123,13 6,94 18 1 2,97 2,97 2,97 14,9 397,9 27,24 0,2339
125 16 125 123,13 20,40 26 7 2,47 1,92 5,77 15,7 503,9 42,10 0,2345
160 6 160 157,60 8,89 18 1 3,36 3,36 3,36 16,8 509,3 33,53 0,1827
160 16 160 157,60 26,10 26 7 2,80 2,18 6,53 17,7 644,9 53,11 0,1832
200 6 200 197,00 11,10 18 1 3,76 3,76 3,76 18,8 636,7 40,95 0,1462
200 16 200 197,00 32,60 26 7 3,13 2,43 7,30 19,8 806,2 64,49 0,1466
250 10 250 246,25 24,60 22 7 3,80 2,11 6,34 21,6 880,6 63,71 0,1172
250 16 250 246,25 40,70 26 7 3,50 2,72 8,16 22,2 1007,7 79,37 0,1173
315 7 315 310,28 21,8 45 7 2,99 1,99 5,97 23,9 1039,6 73,65 0,0931
315 16 315 310,28 51,3 26 7 3,93 3,05 9,16 24,9 1269,7 96,62 0,0931
400 7 400 394,00 27,7 45 7 3,36 2,24 6,73 26,9 1320,1 91,65 0,0733
400 13 400 394,00 51,9 54 7 3,07 3,07 9,21 27,6 1510,3 112,01 0,0734
450 7 450 443,25 31,1 45 7 3,57 2,38 7,14 28,5 1485,2 100,01 0,0652
450 13 450 443,25 58,3 54 7 3,26 3,26 9,77 29,3 1699,1 125,92 0,0653
500 7 500 492,50 34,6 45 7 3,76 2,51 7,52 30,1 1650,2 111,17 0,0587
500 13 500 492,50 64,8 54 7 3,43 3,43 10,3 30,9 1887,9 139,94 0,0587
…Continuación

PERUANA 36 de 41
TABLA D6 - Características de los conductores A1/S2A
Nº Relación Sección Nº de alambres Diámetro de los Diámetro Masa Resistencia a Resistencia en

de acero mm2 alambres Mm la tracción corriente
de % Mm Nomina contínua 20 ºC
Aluminio Acero Alumini Acero Aluminio Acero Núcleo Conductor l mínima Máxima
código Nominal Mínima o
Kg/km kN /km
560 7 560 551,60 38,7 45 7 3,98 2,65 7,96 31,8 1848,2 124,46 0,0524
560 13 560 551,60 70,9 54 19 3,63 2,18 10,9 32,7 2103,4 159,21 0,0524
630 7 630 620,55 43,6 45 7 4,22 2,81 8,44 33,8 2079,2 140,08 0,0466
630 13 630 620,55 79,8 54 19 3,85 2,31 11,6 34,7 2366,3 176,88 0,0466
710 7 710 699,35 49,1 45 7 4,48 2,99 8,96 35,9 2343,2 157,83 0,0413
710 13 710 699,35 89,9 54 19 4,09 2,45 12,3 36,8 2666,8 199,30 0,0413
800 4 800 788,00 34,6 72 7 3,76 2,51 7,52 37,6 2480,2 156,77 0,0366
800 8 800 788,00 66,7 84 7 3,48 3,48 10,4 38,3 2732,7 188,77 0,0368
800 13 800 788,00 101 54 19 4,34 2,61 13,0 39,1 3004,9 224,27 0,0368
900 4 900 886,50 38,9 72 7 3,99 2,66 7,98 39,9 2790,2 176,34 0,0326
900 8 900 886,50 75,0 84 7 3,69 3,69 11,1 40,6 3074,2 208,05 0,0327
1000 4 1000 985,00 43,2 72 7 4,21 2,80 8,41 42,1 3100,3 195,91 0,0293
1120 4 1120 1103,20 47,3 72 19 4,5 1,78 8,90 44,5 3464,9 219,67 0,0262
1120 8 1120 1103,20 91,2 84 19 4,1 2,47 12,4 45,3 3811,5 262,94 0,0262
1250 4 1250 1231,25 52,8 72 19 4,70 1,88 9,40 47,0 3867,1 245,18 0,0235
1250 8 1250 1231,25 102 84 19 4,4 2,61 13,1 47,9 4253,9 293,68 0,0236

PERUANA 37 de 41
TABLA D.16 - Características de los conductores A1/A3
N° Diámetro N° de Sección Masa Resistencia a Resistencia en

mm alambres mm2 la tracción corriente continua
de nominal a 20 °C
Alambre Cable A1 A3 A1 A3 mínima máxima
código kg/km kN /km
Nominal Mínima Nominal Mínima
16 1,76 5,29 4 3 9,78 9,63 7,33 7,22 46,8 3,87 1,8169
25 2,21 6,62 4 3 15,3 15,07 11,5 11,33 73,1 5,99 1,1627
40 2,79 8,37 4 3 24,4 24,03 18,3 18,03 117,0 9,31 0,7267
63 3,50 10,5 4 3 38,5 37,92 28,9 28,47 184,3 14,33 0,4614
100 4,41 13,2 4 3 61,1 60,18 45,8 45,11 292,5 22,31 0,2921
125 2,98 14,9 12 7 83,7 82,44 48,8 48,07 364,1 27,83 0,2337
160 3,37 16,9 12 7 107 105,40 62,5 61,56 466,0 35,10 0,1825
200 3,77 18,8 12 7 134 131,99 78,1 76,93 582,5 42,57 0,1461
250 4,21 21,1 12 7 167 164,50 97,6 96,14 728,1 53,13 0,1169
250 3,05 21,4 18 19 132 130,02 139 136,92 746,0 61,46 0,1172
315 3,34 23,4 30 7 263 259,06 61,4 60,48 894,4 59,23 0,0930
315 3,43 24,0 18 19 166 163,51 175 172,38 940,0 77,35 0,0930
400 3,77 26,4 30 7 334 328,99 78,0 76,83 1135,8 72,94 0,0732
400 3,86 27,0 18 19 211 207,84 222 218,67 1193,7 95,18 0,0732
450 3,99 28,0 30 7 376 370,36 87,7 86,38 1277,8 82,08 0,0651
450 4,10 28,7 18 19 237 233,45 250 246,25 1342,9 107,10 0,0651
500 4,21 29,5 30 7 418 411,73 97,5 96,04 1419,8 91,25 0,0586
500 4,32 30,2 18 19 263 259,06 278 273,83 1492,1 119,01 0,0586
560 4,46 31,2 30 7 468 460,98 109 107,37 1590,1 102,12 0,0523
560 3,45 31,1 54 7 505 497,43 65,5 64,52 1573,9 98,37 0,0524
630 3,72 33,4 42 19 456 449,16 206 202,91 1826,0 127,88 0,0465
630 3,80 34,2 24 37 272 267,92 420 413,70 1909,0 160,74 0,0465
710 3,95 35,5 42 19 514 506,29 232 228,52 2057,8 144,08 0,0413
710 4,03 36,3 24 37 307 302,40 473 465,91 2151,4 181,13 0,0413
800 4,19 37,7 42 19 579 570,32 262 258,07 2318,7 162,49 0,0366
800 4,28 38,5 24 37 346 340,81 533 525,01 2424,2 204,12 0,0366
900 4,44 40,0 42 19 651 641,24 294 289,59 2608,5 182,53 0,0326
900 3,66 40,3 54 37 569 560,47 390 384,15 2649,5 197,36 0,0326
1000 3,80 41,8 72 19 818 805,73 216 212,76 2855,4 185,74 0,0293
1000 3,86 42,5 54 37 632 622,52 433 426,51 2943,9 219,16 0,0293
1120 4,02 44,3 72 19 916 902,26 242 238,37 3198,1 208,03 0,0262
1120 4,09 45,0 54 37 708 697,38 485 477,73 3297,2 245,50 0,0262
1250 4,25 46,8 72 19 1022 1006,67 270 265,95 3569,3 232,10 0,0235
1250 4,32 47,5 54 37 791 779,14 542 533,87 3679,9 274,32 0,0235
1400 4,50 49,5 72 19 1145 1127,83 302 297,47 3997,6 259,89 0,0210

PERUANA 38 de 41
ANEXO E
(NORMATIVO)
CONDUCTORES ACTUALMENTE USADOS EN EL

MERCADO NACIONAL
E.1 Este anexo contiene las secciones comúnmente usadas en el mercado

nacional, cuyos cálculos se han efectuado siguiendo la metodología de las normas
ASTM del apartado 2.2, pero con los factores de cálculo del anexo D y los parámetros
eléctricos y mecánicos de la presente Norma Técnica Peruana.
E.2 Las secciones eléctricas de los conductores A1 coinciden con sus

secciones geométricas.
E.3 De acuerdo a la metodología de ASTM las secciones de los conductores

A3 son secciones geométricas y no son las secciones eléctricas equivalentes a los
conductores A1.
E.4 Las secciones que no figuran en las Tablas E1 y E6 pueden ser

consultadas en las Tablas D1 y D6.

PERUANA 39 de 41
TABLA E.1 - Características de los conductores A1
Sección N° de Diámetro Masa Resistencia a Resistencia en

mm2 mm la tracción corriente continua a
alambres mínima 20 °C
Nominal Mínima Alambre Cable kg/km kN máxima
/km
35 34,48 7 2,52 7,569 95,7 5,65 0,8306

50 49,25 7 3,02 9,047 136,8 7,84 0,5814
70 68,95 7 3,57 10,7 191,5 10,64 0,4153
95 93,58 19 2,52 12,62 261,1 15,34 0,3075
120 118,20 19 2,84 14,18 329,8 19,38 0,2434
150 147,75 19 3,17 15,85 412,3 23,51 0,1947
185 182,23 19 3,52 17,6 508,5 28,12 0,1579
240 236,40 19 4,01 20,05 659,7 36,48 0,1217
300 295,50 19 4,48 22,42 824,6 45,60 0,0974
TABLA E.3 - Características de los conductores A3
Sección mm2 Nº de Diámetro nominal mm Masa Resistencia Resistencia

Nominal Mínimo alambres Alambre Cable a la eléctrica a
nominal tracción 20 ºC
mínima máxima
kg/km
kN /km
16 15,76 7 1,71 5,12 43,8 4,94 2,1111
25 24,63 7 2,13 6,40 68,4 7,72 1,3511
35 34,48 7 2,52 7,57 95,7 10,81 0,9651
50 49,25 7 3,023 9,05 136,8 15,44 0,6755
70 68,95 7 3,57 10,70 191,5 20,95 0,4825
95 93,58 19 2,52 12,62 261,1 29,33 0,3573
120 118,20 19 2,84 14,18 329,8 37,05 0,2828
150 147,75 19 3,17 15,85 412,3 46,31 0,2263
185 182,23 19 3,52 17,60 508,5 57,12 0,1835
240 236,40 19 4,01 20,05 659,7 71,82 0,1414
300 295,50 37 3,21 22,49 826,5 92,63 0,1134
400 394,00 37 3,71 25,97 1 102,0 119,70 0,0851
500 492,50 37 4,15 29,04 1 377,5 149,63 0,0680
630 620,55 61 3,63 32,64 1 783,3 188,53 0,0541
800 788,00 61 4,09 36,78 2 207,.3 239,40 0,0426
1000 985,00 91 3,74 41,15 2 762,1 299,25 0,0341
1200 1 182, 00 91 4,10 45,07 3 314,5 359,10 0,0284

PERUANA 40 de 41
TABLA E6 - Características de los conductores A1/S2A
Sección Relación Sección N° de alambres Diámetro de los Diámetro Masa Resistencia a la Resistencia en
nominal de acero mm2 alambres mm tracción corriente continua a
mm 20 °C
nominal mínima máxima
% Aluminio Acero Aluminio Acero Aluminio Acero Núcleo Conductor
mm2 mínima nominal kg/km kN /km
13,8 17 13,59 2,30 6 1 1,71 1,71 1,71 5,13 55,7 5,29 2,1111
21,6 17 21,24 3,60 6 1 2,14 2,14 2,14 6,42 87,1 8,06 1,3511
30,2 17 29,73 5,03 6 1 2,53 2,53 2,53 7,59 121,9 10,99 0,9651
35 17 34,48 5,85 6 1 2,73 2,73 2,73 8,18 141,5 11,60 0,8323
43,7 17 43,07 7,31 6 1 3,05 3,05 3,05 9,14 176,5 15,44 0,9651
50 17 49,25 8,35 6 1 3,26 3,26 3,26 9,77 202,0 15,77 0,5826
62,1 17 61,16 10,35 6 1 3,63 3,63 3,63 10,09 250,7 20,94 04691
70 17 68,95 11,64 6 1 3,85 3,85 3,85 11,6 282,4 21,70 0,4162
86,9 17 85,63 14,52 6 1 4,30 4,30 4,30 12,9 350,5 29,32 0,3344
95 17 93,58 15,83 6 1 4,49 4,49 4,49 13,5 383,6 29,48 0,3066
120 6 118,20 6,65 18 1 2,91 2,91 2,91 14,6 380,0 26,14 0,2423
120 16 118,20 19,54 26 7 2,42 1,89 5,66 15,4 483,7 40,37 0,2443
150 6 147,75 8,35 18 1 3,26 3,26 3,26 16,3 475,2 31,44 0,1938
150 16 147,75 24,43 26 7 2,71 2,11 6,32 17,2 604,6 49,75 0,1954
185 6 182,23 10,29 18 1 3,62 3,62 3,62 18,1 506,0 37,90 0,1571
185 16 182,23 30,13 26 7 3,01 2,34 7,02 19,1 510,3 59,63 0,1585
240 10 236,40 23,57 22 7 3,73 2,07 6,21 21,1 661,2 61,11 0,1220
240 16 236,40 39,09 26 7 3,43 2,67 8,00 21,7 662,0 77,35 0,1221
300 7 295,50 20,74 45 7 2,91 1,94 5,83 23,3 828,9 70,12 0,0979
300 16 295,50 48,86 26 7 3,83 2,98 8,94 24,3 827,5 95,27 0,0977

PERUANA 41 de 41
TABLA E.16 - Características de los conductores A1/A3

Sección Diámetro N° de Sección Masa Resistencia a Resistencia en
mm alambres mm2 la tracción corriente
nominal nominal mínima continua a 20
Alambre Cable A1 A3 A1 A3 °C
máxima
Nominal Mínima Nominal Mínima
mm2 kg/km kN /km
16 1,71 5,12 4 3 9,1 9,01 6,9 6,75 43,8 3,66 1,9323
25 2,13 6,40 4 3 14,3 14,07 10,7 10,55 68,5 5,59 1,2367
35 2,52 7,57 4 3 20,0 19,70 15,0 14,78 95,8 7,63 0,8833
50 3,02 9,05 4 3 28,6 28,14 21,4 21,11 136,9 10,76 0,6183
70 3,57 10,70 4 3 40,0 39,40 30,0 29,55 191,7 14,61 0,4417
95 4,16 12,47 4 3 54,3 53,47 40,7 40,10 260,1 19,83 0,3254
120 2,84 14,18 12 7 75,8 74,65 44,2 43,55 330,2 25,21 0,2566
150 3,17 15,85 12 7 94,7 93,32 55,3 54,43 412,7 31,06 0,2053
185 3,52 17,60 12 7 116,8 115,09 68,2 67,14 509,1 37,14 0,1664
240 4,01 20,05 12 7 151,6 149,31 88,4 87,09 660,4 48,18 0,1283
240 2,87 20,12 18 19 116,8 115,01 123,2 121,39 662,0 55,01 0,1314
300 3,21 22,49 30 7 243,2 239,59 56,8 55,91 827,4 54,78 0,1002
300 3,21 22,49 18 19 145,9 143,76 154,1 151,74 827,4 68,06 0,1051
400 3,71 25,97 30 7 324,3 319,46 75,7 74,54 1103,3 70,81 0,0752
400 3,71 25,97 18 19 194,6 191,68 205,4 202,32 1103,3 87,97 0,0788
500 4,15 29,04 30 7 405,4 399,32 94,6 93,18 1379,1 88,51 0,0601
500 4,15 29,04 18 19 243,2 239,59 256,8 252,91 1379,1 109,97 0,0631
630 3,63 32,64 42 19 433,8 427,26 196,2 193,29 1740,2 121,72 0,0487
630 3,63 32,64 24 37 247,9 244,15 382,1 376,40 1740,2 146,31 0,0508
800 4,09 36,78 42 19 550,8 542,56 249,2 245,44 2209,8 154,56 0,0383
800 4,09 36,78 24 37 314,8 310,03 485,2 477,97 2209,8 185,79 0,0400
1000 3,74 41,15 72 19 791,2 779,34 208,8 205,66 2765,2 179,62 0,0302
1000 3,74 41,15 54 37 593,4 584,51 406,6 400,49 2765,2 205,79 0,0311
1200 4,10 45,07 72 19 949,5 935,21 250,5 246,79 3318,2 215,54 0,0252
1200 4,10 45,07 54 37 712,1 701,41 487,9 480,59 3318,2 246,94 0,0259

NTP 370.258 2007 (Aaac, Acar, Acsr)

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NORMA TÉCNICA NTP 370.

CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Conductores con

R.0094-2007/INDECOPI-CRT. Publicada el 2007-10-15. Precio basado en 41 páginas

"PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O COMERCIALIZACIÓN" OTORGADA AL CTN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS

"PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O COMERCIALIZACIÓN" OTORGADA AL CTN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Conductores Eléctricos presentó a

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 370.258:2005. La

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

Secretaría Comité de Fabricantes de Conductores

Secretario Miguel Román Caballero

Edelnor Johnny Díaz Aguilar

Luz del Sur Gary Onofre Apaza

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Ministerio de la Producción Pedro Velásquez Tapia

Distriluz Edwin Peña García

Colegio de Ingenieros del Perú Julio Ruiz Romero

Pontificia Universidad Católica del Perú Raúl del Rosario Quinteros

Celsa Lirio Ortiz Palacios

Indeco S.A. Sigfrido Nano Padilla

"PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O COMERCIALIZACIÓN" OTORGADA AL CTN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS

CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Conductores con alambres

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 370.256:2004 Conductores Eléctricos: Alambres de aluminio

2.1.2 NTP 370.257:2004 Conductores Eléctricos: Alambres de Aleación

"PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O COMERCIALIZACIÓN" OTORGADA AL CTN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS

2.1.3 NTP-IEC 60888:2004 Conductores Eléctricos: Alambre de acero

2.2 Normas Técnicas de Asociación

2.2.1 ASTM B 399M-97 Concentric lay stranded aluminum alloy 6201-

2.2.2 ASTM B 524M-97 Concentric lay stranded aluminum conductors,

2.2.3 ASTM B 232M-97 Concentric lay stranded aluminum conductors,

2.3.1 NORMA DGE Terminología en Electricidad

Esta Norma Técnica Peruana se aplica en la fabricación de conductores cableados con

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4.1 alambre: Es el producto de cualquier sección, maciza, obtenido a partir del

4.2 aluminio: Todos los tipos de aluminio y aleación de aluminio considerados.

4.3 cable: Es el conjunto de alambres reunidos helicoidalmente en capas que

4.4 conductor: Es el cable desnudo o protegido destinado a conducir la corriente

4.5 conductor de cableado concéntrico: Un conductor compuesto de un núcleo

4.6 longitud de paso: Es la longitud axial de una vuelta completa de la hélice

4.7 lote: Un grupo de conductores producidos por el mismo fabricante bajo

4.8 nominal: El nombre o el valor identificable de una propiedad mensurable por

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4.9 relación de acero: Es la relación porcentual entre la sección transversal del

4.10 relación de paso: Es la relación que hay entre la longitud de paso y el

4.11 sentido de cableado: El sentido de cableado está definido como derecho o

Resistividad : 28,264 ohm.mm2/km

b) Aleación de aluminio tipo A según la NTP 370.257 designado para la presente

Resistividad : 32,840 ohm.mm2/km

c) Acero de alta resistencia, con galvanizado clase 1 según la NTP-IEC 60888

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5.2 Sistema de designación

Se usa un sistema de designación para identificar los conductores cableados hechos de

5.2.1 Los conductores de aluminio homogéneos serán designados Ax, donde x

5.2.2 Los conductores compuestos de aluminio serán designados Ax/Ay, donde Ax

5.2.3 Los conductores compuestos de aluminio-acero serán designados Ax/Syz,

5.2.4 Los conductores se identificarán de la siguiente manera:

a) Un número de código que indica la sección conductora equivalente de A1,

b) Una designación que identifica el o los tipos de alambres que constituye el

240-A1-37: Conductor compuesto de 37 alambres de aluminio A1, sección de 240

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500-A1/S2A-45/7: Conductor compuesto de 45 alambres de aluminio A1 y 7 alambres