GOBIERNO REGIONAL DE

MOQUEGUA

PRESUPUESTO ADICIONAL DE OBRA Nº 05

REPARACION Y REFACCION DE OBRAS DAÑADOS
POR PRECIPITACIONES PLUVIALES

- ELEVACION DEL CANAL VERTEDERO.

- REFORZAMIENTO DE BASE DE CANAL

VERTEDERO.

- REPARACION DE FALDA DEL ESPALDON RIO

ABAJO LADO DERECHO.

- REPARACION DE LAS VALVULAS DE SERVICIO

OBRA.-
“CONSTRUCCION INFRAESTRUCTURA DE RIEGO
REPRESA CHIRIMAYUNI, DISTRITOS DE CHOJATA Y
LLOQUE, PROVINCIA GENERAL SANCHEZ CERRO,
REGION MOQUEGUA

MOQUEGUA, JULIO 2016

INDICE

PRESUPUESTO ADICIONAL Nº 05 DE OBRA

“CONSTRUCCION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO REPRESA CHIRIMAYUNI

1. DATOS GENERALES
2. ANTECEDENTES
3. JUSTIFICACION DEL ADICIONAL Nº 05 POR PARTIDAS NUEVAS
4. MONTO DEL ADICIONAL Nº 05 POR PARTIDAS NUEVAS
5. PLAZO DE EJECUCION
6. ESPECIFICACIONES TECNICAS
7. PRESUPUESTO DEL ADICIONAL
 8. PRESUPUESTO ANALITICO
9. ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS
10. RELACION DE INSUMOS
11. PLANILLA DE METRADOS
12. CRONOGRAMA DEL ADICIONAL
13. PANEL FOTOGRAFICO
14. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
15. PLANOS

1.- DATOS GENERALES

A. FICHA TECNICA

CODIGO SNIP
Declaración de Viabilidad a nivel de Pre-Inversión con Registro SNIP 11205.

Nombre del Proyecto:

Construcción de Infraestructura de Riego Represa Chirimayuni, Distritos de
Chojata y Lloque, Provincia General Sanchez Cerro, Región Moquegua.

Nombre de Componente del Proyecto.

Función : 04 Agraria
Programa : 009 Promoción de la Producción Agraria
Sub Programa : 0034 Irrigación

B. PRESUPUESTO DE OBRA SEGÚN EXPEDIENTE TECNICO REFORMULADO.

El Costo Total del Presupuesto reformulado es de S/. 19’230,677.46
(Diecinueve Millones Doscientos Treinta Mil Seiscientos Setenta y Siete con
46/100 Soles).

C. FECHA DE PRESUPUESTO
La fecha de Elaboración del Presupuesto Reformulado es a setiembre del 2011
con precios actualizados. MODALIDAD DE EJECUCION DE OBRA.
 D. PLAZO DE EJECUCION
El Plazo de Ejecución del Proyecto es de 15 meses

E. MODALIDAD DE EJECUCIÓN DE OBRA

La Modalidad de Ejecución es por Administración Directa, cambio que se
planteó debido al cambio de Modalidad de Ejecución.

F. MODALIDAD DE EJECUCION DE SUPERVISION

La Modalidad es por Supervisión Externa.

G. Fuente de Financiamiento
El Proyecto es Financiado por Bonos Soberanos en el Marco del Decreto de
Urgencia Nº 040-2009.

2.- ANTECEDENTES

El Proyecto “Construcción de Infraestructura de Riego Represa Chirimayuni, Distritos

de Chojata y Lloque, Provincia General Sanchez Cerro, Región Moquegua. Con código
SNIP 11205, está inscrito y declarado viable en el Banco de Datos del MEF con un
presupuesto estimado de S/. 16’954,492.00

Dada la Importancia de este Proyecto, el Gobierno Regional de Moquegua, priorizo la

Formulación del Estudio a nivel de Estudio Definitivo, con el mismo nombre ya
descrito anteriormente, teniendo un Presupuesto de S/. 18’630,088.46 soles
aprobado con Resolución Nº 923-2009-GR/MOQ. Del 11 de Noviembre del 2009, y
para ser ejecutado bajo la Modalidad por Contrato.

Al iniciarse la Gestión Actual, toma la decisión de variar la Modalidad de Ejecución de

por Contrato a Ejecución Presupuestaria Directa, por lo cual se tuvo que adecuar los
presupuestos para su ejecución.

Con fecha 04 de Abril del 2011 el Residente de Obra Ing. José Francisco Salas Acosta
mediante el asiento de cuaderno de obra 001 plantea la modificación de cuerpo de
presa previsto inicialmente como enrocado a una presa con relleno de material
aluvial y núcleo impermeable de arcilla, planteamiento que modifica la presa
inicialmente prevista con enrocado y pantalla impermeabilizante de concreto
armado.

Mediante Resolución Nº 990-2011-GR/MOQ, se aprobó el Deductivo del

Componente Nº 001 del Proyecto en mención, con un monto ascendente a S/.
10’783,334.34 nuevos soles. Los cuáles serán deducidos del monto original de S/.
17’793,207.64 aprobado con Resolución Nº 887-2011-GR/MOQ, siendo su saldo de
S/. 7’009,873.30 Nuevos Soles.

Mediante Resolución Nº 1016-2011-GR/MOQ, se aprueba el Adicional de Obra Nº 01

por Actualización de Precios, Partidas Nuevas y ampliación de Plazo Adicional de 139
días calendario. Teniendo un Monto Total de Inversión de S/. 19’230,677.46 Nuevos
Soles.

En el año 2016, las obras de arte de la Represa Chirimayuni sufre algunos daños que
son de consideración, ocasionados por las precipitaciones pluviales, como es el canal
de demasías que queda colgada aproximadamente 25m, a consecuencia de la bajada
de las aguas producto de las lluvias de los cerros, el cual erosiona la base del canal
quedando ésta colgada, por lo que es necesario el reforzamiento de la base del canal
mediante placas transversales a cada 4 m con la finalidad de evitar que este canal
sufra fracturamiento.

Así mismo en la parte baja de las faldas del Dique también sufrió daños, sobre todo
en el lado derecho de la represa rio abajo, a consecuencia de las precipitaciones
pluviales que hicieron rebalsar la represa, el exceso de agua tuvo que desfogar por el
rebose, el cual el canal no abasteció por la cantidad de agua que rebosaba, este
exceso de agua que desbordo el canal ocasiona la erosión de las faldas del dique lado
derecho aproximadamente 180m2, el material del Dique fue arrasado hacia la caseta
de válvulas el cual tapa parte de la caseta de válvulas, no dejando el ingreso por la
puerta hacia la caseta de válvulas; de igual forma se necesita elevar el canal
aproximadamente 1m más de altura para así evitar el desborde de las aguas
excedentes de la represa. Esta reparación es necesario realizarlo lo antes posible.
De la misma manera, es necesario realizar limpieza del área de los alrededores de la
caseta de válvulas y recuperar este material que fue arrasado por las aguas de las
lluvias, y ser usado en la reparación del dique, también es necesario realizar la
reparación y mantenimiento de las válvulas de compuerta ya que actualmente no
están operativas en su totalidad.

Estos reforzamientos, reparaciones y mantenimientos es necesario ejecutarlos con

prioridad, antes de las llegadas de las lluvias del fin de año.

3.- JUSTIFICACION DEL ADICIONAL Nº 05

Como se sabe actualmente la Represa Chirimayuni sufrió daños a causa de las
precipitaciones pluviales que se presentaron en el mes de enero y febrero del
presente año. Por lo que se tiene que realizar las ejecuciones que se detallan:

3.1 ELEVACION DEL CANAL VERTEDERO

El Proyecto inicial de Obra en el cual el Canal Vertedero tuvo una modificación
considerable debido a que el Canal tenía una sección y Longitud diferente a lo
ejecutado.
A consecuencia de las Precipitaciones Pluviales la Represa Chirimayuni se había
llenado a su máxima capacidad ocasionando el desborde del exceso del agua
proveniente de la represa que bajó por el Canal de Rebose, pero este canal no
abasteció a la gran cantidad de agua que rebosaba originando el desborde por
sobre el canal trayendo como consecuencia la erosión de las faldas del Dique
(margen derecho aguas abajo). Esto podría traer consecuencias muy lamentables
si no se toma acciones rápidas y definitivas antes de la llegada de las lluvias del
mes de diciembre del 2016 o en los meses de enero febrero del 2017.

El canal de rebose no se abasteció por la cantidad de agua que rebosaba puesto

que al haber hecho la reducción del canal tanto en la longitud, altura y el ancho,
el agua rebalso el canal y perjudico parte del talud de la Represa
aproximadamente de 150 a 200 m2 con una profundidad de 2m. Referente a este
 inminente peligro se ha visto conveniente darle solución respecto al Canal de
Demasías o Rebose.
Es necesario realizar un encimado con malla y concreto en los muros del canal
de rebose aproximadamente una longitud de 40m x 1.00 ó 1.20m de altura en
ambos lados, para poder contrarrestar el rebalse del caudal para lo posterior.

3.2.- EFORZAMIENTO DE LA BASE DEL CANAL

La Base del Canal si bien es cierto que inicialmente antes de la construcción del
Canal de Rebose esta base se hizo realizando el corte de Terreno formando una
plataforma para la ejecución del Canal no se tomó en cuenta de las
Precipitaciones Pluviales que podían venir de la parte alta del cerro; Así mismo a
consecuencia de las precipitaciones pluviales y a la caída del agua que discurría
de los cerros, causo la erosión de la base del canal aproximadamente 25 ml
quedando el canal de rebose colgada; Durante su ejecución no se consideró la
protección del canal tomando en cuenta que el canal se encuentra en ladera de
cerro exponiéndose a daños por cause de las precipitaciones pluviales o algún
movimiento telúrico ya que estamos expuestos a este último. Al respecto, es
necesario la reparación de la base del canal o el reforzamiento de la misma con
Placas de Concreto Armado, tal como se plantea en los planos para su
reforzamiento, el cual deberá ser ejecutado lo más antes posible, ya que este
canal se encuentra en riesgo a sufrir un quiebre o fracturamiento, las Placas a
colocarse varían en su altura y están ubicadas de la siguiente manera P1-2.30m,
P2-2.0m, P3-1.90, P4-2.20m, P5-1.90 y P6-0.90m; actualmente este Proyecto se
 encuentra en manos del Gobierno Regional y no se puede realizar la Recepción
del Proyecto para hacer la Liquidación y posteriormente la Transferencia
definitiva a la entidad correspondiente como es el Proyecto Especial de Pasto
Grande; porque este proyecto tiene estas deficiencias debido a las
precipitaciones pluviales y serian observaciones de consideración.

3.3 REPARACION DE FALDA DEL ESPALDON RIO ABAJO LADO DERECHO

A consecuencia de las Precipitaciones Pluviales la Represa se había llenado a su
máxima capacidad ocasionando el desborde del exceso del agua proveniente de
la represa que bajó por el Canal de Rebose, originando la erosión de las faldas del
Dique (margen derecho aguas abajo). Esto podría traer consecuencias muy
lamentables si no se toma acciones rápidas y definitivas antes de la llegada de las
lluvias del mes de diciembre del 2016, el canal de rebose no se abasteció por la
cantidad de agua que rebosaba puesto que al haber hecho la reducción del canal
tanto en la altura y el ancho y sobre todo la longitud, el agua rebalso el canal y
perjudico parte del talud de la Represa aproximadamente de 150 a 200 m2 con
una profundidad de 2m.
Referente a este inminente peligro es necesario contratar una excavadora para
poder reponer todo el material que ha sido arrasado aguas abajo hacia las
faldas del dique, aproximadamente 400m3 de material tales como Arcilla,
Grava, Piedra, etc.
 La presa está conformada por un volumen total de 328,743m3, desagregada
en 05 tipos de materiales: núcleo, filtro, transición, espaldón y rip - rap. Los
daños producidos por el desborde del vertedero de excedencia ha ocasionado
erosión en el espaldón y el rip - rap rio abajo en un área de 200 m2, el
continuo erosiona miento en el espaldón de la presa podría ocasionar la falla
de estructura de la presa.

3.4 REPARACION DE LAS VALVULAS DE SERVICIO

Actualmente las compuertas que se encuentran en la caseta de válvulas no están

funcionando en su totalidad, por lo que estas requieren cambio o reparación.
Referente a este punto también es necesario realizar la reforzamiento o el
cambio de las tarjetas o cuchillas de las válvulas.
Es necesario reparar o cambiar estas válvulas de regulación o control, puesto que
son indispensables el buen funcionamiento de estas válvulas, así mismo
garantizaran el funcionamiento de la represa, y la distribución del agua para la
irrigación de los terrenos de cultivo.
4.- MONTO DEL ADICIONAL Nº 05
 RESUMEN DE SUB PRESUPUESTO ADICIONAL Nº 05
GASTOS GASTOS POR GASTOS POR GASTOS
COSTO
ITEM DESCRIPCION GENERALES SUPERVISION LIQUIDACION ADMINISTRA SUB TOTAL
DIRECTO
(10.5%) (2.0%) (1.5%) C (2%)
1 Adicional 05 187,842.76 19,723.49 3,756.86 2,817.64 3,756.86 217,897.60
Monto Total
187,842.76 19,723.49 3,756.86 2,817.64 3,756.86 217,897.60
del PPTO

TOTALES 187,842.76 19,723.49 3,756.86 2,817.64 3,756.86 217,897.60

5.- PLAZO DE EJECUCION

El Plazo de Ejecución del Adicional Nº 05 es de 30 días Calendario.

6.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE PARTIDAS

OBJETO.-
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen como objetivo definir cada una
de las partidas que conforman los presupuestos y en forma conjunta con los
planos de diseño e instrucciones indicadas en los mismos, las normas y
procedimientos que serán aplicados por el Residente de la Obra en la
Reparación y Reforzamiento de los trabajos a ejecutar en la Represa
Chirimayuni.

Los trabajos a que se refieren estas especificaciones comprenden a:

01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01 TRANSPORTE DE PERSONAL
01.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y
MAQUINARIAS

02 CONCRETO ARMADO
02.01 ELEVACION DE MUROS DE CANAL
02.01.01 PICADO DE MURO DE CONCRETO EN CANAL
02.01.02 CONCRETO EN MURO DE CANAL f'c=210 kg/cm2
02.01.03 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60
02.01.04 APLICACION DE ADITIVO DE ADHERENCIA ESTRUCTURAL
02.01.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURA CARAVISTA
02.02 PLACAS DE CONCRETO ARMADO
02.02.01 PICADO DE PISO DE CONCRETO EN CANAL
02.02.02 EXCAVACION DE ZANJA PARA ZAPATA EN ROCA FIJA
02.02.03 CONCRETO EN PLACAS f'c=210 kg/cm2
02.02.04 CONCRETO ZAPATAS f'c=210 kg/cm2
02.02.05 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 PARA PLACAS
02.02.06 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 P' ZAPATAS
02.02.07 APLICACION DE ADITIVO DE ADHERENCIA ESTRUCTURAL
02.02.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURA CARAVISTA

03 ESPALDON
03.01 REPARACION DE ESPALDON
03.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
03.01.02 LIMPIEZA DEL TERRENO CON EQUIPO
03.01.03 SELECCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL (PIEDRA)
03.01.04 COLOCACION DE MATERIAL RIP RAP
03.01.05 APERTURA DE ACCESO

04 ESTRUCTURA DE SERVICIO
04.01 REPARACION DE VALVULA COMPUERTA DE FºFº DE 16"
04.02 EVALUACION, DESMONTAJE Y MONTAJE DE VALVULAS DE COMPUERTA
DE 16" ( INCLUYE ACCESORIOS )
04.03 REPARACION DE PUERTA METALICA

05 EQUIPAMIENTO
05.01 ACONDICIONAMIENTO DE COCINA Y ALIMENTACION
05.02 ACONDICIONAMIENTO Y EQUIPAMIENTO DE DORMITORIOS
05.03 ACONDICIONAMIENTO CON CALEFACCION
05.04 ACONDICIONAMIENTO DE AGUA CALIENTE

NORMAS TECNICAS.-
Todos los materiales a emplearse y todos los trabajos a desarrollar deberán
ajustarse a las presentes especificaciones y a las normas que sean necesarias
para el buen proce4dimiento constructivo y consecuente logro de las metas
previstas; se emplearán de preferencia las Normas Peruanas; las normas
indicadas son parte igualmente de estas especificaciones, aun cuando no se
mencionan en forma explícita:
- REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES
- ITINTEC Instituto de Investigación Tecnológica y de Normas Técnicas
- R.N.C. Reglamento Nacional de Construcciones
- A.C.I. American Concrete Institute
- A.I.S.C American Institute of Steel Construction
- U.S.B.R. U.S. Bureau of Reclamation
- A.S.T.M. American Society for Testing Materials
- A.S.M.E. American Society of Mechanical Engineers
- DIN Dentshc Institute for Normung
- AASHTO American Association of State Highway and Transport Oficials.

La Supervisión puede especificar, asimismo, algunas normas adicionales no

incluidas en la lista dada líneas arriba.
En los casos en se especifiquen productos señalando la marca de la fábrica, las
referencias a los materiales se hacen con fines de comparación sólo en lo que
respecta al tipo, diseño, naturaleza o calidad del artículo deseado y no
imponen una limitación en cuanto a la marca nombrada.

RECTIFICACIÓN Y COMPLEMENTOS DE LAS ESPECIFICACIONES

En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como
para la ejecución de servicios no previstos en las presentes especificaciones y
que fueran requeridas durante el desarrollo de los trabajos, valdrán las
disposiciones que la Supervisión acuerde en cada caso.
La Supervisión, como representante y con autorización del Gobierno Regional
de Moquegua, tendrá la facultad durante el curso de la ejecución de las obras
a modificar, complementar o adaptar a situaciones reales a las presentes
Especificaciones, con el fin de asegurar una buena ejecución de los trabajos.
Igualmente, la Supervisión tendrá las mismas facultades con respeto a los
diseños siempre y cuando las modificaciones no representen presupuestos
adicionales ni ocasionen ampliaciones de plazo, en cuyo caso, se deberá
contar con la autorización del Gobierno Regional de Moquegua.

PRELACIÓN DE DOCUMENTOS
En caso de discrepancia en los documentos del expediente técnico, el orden
de prioridad respeto a su validez será la siguiente:
a. Planos
b. Especificaciones Técnicas
 c. Metrados
d. Memoria Descriptiva
e. Otros Documentos Anexos

En todo caso, la Supervisión aclarará cualquier duda o interpretación cuando

surjan discrepancias respecto a los alcances técnicos de algún trabajo,
conforme a lo indicado en la R.C. N° 072, numeral 600-04.

OBLIGACIONES DEL RESIDENTE DE OBRA

El Residente, tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias
para proteger la vida y salud del personal a su cargo. El Residente de Obra
nombrará al personal responsable de la seguridad de todos los trabajos,
quien a su vez dispondrá de todos los equipos y elementos necesarios para
otorgar la seguridad conveniente.
El Residente de Obra, deberá prestar a la Supervisión todas las facilidades
que ésta requiera para el cumplimiento de sus funciones, sin que ello
represente pago adicional alguno. Así mismo, el Residente tendrá en
cuenta que el personal, materiales, equipos y todos los trabajos que
ejecute serán a entera satisfacción de la Supervisión, la cual estará
facultada para exigir cualquier cambio o modificación en todos aquellos
que considere necesario para la buena ejecución de la obra dentro de los
plazos y presupuesto previstos.
La Supervisión está facultada para observar, participar o intervenir en
cualquiera de los trabajos, pruebas de campo, ensayos de laboratorio u
otra actividad relacionada con la obra sin necesidad de notificar
previamente al Residente, salvo la coordinación directa en el sitio mismo,
para evitar en lo posible retrasos en la ejecución de los trabajos.

MÉTODOS DE MEDICIÓN Y UNIDADES DE MEDIDA

Los metrados del Expediente Técnico deben estar sustentados por cada
partida, con la planilla respectiva y con los gráficos y/o croquis explicativos
que el caso requiera.
En estas especificaciones y en general en el desarrollo de sus trabajos se
usará el sistema métrico decimal con sus respectivas unidades de medida y
abreviaturas.

ERRORES U OMISIONES EN DISEÑOS Y METRADOS

Los errores u omisiones que pudieran encontrarse en los diseños,
metrados o información topográfica deberán ser comunicados
inmediatamente a la Supervisión para su solución o si transcurridos cinco
días no se recibe solución, el Residente de Obra acudirá al Gobierno
Regional para su absolución en un plazo máximo de diez días. El
cumplimiento o demora en comunicar los errores u omisiones será de
exclusiva responsabilidad del Residente de Obra y no obliga a que se le
reconozca pagos adicionales.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
Las presentes Especificaciones Técnicas han sido elaboradas de acuerdo a las
características de las partidas a ejecutarse para alcanzar las metas necesarias y
desarrollo de la infraestructura planteada; el cual exige que deban elaborarse para
cada partida que conforma el presupuesto de la obra.
De acuerdo al proceso constructivo, la obra se ha dividido en las siguientes partes:

01.00.0 TRABAJOS PRELIMINARES

- Suministrar y transportar al sitio de la obra todos los equipos de construcción
necesarios: maquinaria, repuestos, utensilios y demás accesorios.

01.01.0 Transporte de Personal

01.02.0 Movilización y Desmovilización de Herramienta, Equipo y Maquinaria

Descripción de los Trabajos

Comprende el transporte hasta la obra de equipos y del personal para la
ejecución de los trabajos, la limpieza final del sitio de la obra y los gastos de
desmovilización. Sin ser limitativa, ésta descripción cubre todas las
operaciones necesarias para la adquisición y movilización de los equipos,
herramientas, personal, etc. hasta el sitio del proyecto y cualquier otro
rubro asociado con el inicio de la obra.

Método de Trabajos
Para el transporte del equipo a la Obra, se utilizarán tanto los caminos
existentes, como los construidos previamente por el Residente de Obra y
durante esta actividad se evitará causar daños a terrenos y propiedades de
terceros. En los caminos existentes, el Residente de Obra podrá proponer
el reforzamiento de alcantarillas, puentes y otras estructuras, requiriendo
para el reconocimiento de los trabajos, la aprobación de la Supervisión.
El retiro de los equipos se efectuará de acuerdo a la terminación de los
trabajos según los plazos del Cronograma de Construcción de la Obra.

Método de Medición
El trabajo ejecutado de movilización y desmovilización de equipo y
personal será medido en forma global (GLB) y día respectivamente.

02.00.0 CONCRETO ARMADO

02.01.0 ELEVACION DE MURO DE CANAL
02.01.01 PICADO DE MURO DE CONCRETO EN CANAL.-
Esta partida consiste en demoler parte del canal es decir deberá de picar
los muros del canal de concreto armado existente, aproximadamente 40
cm de h. de la parte superior hacia abajo de toda la longitud del canal,
 descubriendo en su totalidad el acero existente para anclar o piezar el
fierro nuevo y poder elevar la altura del canal.
Para picar los muros del canal se deberá de utilizar martillo portátil tipo
Bosch, cinceles con punta y punta plana, comba de 6-8lb; y deberá realizar
con cuidado sin dañar la parte baja del muro del canal; la persona a realizar
este trabajo deberá de tener experiencia en este tipo de trabajo.

02.01.02 CONCRETO EN MURO DE CANAL

Concreto f´ = 210 kg/cm2
Generalidades de las Obras de Concreto
a. Alcance
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y según se
muestra en los planos o como se ordene, el Residente de Obra deberá:
- Suministrar todos los materiales y equipos para fabricar, transportar,
colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
- Construir, montar y desmontar los encofrados y andamios.
- Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación,
contracción, impermeabilización, etc.
- Suministrar y colocar los aceros de refuerzo, los estribos y las barras o
ganchos de anclaje y sujeción.
- Proveer un sistema de comunicación adecuado para mantener control del
vaciado del concreto.
- Llevar un permanente control de calidad que garantice la buena calidad de
los materiales y la buena ejecución de los trabajos. La Supervisión de obra
efectuará un permanente seguimiento de la ejecución de los ensayos de
control de calidad y visará sus resultados.
- Dar todas las facilidades para la obtención de las muestras requeridas.

b. Clasificación de los Trabajos

Los trabajos en concreto que deberán ejecutarse de acuerdo a los planos
del Proyecto.

c. Composición del Concreto

- El Concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino,
agregado grueso y aditivos autorizados. Las dosificaciones del concreto
tendrán por objeto asegurar un concreto plástico, trabajable y apropiado
para las condiciones específicas de colocación y un producto que, al ser
adecuadamente curado, tenga resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
alta densidad, de acuerdo con los requisitos señalados en los planos de
proyecto de las estructuras que conforman las obras. El contenido de agua
en todas las dosificaciones del concreto deberá ser el mínimo necesario
para producir una mezcla trabajable.
- Las dosificaciones determinadas en base a diseños de mezcla serán
propuestas por el Residente de Obra para aprobación de la Supervisión. El
Informe Técnico de los diseños de mezcla que presenten, contendrá los
ensayos necesarios y suficientes que los respalden. La aprobación de los
diseños de mezcla por parte de la Supervisión no releva al Residente de
Obra de sus responsabilidades.
- El Residente de Obra, será responsable por la uniformidad del color de las
estructuras expuestas terminadas, incluyendo las superficies en las cuales
se hayan reparado imperfecciones en el concreto.
d. Cemento y Aditivos
Cemento Portland
Tipo
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo
1. El Residente de la Obra deberá considerar la posibilidad de emplear
otros tipos de cemento, en particular en caso de que se encuentren aguas
con alto contenido de sulfatos, o que se requiera una resistencia inicial
elevada. Los diferentes tipos de cemento deberán conformar con la norma
C-150 de la ASTM.

Ensayos requeridos
El Residente de Obra deberá presentar los resultados, certificados por la
fábrica de cemento, de los ensayos correspondientes a todo el cemento
que vaya a usar en la Obra. Estos ensayos deberán ser realizados por la
fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de la ASTM, y su costo
estará incluido dentro de los precios unitarios de los diferentes tipos de
concreto, no debiendo ser pagados especialmente.

Almacenamiento
Inmediatamente después que el cemento sea verificado y recibido en el
lugar de la obra, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a
prueba de agua, adecuadamente ventilados y con facilidades para evitar la
absorción de humedad. Todos los sitios de almacenamiento estarán sujetos
a aprobación y deberán estar dispuestos de manera que permitan acceso
para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el cemento
envejezca indebidamente después de llegar al sitio, el Residente de Obra
deberá usarlo de acuerdo al orden de llegada a obra (primero aquel que
tenga 60 o más días en depósito, con prioridad al que tenga más tiempo).
No se usará ningún cemento que tenga más de 3 meses de
almacenamiento en obra, salvo que nuevos ensayos demuestren que esté
en condiciones satisfactorias. Los depósitos de almacenamiento deberán
construirse de manera que no pueda existir el almacenamiento inactivo.
El cemento en sacos no deberá apilarse en hileras superpuestas de más de
14 sacos de altura para almacenamientos de menos de 30 días, ni de más
de 7 sacos de altura para almacenamientos de mayor duración. El cemento
que haya sido dañado por haberse expuesto a la humedad y que esté
fraguado parcialmente o en grumos no será usado, y el contenido total del
saco será rechazado.
La reserva mínima de cemento presente en las Obras deberá ser tal que
permita en cualquier momento el vaciado continuo durante 48 horas, aún
en el caso que se interrumpa el suministro.

Temperatura del cemento

La temperatura máxima del cemento que entre en las mezcladoras no
deberá exceder de 30º C, a menos que se apruebe lo contrario.

Aditivos
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos a emplearse en
concreto y morteros como:
a. Incorporadores de aire.
b. Plastificantes.
El Residente de Obra propondrá la dosificación de los aditivos e indicará las
modalidades para la utilización de ellos, teniendo presente las limitaciones
impuestas por las condiciones ambientales (lluvia, temperatura, etc.), las
normas indicadas por el fabricante de los aditivos y las pruebas de
laboratorio ejecutadas. En caso de aditivos previamente diluidos, el
Residente de Obra indicará las concentraciones de dichas soluciones para
los efectos de control.
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, se podrá emplear
aditivos en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso; los plásticos o líquidos
podrán ser medidos en peso o volumen, con un límite de tolerancia del 3%
de su peso efectivo.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes.
Cada tipo de aditivo deberá tener anexado, por cada suministro, el
certificado de prueba del fabricante, que confirme los límites de aceptación
requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Residente de Obra deberá
presentar los resultados de ensayos que confirmen la calidad y la eficiencia
del material.
Al mismo tiempo la Supervisión de obra podrá ejecutar pruebas sobre
muestras de aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas
después que el aditivo haya sido entregado al sitio de la Obra o al almacén.
 El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no eximirá al Residente de
Obra de sus propias responsabilidades respecto a las calidades y
resistencias exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos Incorporadores de aire estarán de acuerdo con las normas
ASTM C-260 y la cantidad de aditivo utilizado en cada mezcla será de
proporción tal que provoque una inclusión de aire en el concreto fresco a
la salida de la mezcladora. Dicha inclusión tendrá que estar comprendida
en los límites indicados a continuación:

Diámetro Máximo Aire total en % de volumen de la muestra sacada a la salida de

de los agregados la mezcladora.
1- 1/2" 4+1
3/4" 5+1
Se debe controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla.
e. Agua
El agua empleada en la mezcla y curado del concreto deberá ser limpia
hasta donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos,
álcalis, sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará
asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los valores máximos permisibles de impurezas contenidas en el agua son:
Cloruros 300 ppm
Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales soluble totales 1500 ppm
PH mayor de 7
Sólidos en suspensión 1500 ppm
Materia orgánica 10 ppm
Se considerará agua de mezcla, al contenido de humedad de los agregados.
f. Cantera de Agregados
Los agregados fino y grueso se producirán de materiales adecuados
obtenidos de las canteras del río y Vaso Chirimayuni para arenas y gravas
para el blindaje de concreto armado de la tubería. Sin embargo el
Residente de Obra podrá obtener agregados de materiales adecuados
procedentes de las excavaciones requeridas o de otras canteras apropiadas
que cumplan los requisitos especificados y que sean previamente
aprobadas por la Supervisión.
La aprobación de un yacimiento no implica la aprobación de todos los
materiales que se extraigan de ese yacimiento. Las áreas y zonas
localizadas donde haya franjas de roca que contengan materiales micáceos,
deberán desecharse para evitar la concentración de mica en los agregados
triturados.
La Supervisión se reserva el derecho de rechazar ciertos estratos y zonas
dentro de las áreas aprobadas, cuando el material no reúna condiciones
 satisfactorias para su uso. El Residente de Obra será responsable porque
todos los materiales que se empleen en la Obra estén de acuerdo con las
especificaciones.
Es responsabilidad del Residente de Obra corregir las dimensiones de los
agregados a aquellas especificadas. La Supervisión no será responsable por
el costo de estas correcciones. Los materiales rechazados, sobrantes y/o de
desecho deberán disponerse en las áreas aprobadas para la descarga de
desechos.
El Residente de Obra efectuará los ensayos periódicos de calidad para
garantizar que los agregados producidos cumplan los requisitos
especificados.
En las obras se mantendrá una reserva de agregados de los tamaños
requeridos, de manera que permita en todo momento la preparación del
concreto durante 48 horas continuas, aún en el caso que se interrumpa el
suministro.
g. Agregado Fino
- Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos
aprobados o en arena producida artificialmente.
La arena estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros,
compactos, durables y de forma conveniente para la trabajabilidad del
concreto.
La forma de las partículas será cúbica y razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas. En la producción artificial del agregado fino
no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en partículas delgadas,
planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado.
Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella cuya máxima
dimensión es mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino
cumplirá con los requisitos especificados a continuación:
- Calidad
En general, la calidad del agregado fino deberá ser concordante con lo
especificado la norma C-33 de la ASTM. La arena no deberá contener
cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos u
otras sustancias perjudiciales. El máximo porcentaje en peso de sustancias
dañinas no deberá exceder de los valores siguientes:
% en peso
- Material que pasa por el tamiz No. 200 (ASTM C-117) 3
- Materiales ligeros (ASTM C-330) 2
- Grumos de arcilla (ASTM C-142) 2
- Total de otras sustancias dañinas (como álcali, mica, limo, etc.) 2
 El total de todas las sustancias dañinas no debe superar el 5% en peso.
- Granulometría
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso
con la granulometría siguiente:

Cedazo Dimensión de la Porcentaje por Peso

U.S. Standard Abertura Cuadrada (que pasa)
No. 4 4.8 mm 95 – 100
- No. 8 2.4 mm 80 – 100
No. 16 1.2 mm 50 – 85
M No. 30 0.76 mm 25 – 60
No. 50 0.3 mm 20 – 30
ó
No. 100 0.15 mm 2 – 10
d
Modulo de fineza y otros requisitos
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino
deberá tener un módulo de fineza que no sea menor de 2.4 ni mayor de
2.9. El módulo de fineza se determinará dividiendo por 100 la suma de los
porcentajes acumulados, retenidos en los “Tamices U.S. Standard” N° 4, N°
8, N° 16, N° 30, N° 50 y N° 100.
La gravedad específica no será menor que 2.40 t/m3 (ASTM-C-128)
En la prueba de sulfato de sodio, las partes retenidas en la malla 50,
después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida promedio de más de 10% en
peso (ASTM-C-88)
El valor equivalente de arena no será menor de 80.

- Almacenamiento
El agregado fino se almacenará y conservará tal que se evite la
contaminación con materiales extraños. Ningún equipo de tracción que
tenga lodo o pérdidas de aceite será operado en las pilas de
almacenamiento. Las pilas deberán disponerse tal que se evite la
segregación del agregado, y cuando sea posible, al depositarse o retirarse
el material, deberá procurar mejorarse la uniformidad de gradación del
agregado en conjunto. El agregado fino deberá protegerse adecuadamente
contra la lluvia, con el fin de mantener un contenido de humedad uniforme
y estable no mayor del 4%.
Las pilas de agregados deberán colocarse dispuestas de manera que
permitan un drenaje adecuado en un periodo máximo de 24 horas previo
al uso del agregado fino.
Al iniciarse el concretado, debe haberse producido una cantidad suficiente
de agregado fino para permitir la colocación continua del concreto y esta
cantidad deberá mantenerse, mientras sea requerido producir concreto
para terminar la Obra.

h. Agregado Grueso
- Composición
El agregado grueso consistirá en roca triturada para la losa, vereda y
baranda del puente o en grava obtenida de fuentes naturales para la
cimentación y muros de los estribos, cuyo tamaño mínimo será de 4.8 mm
y su tamaño máximo de 1-1/2” (38 mm).
El agregado grueso deberá estar formado por material duro, resistente,
duradero, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo los
cuales en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un
procedimiento adecuado. La forma de las partículas más pequeñas del
agregado grueso de roca triturada, deberá ser generalmente cúbica y
deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaños.
Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella cuya
dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.

- Calidad
En general el agregado grueso deberá conformar con la norma C-33 de la
ASTM.
Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción de los agregados
gruesos en el momento de la descarga en la planta de concreto no deben
superar los siguientes límites:
%en peso
- Material que pasa por el tamiz No. 200 (ASTM C-117) 0.5
- Materiales ligeros (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras sustancias dañinas 1.0

El total de todas las sustancias dañinas no debe superar el 3% en peso.

En la prueba de “Los Ángeles”, la pérdida en peso, usando una
granulometría representativa del agregado grueso, no debe superar el 10%
en peso para 100 revoluciones o 40% en peso para 500 revoluciones.
(ASTM-C-131)
En la prueba de sulfato de sodio, las pérdidas promedio, pesadas después
de 5 ciclos, no deberán exceder el 14 % en peso (ASTM-C-88).
El peso específico no será menor de 2.6 t/m3 (ASTM-C-127)

- Granulometría
El agregado grueso deberá estar bien graduado entre los límites fino y
grueso, en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a
continuación:
 Tamaños Nominales
Tamiz Dimensión
(% en peso que pasa por los
U.S. de la Malla
tamices individuales)
Standard (en mm)
19 mm 38 mm
1 - 1/2" 38 - 90 -100
1” 25 100 20 - 55
3/4" 19 90 - 100 0 - 15
3/8” 10 20 - 55 0-5
No.4 4.8 0 - 10 -
No. 8 2.4 0-5 -

- Tamaño
A menos que la Supervisión de obra ordene lo contrario, el tamaño
máximo del agregado grueso que debe usarse en las diferentes partes de la
Obra será:

Tamaño máximo
Uso General
del Agregado
Estructuras de concreto en masa y muros, losas y pilares de 0.20 m a más de
38 mm 1-1/2” espesor
19 mm 3/4"
Muros delgados, losas y vigas de menos de 0.20 m de espesor.

Para el concreto ciclópeo el tamaño máximo del agregado será de 10”.

- Almacenamiento
Las pilas de almacenamiento del agregado grueso se dispondrán
cuidadosamente para asegurar una separación clara de los diferentes
tamaños de los agregados y mantenerse de manera que permita evitar la
segregación y la rotura excesiva del agregado así como la inclusión de
materiales indeseables en el concreto.
Ningún equipo de tracción que tenga lodo o pérdidas de aceite deberá ser
operado en las pilas de almacenamiento. La descarga del agregado en las
pilas se hará empleando un sistema de transporte adecuado y dispositivos
escalonados para disminuir la caída libre del material. Las pilas de
almacenamiento se dispondrán tal que permitan un drenaje adecuado en
un periodo máximo de 24 horas previo al uso del agregado grueso.
Al inicio de las operaciones de concreto deberá haberse producido una
cantidad suficiente de agregado grueso para permitir la colocación
continua del concreto al ritmo propuesto, y esta cantidad deberá
mantenerse mientras sea requerido producir concreto para terminar la
Obra.

i. Toma de Muestras y Ensayos

- Agregados
Los ensayos se harán acorde a las normas aplicables de la ASTM. El
Residente de Obra, con participación de la Supervisión de obra, llevará a
 cabo los ensayos de rutina para el control y los análisis de los agregados en
las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte,
apilamiento, recuperación y dosificación.
El Residente de Obra deberá proporcionar las facilidades que sean
necesarias para la toma inmediata de muestras representativas para los
ensayos. El Residente de Obra deberá ensayar muestras del agregado
procesado, del sitio que le indique la Supervisión, con un mínimo de 15 días
de anticipación a la fecha programada para comenzar la colocación del
concreto.

- Concreto
Las resistencias a la compresión se determinarán ensayando cilindros
estándar de  6” x 12” de altura, elaborados y curados de acuerdo con la
Norma C 31 de la ASTM. Las muestras para los cilindros serán tomadas y
ensayadas con la participación de la Supervisión de acuerdo con las
especificaciones de la ASTM vigente.
Se tomarán 2 muestras para obtener una información de la resistencia del
concreto en cada sección de la Obra. Normalmente, al principio de los
trabajos de concreto se tomarán 2 series de muestras de cada tipo de
estructura y luego cuando se haya ejecutado el 70% de los vaciados del
concreto.

j. Dosificación del Concreto

- Clasificación del concreto
El concreto se clasifica en base a la resistencia a la compresión prescrita a
los 28 días, según se indica en el cuadro respectivo.
El tipo de concreto a ser empleado en cada estructura estará indicado en
los planos, salvo disposiciones en contrario del Ingeniero Supervisor.

- Definición de la resistencia a la compresión

Como resistencia a la compresión se entiende el valor medio de las cargas
de rotura de tres muestras cilíndricas de 6” x 12” con pruebas hechas con
cemento Portland normal (Tipo I), sacadas de la misma mezcla y ensayadas
a los 28 días.

En el siguiente cuadro se especifica la resistencia requerida a los 28 días,

las dimensiones máximas de los agregados y el dosaje mínimo de cemento
requerido, para cada tipo de concreto.

Tipo de Relación Máx. Mínimo Tamaño Máx. Agregado

f´c Asentamiento
Concreto Agua/Concreto Cemento (mm)
kg/cm2 (mm)
Mpa A/C (kg/m3)
C-14 140 0.65 205 75 50
C-21 210 0.50 300 75 38
 Las resistencias de los concretos arriba indicados corresponden a un
asentamiento (“slump”) entre 2” y 3” (sin aditivos en el concreto).
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados será de -
10%.
La resistencia a los 7 días debe ser del 70% del valor especificado para los
28 días.
El dosaje que se prescribe en cada caso, además de los requerimientos de
resistencia a la compresión, está justificado por razones de
impermeabilidad, dificultades de colocación, resistencia a la acción de
aguas agresivas (con bajo contenido de Ca CO3), etc. Si por alguna o varias
razones, el Residente de Obra necesita aumentar el dosaje de cemento
para conseguir las resistencias especificadas en el cuadro anterior, podrá
hacerlo hasta un máximo de 5%, quedando el costo del exceso a sus
expensas.
Si no se obtienen los valores de resistencia a la compresión definidos
arriba, la Supervisión lo considerará como un incumplimiento de las
especificaciones por parte del Residente de la Obra, procediéndose a la
demolición de la estructura.

- Muestreo
Además de las tres muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, será
oportuno que sean también sacadas de una a tres muestras más para su
ensayo de rotura a los 7 días. Esto con el objeto de obtener una rápida
información cualitativa acerca de la calidad de cada vaciado y del avance
en el endurecimiento.
La obtención de las muestras correspondientes a una prueba, será según la
definición especificada en el ítem i.
La obtención de muestras se efectuará en el mismo sitio de colocación del
concreto.
La Supervisión podrá exigir la obtención de muestras adicionales además
de las arriba mencionadas. El Residente de Obra ofrecerá una amplia
colaboración al Supervisor, durante la ejecución de todas las
investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente el personal,
equipo necesario, herramientas y el transporte que se le solicite.

- Control de la calidad
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá
hacerse de acuerdo con las instrucciones que se emitan.
El Residente de Obra deberá suministrar todo el equipo necesario para
determinar y controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales
que componen una mezcla. Siempre que sea necesario, se cambiará la
 proporción de los ingredientes para mantener la calidad requerida por
estas especificaciones.

- Dosificación
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso.

- Contenido de cemento
El contenido de cemento en los diferentes elementos de concreto variará
de acuerdo a lo indicado en el ítem j.
- Contenido de agua
El contenido total de agua de cada dosificación del concreto deberá ser la
cantidad mínima necesaria para producir una mezcla plástica que tenga la
resistencia especificada y la densidad, uniformidad y trabajabilidad
deseada.
- Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplen con todas las condiciones
especificadas para la resistencia a la compresión a los 28 días, el Ingeniero
Supervisor podrá ordenar que se tomen las siguientes medidas:
a. Variaciones de la dosificación de la mezcla.
b. Inclusión de aditivos en el concreto.
c. Extracción de un número suficiente de testigos del concreto en obras
correspondiente a la prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas
muestras serán extraídas y probadas de acuerdo con las normas
ASTM C-31 con el fin de establecer si las pruebas precedentes eran
representativas o no.
d. Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura
correspondiente a la prueba no satisfactoria.
e. Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión de obra.
En el caso que los resultados de las investigaciones adicionales arriba
mencionadas no fuesen satisfactorias, la Supervisión podrá ordenar el
refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa.
El mayor dosaje de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los
trabajos para la extracción de testigos, de pruebas de carga, de
reparaciones, reconstrucciones o cualquier otro gasto, estarán a cargo del
Residente de Obra y serán ejecutados según las prescripciones indicadas
por la Supervisión.

k. Equipo y Proceso de Mezclado

- Equipo - Generalidades
El Residente de Obra deberá proveer el área para la producción de
concreto con una mezcladora de 11 ó 16 p3 de manera que pueda
dosificarse la mezcla por volumen en equivalente de peso.
 Esta verificación de volumen-peso se efectuará continuamente y en cambio
de tanda de los agregados transportados desde las canteras o plantas de
trituración y zarandeo.
La Supervisión exigirá la verificación de las medidas por volumen,
controlando el peso de los agregados continuamente.
Los materiales deberán dosificarse con la siguiente precisión:
Material Porcentaje por Peso
Cemento 1%
Agua 1%
Agregados de tamaño no mayor a 38 mm 5%
Aditivos 3%

- Tiempo de mezcla
El tiempo de preparación para cada mezcla, contado desde el momento en
que todos los materiales sólidos estén en el tambor de la mezcladora, y con
la condición de que toda el agua de la dosificación correspondiente haya
sido añadida antes de transcurrir la cuarta parte del tiempo de mezcla,
deberá ser el siguiente:

Capacidad de la Mezcladora Tiempo de Mezcla

(m3) (minutos)
½ 1.25
1 1.5

Los tiempos de mezcla especificados se han determinado en base a un

control adecuado de la velocidad de rotación de la mezcladora, del ritmo
de introducción de los materiales y del agua en la mezcladora; pero si bajo
estas condiciones no se obtiene la uniformidad de composición y
consistencia requeridas del concreto, el tiempo de mezcla podrá variarse y
tener una nueva tabla corregida.
Luego de introducir los materiales en la mezcladora, ésta girará un mínimo
de doce revoluciones a velocidad uniforme, a una velocidad no mayor de la
que recomiende el fabricante. No se permitirá sobre mezclar en exceso,
hasta el punto que se requiera añadir agua para mantener la consistencia
requerida.
En caso de que una mezcladora no produzca resultados satisfactorios en
cualquier momento, deberá ponerse fuera de uso hasta que se repare o
reemplace.

l. Transporte y Colocación del Concreto

Generalidades
- El concreto preparado en el área de mezclado al pie de obra.
- El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la
mayor rapidez posible; empleando métodos que impidan su segregación o
 pérdida de ingredientes. El equipo debe ser tal que asegure un
abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones de
trabajo aceptables. No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a
menos que se provea equipo adecuado para impedir la segregación, y que
se autorice específicamente.
- En general, el transporte de concreto sin sistemas de agitación, será
permitido si el tiempo entre la terminación del mezclado y la colocación no
supera los 3/4 de hora. Cuando se exceda 3/4 de hora, es necesario
proveer la agitación giratoria de la mezcla en el transporte y mientras no se
vacíe el concreto, en este caso el concreto no deberá permanecer más de
1-1/4 hora sin colocar. Si se emplea un aditivo retardador de fragua, las
tolerancias arriba indicadas deberán incrementarse en ¾ de hora como
máximo. Más allá de este tiempo, el concreto se rechaza y no podrá usarse
en ningún lugar de la obra.
- Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Residente de Obra
solicitará por escrito, autorización de vaciado con 24 horas de anticipación
por lo menos. la Supervisión dará su aprobación también por escrito
momentos antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones
técnicas que impidan la colocación y consolidación adecuadas del concreto.
Los partes de autorización de concretado deberán incluir la conformidad
de la topografía, encofrados, colocación de armaduras, limpieza, etc., lo
cual no releva al Residente de Obra de sus responsabilidades.
- Al colocarse el concreto deberá llevarse hacia todos los rincones y ángulos
del encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas
empotradas, sin que se segreguen los materiales que lo integran. El
Residente de Obra deberá proveer equipo adecuado para vaciar el
concreto a fin de evitar la segregación y consiguiente asentamiento mayor
que el permitido. Todo el equipo y los métodos de colocación del concreto
estarán sujetos a aprobación. El concreto deberá depositarse tan cerca
como sea posible de su posición definitiva dentro del encofrado, de
manera que su desplazamiento al vibrarse no exceda de 2 m y la
segregación se reduzca al mínimo.
- Todo el concreto después de colocado y vibrado quedará dispuesto en
capas aproximadamente horizontales, que no excedan de 50 cm de
espesor, a menos que se la Supervisión autorice específicamente lo
contrario. La colocación deberá hacerse a un ritmo continuo que asegure
que sobre las superficies que no hayan llegado a la rasante definitiva se
coloque nuevo concreto antes de que estas superficies hayan adquirido su
fraguado inicial.
- En lugares difíciles de rellenar debido a la presencia de anclajes, refuerzos
o soportes de máquinas, el Ingeniero Supervisor puede ordenar la
disminución del tamaño nominal del agregado grueso. La caída del
concreto por medio de conductos flexibles tipo “trompa de elefante” será
permitida cuando se emplee algún dispositivo en la parte más baja, para
retardar la velocidad de caída del mismo y evitar su segregación al
caer sobre una superficie dura. Cuando deba vaciarse concreto al aire libre,
el Residente de Obra deberá contar con los medios adecuados para
protegerlo en caso de lluvias inesperadas. Cuando el concreto haya logrado
su fraguado inicial, se tendrá cuidado de no sacudir los encofrados o de no
causar ninguna deformación en los extremos de las barras de
refuerzo que sobresalgan. Para evitar la formación de juntas frías, en
ningún caso se suspenderá o interrumpirá temporalmente el trabajo, por
causa injustificada.

Tiempo entre mezclado y colocación

Una vez preparado el concreto, deberá ser colocado antes de que empiece
su fraguado inicial, en todo caso el tiempo transcurrido entre la
terminación del mezclado y la colocación no supere los tiempos indicados
en el ítem l.

Enfriamiento del concreto

La temperatura de colocación del concreto no deberá ser mayor de 30º C.
Cuando la preparación del concreto se haga en condiciones ambientales
que produzcan una mezcla con una temperatura superior a 30º C, el
Residente de Obra empleará un sistema de pre refrigeración adecuado con
el fin de que la temperatura del concreto no supere los 25º C. Dicho
sistema de refrigeración así como la producción de concreto refrigerado
deberá ser sometido a la aprobación de la Supervisión.

Preparación de superficies
1. Concreto colocado sobre tierra
Cuando se coloque concreto directamente sobre la tierra, la superficie en
contacto con el concreto deberá estar limpia, compacta, húmeda y libre de
agua estancada o corriente.

2. Concreto colocado sobre roca o sobre otro concreto

Cuando se coloque concreto directamente sobre o contra la roca, o sobre
otro concreto, la superficie en contacto con el concreto deberá estar limpia
y libre de aceite, agua corriente o estancada, lodo, escombros, láminas y
fragmentos de roca sueltos o semi-despegados. Las fallas, hendiduras y
grietas en la roca deberán limpiarse hasta una profundidad satisfactoria y
sus lados hasta la roca firme. Inmediatamente antes de colocarse el
concreto, la superficie sobre o contra la cual se colocará, deberá barrerse
completamente y/o someterse a un chorro a presión de aire-agua, o arena
mojada, o a otro procedimiento satisfactorio, el cual puede ser una
combinación de los anteriores.

3. Períodos entre vaciado y desencofrado

Se llamará periodos entre vaciado y desencofrado, al tiempo que
transcurra desde que se remata un vaciado hasta que se inicie el
desencofrado. A menos que se ordene o autorice lo contrario, el periodo
mínimo entre vaciado y desencofrado deberá ser el siguiente:

Ubicación Tiempo mínimo

Muros de canales 24 horas
rectangulares 14 días o según cálculo estático, ver
Vigas y losas párrafo siguiente

El tiempo mínimo de fraguado del concreto de las columnas y/o muros,

antes de colocarse el concreto de las vigas y losas que se apoyan en ellas,
deberá ser de 4 horas (sin retirar el encofrado).

Para losas y vigas el lapso de tiempo mínimo entre vaciado y desencofrado

será de 14 días, con excepción de estructuras importantes para las cuales
el Ingeniero Supervisor podrá exigir un tiempo mayor. La Supervisión podrá
también aceptar un tiempo menor en base al cálculo estático y el control
de la resistencia efectiva sobre muestras, debiendo aplicarse un coeficiente
de seguridad mínimo de 5.

4. Capas de colocación
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se
indica en los Planos o el que se ordene para cada estructura. A menos que
se ordene o se muestre en los Planos lo contrario, el espesor de concreto
que se permitirá colocar en una capa será de 50 cm y el periodo máximo
entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrador pueda
actuar aún en la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas
de construcción.

5. Consolidación del concreto

La vibración del concreto deberá realizarse por medio de vibradores a
inmersión, accionados eléctrica o neumáticamente. Donde no sea posible
realizar la vibración por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados a
los encofrados accionados eléctricamente o con aire comprimido, previa
autorización de la Supervisión.
Los tipos de vibradores deberán ser aprobados por la Supervisión y la
frecuencia de vibración de los vibradores de inmersión no deberá ser
menor de 7000 vibraciones por minuto para diámetros inferiores de 10 cm,
y de 6000 vibraciones por minuto para diámetros superiores a 10 cm. Los
vibradores de encofrado deberán tener una frecuencia mínima de 8000
vibraciones por minuto.
Para evitar demoras en el caso de averías, se deberá disponer de un
número suficiente de vibradores de reserva.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador debe operar en
posición casi vertical. La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total de la capa y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco. Los vibradores no deberán empujarse rápidamente,
sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por acción de su propio
peso y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades.
Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del
vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin
vibrar. En todo caso, debe aplicarse un mínimo de vibración de 80
segundos por cada metro cúbico de concreto colocado. No se permitirá
una vibración excesiva que cause segregación o nata, o que tienda a sacar
un exceso de agua a la superficie.

6. Colocación de concreto a través del acero de refuerzo

Cuando se coloque concreto a través del acero de refuerzo, deberá
cuidarse que el agregado grueso no se segregue. En la parte inferior de las
vigas y losas, donde el poco recubrimiento entre las varillas y su
proximidad al encofrado dificulta la colocación del concreto, deberá
espaciarse cuidadosamente el concreto, utilizando una vibradora pequeña.

Curado del Concreto

Generalidades
Antes de comenzar el desencofrado del concreto, el Residente de Obra
deberá tener listo para su instalación, todo el equipo necesario para curar y
proteger adecuadamente el concreto. Las superficies de concreto deberán
curarse por humedecimiento durante un periodo no menor de 14 días
consecutivos, salvo indicación en contrario del Ingeniero Supervisor.
Curado con agua
El concreto deberá curarse por humedecimiento, manteniendo todas las
superficies continuamente (no periódicamente) húmedas, mientras dure el
período de curado. El agua para el curado deberá ser limpia y libre de
elementos que puedan manchar o decolorar el concreto, de manera
objetable.
Curado con arena saturada
Las superficies horizontales y las superficies acabadas que deban ser
curadas con arena saturada, deberán cubrirse con una capa no menor de 5
cm de este material, la cual deberá mantenerse distribuida uniformemente
 y saturada continuamente durante el periodo de curado correspondiente.
Previa aprobación de la Supervisión podrán utilizarse para el curado, otros
materiales saturados tales como yute; también podrá utilizarse el sistema
de “arroceras”.
Compuestos para curar
De requerirlo, el Residente de Obra podrá utilizar un curado químico,
presentando para aprobación de la Supervisión, el material y el proceso de
curado. En todo caso antes de proceder a colocar el curador aprobado se
humedecer adecuadamente el concreto a curar, tal que quede retenida la
suficiente humedad que garantice el adecuado curado.

Acabados del Concreto

Generalidades
Los tipos de acabados a darse a las diferentes superficies serán los que se
especifican aquí o los que se muestran en los Planos. Las irregularidades de
las superficies se clasificarán en “abruptas” o “graduales”. Se considerarán
abruptas las causadas por ensamblajes defectuosos de los encofrados o
por defectos en la madera, tales como grietas y nudos flojos; estas
irregularidades se determinarán por mediciones directas.
Todas las demás irregularidades se considerarán irregularidades graduales,
y se determinarán colocando sobre las superficies construidas, plantillas
rectas o curvas cuyos bordes conformarán con las superficies teóricas
requeridas.
La longitud de las plantillas será de 1.5 m para comprobar superficies
encofradas y de 3 m para comprobar superficies no encofradas. Las
“cangrejeras” no se considerarán irregularidades, y deberán repararse de
acuerdo con el numeral 4.2.q. (Reparación del Concreto).
Todas las aristas de las estructuras de concreto deberán terminar en
chaflán de 1” x 1”.

Reparación del Concreto

- El Residente de la Obra realizará a su cargo todas las reparaciones
necesarias para obtener los grados de acabado requeridos en las diversas
superficies. La reparación de imperfecciones en el concreto deberá
efectuarse dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
En las superficies descubiertas, los salientes deberán removerse
completamente. El concreto dañado o que presente cangrejeras deberá
removerse a cincel hasta que se llegue al concreto sano salvo indicaciones
en contrario de la Supervisión, quien indicará la forma de ejecutarlo.
En los concretos expuestos prominentemente a la vista (Acabado tipo 3),
las cangrejeras deberán repararse haciendo a su alrededor con una sierra
de diamantes, un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
 profundidad, removiendo luego el interior o cincel, hasta llegar al concreto
sano.
En las superficies en contacto con el agua, el corte deberá además
efectuarse en forma tronco-cónica, con la base mayor hacia el interior del
concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de relleno.
El material de relleno será mortero seco, mortero normal o concreto,
según sea el caso, colocado previo tratamiento de la superficie del
concreto existente con material epóxico que garantice una buena
adherencia entre éste y el concreto nuevo. Donde ocurran irregularidades
graduales y abruptas que excedan los límites especificados (Acabados del
Concreto), los salientes deberán reducirse mediante devastación y
esmerilado.
- El mortero de relleno seco deberá usarse: para rellenar las cavidades en el
concreto; para rellenar los huecos que queden al removerse los
ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar
los encofrados; para rellenar los huecos de las tuberías de inyección y para
rellenar las ranuras angostas que se hagan para la reparación de las grietas.
El mortero de relleno seco deberá ser una mezcla de cemento-arena fina,
de proporción 1:2.5 en peso con una cantidad mínima de agua y colocado a
presión mediante golpes.
- Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la
reparación del concreto deberán ser los que se ordenen. Todos los rellenos
deberán quedar fuertemente adheridos a la superficie de las cavidades:
deberán ser de buena calidad, sin grietas por retracción, sin zonas huecas;
y después de fraguados y secos deberán tener un color que armonice bien
con el del concreto adyacente.
- En caso de no efectuarse la reparación de imperfecciones en el concreto
dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado, será necesario revestir
toda la superficie que se vaya a reparar con un compuesto aprobado de
resina Epoxy que se adhiera bien al concreto, inmediatamente antes de
colocarse el relleno de mortero seco o de concreto. La aplicación de este
compuesto deberá hacerse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
- En las áreas donde el agua deba discurrir tales como en el Túnel y los
canales de empalme, las reparaciones deberán limitarse al mínimo por lo
tanto, se tendrá un cuidado especial en la ejecución de los revestimientos
de estas áreas.

Superficies no Encofradas
- Enrasado
El enrasado deberá aplicarse a las superficies no encofradas que vayan a
quedar cubiertas con rellenos. El enrasado deberá aplicarse también, como
etapa previa del acabado liso o áspero.
 Las operaciones de acabado consistirán en nivelar las superficies hasta el
grado requerido y enrasarlas suficientemente hasta que se obtenga una
superficie pareja y uniforme. Las irregularidades graduales de las
superficies no deberán desmejorar las propiedades estructurales de la
Obra.

- Acabado liso
El acabado liso deberá aplicarse a la superficie de los pisos y otras
superficies según se muestra en los Planos: deberá comenzarse cuando la
superficie, enrasada previamente, haya endurecido un tanto: y deberá
efectuarse aplicando una “plancha” de albañil, alisando suavemente hasta
conseguir una superficie uniforme, densa y sin defectos ni huellas de los
útiles empleados. Las irregularidades graduales de las superficies no
deberán ser mayores de 3 mm. Mientras dure la construcción, todas las
superficies que tengan acabado liso deberán protegerse contra cualquier
daño. No se permitirá el esparcido de cemento adicional a las superficies a
alisar.

Método de Medición
La unidad de medida será METRO CUBICO (M3) de concreto colocado de
acuerdo a los planos del proyecto y con la aprobación de la Supervisión.

02.01.03 ACERO CORRUGADO Fy=4200Kg/cm2 GRADO 60

Acero de Refuerzo f’y=4200 Kg/cm2.
Descripción
El Residente de Obra deberá solicitar, suministrar, cortar, doblar e instalar
todas las varillas de acero de refuerzo, necesarias para completar las
estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo inhabilitado se conformarán a los requisitos
de las normas ASTM A-305 para varillas de acero. El acero deberá tener
como mínimo un límite de fluencia de 420 MPa (4,200kg/cm2).
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller, en el campo. El
Residente de Obra será el total y único responsable del detalle, suministro,
doblado y colocación de todo el acero de refuerzo.

Acero a Utilizar
El acero a utilizar para los muros del canal será fierro de ½” horizontal y
vertical tal como se indican en los planos.

Calidad de Materiales
El material a ser usado como Acero de Refuerzo cumplirá la Norma ASTM
A - 615 para varillas de acero Grado 60. Deberá tener como mínimo un
límite de fluencia de 420 MPa (4200 kg/cm2).
 Todo el acero de refuerzo de los elementos de concreto estará constituido
por barras corrugadas conforme a la especificación ASTM A - 615.
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a las
Especificaciones ACI-315 y los anclajes y traslapes la Especificación ACI-318.
La Supervisión exigirá al Residente de Obra la presentación de los
certificados de prueba del material expedido por el fabricante.
El material utilizado como Acero de Refuerzo en varillas será marcado de
manera de que asegure su identificación respecto al certificado de ensayo
exigido.
Sistema de Control de Calidad
Un ensayo de prueba de resistencia por cada 45 toneladas o fracción por
cada lote de barras de un mismo diámetro será dispuesto para que se
efectúe por la Supervisión.
La aceptación de la prueba se hará si ésta cumple con los requerimientos
de la Tabla N° 2 de la Norma ASTM A - 615, 2 especímenes adicionales se
probarán; si nuevamente fallaran en alcanzar los requerimientos de
tensión, el material representado por el ensayo no será aceptado.
Las pruebas de doblado de las barras en dimensiones de # 3 a # 11 se
efectuarán de acuerdo con la Norma ASTM A 615.

Método de Construcción
Todo el material en el instante de su empleo, estará libre en su superficie
de polvo, pintura, óxido, aceite u otra materia extraña que pueda
entorpecer su adherencia o dañar al concreto que recubra las armaduras.
El espesor del concreto de recubrimiento sobre las armaduras será el
siguiente:
a. Zapatas y superficie en contacto con el terreno 7 cm
b. Columnas, vigas y muros o placas 4 cm
c. Losas y viguetas 2 cm
La tolerancia en la colocación de la armadura en función del peralte del
elemento será:

Tolerancia en Tolerancia en el recubrimiento

altura mínimo
Peralte < 20 cm ± 1 cm - 1 cm
Peralte > 20 cm ± 1.2 cm - 1.2 cm

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento

mínimo no exceda de 1/3 de lo especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras
será de ± 5 cm.
Empalmes por Traslape
Los empalmes a efectuar en las armaduras se harán únicamente en los
sitios indicados en los planos de las estructuras, en los que se indican
empalmes por traslape.
El detalle de ejecución del empalme por traslape deberá contar con la
aprobación de la Supervisión.
Cuando se emplee empalme por traslape de las armaduras, su longitud
será la especificada en los planos pero no deberá ser menor que los valores
que se indican a continuación:
Diámetro Ø N° Columnas y Muros
3/8” #3 40 cm
1/2” #4 40 cm
5/8” #5 40 cm
3/4” #6 50 cm
1” #8 70 cm
Diámetro Ø N° Barras superiores de vigas, viguetas
y losas de más de 30 cm de peralte
3/8” #3 35 cm
1/2” #4 45 cm
5/8” #5 60 cm
1/4” #6 70 cm
1” #8 125 cm

Diámetro Ø N° Demás barras de vigas, losas,

viguetas y otros elementos
3/8” #3 30 cm
1/2” #4 35 cm
5/8” #5 40 cm
3/4” #6 50 cm
1” #8 90 cm
Para la colocación en paquetes, estas dimensiones mínimas se aumentaran
en un 20% para paquetes de tres barras y en un 33% para paquetes de
cuatro barras.
Empalmes por Soldadura
En lugar del empalme por traslape de las armaduras se podrá permitir el
uso de empalme soldado, siempre que los ensayos que se realicen de
muestras representativas de los diferentes lotes arrojen una resistencia a la
tracción mayor del 125% del valor del límite de fluencia especificado para
la barra. Los contenidos máximos del material a ser soldado cumplirán con
la determinación del contenido de carbono equivalente (CE):
Carbón 0.30% máximo
Manganeso 1.50% máximo
Azufre 0.05% máximo
Fósforo 0.05% máximo
Excepto para barras que cumplen con las especificaciones ASTM A706, a fin
de adecuarlos a los procedimientos de soldaduras especificados en el
“Structural Welding Code Reforcing Steel “ (AWS D1.4) de la American
Welding Society
Ganchos
El término Gancho Standard terminal usado debe significar uno de los tipos
siguientes:
- En barras longitudinales
Un semicírculo y una extensión de por lo menos 4 diámetros de la varilla y
no menor de 6.5 cm, al extremo libre de la barra.
Un doblez a 90° y una extensión de por lo menos 12 diámetros de varilla, al
extremo libre de la barra.
- En estribos
Se usará un doblez de 135° con una extensión mínima de 10 veces el
diámetro de la varilla, al extremo libre de la barra, en elementos que no
resistan acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135° mas una extensión de 6
veces el diámetro de la varilla.
El diámetro interior mínimo para la curvatura de los ganchos antes
indicados medidos a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- En barras longitudinales
Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo
3/8” a 1” 6 veces el diámetro de barra
- En estribos
Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo
 3/8” a 5/8” 4 veces el diámetro de barra
 3/4” y mayores 6 veces el diámetro de barra

Tolerancias de Colocación
A menos que la Inspección especifique otras condiciones las tolerancias de
ubicación de las armaduras serán las siguientes:
- Recubrimiento más o menos ±.6 cm
- Espacio libre entre barras - 0.6 cm
- Barras superiores en losas y vigas: elementos de hasta 20 cm de espesor
0.6 cm
- Elementos de espesor entre 20 cm y 60 cm 1.2 cm
- Elementos con espesor de más de 60 cm 2.5 cm
- Longitud 5.0 cm
 Método de Medición
El acero de refuerzo se mide por KILOGRAMO (KG) que es la suma de todos
los pesos de los diferentes diámetros que se han colocado, incluye los
empalmes.
02.01.04 APLICACIÓN DE ADITIVO DE ADHERENCIA ESTRUCTURAL

Descripcion del Trabajo

Esta partida consiste en utilizar un aditivo que sirva para la adherencia o
pegado entre el concreto antiguo con el concreto fresco.
Método de Aplicación
La aplicación de este aditivo deberá de ser esparcido con una brocha en
toda el área picado con la finalidad de no desperdiciar el aditivo; la
aplicación deberá de ser uniforme, para lograr la adherencia del concreto
fresco en un 100%, el área a ser esparcido el aditivo, deberá de estar libre
de residuos, polvo y grasa, con la finalidad que no haya fisuramiento para
lo posterior.

Método de Medición
La aplicación del aditivo se medirá en METRO CUADRADO (M²) de
Superficie en contacto directo entre el concreto antiguo con el concreto
fresco.

02.01.05 Encofrado y Desencofrado de Estructura

Descripción de los Trabajos
Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada, deberán
emplearse encofrados donde sea necesario. Los encofrados deberán ser
suficientemente resistentes y estables a las presiones debida a la
colocación y vibrado del concreto, y deberán mantenerse rígidamente en
su posición correcta. Los encofrados deberán ensamblarse ajustadamente
para impedir que la parte final del concreto escurra a través de las juntas.

Método de Construcción
Generalidades del Encofrado
La superficie de los encofrados en contacto con el concreto deberá
mantenerse en condiciones aceptables y deberá reemplazarse cuando se
requiera.
El Residente de la Obra deberá someter a la aprobación de la Supervisión
los planos de detalle de la disposición de los encofrados. A tal fin,
presentará con suficiente anticipación, los planos detallados de
construcción, y si la Supervisión lo requiere, también los cálculos estáticos
correspondientes.
La aprobación por parte de la Supervisión no eximirá al Residente de Obra
de su responsabilidad por la disposición, seguridad y resistencia de los
encofrados.
Tirantes para Encofrados
Las varillas metálicas que quedan empotradas en el concreto para fijar los
encofrados, después del vaciado, deberán quedar dentro del concreto, a
una distancia mínima de 50 mm de sus caras.
Los huecos que dejen los tirantes para fijar los encofrados deberán
rellenarse con concreto, mortero o lechada de cemento. Los ajustadores
empotrados, conectados a los extremos de las varillas, deberán ser de un
tipo que permita removerlos dejando huecos de forma regular.
Los huecos que queden en las caras del concreto expuestas
permanentemente a la acción del aire o del agua deberán rellenarse con
mortero seco (dry pack). En los muros de concreto que estén sujetos a la
presión del agua, no se permitirá emplear tirantes de alambre para fijar los
encofrados, salvo disposiciones en contrario de la Supervisión.
En los muros cuyos lados vayan a quedar cubiertos por terraplenes, los
encofrados podrán fijarse con tirantes de alambres que deberán cortarse a
ras, después de remover los encofrados.
Limpieza y Aceitado de los Encofrados
Al colocarse el concreto, la superficie de los encofrados debe estar libre de
incrustaciones de mortero, lechada, aceite u otros materiales indeseables
que contamine el concreto o interferir con el cumplimiento de los
requisitos de las especificaciones del acabado de las superficies.
Antes de colocarse el concreto, las superficies de los encofrados deberán
aceitarse con un tipo de aceite producido comercialmente u otro método
que cumpla con impedir que el concreto se pegue a los encofrados y/o se
manche (aditivo desmoldante).
Tipos de Encofrado
A fin de obtener el acabado requerido para la superficie final del concreto,
el Residente de Obra deberá utilizar el tipo de encofrado indicado en los
planos o el que se ordene. Los tipos de encofrados más comunes serán los
siguientes:
a. Encofrado de madera bruta.
b. Encofrados de madera cepillada, machihembrada o enchapada.
c. Encofrados metálicos.

El Residente de Obra deberá prever aberturas temporales para facilitar la

limpieza e inspección previa al vaciado de concreto.
 Desencofrados o Remoción de los Encofrados
Los encofrados deberán removerse lo antes posible, a fin de no interferir
con el curado y la reparación de imperfecciones en las superficies: para lo
primero se tendrán en cuenta los períodos mínimos transcurridos entre la
terminación del vaciado y el inicio del desencofrado; en ningún caso
deberán removerse antes de que el Ingeniero Supervisor apruebe su
remoción.
Cualquier reparación o tratamiento que se requiera, deberá hacerse
inmediatamente, y a continuación deberá procederse con el curado
especificado. La remoción de los encofrados deberá hacerse cuidando de
no dañar el concreto; cualquier concreto que sufra daños por esta causa
deberá repararse sin costo alguno para el GOBIERNO REGIONAL DE
MOQEGUA.

Andamios
Se entiende por andamios, el conjunto de pilares, vigas, tablas, etc., que
sirven para soportar encofrados o para otros usos en la ejecución de los
trabajos.
Antes de la ejecución de los trabajos, el Residente de Obra someterá a la
aprobación de la Supervisión el sistema de andamios a utilizar, y de ser
requeridos por la Supervisión, los cálculos estáticos de los andamios
principales así como los planos de detalle. Todos los andamios deberán
tener la suficiente resistencia contra golpes o acciones similares, que no se
hayan podido considerar en los cálculos estáticos.
El asentamiento y la flexión transversal de los andamios deberá tomarse en
cuenta, calculando la sobre elevación requerida, con el fin de que la
superficie exterior del concreto corresponda a los niveles indicados en los
planos.

Superficies Encofradas
a. Superficies cubiertas con rellenos (acabado tipo 1)
Las superficies sobre las cuales o contra las cuales se vaya a colocar relleno,
concreto o revoque no requerirán ningún tratamiento después que los
encofrados se remuevan, a excepción del curado especificado y la
reparación de cangrejeras y otros defectos notables en el concreto a
criterio de la Supervisión.

b. Superficies expuestas, no visibles prominentemente (acabado tipo 2)

Las superficies expuestas, no visibles prominentemente, además del
curado especificado y la reparación de las cangrejeras y otros defectos en
el concreto, requerirán que las zonas reparadas se pulan con lija y/o
esmeril. Las irregularidades de las superficies no deberán ser mayores de 5
 mm en el caso de irregularidades abruptas ni mayores de 15 mm en el caso
de irregularidades graduales

c. Superficies expuestas, prominentemente visibles y superficies en

contacto con agua (Acabado tipo 3)
Las superficies expuestas, prominentemente visibles y las superficies en
contacto con agua, requerirán el curado especificado, la reparación de las
cangrejeras y otros defectos en el concreto y el alisado con lija y/o esmeril
de las zonas reparadas. Las irregularidades de las superficies no deberán
ser mayores de 2 mm en el caso de irregularidades abruptas ni mayores de
5 mm en el caso de irregularidades graduales.
En las superficies en contacto con agua, las irregularidades abruptas,
perpendiculares al sentido de la corriente deberán esmerilarse formando
un chaflán en sentido contrario a la corriente, y las irregularidades
abruptas paralelas al sentido de la corriente deberán también esmerilarse
formando chaflán.

Calidad de los Materiales

Los materiales generalmente utilizados para la confección del encofrado
son de maderas pudiendo ser de planchas de acero. Tablas de madera o
triplay 19 mm para el contacto directo al concreto y aseguradores sobre
muros de escuadrillas de madera, apuntalado con palos o vigas de madera
de 2” x 4” o 3” x 4”, 4” x 4”, etc.
Las maderas en contacto con el concreto serán tablas derechas, cepilladas
sin nudos ni deformaciones. Es recomendable el uso de paneles de triplay
de 19 mm para un acabado perfecto.
La madera debe ser completamente seca, para evitar su deformación al
contacto con el concreto. Después de su uso, la madera deberá ser
repuesta, en el caso de haberse deformado o sufrido rajaduras, etc.
Respecto al uso de la madera, se estima diferentes usos de acuerdo a su
aplicación:
Tablas de madera 8 usos
Puntales, arriostres, pies derechos 10 usos
Planchas de triplay 19 mm 10 usos
Cuñas, estacas, se utilizarán trozo de madera
usada recortados para estos fines.

La madera recomendable es el tornillo, completamente seco. Los puntales,

pies derechos pueden ser de eucalipto.
El encofrado antes del vaciado debe estar completamente limpio, sin resto
de concreto y se usará desmoldeadores para evitar que se pegue al
concreto y al desencofrar no deteriore el acabado.
 Método de Medición
El encofrado se medirá en METRO CUADRADO (M²) de Superficie en
contacto directo con el concreto, calculado en la planilla de metrados con
indicación de gráficos y croquis que lo sustenten.

02.02.00 PLACAS DE CONCRETO ARMADO

02.02.01 PICADO DE PISO DE CONCRETO DE CANAL

Descripción del Trabajo.-
Esta partida consiste en demoler parte del canal es decir deberá de picar el
piso del canal de concreto armado existente en el cual se apoyara las
placas a construirse, para el reforzamiento del canal se construirá 6 placas
distribuidos simétricamente en toda la longitud a reforzar, la longitud
máxima de placa a placa no deberá de ser mas de 4m.

Método de Ejecución.-
El picado del piso del canal será de forma transversal a la longitud del
canal, el cual tiene una sección de 2 x 0.30 x 0.25 de espesor, debiendo
quedar descubierto en su totalidad el acero existente para anclar o amarrar
los fierros de las placas a ejecutarse.
Para picar el piso del canal se deberá de utilizar martillo portátil tipo Bosch,
cinceles con punta y punta plana, comba de 6-8lb; y deberá realizar con
cuidado sin dañar la otra parte de la infraestructura del canal; la persona a
realizar este trabajo deberá de tener experiencia en estos tipos de trabajo.

Método de Medición
La Unidad de Medida del Picado del piso del Canal se medirá en METRO
CUBICO (M3).

02.02.02 EXCAVACION DE ZANJA PARA ZAPATAS EN ROCA FIJA.-

Descripcion Del Trabajo

Esta partida consiste en realizar la excavación de zanja para las zapatas de
las Placas de Cº Aº, el cual son opcionales de ser el caso se colocará una
parrilla con fierro de ½” al cual se apoyaran el armazón de acero de las
Placas.

Metodo de Ejecución.-
La excavación de las zanjas para las zapatas tendrán una sección de 2.60 x
0.90 x 0.50 h. tal como se indica en el detalle de los planos. Esta excavación
se hará de forma transversal del canal. Para realizar este trabajo se deberá
de utilizar martillo Bosch portátil el cual se pueda manipular en la zona, así
mismo se utilizará barrenos y/o barretas.
 Método de Medición
La Unidad de Medida de la Excavación de zanja para zapatas será en
METRO CUBICO (M3).

02.02.03 CONCRETO EN PLACAS F’C=210Kg/cm2

02.02.04 CONCRETO EN ZAPATAS F’C=210Kg/cm2

Idem a la Partida 02.01.02

NOTA.- En caso de no colocarse las zapatas el acero de las placas deberán de colocarse en
un orificio que se tendrán que perforar al terreno que sería de roca viva este orificio
tendrá una profundidad de 80 cm y un diámetro de 1”. Al cual se colocara el aditivo
especial que tiene la función de un pegamento para la adherencia entre la roca y el
acero de la placa. Y a las indicaciones del Residente y el Inspector de Obra

02.02.05 ACERO CORRUGADO f’c=4200Kg/cm2 GRADO 60 PARA PLACAS

02.02.06 ACERO CORRUGADO f’c=4200Kg/cm2 GRADO 60 PARA ZAPATAS

Idem a la Partida 02.01.03

NOTA.- EL Acero a utilizar para las Placas será de 5/8” con estribos de 3/8”
Tal como se indica en los Planos.
El Acero a utilizar para las Zapatas será de 1/2” longitudinal y
Transversal tal como se indica en los Planos.

02.02.07 APLICACIÓN DE ADITIVO DE ADHERENCIA ESTRUCTURAL

Idem a la Partida 02.01.04

02.02.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURA

Idem a la Partida 02.01.05.

03.00.00 ESPALDON.-
03.01.0 REPARACION DE ESPALDON RIO ABAJO:
03.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO EN FORMA MANUAL
Descripción de los Trabajos
Corresponde al área que va a ser desbrozada para la reparación o
construcción del cuerpo de la represa, corresponde al retiro y limpieza de
árboles, arbustos, basura, piedras y cualesquiera de otros objetos
 naturales o artifíciales que estén ubicados en ellas o que puedan impedir
la libre y fácil operación de los trabaos de construcción.
El desbroce se hará hasta el grado que permita el libre paso de los
vehículos de construcción con el fin de proporcionar una superficie de
terreno limpia para efectuar el desmonte o la excavación de la superficie
donde irá apoyada la represa. Este trabajo solo se efectuará donde lo
indique el Supervisor.
La Supervisión aprobará el área a desbrozar y limpiar, antes de iniciar los
trabajos. El espesor de la capa a eliminar serán los suelos vegetales con
hierbas, césped, raíces hasta una profundidad no mayor de 0.3 m, dentro
de los límites de la excavación fijados para el terraplén, ensanches, etc.
La capa superior de suelo vegetal excavado no podrá ser utilizado en la
construcción de terraplenes y deberá ser acarreada y/o depositada en tal
forma que no interfiera con el buen funcionamiento de la obra.
Los materiales extraídos serán depositados en los límites de la franja de
trabajo a los lugares que puedan ser quemados tomando todas las
medidas de precaución necesarias para que el fuego no se propague a
otras áreas. El quemado debe ser total y el material deberá quedar
reducido a cenizas.
Método de Medición
La unidad de medida será el m2 de Limpieza y desbroce “realmente
ejecutado”.
03.01.02 LIMPIEZA DE TERRENO CON EQUIPO
Descripción.-
Corresponde al área que actualmente se encuentra con material
aglomerado a consecuencia de las precipitaciones pluviales el cual
actualmente está lleno de este material que es de material rip rap,,
material aluvial y roca que fueron arrastrados por las lluvias el cual
taparon la caseta de Válvulas hasta una altura de 60 a 80 cm,
Metodo de Ejecución.-
Para realizar esta limpieza deberá de utilizarse Maquinaria Pesada y este
material deberá de recuperarse para ser nuevamente utilizada para la
reparación de las faldas del espaldón de la represa.
Método de Medición
La unidad de medida será el m2 de Limpieza y desbroce “realmente
ejecutado”.
03.01.03 SELECCIÓN Y APILAMIENO DE MATERIAL (PIEDRA)
Descripción de la Partida.-
Esta partida se refiere a la selección de material que se tendrá que
colocar en las faldas del Dique en el lugar que ha sido dañado por las
precipitaciones pluviales.
Método de Ejecución
El material que se utilizará será el mismo material que fue arrasado por
las precipitaciones Pluviales; en el momento que este material es
removido mediante una maquina pesada de los alrededores de la Caseta
de Válvulas se deberá de recuperar todo el material posible y será
seleccionado y apilado para que después sean colocados nuevamente en
el Dique o en las faldas del espaldón de la represa.
Método de Medición
La medición de los trabajos será conforme al método de medición de las
áreas trabajadas y acomodadas, determinándose como unidad de medida
el METRO CUBICO (M3).

03 01.04 COLOCACION, REPOSICION DEL MATERIAL RIP RAP.-

Descripción de los Trabajos
Consiste en el acomodo manual de las piedras en los taludes, tratando de
uniformizar el perfil del talud, en la parte de aguas arriba que permita
colocar fácilmente el relleno de grava y en el talud aguas abajo que
permita un talud uniforme.
Métodos de Trabajo
Manualmente el personal obrero seleccionará de los materiales que viene
siendo apilados para el relleno, piedras de tamaño de 0.30 m. y menores
y colocando en los vacíos de los taludes y en el mismo cuerpo de la presa
rellenado los vacíos en los taludes.
El material a colocarse será de la misma manera que fue colocado al
inicio de la obra y respetando las capas de material que fueron colocados.
Métodos de Medición
La medición de los trabajos será conforme al método de medición de las
áreas trabajadas y acomodadas, con mediciones longitudinales y
transversales en metros, determinándose como unidad de medida el
METRO CUADRADO (M²).

03.01.04 APERTURA DE ACCESO.-

Descripción de los Trabajos
El Residente de Obra construirá los caminos de acceso a los diferentes
frentes de obra requeridos para la construcción principalmente para las
 canteras de las obras para el cuerpo de la presa, los mismos que
corresponderán a carreteras de tercer orden, según lo establecido en las
Normas Peruanas de Carreteras, de 4 m. de ancho, incluyendo bermas,
lastrados con una capa de material de afirmado de 0.20 m de espesor, el
mismo que se obtendrá de canteras previamente aprobadas por la
supervisión.
Método de Trabajo
Los planos de diseño definitivo de la Obra, incluyen el trazado de los
caminos de acceso requeridos para la construcción de las obras, así como
la sección típica a ejecutar.
Los trabajos básicamente constituirán en la conformación de una
plataforma y la colocación de una superficie de rodadura de acuerdo a lo
indicado anteriormente.
El Residente de Obra tiene la opción de proponer a la Supervisión
cambios en cuanto a los anchos, pendientes máximas y radios de
curvatura y otros parámetros de diseño de los caminos de acceso, en
concordancia con las características del equipo de construcción a ser
empleado para cada caso y por la naturaleza del servicio que prestará
cada camino. La Supervisión podrá aceptar tales cambios después de
evaluar las implicancias de éstos, en los aspectos técnicos y de
cumplimiento de plazos.
Básicamente se deben construir los siguientes accesos:
- Accesos adicionales para la Limpieza de Terreno con Equipo y por ende la
reparación de las faldas de la presa.
- Accesos a las canteras.

El Residente de Obra podrá proponer trazos alternativos, lo cual deberá

ser aprobado por la Supervisión de Obra.
Se han considerado 0.3 km de caminos de acceso al frente de trabajo y los
accesos a las canteras varían hasta 15 kms.
Método de Medición
La construcción de los caminos de acceso será valorizada por KILÓMETRO
(KM) de acceso realmente construido, con la partida considerada en el
presupuesto.

04.00.0 ESTRUCTURA DE SERVICIO

04.01.01 REPARACION DE VALVULA TIPO CUCHILLA DE FºFº.-
Esta partida consiste en realizar la reparación de las válvulas que se
encuentran ubicadas en la caseta de válvulas dichas válvulas se encuentra
con unas deficiencias, como es la tarjeta o cuchilla no sellan la salida del
 agua en su totalidad, otra de las deficiencias es que la rueda o timón del
sinfín se encuentra rota por lo que se deberá de cambiar por otra nueva.

04.01.02 EVALUACION DESMONTAJE Y MONTAJE DE VALVULAS DE

COMPUERTA DE 16”.-
Esta partida consiste en desmontar las Válvulas, la cuchilla o tarjeta y
hacer una limpieza de las impurezas, del óxido que se encuentren en las
ranuras de la válvula o en el canal del deslice de la tarjeta o cuchilla, así
mismo de ser necesario deberá de reforzar la cuchilla con platina de tal
forma que no se arquee la hoja o cuchilla.

04.01.03 REPARACION DE LA PUERTA METALICA.-

La reparación de la puerta metálica consiste en sacar la puerta y realizar
el enderezado de la hoja, limpiar el óxido y pintado.

05.00.0 EQUIPAMIENTO
05.01.00 ACONDICIONAMIENTO DE COCINA Y ALIMENTACION.-
Esta partida consta solo de acondicionamiento de Cocina y Alimentación debido
a que actualmente en la misma obra se cuenta con ambientes para cocina y
comedor para el personal que va a laborar en la Reparación y Reforzamiento de
la represa de Chirimayuni así mismo se cuenta con una cocinas semi-
industriales, ollas, sartenes, solo se acondicionará con menajería de plástico,
losa y aluminio, utensilios, balones de gas, depósitos de plástico, aluminio,
fuentes, según su necesidad, etc.
De la misma manera se abastecerá con víveres, verduras y carnes para la
Alimentación del Personal Obrero y Técnico de la obra.
Actualmente se cuenta con un Campamento de Obra, para alojar,
alimentar y acomodar al personal, que incluirá tanto las instalaciones
requeridas por sus propias necesidades derivadas del trabajo a ejecutar,
como las requeridas por la Supervisión y el Gobierno Regional de
Moquegua.
Las cocinas y comedores estarán de acuerdo con los requerimientos del
personal de la obra, así mismo se cuenta con los servicios higiénicos así
como el mobiliario adecuado y servicio para la zona

05.02.0 ACONDICIONAMIENTO Y EQUIPAMIENTO DE DORMITORIOS

En cuanto a esta partida también se cuenta con la construcción de
Campamentos para el alojamiento de personal obrero que laborara en la
Represa Chirimayuni y al personal Técnico. Se considera que el personal
obrero (no calificado) serán residentes en Chojata y alrededores. Los
dormitorios colectivos estarán equipados con camas personales o camas
camarote, en una cantidad tal que no se llegue a la incomodidad.
Adquisición de camarotes de 1 ½ plaza, camas de 1 ½ plaza, colchones,
frazadas, cubrecamas, almohadas.
05.03.0 ACONDICIONAMIENTO CON CALEFACCION
Esta partida consta en la compra de calefactores eléctricos
La unidad de medida es Unidad

05.04.0 ACONDICIONAMIENTO DE AGUA CALIENTE

Referente a esta partida se deberá de comprar Termas o duchas eléctricas
La unidad de medida es global
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION DE ELEVACION DE MURO DE CANAL.-

Para la Construcción de Elevación del Canal consiste en encimar el canal existente,

para realizar este trabajo se tiene que demoler o picar el muro del canal existente en
la parte superior, aproximadamente 40cm de altura por 30cm de ancho y por toda la
longitud de aproximadamente 40 m, en ambos lados y dejar libre el acero existente
en el cual se deberá de realizar el anclaje o el amarre del fierro que se va a elevar o
encimar, la altura a elevar será de 1 a 1.20 m; el acero a utilizar será de ½” de
diámetro horizontales y verticales tipo canastilla o ambos lados tal como se indica en
el detalle de los planos y a la continuación de los espaciamientos que se visualiza en
la construcción del canal existente; el encofrado de los muros del canal será con
formas tipo cara vista pueden ser metálicas o de Triplay de 18mm de espesor. El
concreto a utilizar será de una resistencia de f’c=210kg/cm2 con sus respectivos
aditivos, así mismo se deberá de utilizar aditivo que sirva para la adherencia o pegado
entre el concreto antiguo con el concreto fresco, este aditivo deberá de ser esparcido
con una brocha en toda el área del muro picado el cual será adherido el concreto
fresco, el área a ser esparcido el aditivo deberá de estar libre de residuos, polvo y
grasa.

PROCEDIMIENTO DE PLACAS DE REFORZAMIENTO DE BASE DE CANAL.-

Para la Construcción de Placas de Reforzamiento de la Base del Canal consiste en
realizar la construcción de Placas o Muros Armados que servirán de refuerzo para
sostener básicamente el canal de rebose, las Placas a construirse se colocaran a
cada 4 m tendrán una sección de 2.60 x 0.30 x 2.20 h. (la altura es variable) P1-
2.30m, P2-2.0m, P3-1.90, P4-2.20m, P5-1.90 y P6-0.90m, estas placas serán
amarradas o ancladas al acero que se encuentra en el piso del canal tal como se
aprecia en los planos; el concreto del piso del canal deberá ser demolido o picado,
hasta descubrir el acero el cual deberá de quedar libre para anclarse los fierros de las
placas; el área a demoler será el ancho de la placa por su longitud es decir de 0.30m
x 2.60m respectivamente, el acero a utilizar será de fierro de 5/8” y estribos de 3/8”
distribuidos como se muestran en los planos, las zapatas son opcionales de ser el
caso se colocará una parrilla con fierro de ½” al cual serán amarradas los fierros de
las placas; estas zapatas tendrán una sección de 2.60 x 0.90 x 0.50 h. tal como se
indica en el detalle de los planos; el encofrado de los muros o Placas del canal será
con formas tipo cara vista pueden ser metálicas o de Triplay de 18mm de espesor. El
concreto a utilizar será de una resistencia de f’c=210kg/cm2 con sus respectivos
aditivos, así mismo se deberá de utilizar aditivo que sirva para la adherencia o pegado
entre el concreto antiguo con el concreto fresco, este aditivo deberá de ser esparcido
con una brocha en toda el área del piso cortado o picado el
cual será adherido el concreto fresco, el área a ser esparcido el aditivo deberá de
estar libre de residuos, polvo y grasa.
  En casos de no colocarse las zapatas el acero de las placas deberán de colocarse en
un orificio que se tendrán que perforar al terreno que sería de roca viva con una
profundidad de 80 cm y un diámetro de 1”. Al cual se colocara un aditivo especial que
tiene la función de un pegamento para la adherencia entre la roca y el acero de la
placa.

ESPALDON.-

REPARACION DE ESPALDON RIO ABAJO:

LIMPIEZA DE TERRENO EN FORMA MANUAL
Descripción de los Trabajos
Corresponde al área que va a ser desbrozada para la reparación o
construcción del cuerpo de la represa, corresponde al retiro y limpieza de
árboles, arbustos, basura, piedras y cualesquiera de otros objetos
naturales o artifíciales que estén ubicados en ellas o que puedan impedir
la libre y fácil operación de los trabaos de construcción.
El desbroce se hará hasta el grado que permita el libre paso de los
vehículos de construcción con el fin de proporcionar una superficie de
terreno limpia para efectuar el desmonte o la excavación de la superficie
donde irá apoyada la represa. Este trabajo solo se efectuará donde lo
indique el Supervisor.
La Supervisión aprobará el área a desbrozar y limpiar, antes de iniciar los
trabajos. El espesor de la capa a eliminar serán los suelos vegetales con
hierbas, césped, raíces hasta una profundidad no mayor de 0.3 m, dentro
de los límites de la excavación fijados para el terraplén, ensanches, etc.
La capa superior de suelo vegetal excavado no podrá ser utilizado en la
construcción de terraplenes y deberá ser acarreada y/o depositada en tal
forma que no interfiera con el buen funcionamiento de la obra.
Los materiales extraídos serán depositados en los límites de la franja de
trabajo a los lugares que puedan ser quemados tomando todas las
medidas de precaución necesarias para que el fuego no se propague a
otras áreas. El quemado debe ser total y el material deberá quedar
reducido a cenizas.
Método de Medición
La unidad de medida será el m2 de Limpieza y desbroce “realmente
ejecutado”.
LIMPIEZA DE TERRENO CON EQUIPO
Corresponde al área que actualmente se encuentra con material
aglomerado a consecuencia de las precipitaciones pluviales el cual
actualmente está lleno de este material que es de material rip rap,,
material aluvial y roca que fueron arrastrados por las lluvias el cual
taparon la caseta de Válvulas hasta una altura de 60 a 80 cm, para
realizar esta limpieza deberá de utilizarse Maquinaria Pesada y este
material deberá de recuperarse para ser nuevamente utilizada para la
reparación de las faldas del espaldón de la represa.
Método de Medición
La unidad de medida será el m2 de Limpieza y desbroce “realmente
ejecutado”.

REPOSICION Y REPARACION CON MATERIAL RIP RAP.-

Descripción de los Trabajos
Consiste en el acomodo manual de las piedras en los taludes, tratando de
uniformizar el perfil del talud, en la parte de aguas arriba que permita
colocar fácilmente el relleno de grava y en el talud aguas abajo que
permita un talud uniforme.
Métodos de Trabajo
Manualmente el personal obrero seleccionará de los materiales que viene
siendo apilados para el relleno, piedras de tamaño de 0.30 m. y menores
y colocando en los vacíos de los taludes y en el mismo cuerpo de la presa
rellenado los vacíos en los taludes.
El material a colocarse será de la misma manera que fue colocado al
inicio de la obra y respetando las capas de material que fueron colocados.
Métodos de Medición
La medición de los trabajos será conforme al método de medición de las
áreas trabajadas y acomodadas, con mediciones longitudinales y
transversales en metros, determinándose como unidad de medida el
METRO CUADRADO (M²).

APERTURA DE ACCESO.-
Descripción de los Trabajos
El Residente de Obra construirá los caminos de acceso a los diferentes
frentes de obra requeridos para la construcción principalmente para las
canteras de las obras para el cuerpo de la presa, los mismos que
corresponderán a carreteras de tercer orden, según lo establecido en las
Normas Peruanas de Carreteras, de 4 m. de ancho, incluyendo bermas,
lastrados con una capa de material de afirmado de 0.20 m de espesor, el
mismo que se obtendrá de canteras previamente aprobadas por la
supervisión.
 Método de Trabajo
Los planos de diseño definitivo de la Obra, incluyen el trazado de los
caminos de acceso requeridos para la construcción de las obras, así como
la sección típica a ejecutar.
Los trabajos básicamente constituirán en la conformación de una
plataforma y la colocación de una superficie de rodadura de acuerdo a lo
indicado anteriormente.
El Residente de Obra tiene la opción de proponer a la Supervisión
cambios en cuanto a los anchos, pendientes máximas y radios de
curvatura y otros parámetros de diseño de los caminos de acceso, en
concordancia con las características del equipo de construcción a ser
empleado para cada caso y por la naturaleza del servicio que prestará
cada camino. La Supervisión podrá aceptar tales cambios después de
evaluar las implicancias de éstos, en los aspectos técnicos y de
cumplimiento de plazos.
Básicamente se deben construir los siguientes accesos:
- Accesos adicionales para la Limpieza de Terreno con Equipo y por ende la
reparación de las faldas de la presa.
- Accesos a las canteras.

El Residente de Obra podrá proponer trazos alternativos, lo cual deberá

ser aprobado por la Supervisión de Obra.
Se han considerado 0.3 km de caminos de acceso al frente de trabajo y los
accesos a las canteras varían hasta 15 kms.
Método de Medición
La construcción de los caminos de acceso será valorizada por KILÓMETRO
(KM) de acceso realmente construido, con la partida considerada en el
presupuesto.

ESTRUCTURA DE SERVICIO
REPARACION DE VALVULA TIPO CUCHILLA DE FºFº.-
Esta partida consiste en realizar la reparación de las válvulas que se
encuentran ubicadas en la caseta de válvulas dichas válvulas se encuentra
con unas deficiencias, como es la tarjeta o cuchilla no sellan la salida del
agua en su totalidad, otra de las deficiencias es que la rueda o timón del
sinfín se encuentra rota por lo que se deberá de cambiar por otra nueva.

REFORZAMIENTO DE TARJETA DE LAS VALVULAS.-

Esta partida consiste en sacar la cuchilla o tarjeta y hacer una limpieza de
las impurezas, del óxido que se encuentren en las ranuras de la válvula o
en el canal del deslice de la tarjeta o cuchilla, así mismo de ser necesario
 deberá de reforzar la cuchilla con platina de tal forma que no se arquee la
hoja o cuchilla.
REPARACION DE LA PUERTA METALICA.-
La reparación de la puerta metálica consiste en sacar la puerta y realizar
el enderezado de la hoja, limpiar el óxido y pintado.

EQUIPAMIENTO
ACONDICIONAMIENTO DE COCINA Y ALIMENTACION.-
Esta partida consta solo de acondicionamiento de Cocina y Alimentación debido
a que actualmente en la misma obra se cuenta con ambientes para cocina y
comedor para el personal que va a laborar en la Reparación y Reforzamiento de
la represa de Chirimayuni así mismo se cuenta con una cocinas semi-
industriales, ollas, sartenes, solo se acondicionará con menajería de plástico,
losa y aluminio, utensilios, balones de gas, depósitos de plástico, aluminio,
fuentes, según su necesidad, etc.
De la misma manera se abastecerá con víveres, verduras y carnes para la
Alimentación del Personal Obrero y Técnico de la obra.
Actualmente se cuenta con un Campamento de Obra, para alojar,
alimentar y acomodar al personal, que incluirá tanto las instalaciones
requeridas por sus propias necesidades derivadas del trabajo a ejecutar,
como las requeridas por la Supervisión y el Gobierno Regional de
Moquegua.
Las cocinas y comedores estarán de acuerdo con los requerimientos del
personal de la obra, así mismo se cuenta con los servicios higiénicos así
como el mobiliario adecuado y servicio para la zona

ACONDICIONAMIENTO Y EQUIPAMIENTO DE DORMITORIOS

En cuanto a esta partida también se cuenta con la construcción de
Campamentos para el alojamiento de personal obrero que laborara en la
Represa Chirimayuni y al personal Técnico. Se considera que el personal
obrero (no calificado) serán residentes en Chojata y alrededores. Los
dormitorios colectivos estarán equipados con camas personales o camas
camarote, en una cantidad tal que no se llegue a la incomodidad.
Adquisición de camarotes de 1 ½ plaza, camas de 1 ½ plaza, colchones,
frazadas, cubrecamas, almohadas.

ACONDICIONAMIENTO CON CALEFACCION

Esta partida consta en la compra de calefactores eléctricos
La unidad de medida es Unidad

ACONDICIONAMIENTO DE AGUA CALIENTE

Referente a esta partida se deberá de comprar Termas o duchas eléctricas
La unidad de medida es global
7.- PRESUPUESTO DEL ADICIONAL

El Presupuesto Adicional es de S/. 217,897.61 soles

NOTA.-

El Presupuesto a utilizar será de los saldos que queda del Proyecto por
las obras o partidas no ejecutadas.
8.- PRESUPUESTO ANALITICO
9.- ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE PARTIDAS NUEVAS
10.- RELACION DE INSUMOS DE PARTIDAS NUEVAS
11.- PLANILLA DE METRADOS DE PARTIDAS NUEVAS
12.- CRONOGRAMA DE EJECUCION DEL ADICIONAL Nº 05
13.- PANEL FOTOGRAFICO

VISTA DEL CANAL PARA ENCIMAR CON MALLA DE FIERRO Y CONCRETO LONGITUD 40 M X 1.20 M DE ALTURA
Y PARTE DAÑADA DEL DIQUE O ESPALDON

DAÑOS EN TALUD DE LA REPRESA

 DAÑOS EN LA BASE DEL VERTEDERO POR DESCARGAS PLUVIALES EN LADERAS DE CERRO

Apuntalamiento de base de canal o vertedero sobre terreno firme esto es provisional se requiere colocar
Columnas y Vigas o Alcantarillas, está en evaluación respecto al refuerzo
14.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

 El Adicional de Obra Nº 05 implica la Reparación y Reforzamiento de las obras perjudicadas

por las Precipitaciones Pluviales ocurridos en la Represa de Chirimayuni.

- Se estará realizando el encimado o elevación del Canal de Demasías con la finalidad de que
contrarreste la salida de agua por el rebose de la represa para los posteriores inclemencias
de la naturaleza. El encimado se realizará de la Progresiva 0+040 hasta la Progresiva
0+080 tendrá una longitud de 40 m en ambos muros del canal y la altura sería de 1 a 1.20
m.

- Se Reforzará el canal de rebose aproximadamente 25 m de longitud con placas de concreto

armado a cada 4m, la sección de las placas serán de 2.60 x 0.30 x 2.20m de altura, esta
tendrán una zapata de 0.50m de altura. Estas placas serán colocadas en la base del canal de
rebose o demasías.

- Se realizará la reparación de las faldas del espaldón margen derecho rio abajo, se colocara
el material aluvial, el material de rip rap y el enrocado, aproximadamente 200m2.

- Se reparará las válvulas que se encuentran en la caseta de válvulas de servicio, así mismo se
reforzará las tarjetas o cuchillas de las válvulas, de igual manera se hará el mantenimiento
y limpieza de la ranura del deslizamiento de la tarjeta.

RECOMENDACIONES:

- Se recomienda reparar los daños ocasionados por las Precipitaciones Pluviales para poder
realizar la entrega del Proyecto en perfecto estado y sin observaciones a la Comisión de
Recepción de Proyectos y se realice la Liquidación y Transferencia del Proyecto a la entidad
correspondiente como es Pasto Grande ente receptor del Proyecto.

- Por lo antes descrito se recomienda la aprobación para la Elaboración del Expediente

Adicional por Partidas Nuevas lo antes posible debido a que este proyecto se encuentra en
riesgo.
15.- PLANOS
AMPLIACIONES DE PLAZO
365 Dias 139 Dias 162 Dias 146 Dias 196 Dias 30 dias
DESCRIPCION FIN Total
85 Dias Reinici 475 Dias
INICIO FIN INICIO FIN INICIO PARCIA FIN INICIO FIN INICIO FIN 44 Dias Paralizados INICIO FIN INICIO FIN
Paralizados o Paralizados
L
## 12
EXP. TCO (ADM. DIRECTA ## 4/
### /0 365
# 02
R.E.R. Nº 923-2009-GR.MOQ. 365 Dias

12 12
AMPLIACION DE PLAZO Nº 01 4- 8-
3-0 9-0 139
0 1
R.E.R. Nº 1016-2011-GR.MOQ. 139 Dias
2 2 3 3
AMPLIACION DE PLAZO Nº 02 -1 -1 -1 -1
- 08 - 12 - 03 - 04
20 16 12 23
R.E.R. Nº 1380-2012-GR.MOQ. 119 Dias 43 Dias
162
12 13
PARALIZACION DE OBRA 2- 3-
7-1 1-0
1 1
R.E.R. Nº 277-2013-GR.MOQ. 85 Dias
3 3
AMPLIACION DE PLAZO Nº03 -1 -1
- 04 - 09 146
24 16
R.E.R. Nº 696-2013-GR.MOQ. 146 Dias

13 13 14 14
AMPLIACION DE PLAZO Nº 04 9- 2- 2- 5-
7-0 1-1 4-0 4-0
1 3 1 1
EN EJECUCION DEOBRA 106 Dias 90 Dias
196
4 4
PARALIZACION DE OBRA -1 -1
- 01 - 02
01 13
TRAMITES ADMINISTRATIVOS 44 Dias

14 16
PARALIZACION DE OBRA 5- 8-
5-0 1-0
1 3
R.E.R. Nº -2016-GR.MOQ. 475 Dias
30
6 6
AMPLIACION DE PLAZO Nº 05 -1 -1
- 09 - 09
01 30
R.E.R. Nº -2016-GR.MOQ. 30 Dias
TOTAL DIAS DE EJECUCION DE OBRA 1038