Perforación Diamantina:

1. Características de la Operación
El más importante resultado de la campaña de perforación por la exploración y la
actividad de prospección es la recuperación de muestras, basado
fundamentalmente en el equipo de perforación, condiciones geológicas del terreno
y la experiencia del perforista. Sin embargo, en algunos casos, poca información
puede ser suficiente, así que algunos métodos de muestreos más baratos como
muestras de lodos ó polvo (R/C}, podrían ser adecuados. A continuación,
realizaremos una breve descripción de algunos métodos aplicados en la obtención
de información del terreno:

TIPO CORE: Es un método de exploración que involucra un mayor costo, pero

que en contraparte se obtiene mayor información " in situ" del terreno.

TIPO POLVO (R/C): Es un método de exploración, de menor costo que el tipo

diamantino, más rápido, pero cierta información vital puede ser perdida, como por
ejemplo: Estructura de roca, frecuencia de fisura, etc. Este método sólo nos da una
información cuantitativa y es aplicada sólo en algunos depósitos.

TIPO LODO: Es un método de exploración económica y algunas veces es usado

en conjunción, con el tipo Core, cuando la recuperación de la muestra es baja.

2. Usos

- Exploración y desarrollo de yacimientos minerales metálicos y no-metálicos,

para conocer las características de estos y luego determinar sus reservas.
- Perforación de taladro de disparo, para remoción y control de mineral.
- Búsqueda e investigación de estructuras en la exploración por petróleo.
- Exploración e investigación de reservorios de agua.
- Investigaciones ingenieriles como alineamiento de túneles, localización de
diques, puentes, carreteras y cementación de construcciones, etc.

- Drenaje de labores mineras y ductos de ventilación, etc.

3. Ventajas y Desventajas
Ventajas:
▪ Entrega más información geológica en lo referente a las estructuras y mecánica
de rocas.
▪ El equipo diamantino es básicamente más pequeño, con un motor de menor
tamaño.
▪ Se puede utilizar tanto en superficie como al interior de la mina.
▪ No contamina la muestra, debido al cilindro hueco que utiliza.
Desventaja:
▪ El metro de perforación es más caro, entre US$ 200 y US$ 250, esto se traduce
como $158.724 pesos chilenos.
▪ De US$ 4 millones y US$ 6 millones cuesta una maquina nueva
aproximadamente, lo que es bastante cara.
▪ A pesar de que trabajar a altas revoluciones, solo avanza aproximadamente 40-
80 metros/día.

4. Equipos de Perforación

Sonda de Perforación

Consiste en un motor de 20 a 140 HP que acciona un sistema de transmisión de

rotación a un cabezal, que en su interior se encuentra la tubería de perforación y
en cuyo extremo se encuentra la corona diamantina. El cabezal tiene la autonomía
de rotar en 360º en un plano vertical, que permite efectuar perforaciones con la
inclinación que se requiera. El avance esta activado por un sistema hidráulico
mediante pistones ubicados en el cabezal de la máquina, con distancias de 1,5 m
perforados.
Sarta de perforación

La columna o sarta de perforación es la encargada de transmitir y soportar las

fuerzas axiales y de torsión, guiar y colocar la trayectoria del pozo y permitir la
circulación de fluidos para enfriar el pozo y enfriar la barrena. Cuenta con los
siguientes componentes: corona, escariador, estabilizador tubo interior, tubo
exterior, porta-candado, candado, porta-resorte, resorte, seguro, tubo interior, y
culatín.

Corona de perforación

Las coronas o brocas son uno de los constituyentes esenciales de una perforación
diamantina, ubicado en frente de la sarta cumple la función de cortar la roca y
avanzar con el sondaje. Las coronas diamantinas son brocas de sección anular, de
manera que avanza la perforación se talla una muestra de la roca de forma
cilíndrica que se introduce en el barril porta testigos inmediatamente detrás de la
corona. Existen diferentes tipos de coronas, según la función que desempeñan:
brocas de carburo de tungsteno, brocas de carburo de tungsteno triturado, brocas
con diamantes, brocas con diamantes insertados, brocas con diamantes
impregnados. En la siguiente tabla se aprecia los diferentes diámetros de coronas
según su designación:

Sistema Convencional Sistema Wireline

Designación Diámetro Diámetro Designación Diámetro Diámetro
Muestra Taladro Muestra Taladro
(mm) (mm) (mm) (mm)
BWG-BWM 42,0 59,9 BQ 36,5 60,0
NWG-NWM 54,7 75,7 NQ 47,6 75,8
HWG 76,2 99,2 HQ 63,5 96,0

Escariador (Remer Shell)

El escariador o ensanchador va ubicado inmediatamente después de la corona

donde su primera función es conservar el diámetro nominal de la perforación a lo
largo del pozo con la finalidad de permitir que una nueva corona sea bajada al
pozo sin atascarse. La segunda función es estabilizar el barril porta testigo
protegiendo con esto el desgaste excesivo en el extremo inferior y evitar las
oscilaciones de la corona.

Barras de perforación.

Las funciones principales de las barras de perforación son las siguientes:

- Transferir torque y rotación desde la máquina perforadora hasta la

corona.
 - Transferir las fuerzas de levantamiento y extracción. - Servir como una
línea de distribución para el agua de lavado. - Servir como una línea de
distribución para el ensamblaje del tubo interior.

Barras de revestimiento (Casing)

Las barras o tuberías de revestimiento cumplen con la función principal de

estabilizar el material de recubrimiento y las formaciones no estables con
tendencia a derrumbe, además cuenta con un diámetro mayor a las barras de
perforación.

Barril porta testigo (Corel Barrel)

Para un sistema de perforación por cable wireline el barril porta testigo almacena
la muestra de testigo en el tubo interior que la corona diamantada corta desde la
roca, permitiendo extraer la muestra del fondo del pozo sin necesidad de extraer
todo el sistema de perforación. Todos los barriles portan testigos mediante cable
pipeline incluyen los siguientes componentes principales: Culatín, porta-resorte,
resorte, seguro, tubo interior.

Bomba de lodos

La función principal de la bomba de lodos o de lavado es hacer circular los medios

de lavado en la sarta de perforación desde la fuente de lodos hasta el fondo del
pozo. La bomba de lavado utilizada comúnmente en la perforación con
recuperación de testigo es la bomba de acción simple con tres cilindros (triplex),
la característica principal de esta bomba es brindar un flujo de líquido parejo
constante con un mínimo de fluctuación.
 Cajas porta testigos

Es una caja de madera o triplay de forma rectangular, con dimensiones que pueden
variar según el tipo de perforación. Esta caja tiene 5 divisiones en su interior
debidamente diseñadas al momento de su fabricación, con la finalidad de
almacenar las muestras que se obtengan luego de cada extracción. Toda la muestra
extraída después de cada longitud perforada deberá introducirse a la caja porta
testigo directamente desde el tubo interior, para después esta muestra ser
estudiada. Las muestras se deben colocar ordenadamente dejando los huecos
correspondientes si en alguna maniobra no se recupera testigo. Generalmente se
escribe en el exterior de la caja a la profundidad que pertenece la muestra.

5. Lodos de Perforación
En los sondeos a rotación con recuperación de testigos continuo el fluido de
barrido usado es, como ya se ha indicado, el agua.
Sólo cuando se presenta un problema, como desprendimiento de las paredes del
sondeo o pérdida de circulación, se emplean como fluidos los lodos bentoníticos,
con el fin de que mantengan las paredes y cierren las fisuras para detener las fugas.

Cuando las condiciones del terreno lo permiten y en sondeos de poca profundidad

se puede utilizar como fluido de perforación el aire. En estos casos, las coronas
serán de widia, por lo que el terreno debe ser apto para esos útiles. Las coronas de
diamantes no pueden usarse, pues al no disponer de suficiente refrigeración los
diamantes se quemarían, tomando el color negro, por efecto del recalentamiento
y llegando incluso a fundirse la matriz.

Recientemente, se han empezado a utilizar lodos de polímeros de alto peso

molecular. Estos fluidos poseen un alto poder de edificación de estructura, siendo
su campo de aplicación la perforación de formaciones poco consolidadas. En las
que permite una alta recuperación del testigo y el mantenimiento de las paredes,
a la vez que favorece la recuperación de las tuberías auxiliares.
La circulación del fluido de perforación se realiza por circulación directa. El fluido
es inyectado por una bomba, a través de la giratoria de inyección, en el varillaje,
hasta el útil de perforación.
Al llegar al fondo del sondeo cambia de sentido de circulación y asciende por el
espacio anular entre la pared del sondeo y el tren de perforación, arrastrando los
detritus que se producen durante el avance. Una vez en la superficie, a través de
un canal, pasa a las balsas de decantación y desde allí es aspirado por la bomba
para iniciar nuevamente su circulación.
Los fluidos de perforación cumplen pues las dos misiones básicas de refrigerar las
coronas y expulsar al exterior las partículas que resultan de la destrucción de la
roca.
La fuerza ascensional de las partículas de detritus depende fundamentalmente de
su tamaño y densidad.
En la siguiente tabla se comparan los efectos que producen diferentes fluidos,
durante la perforación con coronas, sobre diferentes parámetros.

Si el fluido circula a una gran velocidad la matriz de la corona sufrirá un gran

desgaste, así como las varillas y los tubos, mientras que si esa velocidad es
pequeña no se conseguirá superar la velocidad de caída de las partículas de roca.
Se llega pues a una solución de compromiso, habiéndose comprobado que un
valor razonable de velocidad se sitúa entorno a los 40 cm/s.
6. Consideraciones Ambientales
Se inicia con el mapeo geológico superficial que consiste en registrar
gráficamente en un plano, las rocas, afloramientos mineralizados, fallas, fisuras y
otros. Se prosigue con el logeo de “testigos” de perforación y la elaboración de
las conclusiones y recomendaciones, para determinar finalmente la suspensión o
continuidad de las exploraciones.

7. Logue de Testigos
En perforación diamantina la obtención de la muestra es por lejos la actividad más
importante, por consiguiente, la producción, presentación y preservación de la
muestra de roca, requiere de especial atención. La tarea primaria en perforación
diamantina es obtener una buena y representativa muestra, que se encuentra
debajo del depósito de mineral en investigación.

El posterior análisis de la muestra nos permitirá conocer la reserva económica de

mineral y por consiguiente el potencial de un yacimiento en investigación,
asimismo nos permitirá conocer la resistencia de la roca, grado de permeabilidad,
fracturamiento, composición química, etc. La muestra de la formación explorada
es el producto resultante más importante del perforista y debido al alto costo en
perforación diamantina, es imperativo tener sumo cuidado en el manipuleo,
etiquetado y presentación de la muestra, ya que toda la información a obtener es
a través de la muestra obtenida (proceso de logeo).

La profundidad en que se obtiene la muestra debe estar siempre identificado, tan

exactamente como sea posible, en todos los métodos de obtención de las muestras
es necesario un control estricto del metraje. En una campaña de perforación
diamantina se debe correlacionar a los "tres socios" involucrados en este proceso,
como son:
I. Equipo de perforación diamantina.
II. Condiciones geológicas del terreno.

III. Recursos humanos (experiencia del perforista).

Perforación Aire Reverso

1. Características de la Operación
En este sistema se destruye absolutamente la roca y se sacan detrito. La
circulación reversa está más orientada a
una primera etapa, donde se han definido algunos objetivos y sequiere chequear
qué minerales hay y su ley. Después la exploración pasa a una segunda etapa que
es más avanzada; el hecho que se pueda recuperar un trozo de roca con
la perforación diamantina, entrega una cantidad de información mucho más
grande que no solamente se limita a las leyes, sino también a las estructuras que
hay. Asimismo, ambos métodos tienen valores y velocidades de ejecución
distintos. Normalmente los rendimientos que se obtienen con la circulación
reversa son tres veces mayores que con la diamantina, mientras que en costos ésta
última es dos a tres veces superior.

2. Usos
El sistema de circulación inversa básicamente consiste de dos tubos de
perforación que generalmente usa aire comprimido como medio de perforación.
Como fluidos de perforación, se pueden usar también agua, lodos de bentonita,
emulsiones, detergentes, o vapor de aire/agua. El aire comprimido se inyecta entre
la tubería interna y externa todo lo largo de la columna, hasta llegar a la broca. El
fluido de perforación sube por el centro del tubo interno con las muestras de roca.
La muestra geológica (detritos) pasa por el Swivel lateral, el martinete, la
manguera de descarga y por el sistema de ciclón. Es aquí donde la velocidad
disminuye y se permite caer a la muestra por el fondo del ciclón de descarga para
ser luego recogido en recipientes adecuados. Alternativamente, la muestra puede
ser dividida antes de recogerse antes de ponerse en bolsas, marcada y registrada
con información, tal como el número y profundidad del pozo, número de muestra,
tipo de información, etc.

3. Ventajas y Desventajas
Ventajas:
▪ La ventaja que presenta la perforación aire reverso frente a la diamantina es su
velocidad de perforación, lo que se traduce en un ahorro en los costos, con una
alta producción de metros perforados.
▪ El aire es el fluido de perforación y barrido más apropiado eliminándose así la
necesidad de una gran cantidad de agua en comparación con la perforación con
diamantina que para su operación el agua es de vital importancia.
▪ Este método de perforación es muy versátil, ya que abarca una amplia gama de
rocas, desde las muy blandas, donde comenzó su aplicación, hasta las muy duras.
▪ Las muestras pueden ser organizadas en cajas con información de profundidad
de su proveniencia, que fácilmente permite la localización de zonas mineralizadas.
▪ La perforación por metro cuesta entre US$ 100 y US$ 150 (más barato que la
diamantina) el costo en pesos chilenos es entre $66.342 y $95.234.
 ▪ De US$ 2.5 millones y US$ 5 millones cuesta una maquinaria nueva
aproximadamente (lo que es un poco más económico comparado con la
maquinaria de sondaje diamantino).
▪ El rendimiento de avance que tiene en la perforación que va entre 10-12
metros/hora.

Desventajas:
▪ En el interior mina se está muy restringido por la contaminación que pueda
provocar, puesto que los equipos de circulación reversa lo que entregan es un
polvo. Para minimizar tal impacto se ha tenido que hacer perforación húmeda, con
agua, y eso genera que la calidad de la muestra sea bastante deficiente, lo que
implicaría una desventaja al proceso.
▪ Hay que considerar en el factor costo de materiales o repuestos la posibilidad de
pérdida de los martillos dentro del pozo por desprendimiento de rocas.
▪ Tritura la roca y la muestra se hace deficiente en términos de información
estructural y relevancia geológica.
▪ La profundidad de este tipo de perforación es limitada y alcanza hasta
aproximadamente 800 m.
▪ Los pozos perforados son susceptibles al movimiento si no están nivelados,
sobre todo en profundidades mayores a 500 m.

4. Equipos de Perforación

Equipos:
• Sonda Ingersoll Rand modelo T4 BH-Serie 364-21.
• Camión de apoyo porta barras.
• Cuarteador.
• Ciclón.

Materiales:
• Carpetas (Rollo de polietileno o HDPE).
• Casing metálicos de 6” de diámetro por 6 metros de largo para enqueisado de
pozo.
• Conos de depósitos de muestras o embudo.
• Cajas porta “cutting”.
• Mangueras de cutting.
• Bolsas de muestras.
• Bandejas de muestras.
• Extintores P.Q.S.
• Conos delimitadores.
• Aditivos de perforación.
 • Coladores, cucharas.
• Corcheteras.
• Tapa probadora de barras.
• Gancho manual de acero para mover las barras.
• Depósitos de residuos.
• Yeso.
• Tubo PVC para sello de pozo.
• Oring ́s (para tubo interior de las barras).
• Grasa Magnolia para los hilos de las barras.
• Linterna led.
• Pedestales de iluminación.
• Pipa o ventury.
• BOP (gomas) o rodwiper – gomas de sellado de ventury (anular) depósitos para
el lavado de la muestra.

Herramientas:
• Llaves U.
• Barras de aire reverso de 6metros de largo por 4 pulgadas y media de diámetro.
• Huinche de Sonda.
• Llave de corte o de cadenas.
• Válvula packer.
• Llave hidráulica o de corte.
• Llave elevadora de barra (pájaro).
• Asiento de corte de tricono y bit.
• Martillo Roto percutor neumático.
• Huincha de medir o flexómetro.
• Tapa probadora de tubo interior.
• Bit de perforación de diferentes diámetros.
• Llaves stilson.

Elementos de protección personal:

• Casco de seguridad rojo.
• Lentes de seguridad.
• Zapatos de seguridad.
• Protector respiratorio con filtros para polvos.
• Protección auditiva.
• Buzo piloto con reflectantes.
• Guantes de seguridad.
• Bloqueador solar.

5. Análisis de Muestras
Las muestras de roca molida proveniente de la perforación se recogen
generalmente en intervalos de 1,5 o 2 m. El gran diámetro de la perforación se
crea un gran volumen de material para cada muestra, que suele ser dividida en
terreno para obtener un volumen razonable de manejar y enviarla al laboratorio
para su análisis. En condiciones de perforación en seco (por encima del nivel
freático) se utiliza un cuarteador para dividir la muestra en terreno.

Por lo general, se recoge 1/8 del total recogido. El cuarteador se compone de

niveles, cada uno de los que divide la muestra a la mitad. Después de la división
tercer nivel 1/8 de la muestra total original permanece, que se recoge en un
recipiente o un cubo. Cuando la perforación llega a la profundidad del nivel
freático, se puede utilizar un cuarteador rotativo "húmedo". El separador húmedo
gira y divide la muestra utilizando una serie de aletas, de forma similar a las aletas
de una turbina. Estas dirigen los materiales a una tubería que los canaliza hacia un
balde.