MEMORIA DESCRIPTIVA

I. NOMBRE DEL PROYECTO

"CONSTRUCCION DE TECHO METALICO PARA PLATAFORMA

DEPORTIVA EN LA INSTITUCION EDUCATIVA NUESTRA
SEÑORA DE GUADALUPE EN LA LOCALIDAD EL PUQUIO,
DISTRITO DE BELLAVISTA, PROVINCIA DE JAEN,
CAJAMARCA”.

II. UBICACIÓN
SECTOR : Puquio
DISTRITO : Bellavista
PROVINCIA : Jaén
REGIÓN : Cajamarca

III. GENERALIDADES

3.1. ANTECEDENTES

La I.E.I. N° 052 del caserío de Balsahuayco fue creada con resolución

Directoral Zonal N° 000401 de Agosto del 198, cuenta con una Área Total
de 550.26m2, esta localiza a 15 minutos de la ciudad de Jaén en la
carretera Jaén – Chamaya.

En la actualidad la institución educativa no cuenta con cerco perimétrico,

teniendo acceso personas ajenas a la institución, además de ingreso de
cualquier animal que irrumpa en el desarrollo normal de las labores
educativas.

Por tal motivo a solicitud de los moradores, padres de familia, autoridades y

docente de la Institución Educativa, se procedió al estudio y elaboración del
expediente técnico de la actividad en mención con el fin de salvaguardar la
integridad de los niños de dicha institución y en mejora de la calidad del
servicio brindado.

IV. OBJETIVOS

Los objetivos están en concordancia con los objetivos de otros Sectores tales
como: Salud, Seguridad y Vivienda, para lograr el desarrollo integral de la
población, siendo los principales los siguientes:

 Mejorar la calidad del servicio educativo en la institución.

  Reducir los riegos de insolación y problemas de salud en el alumnado en las
horas de recreación.
 Promover de una fuente de trabajo eventual para la mano de obra calificada
y no calificada de la construcción.

V. METAS DEL PROYECTO

Las metas físicas del proyecto son las siguientes:

 Construcción de un techo metálico para la plataforma deportiva de la

institución educativa nuestra Señora de Guadalupe.

VI. DESCRIPCION DEL PROYECTO

El presente proyecto comprende lo siguiente:

TECHO METALICO DE PLATAFORMA DEPORTIVA

Movilización y Desmovilización de Equipos: Movilización y Desmovilización
de Equipos, cartel de Identificación de Obra
Trabajos Preliminares: demolición de pavimento de concreto, eliminación de
material de excedente DM=1km.
TECHO METALICO DE PLATAFORMA DEPORTIVA-ESTRUCTURA
Movimiento de Tierras: Excavación manual, Relleno compactado con material
de prestamo y eliminación de material de excedente (carguío a mano).
Obras de Concreto Simple:
 Solado: concreto FC=100KG/CM2 para solados E=0.10M.

Concreto Armado:
 Zapatas: concreto FC=210KG/CM2 para zapatas, Acero de refuerzo
FY=4200KG/CM2.
 Columnas: concreto FC=210KG/CM2 para columnas, encofrado y
desencofrado normal en columnas y Acero de refuerzo FY=4200KG/CM2.
 Vigas: concreto FC=210KG/CM2 para vigas, encofrado y desencofrado
normal en vigas y Acero de refuerzo FY=4200KG/CM2.

CARPINTERIA METALICA
Estructura Metálica de Techo en Plataforma: Armadura tipo 1, Armadura
Tipo 2, Tensores, Tijeral Tipo Arco.
ARQUITECTURA – TECHO METALICO DE PLATAFORMA DEPORTIVA
Revoques y enlucidos: tarrajeo de superficie de columnas, tarrajeo de vigas.
Cobertura de Techo Metálico: cobertura de panel de doble plancha aluzing.
Carpintería metálica: arco de futsal.
Equipamiento: Equipamiento para campo deportivo.
SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL
Tuberías de drenaje: Suminst. E inst. de tubería PVC SAP D=4”, p/drenaje
pluvial y Suminst. E inst. de tubería F°G° D=4”, p/drenaje pluvial, adosada a
columna.
 Canaleta de drenaje: Suminst. E inst. de canaleta circular 8”, plancha
galvanizada.
Accesorios para drenaje: suminist. E inst. de codo pvc p/drenaje 4”x90°,
suminist. E inst. de codo F°G° p/drenaje 4”x90° Y suminist. E inst. de
abrazaderas de platina de 4” F°G°.

VII. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

El proyecto se justifica porque con el mejoramiento del servicio educativo

brindando seguridad y salvaguardando la integridad de los niños y personas q
laboran en dicha institución.

VIII. POBLACIÓN BENEFICIARIA

Los beneficiarios directos serán Los moradores y padres de familia usuarios del
sector, e indirectamente los moradores de los sectores aledaños, ya que se
mejorará el servicio de la calidad educativa.

IX. FINANCIAMIENTO

La Fuente de Financiamiento para la ejecución de la obra, será con los Recursos

del Fondo de Compensación Municipal y Canon Minero.

X. MODALIDAD DE EJECUCIÓN

La modalidad de ejecución de esta obra es por Administración Directa.

XI. ESTUDIOS BÁSICOS TOPOGRÁFICOS

Los trabajos de topografía, consisten en el levantamiento topográfico de la zona a

ser beneficiada, empleándose los instrumentos de precisión, como son Estación
Total, GPS, prisma y jalones respectivos. Los mismos que comprenden, el trabajo
en Campo y el trabajo en Gabinete.

XII. METRADOS, COSTOS UNITARIOS Y PRESUPUESTOS DE OBRA

a) METRADOS
Los Metrados que se están considerando para la elaboración del
Expediente Técnico, es el resultado de un análisis detallado de los planos
de diseño, los cuales son consecuencia de los trabajos de Campo que se
ejecutaron.

b) COSTOS UNITARIOS
Los costos unitarios se elaboraron teniendo en cuenta la naturaleza de
los trabajos realizados, habiéndose considerado los costos de la mano de
obra de la zona, materiales y equipos cotizados en la ciudad de Jaén,
vigentes al mes de Mayo del 2019.
 Los rendimientos asumidos son los utilizados en la ejecución de las obras
de infraestructura educativa.

c) PRESUPUESTO DE OBRA

Con los Metrados y costos unitarios correspondientes se ha procedido a

elaborar el Presupuesto de Obra.

El Monto del Presupuesto de Obra tiene el detalle siguiente:

Presupuesto de la Obra

COSTO DIRECTO DE OBRA 168,999.83

GASTOS GENERALES 6.00% 10,139.99

SUB TOTAL 179,139.82

PRESUPUESTO TOTAL : 179,139.82

El monto total del Presupuesto de Obra asciende a: S/. 179,139.82

(CIENTO SETENTA Y NUEVE MIL CIENTO TREINTA Y NUEVE CON
82/100).

d) PLAZO DE EJECUCIÓN
El plazo de ejecución es de 30 días calendarios (Treinta Días
Calendarios).

XIII. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA, MAQUINARIA Y EQUIPO

Se presenta el requerimiento de los recursos necesarios para la ejecución de los

trabajos de la obra.

 MANO DE OBRA
Se está considerando los costos de los jornales de la Municipalidad
Provincial de Jaén, vigentes a la fecha, con la finalidad de asegurar la
calidad de la obra, mediante la participación del personal calificado y no
calificado con experiencia en este tipo de obras.

Los costos de horas- hombre por categoría son los siguientes:

Operario S/. 12.50

Oficial 10.00
Peón 8.00

 MAQUINARIA Y EQUIPO
El costo de alquiler de maquinaria y/o equipo ha sido cotizado de
acuerdo a lo ofertado en el mercado local.
XIV. PRESUPUESTO ANALÍTICO Y GASTOS GENERALES

Forman parte del presente Expediente técnico, el Presupuesto Analítico, a nivel

de costo directo, para obras por Administración Presupuestaria Directa.
Se adjunta el Presupuesto Analítico y Gastos Generales de la obra.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO: "CONSTRUCCION DE TECHO METALICO PARA

PLATAFORMA DEPORTIVA EN LA INSTITUCION EDUCATIVA
NUESTRA SEÑORA DE GUADALUPE EN LA LOCALIDAD EL
PUQUIO, DISTRITO DE BELLAVISTA, PROVINCIA DE JAEN,
CAJAMARCA”.

01. TECHO METALICO DE PLATAFORMA DEPORTIVA

01.01 OBRAS PROVISIONALES.
01.01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN
Se define como el traslado de maquinaria pesada a la zona donde se ejecutara
el proyecto, este traslado es realizado en camión plataforma tanto de ida como
de vuelta.
METODO DE MEDICIÓN
La partida “Movilización y Desmovilización de Maquinaria” se medirá en forma
global.
FORMA DE PAGO
El pago por la movilización se hará de forma global de acuerdo a la cantidad de
maquinaria a transportar, en forma directa.

01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01 DEMOLICIONES Y DESMONTAJES

01.02.01.01 DEMOLICION DE PAVIMENTO DE CONCRETO

DESCRIPCION
El corte del piso y vereda se efectuará con sierra diamantina ó equipo especial,
que obtenga resultados similares de corte hasta una profundidad adecuada, con
la finalidad de proceder posteriormente a romper dicho perímetro en pequeños
trozos con martillos neumáticos ó taladros. No se permitirá efectuarlo con
elementos de percusión. Para el corte de las veredas deberá considerarse paños
completos siguiendo las líneas de las bruñas.

Se cuidará que los bordes aserrados del pavimento existente, presenten caras
rectas y normales a la superficie de la base.

La rotura del concreto de piso, deberá realizarse teniendo especial cuidado en

adoptar formas geométricas regulares, con ángulos rectos y evitando formar
ángulos agudos. Los bordes deben ser perpendiculares a la superficie. La parte
resultante del piso debajo del aserrado debe quedar irregular y aspero pero
siempre en un plano vertical, de manera de obtener la adherencia entre el
material de reparación y el pavimento existente.

El desmonte y los cascotes provenientes de la rotura de los pisos, veredas y/o

sardineles, deberán ser retirados de la zona de trabajo por seguridad y limpieza
de la misma, debiendo efectuarlos antes de continuar con las reposiciones
 c) Forma de Pago
El pago por este concepto se hará de acuerdo al avance de obra y por metro
cuadrado (M2), en forma directa y conforme a cada partida.
El pago del personal se realizará de acuerdo a las Planillas correspondientes.

01.02.01.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=1KM

DESCRIPCION.
Todo el material procedente de las excavaciones que no sea adecuado o que no
se requiera para los rellenos o nivelaciones, será removido del terreno por
construir, hasta una distancia que no interfiera en la Obra ni propiedades de
terceros.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
La eliminación de los desmontes deberá ser periódica, no permitiendo que
permanezca en la obra más de un mes; salvo lo que se va a usar en los rellenos.

METODO DE MEDICION.
El trabajo de eliminación de material será medido en M3

FORMA DE PAGO
La forma de pago será por cantidad de metros cúbicos (M3) por el precio unitario
establecido en esta partida y por toda mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem. En el caso del personal el pago se
efectuara por planilla.

01.03 TECHO METALICO DE PLATAFORMA DEPORTICA – ESTRUCTURAS

01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.01 EXCAVACION MANUAL m3

DESCRIPCIÓN
Se refiere al corte abierto que será ejecutado en el lugar donde se construirá la
losa de usos múltiples, sacando el terreno necesario para mejorarlo, de acuerdo
a los planos replanteados en obra y/o presentes especificaciones.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la
construcción para evitar derrumbes, acumulación de agua de lluvias.
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto será
primero despejado de todas las obstrucciones existentes.

METODO DE MEDICION
La medición se hará por metro cubico (m3).

FORMA DE PAGO
El pago se realizará tomando como base el metrado del expediente trabajado por
el precio unitario de esta partida El pago constituye toda compensación por mano
de obra, equipo, herramientas y todo lo necesario que demande la terminación
de este ítem.
01.03.01.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DM=1KM

DESCRIPCION.
Todo el material procedente de las excavaciones que no sea adecuado o que no
se requiera para los rellenos o nivelaciones, será removido del terreno por
construir, hasta una distancia que no interfiera en la Obra ni propiedades de
terceros.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
La eliminación de los desmontes deberá ser periódica, no permitiendo que
permanezca en la obra más de un mes; salvo lo que se va a usar en los rellenos.

METODO DE MEDICION.
El trabajo de eliminación de material será medido en M3

FORMA DE PAGO
La forma de pago será por cantidad de metros cúbicos (M3) por el precio unitario
establecido en esta partida y por toda mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem. En el caso del personal el pago se
efectuara por planilla.

01.03.02 CONCRETO SIMPLE

01.03.02.01 SOLADO

01.03.02.01.01 SOLADO C:H=1:10, E=0.10m

DESCRIPCION

La partida está referida al revestimiento con concreto f´c = 100 Kg/cm2, en un

espesor señalado en los planos aplicable para la construcción de canaletas
pluviales.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Sobre la superficie o cauce por revestir, adecuadamente humedecido, se verterá

una capa de concreto de f´c = 100 Kg/cm2 con 10 cm de espesor, uniforme y
paralelo a la superficie terminada.

Cemento
Se usará cemento Portland Tipo I, o normal, de acuerdo a la clasificación usada.
Normalmente se expende en bolsas de 42.5 kg.
El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más de 1% del
peso indicado. Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea
del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan
cambios en su composición y sus características físicas.
Agua
Será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como
aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
dañar al concreto o al acero. Tampoco debe contener partículas de carbón,
humus o fibras vegetales.

Agregados.
Está compuesto de agregado fino (arena) y agregado grueso (piedra), se
extraerán de canteras cuyos materiales cumplan con las normas ASTM- C- 33
para agregados, o de aquellas que hayan demostrado por medio de la práctica
que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que la
Inspección autorice su uso. Los agregados serán mantenidos limpios y libres de
todo material distinto, almacenándose separados unos de otros.

Arena Gruesa.
Debe pasar como mínimo el 95% por el tamiz # 4 (4.76mm), quedando retenido
como mínimo el 90% en el tamiz # 100.
Será limpia, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas.

La cantidad de sustancias dañinas en la arena no excederá los límites indicados

a continuación:

Sustancias % en Peso
- Arcilla o terrones de arcilla 1
- Carbón y lignito 1
- Material que pasa la malla No. 200 3

Será de grano grueso uniforme y resistente. La graduación recomendada es la

siguiente:
Malla % Pasante en Peso
3/8 100
# 4 95-100
# 8 80-100
# 16 50- 85
# 30 25- 60
# 50 10- 30
# 100 02- 10
Piedra.
El agregado grueso podrá ser piedra partida, grava, o cualquier otro material
inerte aprobado con características similares o combinaciones de éstos. Deberá
ser duro, con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a
emplear; químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas en el agregado grueso no excederá los límites
indicados a continuación:
Sustancias % en Peso
- Fragmentos blandos 5
- Carbón y lignito 1
- Arcilla o terrones de arcilla 0.25
- Material que pasa la malla No. 200 1
- Piezas delgadas o alargadas (longitud mayor que 10
5 veces el espesor promedio)
Deberá ser resistente a la abrasión por impacto y al deterioro por cambio de
temperatura. Será bien graduado dentro de los límites indicados a continuación:

% EN PESO QUE PASA POR LOS TAMICES

TAMAÑO DE 2 1/2” 2 1 1” 3/4” 1/2” 3/8” No.4
AGREGADO 1/2”

½” a No.4 ----- ----- ----- ---- 100 90 a 40 a 0 a 15

100 70
¾” a No.4 ----- ----- ----- 100 95a 100 ----- 20 a 0 a 10
55
1” a No. 4 ----- ----- 100 95 ----- 25 a 60 ----- 0 a 10
a100
 ½” a No.4 ----- 100 95 35 a ----- ----- 10 a 0a 5
a100 70 30
1” a No. 4 100 95 ----- 35 a ----- 10 a ----- 0a 5
a100 70 30
½” a 3/4” ----- 100 90 20 a 0 a 15 ----- 0a -----
a100 55 15
3/4” a 1” 100 95 35 a 04 a ----- 0a 5 ----- -----
a100 70 15

En general el agregado grueso deberá ser tal que no exceda de 1/5 de la medida
más pequeña entre los costados interiores del encofrado, no mayor de 1/3 de la
parte de las losas, ni de los 3/4 del mínimo espacio libre entre barras individuales
de refuerzo para las columnas, no deberá ser mayor que 2/3 de la mínima
distancia entre barra.
Aditivos.
Se permitirá el uso de aditivos, tales como acelerantes de fragua, reductores de
agua, densificadores y plastificantes, siempre que sean de calidad reconocida y
comprobada, debiendo previamente contar con la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
Las proporciones que se usen serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo
a las características de los agregados, al tipo de resistencia del concreto,
condiciones de temperatura, ambiente, etc.

Almacenamiento de Materiales.
El cemento no debe estar en contacto con el suelo o con cualquier tipo de
humedad. El cemento deberá almacenarse en un lugar techado, fresco y libre de
contaminaciones.
Los agregados se almacenarán separadamente, apilados en forma tal que se
prevenga una segregación, separación de gruesos y finos o contaminación,
debiendo el Ingeniero Supervisor tomar o hace muestreos periódicos para que se
cumpla lo referente a limpieza y granulometría.
Las varillas de acero de refuerzo y alambres se almacenarán en un lugar seco,
aislado, y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

I. Proporción de los Materiales.

Se deberá presentar los diseños de mezcla que permitan obtener la resistencia
indicada en los planos. En general, la determinación de las proporciones de agua
y cemento se hará tomando como base la siguiente tabla:
Resist. a la Compresión a los 28 Días Máxima Relación Agua-Cemento en
Concreto (sin aire incorporado)
Kg/cm² galón/bolsa litro/bolsa
140 29.5 7.8
175 27.5 7.3
210 24.5 6.5

El agua aquí indicada es el total, es decir el agua adicionada más el agua que
tienen los agregados. La estimación de la máxima cantidad de agua que puedan
tener los agregados es la siguiente:
Arena húmeda 1/4 Galón/p3
Arena mojada 1/2 Galón/p3
La dosificación de los ingredientes será realizada en obra.
 II. Preparación y Vaciado del Concreto.

a) Mezclado de Concreto
Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para el mezclado debe
estar completamente limpio y en buen estado de funcionamiento. El concreto
debe ser mezclado en cantidades que sean usadas de inmediato. No se permitirá
el remezclado de concreto que se haya endurecido.

b) Transporte del Concreto

El concreto deberá ser transportado luego de su mezclado, evitando la pérdida o
segregación de sus ingredientes, y en tal forma que no sufra pérdidas en su
calidad. El tiempo de transporte debe ser el mínimo posible.
c) Colocación del Concreto
Las formas deben estar limpias, aseguradas y protegidas. Las varillas de acero
deben estar perfectamente limpias y libres de cualquier sustancia extraña.
El concreto debe ser colocado en forma continua en capas de tal espesor que se
evite colocar concreto sobre capas que estén endurecidas.
En el vaciado de columnas debe evitarse que el concreto golpee sobre las formas,
para evitar la consecuente segregación. La práctica correcta recomienda que el
concreto caiga en el centro de la columna, para lo cual deben proveerse los
aditamentos necesarios.

METODO DE MEDICION
Este trabajo medido por metro cúbico (M3) de revestimiento con ancho y espesor
indicado en los planos, también está incluido el perfilado, todo ello ejecutado
según las presentes especificaciones o de acuerdo a las instrucciones del
Ingeniero Supervisor.

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita, serán pagadas a los precios
unitarios del Contrato.
Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales
necesarios, equipos y herramientas empleados, por el suministro, almacenaje y
manipuleo de los materiales, transporte y por los imprevistos que sean
necesarios para completar estos trabajos.

01.03.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.03.03.01 ZAPATAS

01.03.03.01.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA ZAPATAS m3

DESCRIPCION
Los concretos deberán cumplir con la norma E-0.60. La verificación y
cumplimiento de los requisitos de f’c se basará en los resultados de las
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las normas del
itintec 339, 036, 339, 033, 339, 034.
El valor f’c se tomará de resultados de ensayos realizados a los 28 días de
moldeadas las probetas. Se considera como un ensayo de resistencia el
promedio de los resultados de 2 probetas preparadas de la misma muestra
de concreto y ensayadas a los 28 días.
Bases son elementos de apoyo sobre la cual descargan las cargas verticales ,
este elemento está sometido a flexo – compresión, corte y punzonamiento en
este caso se adoptó zapata corrida, sobre un solado especificado
anteriormente.
Columnas, son elementos longitudinales verticales de concreto armado
básicamente sometidos a compresión y corte.
Vigas, son elementos longitudinales sometidos a flexión encargados de
transportar las cargas hacia las columnas y rigidizar la estructura.
El concreto utilizado para estos elementos estructurales es F’c = 210
Kg/cm2,

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Para la preparación de los concretos se debe seguir las recomendaciones del
estudio de diseño de mezclas, donde se indican las canteras, proporciones a
utilizar para cada tipo de concreto, algunas recomendaciones adicionales
respecto de los materiales a utilizar son:
Agregado grueso.-
Podrá consistir en grava natural o triturada. Sus partículas serán limpias de
perfil preferentemente angular, dura compacta, de textura rugosa debiendo
estar libre de partículas escamosas materia orgánica u otras substancias
dañinas.
Agregado fino.
Podrá consistir en arena natural o manufacturada o una combinación de
ambas , sus partículas serán limpias de perfil preferentemente angular, duras
compactas y resistentes debiendo estar libre e partículas escamosas
materia orgánica u otras substancias dañinas.
El contratista utilizará este agregado previo control de calidad aprobación por
el supervisor, se tomará en cuenta y verificarán los estudios de diseño de
mezclas así también debe verificarse las canteras.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia, potable.
El agua deberá ser fresca, limpia , libre de materias orgánicas, álcalis, ácidos
y sales.
Las impurezas excesivas en el agua pueden interferir no solo en la fragua
inicial del cemento , afectando la resistencia del concreto, sino provocar
manchas en su superficie y originar corrosión en la armadura. No debe usarse
aguas de acequia, ni de mar, estancadas o pantanosas.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo, o en
el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.

Cemento
El tipo de cemento a utilizar será el portland tipo 1, que cumpla con la norma
334.009 de ITINTEC y se usará el mismo que se usó para la selección de
las proporciones de la mezcla.

Almacenamiento de los materiales en obra

Los materiales deberán almacenarse en obra de manera de evitar su
deterioro o contaminación. El material en estas condiciones no deberá
emplearse en la preparación del concreto.
En relación con el almacenamiento del cemento en obra, el Residente deberá
tomar las siguientes precauciones:
a) El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que siempre sea
posible su utilización según su orden de llegada a la obra. La inspección e
identificación deberán poderse efectuar fácilmente.
b) No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté
deteriorada; o aquellas cuyo peso no corresponda al normalizado.
c) El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado,
adecuadamente ventilado , fresco, libre de humedad y protegido de la
externa, sin contacto con la humedad del suelo o el agua que pudiera correr
por el mismo. Las bolsas se almacenarán en pilas hasta de diez a fin de
facilitar su control y manejo.
Se cubrirán con material plástico u otro medio de protección.
Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la
segregación de los mismos, su contaminación con otros materiales, o su
mezclado con agregados de diferente granulometría o características . La
zona de almacenamiento deberá ser lo suficientemente externa y extensa y
accesible para facilitar su acomodo y traslado al sitio de mezclado.
Deberá permitirse que las pilas de agregado drenen a fin de garantizar un
contenido de humedad uniforme en el concreto.
Las barras de acero de refuerzo se almacenarán en un depósito cerrado y
seco.
Deberán estar aislados del suelo y protegidos de la humedad, tierra, sales,
suciedad, aceite o grasas.
El acero de refuerzo deberá almacenarse de acuerdo a sus diámetros, de
manera de facilitar su manejo.
El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará, de
preferencia, en tanques metálicos o silos.

Dosificación
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas.

Mezclado del concreto

El residente realizará el proceso de mezclado de los materiales integrantes del
concreto de manera tal de lograr que se cumplan los siguientes objetivos:
a) Recubrir la superficie del agregado con pasta;
b) Obtener una adecuada distribución de los materiales a través de toda la
masa del concreto, logrando una masa uniforme;
c) Repetir la composición y consistencia de la mezcla tanda a tanda.

Verificación del equipo de mezclado (opcional).

Antes de proceder al inicio del mezclado de los integrantes del concreto, el
residente y la supervisión deberán verificar que:
a) El equipo de mezclado sea operado a la capacidad y velocidad
recomendadas por el fabricante: los materiales lleguen a formar una masa
uniforme en el tiempo de mezclado seleccionado; y la descarga de la
mezcladora no produzca segregación en el concreto.
b) La operación de descarga sea rápida; la mezcladora no puede volver a
cargarse antes de finalizada aquella.
c) el tambor de la mezcladora este limpio; así como que todo el equipo de
mezclado sea cuidadosamente limpiado al finalizar la jornada de trabajo,
cada vez que deje de funcionar por 30 minutos, o cuando se cambie de
tipo o marca de cemento.
d) Las características del equipo de mezclado no obliguen a modificar el
tamaño máximo del agregado; a emplear más agua que la seleccionada; o
realizar un proceso de cargado y descarga defectuosos.
e) Se encuentran calibrados los equipos de medición de agua e incorporación
de aditivos líquidos.

Operación de cargado del equipo de mezclado

La secuencia de cargado de los materiales deberá mantener la uniformidad del
concreto la calidad del proceso y la eficiencia del mezclado. El agua deberá
proceder, acompañar y seguir al ingreso del material.
Se colocará el material en la tolva de carga de la mezcla de manera tal que
volúmenes proporcionales de cada uno de los materiales componentes de la
mezcla estén en cada una de las partes del flujo total del material
conforme este ingresa al tambor. Se considera recomendable incorporar
primero una parte del agua , seguida de los agregados y el cemento.
El cemento no deberá ser incorporado separadamente a fin de evitar
pérdidas o aglutinamiento del mismo. Se evitará la formación de grumos debida
a incorporación demasiado rápido del cemento al agua; paletas de mezclado
gastadas o en mal estado de conservación; o demoras en l iniciación del
proceso de mezclado.
El agua deberá ingresar al tambor de la mezcladora antes que los
materiales sólidos, y continuar fluyendo mientras estos ingresan ala
mezcladora. El total del agua deberá ya estar en la mezcladora dentro del
primer 25% del tiempo de mezclado. La entrega del agua deberá ser hacia
el interior de la mezcladora a fin de lograr una combinación rápida con el
conjunto de los materiales de la tanda.
La tanda deberá ser mezclada y empleada tan rápido como sea posible a
partir del momento en que el cemento y el agua se ponen en contacto.

Tiempo de mezclado
El tiempo de mezclado comenzará a contarse desde que todo el material
sólido este en la mezcladora y se medirá hasta que se inicia la descarga del
concreto. No se considerará como tiempo de mezclado el requerido para el
proceso de descarga.
El tiempo de mezclado no será inferior a 90 seg. Para mezclar hasta el
punto metro cúbico. Se incrementará en 15 segundos por cada medio
metro cúbico o fracción que excede de dicha cantidad.
El concreto cuyo fraguado y ase ha iniciado en la mezcladora no deberá ser
remezclado ni utilizado.

Transporte del concreto

El concreto deberá ser transportado desde el equipo de mezclado hasta el
punto de colocación, tan pronto como sea posible y empleando equipos y
transporte el contratista deberá tener en consideración las condiciones de
empleo ; los ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de colocación del
concreto ; la capacidad del equipo; el tiempo requerido para la entrega del
concreto; y las condiciones de clima.
El concreto deberá ser entregado en el punto de colocación sin alteración en
las propiedades deseadas y/o en la relación agua cemento, asentamiento y
contenido de aire. Se deberá garantizar la plasticidad, cohesividad.
homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; así como que no se han de
producir pérdidas de los materiales integrantes del concreto, segregación o
evaporación de agua.
El procedimiento y la capacidad de transporte seleccionados por el contratista
, deberán garantizar entrega continua del concreto , a fin de evitar la
formación de juntas de construcción o de vaciado.
Se recomienda incrementar en 10% los contenidos de cemento y agregado
fino de la primera tanda a fin de compensar la porción de mortero que
tiende a pegarse al equipo de transporte.
No se transportará a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se
limitará la consistencia o las proporciones de la mezcla en función de las
características del equipo de transporte.

Preparación de la colocación del concreto

Verificación antes de la colocación
Antes de iniciar el proceso de colocación del concreto, el contratista y la
inspección deberá verificar que :
a) Los encofrados están terminados adecuadamente arriostrados ,
humedecidos y aceitados; debiendo sus cotas, alineamiento y dimensiones
corresponder con las de los planos.
b) Las barras de acero, anclajes, elementos embebidos, y material de las
juntas, estén correctamente ubicados limpios, libros de mortero, concreto
nieve, hielo, óxidos, aceite , grasas, pinturas, escombros, o cualquier material
o sustancia perjudicial para el concreto.
c) Se haya retirado toda el agua, nieve, hielo, o desechos de los lugares que van
a ser ocupados por el concreto. Las unidades de albañilería que van a estar
en contacto con el concreto deben estar adecuadamente humedecidas.
d) Se cuente en la obra con todos los materiales necesarios para la
preparación protección y curado del concreto. Igualmente se cuente en obra
con el equipo necesario para los procesos de colocación y compactación,
debiendo comprobarse que están en óptimas condiciones de empleo.

Colocación del concreto

Recomendaciones generales
En el proceso de colocación del concreto en los elementos estructurales solo se
emplearán procedimientos que reduzcan a un mínimo la segregación.
Deberán extremarse la precauciones en el proceso de colocación en aquellos
casos en que necesario reducir el asentamiento o aumento ; al modificar el
tamaño máximo o el porcentaje de agregado grueso ; o al reducir el contenido
de pasta o cemento en la mezcla.
El tiempo entre el inicio del mezclado del concreto y el fin de la compactación
del mismo deberá ser lo más corto posible. En relación con ello, la máxima
pérdida de asentamiento entre el mezclado y la colocación no excederá de 30
mm. El concreto que presente inicio de fraguado, o endurecimiento parcial o
aquel que esté contaminado, no será colocado .
Si se producen, por cualquier causa, interrupciones no prevista en el proceso
de colocación del concreto, el vaciado deberá reanudarse antes que el
material esté tan fraguado que no permita la entrada del vibrador en
marcha por acción de su propio peso.
Durante el proceso de colocación del concreto se evitará el desplazamiento de
armaduras y elementos embebidos con respecto a sus ubicaciones indicadas
en los planos. Las armaduras y elementos embebidos deberán estar libres de
mortero por encima del nivel de vaciado del concreto. Las salpicaduras de
mortero deberán estar cubiertas por concreto antes que fragüen.
En zonas de difícil compactación, o de congestión de armadura o elementos
embebidos, es recomendable colocar primero una capa de mortero de unos
30 mm. De espesor de consistencia plástica, y de igual proporción cemento
arena que el concreto. Este deberá compactarse cuidadosamente y
acomodarse totalmente alrededor del acero de refuerzo y elementos
embebidos, así como en las esquinas de los encofrados.
El equipo de colocación deberá tener características tales que permitan
que el concreto se introduzca en los encofrados prácticamente sin velocidad
o con la menor posible, de manera de lograr que el concreto ocupe
Rápidamente los espacios entre barras, e igualmente se evite la formación de
juntas entre capas. La velocidad de PROCEDIMIENTO DE EJECUCION no
deberá ser mayor que la de compactación del vibrador.

Proceso de colocación del concreto.

El concreto deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su
ubicación final, no debiendo ser depositado en grandes cantidades en un solo
punto para luego ser extendido a lo largo de los encofrados, ni debiendo
fluir innecesariamente. Solo se empleará procedimientos de colocación que
eviten la segregación y conserven la cohesividad y homogeneidad de la
mezcla.
La consistencia seleccionada para el concreto deberá permitirle cubrir
totalmente las armaduras y elementos embebidos, así como llenar
totalmente los encofrados, especialmente ángulos y rincones de los mismos.
No se utilizará concreto que requiera retemplado. Está prohibida la adición
de agua al concreto para modificar su consistencia. En ningún caso deberá
permitirse la introducción del concreto a los encofrados a través de las
armaduras. El concreto se colocará en capas horizontales cuyo espesor
dependerá del tamaño y forma de la sección; de la consistencia del concreto;
del espaciamiento del acero de refuerzo; del proceso de compactación
elegido; y de la conveniencia de que cada capa sea colocada antes que la
anterior haya fraguado.
El espesor de las capas no será en ningún caso mayor de 45 cm. Ni de
aquel que pueda ser perfectamente compactado con el equipo disponible.
Se recomienda capas de 15 a 30 cm. Para concreto armado , y de 35 a 45
cm. para concretos en grandes masas.

Cada capa deberá colocarse cuando la anterior aún está en estado plástico
a fin de permitir la penetración del vibrador, eliminar las juntas de vaciado,
y lograr una estructura monolítica.
La altura máxima de caída del concreto, o altura de vaciado, será de 1.5 m.
Para colocación del concreto desde alturas mayores se utilizarán embudos de
bajada que se mantendrán llenos y sumergidos en la masa de concreto. En
elementos altos y/o delgados, es recomendable que la PROCEDIMIENTO DE
EJECUCION del concreto se efectúe a través de aberturas en el encofrado,
ubicadas preferentemente en zonas no expuestas a la vista.
En la colocación del concreto en pendientes suaves se comenzará por la
parte inferior de la pendiente.

La operación de colocación deberá continuar hasta que se complete un paño

o sección definido por sus juntas. Si la sección no pueda ser terminada en
un vaciado continuo, deberán ubicarse juntas de construcción se ejecutarán
de acuerdo a o indicado en las presentes especificaciones. Los puntales
temporales internos en los encofrados podrán ser retirados cuando el
concreto que está siendo colocado alcance un nivel que hace su
permanencia innecesaria. Podrán quedar embebidos si no son dañinos al
concreto y se cuenta con la autorización de la inspección.

Curado del concreto

Consideraciones generales
El curado del concreto tendrá por objeto mantener condiciones de
humedad y temperatura que permitan la hidratación del cemento.
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo
suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el
procedimiento empleado.

Control de calidad del concreto

Generalidades
La inspección seleccionará el laboratorio encargado de los ensayos de control
de calidad.
El contratista está en la obligación de proporcionar al laboratorio todas las
facilidades para el adecuado cumplimiento de sus funciones.
Los resultados del conjunto de ensayos deberá permitir certificar las
características finales del concreto con un grado razonable de seguridad. La
inspección y el contratista elaborarán antes del inicio de la obra, un
programa de ensayo de materiales y concreto, el cual permita reducir a un
mínimo las posibilidades de error en los resultados o la interpretación de los
mismos.
La obtención y manejo de las muestras se hará siguiendo las
recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.036 ó de su adherencia con la
estructura durante la remoción no sea perjudicada; y se garantice la
completa seguridad de la estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que ,
además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la
estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:
a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los
elementos estructurales.
b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados. Así
como las tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de
desencofrar.
c) Temperatura del concreto al momento de su colocación así como la
temperatura a la cual ha estado sometido después de ella. Condiciones de
clima y curado a las cuales ha estado sometida la estructura. Causas que
pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
d) Características de los materiales empleados para preparar el concreto.

Ensayos de resistencia en compresión

Los ensayos de resistencia a la compresión del concreto se realizarán sobre
probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura.
El moldeo, curado y manejo de las probetas se efectuará de acuerdo con
las recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.033 ó de la Norma ASTM
C31, para el caso de probetas moldeadas en obra; y de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ASTM C 192 si se trata de probetas, curadas
y manipuladas en el laboratorio de control.

La inspección y el laboratorio controlarán que las probetas no sean afectadas

por golpes, cambios en la temperatura ambiente, exposición al secado,
especialmente dentro de las primeras 24 horas de preparada la probeta.
Las probetas no deberán ser movidas después de transcurridos 20 minutos
de moldeadas. Las probetas deberán ser protegidas del trato brusco en
todas las edades.

Las probetas que han de utilizar para terminar el momento de remoción

de los encofrados o aquel en que la estructura puede ser ya puesta en
servicio, deberán curarse igual que la estructura a la cual ellas representan.
Los ensayos de control de la resistencia potencial del concreto, o aquellos
que se realicen para aceptar el mismo, se efectuarán a los 28 días de
moldeada la probeta , se exceptúa aquellos casos en que el concreto ha de
recibir su carga o esfuerzo máximo a una edad más temprana. La inspección
podrá solicitar ensayos adicionales a edades más tempranas, en aquellos
casos en que se ha establecido una relación edad resistencia para los
materiales y dosificaciones empleados. Las probetas deberán ser ensayadas
de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.037 ó ASTM C
617.
Las probetas deberán ser ensayadas de acuerdo a las recomendaciones de
la Norma ITINTEC 339.034 Ó de la Norma ASTMC C 39. La resistencia
obtenida sólo es un índice de la mejor resistencia potencial del concreto,
pero no necesariamente la que este tiene en el elemento estructural.

METODO DE MEDICION.

La puesta de la Mezcla de Concreto se medirá en M3 según la resistencia

que especifica los planos.

FORMA DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario por M3 del presupuesto aprobado
del metrado realizado y aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho
 pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos.

01.03.03.02.03 ACERO DE REFUERZO f'y= 4200 KG/CM2 kg

DESCRIPCION
Las barras de acero de refuerzo lisas o corrugas; las mallas de barras, el
alambre corrugado, las mallas soldadas de alambre corrugado o liso el
alambre liso deberán cumplir con lo especificado en la Norma Técnica de
Edificación E 060 “Concreto Armado”
Las barras de superficie lisa se utilizarán en diámetros iguales o inferiores a
¼” y las de superficie corrugada en diámetros mayores.
Ensayo de los materiales
La inspección podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del
proyecto, ensayos de certificación de la calidad de los materiales empleados.
El ensayo de los materiales se efectuará de acuerdo a las Normas ITINTEC.
Correspondientes. Los ensayos se realizarán en un laboratorio o seleccionado
por la Inspección.
La barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la especificación para
barras de acero con resaltes para concreto armado ( ITINTEC 341.031 )
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068. No debiendo ser el diámetro del alambre inferior
a 5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia f’y superior a
4,200 Kg/Cm2 el valor de f’y será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Habilitación
El refuerzo metálico, que presente óxido, escamas, o una combinación de
ambos , deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura delas corrugaciones y el peso de un espécimen de
prueba cepillado a mano, no son menores que las especificaciones de la
Norma ITINTEC 341.031.
Las barras se cortaran y doblaran en frío . Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos. El Ingeniero Proyectista no se permitirá el
redoblado del refuerzo.
El diámetro del Doblez medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:
a) En barras longitudinales:

Barras de 3/8” ó 1” 6 db
Barras de 1 1/8 o 1 3/8” 8 db
b) En estribos:

Estribos de 3/8” o 5/8” 4 db

Estribos de ¾” y mayores 6 db
Tolerancias de habilitación
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
- A lo largo del corte + 2.5 cm
- En las dimensiones extremas de estribos, espirales y soportes + 1.2 cm
- Otros dobleces, + 2.5 cm
La colocación de la armadura se efectuará de acuerdo alo indicado en los
planos, dentro de la tolerancias máximas especificadas. Al ser colocado el
concreto en los encofrados, el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo,
lodo grasas aceite , pinturas y toda sustancia no metálica capaz de afectar o
reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/ o dañar al que
recubre las armaduras.
salvo que el Ingeniero Proyectista indique otros valores, el refuerzo se
colocará en las posiciones especificadas dentro de las tolerancias que a
continuación se indican:
Tolerancia en d Tolerancia en el
Mínimo recubrimiento
D 2 cm + 1.0 cm - 1.0 cm
D 20 cm +1.5 cm - 1.5 cm

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo

no exceda de 1/3 del especificado en los planos . La tolerancia en la ubicación
delos puntos doblado o corte de las barras será de +5cm.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para
mantenerlas barras en posición se podrán emplear espaciadores de
concreto, metal o plástico , u otro material aprobado por la inspección . No
se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado, o restos de tuberías.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos,
barras de repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación ,
todas las armaduras y el alambre empleado para mantenerlas en posición,
deben quedar protegidas mediante los recubrimientos mínimos de concreto
establecido.
El proceso de colocación del concreto se efectuará de manera tal que se
garantice el llenado total entre barras. Durante los procesos de colocación ,
compactación y acabado del concreto , las armaduras deben quedar
ubicadas en las posiciones indicadas en los planos, no debiendo experimentar
desplazamientos que puedan comprometer su comportamiento estructural o
el del conjunto.
Durante el proceso de colocación del concreto, la armadura superior de losas
y vigas será adecuadamente asegurada contra desplazamientos debidos a
pisadas o movimientos de personas y equipos.
Empalmes
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas
especiales del proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si
ellos no son autorizados por la inspección.
En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyen la
armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras
sometidas a esfuerzos de tracción. Si los empalmes son necesarios, se
ubicarán en lugares en que las barras tengan las menores solicitaciones. La
resistencia al empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras
empalmadas antes de efectuar este.
Recubrimientos
La armadura de refuerzo de los elementos estructurales será colocada con
precisión y protegida por un recubrimiento de concreto de espesor
adecuado, el cual respetará los valores indicados en los planos y, en ningún
caso será menor que el diámetro de la barra más 5 mm.
Se extenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente
de cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más
próxima, excluyendo revoques u otros materiales de acabado.
Pruebas
La inspección podrá exigir al contratista certificados de calidad del acero de
refuerzo, expendidos por el fabricante o un laboratorio oficial. El material
utilizado será marcado de manera de asegurar su identificación respecto al
certificado de ensayo exigido.
 El residente proporcionará a la Inspección certificados de los ensayos
realizados a los especímenes seleccionados, en número de tres por cada
cinco toneladas de barras diámetro. Estos especímenes deberá haber sido
sometidos a Pruebas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM A
370. El certificado deberá indicar las cargas de fluencia y rotura.
METODO DE MEDICION
La forma de medición del acero se realizara en Kg.
FORMA DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario por Kg. del presupuesto aprobado
del metrado realizado y aprobado por el supervisor; entendiéndose que
dicho pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.

01.03.03.02 COLUMNAS

01.03.03.02.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA COLUMNAS m3

IGUAL AL IDEM 01.03.03.01.01

01.03.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS m2

DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro, ejecución y PROCEDIMIENTO DE
EJECUCION de las formas de madera necesarias para el vaciado del concreto de
los diferentes elementos que conforman las estructuras y el retiro del encofrado
en el lapso que se establece más adelante.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales y encofrados será de
responsabilidad única del Ingeniero Residente.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de
cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la
formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el
concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas (petróleo, Laca o
Chema late), para evitar la adherencia del mortero. Previamente, deberá
verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo extraerse cualquier
elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Residente inspeccionará
los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención a los amarres
y los arriostres.

METODO DE MEDICION
el método de medición será el área en metros cuadrados (M2), cubierta por los
encofrados, medida según los planos.

FORMA DE PAGO
el método de medición será el área en metros cuadrados (M2), cubierta por los
encofrados, medida según los planos.
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado (M2) con cargo a la
partida del presupuesto aprobado El número de metros cuadrados, obtenido en la
forma anteriormente descrita, se pagará al precio unitario del Presupuesto
aprobado correspondiente al Encofrado y Desencofrado de los elementos
estructurales cuyo precio y pago constituye compensación completa por
 materiales, mano de obra, herramientas necesarias, así como los imprevistos
necesarios para completar la partida.

01.03.03.02.03 ACERO f'y= 4200 KG/CM2 kg

IGUAL AL IDEM 01.03.03.01.02

01.03.03.03 VIGAS

01.03.03.03.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA VIGAS m3

IGUAL AL IDEM 01.03.03.01.01

01.03.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS m2

IGUAL AL IDEM 01.03.03.02.02

01.03.03.03.03 ACERO f'y= 4200 KG/CM2 kg

IGUAL AL IDEM 01.03.03.01.02

01.04.01 REVOQUES Y ENLUCIDOS

01.07.01 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS m2

01.07.02 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS m2

DESCRIPCION
Comprende aquellos revoques constituidos por varias capas frotachado y
pulido , sobre muros exteriores, listos para recibir pinturas.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a
los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El
contratista cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el
acabado de los revoques siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesarios hasta la entrega de la obra.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie
que va a recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas.
La mezcla de mortero tiene una relación en volumen de 01:05 cemento:
arena fina o mediana con la cantidad de agua suficiente que haga trabajable
la pasta.
Se procede a realizar las cintas verticales cada metro perfectamente
aplomadas luego se rellena el resto de las superficies con mortero y se
nivela con regla de madera usando como guía las cintas hechas
anteriormente. El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones
ni defectos. Para ello se trabajará con cintas, de preferencia de mortero
pobre (1:7). corrida verticalmente a lo largo del muro , el espesor exacto del
tarrajeo, tendrán un espaciamiento máximo de 1.50 m. arrancando lo más
cerca posible dela esquina del paramento. En ningún caso el espesor de los
revoques será mayor de 1.5 cm.
Todos los ambientes que lleven tarrajeo acabado deberán ser entregados
listos para recibir directamente la pintura.

METODO DE MEDICION.
Se medirá en M2. Aprobados por el Supervisor. En derrames y bruñas se medirá
por metros
 FORMA DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario por M2 del presupuesto aprobado del
metrado realizado y aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios. En derrames y bruñas se pagara por metro lineal

01.04.02 COBERTURA DE TECHO METALICO

1.4.2.1 OBERTURA DE PANEL DE DOBLE PLANCHA ALUZING

01.05 SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL.

01.05.01 TUBERIAS DE DRENAJE.

01.05.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC-SAP ø 4”

P/DRENAJE PLUVIAL.

DESCRIPCIÓN
Abarca los trabajos de tendido de tubos DE 4” Y 6”. Comprende el suministro de
todos los materiales, equipo, mano de obra especializada y demás accesorios
así como también los ensayos de calidad descritos en este ítem, una vez
colocados se realizarán pruebas para verificar si no existen fugas y de igual
manera se verificara la no existencia de interferencias y/o obstrucciones en la
tubería.

MATERIALES

Ensayos de Calidad de Tubos

Antes de iniciar el tendido de tubos, el contratista deberá presentar al ingeniero
certificados referentes a la calidad de los tubos.
Aunque el alcance final de los ensayos será fijado definitivamente por el
ingeniero, el contratista está obligado a efectuar preliminarmente los siguientes
ensayos:

Prueba Hidráulica
Todos y cada uno de los tramos de la red de alcantarillado entre cámaras de
inspección deberán ser sometidas a pruebas hidráulicas por cuenta del
contratista, en presencia del supervisor de obra. Se procederá al cierre o
taponamiento de los extremos del tramo, que debe ser llenado con agua 24
horas antes de hacer la prueba, la presión para el chequeo de impermeabilidad
será de 2 metros de altura de agua durante 15 minutos, medido en el punto
inferior del tramo.

El tramo entre dos cámaras se puede aceptar si durante los 15 minutos el

aumento de agua no excede a 10 cm de altura una pipeta de 4” de diámetro
interno. Se permite manchas de humedad en el exterior y no así fugas de agua.
Las pruebas hidráulicas se efectuarán cuantas veces señale el Supervisor de
obra, siempre y cuando no satisfaga o no cumpla las especificaciones indicadas

UNIDAD DE MEDIDA
Será medido por metro (m) de caja de registro construida y quedan
comprendidos todos los materiales necesarios para su construcción e
instalación.

BASE DE PAGO
 El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, incluye el pago por material, mano de obra y herramientas.

01.05.01.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA FºGº ø=4”,

P/DRENAJE PLUVIAL, ADOSADO A COLUMNA.

DEFINICION
Esta partida incluye el cómputo de tuberías de FºGº de 4” de 2mm de
espesor,para las bajadas del agua de lluvias de las canaletas, (elementos
metálicos que no tienen función estructural o resistente).

MATERIALES
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del
diseño expresado en los planos.
Estos pueden ser de fierro galvanizado

ESPECIFICACIONES
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán adosados a las
columnas mediante una abrazadera de platina cada 0.70 m de tramo.

Los elementos metálicos serán llevados a obra, previo arenado comercial según
la Norma SSPC-SP6 y una capa anticorrosivo. Se entregarán libres de
defectos y torceduras, con otra mano de anticorrosivo sobre la superficie libre
de óxidos antes del acabado final, que será esmalte sintético, previo masillado,
en caso de ser de fierro galvanizado se usaran los elementos necesarios para su
pintado.

UNIDAD DE MEDIDA
Será por Metro incluyendo instalación, lijado, base, masillado, y pintado.

FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos serán pagados según las cantidades medidas, de acuerdo
a la unidad y precio unitario del Contrato.

01.05.02 CANALETA PARA DRENAJE.

1.5.2.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE CANALETA CIRCULAR DE 8” DE

PLANCHA GALVANIZADA.

DEFINICION
Comprende la instalación de canaletas fabricadas con planchas de fierro
galvanizado de 1/32” de espesor, estas se colocarán para recepcionar las aguas
de lluvia proveniente de las coberturas livianas.

UNIDAD DE MEDICION:
La unidad de medida será por metro lineal (m) de tubería.

FORMA DE PAGO:
Se pagarán por cada metro (m) de colocado las canaletas. El costo unitario
incluye los costos de mano de obra, materiales, herramientas necesarias para el
suministro, transporte, instalación y prueba. Se valorizará después de instalada
y probada por el Supervisor o Inspector de obra. Se incluyen leyes sociales.

1.5.3 ACCESORIOS PARA DRENAJE.

1.5.3.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO PVC P/DRENAJE 4” X
90º.

Descripción:
Se usaran codo de PVC SAL para desagüe del tipo pesado de 4”x90°, con espiga
y campana, impermeabilizando con pegamento en cada punto que se requiere
según los planos
Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso
y de utilización actual en el Mercado Nacional.

Unidad de Medición:
La unidad de medida será por unidad (und)

Forma de Pago:
Se valorizará por unidad instalada, después de su ejecución y aprobado por el
Ing. Supervisor.

1.5.3.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO FºGº P/DRENAJE 4”X90°.

DEFINICION
Esta partida incluye el cómputo de todos los codos de FºGº de 4” x 90º de 2mm
de espesor (elementos metálicos que no tienen función estructural o
resistente).

MATERIALES
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del
diseño expresado en los planos.
Estos pueden ser de fierro galvanizado

ESPECIFICACIONES
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán adosados a las
columnas mediante una abrazadera de platina cada 0.70 m de tramo.

Los elementos metálicos serán llevados a obra, previo arenado comercial según
la Norma SSPC-SP6 y una capa anticorrosivo. Se entregarán libres de
defectos y torceduras, con otra mano de anticorrosivo sobre la superficie libre
de óxidos antes del acabado final, que será esmalte sintético, previo masillado,
en caso de ser de fierro galvanizado se usaran los elementos necesarios para su
pintado.

UNIDAD DE MEDIDA
Será por Unidad (Und).

FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos serán pagados según las cantidades medidas, de acuerdo
a la unidad y precio unitario del Contrato.

1.5.3.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE ABRAZADERA DE PLATINA DE 4”

FºGº

DEFINICION
Se usaran platinas de 4” como abrazaderas, para adosar los tubos de FºGº que
bajan las aguas e lluvias de las coberturas en las columnas. Su ubicación se
muestra en los planos de diseño constructivo del proyecto.
MATERIALES
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del
diseño expresado en los planos.
Estos pueden ser de fierro galvanizado

ESPECIFICACIONES
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán adosados a las
columnas mediante una abrazadera de platina cada 0.70 m de tramo.

Los elementos metálicos serán llevados a obra, previo arenado comercial según
la Norma SSPC-SP6 y una capa anticorrosivo. Se entregarán libres de
defectos y torceduras, con otra mano de anticorrosivo sobre la superficie libre
de óxidos antes del acabado final, que será esmalte sintético, previo masillado,
en caso de ser de fierro galvanizado se usaran los elementos necesarios para su
pintado.

UNIDAD DE MEDIDA
Será por Unidad, incluyendo instalación, lijado, base, masillado, y pintado.

FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos serán pagados según las cantidades medidas, de acuerdo
a la unidad y precio unitario del Contrato.