REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA DE LA DEFENSA.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA.
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA.
NÚCLEO CARABOBO-EXTENSIÓN BEJUMA.
SEMESTRE: VIII

Seguridad de las Operaciones:

Riesgos y como controlar esos riesgos.

Profesor: Integrantes:

Milagros Vieira. Ortega Astrid.

Quiroz Krisna.

Rodríguez Luisbeth.

Hurtado Mayra.

Bejuma _ Octubre_ 2018

 3.1 Riesgos en el trabajo:

El trabajador se ve rodeado de una serie de riesgos que, si no se conocen o no están

estudiados y evaluados, pueden desencadenar una alteración a la salud; propiciada por un
accidente de trabajo, una enfermedad profesional, o una enfermedad común derivada de
las circunstancias de trabajo.

Todos los trabajadores, sin excepción, estamos en mayor o menor medida expuestos a
los riesgos. La forma de evitarlos es actuando sobre los mismos. Para ello, debemos
conocer cuáles son los diferentes tipos de riesgos que nos podemos encontrar en los
lugares de trabajo, para después hacerlos frente con la implantación de medidas
preventivas.

Las fuentes más comunes de riesgos mecánicos son las partes en movimiento no
protegidas: puntas de ejes, transmisiones por correa, engranajes, proyección de partes
giratorias, transmisiones por cadena y piñón, cualquier parte componente expuesta, en el
caso de máquinas o equipos movidos por algún tipo de energía y que giren rápidamente
o tengan la fuerza suficiente para alcanzar al trabajador (su ropa, dedos, cabellos, etcétera)
atrayéndolo a la máquina antes que pueda liberarse; puntos de corte, en los que una parte
en movimiento pase frente a un objeto estacionario o móvil con efecto de tijera sobre
cualquier cosa cogida entre ellos; cualquier componente de máquina que se mueve con
rapidez y con la energía necesaria para golpear, aplastar o cualquier otra manera de
producir daños al trabajador; los lugares de operación, en los que la máquina realiza su
trabajo sobre el producto que ha de ser creado; explosión en los recipientes a presión; y
riesgos en los volantes en movimiento.

En general, cualquier lugar, equipo, maquinaria, etcétera, que represente un riesgo, debe
estar perfectamente protegido, apantallado, cerrado o cubierto en cualquier forma
efectiva, de tal modo que ninguna persona pueda distraídamente ponerse en contacto con
el punto de peligro.
 Métodos para el control de los riegos en el punto de operación:

 Protección en cerco o barrera. Este tipo de protección es casi siempre utilizado

para las operaciones en que se aplican sistemas automáticos en la alimentación
de las máquinas.
 Protección por distancia. Lógicamente, un medio evidente para proteger al
operador de la máquina contra exposición de partes de su cuerpo. Un ejemplo es
la operación a control remoto en los casos de manejo de compuestos radiactivos.
 Dispositivos para retirar las manos. Son dispositivos diseñados para que el
operario retire las manos de la zona de peligro antes de la operación mecánica de
la herramienta. Es muy común su uso en las prensas de potencia.
 Controles de desactivación de seguridad. Se usan en casos donde la máquina
opera en forma continua, mientras el operador la alimenta o en su defecto está
expuesto a sus riesgos, es frecuente el uso de un medio de control que pueda
desactivar su interruptor.
 Dispositivos de detección de presencia. El uso de dispositivos de control
fotoeléctricos puede resultar práctico cuando se puede suministrar un rayo de luz
bastante amplio a través del recorrido de entrada en la zona de peligro, pudiendo
detenerse la máquina sin daño para ésta o lesión para el operador.
 Herramientas especiales para alimentación. Pueden ser usadas con gran
efectividad en ciertas operaciones, para mantener las manos del operador lejos de
la zona peligrosa de trabajo.
 Protección contra volantes. La protección contra los accidentes en los volantes
constituye un problema consistente en controlar la velocidad del mecanismo
impulsor.

3.2 Riesgos Mecánicos:

En cualquier país, uno de cada cinco accidentes de trabajo está relacionado con
máquinas o con el uso de herramientas. Una buena parte de los más graves también tiene
que ver con máquinas y con determinadas herramientas. Esto significa que en muchas
ocasiones las personas que trabajan sufren lesiones y mutilaciones en su cuerpo e incluso
llegan a perder la vida a causa de sus instrumentos de trabajo.

Se estima que un 75% de los accidentes con máquinas se evitarían con resguardos de
seguridad. Sin embargo, el accidente se suele seguir atribuyendo a la imprudencia o
temeridad del accidentado. De nuevo, la víctima es la culpable.

A menudo los elementos de seguridad existen, pero están mal diseñados, fabricados con
materiales inadecuados o no se someten a las necesarias inspecciones y controles
periódicos. Otras veces dificultan la realización del trabajo e incluso constituyen un riesgo
en sí mismos.

Máquinas: ¿Cuál es el riesgo?

Los accidentes en el trabajo con máquinas pueden ser por contacto o atrapamiento en
partes móviles y por golpes con elementos de la máquina o con objetos despedidos
durante el funcionamiento de la misma.

De aquí que las lesiones sean, principalmente, por alguno de estos motivos:
aplastamiento, cizallamiento, corte o seccionamiento, arrastre, impacto, funcionamiento,
fricción o abrasión y proyección de materiales.

Prevención del riesgo mecánico:

Se suele distinguir entre medidas integradas en la máquina y medidas no integradas en

la máquina. La prevención integrada incluye todas las técnicas de seguridad aplicadas en
el diseño y construcción de la máquina.

La prevención no integrada se refiere a la protección personal, la formación, los

métodos de trabajo y las normas de la empresa y el mantenimiento de las máquinas.

Entre las distintas posibilidades de actuación para reforzar la seguridad en máquinas

tenemos:

* Prevención intrínseca: se refiere a la concepción de la máquina, disposición y montaje

de sus elementos para que en sí mismos no constituyan un riesgo (dimensionamiento de
las partes mecánicas, diseño de circuitos en los que el fallo no sea posible, eliminación de
salientes y aristas cortantes, aislamiento de mecanismos de transmisión peligrosos, etc.).
* Técnicas de protección: cuando después de lo anterior persisten riesgos, se pueden
incorporar elementos de seguridad, como:

a) resguardos: sirven de barrera para evitar el contacto del cuerpo con la parte peligrosa
de la máquina;

b) detectores de presencia: detienen la máquina antes de que se produzca el contacto de

la persona con el punto de peligro;

c) dispositivos de protección: obligan a tener las partes del cuerpo con posible riesgo fuera
de la zona de peligro.

3.3 Riesgos Eléctricos:

Riesgo de origen eléctrico: Se produce cuando las personas trabajan con máquinas o
aparatos eléctricos.

Características:

Dentro de este tipo de riesgo se incluyen los siguientes:

Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión (contacto eléctrico directo), o
con masas puestas accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto).

Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico.

Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.

Incendios o explosiones originados por la electricidad.

Un contacto eléctrico es la acción de cerrar un circuito eléctrico al unirse dos elementos.

Se denomina contacto eléctrico directo al contacto de personas o animales con
conductores activos de una instalación eléctrica. Un contacto eléctrico indirecto es un
contacto de personas o animales puestos accidentalmente en tensión o un contacto con
cualquier parte activa a través de un medio conductor.

Los principales factores que influyen en el riesgo eléctrico son:

 La intensidad de corriente eléctrica.

  La duración del contacto eléctrico.
 La impedancia del contacto eléctrico, que depende fundamentalmente de la
humedad, la superficie de contacto y la tensión y la frecuencia de la tensión
aplicada.
 La tensión aplicada. En sí misma no es peligrosa, pero, si la resistencia es baja,
ocasiona el paso de una intensidad elevada y, por tanto, muy peligrosa.
 Frecuencia de la corriente eléctrica. A mayor frecuencia, la impedancia del cuerpo
es menor. Este efecto disminuye al aumentar la tensión eléctrica.
 Trayectoria de la corriente a través del cuerpo. Al atravesar órganos vitales, como
el corazón pueden provocarse lesiones muy graves.
 En el mundo laboral los empleadores deberán adoptar las medidas necesarias para
que de la utilización o presencia de la energía eléctrica en los lugares de trabajo
no se deriven riesgos para la salud y seguridad de los trabajadores o, si ello no
fuera posible, para que tales riesgos se reduzcan al mínimo.

En función de ello las instalaciones eléctricas de los lugares de trabajo se utilizarán y

mantendrán en la forma adecuada y el funcionamiento de los sistemas de protección se
controlará periódicamente, de acuerdo a las instrucciones de sus fabricantes e
instaladores, si existen, y a la propia experiencia del explotador.

Con ese objetivo de seguridad, los empleadores deberán garantizar que los
trabajadores y los representantes de los trabajadores reciban una formación e información
adecuadas sobre el riesgo eléctrico, así como sobre las medidas de prevención y
protección que hayan de adoptarse.

Los trabajos en instalaciones eléctricas en emplazamientos con riesgo de incendio o

explosión se realizarán siguiendo un procedimiento que reduzca al mínimo estos riesgos;
para ello se limitará y controlará, en lo posible, la presencia de sustancias inflamables en
la zona de trabajo y se evitará la aparición de focos de ignición, en particular, en caso de
que exista, o pueda formarse, una atmósfera explosiva. En tal caso queda prohibida la
realización de trabajos u operaciones (cambio de lámparas, fusibles, etc.) en tensión, salvo
si se efectúan en instalaciones y con equipos concebidos para operar en esas condiciones,
que cumplan la normativa específica aplicable.
 Los accidentes causados por la electricidad pueden ser leves, graves e incluso mortales.
La electrocución es la muerte causada por el paso de corriente eléctrica por el cuerpo
humano (electrización).

Esto se puede deber a:

 Una fibrilación cardiaca; una contracción de los músculos respiratorios (tetania)

que impide la respiración; la destrucción de células: rabdomiólisis, quemaduras;
traumatismos asociados a la carga eléctrica (movimiento involuntario, caída).

Uso, control y mantenimiento de los equipos e instalaciones eléctricas:

Todo equipo de trabajo deberá estar provisto de dispositivos claramente identificables

que permitan separarlo de cada una de sus fuentes de energía.

Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a los trabajadores expuestos
contra el riesgo de contacto directo e indirecto con la electricidad.

En ambientes especiales tales como locales mojados o de alta conductividad, locales con
alto riesgo de incendio, atmósferas explosivas o ambientes corrosivos, no se emplearán
equipos de trabajo que en dicho entorno supongan un peligro para la seguridad de los
trabajadores.

Las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisión o reparación de los

equipos de trabajo que puedan suponer un peligro para la seguridad de los trabajadores
se realizarán tras haber parado o desconectado el equipo, haber comprobado la
inexistencia de energías residuales peligrosas y haber tomado las medidas necesarias para
evitar su puesta en marcha o conexión accidental mientras esté efectuándose la operación.

3.4 Riesgos Químicos:

Riesgos químicos: Son aquellos cuyo origen está en la presencia y manipulación de

agentes químicos, los cuales pueden producir alergias, asfixias, etc.

¿Qué es el riesgo químico?

Riesgo químico es aquel susceptible de ser producido por una exposición no controlada
a agentes químicos. Entenderemos por agente químico cualquier sustancia que pueda
afectarnos directa o indirectamente (aunque no estemos efectuando nosotros mismos las
tareas). Una sustancia química puede afectarnos a través de tres (3) vías: inhalatoria
(respiración – esta es, con muchísima diferencia, la principal), ingestión (por la boca),
dérmica (a través de la piel).

Medidas preventivas antes el riesgo químico:

La higiene industrial es una técnica específica de prevención sobre el riesgo químico.

Tiene en cuenta los distintos factores:

 Sustituir siempre que sea posible las sustancias nocivas por otras inocuas.
 Aislar el tóxico para que no entre en contacto con los trabajadores/ as.
 Disminuir en lo posible el número de personal susceptible de estar afectado.
 Disminuir al máximo las concentraciones, bien por dilución o por extracción.
 Formar al personal en el conocimiento de las características de las sustancias
nocivas.
 Explicar a los trabajadores los posibles daños que pueden producirse.
 Mantener la higiene diaria y eficaz de los trabajadores expuestos.
 Limitar la dosis de tóxico absorbida por el trabajador/ a.
 Utilizar siempre equipos de protección individual especiales cuando las
protecciones colectivas no sean idóneas.