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CONO DE ABRAMS
NORMA ASTMC - 143
MARCO TEÓRICO.
Además, el cono de Abrams es un medio de control en obra muy útil debido a que
permite detectar fácilmente cambios entre diferentes masas, sean debidos a
variaciones de agua de amasado, en humedad de los áridos e incluso en la
granulometría de estos, siendo, por consiguiente, un ensayo que permite verificar
la regularidad del material; esto es, comparando comportamientos de diferentes
conos entre sí.
“de corte”, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los
agregados pierde su poder cohesivo.
“fluido” o Desplomado, cuando la mezcla se desmorona completamente.
METODO DE
MEZCLA SLUMP TRABAJABILIDAD CONSISTENCIA
COMPACTACIÓN
Seca 0” a 2” Poco trabajable Seca Vibración Normal
Plástica 3” a 4” Trabajable Plástica Vibración Ligera Chuceado
Fluida > 5” Muy trabajable Húmeda Chuceado
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO.
1. ALCANCE
El método cubre la determinación del asentamiento del hormigón tanto en el
laboratorio como en el campo. Consiste en colocar una muestra de hormigón
recién mezclado (se compacta por varillado) dentro de un molde en forma de cono
truncado. El molde se levanta, y se deja que el hormigón se desplome. Se mide la
distancia vertical al centro desplazado y se registra el valor del asentamiento del
hormigón.
Las dimensiones del diámetro y altura deberán tener una tolerancia de ± 1/8” (3
mm) con respecto a las dimensiones especificadas. El interior del molde deberá
ser relativamente liso y libre de cualquier protuberancia. El molde no deberá
presentar abolladuras, deformaciones o restos de concreto en su interior.
Los moldes de otros materiales son permitidos si cumplen con los requerimientos
necesarios como: el molde debe tener la forma, altura y dimensiones internas
especificadas en la sección 5.1 de la norma ASTM C143. Se puede aceptar un
molde con tornillos de sujeción fijados a una placa de base no absorbente. En el
caso de usarse moldes de otros materiales los resultados de asentamiento no
deben variar más de 1/2 pulg. (15mm) individualmente, y la media de al menos
diez comparaciones de asentamiento entre el molde metálico y el molde de otro
material no deben variar más de 0.25 pulg (6 mm) del promedio de los resultados
de los ensayos realizados con un molde metálico. Los datos de comparabilidad
de los ensayos realizados deben estar disponibles para los usuarios y las
autoridades de inspección del laboratorio.
2.2 Varilla.- Deberá ser una barra recta de acero de sección circular de 5/8” (16
mm) de diámetro y aproximadamente 24 pulgadas (600 mm) de largo, con el
extremo de apisonamiento redondeado en forma semiesférica con un diámetro
de 5/8 pulgadas (16 mm).
2.3 Instrumento de medida.-Es una regla de metal rígida, la cual esta graduada
con incrementos de 0.25 pulgadas (5 mm.) o menor. El largo de la regla debe de
ser por lo menos de 12 pulgadas (200 mm.)
3. MUESTRA
4. PROCEDIMIENTO
Continuar manteniendo el molde firme y Levantar el molde por encima de las 12 pulgadas
remover el hormigón alrededor del área (300 mm) de un solo movimiento sin giros. En un
circundante de la base del molde para tiempo de 5 ±2 segundos.
prevenir la interferencia en el momento
del asentamiento del concreto.
Ejecute la prueba, desde su inicio hasta el final sin interrupciones en no más de 2.5
minutos.
5. REPORTE
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
PESO UNITARIO
CONCLUSIONES.
En los cuadros del peso unitario del concreto para el cemento Tipo Ico
(INKA), se puede apreciar que el concreto elaborado se considera como
un concreto de peso normal ya que el peso unitario está dentro del rango
de 2200-2400 kg/m3 para las 3 relaciones agua cemento (0,45;0,52 y
0,59). (SANCHEZ HUAMAN LINO).
Cuando las mezclas concreto experimentan incremento de aire,
disminuye el peso unitario. La mayor compactación incrementa el peso
unitario. Pero las modificaciones del peso unitario son debidas al tipo de
agregado empleado. (SANCHEZ HUAMAN LINO).
RECOMENDACIONES.
CONCLUSIONES.
RECOMENDACIONES
DISEÑO DE MEZCLA
CONCLUIONES
RECOMENDACIONES.