METODOS DE DISTRIBUCION DE INSTALACIONES

1. TECNICAS PARA LAS DISTRIBUCIONES POR PROCESOS

 ANALISIS DE LA SECUENCIA DE LAS OPERACIONES

El analisis de la secuencia de las operaciones desrrolla un buen esquema para la

disposición de los departamentos, al analizar de manera grafica el problema de
disposición fisica. Demuestra la manera en que pudieramos determinar la ubicación de los
departamentos de operación, en relación uno con otro, cuando ni la forma ni las
dimensiones externas del edificio son factores limitantes.

1.0 Primero, desarrolle un diagrama esquematico inicial con circulos representando

departamentos y lineas que representan el recorrido de productos entre ellos. La cantidad
mensual de productos que pasan entre departamentos se escribe sobre las lineas:

2.0 A continuación, reestructure en diagrama inicial para mover los departamentos mas
cerca uno del otro cuando la cantidad de movimientos de producto entre ambos sea
elevado y ,mueva los departamentos para lograr una forma casi retangular. Por ejemplo,
del diagrama de anterior, el departamento 3 se puede mover mas cerca del departamento
9 y los departamentos 8,9 y 6 se pueden desplazar para crear una forma rectangular.

 ANALISIS DE DIAGRAMA DE BLOQUES

El diagrama de bloques describe a grandes rasgos la posible ubicación de cada uno de

los departamentos dentro de la planta. Para elaborar dicho diagrama, en primer lugar se
calcula una calificación de cercanía de cada área y la relación de proximidad que brinda el
diagrama de actividades. Un análisis de diagrama de bloques establece la forma y
dimensiones generales del edificio y la ubicación de los límites interiores departamentales.
Primero, utilice el diagrama esquemático y coloque cada circulo de departamento en el
centro de un cuadrado con el área relativa, que se muestra en la tabla anterior:

Observe que esta dispoción fisica conserva las mismas relaciones geneales entre
departamentos, pero las fronteras externas de las instalaciones resultan demasiado
irregulares para un diseño practico de un edificio.

A continuación, modifique las formas de los departamentos para que ajusten al sistema en
un edificio rectangular y que al mismo tiempo conserven el área requerida por cada
departamento y las mismas relaciones entre ellos:

Este diagrama de bloques es la disposición física departamental propuesta por Bill para el
nuevo edificio.

 ANALISIS CARGA-DISTANCIA

El análisis de secuencia de operación y el análisis de diagrama de bloques no desarrollan

disposiciones físicas óptimas, es decir, las mejores, sino solamente buenas disposiciones
físicas. No resulta extraño para estos análisis desarrollar dos o más diagramas de bloques
alternativos, cada uno de los cuales parece igualmente bueno. El análisis carga-distancia
es útil para comparar disposiciones físicas alternas, para identificar cuál tiene el mínimo
recorrido del producto o de materiales por periodo. El ejemplo a continuación compara
dos de estas alternativas de disposición física.

1. Primero, calcule el recorrido de cada producto a través de cada alternativa de

disposición física.
2. A continuación, calcule la distancia mensual total recorrida para cada producto en
cada alternativa de disposición física.
3. La disposición física B da como resultado la menor distancia total recorrida
mensualmente por los productos a través de la instalación

2. TECNICAS EN LAS DISTRIBUCIONES POR PRODUCTOS

 Equilibrado de líneas de fabricación o montaje

Uno de los aspectos más interesantes en el diseño de una línea de producción o de

montaje es el reparto de las tareas o cargas de trabajo del proceso entre los distintos
puestos o estaciones de aquella, de modo que los recursos productivos que intervienen
en el proceso (personas, maquinaria y equipos, materiales, etc.)- se utilicen en todo
momento de la forma más ajustada y equilibrada posible.

Los propósitos u objetivos de la técnica de equilibrado, nivelación o balanceo de líneas de

fabricación o de montaje son los siguientes:

 Reducir los costes de producción.

 Establecer el tiempo estándar de cada una de las tareas.
 Identificar la operación “cuello de botella”.
 Determinar el número de puestos o estaciones de trabajo más conveniente.
 Igualar la carga de trabajo entre los distintos puestos de trabajo o estaciones.
El equilibrado de las líneas de fabricación o de montaje se efectúa con el fin de que en
cada estación exista el mismo tiempo de ciclo (es decir, que el producto fluya de una a
otra, cada vez que se cumple el tiempo de ciclo, de modo que no se produzcan “cuellos
de botella” ni se acumulen en las líneas productos semielaborados u otras existencias).

Se dirá que una línea de fabricación o de montaje está bien equilibrada cuando no se dan
tiempos de espera entre una estación y otra.

Los pasos a seguir para el estudio de los equilibrados de líneas de fabricación o de

montaje son:

 Definir e identificar las tareas que componen el proceso productivo.

 Determinar el tiempo necesario para desarrollar cada tarea.
 Establecer el orden lógico de ejecución de las tareas.
 Identificar y cuantificar los recursos necesarios para ejecutarlas eficazmente.