METAL SERVISE

INTEGRANTES:
- Janella Huamán Mozo
- Jesús Lizárraga Lino
- German Mamani Huanca
- Mitshu De la Cruz Martínez
- Leonardo Mallqui Mallqui

PROFESORA:
- Malaga Lasanta, Maria Isela
SECCION:
- IX63
CURSO:
- Distribución de Planta

2017 - 02
 INDICE:

1. Objetivo del proyecto

1.1. Objetivo general
1.2. Objetivo especifico
2. Descripción de la empresa
3. Descripción del proceso
4. Situación actual
4.1. Distribución actual (Layout actual)
4.2. Analizar la aplicación de los principios de la distribución de
planta
4.3. Definir tipo de distribución
4.4. Analizar los factores de la distribución de planta
5. Herramienta de análisis del SLP
5.1. Análisis PQ
5.2. Análisis ABC
5.3. Diagrama de recorrido
5.4. Análisis multiproducto
5.5. Método de enfoque grafico
5.6. Tablas matriciales
6. Propuesta de mejora de distribución
7. Conclusiones y Recomendaciones
1. OBJETIVO DEL PROYECTO

1.1. OBJETIVO GENERAL

Hallar una óptima propuesta de distribución de planta para la

empresa “MetalServise”, de esta manera logrando un
aumento en la rentabilidad de la empresa mediante un flujo
correcto del trabajo entre procesos.

1.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Incrementar la productividad y producción de la

empresa.
 Minimizar el flujo de materiales en el proceso productivo.
 Utilización eficiente del espacio.
 Aumentar la comodidad y seguridad de los
trabajadores.

2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Metalservice S.A.C es una empresa dedicada a la fabricación y

comercialización de parachoques en metal y acero inoxidable,
Asientos deportivos, Rejas, etc., para mototaxis. Esta empresa tiene
como principal actividad el diseño y la creación de parachoques,
utilizando el metal y acero como principal materia prima en los
diversos productos a comercializar. Las labores de trabajo o
producción de esta planta se realizan en un turno de trabajo, de
Lunes a Viernes el horario de trabajo comienza a las 9:00 a.m. y
culmina a las 6:00 p.m. Los sábados se trabajan de 9:00 a.m. hasta
las 12:00 p.m. La hora de refrigerio es a partir de la 1:30 p.m. hasta
las 3:00 p.m. La empresa se encuentra ubicado en la MZ B4A Lt 14
Sector 12 de noviembre – Pamplona Alta en el distrito de San Juan
de Miraflores.

Ubicación de la Empresa
La planta cuenta con 10 trabajadores, 2 son costureras, 1 jefe y un
supervisor. La empresa cuenta con área de corte, doblado, área
de pintado, soldado, costura. Además, cuenta con almacén de
aceros y metales, insumos y productos terminado. Finalmente
cuenta con áreas destinadas a comedor y servicios higiénicos.

Los parachoques de acero y metal y entre otros productos, son muy

variados los modelos en que se realzan, entre los productos
elaborados tenemos, los parachoques de diferentes modelos para
cada modelo de motos taxi, las rejas con diseños, X con diferentes
modelos, entre otros.

La empresa elabora accesorios para mototaxis, ya que hay pocas

empresas en este rubro, cuentan con un solo local ubicado en
Lima. Los clientes es el que selecciona el modelo y diseño que
desea para que pueda ser fabricado, con un tiempo determinado.
Además la empresa cuenta con un automóvil para que pueda
distribuir el pedido. La empresa tiene 3 Principales proveedores:
Acero Cp S.A.C., Fierro y Acero Center S.A.C., Multitop.

Misión:

Somos una empresa de diseño y fabricación de accesorios para

mototaxis y así poder satisfacer las necesidades del mercado,
ofreciendo disponibilidad en variedad de productos de calidad,
diseño original y otorguen protección a los usuarios y vehículos a un
costo accesibles para ellos.

Visión:

Es mantenernos como referencia en el mercado nacional y

posicionarnos en los mercados claves d Latinoamérica como una
de las empresas líder en diseño, producción y distribución de
parachoques y accesorios para mototaxis, ofreciendo en nuestras
creaciones una alta calidad y protección al mejor precio para la
exigencia del consumidor.

Valores:

 Honestidad
 Responsabilidad
 Actitud de Servicio
 Respeto
 Autenticidad
  Calidad
 Integridad
 Trabajo en equipo
 Satisfacción del cliente

Resumen de lo datos de la empresa:

Mz B4A Lt 14 - Sector 12 de noviembre -

DIRECCION
Pamplona Alta

RUC 10473267395

AREA Sector de Metalmecánica

TIPO DE
Fabricación - Industria
INFRAESTRUCCTURA

Nª DE
10 Trabajadores
TRABAJADORES

Parachoques de Metal y Acero, Rejas, Asientos

PRODUCTOS
Deportivos, Parrilla de Acero

Productos:

Parrilla de Acero Rejas

 Parachoque de Acero

Parachoque de Metal

Asientos Deportivos

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso del producto parte de la recepción de los materiales

(Acero y Metal) que se encuentran en los almacenes. Estos se
encuentran ordenados por el tipo de material y tamaño. Luego los
materiales seleccionados son transportados al área de corte. La
creación de parachoques comienza con el corte de las piezas esta
se recorta según la medida ya especifica. Después de que el
productos esta con los tamaños adecuados pasa al área de
doblado, donde se pone en un molde para dar la forma y se va
soldando con la maquina tic. Luego son transportados hacia la otra
área donde ahí se suelda de nuevo con la soldadora eléctrica que
ayuda a dar más resistencia al producto. Luego de la anterior área
pasamos al área de pulido para que así le pueda dar brillo y dureza
al parachoques de acero, en cambio al parachoques de metal se
le lleva a otra área para que sea lijada y pintada. Una vez que
terminen en la anterior área, el producto e dirige al área de
acabado donde se realiza a poner los tapones en los lados del
parachoques y luego se pone a decorar con el vinil. Para el diseño
del vinil la empresa cuenta con su propio plotter de corte de vinil y
además cuenta con sus propios diseños y pasan a ser ploteados.
Final mente e producto terminado es llevado al área de embalado
donde lo sellaran con la bolsa film y así ser transportado al almacén
de producto terminado.

Parachoque de Acero

Parachoque de Metal
Diagrama de bloques:

 Parachoques de Acero

Almacén de Área de Área de

Acero corte soldado

Soldar Soldar Moldear

Pulir Poner tapón Pegar vinil

Almacén Embalar
P.T.
  Parachoques de Metal

Almacén de Área de Área de

Metal corte soldado

Soldar Soldar Moldear

Lijar Pintar Poner tapón

Almacén Embalar Pegar vinil

P.T.

4. SITUACIÓN ACTUAL

4.1. DISTRIBUCIÓN ACTUAL (LAYOUT ACTUAL)

 18000.00
4000.00 4000.00 3000.00 3000.00 2000.00

ALMACEN DE

2000.00
ÁREA DE EMBALADO PRODUCTO
3000.00

3000.00
HABITACIÓN AREA DE DISEÑO TERMINANDO
ÁREA D E PINTADO

2000.00
10000.00

ÁREA TAPADO CORTADO

st
h
a

COMEDOR
1500.00 1500.00 Planta Uno

ÁREA
1000.00

ÁREA D E PULIDO DE SOLDADO ÁREA DE SOLDADO

ELECTRICO
3000.00
1000.00

AMACEN DE ACERO
2000.00
Y METAL

12000.00
 10000.00

ALMACEN DE

1000.00
MATERIA PRIMA

5000.00

4000.00
ALMACEN DE 1000.00
PRODUCTOTERMIN
ADO (ASIENTOS 1000.00

2000.00
2000.00
DEPORTIVOS )
2000.00
8000.00

Arriba
MESA DE CORTE

ÁREA DE
TAPIZADO
1000.00
2000.00

ÁREA DE COSTURA

Planta Dos
3000.00
 4.2. ANALIZAR LA APLICACIÓN DE LOS PRINCIPIOS DE LA
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

 Principio de la integración total: sí cumple con este principio pues

la empresa utiliza en totalidad la materia prima como metales o
pintura. Esto es complementada con la maquinaria y mano de
obra.

 Principio de la mínima distancia recorrida: la empresa no cumple

con este principio. El recorrido que hacen en llevar los materiales y
producto en proceso son largos, esto puede ocasionar daños en el
transcurso. Asimismo, cabe resaltar que algunos productos
terminados son llevados al segundo piso, infringiendo este principio.

 Principio del flujo óptimo: los recorridos entre procesos son largos lo
cual no permite que el flujo sea el adecuado, esto influye en el
producto pues es transportado mucho tiempo y puede ser
dañado. Asimismo, los pasillos entre procesos es estrecho por lo que
el tiempo de espera aumenta aún más.

 Principio del espacio cúbico: no utilizan el espacio vertical en las

máquinas pues son pequeñas y no se puede poner cosas encima
de estas. Debido a esto, hacen uso del segundo piso para realizar
sus otras operaciones.

 Principio de la satisfacción y de la seguridad: los trabajadores se

sienten cómodos con su labor en la empresa. Todos utilizan sus
equipos de protección personal (EPP) como mascarillas cuando
están pintando para no inhalar el olor de la pintura, guantes y
vestimenta adecuada en el momento de la soldadura de los
metales.
 Principio de la flexibilidad: los distintos productos siguen varios
procesos muy parecidos; por lo tanto, sería más fácil modificar la
planta.

4.3. DEFINIR TIPO DE DISTRIBUCIÓN

La empresa Metalservise produce una gran variedad de productos,

los cuales deben ser transportados a distintas áreas. Cada una de
estas posee máquinas necesarias para la elaboración de sus
productos. La mayoría de los productos siguen un proceso similar,
 lo único que varía es en los últimos procesos y en las medidas del
producto. Las máquinas que se utilizan se pueden mover pues no
pesan demasiado. Metalservise se rige a las necesidades y
especificaciones de su cliente, asimismo, a la demanda del
mercado metal-mecánico. Por otro lado, la empresa cuenta con
personal capacitado para poder realizar distintas actividades
dentro de la empresa, excepto las costureras.
Por lo expuesto, la empresa emplea una DISTRIBUCIÓN POR
PROCESOS.

4.4. ANALIZAR LOS FACTORES DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

F. Material F. Máquina
 Nuevos moldes según  Fabricación propia de moldes
especificaciones del cliente. según requerimientos de los
clientes.
F. Hombre F. Movimiento
 Personal no muy capacitado al  Recorridos largos por flujo no
inicio. óptimo.
 Traslado complicado debido a
los pasillos estrechos entre
proceso.
 Llevar productos terminados al
segundo piso.
 Traslados largos del producto
terminado debido a la lejanía
de las plantas con sus pedidos
de los clientes.
F. Espera F. Edificio
 Demora en ciertos procesos  Se requiere más espacio en el
debido a que el empleado se área de almacén.
encuentra ayudando en otras  Se requiere reordenar las áreas
actividades y deja libre otra para optimizar el flujo.
actividad.  Pasillos estrechos no permiten
 Demora al trasladarse de un un mejor traslado.
proceso a otro por pasillos
estrechos.

F. Servicios
 Se requiere una persona
encargada en el área de
limpieza de la empresa que
mantenga limpio los pasillos.
F. Cambio
 Constante capacitación a los
empleados para que puedan
desarrollar otras actividades.
 5. HERRAMIENTA DE ANÁLISIS DEL SLP

5.1. ANÁLISIS PQ

PRODUCCION
PRODUCTOS PRODUCTOS Aprox. Mensual
(UNIDADES)
Parachoques de
150 Rejas 250
Metal
Parachoques de Parachoques de
150 150
Acero Metal
Rejas 250 Parachoques de
150
Acero
Asientos
100 Asientos Deportivos 100
Deportivos

Parrilla de Acero 50 Parrilla de Acero 50

Total 700

Interpretación: El Análisis P-Q muestra que la propuesta de distribución

debe tener en primer lugar el flujo del proceso de elaboración de las
Rejas, productos que se agrupan en la zona M. Y en segundo lugar los
proceso de los productos que se encuentran en la zona I, es decir
Parachoques de Metal y Parachoques de Acero.
5.2. ANÁLISIS ABC

Precio de Costo por

PRODUCTOS Utilidad
venta Mayor
Parachoques
160 120 40
de Metal
Parachoques
260 220 40
de Acero

Rejas 40 32 8

Asientos
260 200 60
Deportivos
Parrilla de
150 120 30
Acero

% Utilidad
PRODUCTOS Utilidad % Utilidad
acumulada
Asientos
60 33.71 33.71
Deportivos
Parachoques
40 22.47 56.18
de Metal
Parachoques
40 22.47 78.65
de Acero
Parrilla de
30 16.85 95.51
Acero

Rejas 8 4.49 100.00

Total 178
 Interpretación: El Análisis ABC muestra que la propuesta de distribución
debe optimizar los recorridos y procesos de elaboración de los Asientos
deportivos, Parachoques de Metal y Parachoques de Acero ya que
representan el 78.65% de los ingresos.

5.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO

La planta del primer piso involucrado en el proceso productivo,

a continuación, se muestra la secuencia que sigue los dos
productos principales, cabe resaltar que las variaciones de los
otros productos que realiza la empresa no afectan en gran
medida el diagrama mostrado.

DIAGRAMA DE RECORRIDO

CONCEPTO DIAGRAMADO: Fabricación de Parachoque de DIAGRAMA Nº: 2017-2

Acero
MÉTODO: Actual FECHA: 19/09/2017
COMIENZA: Almacén de Materia Prima TERMINA: Almacén de P.T.
EMPRESA: Metalservise HOJA N°: 1/1
 4 6 2

6
Actividad Total
2
5 1 1 2 Transporte 6

Almacén 2

5 Operación 6
1
Inspección 4
3 4 4 2 3 3 1 2

Transporte 2

total 20

1
 DIAGRAMA DE RECORRIDO

CONCEPTO DIAGRAMADO: Fabricación de Parachoque de DIAGRAMA Nº: 2017-2

Metal
MÉTODO: Actual FECHA: 19/09/2017
COMIENZA: Almacén de Materia Prima TERMINA: Almacén de P.T
EMPRESA: Metalservise HOJA N°: 1/1
 4 6 2 2

Actividad Total
6

3 Transporte 6

5 1 1 2
Almacén 2
4
Operación 6
5
1 Inspección 4
2 3 3 1 2
Transporte 3

total 21

1
 5.4. ANÁLISIS MULTIPRODUCTO

Secuencia de Demanda Peso Unitario

Producto
Procedimiento Mensual (Kg)
P1 A-B-C-D-E-F-H 150 5.5
P2 A-B-C-G-E-F-H 150 6
P3 A-B-C-G-F-H 250 2
P4 R-S-T-H 100 8
P5 A-B-C-D-E-F-H 50 3
700

P1 = Parachoque de Acero A = Corte F = Embalar H = Almacén

P2 = Parachoque de Metal B = Doblar, moldear y soldar(TIC) G = Lijado y pintado
P3 = Rejas C = Soldar(Eléctrica) R = Mesa de corte
P4 = Asientos Deportivos D = Pulido S = Coser
P5 = Parrilla de Acero E = Tapón y decorar T = Tapizado
Interpretación: El diagrama multiproducto muestra que el producto de
mayor importancia no presenta un óptimo flujo, por lo tanto, la
propuesta de distribución debe priorizar su proceso. Igualmente, el área
más utilizada es Almacén (H), por lo que la propuesta de distribución
debe minimizar las distancias de está con aquella con las que tiene
mayor relación, que es con Corte (A), Doblado (B), Soldar (C) y embalar
(F) (85,71%).

5.5. MÉTODO DE ENFOQUE GRAFICO

ENFOQUE GRAFICO SIMPLE

PRIMER PISO

SEGUNDO PISO
 Se observa que en las relaciones de A-B y B-C y F-H se encuentra la mayor cantidades de
traslados

5.6 TABLAS MATRICIALES

SECUENCIA DE PESO
PRODUCTO
PROCESO TOTAL
Parachoque de metal I-A-B-C-D-E-F-H 825
Parachoque de acero I-A-B-C-G-E-F-H 900
Rejas I-A-B-C-G-F-H 500
Asientos Deportivos J-R-S-T-K 800
Parrilla de metal I-A-B-C-D-E-F-H 150

Matriz distancia
I A B C D E F G H J R S T K
I 4.5
A 5
B 3.5
C 3.5 14.5
D 2
E 11.5
F 3
G 16 9
H
J 7.5
R 4
S 3
T 7
K

Matriz cantidad

I A B C D E F G H J R S T K
I 2375
A 2375
B 2375
C 975 1400
D 975
E 1875
F 2375
G 900 500
H
J 800
R 800
S 800
T 800
K
 Matriz esfuerzo
I A B C D E F G H J R S T K
I 10687.5
A 11875
B 3.5
C 3412.5 20300
D 1950
E 21562.5
F 7125
G
H
J 6000
R 3200
S 2400
T 5600
K
10687.5 11875 3.5 3412.5 1950 21562.5 20300 7125 0 6000 3200 2400 5600
TOTAL= 94116

En las condiciones actuales de la empresa se puede observar que se realiza un esfuerzo de

94116 kg.m por lo que para mejorar la productividad se realizara una mejora teniendo en
consideración que las relación “E-F” presenta la mayor cantidad de esfuerzo

MEJORA
I A B C D E F G H J R S T K
I 14250
A 4750
B 3.5
C 3412.5 20300
D 5362.5
E 19687.5
F 7125
G
H
J 6000
R 3200
S 2400
T 5600
K
14250 4750 3.5 3412.5 5362.5 19687.5 20300 7125 0 6000 3200 2400 5600
TOTAL= 92091

LUEGO SE OBTIENE QUE LA PRODUCTIVIDAD SE INCREMENTA EN:

94116 − 92091
𝑃𝐷𝑉 = ∗ 100
92091
𝑃𝐷𝑉 = 2.19%
6. PROPUESTA DE MEJORA DE DISTRIBUCIÓN
18000.00
4000.00 4000.00 3000.00 3000.00 2000.00

ALMACEN DE

2000.00
PRODUCTO ÁREA DE EMBALADO
3000.00

3000.00
HABITACIÓN AREA DE DISEÑO TERMINANDO
ÁREA D E PINTADO

2000.00
10000.00

CORTADO ÁREA TAPADO

st
h
a

COMEDOR a
1500.00 1500.00

ÁREA
1000.00

ÁREA DE SOLDADO DE SOLDADO ÁREA DE PULIDO

ELECTRICO
3000.00

1000.00
AMACEN DE ACERO
2000.00
Y METAL

12000.00
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones:
 Algunas áreas de la planta no pueden ser reubicadas debido a las
condiciones que necesitan cada una de estas y alejadas de toda
operación, tal es el caso del almacén de materia prima o el área
de pintura que necesitan estar lejos del área de soldado porque
pueden dañar el acero o pintura en proceso.
 Asimismo, se determinó, mediante las herramientas aprendidas en
clase, que los productos estrellas de la planta son los parachoques
de acero y metal pues son lo que poseen mayor demanda y dan
más ingresos a la empresa.

Recomendaciones:
 La empresa podría trasladar la planta a una zona o terreno más
grande debido a que el mercado metal-mecánico está en
crecimiento por la masiva cantidad de personas que utilizan
mototaxis como medio de trabajo. A este incremento de
trabajadores, especialmente en el cono norte, se le suma que la
demanda aumentará en los próximos periodos por lo que sería
óptimo la reubicación de la planta.
 Lo ideal sería reubicar la planta cerca a sus clientes principales
para una entrega más rápida y sea de la comodidad del cliente.
De otro lado, también se estaría reduciendo los costos de
transporte.