Mauricio Londoño Naranjo - 0314541

PROCESOS DE LAS CADENAS PRODUCTIVAS DEL DEPARTAMENTO

NACIONAL DE PLANEACIÓN

CADENA MOLINERÍA
La cadena del trigo comienza con la producción agrícola del cereal y el proceso de molturación de trigo.
Los pasos para la molienda son: la trituración, para partir el grano; la tamización, para separar las
partículas por tamaño y la purificación, donde se retira el salvado de la materia prima. Durante el proceso
de trituración también se genera la materia prima para la elaboración de productos de panadería, pastelería
y galletería a partir de la harina.
La cadena de arroz inicia con la producción agrícola de este, luego se hace un secado industrial, se
descascarilla y se pule para obtener el arroz blanco para consumo. Durante el procesamiento industrial se
generan subproductos como la harina de arroz, el afrecho de arroz, salvados y moyuelos, entre otros.
El proceso productivo del maíz es similar al del trigo y el arroz. Primero está la producción agrícola del
cereal, luego la obtención de materias primas, que consta de procesos de trilla y molienda para la obtención
de harina que es utilizada en la elaboración de bienes de panadería.
En la producción de otros cereales se encuentran la cebada, el centeno y la avena; estos pasan por un
proceso productivo similar a los anteriores. Los productos obtenidos de estos procesos son utilizados en
la producción de materias primas para hojuelas y cereales expandidos.
CADENA AZÚCAR, CONFITERÍA Y CHOCOLATERÍA
AZÚCAR: la materia prima es la caña de azúcar o la remolacha azucarera. El proceso es: trituración,
donde se parte la caña y molienda, donde se le extrae la sacarosa; quedando el bagazo y el jugo bruto. El
jugo bruto se clarifica usando tratamiento suave con cal y dióxido de azufre o dióxido de carbono. Luego
se filtra para separarlo de la cascara y se lleva a los evaporadores, donde se obtiene el jarabe, que pasa al
tacho para cristalizar la sacarosa. Los cristales de azúcar se centrifugan y se separan de la miel, la cual
vuelve a los tachos para producir más cristales. El resultado del paso por las centrífugas es el azúcar crudo
que puede seguir en el proceso de refinación o ser vendido para consumo humano como azúcar moreno.
CHOCOLATE: El proceso industrial del chocolate inicia con la fermentación del cacao. Al terminarla, se
secan las habas de cacao y se continua con la fermentación interna, lo que disminuye el amargor y potencia
el aroma. Luego, las habas de cacao se tuestan, para obtener el aroma óptimo y reducir la dureza de la
almendra. La segunda fase es la molturación, consiste en la trituración de la almendra de cacao para
conseguir una masa fina y homogénea. Después vienen dos fases independientes: la de prensado, que es
el proceso mediante el cual la pasta de cacao es desengrasada para obtener manteca de cacao y torta de
cacao, esta última es triturada para obtener el cacao en polvo; y el amasado, que es un proceso de mezcla
de pasta de cacao, azúcar molida o granulada y leche en polvo. Después se realizan tres procesos: el
refinamiento, que consiste en moler la pasta de cacao para que se componga de partículas más finas; el
conchado, para desarrollar el sabor deseado del chocolate y el atemperado, el cual enfría las coberturas
para lograr la dureza final.

CADENA OLEAGINOSAS, ACEITE Y GRASAS

La producción industrial de aceites y grasas comprende dos etapas:
• La extracción de los aceites crudos: se realiza mediante dos tipos de procesos: el primero es cocinar las
semillas a vapor para ablandarlas, luego se recurre al prensado para exprimir el aceite de los tejidos
fibrosos de las oleaginosas. El segundo tipo consiste en separar los tejidos fibrosos de los contenidos
grasos mediante solventes químicos. La mezcla que se obtiene es sometida a destilación para separar el
solvente de la grasa o aceite crudo. El bagazo es empleado en la producción de alimentos concentrados
para animales.
• La refinación, mezcla y posterior hidrogenación de los diferentes aceites crudos: consiste en un proceso
completo de purificación del aceite donde se crean las propiedades de consistencia y color de acuerdo con
lo requerido por el mercado y se le da al aceite una estabilidad a la oxidación. Los procesos para alcanzar
un aceite refinado son el desgomado, el blanqueo y filtración, la neutralización y la desodorización.
CADENA TABACO
El proceso productivo para la obtención de los cigarrillos se describe en tres etapas: producción primaria,
primera industrialización y obtención de los cigarrillos. La producción primaria comprende los siguientes
pasos: Preparación del suelo, siembra, trasplante y desflore, desbrote, cosecha, primer curado y
preclasificación. El primer curado tiene por objeto preservar las hojas de tabaco para conservar su calidad
potencial. Este proceso consiste en secar las hojas naturalmente o de manera artificial. En la primera etapa
de industrialización, se limpia la hoja, se reclasifica, se despalilla o desnerva y por último se vuelve a
secar. En la segunda parte de la industrialización del tabaco, se utilizan los procesos de humidificación en
caliente, a temperaturas decrecientes; torrefacción del tabaco y en algunos casos desnicotización. Una vez
se estabiliza la temperatura el producto se somete a aromatización.
CADENA CAFÉ Y TÉ
Comprende las actividades de siembra, recolección, beneficio y secado; el producto se transporta a la
trilladora, donde se procede a pelarlo y clasificarlo según tamaño y calidad del grano. La producción
orientada al consumo interno llega hasta la etapa final del proceso productivo de la cadena: tostión,
molienda y empacado en el caso del café molido; y producción de extractos y cafés solubles cuando el
producto final son los concentrados y cafés instantáneos para disolver.
CADENA HORTOFRUTÍCOLA
Las etapas de la agroindustria hortofrutícola son recolección, producción, distribución y comercialización.
El interés del proceso productivo es transformar las materias primas en productos como jugos,
mermeladas, concentrado de frutas, frutas al jugo, vegetales enlatados, compotas, frutas y vegetales
deshidratados. Las principales etapas de este proceso en la parte agropecuaria son las siguientes:
•Lavado: se sumerge la fruta en una solución acuosa con humectantes o detergentes para ablandar toda
suciedad adherida
•Selección: se inspecciona la materia prima para desechar todo producto que se encuentre en malas
condiciones.
El proceso productivo para los bienes manufacturados de esta cadena comprende principalmente tres
grandes etapas:
•Cocción: se introduce la materia prima en agua caliente lo cual ayuda a inhibir la acción enzimática que
causa reacciones de oxidación.
•Deshidratación: extraer el agua a la fruta.
•Envasado: el producto se envasa en recipientes apropiados.
CADENA CÁRNICOS
La cadena productiva se inicia con la producción agropecuaria donde se integran los procesos de cría y
levante de ganado, aves de corral y otros. Luego se sacrifican, cortan y congelan para la producción de
carnes. Durante este proceso se generan además de carnes y vísceras, productos como grasas y sebos,
huesos, sangre y cuernos. Los productos y subproductos cárnicos son distribuidos a través de
hipermercados, tiendas especializadas y tiendas detallistas.
CADENA PESCA Y ATÚN
El primero es el atún capturado y congelado a bordo que es usualmente una actividad realizada por buques
de gran capacidad de almacenamiento. Posteriormente, el atún es desembarcado en los puertos y
conducido a las empresas procesadoras. Luego se obtienen los lomos de atún a partir del atún congelado.
El lomo es un bien intermedio de mayor valor agregado que no es consumido directamente por la
población, sino utilizado en la fabricación de atún enlatado. Este producto tiene como principal destino el
mercado externo al ser demandado por países enlatadores, donde el proceso es más mecanizado e
involucra menos mano de obra.
CADENA CUERO, CALZADO E INDUSTRIA MARROQUINERA
El proceso productivo de la cadena de cuero se divide en cuatro grandes actividades que son: producción
de cuero crudo, curtiembre, marroquinería y calzado.
• Producción de cuero crudo: la obtención del cuero crudo se da después del sacrificio de los animales.
Para la producción de la curtiembre, la principal materia prima es la piel cruda de origen bovino.
• Curtiembre: el curtido es el proceso de sometimiento de la piel a acciones físico–químicas para
convertirla en un material duradero. Esta parte del proceso de producción comprende tres fases: la ribera,
el curtido y el teñido y acabado.
• Marroquinería y talabartería: se obtienen las manufacturas de cuero y prendas de vestir de este material.
Se compone de cinco pasos: diseño, modelo, cortado, guarnecido, terminado y empaque.
• Calzado: se requieren insumos diferentes al cuero: textiles, caucho y plástico. El proceso de fabricación
del calzado se inicia con la fabricación de suelas, luego viene el cortado de la pieza patronada y por último
el proceso de guarnecido.
CADENA LÁCTEOS
El proceso productivo de la cadena está integrado desde la producción de materias primas hasta la
producción de bienes de consumo final.
LECHE PASTEURIZADA
Se obtiene después del proceso calentamiento de la leche cruda a altas temperaturas seguido de un rápido
enfriamiento. La leche pasteurizada es envasada en diferentes empaques para el consumo final.
LECHE EN POLVO
Tradicionalmente se ha tenido para dos fines: primero para consumo final, segundo para consumo
intermedio de las industrias de pasteurización, derivados lácteos, panificación, pastas, chocolate y galletas,
entre otras. La fabricación de leche en polvo requiere un proceso de pulverización. Primero se recibe la
leche y se estandariza y homogeniza su nivel de grasa. Posteriormente es pasteurizada y mediante
desecación por cilindros o por pulverización se obtiene la leche en polvo.
LECHES ÁCIDAS
Para la obtención de yogur se agregan aditivos a la leche homogeneizada; después se somete a tratamientos
térmicos a diferentes temperaturas y luego se inocula e incuba con streptococcus, termofilusy el
lactobacilus bulgaricus. Al final la mezcla se enfría, obteniéndose el yogur base. A éste se agregan frutas,
jarabes, saborizantes y colorantes, para producir yogures especiales.
CADENA ALIMENTOS CONCENTRADOS O BALANCEADOS
Para elaborar alimentos balanceados para animales se requiere de dos componentes: la macromezcla y la
micromezcla. La primera está formada por productos de la agricultura y la agroindustria, los cuales se
encuentran clasificados en fuentes de energía y de proteína. A la mezcla básica obtenida se le adicionan
medicinas, vitaminas, minerales y colorantes. Después de conseguir un producto lo suficientemente
homogéneo y uniforme se realizan pruebas de calidad y se envía a los tanques de empaque.

CADENA CERVEZA, MALTA Y LICORES

CERVEZA
• Malteado: Este proceso consiste en la germinación de la cebada limpia que se somete a remojo lento a
temperaturas entre los 12 y los 15 °C, para luego ser sometida a deshidratación y tostión.
• Maceración: Moler y mezclar con agua y otros aditivos, a partir de lo cual se somete a maceración, para
transformar el almidón en azúcares.
• Fermentación: La mezcla de mosto y lúpulo pasa a tanques cilindro-cónicos de acero inoxidable, en
donde se lleva a cabo la fermentación. Al terminar este proceso se obtiene una cerveza joven que sólo
requiere de un proceso de maduración y pasterizado antes de ser envasada.
LICORES
En la línea de producción de los licores, además del proceso de fermentación, se tiene el proceso de
destilación.
• Destilación: El producto resultante de este proceso es un licor que requiere de añejamiento en barricas
de roble.
VINOS
La materia prima es la uva fresca y madura que es procesada para producir el mosto. En la primera etapa
del proceso, la uva se somete a presión en una estrujadora, luego se fermenta para obtener el vino listo
para pasar a la etapa de añejamiento.
• Clasificación y añejado: Se da un calentamiento y enfriamiento alternados para eliminar sustancias que
producen turbidez. El vino se trasvasa a cubas de roble o de algarrobo para su añejamiento. Las cubas se
llenan totalmente con vino para impedir la proliferación de microorganismos aeróbicos.
CADENA TEXTIL – CONFECCIONES
El inicio de la cadena tiene un vínculo con el sector agropecuario por la demanda de fibras de origen
natural, vegetal y animal y con la industria petroquímica, de la cual insume una amplia gama de fibras
sintéticas. Otras fibras que se catalogan como artificiales, tienen origen natural, y su producción se orienta
tanto a la confección de prendas de vestir como a la industria del tabaco. Por último, la cadena comprende
también la producción de los mencionados textiles técnicos que insume fibras de materiales inorgánicos.
CADENA MADERA Y MUEBLES DE MADERA
El proceso de producción de la madera y muebles de madera se origina en las plantaciones forestales y en
los bosques naturales explotados. Las dos fuentes de materia prima son los bosques nativos y las
plantaciones forestales. De los bosques nativos y las plantaciones forestales se obtienen las trozas o
también denominadas maderas en bruto procesadas por los aserraderos y convertidas en maderas aserradas
o chapas, que posteriormente serán utilizadas en la construcción o fabricación de muebles, tableros,
puertas, pisos y techos, artículos de madera y corcho, entre otros.
En cuanto a la fabricación de muebles, el proceso de producción difiere según las características y usos
que se le van a dar al producto final. Los tableros aglomerados y contrachapados son la materia prima
fundamental para muebles de oficina y bibliotecas.
CADENA PULPA, PAPEL E INDUSTRIA GRÁFICA
La cadena parte de la explotación de la madera, que sirve como materia prima para la pulpa química, o
del bagazo de caña de azúcar. La madera fragmentada o el bagazo son mezclados con químicos y cocinada
bajo presión, para obtener la pulpa sin blanquear. Luego, las fibras son refinadas y pasan al tanque de
almacenamiento para pasar a la máquina de papel. Cuando hay disponibilidad de pulpa para ser vendida
o almacenada por largo tiempo, la pulpa debe ser secada, cortada en hojas y empacada, dando como
resultado “pulpa de mercado”. Para el proceso de fabricación del papel, la pulpa se disuelve en agua a una
concentración inferior a 10% y se agregan los productos químicos que se requieren de acuerdo con el tipo
de papel que se va a producir. La pulpa disuelta pasa al proceso de formación, que puede ser en una
«mesa» o en cilindros, que van formando el papel por capas. Una vez formado el papel es conducido sobre
una malla o fieltro para extraer el agua y pasa después a los secadores de cilindros para luego ser enrollado.
En el caso de las cajas de cartón, el cual es confeccionado con cartón liner y corrugado, se imprime, se
troquela, se corta, se dobla, se pega, de acuerdo con las especificaciones del cliente.
CADENA AGROQUÍMICOS
ABONOS Y FERTILIZANTES
Los fertilizantes compuestos tienen una participación de ingrediente activo que generalmente no supera
30% de la mezcla; el resto está constituido por material de relleno, diluyentes o tierras preparadas.
PLAGUICIDAS
• Síntesis del ingrediente activo: la materia prima principal de los plaguicidas son las sustancias activas.
En Colombia se sintetizan cuatro ingredientes activos: Mancozeb, Diuron, 2,4 D Esteres y Propanil.
• Formulación: consiste en mezclar un ingrediente activo con elementos que cumplen el rol de vehículos.
La mayoría de los plaguicidas comprenden estos vehículos además de los compuestos activos, así como
solventes y productos destinados a mejorar la absorción. Estos ingredientes a veces tienen un efecto
importante en el producto formulado, siendo un error considerarlos como inertes en general.

CADENA PETROQUÍMICA – PLÁSTICOS

OLÉFINAS Y AROMÁTICOS
La cadena se inicia a partir de la refinación del petróleo crudo en Ecopetrol donde se producen diferentes
gases, compuestos principalmente por hidrocarburos parafínicos, hidrocarburos acíclicos saturados y
acíclicos insaturados, y aromáticos.
INTERMEDIOS Y MONÓMEROS
En esta fase se transforman los productos básicos petroquímicos en productos intermedios y monómeros.
Se caracteriza por diversas etapas intermedias de procesos de transformación petroquímica, entre
productos básicos y finales con participación de una gran variedad de productos.
PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS TRANSFORMADOS Y BIENES FINALES
a. Fibras sintéticas
El proceso productivo para la obtención de fibras sintéticas parte de la polimerización de materias primas
como la caprolactama, el polieltereftalato, el polietileno y el polipropileno intermedios.
b. Transformados plásticos
Se utilizan principalmente los elastómeros termoplásticos como el polietileno, polipropileno, acrílico,
entre otros, adicionándose algunos aditivos. Para la obtención de los diferentes productos plásticos se
mezclan los ingredientes del compuesto en forma uniforme. Esta operación requiere de energía térmica
para ablandar el elastómero. La mezcla se lleva a cabo en molinos de rodillos. El plástico puede ser
moldeado bajo calor y presión. Los procesos de moldeo incluyen la fusión del polímero seguida de la
aplicación de presión para forzar el paso del material fundido a través de un dado o un molde.
Adicionalmente, se agregan antioxidantes para proteger los elastómeros durante su procesamiento.
CADENA PETROQUÍMICA – PINTURAS
PINTURAS
Constan de un pigmento adecuadamente disperso en un líquido compuesto por una resina y un solvente
volátil.
BARNICES
Son dispersiones coloidales incoloras, constituidas por una solución de resinas sintéticas o naturales
mezcladas en aceites o thiner.

LACAS
Las lacas son un recubrimiento cuya composición se basa en un material sintético, termoplástico y
formador de película disuelto en un solvente orgánico. Con la adición de colorantes las lacas se denominan
lacas pigmentadas o colorantes.
TINTAS DE IMPRESIÓN
Las tintas de impresión consisten en dispersión de pigmentos en un vehículo que puede ser un aceite
secante con o sin resinas sintéticas y naturales, al cual se le añaden secantes y thiner. Debido a la diversidad
de la industria gráfica en cuanto a sus productos finales y a sus procesos productivos, las tintas de
impresión constan de una gama amplia de composiciones posibles, así como de propiedades especiales.
CADENA PETROQUÍMICA – CAUCHO
La cadena productiva comprende desde el cultivo del caucho, controlando plagas y enfermedades, la
recolección de látex y la disolución, filtrado, acidificación, coagulación, laminación secado y empaque de
este, hasta obtener el caucho natural.
La cadena productiva hasta obtener el caucho sintético comienza con la refinación petroquímica y la
correspondiente generación de olefinas y aromáticos. Éstos a su vez, son insumos para la producción de
diversos cauchos sintéticos.
El caucho natural, el caucho sintético y las mezclas entre estos dos, así como con otros aditivos, se utilizan
como materia prima para la elaboración de semiproductos o formas básicas y otros productos y artículos
de diversos usos. La producción manufacturera de caucho comprende cinco grandes procesos: La mezcla,
que consiste en producir un compuesto con todos los ingredientes para permitir un procesamiento fácil en
las etapas subsiguientes; la extrusión, cuya finalidad es forzar el caucho a través de una tobera o dado para
darle un perfil o forma determinada; el calandrado que permite obtener perfiles específicos o para recubrir
otros materiales. Una vez obtenido el producto calandrado se conduce hasta rodillos enfriadores; el
moldeo, consiste en dar forma a un artículo de caucho en un molde; la vulcanización, mediante la unión
química de las cadenas del polímero por medio de puentes de agente vulcanizante. Este proceso confiere
las características finales del producto. El proceso de vulcanización se divide en dos partes. La primera es
el moldeo o configuración, donde el material continúa en estado termoplástico. La segunda etapa es la
conversión química del material formado a su estado elástico final.
CADENA COSMÉTICOS Y ASEO
DETERGENTES
Comienza con el proceso de sulfatación y se adiciona alcohol graso y cierta cantidad de óleum. Luego, se
neutraliza a una temperatura controlada y se conduce al sitio de almacenamiento. Posteriormente en un
triturador se agrega la mayor parte de los diferentes activos, para luego eliminar el agua. Se forman
gránulos secos de forma y tamaños aceptables con densidades adecuadas para los diferentes usos. Los
gránulos secos se transportan de nuevo para disminuir su temperatura y estabilizarlos; finalmente, en un
ciclón se tamizan, perfuman, filtran y empacan.
JABONES
Se inicia con la hidrólisis que elimina el aire del aceite o grasa a contracorriente. Luego pasa a la etapa de
la saponificación, se agrega una solución concentrada de un hidróxido fuerte, se mezcla y agita mediante
vapor de agua inyectado. Posteriormente pasa a la cocción para completar la saponificación. En la etapa
de moldeado se agregan cloruro de sodio y agua. Una vez obtenida la humedad deseada, se agregan los
perfumes, el corrector y el color. De allí pasa el jabón al aglomerador. Luego de esto, se deja en reposo
hasta el enfriamiento y en una prensa de estampación se le da la forma definitiva por prensado con moldes
COSMÉTICOS
El proceso es una mezcla física de diversas materias primas y ensamble. Los componentes de un cosmético
son cuatro: productos o principios activos, vehículo, aditivos y correctores
CADENA FARMACÉUTICA Y MEDICAMENTOS
FORMULACIÓN DE MEDICAMENTOS SÓLIDOS
Se mezcla la molécula activa o ingrediente activo con sustancias inertes. Si el proceso se lleva a cabo en
estado húmedo, la mezcla tendrá que pasar por un proceso de secado en hornos u equipos especializados,
para posteriormente pasar al de granulación, en el cual se llevan a un determinado tamaño las partículas
de la mezcla.
FORMULACIÓN DE MEDICAMENTOS LÍQUIDOS
Para la elaboración de jarabes, suspensiones y gotas, el componente activo es disuelto en una sustancia
líquida, por lo general agua, que previamente ha recibido un tratamiento especial de purificación y
esterilización.
CONTROL DE CALIDAD
los medicamentos sólidos y líquidos deben pasar por diversas pruebas de calidad en su consistencia,
composición química, dureza, viscosidad, etc., que guarde correspondencia con la formulación aprobada
y registrada por los laboratorios.
ENVASADO Y EMPAQUE:
debido a la delicadeza de los productos farmacéuticos y de los medicamentos, el empaque de estos también
debe asegurar unas condiciones particulares de acuerdo a cada producto.
CADENA CERÁMICA
La elaboración industrial de productos cerámicos requiere de tres componentes básicos: plásticos, que
aportan maleabilidad; no plásticos, evitan deformaciones o grietas; y fundentes, que rebajan la temperatura
de vitrificación de la cerámica haciéndola densificar más rápidamente. El proceso productivo inicia con
la extracción de los insumos del sector minero. Todos los productos cerámicos se realizan combinando
las materias primas plásticas, no plásticas y fundentes, moldeándolas y calentándolas a temperatura de
cocción entre 1.200°C y 1.500°C.
CADENA VIDRIO
La industria del vidrio se alimenta de tres materias primas: la primera son los minerales del sector minero;
la segunda son las sustancias de la industria química y la tercera son los productos reciclados del vidrio
de desecho. El vidrio surge de la fusión a alta temperatura de una mezcla de arena sílica con fundentes
dentro de un horno. El punto en el cual la mezcla vítrea pasa de estado sólido a líquido viscoso varía entre
los 1.300 y 1.500 °C. Una vez realizada la mezcla, ésta alcanza de forma gradual la consistencia sólida,
mediante un proceso de lento enfriamiento hasta adoptar su aspecto característico de material sólido
transparente. El vidrio se modela en caliente, en el poco tiempo en que se conserva entre el rojo amarillo
y el rojo naranja.
CADENA CEMENTO Y SUS APLICACIONES
El proceso productivo del cemento y sus aplicaciones se inicia con la trituración de calizas. Luego tiene
lugar la mezcla que incorpora yeso, agua, arena y gravilla en las proporciones adecuadas según el tipo de
producto que se desee obtener. El siguiente proceso es la molienda y, finalmente, tiene lugar el
calentamiento.
CADENA SIDERURGIA
Sea cual sea el tipo de proceso productivo, el producto intermedio resultante en esta etapa es la palanquilla,
que es el primer producto de la siderurgia. En el proceso integrado existen otros productos intermedios
como los lingotes y el llantón, que se pasan por un proceso preliminar de laminación reduciendo su grosor
y generando la palanquilla. Otros productos intermedios de esta etapa de producción son las piezas
fundidas que producen algunas empresas, pero constituyen una parte modesta de la producción. Para la
obtención de productos de la siderurgia, la palanquilla se somete a un proceso de calentamiento para luego
reducirle su espesor mediante laminación. En este proceso se fabrican productos redondos, ángulos,
barras, varillas, los perfiles y el alambrón. En un proceso diferente el llantón o planchón se calienta y se
pasa por el tren de laminación, lo que da lugar a los productos planos en forma de rollos que al ser cortados
se generan la chapa de acero laminada en caliente; este es el principal insumo de los laminados en frío y
de parte de la tubería.
CADENA METALMECÁNICA
Los insumos de esta cadena son la colada y el polvo ferroso, los cuales son transformados a través del
procedimiento de fundición. La laminación suele ser la primera etapa del proceso de transformación de
materiales fundidos en productos acabados. El proceso de reducción consiste en eliminar de una pieza
unas zonas determinadas, con el fin de conseguir una forma o acabado prefijado. Para ejecutar los procesos
básicos y afines de reducción con viruta se emplean herramientas de corte, siendo las básicas las
taladradoras, los tornos, las fresadoras, las sierras, las limadoras, las brochadoras y las amoladoras. Por
otro lado, el proceso de fundición es aquel mediante el cual se producen formas por fusión y vertimiento
de materiales, tanto ferrosos como no ferrosos en estado líquido, en una cavidad, para que se solidifique
en una forma útil. Como resultado de estos procedimientos pueden obtenerse productos finales o piezas
que, a través del proceso de unión, den como resultado productos finales más elaborados. El procedimiento
de unión es la soldadura que puede ser forjada con gas, de arco, de perno y de salientes, entre otras. Como
resultado de la unión se obtienen artículos metalmecánicos y máquinas; entre éstas se encuentran las
máquinas primarias, que pueden en algunos casos ser insumo de otras más elaboradas dentro de la misma
cadena.
CADENA MAQUINARIA Y EQUIPO ELÉCTRICO
El inicio del proceso productivo de la cadena maquinaria y equipo eléctrico se origina en la fabricación
de insumos básicos a partir de materiales y componentes provenientes de otras cadenas. Estos materiales
pueden dividirse en metales conductores, materiales aislantes y metales no conductores de energía
eléctrica. Están divididos en tres eslabones: cables y conductores, piezas eléctricas y carcasas, estructuras
y otros componentes. Los cables y conductores se constituyen en productos finales necesarios en la
construcción de las redes de transporte de energía de alta, media y baja tensión. Las piezas eléctricas
incluyen elementos de conexión, partes electromecánicas, resistencias eléctricas, que requieren para su
fabricación materiales de la industria petroquímica. Las carcasas, estructuras y otros componentes tienen
productos considerados como partes o accesorios que se incorporan a la maquinaria eléctrica y que son
fabricados a partir de materiales provenientes de las industrias minera y petroquímica, y de otros metales.
Los transformadores, los equipos de iluminación y los equipos de control y protección, son utilizados no
sólo como partes para el ensamble de maquinaria eléctrica sino en la construcción de las redes de
transporte de energía eléctrica. Las fuentes de corriente directa y parte del equipo de iluminación son
utilizadas también en el ensamble de vehículos automotores. Los productos finales de la cadena están
conformados por la maquinaria y equipo eléctrico propiamente dichos.
CADENA APARATOS ELECTRODOMÉSTICOS
Los productos pertenecientes a la cadena de electrodomésticos se agrupan así: refrigeración comercial,
refrigeración doméstica, cocinas y hornos, enseres menores personales, enseres menores de hogar, enseres
menores de cocina, enseres menores de calentamiento, enseres mayores de hogar y enseres mayores de
calentamiento. Las particularidades de cada aparato y modelo imponen variaciones en el proceso
productivo, pero el esquema básico de producción es una línea de ensamble en donde se parte de insumos
y productos intermedios para llegar a los productos finales. Es importante resaltar que además de
ensamble, en el país también hay fabricación de artefactos domésticos. Algunas empresas están integradas
verticalmente, mientras que otras obtienen los insumos y los bienes intermedios de proveedores nacionales
o internacionales.
CADENA ELECTRÓNICA Y EQUIPOS DE TELECOMUNICACIONES
El proceso productivo de la cadena comienza con la obtención de materiales conductores,
semiconductores y no conductores, que son transformados para elaborar componentes electrónicos. La
producción de equipos electrónicos se inicia con el diseño y fabricación de los circuitos impresos, sobre
los cuales se montan y se sueldan todos los componentes electrónicos, para formar circuitos o tarjetas
electrónicas. La producción de componentes electrónicos en Colombia está basada únicamente en
componentes diseñados a la medida, como circuitos impresos. La siguiente etapa en la producción consiste
en el ensamble de dichas tarjetas o circuitos con las demás partes y accesorios necesarios, dentro de unos
soportes físicos o cajas que permitan una adecuada presentación y funcionalidad del equipo. De esta forma
se obtienen los equipos electrónicos o productos finales. Estos estarían destinados a salir al mercado
directamente o a formar parte de sistemas más complejos, como son los sistemas de comunicación o
sistemas de automatización y control, los cuales pueden ser integrados por conexiones físicas como cables
para comunicaciones, o por medios electromagnéticos como las antenas. Además, pueden ser vinculados
dentro de los procesos productivos de muchas otras cadenas.
CADENA AUTOMOTOR
El ensamble se compone de tres operaciones principales:
• Armado: Consiste en la unión de las partes que han sido previamente estampadas, es decir la carrocería,
puertas, pisos, cubiertas, etc. La operación central es la soldadura autógena y el recubrimiento de uniones
para mejorar la presentación.
• Pintura: El vehículo semi-ensamblado, se desengrasa y luego se laca y se cubre con fosfato para que
absorba mejor la pintura. Después de varios enjuagues se aplican varias capas de anticorrosivo. Las
últimas capas de pintura corresponden a acrílico brillante.
• Montaje: Es la parte del proceso en la cual se ensamblan las partes mecánicas, el motor, los ejes, el
sistema de frenos, tapetes y accesorios.