Вы находитесь на странице: 1из 68

CONTENIDO

1. INTRODUCCION ............................................................................................................................... 3
2. EL ACERO ......................................................................................................................................... 4
2.1 DEFINICION:............................................................................................................................. 4
2.2 DESCRIPCION:.......................................................................................................................... 4
2.3 HISTORIA: ................................................................................................................................ 4
2.4 PROPIEDADES DEL ACERO:...................................................................................................... 5
2.4.1 PROPIEDADES FISICAS. .................................................................................................... 5
2.4.2 PROPIEDADES QUÍMICAS. ............................................................................................... 5
2.4.3 PROPIEDADES TERMICAS ................................................................................................ 7
2.5 TIPOS DE ACERO ...................................................................................................................... 7
2.5.1 Acero Corten.................................................................................................................... 7
2.5.2 Acero Calmado: ............................................................................................................... 7
2.5.3 Acero Corrugado: ............................................................................................................ 7
2.6 CLASIFICACION DEL ACERO ESTRUCTURAL ............................................................................. 8
2.6.1 TIPOS DE ACEROS ESTRUCTURALES: ............................................................................... 8
2.6.2 CLASIFICACIÓN DEL ACERO ESTRUCTURAL SEGÚN SU FORMA .................................... 13
2.7 DISPONIBILIDAD COMERCIAL ................................................................................................ 16
2.7.1 SIDER PERU.................................................................................................................... 16
2.7.2 ACEROS AREQUIPA........................................................................................................ 19
2.8 NORMATIVIDAD INTERNACIONAL DE ACERO ....................................................................... 27
2.9 NORMATIVIDAD PERUANA DE ACERO .................................................................................. 32
2.9.1 NORMA E.090 ESTRUCTURAS METÁLICAS DEL REGLAMENTO NACIONAL DE
EDIFICACIONES .............................................................................................................................. 32
RESISTENCIA DE DISEÑO EN COMPRESIÓN PARA PANDEO FLEXO– TORSIONAL ......................... 37
3. LA MADERA ................................................................................................................................... 42
3.1 ¿Qué es la Madera?............................................................................................................... 42
3.2 Composición de la Madera.................................................................................................... 42
3.3 POPIEDADES DE LA MADERA................................................................................................. 43
3.4 Tipos de Maderas .................................................................................................................. 43
3.4.1 Maderas Blandas: .......................................................................................................... 43
3.4.2 Maderas Duras: ............................................................................................................. 43
3.4.3 Maderas Resinosas:....................................................................................................... 43
3.4.4 Maderas Finas: .............................................................................................................. 43
3.4.5 Maderas Prefabricadas:................................................................................................. 44
3.5 MADERAS PARA USO ESTRUCTURAL..................................................................................... 44
3.6 PROTECCION DE LA MADERA ................................................................................................ 45
3.6.1 Preservación .................................................................................................................. 45
3.6.2 Tipos de Preservantes ................................................................................................... 45
3.7 Métodos de Preservación...................................................................................................... 47
3.7.1 Tratamientos sin Presión............................................................................................... 48
3.7.2 Tratamientos con Presión ............................................................................................. 49
3.8 PROTECCIÓN POR DISEÑO CONSTRUCTIVO.......................................................................... 49
3.8.1 DISEÑO CONSTRUCTIVO................................................................................................ 50
3.9 PROPIEDADES RESISTENTES DE LA MADERA......................................................................... 52
3.9.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARALELA.................................................................. 52
3.9.2 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PERPENDICULAR ....................................................... 53
3.9.3 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN ........................................................................................ 53
3.9.4 RESISTENCIA AL CORTE.................................................................................................. 53
3.9.5 RESISTENCIA A LA FLEXION PARALELA AL GRANO ........................................................ 53
3.10 PROPIEDADES ELÁSTICAS DE LA MADERA ............................................................................ 54
3.10.1 MODULO DE ELASTICIDAD (E) ....................................................................................... 54
3.10.2 MODULO DE RIGIDEZ (G)............................................................................................... 54
3.10.3 MODULO DE POISSON................................................................................................... 54
3.11 NORMA PERUANA DE MADERA E 010 .................................................................................. 54
3.11.1 ARTÍCULO 5: AGRUPAMIENTO ...................................................................................... 54
3.12 NORMATIVIDAD INTERNACIONAL APLICABLE A CONSTRUCCIONES DE MADERA................ 56
3.12.1 NORMATIVIDAD EN ESTADOS UNIDOS ......................................................................... 56
3.12.2 NORMATIVIDAD EN CANADÁ ........................................................................................ 58
3.12.3 NORMATIVIDAD EN EUROPA ........................................................................................ 61
3.12.4 Normatividad en España ............................................................................................... 61
3.12.5 MANUAL DE DISEÑO PARA MADERAS GRUPO ANDINO ............................................... 62
B.) CORTE ................................................................................................................................ 64
4. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................ 68
UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

1. INTRODUCCION

La industria de la construcción es vital para el desarrollo de nuestro país, se dice que cuando la
construcción camina el país también lo hace. La aplicación del acero en la construcción es enorme.

La ingeniería estructural es una ciencia y un arte para diseñar, puentes armazones y otras
estructuras similares de tal modo que ellas puedan resistir las fuerzas a las cuales pueden estar
sujetas en donde el acero es de vital importancia para el diseño de estas estructuras. Por lo cual
en el presente trabajo conoceremos las propiedades, características, disponibilidad comercial,
normatividad tanto nacional como a nivel internacional.

La madera es el único material de la construcción renovable, las propiedades de esta se


determinan a partir de la especie de árbol de cual proviene.

En el presente informe trataremos sobre las propiedades de la madera, aplicaciones en la


construcción, medidas de protección, así como la normatividad correspondiente para el diseño y
utilización de este material.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

2. EL ACERO

2.1 DEFINICION:
El acero es un metal que se deriva de la aleación entre el hierro y el carbono. Se caracteriza
por su resistencia y porque puede ser trabajado en caliente, es decir solamente en estado líquido.
Una vez que se endurece, su manejo es casi imposible. Los dos elementos que componen el acero
(hierro y carbono) se encuentran en la naturaleza, por lo que resulta positivo al momento de
producirlo a gran escala.

El acero, también se encuentra compuesto por otros elementos como el cobalto, el cromo, níquel,
plomo, titanio, silicio, entre otros. Gracias a sus propiedades, el acero es empleado por el hombre
en la industria automotriz, en la edificación de viviendas y en muchas otras.

2.2 DESCRIPCION:
Se denomina Acero a aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de Carbono está
comprendido entre 0,05 y 1,7 %.

El Acero es uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil y adaptable.


Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo, el Acero combina la resistencia y la
trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones diversas. Asimismo, sus propiedades pueden ser
manejadas de acuerdo a las necesidades específicas mediante tratamientos con calor, trabajo
mecánico, o mediante aleaciones.

El Acero funde entre 1400 y 1500ºC pudiéndose moldear más fácilmente que el Hierro.

Resulta más resistente que el Hierro pero es más propenso a la corrosión. Posee la cualidad de ser
maleable, mientras que el hierro es rígido.

2.3 HISTORIA:
Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del año
3.000 a.C., y se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya
conocían hacia el 1.000 a.C. la técnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro
mediante tratamiento térmico.

Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro se clasificarían en la actualidad
como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y
carbón vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reducía el mineral a una masa
esponjosa de hierro metálico llena de una escoria formada por impurezas metálicas y cenizas de
carbón vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permanecía incandescente y se
golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro.

Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la fundición y se
incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión por la carga o mezcla de materias
primas. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de hierro de la parte superior del horno se

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más carbono como resultado de los gases que
lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleación que funde a una
temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba después para fabricar
acero.

El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor británico Henry
Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la década
de 1960 funcionan varios mini hornos que emplean electricidad para producir acero a partir de
chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continúan siendo esenciales para
producir acero a partir de mineral de hierro.

2.4 PROPIEDADES DEL ACERO:

2.4.1 PROPIEDADES FISICAS.


Aunque es difícil establece las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas
varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos, químicos o
mecánicos, con lo que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas
para infinidad de aplicaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones, se
puede citar algunas propiedades genéricas:

 Su densidad media es de 7850 kg/m3. En función de la temperatura el acero se puede


contraer, dilatar o fundir.
 El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de los aleantes.
 El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 °C en estado puro (sin
alear), sin embargo, el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión alrededor
de 1375 °C, y genera la temperatura necesaria para la fusión aumenta a medida que se
aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes, (excepto las aleaciones auténticas
que funden de golpe)
 Por otra parte, el acero rápido funde a 16500 °c. Su punto de ebullición es de alrededor de
3000 °C. Propiedades de los cuerpos: encontramos entre otras materias, cuerpo Estado de
agregación, peso, masa, volumen densidad, peso específico (m/v)

2.4.2 PROPIEDADES QUÍMICAS.

a) OXIDACIÓN: La oxidación se produce cuando se combina el oxígeno del aire y el metal. La


oxidación es superficial, produciéndose en la capa más externa del metal y protegiendo a
las capas interiores de la llamada oxidación total. El óxido no es destructivo.

b) CORROSIÓN: Se considera corrosión a toda acción que ejercen los diversos agentes
químicos sobre los metales, primeramente, en la capa superficial y posteriormente en el
resto. Cuando es producida por el oxígeno y usando como catalizador el agua, la corrosión
es progresiva desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que provoca su total
destrucción.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

 Corrosión general: Cuando es en toda la superficie, se protege con facilidad.

 Corrosión intercristalina: Se debe a las impurezas y no se advierte a simple vista. La


corrosión intercristalina se trata de la destrucción del metal o la aleación a lo largo de los
límites de los granos.

La corrosión propaga a gran profundidad sin ocasionar cambios notables en la superficie


y por eso puede ser causa de grandes e imprevistas averías

 Corrosión localizada: Se localiza en sitios poco visibles y pasa desapercibida hasta que se
rompe la pieza.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

2.4.3 PROPIEDADES TERMICAS

Conductividad térmica:

Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a través de él una cantidad de calor.
El coeficiente de conductividad térmica que nos da la cantidad de calor que pasaría a través de un
determinado metal en función de su espesor y sección.

2.5 TIPOS DE ACERO

2.5.1 Acero Corten.


El Acero Corten es un Acero común al que no le
afecta la corrosión. Es una aleación de Acero con
níquel, cromo, cobre y fósforo que, tras un proceso de
humectación y secado alternativos forma una
delgadísima película de óxido de apariencia rojizo-
púrpura.

Aplicaciones:

Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras, chimeneas, tuberías,


lavaderos de carbón, depósitos de agua, petróleo, fuel-oil, etc. Construcciones metálicas, puentes,
estructuras, fachadas de edificios, puertas metálicas, hormigoneras, grúas, palas excavadoras.
Vagones ferrocarril, chasis de camiones, basculantes, cisternas, semirremolques.

2.5.2 Acero Calmado:


El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente
a la colada, por medio de la adición de metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas
perfectas pues no produce gases durante la solidificación, evitando las sopladuras.

2.5.3 Acero Corrugado:


Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos
o corrugas que mejoran la adherencia con el concreto,
que forman estructuras de concreto armado.

El acero o fierro de corrugado se vende en varillas que


miden 9 m de longitud. Estas varillas tienen “corrugas”
alrededor y a lo largo de toda la barra que sirven para
garantizar su "agarre" al concreto.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

2.6 CLASIFICACION DEL ACERO ESTRUCTURAL


Se define como acero estructural a lo que se obtiene al combinar el hierro, carbono y
pequeñas proporciones de otros elementos tales como silicio, fósforo, azufre y oxígeno, que le
contribuyen un conjunto de propiedades determinadas.

La composición química del acero es de suma importancia en sus efectos sobre sus propiedades
tales como la soldabilidad, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la fractura frágil, etc.

La ASTM (American Society for Testing and Materials) específica los porcentajes exactos máximos
de carbono, manganeso, silicio, etc., que se permiten en los aceros estructurales.

En las décadas pasadas, un acero estructural al carbono designado como A36 y con un esfuerzo
mínimo de fluencia Fy= 36 klb/plg2, era el acero estructural comúnmente usado.

Sin embargo, más recientemente, la mayoría del acero estructural usado se fabrica fundiendo
acero chatarra en hornos eléctricos. Con este proceso puede producirse un acero de 50 klb/plg2,
A992, y venderse a casi el mismo precio que el acero A36.Los aceros de 50 klb/plg2 son los que
predominan en uso actualmente.

En décadas recientes los ingenieros y arquitectos continuamente requieren aceros más fuertes,
aceros con mayor resistencia a la corrosión, con mejores propiedades de soldabilidad y diversas
características.

Actualmente existe una gran cantidad de aceros clasificados por la ASTM e incluidos en la
especificación AISC.

2.6.1 TIPOS DE ACEROS ESTRUCTURALES:

2.6.1.1 Aceros Al Carbono


 Estos aceros tienen como principales elementos de resistencias al carbono y al
manganeso en cantidades cuidadosamente dosificadas; es utilizado en construcción de
estructuras metálicas, puentes, torres de energía, torres para comunicación y
edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas, herrajes eléctricos y señalización.

 Los aceros al carbono tienen sus contenidos limitados a los siguientes porcentajes
máximos: 1.7% de carbono, 1.65% de manganeso, 0.60% de silicio y 0.60% de cobre.

Estos aceros se dividen en cuatro categorías, dependiendo del porcentaje de carbono:

 Acero de bajo contenido de carbono: 6 0.15%.


 Acero dulce: 0.15 a 0.29%. (Los aceros estructurales al carbono quedan dentro de
esta categoría.)
 Acero medio al carbono: 0.30 a 0.59%.
 Acero con alto contenido de carbono: 0.60 a 1.70%.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

2.6.1.2 Aceros De Alta Resistencia Y Baja Aleación


Existe un gran número de aceros de este tipo clasificados por la ASTM; son empleados
en la construcción de estructuras metálicas, puentes, torres de energía, torres para comunicación,
herrajes eléctricos, señalización y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas.

Estos aceros obtienen sus altas resistencias y otras propiedades por la adición, aparte del carbono
y manganeso, de uno a más agentes de aleación como el columbio, vanadio, cromo, silicio, cobre y
níquel. Se incluyen aceros con esfuerzos de fluencia comprendidos entre 40 klb/plg2 y70
klb/plg2.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Generalmente tienen mucha mayor resistencia a la corrosión atmosférica que los aceros al
carbono. El término baja aleación se usa arbitrariamente para describir aceros en los que el total
de elementos de aleación no excede el 5% de la composición total del acero.

2.6.1.3 Aceros Estructurales De Alta Resistencia, Baja Aleación Y Resistentes A La Corrosión Atmosférica
Cuando los aceros se alean con pequeños porcentajes de cobre, se vuelven más
resistentes a la corrosión. Cuando se exponen a la atmósfera, las superficies de estos aceros se
oxidan y se les forma una película adhesiva muy comprimida (conocida también como “pátina
bien adherida” o “capa de óxido”), que impide una mayor oxidación y se elimina así la necesidad
de pintarlos. Después de que ocurre este fenómeno (en un periodo de 18 meses a 3 años, depende
del tipo de exposición, por ejemplo, rural, industrial, luz solar directa o indirecta, etc.), el acero
adquiere un color que va del rojo oscuro al café y al negro.

El primer acero de este tipo lo desarrolló en 1933 la U. S. Steel Corporation para darle resistencia
a los carros de ferrocarril, que transportaban carbón y en los que la corrosión era muy intensa.

Estos aceros tienen gran aplicación, particularmente en estructuras con miembros expuestos y
difíciles de pintar como puentes, torres de transmisión eléctrica, etc., sin embargo, no son
apropiados para usarse en lugares donde queden expuestos a brisas marinas, nieblas o que estén
continuamente sumergidos en agua (dulce o salada) o el suelo, o donde existan humos
industriales muy corrosivos. Para que a estos aceros se les forme la pátina, deben estar sujetos a
ciclos de humedad y resequedad, de otra manera seguirán teniendo la apariencia de acero sin
pintar.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

2.6.1.4 Aceros templados y enfriados


Difieren de los aceros de alta resistencia en que tienen un porcentaje más elevado de
elementos de aleación y en que dependen del tratamiento térmico para desarrollar niveles de
resistencia adecuados. El enfriamiento da como resultado un material muy resistente, pero con
poca ductilidad en comparación los aceros al carbono.

Se usa para fabricar placas solo hasta 4 pulgadas. Su esfuerzo mínimo de fluencia es de 90 klb/plg2
hasta 100 klb/plg2.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

2.6.1.5 Aceros De Alta Resistencia


Existen otros grupos de aceros de alta resistencia como los de ultra-alta-resistencia que
tienen fluencias de entre 160 klb/plg2 y 300 klb/plg2. Estos aceros no se han incluido en el
Manual del Acero porque la ASTM no les ha asignado un número de clasificación.

Actualmente existen en el mercado más de 200 aceros con esfuerzos de fl uencia mayores de 36
klb/plg2. La industria del acero está experimentando ahora con aceros cuyos esfuerzos de fluencia
varían entre 200 klb/plg2 y 300 klb/plg2, y esto es sólo el principio. Mucha gente de esta industria
cree que en unos cuantos años se dispondrá de aceros con fluencias de 500 klb/plg2. La fuerza
teórica de unión entre los átomos de hierro se ha estimado en más de 4 000 klb/plg2.

Aunque los precios de los aceros aumentan con el incremento de los esfuerzos de fluencia, el
porcentaje de incremento en los precios no es mayor que el porcentaje de incremento de los
esfuerzos de fluencia. En consecuencia, el uso de aceros más resistentes resultará económico en
miembros a tensión, vigas y columnas. Tal vez la mayor economía se obtendrá con los miembros
a tensión (sobre todo en aquellos sin agujeros para tornillos y remaches). Pueden producir
ahorros considerables en vigas si las deflexiones no son de importancia o si éstas pueden
controlarse (con los métodos descritos en capítulos posteriores). Además, pueden lograrse
ahorros sustanciales con los aceros de alta resistencia en columnas robustas de longitudes corta
y mediana. Otra fuente de ahorro lo proporciona la construcción híbrida. En este tipo de
construcción se usan dos o más aceros de diferentes resistencias, empleando los aceros más
débiles en donde los esfuerzos son menores, y los aceros más resistentes en donde los esfuerzos
son mayores.

Entre los factores adicionales que pueden conducir al uso de los aceros de alta resistencia se
cuentan los siguientes:

 Alta resistencia a la corrosión.


 Posibles ahorros en los costos de transporte, montaje y cimentaciones debido al menor
peso.
 Uso de vigas de menor peralte, que permite reducir el espesor de los pisos.
 Posibles ahorros en la protección contra el fuego porque pueden usarse elementos más
pequeños.
La primera consideración que toman en cuenta muchos
ingenieros al escoger un tipo de acero, es el costo directo
de los miembros. Dicha comparación puede hacerse
fácilmente, pero la consideración económica respecto a
qué acero se debe usar, no puede hacerse, a menos que se
tomen en cuenta otros factores como pesos, dimensiones,
deflexiones, mantenimiento y fabricación. Hacer una
comparación general exacta de los aceros probablemente
resulte imposible, por lo que debe limitarse a considerar
el caso particular en estudio.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

2.6.2 CLASIFICACIÓN DEL ACERO ESTRUCTURAL SEGÚN SU FORMA

El acero estructural, según su forma, se clasifica en:

2.6.2.1 Perfiles Estructurales


El acero estructural puede laminarse en forma económica en una gran variedad de
formas y tamaños sin cambios apreciables en sus propiedades físicas. Generalmente los miembros
estructurales más convenientes son aquellos con grandes momentos de inercia en relación con
sus áreas. Los perfiles I, T, y C, que son de uso tan común, se sitúan en esta clase.

W = Viga de Patín Ancho

S = Viga Estándar Americana

C = Canal Estándar Americana

L = Ángulo

WT = Tee estructural cortado de una W

2.6.2.2 Barras, varillas, alambres y cables


Las barras pueden ser de muchas formas, siendo redondas o cuadradas las más comunes.
Se utilizan en la fabricación de herramientas y de muchas piezas de maquinaria o de equipos
mecánicos. Su forma de producción es muy variada y con una amplia gama de automatización.

Las barras más simples o varillas, en cambio. Por su gran tonelaje y su forma simple se producen
en trenes continuos. Pueden ser lisas o corrugadas empleadas estas últimas en el refuerzo de
estructuras de hormigón.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Otro uso del alambre es entorcharlo en torones para formar con ellos toda clase de cables, como
los usados en minería, equipos de construcción, líneas de transmisión eléctrica, ascensores,
cubiertas y puentes colgantes, etc.

2.6.2.3 Planchas
Son productos planos de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y
espesores mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Este tipo de acero se utiliza para crear vigas para edificios y planchas de refuerzo. Con frecuencia
utilizado para fijar vigas de acero, se adhiere una placa de acero a la base de concreto con pernos
de anclaje. La viga de acero se suelda o se atornilla a la plancha para crear una base rígida sobre
la cual se pueda construir. El peso del edificio se esparce por todo el ancho de la plancha.

La mayoría de planchas de grado estructural son de acero con bajo contenido de carbono. Esto
permite que la plancha sea taladrada y formada según los requisitos de la construcción. El grado
más común de plancha de acero estructural es A36. Este tipo de plancha de acero se utiliza en la
fabricación de equipos pesados, como la pala de una excavadora o el chasis de un buldócer. Existe
muchos otros grados especializados de planchas de acero, como las planchas marinas, de
armadura o a prueba de balas.

4. Cuadro Resumen de la ASTM

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

2.7 DISPONIBILIDAD COMERCIAL


Las grandes marcas que dominan la industria de acero en el Perú son:

 SIDERPERU
 ACEROS AREQUIPA

2.7.1 SIDER PERU.


SIDERPERU es la primera empresa del acero en el Perú. Posee un Complejo Industrial
ubicado en la ciudad de Chimbote, instalado en un extenso terreno de aproximadamente 600
hectáreas y cuenta con una capacidad de producción superior a las 650 mil toneladas de acero.
Produce y comercializa productos de acero de alta calidad, destinados a los sectores de
construcción, minero e industrial; tanto en el mercado local como extranjero. Cuenta con la
certificación ISO 9001-2008.

La compañía forma parte de Gerdau desde 2006, líder en la producción de aceros largos en el
Continente Americano y una de las principales proveedoras de aceros largos especiales del
mundo.

PRODUCTOS QUE OFRECE SIDERPERU

La empresa clasifica a los productos que ofrece de la siguiente manera:

 Productos Largos
 Productos Planos
 Productos Tubulares
 Productos Viales

2.7.1.1 Alambrón de Construcción


Descripción: Es un producto de sección circular de
superficie lisa o corrugada. Es producida bajo la Norma
NTP 341.031-2008 especificación normalizada para barras
de acero con resaltes y lisas para hormigón (concreto)
armado. Cuenta con corrugas que permiten un mayor
agarre al concreto y, al igual que las barras, es antisísmico
grado 60.

Aplicación: Es usado como amarre o estribos en elementos


estructurales como vigas y columnas.

Características dimensionales

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

2.7.1.2 Barras de Construcción


Descripción: Son barras rectas de acero cuyos resaltes
permiten una alta adherencia con el concreto. Cumplen con
la norma ASTM A615. Antisísmica Grado 60. Norma NTP
341.031-2008 especificación normalizada para barras de
acero con resaltes y lisas para hormigón (concreto) armado.

Aplicación: En el sector de la construcción, como refuerzo de


concreto en estructuras con diseño sismo resistente.

Características dimensionales

2.7.1.3 Perfiles T
Descripción: Son resistentes al doblado, por lo que soportan
mayores cargas y soldables sin que afecte su resistencia
mecánica. Cumplen con la norma ASTM A36.

Aplicación: Son utilizados en carpintería metálica, máquinas,


estructuras metálicas, implementos agrícolas, etc.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Características dimensionales

2.7.1.4 Tubos Galvanizados


Descripción: Son tubos electrosoldados resistentes a dobleces y torneados. Son fabricados de
acuerdo a la norma ISO 65 y producidos con acero laminado
en caliente. Los tubos pueden suministrarse galvanizados con
un recubrimiento de 490 gr/m² como mínimo. Se tiene tubos
de sección redonda, cuadrada o rectangular.

Aplicación: Son utilizados en estructuras y propósito


mecánicos de bajos requerimientos como barandas, escaleras
de caracol, columpios, motocars, tubos de escape, portones,
techos, etc.

2.7.1.5 Tubos LAC


Descripción: Son tubos conformados en frío y unidos por el proceso
de electrosoldado (soldadura por resistencia eléctrica), a partir de
bobinas laminadas en caliente. Los tubos son fabricados en sección
redonda, cuadrada y rectangular.

Aplicación: Son utilizados en estructuras y propósito mecánicos de


bajos requerimientos como barandas, escaleras de caracol,
columpios, motocars, tubos de escape, portones, techos, etc.

Características dimensionales

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

2.7.1.6 Tubos LAF


Descripción: Son tubos conformados en frío y unidos por
el proceso de electrosoldado (soldadura por resistencia
eléctrica), a partir de bobinas laminadas en frío. Los tubos
son fabricados en sección redonda, cuadrada y
rectangular. son utilizados para aplicaciones en
estructuras diversas con bajos requerimientos mecánicos.

Características dimensionales

2.7.2 ACEROS AREQUIPA

¿Quiénes son?

Empresa Siderúrgica líder del mercado con más de 50 años de sólida experiencia
ofreciendo productos y servicios de calidad internacional.

Nuestra clara vocación de servicio al cliente, filosofía de calidad y la mejora continua de nuestros
procesos nos permiten satisfacer la exigente demanda del mercado nacional e internacional,
contando con un amplio portafolio de productos y servicios para atender los sectores de
Construcción, Industria y Minería.

Nuestro éxito está basado en una clara visión empresarial, capital humano, innovación
tecnológica, calidad total, preocupación por el cuidado del medio ambiente y aporte a la
comunidad.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

A.) Barras Hexagonales

USOS:
En la fabricación de elementos de máquinas, pernos, tuercas,
ejes, pines, chavetas, barretas, cinceles, puntas, etc. Además,
pueden ser usadas en estructuras metálicas y en carpintería
metálica.

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Límite de Fluencia mínimo = 4,500 kg/cm2 (*)
Resistencia a la Tracción mínima = 7,500 kg/cm2 (*)
Alargamiento en 200 mm mínimo= 14% (*)

Características dimensionales

B.) Vigas H

USOS:
En la fabricación de elementos estructurales, como vigas,
columnas, cimbras metálicas, etc. También son utilizadas
en la fabricación de estructuras metálicas para
edificaciones, puentes, barcos, almacenes, etc.

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Límite de Fluencia, mínimo = 2,530 kg/cm2
Resistencia a la Tracción = 4,080 - 5,620 kg/cm2
Alargamiento en 200 mm, mínimo = 20 % (*)
Soldabilidad = Buena

Características dimensionales

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

C.) Planchas Delgadas LAC

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Estructural
Límite de Fluencia mínimo = 2,550 kg/cm2 (*)
Resistencia a la Tracción = 4,080 - 5,610 kg/cm2
Alargamiento en 50 mm = 20.0 % mínimo
Doblado = a 180º (opcional).
Diámetro Pin = 3e. Sentido Laminación
(*) Referencial
(1) Previa consulta y a pedido, también se suministra en
otras longitudes.

USOS:
Construcción de silos, embarcaciones pesqueras, vagones, estructuras y usos en general.

Características dimensionales

D.) Planchas Estriadas LAC

USOS:
En la construcción de plataformas, pisos, escaleras, equipamiento
de transporte y circulación, y estructuras en general.
PROPIEDADES MECÁNICAS:
Límite de Fluencia mínimo= 2,110 - 3,510 kg/cm2 (*)
Alargamiento = 25 % mín. (*)
Doblado al frío = Sin fisura

Características dimensionales

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

E.) Tubo LAC A500

USOS:
Estructuras livianas diversas, tijerales, postes, etc.

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Redondo:
Resistencia a la Tracción = 310 Min. Mpa
Límite de Fluencia = 228 Min. Mpa
Cuadrado y Rectangular:
Resistencia a la Tracción = 310 Min. Mpa
Límite de Fluencia = 269 Min. Mpa

Características dimensionales

F.) Fierro Corrugado ASTM A615-Grado 60

USOS:
Se utiliza en la construcción de edificaciones de
concreto armado de todo tipo: en viviendas, edificios,
puentes, obras industriales, etc.

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Límite de Fluencia (fy) = 4,280 kg/cm2 mínimo
Resistencia a la Tracción (R) = 6,320 kg/cm2 mínimo
Relación R/fy > 1.25
Alargamiento en 200 mm:

Características dimensionales

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

G.) Fierro Corrugado ASTM A706-Grado 60

USO
Se usa como refuerzo para concreto armado, en estructuras
sismorresistentes y donde se requiera el soldado de las
estructuras.

PROPIEDADES MECÁNICAS:
 Límite de Fluencia (fy) = 4,280 - 5,510 kg/cm2 mínimo
 Resistencia a la Tracción (R) = 5,610 kg/cm2 mínimo
Características dimensionales

H.) Ángulos Estructurales

USOS:
Estructuras metálicas de todo tipo: plantas industriales,
almacenes, techado de grandes luces, industria naval,
carrocerías y torres de transmisión, construcción de puertas,
portones, cercos, marcos de ventana, rejas de protección,
muebles, mesas, sillas, etc.

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Límite de Fluencia mínimo = 2,530 kg/cm2.
Resistencia a la Tracción = 4,080 - 5,620 kg/cm2 (*)
Alargamiento en 200 mm

Características dimensionales

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

I.) Platinas

USOS:
Estructuras metálicas de todo tipo: construcción de puertas,
portones, cercos, marcos de ventanas, rejas de protección y
decorativas, barandas, carpintería metálica artística, muebles,
mesas, sillas, adornos, herramientas (martillos, tenazas,
cinceles, etc.).

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Límite de Fluencia mínimo = 2,530 kg/cm2
Resistencia a la Tracción = 4,080 - 5,620 kg/cm2
Alargamiento en 200 mm:

Características dimensionales

J.) Barras Redondas Lisas

USOS:
Estructuras metálicas de todo tipo, construcción de puertas,
portones, cercos, marcos de ventanas, rejas de protección y
decorativas, barandas, carpintería metálica artística,
muebles, mesas, sillas, adornos, herramientas (martillos,
tenazas, cinceles, etc), pernos, tuercas (por recalado o
mecanizado), ejes, pines, pasadores, etc.

PROPIEDADES MECÁNICAS:
ASTM A36: Límite de Fluencia mínimo = 2,530 kg/cm2. (*)
Resistencia a la Tracción = 4,080 - 5,620 kg/cm2 (*)
Alargamiento en 200 mm = 20.0 % mínimo

Características dimensionales

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

K.) Barras Cuadradas

USOS:
Estructuras metálicas de todo tipo, construcción de puertas,
portones, cercos, marcos de ventanas, rejas de protección y
decorativas, barandas, carpintería metálica artística, muebles,
mesas, sillas, adornos, herramientas (martillos, tenazas,
cinceles, etc.)

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Límite de Fluencia mínimo = 2,530 kg/cm2. (*)
Resistencia a la Tracción = 4,080 - 5,620 kg/cm2
Alargamiento en 200 mm:
Espesores:
1/4” = 17.0 % mínimo
9 mm, 12 mm, 15 mm, 3/4”, 7/8” y 1” = 20.0 % mínimo
Doblado a 180° = Bueno
Soldabilidad = Buena

Características dimensionales

L.) Tees

USOS:
Estructuras de construcción civil, torres de transmisión,
tijerales, construcción de puertas, rejas de seguridad, marcos
de ventana, etc.

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Límite de Fluencia mínimo = 2,530 kg/cm2
Resistencia a la Tracción = 4,080 - 5,620 kg/cm2
Alargamiento en 200 mm:
3,0 mm y 1/8” = 12.5 % mínimo
3/16” = 15.0 % mínimo
1/4” = 17.5 % mínimo
Soldabilidad = Buena.

Características dimensionales

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

M.) Canales U

USOS:
En la fabricación de carrocerías y estructuras metálicas como vigas,
viguetas, etc.

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Límite de Fluencia, mínimo = 2,530 kg/cm2
Resistencia a la Tracción = 4,080 - 5,620 kg/cm2
Alargamiento en 200 mm, mínimo = 20 % (1)

Características dimensionales

N.) Vigas H

USOS:
En la fabricación de elementos estructurales, como vigas,
columnas, cimbras metálicas, etc. También son utilizadas en
la fabricación de estructuras metálicas para edificaciones,
puentes, barcos, almacenes, etc.

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Límite de Fluencia, mínimo = 2,530 kg/cm2
Resistencia a la Tracción = 4,080 - 5,620 kg/cm2
Alargamiento en 200 mm, mínimo = 20 % (*)
Soldabilidad = Buena

Características dimensionales

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

2.8 NORMATIVIDAD INTERNACIONAL DE ACERO

2.8.1.1 NORMA ANSI


El Instituto Nacional Estadounidense de Estándares, más conocido como ANSI (por sus
siglas en inglés: American National Standards Institute), es una organización sin fines de lucro que
supervisa el desarrollo de estándares para productos, servicios, procesos y sistemas en los
Estados Unidos.

2.8.1.1.1 Determinación del Área bruta y Área Neta

Área Bruta

El área bruta de un miembro, Ag, es el área total de la sección transversal.

Área Neta

El área neta, , de un miembro es la suma de los productos de los espesores por sus
respectivos anchos netos, calculados como se indica a continuación: Para calcular el área neta para
tensión y corte, la perforación para alojar un conector deberá aumentarse 0,2 cm (2mm) respecto
de la dimensión nominal de la perforación. Para una cadena de perforaciones en cualquier línea
diagonal o zigzag, el ancho neto se obtendrá deduciendo del ancho bruto la suma de las
dimensiones de los diámetros de las perforaciones o ranuras según se indica en esta sección, de
todas las perforaciones en una cadena, y agregando para cada cambio en zigzag en la cadena la
cantidad s2 /4g, donde: s=distancia longitudinal centro a centro de dos perforaciones
consecutivas (paso), cm. (mm) g=distancia transversal centro a centro (gramil) entre líneas de
conectores, cm. (mm) Para ángulos, la separación de las perforaciones en alas opuestas
adyacentes, será las sumas de las distancias medidas desde el respaldo del ángulo menos el
espesor. Para secciones tubulares ranuradas soldadas a una plancha gusset, el área neta, , es el
área de la sección transversal menos el producto del espesor y el ancho total del material que es
removido para hacer la ranura. No se considerará el metal de la soldadura en la determinación del
área neta a través de soldaduras de tapón o ranura. Para secciones sin perforaciones el área neta,
, es igual al área bruta, .

Tablas Norma ANSI- AISC

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

2.8.1.1.2 DISENO DE MIEMBROS EN TRACCION


LÍMITES DE ESBELTEZ
No existe límite de esbeltez máxima para miembros en tracción.
Nota: Para miembros diseñados básicamente en tracción, la razón de esbeltez L/r es preferible que no
exceda de 300. Esta sugerencia no se aplica a barras o colgadores en tracción.

RESISTENCIA EN TRACCIÓN
La resistencia de diseño en tracción, , o la resistencia admisible en traccion, /Ω, de
miembros traccionados debe ser el menor valor obtenido de acuerdo con los estados límites de
fluencia en tracción calculado en la sección bruta y ruptura en tracción calculado en la sección
neta.
(a) Para fluencia en tracción en la sección bruta:

(b) Para ruptura en tracción en la sección neta:

Donde:
= área neta efectiva, cm2 (mm2).
= área bruta del miembro, cm2 (mm2).
= tensión de fluencia mínima especificada, kgf/cm2 (MPa).
= tensión ultima mínima especificada, kgf/cm2 (MPa).

2.8.1.1.3 DISENO DE MIEMBROS EN COMPRESION


LONGITUD EFECTIVA
El factor de longitud efectiva, K, para calcular la esbeltez de columna, KL/r, debe ser
determinada de acuerdo con el Capitulo C o el Anexo 7.
donde:
L = longitud no arriostrada lateralmente del miembro, cm (mm).
r = radio de giro, cm (mm).

PANDEO POR FLEXIÓN DE MIEMBROS SIN ELEMENTOS ESBELTOS


Esta sección aplica para miembros solicitados en compresión con secciones compactas y no
compactas, como se define en Sección B4 para elementos en compresión uniforme.
Nota: Cuando la longitud torsional no arriostrada es mayor que la longitud lateral no arriostrada,
esta sección puede controlar el diseño de columnas de ala ancha y formas similares.
La resistencia de compresión nominal, , debe ser determinada basada en el estado límite de
pandeo por flexión:
= (E3-1)
La tensión de pandeo por flexión, se determina como sigue:

(a) Cuando ≤ 4,71 ( ≤ 2,25)

= 0.658 (E3-2)

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

(b) Cuando > 4,71 ( > 2,25)

= 0,877 (E3-3)
Donde:
= tensión de pandeo elástico determinada de acuerdo con Ecuación E3-4, o según lo
especificado en Anexo 7, Sección 7.2.3 (b), o de acuerdo con un análisis de pandeo elástico,
cuando es aplicable, kgf/cm2 (MPa).

= (E3-4)

2.8.1.1.4 DISENO DE MIEMBROS EN FLEXION


La resistencia nominal de flexión, , debe ser el menor valor obtenido de acuerdo con los
estados límites de fluencia (momento plástico) y pandeo lateral-torsional.

Fluencia

Donde:
= tensión de fluencia mínima especificada del tipo de acero utilizado, kgf/cm2 (MPa)
= módulo de sección plástico en torno al eje x, cm3 (mm3)

2. Pandeo Lateral-Torsional

Donde:
= longitud entre puntos que están o arriostrados contra desplazamientos laterales de
compresión de ala o arriostrado contra giro de la sección, cm (mm).

Donde:
= módulo de elasticidad del acero = 2,04x106 kgf/cm2 (200.000 Mpa)
= constante torsional, cm4 (mm4)
= módulo de sección elástico en torno al eje x, cm3 (mm3)

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Pandeo Lateral Torsional


Deben aplicarse las disposiciones de Sección F2.2 para pandeo latera-torsional.
2. Pandeo Local Ala en Compresión

2.9 NORMATIVIDAD PERUANA DE ACERO

2.9.1 NORMA E.090 ESTRUCTURAS METÁLICAS DEL REGLAMENTO


NACIONAL DE EDIFICACIONES
2.9.1.1 CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGA

Las cargas nominales serán las cargas mínimas de diseño establecidas en la Norma E.020 Cargas.

Cargas, Factores de Carga y Combinación de Cargas


Las siguientes cargas nominales deben ser consideradas:

D: Carga muerta debida al peso propio de los elementos y los efectos permanentes sobre la
estructura.
L: Carga viva debida al mobiliario y ocupantes.
Lr: Carga viva en las azoteas.
W: Carga de viento.
S: Carga de nieve.
E: Carga de sismo de acuerdo a la Norma E.030 Diseño Sismorresistente.
R: Carga por lluvia o granizo.

1.4

1.2 + 1.6( ó ó ) + (0.5 ó 0.8 )

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

1.2 + 1.3 + 0.5 + 0.5( ó ó )

1.2 + + 0.5 + 0.2

1.2 − + 0.5 + 0.2

0.9 − (1.3 ó )

0.9 + (1.3 ó )

2.9.1.2 REQUISITOS DE DISEÑO

PANDEO LOCAL
Las secciones de acero se clasifican en compactas, no-compactas y esbeltas. Para que una sección
clasifique como compacta, sus alas deben estar conectadas en forma continua al alma o almas y
las relaciones ancho /espesor de sus elementos en compresión no deben exceder los límites de
las relaciones ancho /espesor p que se presentan en la Tabla 2.5.1. Las secciones que no
clasifiquen como compactas serán calificadas como no-compactas siempre que las relaciones
ancho /espesor de sus elementos en compresión no excedan los límites para secciones no-
compactas de la Tabla 2.5.1. Si las relaciones ancho /espesor de algún elemento, sobrepasan
los valores de la Tabla 2.5.1, la sección será clasificada como esbelta en compresión.

Los elementos no rigidizados de una sección son aquellos que son soportados en un solo borde
paralelo a la dirección de la fuerza de compresión, y su ancho se tomara como sigue:

(a) Para alas de perfiles en forma de I y T, el ancho b es la mitad del ancho total del ala. .

(b) Para lados de ángulos y alas de canales y perfiles en forma de z, el ancho b es toda la
dimensión nominal.

(c) Para planchas, el ancho b es la distancia del borde libre a la primera fila de conectores o línea
de soldadura.

(d) Para el alma de perfiles en forma de T, d es todo el peralte nominal.

Los elementos rigidizados de una sección son aquellos que son soportados a lo largo de dos bordes
paralelos a la dirección de la fuerza de compresión, y su ancho se tomará como sigue

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TABLA 2.5.1
RELACIONES LÍMITE ANCHO/ESPESOR PARA ELEMENTOS EN COMPRESIÓN

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Diseño por Análisis Plástico


El diseño a partir de un análisis plástico está permitido cuando las alas sujetas a compresión
que desarrollan rótulas plásticas y todas las almas poseen relaciones ancho espesor menores o
iguales a de la Tabla 2.5.1. Para secciones circulares huecas ver la nota d en el pie de la Tabla
2.5.1.
El diseño por análisis plástico está sujeto a las limitaciones de la Sección 1.5.1.

Secciones con Elementos Esbeltos en Compresión.


Para el diseño en flexión de secciones en forma de I, canales y secciones circulares o
rectangulares que posean elementos esbeltos en las alas, ver el Apéndice 6.1. Para otras secciones
en flexión o miembros en compresión axial con elementos esbeltos ver el Apéndice 2.5.3. Para
vigas de planchas con elementos esbeltos en el alma, ver el Capítulo 7.

RESTRICCIONES DE ROTACIÓN EN PUNTOS DE APOYO

En los puntos de apoyo de vigas y armaduras debe de proveerse restricciones de rotación


alrededor del eje longitudinal de la sección.

RELACIONES DE ESBELTEZ LÍMITE

Para elementos cuyo diseño se basa en fuerzas de compresión, las relaciones de esbeltez KL/r
no deben exceder, preferentemente, de 200. Los valores de K se calculan de acuerdo a la Sección
3.2.

Para elementos cuyo diseño está basado en fuerzas de tracción, las relaciones de esbeltez L/r no
deben exceder, preferentemente, de 300. Esta recomendación no se aplica a varillas en tracción.
Los elementos en los que el diseño se hace para fuerzas de tracción, pero que pueden estar
sometidos a una compresión reducida en otra condición de carga, no necesitan cumplir el límite
de esbeltez en compresión.

DIMENSIONES DE VIGAS
Los perfiles laminados o soldados, vigas de planchas y vigas con platabandas serán, en
general, diseñados en base al momento de inercia de su sección total. No deberá hacerse
reducciones debido a huecos de pernos en cualquiera de las alas si se cumple que:

Donde es el área total del ala y es el área neta del ala calculada de acuerdo a las Secciones
B1 y B2 y es la resistencia mínima en tracción.

las propiedades del elemento en flexión deberán basarse en el área efectiva del ala en tracción

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

2.9.1.3 ELEMENTOS EN TRACCIÓN

RESISTENCIA DE DISEÑO EN TRACCIÓN

Método LRFD
La resistencia de diseño de elementos en tracción debe ser el menor valor obtenido de
acuerdo a los estados límites de fluencia en el área total y de rotura en el área neta.
(a) Para fluencia en el área total:

(b) Para rotura en el área neta:

Donde:

Cuando los miembros sin agujeros estén totalmente conectados por medio de soldadura, el área
neta efectiva usada en la Ecuación 4.1-2 será como se define en la Sección 2.3. Cuando existan
agujeros en miembros con conexiones de extremo soldadas o en conexiones soldadas con
soldadura de tapón o soldadura de canal, deberá usarse el área neta a través de los agujeros en la
Ecuación.

Método ASD
El esfuerzo admisible no debe exceder 0.60 de en el área total, ni de 0.50 en el área
neta efectiva. Además, los elementos conectados con pasadores y barras de ojo deberán cumplir
los requisitos de la Sección 4.3 en el agujero del pasador.
La resistencia por bloque de corte en las conexiones de extremo de los elementos en tracción
deberá verificarse de acuerdo con la Sección 10.4.3.

LONGITUD EFECTIVA Y LIMITACIONES DE ESBELTEZ

Longitud Efectiva
El factor de longitud efectiva K deberá determinarse de acuerdo a la Sección 3.2.

Diseño por Análisis Plástico


El diseño por análisis plástico, con las limitaciones de la Sección 1.5.1, es permitido si el parámetro
de esbeltez en la columna c no excede 1,5K.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

RESISTENCIA DE DISEÑO EN COMPRESIÓN PARA PANDEO POR FLEXIÓN.

Método LRFD

La resistencia de diseño para pandeo por flexión en miembros comprimidos en los que sus
elementos tienen una relación ancho - espesor menor a de la Sección 2.5.1 es donde:

RESISTENCIA DE DISEÑO EN COMPRESIÓN PARA PANDEO FLEXO– TORSIONAL


En caso de emplearse el método ASD y de manera simplificada se puede considerar que es
igual a dos veces la fuerza de compresión axial de servicio.

La resistencia de diseño en compresión por pandeo flexo–torsional en secciones comprimidas de


doble ángulo y secciones en forma de T cuyos elementos tengan relaciones ancho - espesor menores
que r de la Sección 2.5.1 será:

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Para miembros de ángulos dobles y secciones T cuyos elementos no cumplen con los
requerimientos de la Sección 2.5.1, deberá consultarse el Apéndice 2.5.3 para determinar el valor
de a ser usado en la Ecuación 5.3-1.

Otras columnas de sección simétrica o asimétrica y columnas con doble simetría como secciones
en cruz o columnas armadas, con espesores muy delgados, deberán diseñarse para los estados
límites de flexo-torsión y pandeo torsional de acuerdo al Apéndice 5.3.

2.9.1.3.1 DISEÑO POR FLEXIÒN

Fluencia

La resistencia de diseño a flexión de vigas, determinada por el estado límite de fluencia, es :

∅ = 0.90

= (6.1-1)

= momento plástico (= < 1.5 para secciones homogéneas).


= momento correspondiente al inicio de la fluencia en la fibra extrema debido a una
distribución elástica de esfuerzos (= para secciones homogéneas y para secciones
híbridas).

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Pandeo Lateral Torsional


Este estado límite solamente es aplicable a elementos sujetos a flexión con
respecto a su eje mayor. La resistencia de diseño a la flexión, determinada por el
estado límite de pandeo lateral torsional, es
= 0,90
= resistencia nominal determinada como sigue:

A.) Perfiles con Simetría Doble y Canales con ≤

La resistencia nominal en flexión es:


= − − ≤ (6.1-2)

Donde:
= distancia entre puntos de arriostre contra el desplazamiento lateral del ala en compresión, ó
entre puntos arriostrados para prevenir la torsión de la sección recta.

En la ecuación anterior, es un factor de modificación para diagramas de momentos no


uniformes donde, cuando ambos extremos del segmento de viga están arriostrados:

12,5 á
= (6.1-3)
2,5 á +3 +4 +3

Donde:

á= valor absoluto del máximo momento en el segmento sin arriostrar.


= valor absoluto del momento en el cuarto de la luz del segmento de viga sin arriostrar.
= valor absoluto del momento en el punto medio del segmento de viga sin arriostrar.
= valor absoluto del momento a los tres cuartos de la luz del segmento de viga sin arriostrar.

Se permite que tome conservadoramente el valor 1,0 para todos los casos.
Para voladizos y elementos sobresalidos donde el extremo libre no está arriostrado, = 1,0
La longitud límite sin arriostrar para desarrollar la capacidad total plástica a la flexión, , se
determinará como sigue:

(a) Para elementos de sección I incluyendo secciones híbridas y canales:

788
= (6.1-4)

(b) Para barras rectangulares sólidas y secciones cajón:

26000
= (6.1-5)

donde
A = área de la sección.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

J = constante de torsión.
La longitud lateral no arriostrada límite y el correspondiente momento de pandeo se
determinarán como sigue:

(a) Para elementos de sección I con simetría doble y canales:

= 1+ 1+ (6.1-6)

= (6.1-7)

= módulo de sección alrededor del eje mayor.


E = módulo de elasticidad del acero (200 000 MPa)
G = módulo de elasticidad al corte del acero (77 200 MPa)

= el menor valor de ( − )ó
= esfuerzo de compresión residual en el ala, 70 MPa para perfiles laminados, 115 MPa para
perfiles soldados.
= esfuerzo de fluencia del ala.
= esfuerzo de fluencia del alma.
= momento de inercia alrededor del eje -Y. y I
= constante de alabeo. w C
Las Ecuaciones 6.1-4 y 6.1– 6 están basadas conservadoramente en .

(b) Para barras rectangulares sólidas y secciones cajón:

400000
= (6.1-10)

= (6.1-11)

B.) Perfiles con Simetría Doble y Canales con >

La resistencia nominal en flexión es:

= ≤ (6.1-12)

Donde
es el momento elástico crítico, determinado como sigue:

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

(a) Para elementos de sección I con simetría doble y canales:

(b) Para barras rectangulares sólidas y secciones cajón simétricas:

400000
= (6.1-14)

C.) Tees y Ángulos Dobles.

Para vigas T y de ángulos dobles cargados en el plano de simetría:

El signo positivo para B se aplica cuando el alma está en tracción, y el signo negativo cuando el
alma está en compresión. Si la fibra extrema del alma está en compresión en cualquier punto a lo
largo de la longitud no arriostrada, use el valor negativo de B.

2.9.1.3.2 DISEÑO POR CORTE

Determinación del Área del Alma.


El área del alma se tomará como el peralte total d multiplicado por el espesor de alma .
Diseño por Corte

Método LRFD
La resistencia de diseño por corte para almas no rigidizadas, con ℎ⁄ ≤ 260, es ∅ ,

Donde
= 0,90
= Resistencia nominal por corte definida como sigue

Para ℎ⁄ ≤ 1098⁄

= 0,6 (6.2-1)

Para 1098⁄ < ℎ⁄ ≤ 1373⁄

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

3. LA MADERA

3.1 ¿Qué es la Madera?


La madera es una de las materias prima de origen vegetal más explotada por el hombre. Se
encuentra en los árboles de tallo leñoso (que tienen tronco) encontrando su parte más sólida
debajo de la corteza del árbol. Se utiliza para fabricar productos de gran utilidad como mesas,
sillas y camas, muebles en general y en tecnología se usa para realizar muchos proyectos.

La madera es un recurso renovable, abundante, orgánico, económico y con el cual es muy fácil de
trabajar.

Después de lo dicho anteriormente, si tuviéramos que hacer una definición de la madera sería:
"Materia prima que se obtiene de la parte de abajo de la corteza de los árboles con tallo leñoso".

3.2 Composición de la Madera


La madera está compuesta de alrededor de 60% de celulosa, 28% de lignito y menores
cantidades de otros materiales. El lignito es el material cementante que junta las fibras. Las células en
madera se denominan fibras, la madera seca tiene fibras huecas y vacías en su mayor parte. La
longitud de las fibras varía desde 1 mm. Para maderas duras, hasta 8 mm. Para maderas blandas.

En su composición están en mayoría el hidrógeno, el oxígeno, el carbono y el nitrógeno con


cantidades menores de potasio, sodio, calcio, silicio y otros elementos.

La constitución de un tronco de madera

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

3.3 POPIEDADES DE LA MADERA


 Resistencia mecánica: A la tracción, compresión, flexión, cortadura, desgaste,… Es muy
resistente al esfuerzo de tracción (estirarse) y bastante resistente a la compresión
(aunque la mitad de resistente que a la tracción).

 Aunque existen muchos tipos de maderas según el árbol de procedencia, en general son
blandas.
 La madera es fácil de trabajar con herramientas sencillas.
 Es buen aislante térmico (del calor), eléctrico (de la electricidad) y acústico (del sonido),
por lo que se emplea mucho en construcción.
 En general tiene densidad baja por lo que flota en el agua.
 Arde con facilidad, por lo que se utiliza como combustible.
 La madera es una materia prima renovable, es decir, se regenera y nacen nuevos árboles.
Sin embargo, debido a que los bosques tardan mucho tiempo en regenerarse, la tala
indiscriminada de árboles puede hacer que desaparezcan.
 La madera es biodegradable, es decir, se descompone de forma natural con el tiempo, por
lo que no es contaminante para el medio ambiente.
 La madera es reciclable, ya que se pueden emplear productos de madera ya desechados
para la fabricación de nuevos productos. Por ejemplo, la fabricación de papel usando
muebles viejos.

3.4 Tipos de Maderas

3.4.1 Maderas Blandas:


Son las de los árboles de rápido crecimiento, normalmente de las coníferas, árboles
con hoja de forma de aguja. Son fáciles de trabajar y de colores generalmente muy
claros. Constituye la materia prima para hacer el papel. Ejemplo: Álamo, sauce,
acacia, pino, etc.

3.4.2 Maderas Duras:


Son las de los árboles de lento crecimiento y de hoja caduca. Suelen ser aceitosas y
se usan en muebles, en construcciones resistentes, en suelos de parqué, para
algunas herramientas, etc. Las antiguas embarcaciones se hacían con este tipo de
maderas. Ejemplo: Roble, Nogal, etc.

3.4.3 Maderas Resinosas:


Son especialmente resistentes a la humedad. Se usa en muebles, en la elaboración
de algunos tipos de papel, etc. Ejemplos: Cedro, ciprés, etc.

3.4.4 Maderas Finas:


Se utilizan en aplicaciones artísticas, (escultura y arquitectura), para muebles,
instrumentos musicales y objetos de adorno. Ejemplo: Ébano, abeto, arce, etc.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

3.4.5 Maderas Prefabricadas:


La mayoría de ellas se elaboran con restos de maderas, como virutas de resto del
corte. De este tipo son el aglomerado, el contrachapado, los tableros de fibras y el
táblex.

3.5 MADERAS PARA USO ESTRUCTURAL


El diseño de elementos de madera debe hacerse por CARGAS DE SERVICIO O METODO DE
ESFUERZOS ADMISIBLES. La limitada información que se dispone por el momento con relación a
estructuras construidas con maderas tropicales hacen inaplicables el diseño en condiciones
límites.

Las especies de madera adecuadas para el diseño han sido agrupadas en grupos estructurales
(NTE E.010 Madera y NTE E.100 Bambú):

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

3.6 PROTECCION DE LA MADERA


La madera, como cualquier otro material, tiene sus limitaciones, una de ellas, quizás la más
importante, es la posibilidad de sufrir ataque de insectos y hongos; o de ser afectada por el fuego,
desgaste mecánico y otros, por lo que es necesario preservarla.

3.6.1 Preservación
La durabilidad natural de la madera es la resistencia que opone este material a la pudrición
por hongos o al ataque de insectos u otros agentes destructores. Ciertas clases de maderas son
notables por su resistencia biológica. Su empleo debe ser recomendado para las situaciones más
expuestas. Otras maderas son de buena o regular durabilidad y finalmente, hay maderas que son
conocidas por su facilidad para ser atacadas.

La densidad de la madera es un índice de durabilidad; así por ejemplo las más pesadas son en
general las más durables. Esta apreciación tiene muchas excepciones y por ello, en cada caso es
necesario determinar la durabilidad real de la especie.

La durabilidad natural se puede aumentar mediante procedimientos artificiales, ya sea por un


simple secado o por tratamientos presentadores especiales.

La preservación de la madera es la respuesta moderna de la técnica para satisfacer los requisitos


tecnológicos actuales y futuros, frente al agotamiento de los bosques naturales con maderas
naturalmente durables, reemplazados paulatinamente por especies de crecimiento rápido.

3.6.2 Tipos de Preservantes


La preservación o inmunización de la madera tiene por objeto modificar la composición
química de este material, haciéndolo no apetecible a los organismos biológicos.

El efecto protector se consigue tomando a la madera venenosa o repelente a los elementos


biológicos que la atacarían si no estuviese preservada.

Los preservadores pueden ser compuestos químicos puros o mezclas de compuestos. Varían
ampliamente en naturaleza, eficiencia y costo. Por lo general son compuestos sólidos, que
requieren de un solvente para penetrar en la madera. Se agrupan según el tipo de solvente que
necesitan en: hidrosolubles y oleosolubles, según sea agua*o aceite lo que necesitan para
disolverse.

Para que un preservador sea tóxico, ha de ser suficientemente soluble en los líquidos celulares de
los agentes biológicos, para que proporcione una dosis letal. Como estos líquidos son
principalmente agua, esto significa que el preservador ha de ser hidrosoluble, por lo menos
parcialmente.

En la madera se desea un grado elevado de protección, en consecuencia, el preservador debe


penetrar hasta una profundidad considerable.

La protección de las capas superficiales de la madera únicamente, no es eficaz, ya que éstas se


quiebran con facilidad, por las condiciones del clima y se desgastan o agrietan mientras la madera
está secándose.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Los principales preservantes son:

CREOSOTAS:

 Ordinaria para preservación


 Líquida a temperatura ordinaria
 Mezclas de creosota
ORGANICOS

 Pentaclorofenol (soluble en aceite)


 Pentaclorofenol de sodio (soluble en agua)
 Naftenos
o de cobre
o de zinc
INORGANICOS

 Sal simple
 Sal doble
 Multisal
o Tipo CCA
o Tipo CCB
3.6.2.1 Creosota.-
Consiste principalmente en hidrocarburos aromáticos sólidos y líquidos; contiene
notables cantidades de ácidos y bases de alquitrán. Es más pesada que el agua. La creosota es una
mezcla de compuestos y puede variar en cierta extensión; por eso para la preservación de la
madera, debe cumplir con los requisitos de las normas técnicas.

3.6.2.2 Pentaclorofenol.-
Es un compuesto químico cristalino, formado por reacción del cloro sobre el fenol. Es
soluble en la mayoría de los aceites de petróleo de ebullición elevada. Irrita la piel y las mucosas,
por lo que para trabajar con él hay que tomar las precauciones debidas y evitar el contacto directo
con las soluciones o el producto. El pentaclorofenol es disoluble en agua, no es volátil y tiene gran
estabilidad química. No resulta tóxico solamente para los perforadores marítimos. La
concentración más apropiada de este producto, en solución de aceites, es del 5 por ciento en peso.
Es muy eficaz contra los hongos e insectos xilófagos.

3.6.2.3 Naftenatos.-
Son compuestos cerosos o gomosos. Los más comunes, para la preservación de la madera
son los naftenatos de cobre y zinc. En el comercio se venden como concentrados que contienen de
60 a 80 por ciento de naftenatos metálicos, o de 6 a 8 por ciento de cobre o zinc como metales.

3.6.2.4 Hidrosotubles o Intuyameos.-


Los preservadores hidrosolubles son los más generalizados en la impregnación de la
madera, sobre todo en los últimos tiempos, en donde han demostrado ser muy eficaces. El uso de
sales simples, como los productos de arsénico, cobre y otros, es en la actualidad raro, debido a que
son fáciles de lixiviarse al menor contacto con el agua del medio que rodea a la madera. Sólo se

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

recomiendan para interiores y en pequeña escala. Las combinaciones dé productos simples, para
formar las sales dobles, tuvo su origen en la necesidad de reforzar la actividad tóxica de los
preservadores simples. Suelen ser acidas y por lo tanto corrosivas. Las mezclas de ácido bórico y
tetraborato de sodio son buenas, pero sólo para interiores por que se lavan o lixivian con facilidad.
Modernamente, a las formulaciones anteriores se les ha agregado el cromo, para hacerlas no
Hxiviables (lavables), lo que ha dado muy buenos resultados y origen a las multisales. A este tipo
de preservadores pertenecen la mayoría de sales comerciales del mundo. Cuando se emplean para
usos al exterior, sujetas a ciertas condiciones de humedad, deben perder su solubilidad al penetrar
en la madera para quedar fijadas e incorporadas a ella en forma definitiva. En las multisales
intervienen productos fungicidas e insecticidas. El cromo, que siempre llevan, se adiciona cromato
alcalino para contrarrestar la acción de los ácidos y en consecuencia, se reduce el efecto corrosivo
para los metales. Estas sales se pueden usar en las condiciones más desfavorables para la madera,
por eso se han generalizado en todo el mundo.

La mayor ventaja de este grupo de preservadores es que se conocen perfectamente sus


componentes activos; se transportan en forma sólida; utilizan el agua que es abundante y no
cuesta mucho como solvente - no desprenden olores y permiten el acabado de la madera por lo
que es posible aplicar lacas, barnices, pinturas y otros. No aumentan la inflamabilidad de la
madera y no son fitotóxicas. Su mayor desventaja es la de humedecer o hinchar la madera, lo cual
obliga a no poder utilizarla de inmediato por tener que secarla nuevamente. Las multisales que
han demostrado ser las más eficientes en la preservación de la madera son las del grupo CCA
(cobre-cromo-arsénico) y las CCB (cobre-cromo-boro).

 Sales CCA.- Compuestas del 56 por ciento de Dicromato de potasio, 33 por ciento de Sulfato
de cobre, y 11 por ciento de Peritóxido de arsénico. La temperatura de utilización de este
preservador, o los que deriven del patrón, no debe ser superior a los 50° C.
 Sales CCB. Estas sales no contienen arsénico, el cual ha sido reemplazado por boro, que
por ser menos tóxico es aceptado por las nuevas disposiciones sanitarias de varias partes
del mundo.

3.7 Métodos de Preservación


Los tratamientos preservadores requieren que la madera se encuentre en condiciones
especiales, que varían según el método de preservación seleccionado. Así por ejemplo, los
procedimientos por osmosis y difusión necesitan que la madera conserve toda la humedad
posible, para lograr la incorporación de los preservadores salinos en su interior. Todos los otros
métodos exigen que la madera esté seca, es decir, entre i5 y 25 por ciento de humedad. El agua
libre, retrasa o impide la entrada de los preservadores y la impregnación que se logra, no es
satisfactoria. Con frecuencia, la madera preservada que no fue previamente secada, necesita
tratamientos complementarios para- cubrir- adecuadamente las partes no impregnadas a causa
de la distribución irregular de la humedad. Por otra parte, hay que procurar qué todos los cortes
o perforaciones que se tengan que hacer a Ja madera, para colocarlas en obra, se deben practicar
antes del tratamiento, evitando así que se elimine parte del material preservado o que se rompa
el anillo que la protege de la acción biológica, ignífuga u otra como el intemperismo. Cuando por
alguna razón, ésta indicación no se puede cumplir, cortándose o perforándose la madera después
de su tratamiento, se debe reestablecer, lo mejor posible, el anillo protector mediante el agregado

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

de pastas preservadoras. Si no se procede así, es posible que la impregnación efectuada ya no sea


efectiva, por muy buena que haya sido. Cuando se tiene maderas que resultan difíciles de
preservar, por ser impermeables, se pueden hacer incisiones superficiales, con máquinas
apropiadas, para lograr una penetración lateral aceptable, o una mejor distribución del
preservado para formar un verdadero anillo protector. Por lo general, las incisiones se practican
en la zona crítica de la madera, es decir, en la zona de empotramiento, que es por donde se inician
las pudriciones. No es raro hacer incisiones a lo largo de toda la pieza de madera que haya
mostrado deficiencias en la distribución de los preservadores. En general, los métodos de
preservación se pueden dividir en tratamientos sin presión y tratamientos con presión.

3.7.1 Tratamientos sin Presión

3.7.1.1 Brocha. -
Es el método más simple y más antiguo, pero el tratamiento brinda una protección muy
limitada. Sólo se emplea como mantenimiento o protección temporal.

3.7.1.2 Pulverización. -
Es la aplicación superficial de un preservador mediante un pulverizador. Con este
procedimiento, algo del líquido tóxico penetra en la madera por capilaridad, pero la penetración
es muy escasa, aunque se empape bien la superficie de la madera. Los preservadores que
generalmente se emplean por brocha y pulverización, son los solubles en aceite.

3.7.1.3 Inmersión. -
La inmersión consiste simplemente en sumergir la madera en una tina de tratamiento en
donde se encuentra el preservador. La inmersión puede ser breve o prolongada, pero siempre a
temperatura ordinaria. La madera se mantiene sumergida mediante dispositivos apropiados que
facilitan la inmersión. Terminado el tratamiento, se deja escurrir y secar antes de poner la madera
en uso. Cuanto más prolongado sea el tiempo de tratamiento, mayor será la eficiencia del mismo,
dependiendo de las características propias de la madera. Los tratamientos por inmersión son los
más recomendados para marcos de puertas y ventanas, así como para otros trabajos de
carpintería.

3.7.1.4 Baño Caliente y Frío. -


Consiste en la inmersión de la madera seca durante unas horas, en baños sucesivos de
preservador caliente y relativamente frío. El objeto del baño caliente es la expulsión del aire de
las capas externas de la madera y el de evaporar la humedad de la superficie. La duración del baño
y la temperatura del preservado determinan en gran parte la eficacia del método. El baño frío hace
que el aire y el vapor de agua que permanecen en las capas externas de la madera se contraigan,
formando así un vacío parcial. Para compensar este vacío, la presión atmosférica tiende a forzar
el preservador circundante dentro de la madera. Durante el baño caliente, se efectúa cierta
penetración del preservador en la madera, pero la mayor parte de la absorción y penetración, se
producen durante el baño frío. Conviene elevar al máximo permisible la temperatura del primer
baño, pero sin poner en peligro la marcha de la operación o la eficacia del producto químico. La
creosota y el pentaclorofenol, son los que mejor se adaptan a este método de tratamiento, debido
a que permiten alcanzar temperaturas de 80 a 100° C. La duración del tratamiento puede variar
considerablemente, según la clase de madera, el grado de preservación: que se quiere dar a las

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

piezas tratadas o de la naturaleza del preservador. Por lo general, el baño caliente es de 3 a 4 horas
y el baño frío de 6 a 8 horas. En casos especiales, el ciclo de tratamiento se puede prolongar como
máximo hasta 24 horas. La aplicación de este método, obliga a disponer de sistemas de calefacción
y otras instalaciones complementarias que permitan trasladar la madera y transvasar el
preservador utilizado.

3.7.2 Tratamientos con Presión


En estos métodos, el preservador se aplica a la madera utilizando presiones distintas a la
de la atmósfera dentro de una autoclave. Comprende los métodos de célula llena y célula vacía.
Estos métodos tienen una serie de ventajas sobre los métodos sin presión. En la mayoría de los
casos, puede conseguirse una penetración profunda y uniforme, así como una mayor absorción,
con lo cual, se comunica a la madera una protección más eficaz. Por otra parte, en estos métodos
pueden regularse las condiciones de tratamiento, de modo que es posible variar la penetración y
retención de los preservadores, satisfaciendo así las exigencias de la utilización moderna de la
madera. Finalmente, los procedimientos a presión se adaptan mejor a la producción en gran escala
de la madera preservada. Entre los inconvenientes que se presentan a estos métodos, está el valer
elevado de las instalaciones.

3.7.2.1 Célula Llena. -


También llamado proceso Bethell. Consiste en colocar la madera en un autoclave para
aplicar luego un vacío inicial. Aprovechando este vacío, se llena el autoclave con la solución
preservadora, hasta alcanzar un lleno total. Luego se ejerce una presión hidráulica especificada.
Esta presión se mantiene el tiempo suficiente para obtener el grado de tratamiento deseado
(retención y absorción). Terminado el tratamiento, se drena el autoclave y se aplica,
opcionalmente, un vacío final que limpia la superficie de la carga de madera para facilitar su
manejo. En este proceso, se emplean preservadores hidrosolubles (multisales) y las células de la
madera quedan con sus cavidades llenas de líquido, que al evaporarse, deposita los componentes
químicos activos en las paredes.

3.7.2.2 Célula Vacía. -


Existen dos modalidades de este método conocidas como proceso Rupíng y proceso
Lowry. El proceso Ruping consiste en colocar la carga en la autoclave e inyectar primero aire a
presión y a continuación, manteniendo esa presión, se aplica la solución preservadora (creosota)
y se bombea hasta alcanzar la presión hidráulica especificada. Terminado el tratamiento, se
evacúa el líquido y se efectúa el vacío final. EL proceso Lowry es semejante al anterior, con la
excepción de que al principio del tratamiento no se inyecta aire a presión. En este método se
emplean preservadores oleo e hidrosolubles. En el proceso por célula vacía, el preservador queda
en las paredes celulares pero las cavidades de estas quedan vacías.

3.8 PROTECCIÓN POR DISEÑO CONSTRUCTIVO.


La madera, por su propia naturaleza viva, se relaciona con los elementos que la rodean; y
esto es seguramente una de sus mejores cualidades porque gracias a ello es un material sostenible
y respetuoso con el medio ambiente. Sin embargo, es importante conocer esta relación para
garantizar su durabilidad y que la madera siga cumpliendo en el futuro la función para que ha sido
diseñada hoy.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

No siempre es necesario un producto químico para preservar que la madera no sufra ningún daño
en esas ocasiones en las que su durabilidad pueda quedar perjudicada por organismos vivos o
sufrir deterioro por los agentes físicos; a menudo es suficiente con una buena “protección pasiva”
o “protección por diseño”.

Muchos son los puntos que planteamos ante un proyecto de estructura de madera; la diferencia
entre conocer o no bien la madera y prestar atención realizando un buen diseño y una correcta
ejecución de detalles constructivos pueden ser ¡décadas de durabilidad de la estructura!

3.8.1 DISEÑO CONSTRUCTIVO

3.8.1.1 SEPARACIÓN DE LA MADERA Y EL SUELO:


Separando la madera del suelo de unos 30 cm
evitamos el riesgo de pudrición, se dificulta un posible acceso
de las termitas y queda más protegido a salpicaduras de agua
en exteriores. Un caso típico es el del apoyo inferior de los
pilares sobre el terreno: si se deja en contacto directo se
encuentra en una clase de riesgo 4, mientras que con sólo
elevar la superficie del apoyo podemos reducirlo a una clase de
riesgo 3 o, incluso 2 si se protege adecuadamente.

3.8.1.2 VENTILAR Y EVITAR EL POSIBLE PASO DE HUMEDAD EN ENCUENTRO DE MADERA CON MUROS:
Es el punto de mayor riesgo para las piezas de madera de la estructura de un edificio ya
que la fábrica puede almacenar agua de fugas y filtraciones de la cubierta, instalaciones o del
propio suelo. Para evitar que esta agua pase a la madera una posible solución de diseño será la
disposición de un material impermeable en la base de la pieza y dejar ventilada la zona que
envuelve a la pieza embebida en el muro.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

3.8.1.3 PROTEGER LA TESTAS:


Tienen una mayor capacidad de absorción de humedad por lo que son puntos más
débiles que se deben proteger con un corte en bisel u oblicuo para que viertan el agua, colocando
una tapa o forro, etc. La solución clásica de alero con canecillos ha evitado también durante siglos
la acumulación de agua en estos puntos.

3.8.1.4 UN BUEN DISEÑO DE LAS UNIONES:


Evitar uniones en que se pueda acumular el agua y, en general, facilitar su evacuación.
No restringir con los elementos de unión los posibles cambios dimensionales de la madera
(hinchazón y merma)

PROTEGER LA CARA SUPERIOR DE LOS ELEMENTOS DE MADERA EXPUESTOS A LA INTEMPERIE:


protección de las piezas para evitar patologías de origen biótico por acumulación de humedad o los
fenómenos de hinchazón, merma o apertura de fendas. Cortes oblicuos, tapas de madera que se
repongan cuando se deteriore o vierteaguas o caperuzón de chapa de cinc u otro material son algunas
soluciones. Importante también son las holguras entre 6 y 12 mm entre las tablas de un entablado al
exterior, para permitir la hinchazón de la madera ante la humedad y evitar la acumulación de agua y
barro.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

3.9 PROPIEDADES RESISTENTES DE LA MADERA


En la madera se pueden reconocer tres direcciones principales que pueden considerarse
ortogonales entre sí, estas direcciones son la longitudinal, la tangencial, y la radial.

3.9.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARALELA


La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralela a las fibras.
La resistencia a la compresión paralela a las fibras es aproximadamente la mitad que su resistencia
a la tracción.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

3.9.2 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PERPENDICULAR


Valores del esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para ensayos con
probetas de laboratorio varían entre 100 y 900 kg/cm2 para maderas tropicales. Esta variación
es función de la densidad (entre 0.2 y 0.8 de D.B.).

El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo máximo y la


deformación es del orden del 60% de la máxima.

3.9.3 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN


La resistencia a la tracción paralela en especímenes pequeños libres de defectos es
aproximadamente 2 veces la resistencia a la compresión paralela.

En la Fig. Se puede observar el comportamiento lineal y elástico de la curva esfuerzo deformación,


se observa también la naturaleza explosiva y violenta con la que se produce la falla. El valor típico
que caracteriza este ensayo es el esfuerzo de rotura que varía entre 500 y 1500 kg/cm2.

La resistencia a tracción paralela es afectada significativamente por la inclinación del grano. Por
ejemplo, para una inclinación de 1 en 8 (7°) el esfuerzo de rotura es 75% del esfuerzo de rotura
paralelo al grano. Para más de 1 en 4 (14°) es sólo del 45%. El esfuerzo de rotura perpendicular
al grano (90°) es del 2 al 5%.

3.9.4 RESISTENCIA AL CORTE


El esfuerzo por corte o cizallamiento se presenta cuando las piezas están sometidas a
flexión (corte por flexión). Como la madera no es homogénea, sino que sus fibras se orientan por
lo general con el eje longitudinal de la pieza, presenta distintas resistencias al corte en estas dos
direcciones.

La menor es aquella paralela a las fibras y que proviene de la capacidad del “cementante” de las
fibras (la lignina) a este esfuerzo. Perpendicularmente a las fibras la resistencia es de tres a cuatro
veces mayor que en la dirección paralela.

El esfuerzo de rotura en probetas sometidas a corte paralelo varía entre 25 y 200 kg /cm2 en
promedio. Es mayor en la dirección radial que en la tangencial.

Aumenta con la densidad, aunque en menor proporción que la resistencia a la compresión.

3.9.5 RESISTENCIA A LA FLEXION PARALELA AL GRANO


La diferencia entre la resistencia a la tracción y a la compresión paralela resulta en un
comportamiento característico de las vigas de madera en flexión. Como la resistencia a la
compresión es menor que a la tracción, la madera falla primero en la zona de compresión.

En ensayo de probetas pequeñas libres de defecto, los valores promedios de la resistencia a la


flexión varían entre 200 y 1700 kg/cm2 dependiendo de la densidad de la especie y del contenido
de humedad.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

3.10 PROPIEDADES ELÁSTICAS DE LA MADERA


El módulo de elasticidad, el módulo de corte, y el módulo de Poisson representan la
característica elástica de un material. La madera como material alotrópico, tiene tres módulos de
corte y seis módulos de Poisson, orientados y definidos según los tres ejes ortogonales. Desde el
punto de vista ingenieril puede suponerse que el material es homogéneo, lo que permite
considerar sólo tres.

3.10.1 MODULO DE ELASTICIDAD (E)


Puede ser obtenido directamente de una curva esfuerzo deformación (ensayo de
compresión paralela)

3.10.2 MODULO DE RIGIDEZ (G)


El módulo de corte relaciona las deformaciones o distorsiones con los esfuerzos de corte
o cizallamiento que les dan origen. Existen diferentes valores para este módulo en cada una de las
direcciones de la madera. Sin embargo, el más usual es el que sigue la dirección de las fibras. Los
valores reportados para esta propiedad varían entre 1/16 y 1/25 del módulo de elasticidad lineal.

3.10.3 MODULO DE POISSON


Se conoce como módulo de Poisson a la relación que existe entre la deformación lateral y
deformación longitudinal. La madera presenta diferentes valores según las direcciones que se
consideren. Se han reportado para maderas coníferas valores del orden de 0.325 a 0.40 para
densidad de 0.5 gr/cm3.

3.11 NORMA PERUANA DE MADERA E 010

3.11.1 ARTÍCULO 5: AGRUPAMIENTO

5.1 El agrupamiento está basado en los valores de la densidad básica y de la resistencia mecánica.

5.2 Los valores de la densidad básica, módulos de elasticidad y esfuerzos admisibles para los
grupos A, B y C serán los siguientes:

5.2.1 Densidad Básica

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

5.2.2 Módulo de Elasticidad*

5.2.3 Esfuerzos Admisibles **

5.3 Los módulos de elasticidad y esfuerzos admisibles establecidos en 5.2 solo son aplicables para
madera aserrada que cumple con lo establecido en 3.

ARTICULO 6 : INCORPORACIÓN DE ESPECIES A LOS GRUPOS A, B Y C

6.1 REQUISITOS

6.1.1 El procedimiento a seguir para la incorporación de especies a los grupos A, B y C deberá ser
el establecido en el acápite 6.2 de esta Norma.

6.1.2 La incorporación de especies a los grupos establecidos se hará en función de la densidad


básica y de la resistencia mecánica obtenida mediante ensayos de flexión de vigas de
madera de tamaño natural, según la norma ITINTEC 251.107. se deberá ensayar un mínimo
de 30 vigas provenientes por lo menos de 5 árboles por especie.

6.1.3 La identificación de la especie y los ensayos estructurales deberán se efectuados por


laboratorios debidamente reconocidos, los que emitirán y garantizarán los resultados

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

correspondientes, de conformidad con los requisitos exigidos por el Instituto Nacional de


Investigación y Normalización – ININVI.

6.2 PROCEDIMIENTO

6.2.2 Se identifican las especies en forma botánica y se efectúa la descripción anatómica de las
muestras de madera.

6.2.3 Se determina la densidad básica promedio de las especie (ITINTEC 251.011) y se la compara
con los valores establecidos en 5.2.1, obteniéndose así un agrupamiento provisional.

6.2.4 Se determinan los valores de la rigidez (Módulo de Elasticidad) y de la resistencia (Esfuerzo


Admisible por flexión), a partir de vigas a escala natural que cumplan con los requisitos de
la norma ITINTEC 251.104, ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 251.107.

6.2.5 Se comparan los módulos de elasticidad y los esfuerzos admisibles en flexión obtenidos
según la norma ITINTEC 251.107 con los valores establecidos en 5.2.2 y 5.2.3.

6.2.6 Si los valores obtenidos son superiores a los valores del grupo provisional obtenido por la
densidad, se clasifica a la especie en dicho grupo, si los valores alcanzan los de un grupo más
resistente se la clasifica en el grupo superior. En caso contrario, si los valores no alcanzan a
los del grupo provisional se la clasifica en el grupo inferior.

6.2.7 Agrupada la especie, podrán adoptarse para el diseño todos los esfuerzos admisibles
indicados en 5.2.3.

3.12 NORMATIVIDAD INTERNACIONAL APLICABLE A CONSTRUCCIONES DE


MADERA
En el presente informe se relaciona la normatividad más importante aplicable a las construcciones
de madera usada en Estados Unidos, Canadá y Europa, con el fin de poder adoptar a futuro las
tendencias que tienen otros países, en la normatividad colombiana.

3.12.1 NORMATIVIDAD EN ESTADOS UNIDOS

Sistema de Códigos Nacionales de Estados Unidos.

Los códigos de construcción en los Estados Unidos contemplan los requisitos mínimos de salud y
seguridad sobre las construcciones. La información sobre dichos códigos se compila en el ICC
(International Code Council), cuyos requisitos reglamentarios se adoptan tanto a nivel estatal y
municipal.

El International Code Council es una asociación que se dedica al desarrollo de códigos modelo y
estándares utilizados en el diseño, construcción, y al proceso de cumplimiento de construir
estructuras seguras, sostenibles, asequibles y resistentes. La mayoría de las comunidades de
Estados Unidos y muchos mercados mundiales optan por estos códigos internacionales.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Los códigos internacionales, o I-Codes, publicado por el CCI, ofrecen garantías mínimas para las
personas en el hogar, en la escuela y en el lugar de trabajo. Los I-Codes son un conjunto completo
de sistemas globales, seguridad de construcciones y prevención de incendios.

El ICC ha desarrollado y puesto a disposición un inventario de los códigos internacionales


globales, entre ellos:

 El International Building Code (IBC).


 El International Existing Building Code (IEBC).
 El International Residential Code (IRC).
 El International Fire Code (IFC).
 El International Energy Conservation Code (IECC).
 El International Plumbing Code (IPC)
 El International Mechanical Code (IMC).
 El International Fuel Gas Code (IFGC).
 El International Green Construction Code (IGCC).
 El International Mechanical Code (IMC)
 El ICC Performance Code (ICCPC)
 El International Private Sewage Disposal Code (IPSDC)
 El International Property Maintenance Code (IPMC)
 El International Swimming Pool and Spa Code (ISPSC)
 El International Wildland Urban Interface Code (IWUIC)
 El International Zoning Code (IZC)
El código que está relacionado principalmente con la construcción de estructuras (edificaciones),
es el International Building Code (IBC).

El Código de Construcción Internacional (IBC)

Este código de construcción integral establece las normas mínimas para la construcción de
sistemas que utilizan las disposiciones prescriptivas y de comportamiento. Se basa en los
principios de base amplia que hacen posible el uso de nuevos materiales y nuevos diseños de
construcción. La última versión del IBC es la 2012.

En el Capítulo 23. Madera del IBC, se proporciona una guía mínima para el diseño de edificios y
estructuras que utilizan la madera y los productos derivados de la madera en su elaboración y la
fabricación. El capítulo está organizado en torno a tres metodologías de diseño:

 Diseño por esfuerzos admisibles (ASD)


 Diseño de carga y resistencia a factores (LRFD).
 Construcción convencional de pórticos-livianos.
Se incluyen además las referencias a las normas de diseño y fabricación de diversos productos de
madera y derivados de la madera, los requisitos generales de construcción, criterios de diseño
para sistemas resistentes a las fuerzas laterales y los requisitos específicos para la aplicación de
los tres métodos de diseño.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

3.12.2 NORMATIVIDAD EN CANADÁ

En el siguiente texto se describe brevemente el sistema de códigos en Canadá, particularmente el


National Building Code of Canada (NBC); además se presenta una corta descripción de las
metodologías propuestas en el NBC, enfocado a las estructuras de madera4.

Sistema de Códigos Nacionales de Canadá

En nombre de la Comisión Canadiense de los Códigos de Construcción y Fuego (Canadian


Commission on Building and Fire Codes, CCBFC), el Consejo Nacional de Investigación (National
Research Council, NRC) de Canadá publica códigos modelo, que son documentos nacionales que
establecen los requisitos mínimos relativos a su alcance y objetivos. Estos incluyen:

 El Código Nacional de Construcción de Canadá (National Building Code of Canada NBC),


 El Código Nacional de Incendio de Canadá (National Fire Code of Canada, NFC),
 El Código Nacional de Plomería de Canadá (National Plumbing Code of Canada, NPC) y
otros documentos.
La Asociación Canadiense de Normalización (Canadian Standards Association CSA) publica otros
códigos modelo que abordan los sistemas de ascensores eléctricos, de gas y de agua, entre otros.

Los requerimientos en la especificación de los productos de madera estructural y sistemas de


construcción de madera se establecen en el Código Nacional de Construcción de Canadá (NBC)
que se ocupa de la salud, la seguridad, la accesibilidad y la protección de los edificios contra
incendios o daños estructurales. El Código se aplica principalmente a las nuevas construcciones,
pero también a los aspectos de demolición, reubicación, rehabilitación y cambio de uso de la
construcción.

La actual NBC se publicó en 2010 y se actualiza por lo general en un ciclo de cinco años. La próxima
actualización está prevista para el año 2015.

La edición más reciente del NBC se publica en un formato basado en objetivos destinados a
permitir una mayor flexibilidad en la evaluación de las soluciones no tradicionales...

Con respecto a la aplicabilidad, los códigos modelo no tienen fuerza de ley hasta que son
adoptados por una autoridad gubernamental competente. En Canadá, la responsabilidad reside
en las provincias, los territorios y, en algunos casos, los municipios. La mayoría de las regiones
deciden adoptar la NBC, o adaptar su propia versión derivada del NBC, para las necesidades
regionales. Algunas provincias que han adoptado su propia versión del código de construcción,
son: Colombia Británica, Alberta, Manitoba, Ontario y Québec.

Partes del Código NBC

En Canadá, los productos de madera estructural son usados de forma prescriptiva o por diseño,
dependiendo de la aplicación y de la ocupación. Los profesionales del diseño en general se
requieren para estructuras que excedan de tres plantas o sean mayores de 600 metros cuadrados,
o si las ocupaciones no están cubiertos por la Parte 9 del Código (Parte 9: Viviendas y edificios
pequeños).

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Uso prescriptivo:

Viviendas y pequeños edificios se pueden construir sin un diseño estructural completo con los
requisitos prescriptivos que se encuentran en la parte 9 del Código. Algunos requisitos de la Parte
9 se basan en cálculos, otros se basan en las prácticas de construcción que tienen un historial de
comportamiento probado. Se permite el uso general preceptiva si se cumplen las siguientes
condiciones:

 3 pisos o menos.
 600 metros cuadrados o menos.
 Utiliza elementos de madera repetitivos, espaciados cada 600 mm.
 Las luces son menores de 12,2 m.
 Las cargas vivas del piso no exceden 2.4 kPa.
 La ocupación es: residencial, para oficinas, mercantil o industrial de riesgo medio a bajo.
La justificación de no basar todos los requerimientos de la parte 9 en "cálculos” es que ha habido
una larga experiencia con los pequeños edificios en estructura de madera en Canadá y muchos de
los elementos no estructurales en realidad contribuyen a la resistencia de la estructura. La
cuantificación de esta contribución no puede hacerse adecuadamente con las hipótesis de diseño
típicas que incluyen trayectorias de carga de dos dimensiones e ingeniería mecánica para un
miembro simple. En estos casos, la calificación de las viviendas y pequeños edificios se basa en
criterios alternativos de carácter prescriptivo. Estos criterios normativos se basan en un extenso
historial de comportamiento de viviendas y pequeños edificios de madera que cumplan con los
requisitos actuales del código.

Estructuras que requieren profesionales del diseño:

Los edificios que se encuentran fuera de los límites normativos, destinados a mayor ocupación o
se encuentran en situaciones de posdesastre, deben ser diseñados por los "profesionales del
diseño” usando cargas y cálculos de ingeniería mecánica, de conformidad con la parte 4 del Código
(Parte 4: Diseño estructural). Para el diseño de ingeniería, la resistencia estructural es dada según
la norma especificada para cada tipo de material, la cual, para madera corresponde a la norma
CSA O86 "Ingeniería de Diseño en Madera” (CSA Standard O86 "Engineering Design in Wood").

Otros estándares relacionados en el NBC

"El desarrollo de algunas provisiones del Código Nacional de Construcción (NBC) y la evaluación
de conformidad a esas provisiones son soportadas por muchas organizaciones miembros del
Sistema Nacional de normas de Canadá (Canada’s National Standards System, NSS)... Las
actividades de la NSS son coordinadas por el Consejo de Normalización de Canadá (Standards
Council of Canada, SCC), el cual ha acreditado a cuatro organizaciones de desarrollo de normas,
27 organizaciones certificadas, 21 organizaciones registradas y cerca de 400 laboratorios de
ensayo y calibración.”5

Las cuatro organizaciones acreditadas por el SCC, son:

 Bureau de normalisation du Québec (BNQ)

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

 Canadian General Standards Board (CGSB)


 Canadian Standards Association (CSA)
 Underwriters’ Laboratories of Canada (ULC).
En la Tabla 1.3.1.2 de la División B, del NBC, se listan las normas referenciadas en dicho código,
las cuales han sido emitidas por estas organizaciones. Adicionalmente el NBC hace referencia a
normas desarrolladas en otros países, las cuales fueron revisadas y aceptadas por los Comités del
NBC, tales como: American Society for Testgin and Materials (ASTM) y la National Fire Protection
Association (NFPA).

A continuación, se relacionan los estándares más importantes indicados en la tabla referenciada,


en la cual se puede apreciar que las principales normas para el uso de la madera como material
de construcción son las emitidas por la CSA, serie O.:

 ANSI A208.1-1999 Particleboard, Mat-Formed Wood.


 ANSI/ASME B18.6.1-1981 Wood Screws (Inch Series).
 ASTM D 2898-94 Accelerated Weatherning of Fire-Retardant-Treated Wood for Fire
Testing.
 AWPA M4-02 Care of Preservative-Treated Wood Products.
 CSA O80 Series-97 Wood Preservation.
 CSA O80.1-97 Preservative Treatment of All Timber Products by Pressure Processes.
 CSA O80.2-97 Preservative Treatment of Lumber, Timber, Bridge Ties, and Mine Ties by
Pressure processes.
 CSA O80.3-97 Preservative Treatment of Piles by Pressure Processes.
 CSA O80.9-97 Preservative Treatment of Plywood by Pressure Processes.
 CSA O80.15-97 Preservative Treatment of Wood for Building Foundation Systems,
Basements, and Crawl Spaces by Pressure Processes.
 CSA O80.34-97 Pressure Preservative Treatment of Lumber and Timbers with Borates
for Use Out of Ground Contact and Continuously Protected from Liquid Water.
 CSA CAN/CSA-O86-01 Engineering Design in Wood.
 CSA O115-M1982 Hardwood and Decorative Plywood.
 CSA O121-M1978 Douglas Fir Plywood.
 CSA CAN/CSA-O122-M89 Structural Glued-Laminated Timber.
 CSA CAN/CSA-O132.2 Series 90 Wood Flush Doors.
 CSA CAN/CSA-O141-05 Softwood Lumber.
 CSA O151-04 canadian Softwood Plywood.
 CSA 0153-M1980 Poplar Plywood.
 CSA CAN/CSA-O177-M89 Qualification Code for Manufacturers of Structural Glued-
Laminated Timber.
 CSA O437.0-93 OSB and Waferboard.
 CSA S 307-M1980 Load Test Procedure for Wood Roof Trusses for Houses and Small
Buildings.
 CSA CAN/CSA-S406-92 Construction of Preserved Wood Foundations.
 CWC 2004 Engineering Guide for Wood Frame Construction.
 NLGA 2004 Standard Grading Rules for Canadian Lumber (Interpretation included).
 TPIC 1996 Truss Design Procedures and Specifications for Light Metal Plate Connected
Wood Trusses.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Otros recursos de apoyo

El Consejo de Madera Canadiense (Canadian Wood Council CWC) ha desarrollado la Guía de


Ingeniería para construcción de pórticos de madera (Engineering Guide for Wood Frame
Construction). La Guía proporciona información básica sobre los requisitos de pórticos de madera
de la Parte 9 de la NBC, ofrece orientación en la definición de las situaciones en que se requiere el
diseño de ingeniería para complementar los requerimientos prescriptivos, describe los
procedimientos de diseño y proporciona ayudas de diseño.

3.12.3 NORMATIVIDAD EN EUROPA

Normatividad en Europa

El Comité Europeo de Normalización (CEN) es el principal suministrador de las normas europeas


y de las especificaciones técnicas. Es la única organización Europea reconocida según la Directiva
98/34/CE de la planificación, la elaboración y adopción de normas europeas en todos los ámbitos
de la actividad económica, con excepción de electrotécnica ( CENELEC ) y las telecomunicaciones
( ETSI ).

Estas normas tienen un carácter único ya que también son normas nacionales en cada uno de sus
33 países miembros.

Las Normas CEN relacionadas con el uso de la madera, son:

 CEN relativos a productos de madera


 CEN TC 33: Puertas, ventanas
 CEN TC 38: Durabilidad
 CEN TC 112: Tableros
 CEN TC 124: Estructuras de Madera
 CEN TC 175: Madera aserrada y en rollo
 CEN TC 207: Muebles
 CEN TC 250: Eurocódigos estructurales
 CEN TC 261: Embalajes, pallets
De éstas quizá la más importante para nuestro caso es la CEN TC 124: Estructuras de Madera.

3.12.4 Normatividad en España

En España, el Código Técnico de la Edificación (CTE) es el marco normativo que establece las
exigencias que deben cumplir los edificios en relación con los requisitos básicos de seguridad:
seguridad estructural, seguridad contra incendios, seguridad de utilización; y habitabilidad:
salubridad, protección frente al ruido y ahorro de energía.

 En la sección DB SE-M de dicho código, se especifica lo relacionado la seguridad estructural de


las construcciones de madera.
 Las normas que se referencian en este documento básico (DB), se relacionan a continuación:

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

 UNE 56544: 2003 Clasificación visual de la madera aserrada de conífera para uso estructural.
 UNE 56530: 1977 Características físico-mecánicas de la madera. Determinación del contenido
de humedad mediante higrómetro de resistencia.
 UNE 56544: 1997 Clasificación visual de la madera aserrada para uso estructural.
 UNE EN 300: 1997 Tableros de virutas orientadas (OSB). Definiciones, clasificación y
especificaciones.
 UNE EN 301: 1994 Adhesivos para estructuras de madera bajo carga. Adhesivos de
policondensación de tipos fenólico y aminoplásticos. Clasificación y especificaciones de
comportamiento.
 UNE EN 302-1: 1994 Adhesivos para estructuras de madera bajo carga. Métodos de ensayo.
Parte 1: Determinación de la resistencia del pegado a la cizalladura por tracción longitudinal.
 UNE EN 302-2: 1994 Adhesivos para estructuras de madera bajo carga. Métodos de ensayo.
Parte 2: Determinación de la resistencia a la delaminación. (Método de laboratorio).
 UNE EN 302-3: 1994 Adhesivos para estructuras de madera bajo carga. Métodos de ensayo.
Parte 3: Determinación de la influencia de los tratamientos cíclicos de temperatura y humedad
sobre la resistencia a la tracción transversal.
 UNE EN 302-4: 1994 Adhesivos para estructuras de madera bajo carga. Métodos de ensayo.
Parte 4: Determinación de la influencia de la contracción sobre la resistencia a la cizalladura.
 UNE EN 309: 1994 Tableros de partículas. Definición y clasificación.
 UNEEN 312-1: 1997 Tableros de partículas. Especificaciones Parte 1.
 Especificaciones generales para todos los tipos de tableros.
 UNEEN 312-4: 1997 Tableros de partículas. Especificaciones Parte 4.
 Especificaciones de los tableros estructurales para uso en ambiente seco.
 UNEEN 312-5: 1997 Tableros de partículas. Especificaciones. Parte 5.
Especificaciones de los tableros estructurales para uso en ambiente húmedo.
 UNEEN 312-6: 1997 Tableros de partículas. Especificaciones parte 6.
Especificaciones de los tableros estructurales de alta prestación para uso en ambiente seco.
 UNE EN 312-7: 1997 Tableros de partículas. Especificaciones Parte 7.
Especificaciones de los tableros estructurales de alta prestación para uso en ambiente húmedo

3.12.5 MANUAL DE DISEÑO PARA MADERAS GRUPO ANDINO

3.12.5.1 REQUISITOS DE DISEÑO PARA VIGAS


A.) FLEXION

Los esfuerzos de compresión o de tracción producidas por flexion, no debe exceder el esfuerzo
admisible, para el grupo de madera certificado.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Estos esfuerzos pueden incrementarse en un 10% al diseñar entablados o viguetas si hay una
acción de conjunto garantizada.

Con las hipótesis mencionadas al inicio de este capítulo, el máximo esfuerzo normal se produce
en la fibra más alejada del plano neutro para elementos cargados en dirección de los ejes
principales de la sección.

Donde M es el momento aplicado, I es el momento de inercia de la sección transversal con relación


al eje alrededor del cual se produce la flexión, c es la distancia al plano neutro a la fibra más alejada
y Z es el correspondiente módulo de la sección. Para secciones rectangulares.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

B.) CORTE
Los esfuerzos cortantes, no deben exceder el esfuerzo máximo admisible para corte paralelo ala
fibra, del grupo de madera estructural especificado.

Estos esfuerzos pueden incrementarse en un 10% al diseñar entablados o viguetas

La resistencia al corte en la dirección perpendicular a las fibras es mucho mayor y por lo tanto no
requiere verificarse.

El esfuerzo de corte es una relación transversal de un elemento sometido a flexión y a una


distancia del plano neutro puede observarse mediante.

Donde V es la fuerza cortante en la sección, S es el momento estático de la parte de la sección por


encima de las fibras para las que se esta determi9nando, b es el ancho de la sección a la altura
de estas fibras, e I es el momento de inercia: si b es constante el máximo esfuerzo del cortante
ocurre en el plano neutro. Para una viga de sección rectangular el máximo esfuerzo de corte
resulta.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

3.12.5.2 DISEÑO PARA COLUMNAS

3.12.5.2.1 LONGITUD EFECTIVA


El diseño de elementos sometidos a compresión o flexo compresión debe hacerse

Tomando en cuenta su longitud efectiva . Longitud efectiva es la longitud teorica de una


columna equivalente con articulaciones en los extremos. Esta longitud de la columna doblemente
articulada es la que interviene en la determinación de carga máxima por pandeo que pueda
soportar la columna. Esta se obtiene multiplicando la longitud no arriostrada, L por un factor de
longitud efectiva K, que considera las restricciones o el grado de empotramiento que sus apoyos
extremos le proporcionan.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Se recomienda que en ningún caso se tome una longitud efectiva menor que la longitud real no
arriostrada.

3.12.5.2.2 ESBELTEZ
Las expresiones de diseño para columnas se presentan en función de la relación

Que se usa como medida de esbeltez, d representa la dimensión de la sección transversal en la


dirección considerada.

En el caso de escuadrias cuya sección transversal presenta dimensiones según los ejes de simetría
de la sección x-x y-y las establecidas son as que se ilustran en

En general las longitudes efectivas son diferentes en cada dirección, como en caso de entramados,
Esto determina cargas admisibles diferentes. Correspondiendo la menor de ellas a la mayor
relación de esbeltez.

No deben usarse como columnas elementos cuya relación sea mayor que 50

3.12.5.2.3 ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXO COMPRESION


Estos elementos deben diseñarse para satisfacer la siguiente expresión:

Donde

=esfuerzo admisible en flexión

= factor de magnificación de momentos debido a la presencia de la carga axial.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

/M/ = Momento flector maximom en el elemento

=carga axial admisible

Z= módulo de sección transversal con respecto al eje alrededor del cual se produce la flexión.

Cuando existe flexión y compresión combinad, los momentos flectores se amplifican por acción
de las cargas admisibles. Este efecto puede incluirse multiplicando el momento flector máximo
por:

Donde:

N= carga axial aplicada

= carga critica de Euler para pandeo en la dirección en que se aplica los momentos de flexión.

3.12.5.2.4 ELEMENTOS A FLEXOTRACCION


Estos elementos deben diseñarse para satisfacer la siguiente expresión:

/ / = Valor absoluto del momento flextor máximo en el elemento

N= carga axial aplicad

A = área de la sección transversal

Z= Modulo de sección con respecto al eje alrededor del cual se produce la flexion.

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

4. BIBLIOGRAFIA

Acero

 American Institute of Steel Construction AISC


 Norma E.090 Estructuras Metálicas del RNE
 Normatividad ANSI American National Standards Institute
 http://www.construmatica.com/construpedia/Acero
 http://www.rumbominero.com/revista/informes/el-panorama-del-acero-en-el-peru/
 Catálogo de productos y servicios de ACEROS AREQUIPA.
http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/docs/CAT
ALOGO-PRODUCTOS.pdf
 Catálogo de productos y servicios de SIDERPERU.
http://www.sider.com.pe/contenidos/detalle/23/productos-y-servicios

Madera
 Manual de diseño para maderas grupo andino.
 NORMA E-010 de madera.
 Normatividad internacional en madera, EEUU, CANADA EUROPA Y ESPAÑA
 http://www.areatecnologia.com/materiales/madera.html
 http://www.construmatica.com/construpedia/Madera
 La madera, Rabindranath Tagore

TRABAJO DE INVESTIGACION DE ACERO Y MADERA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA

Похожие интересы