ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

“BOLIVIA”

PRODUCCIÓN PETROLERA II
PATRONES DE FLUJOS MULTIFACICOS
PATA MAMANI BORIS
CALLE VASQUEZ MELISSA
MORALES SALINAS ALVARO JAVIER
PATIÑO ROJAS JUAN DE DIOS
PAYE MAMANI JOSE DANIEL
ZURITA ENCINAS KEVIN CARLOS

| SEPTIMO ¨A¨ | 09/04/2019

DOCENTE: ING. CARTAGENA UGARTE GARY

Contenido
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................... 4
2.1 OBJETIVO GENERAL: ............................................................................................. 4
3.1 TRANSPORTE DE LINEA SUPERFICIAL:........................................................... 7
3.2 PATRONES DE FLUJO ............................................................................................ 8
3.3 PATRONES DE FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIA HORIZONTAL ........... 9
3.4 PATRONES DE FLUJO SEGREGADO ............................................................... 10
3.4.1 PATRON DE FLUJO INTERMITENTE ......................................................... 10
3.5 PATRONES DE FLUJO INTERMITENTE ........................................................... 11
3.5.1 PATRÓN DE FLUJO DISTRIBUIDO ............................................................ 11
3.6 CORRELACIONES HORIZONTALES....................................................................... 11
3.7.1 PATRONES DE FLUJO EN TUBERIAS HORZONTALES ...................... 16
3.7.2 PATRONES DE FLUJO EN TUBERÍAS VERTICALES ........................... 17
3.7.3 PATRONES DE FLUJO PARA TUBERIA INCLINADA............................ 19
4. CONCLUSIONES............................................................................................................. 21
5. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 22
6. BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................... 23

2
1. INTRODUCCIÓN
Este trabajo se presenta con la finalidad de entender el comportamiento de las
variables que intervienen en el análisis de flujos Multifario horizontales, verticales
e inclinadas en la ingeniería de hidrocarburos esto se llevó a cabo con la finalidad
de conocer los patrones y regímenes de flujos existentes en tuberías, una vez
establecidos los patrones de flujo se procedió a evaluarlos mediante modelos o
correlaciones lo cual permitió, determinar que las correlaciones que se aplican
dependen mucho de las secuencias de operación y los cálculos involucrados en
el estudio.

Las líneas de flujo superficiales son fáciles de confundir con las existentes en el
fondo del pozo; siendo verdad que en ambos casos sirven para transportar al
hidrocarburo, estas tienen que tener consideraciones diferentes, por lo que no
podemos confundir una de subsuelo con una superficial.

El flujo multifásico ocurre en la mayoría de los campos industriales, como el de

petróleo, químico, nuclear y geotérmico, entre otros. Por ejemplo, en la industria
petrolera es observado durante la producción y transporte de crudo y gas.

En la industria petrolera el flujo multifásico que extraen de los pozos, está

compuesto por aceite, agua, el gas natural, keroseno, lodos, parafinas etc. Este
flujo debe ser conducido por tuberías desde el pozo hasta las plantas donde se
procesa, el correcto diseño de las tuberías que transportan estas mezclas
requiere de la habilidad de predecir el patrón de flujo desarrollado en las tuberías,
la pérdida de presión y la fracción volumétrica de las fases. Uno de los problemas
inevitables que tiene la industria petrolera es que los yacimientos se van
agotando gradualmente con el tiempo y la producción tiende a disminuir. Sin
embargo, esta producción tiene que conducirse por medio de la infraestructura
de tuberías que se proyectó y construyó al inicio. Al disminuir la producción los
sistemas de tuberías quedan sobrados de tal manera que pueden inducir
problemas.

La clasificación del flujo bifásico se hace de acuerdo a las diferentes

distribuciones espaciales de las fases, llamadas regímenes o patrones de flujo,
las cuales se refieren a la configuración geométrica de las fases en la tubería. El
conocimiento de estos patrones es de suma importancia para la industria en

3
general, ya que se requieren para poder determinar parámetros de diseño y
control de procesos, como lo son caídas de presión, retención de líquido, área
interfacial, coeficientes de transferencia de masa y calor, entre otros.

Desde los años cincuenta se han propuesto diversas correlaciones empíricas y

modelos mecanísticos para determinar los patrones de flujo, pero todos ellos han
sido desarrollados por separado para tuberías horizontales o verticales. Sin
embargo, en los últimos años, se han dirigido muchos esfuerzos hacia el
desarrollo de modelos unificados, los cuales permiten la
predicción de patrones de flujo para un intervalo completo de ángulos de inclina
ción (− 90 o ≤ θ ≤ 90 o ). A pesar de estos avances, todavía estos modelos
siguen siendo aplicables solo para ciertos fluidos y condiciones de operación.

La diferencia fundamental entre el flujo de una fase y el flujo de dos fases (líquido
y gas) es la existencia de los patrones de flujos o régimen de flujo de dos fases.

El patrón de flujo se refiere a la configuración geométrica de los gases y las fases

del líquido en la tubería. Cuando el gas y el flujo de líquido se mezcla en una
misma tubería; las dos fases pueden distribuirse en una variedad de
configuraciones de flujo.

Estos patrones dependen de:

 Los parámetros de funcionamiento, es decir, las tasas de flujo del gas

y el líquido.
 Variables geométricas, como el diámetro del tubo y el
ángulo de inclinación.
 Las propiedades físicas de las dos fases, es decir, la densidad,
la viscosidad, y la tensión superficial.

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL:
Obtener información acertada sobre los patrones de flujo en las tuberías
verticales y horizontales.
4
2.2 OBJETIVO ESPECIFICO:
 Identificar los patrones de flujo y predecir el comportamiento de, los
distintos fluidos
 Comparar los distintos tipos de flujos con sus respectivas correlaciones
3. MARCO TEÓRICO
Se denomina línea de flujo o línea de descarga, línea de recolección, a la tubería
que se conecta desde el cabezal de un pozo hasta el múltiple de producción de
su correspondiente estación de flujo.
Las líneas de flujo son aquellos sistemas de manejo que transportan el flujo en
forma bifásica, desde el pozo hasta un punto de convergencia denominado
múltiple.
Cada múltiple está conformado por secciones tubulares, cuya capacidad y
tamaño dependen del número de secciones tubulares.
Son fabricados en diferentes diámetros, series y rangos de trabajo y se
seleccionan según el potencial de producción y presiones de flujo del sistema.
Se denomina línea de flujo a la trayectoria seguida por un elemento de un fluido
móvil. En general, a lo largo de la línea de flujo, la velocidad del elemento varía
tanto en magnitud como en dirección. Si todo elemento que pasa por un punto
dado sigue la misma trayectoria que los elementos precedentes, se dice que el
flujo es estacionario.
Siendo un sistema de recolección una red de línea de flujo e instalaciones de
proceso que transportan y controlan el flujo de petróleo o gas desde los pozos
hasta una instalación de almacenamiento principal, planta de procesamiento o
punto de embarque. Sistema de recolección que incluye bombas, encabezados,
separadores, tratadores de emulsión, tanques, reguladores, compresores,
deshidratadores, válvulas y equipamiento asociado. Hay dos tipos de sistemas
de recolección, de línea radial y troncal. El tipo radial conduce todas las líneas
de flujo a un encabezado central, mientras que el tipo troncal utiliza,
principalmente varios encabezados remotos para recolectar fluido. Este último
se utiliza en campos grandes. El sistema de recolección también se denomina
sistema colector o instalación colectora. (ver fig. 1)
En el diseño de las líneas de flujo se calculan principalmente lo siguiente:

5
 La caída de presión a lo largo de la línea de flujo, la cual se calcula usando
modelos multifásicos.
 Los espesores óptimos del tipo de material a usar considerando las
presiones de trabajo.
 Los sistemas de limpieza y de mantenimiento
 Los sistemas de protección
 Los sistemas de anclaje.

Fig. 1

6
3.1 TRANSPORTE DE LINEA SUPERFICIAL:
Al salir del pozo si existe un reductor de flujo en el cabezal ocurre una caída
brusca de presión que dependerá fuertemente del diámetro del orificio del
reductor, a la descarga del reductor la presión es la presión de la línea de flujo,
plf, luego atraviesa la línea de flujo superficial llegando al separador en la
estación de flujo, con una presión igual a la presión del separador psep, donde
se separa la mayor parte del gas del petróleo. (ver Fig. 2)

Las líneas Fig. 2

de flujo
son 2 aquellos
sistemas de manejo que transportan el flujo en forma bifásica, desde los pozos
hasta un punto de convergencia denominado múltiple. Cada múltiple está
conformado por secciones tubulares, cuya capacidad y tamaño dependen del
número de secciones tubulares. Son fabricados en diferentes diámetros, series
y rangos de trabajo y se seleccionan según el potencial de producción y
presiones de flujo del sistema.

 Línea general: tubo mayor diámetro (8 -10 in) en el cual se recolecta la

producción de los pozos que llega a la E. f; cuando existe dos etapas de
separación se considera la presión de trabajo (alta (100- 200psia) y baja
(0- 110 psia))

 Línea de prueba: menor diámetro (2- 6 in) usada para aislar la producción
de un pozo y medir su producción individual.

7
3.2 PATRONES DE FLUJO
La determinación de los patrones de flujo es un problema central en el análisis
de las dos fases. De hecho, todo el diseño las variables del flujo dependen en
gran medida al patrón de flujo existente. Las variables de diseño son las caídas
de presión, colgamientos, el calor y los coeficientes de transferencia de masa, la
distribución del tiempo de espera, y la tasa de la reacción química. (Ver fig. 3)

Fig. 3

La

diferencia básica entre flujo de una sola fase y bifásico es que en este último la
fase gaseosa y líquida pueden estar distribuidas en la tubería en una variedad
de configuraciones de flujo, las cuales difieren unas de otras por la distribución
especial de la interface, resultando en características diferentes de flujo tales
como los perfiles de velocidad y hold up. La existencia de patrones de flujo en
un sistema bifásico dado depende de las siguientes variables:

 Parámetros operacionales, es decir, tasas de flujo de gas y líquido.

 Variables geométricas incluyendo diámetro de la tubería y ángulo de

Inclinación.

 Las propiedades físicas de las dos fases, tales como; densidades,

viscosidades y tensiones superficiales del gas y del líquido.

8
 Fig. 4

3.3 PATRONES DE FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIA

HORIZONTAL

Se considera flujo en tubería horizontal, el flujo que fluye por una tubería cuya
elevación no supera los ±5 grados.
Los patrones de flujo no afectan la presión significativamente en flujo horizontal
como sí sucede en el vertical. En el flujo horizontal la energía potencial no influye.
De todos modos, esto no indica que estos patrones de flujo horizontal no se
tengan en cuenta. Pueden afectar las operaciones de producción y algunas
correlaciones para caídas de presión los consideran.
Aunque se han realizado muchas descripciones y tipificaciones de los patrones
de flujo (Alves definió ocho regímenes, Degance y Aterton definieron tres
categorías), actualmente se usan las categorías definidas por Beggs y Brill las
cuales son definidas a continuación.
3.3.1 PATRÓN DE FLUJO SEGREGADO
El flujo segregado es aquel en el que las fases se encuentran, en su mayor parte,
separadas. Se subdivide en tres regímenes: flujo estratificado, flujo ondular y
flujo anular. El primero se caracteriza porque el líquido va fluyendo por la parte
baja de la tubería, mientras el gas fluye a lo largo del tope de la tubería, con una

9
interface lisa entre las fases. Éste régimen ocurre cuando las tasas de las fases
son relativamente bajas. A tasas más altas la interface comienza a ondularse,
originándose el flujo ondular. Por último, el flujo anular ocurre cuando hay tasas
altas de gas y tasas relativamente altas de líquido. Éste flujo consiste de una
capa fina de líquido en las paredes de la tubería y una fase gaseosa con
pequeñas gotas de líquido fluyendo por la parte central de la tubería. (ver fig. 5)

3.4 PATRONES DE FLUJO SEGREGADO Fig. 5

3.4.1 PATRON DE FLUJO INTERMITENTE
El patrón de flujo intermitente es aquel en el cual el gas y el líquido fluyen
alternadamente a través de la tubería. Se divide en dos regímenes de flujo: flujo
bache y flujo tapón. El flujo bache consiste en grandes baches de líquido
alternado con burbujas de gas a alta velocidad llenando la mayor parte de la
tubería. El flujo tapón se distingue por el flujo de grandes burbujas de gas a lo
largo de toda la tubería. (ver fig. 6)

Fig. 6

10
3.5 PATRONES DE FLUJO INTERMITENTE
3.5.1 PATRÓN DE FLUJO DISTRIBUIDO
Este flujo se caracteriza por una fase que se encuentra dispersa en la otra y se
divide en dos regímenes: flujo tipo burbuja y flujo tipo niebla o disperso. El flujo
tipo burbuja. El flujo tipo niebla se presenta a altas tasas de gas y bajas tasas de
líquido y consiste en gas con gotas dispersas de líquido. Este régimen de flujo
es considerado semejante al flujo anular, por lo que muchos mapas de patrones
de flujo usan el nombre niebla-anular para denotar estos regímenes.

Fig. 7

Beggs y Brill definieron un nuevo patrón denominado Transición debido a que,

cuando el patrón cambia de segregado a intermitente en determinada zona,
observaron un decrecimiento grande pero lento de la fracción de líquido retenido
que no era tan rápido como lo indicaban las ecuaciones.

3.6 CORRELACIONES HORIZONTALES

A) Correlación De Baker

Los mapas de regímenes de flujo son usados para predecir los patrones de flujo
en una tubería horizontal. Uno de los primeros mapas que se diseñaron fue
creado por Baker en 1953.

11
En la siguiente figura se muestra el mapa de regímenes de flujo de Baker. En él
se puede observar que las transiciones de un patrón de flujo a otro.

Mapa de regímenes de flujo, Baker (1953)

B) Correlación De Govier & Omer:

En 1962 Govier & Omer propusieron un mapa de patrones de flujo, mejorándolo

mástarde para ajustarla a modificaciones de diámetro y a las propiedades de los
fluidos. Govier y Aziz sugieren una modificación de las coordenadas para
aplicarlo a otros tipos de fluido diferentes al aire-agua. Recomiendan los
siguientes parámetros de corrección:

Estos parámetros son usados para multiplicar las velocidades superficiales de

los fluidos de la siguiente manera:

12
 Mapa de patrones de flujo de Govier & Omer

C) Correlación De Mandhane

En 1964, Mandhane propone un mapa de patrones de flujo en el cual, con base

en las coordenadas de Log VSL vs Log VSG, se localizan los límites de
transición. El mapa diseñado por Mandhane usa como ejes de coordenadas las
velocidades superficiales del líquido y del gas (Vsl Vs Vsg), el cual se muestra
en la figura.

13
 Mapa de regímenes de flujo Mandhane (1974)

Mandhane introduce los siguientes factores de corrección para las diferentes

propiedades físicas de los fluidos:

Donde G ρ y L ρ están expresadas en lbm/ft3, G μ y L μ están expresados en

centipoises, y σ en dinas/cm. Hay que tener en cuenta que estos factores se
aplican a las transiciones individuales, antes que a los ejes del mapa.

D) Correlación De Taitel & Dukler

En Taitel y Dukler se desarrolló un modelo en el año 1976 para las transiciones

de regímenes de flujo horizontal, este modelo puede ser usado para elaborar
mapas de regímenes de flujo para fluidos y diámetro de tuberías particulares, el
cual se muestra en la figura 8. En él presenta un análisis teórico, la teoría de la
inestabilidad de Kelvin-Helmholtz, para predecir las transiciones que ocurren

14
entre los patrones de flujo. Para esto ellos demuestran que cada transición está
controlada por un par diferente de grupos adimensionales. Con este modelo,
generalizado (Figura 11) se convirtieron en losprimeros en la pred icción analítica
de los patrones de flujo.

Mapa de régimenes de flujo Taitel-Dukler (1976)

E) Correlación De Beggs & Brill

En Beggs y Brill se realizó un mapa de patrones de flujo en el cual los ejes de

coordenadas son el número de Froude (NFR) contra la fracción de líquido
entrante λL. Este mapa se caracteriza por presentar los cuatro patrones de flujo
propuestos por ellos, sin tener en cuenta los diferentes regímenes de flujo.

3.7 PATRONES DE FLUJO EN TUBERÍAS VERTICALES Y

HORIZONTALES
Parámetros o regímenes de flujo en tuberías verticales, horizontales e inclinadas.
Los patrones de flujo son las distintas configuraciones que forman dos más fases
al fluir juntas por un conducto. Estos han sido estudiados tanto teórica como

15
experimentalmente con el objetivo de explicar sus ventajas y desventajas en el
transporte de crudos.

3.7.1 PATRONES DE FLUJO EN TUBERIAS HORZONTALES

a. Flujo Estratificado
Esta se caracteriza por la perfecta por la perfecta separación de las fases liquida
y gaseosa por efecto de la gravedad y bajos flujos. La fase liquida fluye por la
parte inferior de la tubería mientras que el gas viaja por la parte superior. Este
patrón se subdivide en estratificado laminar, donde la interface gas-liquido es lisa
y estratificado ondulado, donde se producen ondas estables en la superficie
producto de una tasa mayor de gas.
b. Flujo Intermitente
Se caracteriza por la formación de tapones de líquido y gas, resultado de la
coalescencia de las burbujas de gas a medida que aumenta el flujo del mismo.
Este se subdivide en burbuja alargada y slug, estos dos patrones se diferencian
en la frecuencia y tamaño de las burbujas, ya que el primero presenta burbujas,
más largas y con menor frecuencia que el régimen slug, además tiene menor
cantidad de burbujas de gas en el tapón liquido.
c. Flujo Anular
Ocurre a flujos elevados de gas, este se desplaza a alta velocidad por el centro
de la tubería empujando el líquido hacia las paredes y forman así una delgada
película anular. Cuando los flujos de gas son bajos gran parte del liquido se
desplaza por el fondo de la tubería y se forman ondas inestables que mojan
ocasionalmente la pared superior de la tubería, en este caso se denomina flujo
anular ondulado.
d. Flujo Disperso
En este caso el gas viaja en forma de ge burbujas debido a la elevada velocidad.
La mayor parte de las burbujas se encuentran en la parte superior de la tubería
y se van colocando de manera uniforme en el área transversal conforme
aumenta el flujo del líquido.

3.7.1.1 PARA FLUJO DISPERSO

16
El flujo dominante es el agua. Existe una dispersión de aceite en agua en el tope
de la tubería, y en el fondo fluye una capa estratificada.

a. Emulsión De Aceite En Agua

Se observan flujos, y el agua es la fase dominante. Se produce una fase
discontinua de gotas muy finas que están totalmente dispersas a lo largo de toda
la sección transversal de la tubería.
b. Dispersión De Agua En Aceite Y Aceite En Agua
El líquido dominante es el aceite. Por el tope de la tubería fluyen gotas de agua
dispersas en aceite, y por el fondo fluye una capa de agua con gotas de aceite
dispersas en ella.
c. Emulsión De Agua En Aceite
Ocurre a grandes caudales de aceite (fase dominante) y se observa como el
agua se distribuye en gotas en toda el área transversal de la tubería.

3.7.2 PATRONES DE FLUJO EN TUBERÍAS VERTICALES

a. Flujo De Burbuja
La tubería se encuentra llena de liquido y la fase de gas libre se presenta en
pequeñas burbujas las cuales se mueven a diferentes velocidades exceptuando
aquellas que por su densidad tienen pequeños efectos en el gradiente de
presión.la presión de la tubería esta siempre en contacto con la fase liquida.
b. Flujo Slug
La fase gaseosa es más significativa. Sin embargo, la fase liquida sigue siendo
continua, las burbujas de gas coalescen y forman tapones o slugs los cuales
ocupan prácticamente toda la sección transversal de la tubería. El líquido que
rodea la burbuja puede moverse a bajas velocidades en forma descendente. El
gas y el líquido tienen efectos significativos en la caída de presión.
c. Flujo De Transición O Churn
Es cuando ocurre el cambio de la fase liquida continua a la fase de gas continua.
Las burbujas de gas pueden unirse y el líquido puede entrar en la burbuja.
Aunque los efectos del líquido son significantes, dominan los de la fase gaseosa.
d. Flujo Anular

17
La fase gaseosa es continua y la mayor parte del líquido se introduce en esta
forma de gotitas, la pared de la tubería está cubierta por una película de líquido
y la fase gaseosa controla la caída de presión.

Fig. 8

CORRELACIONES TUBERÍAS
VERTICALES.

Método de Orkiszewski:

Gradiente de elevación:

18
Donde:

Gradiente por fricción

Donde:

3.7.3 PATRONES DE FLUJO PARA TUBERIA INCLINADA

a. Flujo Anular
Como en el caso del flujo horizontal, este flujo se caracteriza por un movimiento
rápido en el centro gaseoso con entrada de gotas líquidas y un bajo movimiento
de la película líquida alrededor de la pared de la tubería. El flujo está asociado
con una estructura de onda interfacial, que resulta en una alta tensión de corte
interfacial.
b. Flujo Revuelto (Churn (Ch)).

19
Este patrón de flujo es caracterizado por un movimiento oscilatorio de la fase
líquida. El flujo revuelto es similar al flujo bache, pero se ve mucho más caótico,
sin límites limpios entre las dos fases. Esto ocurre a altas tasas de flujo de gas,
donde el bache líquido recorre la tubería volviéndose espumoso. Los baches
estallan a través de la fase gaseosa, y entonces ellos se rompen, cayendo hacia
atrás, y emergiendo con el siguiente bache. Como resultado de esto, la burbuja
taylor en forma de bala es destruida y ocurre un remolino.

En tuberías inclinadas eventualmente se podrán encontrar todos los patrones de

flujo definidos anteriormente, tanto para tuberías horizontales como para
verticales. Algunos autores han considerado, por ejemplo, que para ángulos
comprendidos entre − 100 ≤ θ ≤ 100 , el flujo se puede considerar como
horizontal; y para ángulos entre − 900 ≤ θ ≤ −700 y 700 ≤ θ ≤ 900 el flujo se
puede considerar como vertical. Cumpliéndose todas las descripciones y
modelos desarrollados para ellos.

En la figura se muestran algunos de los patrones de flujo que se pueden

encontrar de acuerdo al ángulo de inclinación de la tubería. Para ángulos
intermedios se puede decir: la inclinación descendente favorece al flujo
estratificado. A partir de los -20º, el flujo estratificado es siempre ondulado. En
flujo intermitente descendente no aparece el patrón agitado. El flujo burbuja

Fig. 9

elongada es considerado solo para el flujo horizontal. La

inclinación ascendente favorece al flujo intermitente. Por debajo de los 70º, es

20
muy difícil encontrarse con patrones burbujeantes y el agitado, ya que ellos están
asociados netamente al flujo vertical ascendente. (Ver fig. 9)

Correlaciones para tubería inclinada:

Correlación de Flanigan:

4. CONCLUSIONES
 Es importante considerar un patrón de flujo, es decir tener el conocimiento
de que tipo de flujo está entrando a las líneas de flujo, para poder tener
consideración con el diseño de la tubería y evitar así que el fluido las
corroa.
 La complejidad del estudio de fluidos multifásicos, no se basa meramente
en el hecho de ser varios fluidos desplazándose dentro de una tubería.
Otros factores determinantes, como la forma de desarrollar las
correlaciones, no logran representar completamente el comportamiento
de un fluido; además, la forma de obtener los datos de campo, hacen que
no se tenga una forma fehaciente de comparar los resultados obtenidos.
De este modo, el deseo de alcanzar un modelo aceptable del flujo, lleva
de por medio muchos factores que se alejan en cierta medida, del
comportamiento real del fluido.
 El flujo multifásico dado su combinación de fluidos, hace complejo su
análisis, pero al mismo tiempo aproxima el estudio a la situación real de
lo que sucede dentro de las tuberías.

21
  El modelo, está basado en correlaciones empíricas y no contempla todos
los fenómenos físicos presentes en las operaciones de extracción de
crudo, permite predecir un comportamiento aproximado de cómo cambia
la mezcla multifásico y de igual manera las propiedades y parámetros
operativos.
 A pesar de la correlación seleccionada, que de acuerdo a la literatura es
una de las más rigurosas y aproximadas al fenómeno modelado, el
desarrollo del proyecto y los resultados obtenidos, muestran que la
investigación realizada en comparación a la magnitud del campo de los
fluidos multifásicos, fue tan solo una muestra de los estudios que se
pueden llegar a desarrollar, en este campo de la ciencia y la ingeniería.

5. RECOMENDACIONES
 La presencia de un patrón de flujo intermitente es un problema muy
significativo y frecuente en las instalaciones de producción, se
recomienda evitarlo, ya que su presencia causa una diversidad de
problemas operativos en las baterías de separación, provocando
inestabilidad en el proceso de compresión y bombeo, ocasionando
cuantiosas pérdidas por el paro de las instalaciones e incremento de
los costos de operación y de mantenimiento de equipos, con la
consecuente producción diferida de aceite o la quema de gas,
además el daño al medio ambiente si no se toman soluciones
adecuadas para el control de nivel y presión de los separadores
cuando se presenta este flujo en las instalaciones, por tal
motivo es muy importante contar con un sistema de control que
nos ayude a controlar el nivel de realizar estudios en el área de los
fluidos multifásicos, mediante grupos de investigación, materias
electivas y laboratorios especializados, centrados en el tema, para
que puedan ampliar sus conocimientos en este extenso campo.
 Hacer verificaciones periódicas con los modelos, para revisar el
estado de las líneas de recolección y producción en términos de
distribución de presión.

22
 Es importante considerar un patrón de flujo, es decir tener el conocimiento de
que tipo de flujo está entrando a las líneas de flujo, para poder tener
consideración con el diseño de la tubería y evitar así que el fluido las corr

6. BIBLIOGRAFÍA
Banzer, C. (1996). Correlaciones numericas PVT.

C., A. E. (2011). Lineas de fujo.

23
Ciemar. (27 de Febrero de 2011). SCRIBD. Obtenido de
https://es.scribd.com/doc/49639379/lineas-de-flujo

Fuentes, T. (2006). Modeling of oil-water flow in Horizontal and Near Horizontal Pipes. En F.
Torrez.

Ibañez, M. S. (s.f.). academia.edu. Obtenido de

https://www.academia.edu/28781599/PATRONES_DE_FLUJO_Patrones_de_Flujo

Maggiolo. (s.f.). Optimización de producción mediante analizis nodal. Lima : Peru.

R.A, C. (2012). Diseño de un sistema de recolección. Peru.

Schlumberger. (s.f.). Obtenido de Oil flied Glossary:

https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/g/gathering_system.aspx

24