MAQUINARIA PARA LA

AGROINDUSTRIA
LA AGROINDUSTRIA
PROCESOS AGROINDUSTRIALES
MÁQUINAS
PRINCIPIO DE ACTUACIÓN. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
ESTRUCTURA FUNCIONAL. FUNCION DE LAS MAQUINAS.
1er. Trabajo de MPA: Demanda y oferta de maquinaria agroindustrial
2do. Trabajo de PMA: Identificación y funcionamiento de máquinas
Mendoza Villalobos Gilberto. 2002. Diagnóstico del Mercado Agrícola y Agroindustrial en
Colombia. Una Estrategia para la Reactivación de la Agricultura
https://books.google.com.pe/books?id=xJYa9_331dcC&pg=PA129&lpg=PA129&dq=maquinaria+agroindustrial/procesadoras+de+alimentos&source=bl&ots=Ou3aesA7uG&sig=YcK1dSmmxpXkM2EB6r
FjzR6ucVs&hl=es-419&sa=X&ved=0ahUKEwiasIyeltTVAhVH6yYKHdG5CR0Q6AEIazAI#v=onepage&q=maquinaria%20agroindustrial%2Fprocesadoras%20de%20alimentos&f=false
El sector agroalimentario como sistema: http://www.fao.org/3/a-y5788s/y5788s02.pdf
El sector agroalimentario como sistema: http://www.fao.org/3/a-y5788s/y5788s02.pdf
LA EMPRESA
LA FUNCIÓN DE LA PRODUCCIÓN
El sector agroalimentario como sistema: http://www.fao.org/3/a-y5788s/y5788s02.pdf
 TECNOLOGÍA DE LOS ALIMENTOS
TECNOLOGÍA DE
LOS PROCESOS
 Se ocupa de los métodos
tecnológicos de análisis, síntesis y
realización industrial de los procesos
de elaboración de sustancias, sin
conceder importancia primaria a la
especificidad de las sustancias y
productos ni a la definición de los
modelos macro geométricos
Fuente: Horst – Dieter (2001)
TECNOLOGÍA DE LA
TRANSFORMACIÓN
 Se ocupa del análisis, síntesis y
realización industrial de los diversos
procesos modificadores, así como de
los procesos de ubicación y deposito de
sustancias macrogeométricamente
conformadas, sin conceder importancia
primaria a la especificidad de las
sustancias y productos ni a los proceso
transformadores
10
 ESTRUCTURACIÓN JERARQUICA DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN
El procedimiento comprende todas las etapas y unidades procesales que son
necesarias, convenientemente organizadas, para obtener producto
terminado. Aquí quedan comprendidas las etapas del procesado a que se
somete la materia prima, la transformación de ésta y la preparación final de
la misma

ETAPAS DEL UP n
UP 1
PROCEDIMIENTO:

UNIDAD PROCESAL. Es la base tecnológica fundamental de una etapa del

procedimiento o de un proceso en el cual discurre el macroproceso tecnológico.
Los límites de una unida procesal corresponde a la cobertura operativa, es
decir al aparato o la máquina en el que tiene lugar el proceso.

Fuente: Horst – Dieter (2001)

UNIDAD
MÁQUINA
PROCESAL
https://books.google.com.pe/books?id=jBNrMDXkrygC&pg=PR1&lpg=PR1&dq=PROCESAMIENTO+AGROINDUSTRIAL&source=b
l&ots=LE8W1vOGVf&sig=pN6u7zwL3THvfGBvJ0DssUGuOfc&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwiV8oLc54PWAhVGSSYKHcy2C80Q6AEIaDAN#v=onepage&q=PROCESAMIENTO%20AGROINDUSTRIAL&
f=false
https://books.google.com.pe/books?id=jBNrMDXkrygC&pg=PR1&lpg=PR1&dq=PROCESAMIENTO+AGROINDUSTRIAL&source=b
l&ots=LE8W1vOGVf&sig=pN6u7zwL3THvfGBvJ0DssUGuOfc&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwiV8oLc54PWAhVGSSYKHcy2C80Q6AEIaDAN#v=onepage&q=PROCESAMIENTO%20AGROINDUSTRIAL&
f=false
 1er. Trabajo de Maquinaria para la Agroindustria
Procedimiento:
1. Buscar en la Web un país que tenga un estudio así como el que se describe “El mercado de la
maquinaria agroindustrial en Marruecos. Febrero 2015” de cualquier año (de preferencia lo
más actualizado)
2. Identificar en el estudio la oferta y demanda de maquinaria agroindustrial, describiendo tal
y conforme se indica.
3. Hacer un análisis de la información
De donde importa mayor cantidad de maquinaria?
Produce la suficiente tecnología o depende tecnológicamente del extranjero?
Que tecnología demanda con mayor envergadura?
Que tecnología podemos exportar?
Que tecnología podemos adquirir para satisfacer nuestras necesidades?
1. Describir por lo menos tres (3) tecnologías de la oferta y tres (3) tecnologías de la demanda
2. De los países importadores, que país puede satisfacer necesidades de procesamiento de la
Provincia de Mariscal Cáceres.

Contenido del Informe

Resumen
1. Introducción
2. La oferta y demanda de maquinaria agroindustrial
3. Análisis de la información
4. Descripción de tecnologías
5. Perspectivas de mercado para la industria peruana de maquinaria agroindustrial
 MÁQUINAS
DEFINICIÓN, FUNCIONES, SUB FUNCIONES,
REPRESENTACIÓN, ESTRUCTURA

Compilado por: Pablo W. Paucar Lozano

Referencia: García Prada, et. Al.,
ESTRUCTURA MAQUINA
Diseño higiénico
Especificación técnica del producto

Se pretende que el término especificaciones del producto signifique la descripción precisa de lo que
el producto tiene que hacer. Algunas compañías utilizan los términos “requisitos del producto” o
“características de la ingeniería”. Otras utilizan “especificaciones” o “especificaciones técnicas” para
referirse a las variables de diseño clave del producto, tal como la viscosidad del aceite o a la
constante de resorte del sistema de suspensión. Una especificación (singular) consta de una medida y
un valor. Por ejemplo, “tiempo promedio para ensamble” es una medida, mientras que “menos de 75
segundos” es el valor de esta medida. Se puede observar que el valor puede asumir varias formas,
incluyendo un numero particular, una escala, o una desigualdad. Los valore siempre se etiquetan con
las unidades apropiadas (por ejemplo segundos, kilogramos, joules). Juntas las mediadas y el valor,
forman una especificación. Las especificaciones del producto (plural) son simplemente el conjuntos
de especificaciones individuales. (KARL T, STEVEN D, 2005)
Con el término de principio de actuación se define la relación existente,
conforme a las leyes físicas, entre las condiciones y los parámetros de
actuación aplicados (órganos y ámbitos de actuación o trabajo), a través de
la cual se producen los efectos de transformación de la materia prima; es
decir se trata de la relación existente entre la causa y el efecto. En la
descripción de principio de actuación se expresa esta relación, v.gr. En la
refrigeración por evaporación o en la separación mecánica. Los principios de
actuación, según los procedimientos primarios desarrollados, se dividen en
principios mecánicos, térmicos, mecánicos-químicos, químicos y
microbiológicos.
Mediante la clasificación de los principios de actuación atendiendo a su
realización técnica - especifica del fin buscado- se consigue una visión
conjunto sobre las posibles variantes de transformación de las materias,
v.gr. En los principios de actuación aplicado al corte del pan (Cuadro 9.1)

25
PEPEL46/2011 II 27
PEPEL46/2011 II 28
PEPEL46/2011 II 29
Según la Real Academia de la Legua Española, funcionamiento significa
acción y efecto de funcionar.
Funcionar hace referencia a ejecutar funciones que el son
propias a algo o alguien o aquello que marcha o resulta bien.

En particular el termino principio de funcionamiento se trata de un termino

que se emplea para referirse al hecho de que todo dispositivo o aparto debe
llevar a cabo una acción de un modo determinado para así permitir que
funcione.

Para lograr ese objetivo, el que funcione, es necesario que se ponga en

común y se muestre como un perfecto engranaje elementos tales como el
diseño, la forma, los materiales, la distribución y la interrelación entre
todos y cada uno de los elementos del correspondiente objeto.
http://cyt-ar.com.ar/cyt-
ar/index.php/Principio_de_funcionamiento
PEPEL46/2011 II 32
PEPEL46/2011 II 33
PEPEL46/2011 II 34
 ANALISIS Y DESCOMPOSICION FUNCIONAL

CRUZ A, 2012 precisa que “si se tiene una propuesta conceptual de diseño, ahora es el turno de analizar
funcionalmente ésta, sus principios de solución e implantar las ultimas mejoras o correcciones, pues el análisis
funcional permite ver desde un plano mas ingenieril todos esos detalles que hacen de una propuesta un buen
diseño.
 Conceptos básicos

CRUZ A, 2012 indica que una pieza o equipo es a veces considerado mas complejo que un sistema, por otro lado
artefactos que en ciertas áreas pueden ser considerados como sistemas en otras pueden ser descrito como
maquinas, el enfoque es el que se utilizara en esta etapa, en donde los artefactos son considerados como
sistemas conectados por entradas y salidas y todo lo que pertenezca a estos sistemas será delmitados por una
frontera de sistema

En este enfoque existen así como existen relaciones entre los sistemas, existen también sistemas que están
enfocados a la transformación de materia, señales o energía, bajo la regla de que “no puede existir conversión
de materia o señale sin antes haber conversión de energía”. Estas transformaciones se dan de la siguiente
manera:
CRUZ A, 2012, comenta que “existen procesos que están asociados a otros, estos procesos de conversión
pueden tener inmersos o asociados la conversión de otro aspecto, por ejemplo: la conversión de energía está
asociada con la conversión de la materia y toda conversión de señales está asociada con la conversión de
energía mas no de materia.

Aplicando este enfoque se realiza una descomposición en sistemas y subsistemas, la cual no es otra cosa que una estructural
funcional. Es decir; entre los sistemas y subsistemas existirá una relación funcional, la palabra función se aplica para generar
una relación en un sistema cuyo propósito es realizar una tarea, de este modo los sistemas y subsistemas tendrán funciones
especificas y la relación que existe será entre las entradas y salidas de una tarea general, entonces que se puede especificar
una “función general” que puede ser dividida en sub-funciones las cuales corresponden a sub-tareas y las cuales están inter-
relacionadas entre si, dando forma así a la “estructura funcional” interconectadas

Esta descomposición se realizara en tantos niveles como se considere, hasta llegar a la expresión más simple
de la tarea que se quiere realizar, considerando interrelaciones físicas y de forma que existen entre la tare
que se quiere realizar y los principios físicos para resolverla ya que solo la combinación de los principios físicos
con la forma principal designa las características (superficies, movimientos, materiales) y permite que el
principio de solución emerja.

CRUZ A, 2012. Rediseño de un mecanismo cortador de maíz cacahuazintle. Tesis para optar por el grado de
Maestro en Ingenieria.
La materia puede ser convertida mediante
muchos procesos, de tal forma que se
mezcle, se separe, seque, empaque,
transporte, etc. De esta forma se
convierte a la materia prima en productos
terminados.
Definición de funciones.

Hay tres enfoques en la definición de funciones en el diseño:

 Una función se representa en forma de pares verbo-nombre, p.e., la función de un eje

que sirve para “transmitir-Par”
Como?
donde?
cuándo?
por quién?
para quién? Debe realizarse esta función principal
Ejemplo: caso de un linterna. Su función principal es dar luz y la defiicion de de la
situación respecto a cómo, donde, cuando, etc. Debe dar luz es la que matiza esta
función, en las respuestas a estas preguntas se describe la situación de funcionamiento y
uso, bajo el agua, en entornos peligrosos, uso por profesionales, etc.

 También se puede definir como una entrada y salida de flujo en un sistema que realiza
ciertas transformaciones, donde las entradas y salidas pueden ser energía, materiales
o información
Función y sub funciones

RIBA, 2002, comenta que con el propósito de describir y resolver los problemas de
diseño, es útil aplicar el concepto de función, que es cualquier transformación (en el
sentido de la realización de una tarea entre los flujos de entrada y de salida, tanto si
se trata de funciones estáticas (invariables en el tiempo) como de funciones dinámicas
(que cambian con el tiempo. La función es, pues, una transformación abstracta de una
tarea, independiente de la solución particular que la materializa

De igual manera, la función global representa la tarea global que debe realizar el
producto que se va diseñar y se establece como una caja negra que relaciona los flujos
de entrada y los de salida. Sin embargo, esta representación es muy esquemática y, y
para obtener una representación mas precisa, hay que dividir la función global en
subfunciones (correspondientes a subtareas) y la vez, establecer las relaciones de
flujo entre estas subfunciones.
La representación del conjunto de subfunciones con las entradas y salidas asi como las
interrelaciones de flujos entre ellas se denomina estructura funcional.

RIBA ROMEVA CARES. 2002. DISEÑO CONCURRENTE.

https://books.google.com.pe/books?id=IeaPng4UWdgC&pg=PA90&lpg=PA90&dq=funciones+y+especificaciones+de+maqui
na/dise%C3%B1o&source=bl&ots=OQjNjmY5d4&sig=DtEtQbrq4iwFlNRzbSO4GvnOAas&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwiBtIHdwevLAhUGQSYKHdu-
BscQ6AEINzAF#v=onepage&q=funciones%20y%20especificaciones%20de%20maquina%2Fdise%C3%B1o&f=false
Análisis funcional

http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/7765/tifr.pdf?sequence=1
http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/7765/tifr.pdf?sequence=1
http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/7765/tifr.pdf?sequence=1
Simbología
El verbo representa la acción o la función, mientras que el objeto
representa el flujo de material, energía o señales con los que opera la
función.

FERRER I, 2007. CONTRIBUCIÓN METODOLÓGICA EN TECNICAS DE DISEÑAR PARA FABRICACION. Tesis Doctoral. Universitat de
Girona.
Insumos: aquello que llega al sistema desde afuera
Resultados: aquello que deja el sistema y sale de ello
El Proceso: transformaciones que ocurren dentro del sistema
Las fronteras: que definen la diferencia entre el sistema y su entorno
El ambiente: contexto, medio, escenario, ámbito, entorno, alrededores
MAQUINAS DE PROCESADO

HORST – DIETER comenta en cuanto a las máquinas de procesado de alimentos:

1 Cometido, función y estructura

“El cometido de las máquinas de procesado en el marco de la tecnología alimentaria es el de

mecanizar y automatizar la fabricación y el envasado de productos intermedios y finales.
Además (según su complejidad), realizan uno o varios procesos técnicos de procesado para modificar
la forma, la posición, la estructura, la masa y/u otras propiedades de las materias suministradas a la
máquina (materias procesables), principalmente a la acción de la energía mecánica por medio de sus
órganos de trabajo. En la producción actual se conectan las máquinas de procesado para constituir
instalaciones de procesado / transformación.”

La máquina procesadora cumple su función, fijada a través del cometido de la transformación,

trasladado (procesando) la magnitud “entrada de materias” EMt que se le suministra (una o varias
materias procesables), a la magnitud “salida de materias” SMt (productos finales, subproductos,
productos residuales) (Figura Nº 9.11). La conversión de materias procesables en productos requiere
un suministro de energía EE y unas señales de entrada ES a la máquina, dada su continua relación con
el consumo de energía y con el ciclo de funcionamiento establecido. Las señales de salida SS informan
sobre la marcha de las funciones de la máquina, mientras que los factores F( por ejemplo condiciones
de funcionamiento) y las interacciones I (por ejemplo, ruidos, vibraciones) representan otras
relaciones de la máquina procesadora con su entorno.
 SUB
COMETIDO FUNCIÓN
FUNCIONES

La máquina procesadora cumple su función, fijada a través del cometido de la transformación, trasladado
(procesando) la magnitud “entrada de materias” EMt que se le suministra (una o varias materias procesables), a
la magnitud “salida de materias” SMt (productos finales, subproductos, productos residuales)

ENTRADAS SALIDAS

MATERIA A MÁQUINA PRODUCTO

PROCESAR PROCESADORA

Sistema de máquina procesadora:

EMt: Magnitud de entrada materia; EE: Magnitud de entrada de energía; Es: Magnitud de entrada señal; SMt: Magnitud
de salida materia; SS: Magnitud de salida señal; F: Factores; I: Interacciones
La función global de una máquina procesadora puede dividirse en estas 4 funciones parciales: procesado, accionamiento,
control y apoyo /cobertura, cada una de los cuales se encarga de ejecutar un sistema parcial de la máquina.

La estructura básica, decisiva para la consideración de la función, exhibe el esquema funcional de una máquina
procesadora. Dicho esquema indica los elementos o grupos funcionales del sistema parcial acoplados funcionalmente.

Sistema de procesado
SMt
EMt
FUNCIÓN GLOBAL DE Materia a Par activo
procesar
UNA MÁQUINA
SE
Sistema de
accionamiento Transformación de energía

Cambiador de energía

ACCIONAMIENTO PROCESADO EE
Energía Transformador de energía

E”S E ^S
Sistema de control Señal de
Señal reguladora medida
Señal de guiado
ES
Procesado de señal Cambiador de señal
Señal

APOYO/COBERTURA CONTROL
Indicación SS
Registro
http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/maquinas-
electricas/materiales/1.%20Accionamientos.pdf
https://issuu.com/ainamorell/docs/av_37_diagrama_funcional
https://issuu.com/ainamorell/docs/av_37_diagrama_funcional
https://issuu.com/ainamorell/docs/av_37_diagrama_funcional
https://issuu.com/ainamorell/docs/av_37_diagrama_funcional
https://issuu.com/ainamorell/docs/av_37_diagrama_funcional
https://issuu.com/ainamorell/docs/av_37_diagrama_funcional
https://issuu.com/ainamorell/docs/av_37_diagrama_funcional
 2do. Trabajo de Maquinaria para la Agroindustria

IDENTIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE MÁQUINAS

Procedimiento:
1. Buscar en la Web catálogos (por lo menos 3) de maquinaria agroindustrial (procesadora de alimentos o procesadora de no
alimentos) con información técnica correspondiente (especificaciones técnicas, descripción o principio de funcionamiento u
otro tipo de información que ayude a comprender su estructura y funcionamiento, diseño, etc.)
2. Paralelamente investigue en libros de la especialidad lo correspondiente a la maquina seleccionada (teoría o proceso unitario
sobre el que se fundamenta)
3. Hacer un análisis de la información
Interprete los componentes de las especificaciones técnicas y valores asignados?
Generalice el principio de actuación de la máquina?
Generalice el principio de funcionamiento de la máquina?

Contenido del Informe

Resumen
1. Introducción
2. Descripción y funcionamiento de la maquina agroindustrial
1. La máquina agroindustrial como una caja negra
2. Función
3. Descripción
4. Análisis funcional
4.1 Diagrama funcional
3. Principio de actuación
1. Principio de actuación
2. Marco teórico
4. Principio de funcionamiento
4.1 Principio de funcionamiento
5. Conclusiones y recomendaciones
Anexos
UNSM-T
FIAI/DADIA
Maquinaria para la Agroindustria

DISEÑO DE
CONJUNTOS
MECÁNICOS
PLANOS DE MÁQUINAS
 CONJUNTOS MECÁNICOS
Un conjunto mecánico es un conjunto de piezas yuxtapuestas
con la finalidad de ejecutar una determinada función.

Máquinas y dispositivos son ejemplos de conjuntos mecánicos.

Una máquina está formada por uno o mas conjuntos mecánicos.
En un conjunto mecánico cada pieza tiene una función y ocupa
una determinada posición.

Tanto los diseños de conjuntos mecánicos como de sus

componentes son hechos en hojas de papel con
características establecidas según normas nacionales.
Cepilladora
Según norma, los planos tienen un rótulo entre otras
caracteristicas, en donde se encuentra la identificación de la
pieza o del conjunto deseado y especificaciones relativas de la
pieza ser diseñada.
Las máquinas se construyen de acuerdo con planos de construcción que
reciben el nombre de planos de conjunto. Estos planos dan idea sobre
el modo de trabajar y sobre la disposición y situación mutua de las
piezas de que consta la misma.

La construccion de una maquina va desde la pieza hasta el subgrupo

constructivo y después, a través del grupo y del grupo principal, hasta
la maquina terminada.

De cada pieza hay que hacer un dibujo parcial con todo los datos para
la fabricación y el montaje de la misma.

Un sub grupo de construcción consta de varias piezas que se

corresponden colaborando en cuanto a una misión o funcionamiento.
Los grupos a su vez reúnen o abarcan varios subgrupos relacionados
entre si y los grupos principales a varios grupos. A cada una de estas
unidades constructivas exige sus dibujos correspondientes
Dibujo de conjunto

Cepilladora
VALVULA DE COMPUERTA
PLANOS
Los planos son la representación gráfica del proyecto, describiéndolos
exhaustivamente, por lo general se realiza a una determinada escala.

Los planos muestran el conjunto completo de dibujos que especifican la

manufactura y el montaje de un producto con base en su diseño.
Evidentemente la complejidad del diseño determinará el número y tipo
de dibujos que ameriten. Estos pueden encontrarse en una o varias
hojas, ademas, casi siempre estos dibujos vendrán acompañados de
textos o escritos, conocidos como especificaciones.

EJEMPLO
EJEMPLO DE MORDAZA.

70
PROPÓSITO DE LOS PLANOS
El conjunto de planos deberá describir las piezas que componen el futuro
producto de manera completa tanto visual como dimensionalmente.

Deberán posibilitar el entendimiento del montaje de todas las piezas

descritas.

Identificar todas y cada una de las piezas, especificando cual de ellas es

estándar y cual es diseñada.

La información gráfica deberá ser completa, exacta y concisa para asi

garantizar que se pueda comunicar a otras personas que no han visto ni
conocen el objeto, las ideas que le permitan fabricarlo y/o ensamblarlo.
El conjunto de planos deberá incluir:

1. Las vistas de la máquina.

2. Las vistas de subconjuntos

3. Los dibujos detallados de cada uno de

las piezas.
 IDENTIFICACION DE LAS PIEZAS DE
UN CONJUNTO
Durante el desarrollo del proyecto de una máquina hay que hacer
referencia a una determinada pieza en distintos documentos: memoria,
planos, lista de piezas, presupuesto, etc.
De lo anterior se deduce la necesidad de establecer unas normas para la
identificación de las piezas de un conjunto, de forma tal que, cada pieza
tenga la misma identificación en todos los documentos en que aparezca
reflejada.

 En los dibujos de conjunto, cada pieza irá acompañada de un

número correlativo (número de referencia) que la identifica.
 Generalmente se usan solamente números arábicos para identificar
cada componente. Sin embargo ellos pueden ser acompañados de
letras mayúsculas cuando sea necesario.
 La numeración sobre el mismo dibujo debe ser del mismo tipo y tamaño
de escritura. Deben ser claramente distinguibles de todas las otras
indicaciones:
 Usando caracteres de mayor altura, por ejemplo dos veces la altura
usada para el dimensionado e indicaciones similares.
 Encerrando en un círculo los caracteres de cada parte en este caso los
círculos deben tener el mismo diámetro y deben dibujarse con líneas
continuas delgada.
 La numeración debe colocarse fuera de los contornos de la parte
respectiva
 Cada número de referencia debe conectarse a la parte mediante una
línea de referencia, la terminación de las cuales debe ser según norma.
 La línea de referencia puede ser omitida si la relación entre el número
y al parte es evidente.
 Las líneas de referencia no deben intersectarse. Deben dibujarse a un
ángulo con el número de referencia. En el caso de números encerrados
en círculo, la línea de referencia debe estar dirigida al centro del
círculo.
 Por claridad y legibilidad del dibujo, la numeración de las partes
deben colocarse de preferencia en columnas verticales y/o filas
horizontales.
 La numeración de partes relacionada pueden mostrarse frente a la
misma línea de referencia.
 La numeración de partes idénticas necesitan mostrarse una vez, con
tal que no exista ambigüedad.
 Puede adoptarse una secuencia de numeración distinta:
 Según el posible orden de ensamble
 Según la importancia de la parte ( sub- ensamble, partes principales,
partes secundarias)
 Según alguna secuencia lógica.
LISTA DE PIEZAS
La lista de piezas debe incluir información necesaria para fabricar o
montar la pieza

Esta lista de piezas consiste en un recuadro ubicado en la esquina

inferior derecha de la lámina encima del rótulo.

La información que generalmente se incluye es la siguiente:

 Numeración de cada pieza
 Cantidad necesaria de piezas para el montaje
 Nombre de la pieza
 Descripción de la pieza.
 El material dela pieza
 Información adicional (peso, acabados, etc.)
LOS DIBUJOS SE REALIZAN
TENIENDO EN CUENTA LOS
CRITERIOS QUE SE
ESTABLECEN EN LAS
NORMAS ISO
(NORMALIZACIÓN)
TIPOS DE PLANOS
PLANOS DE CONJUNTO
El plano de conjunto muestra una visión completa del dispositivo a
construir, de forma que se puede ver la situación de las distintas piezas
que lo componen, con la relación y las concordancias existentes entre ellas.

La función principal del plano de conjunto consiste en hacer posible el

montaje. Esto implica que debe primar la visión de la situación de las
distintas partes, sobre la representación de detalle.

A la hora de realizar el plano de conjunto, se deben tener en cuenta todas

la cuestiones a la normalización,. Se deben realizar las vistas necesarias y
para ver las partes interiores se deben realizar los cortes necesarios

En un plano de conjunto hay que identificar todas las piezas que lo

componen. Por eso hay que asignarles una marca a cada pieza,
relacionándolas por medio de líneas de referencia o líneas indicadoras.
Estas marcas son fundamentales para la identificación de las piezas a lo
laego de la documentación y del proceso de fabricación.
ESMERIL
DIBUJOS DE SUBCONJUNTOS

Permiten identificar las partes o piezas del objeto interactuando con

otras en forma de componente, tal y conmo se comportarán al
ensamblarse o al realizar el montaje final.
ACCIONAMIENTO
TRANSMISIÓN
TRANSFORMACIÓN
SOPORTE
 PLANOS DE TALLER
Este tipo de dibujo consiste en mostrar o describir forma, tamano,
material y acabado de una sola pieza, mediante vistas multiples con
suficiente detalle como para poder fabricarla con este solo dibujo.
Estos dibujos se apegan de manera estricta a los estándares de dibujo
normado, en lo que respecta a la asignación y ubicación de cotas y textos,
etc.

Las piezas etandar no se contemplan dentro los planos de taller (solo en el

explosionado o vistas de montaje) puesto que normalmente se adquieren
de otros fabricantes; no se fabrican para el montaje.
 EJEMPLO

CONJUNTO
MECÁNICO:
SIERRA CIRCULAR ENERGIA

CONSUMO DE ENERGIA

FUNCIÓN: CORTE O TRONZADO

CARÁCTERÍSTICAS DEL FORMATO DE DIBUJO
Dimensiones de los formatos de la serie A
(Norma ISO 5457, 1999)
PLEGADO DE LOS PLANOS
DISEÑO DE CONJUNTOS
El diseño de conjunto es el diseño
de una máquina, dispositivo o
estructura, con sus partes
montadas o ensambladas

Las piezas son representadas en

las mismas posiciones que ocupan
en el conjunto mecánico.

Mordaza fija
Funcionamiento.

 La morzada fija es una herramienta

utilizada para fijar piezas
temporalmente.
 Las piezas son fijadas dentro del
espacio “a”. Este espacio puede ser
reducido o ampliado, de acuerdo al
movimieto relativo de manipulación
(pieza 4) conduciendo el tornillo (pieza
3) y el apoyo movible (pieza 2).

 Cuando el espacio “a” es reducido, la

pieza se fija, cuando aumenta se suelta
la pieza.

 El diseño del conjunto es representado,

normalmente, en vistas ortográficas.
Cada una de las piezas que componen el
conjunto son identificadas con un
número.
 El número debe escribirse en tamaño que
sea facilmente visible.
 Observese el sistema de numeración en
la representacion ortográfica de la
mordaza fija.

 Tenga en cuenta que la numeración de las

piezas sigue el sentido horario.
 Los números son ligados a cada uno de
las piezas por líneas indicadoras. Las
líneas indicadoras son representadas por
líneas delgada. Su extremo final termina
en punto cuando toca la superficie del
objeto.
 Una vez que las piezas son diseñadas de
la msma manera deben ser montadas en
conjunto. Es fácil percibir como ellas se
relacionan entre sí, y, asi mismo deducir
el funcionamiento de cada uno de ellos.
 Generalmente en los diseños de
conjuntos las vistas ortográficas no
aparecen acotadas.
Ejercicio.

Nombre de la pieza: “Porta-herramienta par torno”

 Los diseños de conjuntos son
representados de preferencia en corte o
sección.

 El cual muestra en forma más clara la

representación y facilita la
interpretación de las piezas.

 El “porta-herramienta para torno” es

utilizado para fijar herramientas en
entre el espacio “a” entre la pieza 4 y la
pieza 5.
El diseño de conjunto, para el montaje, puede ser representado en
perspectiva isométrica, como se indica en la siguiente ilustración.

Por medio de la perspectiva se tiene

una idea de como el conjunto será
montado (ensamblado)
Otra manera de mostrar el
conjunto es de una manera
no montada o no ensamblada.

Este tipo de repesentación

es llamada perspectiva
explotada.

NOTA: generalmente los diseños en perspectiva son raramente usados

para dar información en la construcción de piezas. El uso de las
perspectivas se da por lo general en revistas o catálogos técnicos.
INTERPRETACIÓN DE LAS LEYENDAS

Lista de piezas

Rótulo
DISEÑO DE DETALLE
Es el diseño de un elemento, de una parte del elemento, de una parte de un
componente o de una parte de un conjunto montado.
El diseño de un componente da un a descripción completa y exacta de la
forma, dimensiones y modo de ejecucución de la pieza.

Cada pieza que compone el conjunto mecánico debe ser representada en un

dibujo del mismo.
 LEYENDA

LISTA DE
MATERIALES

RÓTULO
 ELEMENTOS
NORMALIZADOS

ESPECIFICACIONES
 EJERCICIOS

P1. Dado el dibujo de

conjunto se pide:

 Realizar el despiece
y acotado de la pieza
número 1
 Realizar el despiec y
acotado de la pieza
número 3
 Realizar el despiece
y acotado de la pieza
número 3
Pieza : 01
Escala : 1:1
Cantidad : 01
Pieza : 03
Escala : 1:1
Cantidad : 01
 ESPECIFICACIONES

Pieza : 02
Escala : 1:1
Cantidad : 01
P2. Dado el dibujo
de conjunto y lista
de piezas se pide:

 Realizar en una
hoja A4 la
designación de los
elementos
normalizados
según norma ISO.
 Investigar
designacion de
piezas según
norma ISO, y,
 Elaborar la lista
de piezas sobre
el rótulo y cuadro
de lista
propuesto.

ESCALA 1:2
 Realizar en formato
A3 separadas el
despice (plano de
taller)
correctamente
acotado las
siguientes piezas:
- pieza 25
- pieza 11
- pieza 02
 ESCALA 1:2

P3. Dado el dibujo de conjunto y lista de piezas se

pide:

 Realizar en una hoja A4 la designación de los

elementos normalizados según norma ISO.
 Investigar designacion de piezas según norma ISO, y,
 Elaborar la lista de piezas sobre el rótulo y cuadro de
lista propuesto.
 Realizar el despiece acotado de la pieza 2, 19, 14,
Nombre: piñón
Pieza 19
Escala 1:1
Nombre: eje superior
Pieza 14
Escala 1:1
Nombre: cremallera
Pieza 2
Escala 1:1
MOLINO DE GRANOS
 3er. Trabajo de Maquinaria para la Agroindustria

PLANO DE CONJUNTO DE MAQUINAS

Contenido del Informe

Resumen
1. Introducción
2. Descripción y funcionamiento de la maquina agroindustrial
1. La máquina agroindustrial como una caja negra
2. Función
3. Descripción
4. Análisis funcional
4.1 Diagrama funcional
3. Principio de actuación
1. Principio de actuación
2. Marco teórico
4. Principio de funcionamiento
4.1 Principio de funcionamiento
5. Plano de conjunto
6. Conclusiones y recomendaciones
Anexos