Especificaciones Tecnicas

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DEL SANTA
Gerencia de Obras
Departamento de Estudios Técnicos
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
DISPOSICIONES GENERALES
A. ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
La presente Especificaciones Técnicas, juntamente con la Memoria Descriptiva y los

Planos, tienen como objeto normar las condiciones generales de construcción a ser
aplicadas por la Entidad en la ejecución de las obras componentes del Proyecto.
El contratista suministrará todos los elementos de construcción, herramientas,

maquinarias, equipos, mano de obra, seguros, dirección de la obra y todo lo necesario para
la realización de la obra, así como la ejecución de pruebas de funcionamiento, operación y
el mantenimiento durante el desarrollo de las obras, desmontaje y remoción de las
construcciones provisionales.
Más allá de lo establecido en estas especificaciones, la inspección, tiene autoridad

suficiente para ampliar éstas, en lo que respecta a la ingeniería de detalle, calidad de los
materiales a emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo.
B. NORMAS
La construcción de la obra, se efectuará cumpliendo con las Normas Técnicas Nacionales

(INDECOPI), aceptándose normas y reglamentos internacionales cuando éstas garanticen
una calidad igual o superior a las Nacionales:
 Reglamento Nacional de Construcciones.

 Normas Peruanas de Concreto.
 Norms ACI (American Concrete Institute).
 Normas ASTM (American Society for Testing Materials)
C. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
Las presentes especificaciones técnicas generales, sin ser limitativas, servirán de base
para la construcción de las obras proyectadas, y aquellas complementarias incluidas en la
serie completa de planos.
Gerencia de Obras
El control de la ejecución de las obras, la calidad de los materiales y equipos, la

aprobación de un método especial de construcción, los cambios de diseño, trazo de las
obras, etc. estará bajo la responsabilidad del inspector, quien aprobará como representante
de la Municipalidad Provincial de Chimbote ante el contratista, lo conveniente.
En general, antes del inicio de las obras, se efectuará el replanteo topográfico del
proyecto, respetando las indicaciones de los planos en cuanto a trazo, alineamientos,
gradientes.
D. RECTIFICACION Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES
En caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como para la

ejecución de servicios no previstos en las presentes especificaciones, valdrán las
disposiciones que la inspección acuerde, previa coordinación con la entidad.
La inspección en coordinación con el contratista, tendrá la facultad durante el curso de

la ejecución de las obras de modificar, complementar o adaptar a situaciones reales las
presentes Especificaciones, con aprobación del Proyectista a fin de asegurar una buena
ejecución de los trabajos de acuerdo a lo previsto en el Expediente Técnico.
E. MEDIDAS DE SEGURIDAD
EL CONTRATISTA tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para
proteger la vida y salud del personal de la obra.
EL CONTRATISTA nombrará al personal responsable de la seguridad de todos los

trabajos, quién a su vez dispondrá de todos los equipos y elementos necesarios para
otorgar la seguridad conveniente.
A continuación se citan algunas disposiciones referenciales que no deben ser

consideradas como limitativas:
 Prever que materiales como clavos, hierros viejos, encofrados o partes encofradas y
otros materiales no deberán estar esparcidos en el suelo. Sino que deberán ser recogidos
y depositados ordenadamente.
 Todos los vehículos, demás equipos y máquinas deberán ser operados por el personal
capacitado, debiendo observar las medidas de seguridad prescritas para el caso.
F. ESTRUCTURAS Y SERVICIOS EXISTENTES
El inspector determinará con exactitud las estructuras y servicios existentes en la zona

de trabajo, y coordinará con las entidades correspondientes, siendo responsable por los
daños que ocasione a éstas.
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También será responsable de la conservación del buen estado de las estructuras y

servicios existentes, no indicados en los planos y/o croquis.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
01 CAMPO DEPORTIVO CON GRAS SINTETICO
01.00 OBRAS PROVISIONALES
01.00 .01 TRANSPORTE DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Método de Trabajo:
Esta partida considera, el transporte de todo el equipo, materiales y herramientas,

programadas hacia el lugar de la obra; así como también el retiro de los mismos, una vez
finalizada la obra. También se considera los gastos que ocasiona la administración de todo
este sistema operativo.
Esta movilización le corresponde a la entidad ejecutora, sin interferir prolongadamente los

movimientos existentes, ni causar daño a las propiedades de terceros.
La inspección deberá aprobar el equipo llevado a la obra, pudiendo rechazar el que no

encuentre satisfactorio para la función que debe cumplir
Método de Medición:
Este método de medición será en forma global (Glb) y considera la maquinaria y personal
necesario para la operación.
01.00.02. ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA
Método de Trabajo:
Dentro de las obras preliminares y de carácter transitorio está la construcción de oficina,
almacén, caseta de guardianía y control.
Estos ambientes estarán ubicados en la zona donde se ejecutará la obra y estarán ubicados en tal
forma que los trayectos a recorrer tanto del personal como de los materiales sean los más cortos
posibles para no interferir con el desarrollo normal de la obra.
El material para la construcción de estos ambientes podrá ser de elementos de madera,

triplay o de elementos pre-fabricados, siempre que estén a prueba de precipitaciones
pluviales y de acuerdo a las indicaciones realizadas por el Ingeniero inspector.
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Este método de medición será en forma global (Glb) y considera el área apropiada para la
construcción.
Método de Pago:
El pago de la partida se hará de forma global (Glb) y considera el área apropiada para la
construcción.
01.00.03 CARTEL DE OBRA DE 7.20M x 3.60M
Método de Trabajo:
Se fabricara y colocara unb cartel de obra de las siguiente dimencion 3.60m x 7.20m . este
cartel sera de madera con planchas de triplay y debe indicar claramente el nombre del
Proyecto, el tiempo de duracion de la obra, el monto del contrato, en nombre de la entidad
contatante, el nombre del contratista y de la supervisión. Al término de la obra dicho cartel
quedara en poder de la Entidad Contratante.
Para efecto de metrado se considera como unidad medida el término “UNIDAD” (UND.).
01.00.04 CERCO PROVISIONAL DE ESTERAS
Método de Trabajo:
Esta partida comprende la realización de un cerco perimétrico provisional constituido por
esteras y palos de eucalipto.
Al término de la obra se retirara el cerco dejando así completamente limpia el área de trabajo.
La unida de medida para el pago de esta partida es el “metro lineal” (ml)
1.0.5 SEÑALIZACION Y SEGUIRIDAD EN OBRA
Descripción.-
Las actividades que se especifican en esta sección abarcan lo concerniente con la

construcción y seguridad en las áreas que se hallan en construcción durante el período de
ejecución de obras. Los trabajos incluyen:
 La implementación, instalación y mantenimiento de dispositivos de control y

seguridad acorde a las distintas fases de la construcción.
 El transporte de personal a las zonas de ejecución de obras.
En general se incluyen todas las acciones, facilidades, dispositivos y operaciones que sean
requeridos para garantizar la seguridad y confort del público usuario erradicando cualquier
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incomodidad y molestias que puedan ser ocasionados por deficientes servicios de

seguridad.
Materiales.-
El inspector deberá instalar de acuerdo a su programa y de los frentes de trabajo, todas las
señales y dispositivos necesarios en cada fase de obra y cuya cantidad no podrá ser menor
en el momento de iniciar los trabajos a lo que se indica:
(a) Señales Restrictivas, Preventivas e informativas

(b)Barreras/Tranqueras
(c) Cinta señalizadota con parantes de 1.20 m. de alto
(d) Chalecos de Seguridad, Silbatos
Las señales, dispositivos y chalecos deberán tener material con características

retroreflectivas que aseguren su visibilidad según sea el caso.
Requerimientos de Construcción.-
El Ejecutor deberá proveer el personal suficiente, así como las señales, materiales y
elementos de seguridad que se requieran para un efectivo control.
El ejecutor está obligado al cumplimiento de las disposiciones dadas en esta
sección y el Inspector a exigir su cumplimiento cabal. Cualquier contingencia derivada de la

falta de cumplimiento de estas disposiciones será de responsabilidad del Ejecutor.
Control de Obra y Seguridad.-

El Ejecutor deberá proveer el personal de control en obra, en número suficiente, el que
estará bajo el mando de un controlador capacitado en este tipo de trabajo. El Controlador
tendrá las siguientes funciones y responsabilidades.
a) Coordinación de las operaciones de control.
b) Determinación de la ubicación, posición y resguardo de los dispositivos de

control y señales en cada caso específico.
c) Corrección inmediata de las deficiencias en el control y seguridad de la

Obra.
d) Coordinación de las actividades de control con el Supervisor.
e) Organización del almacenamiento y control de las señales y dispositivos, así

como de las unidades rechazadas u objetadas.
En las áreas de trabajo durante la ejecución de las obras, no se permitirá la acumulación de

suelos, material demolido y otros materiales que puedan significar algún peligro y/o
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interrupciones en la Obra.
Zona de Trabajo.-
El Ejecutor solo utilizará para el tránsito de vehículos y del personal las áreas o ingresos que
el Inspector defina y autoricé que sean necesarios. En el caso de calles urbanas se
requerirá además la aprobación de autoridades locales y de administradores de servicios
públicos.
En los desvíos, vías de servicio y acceso se deberá usar de forma permanente barreras,
páranles con cinta, y señales verticales para desviar y canalizar el tránsito peatonal.
El Ejecutor tiene la obligación de mantener en condiciones adecuadas las vías y áreas de

circulación. En caso que por efectos del desvío del tránsito sobre las vías, calles urbanas y
se produzca algún deterioro en el pavimento o en los servicios públicos y/o construcciones
internas, el ejecutor deberá repararlos a su costo, a satisfacción del Inspector y de las
autoridades que administran el servicio y la institución.
Método de Trabajo:
Todos los dispositivos de control a emplear en las zonas de trabajo en la Obra, estarán de
acuerdo a lo indicado en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Los dispositivos deberán colocarse antes del inicio de obras, debiendo mantenerse
adecuadamente durante el proceso de las obras. Se retirarán una vez terminados los
trabajos.
Las señales y dispositivos en las zonas de trabajo deben mantenerse limpios y legibles todo
el tiempo.
Se emplearán barreras y otros dispositivos auxiliares para tal efecto:
Barreras: Las barreras o tranqueras deben ser uniformes en su estructura y pintura

reflectiva. Serán del tipo movibles de 2.40 @ 3.00m de longitud y 0.90m de altura, se
Pintarán con franjas de color naranja y blanco de 15cm de ancho, las franjas estarán
diseñadas a 45° respecto de la vertical.
CLASES DE BARRERAS: Características
Descripción Movible Portable Permanente

Ancho del larguero ( “ ) 8” – 12” 8” – 12” 8” – 12”
Longitud del larguero ( ‘ ) 6’ – 8’ 8’ – 12’ Variable
Ancho franja pintada ( “ ) 6” 6” 6”
Altura ( ‘ ) 3’ 3’ 3’
Tipo de Estructura Desmontable Ligero Permanente
DISPOSITIVOS AUXILIARES:
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Conos y Cilindros: Serán de forma cónica de material plástico de 28” (polietileno) con banda
reflectante de 2” de ancho, resistentes a los impactos de los vehículos.
Se utilizarán como encauzamiento complementario de los desvíos y en las zonas de trabajo.
Se pintarán en franjas de color naranja y blanco reflectante. Deberán tener una altura no
menor de 45cm.
Cinta señalizadora:
Cinta a emplear para delimitar áreas de trabajo, serán de color amarillo con texto de color
negro.
Tendrá un ancho de 5” y llevará como texto “PELIGRO OBRAS”.
En esta partida se considera el suministro y colocación de cinta señalizadora plástica para

seguridad de la obra. Se incluye los parantes de 1.20m de altura con base mediante un
dado de concreto de 25 x 25cm. y 20cm de espesor, los parantes de madera de 1 ½” x 1 ½”
en el cual se fijará la cinta, el distanciamiento entre parantes será como máximo 4.00m, tal
como se aprecia en el gráfico que se adjunta.
La unidad de medida es en forma global (Glb). Incluye el suministro de los elementos de
señalización y la mano de obra para la operación del mantenimiento.
01.01 OBRAS PRELIMINARES
01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL:
Método de Trabajo:
La limpieza del terreno, debe permitir que se ejecuten las tareas de trazado. Todos los
desechos y residuos del material resultante de la demolición deberán ser removidos de la
zona y eliminado por el contratista, remitirse al Ítem “Eliminación de material excedente”.
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Para efecto de metrado se considerara como unidad de medida el término “metro cuadrado”
(M2).
01.01.02 TRAZOS NIVELES Y REPLANTEOS PRELIMINAR
Método de Trabajo:
Esta sub partida considera todos los trabajos topográficos planimétricos y altimétricos que
son necesarios para el replanteo del Proyecto y eventuales ajustes del mismo; apoyo
técnico permanente y control de resultados.
Se tendrá cuidado en asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al
terreno, debiendo en todo momento mantener los Bench Mark indicados o aprobados por la
supervisión para la nivelación de las superficies. La 0bra cumpla una vez concluida, deberá
cumplir con los requerimientos y especificaciones del Proyecto.
Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá calculando el ancho
por la longitud de la superficie a ejecutar.
Método de Pago:
Este método de pago será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá calculando el ancho por
la longitud de la superficie a ejecutar.
01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01 CORTE SUPERFICIAL HASTA NIVEL DE SUBRASANTE C/MAQUINA
Método de Trabajo:
Consiste en el corte y excavación en todo el ancho que corresponde a las explanaciones
proyectadas, incluirá el volumen de elementos sueltos o dispersos que hubiera o que fuera
necesario recoger dentro de los límites del campo, según necesidades del trabajo. El corte
se efectuará hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de Sub rasante (nivel definido
por debajo de la capa de mejoramiento) de tal manera que al preparar y compactar esta
capa se llegue hasta el nivel de sub rasante requerido.
El material proveniente de los cortes deberá ser retirado para seguridad y limpieza del
trabajo y depositado en lugares autorizados por las reglamentaciones municipales vigentes.
Este método de medición será en metros cúbicos (m3) y se obtendrá calculando el área a
ejecutar por el espesor de corte.
01.02.02 PREPARACION DE SUB-RASANTE C/MOTONIVELADORA
Método de Trabajo:
Se denomina sub rasante al nivel terminado de la estructura vial ubicada debajo de la capa
de sub base o mejoramiento si lo hubiere.
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Este nivel es paralelo al nivel de la rasante y se logrará conformando el terreno natural

mediante los cortes y rellenos que están considerados bajo dichas sub partidas.
Se denominará capa de sub rasante en este caso al espesor que quedara un suelo
mejorado. Tendrá el ancho completo del area del campo y estará libre de raíces, hierbas,
desmontes o material suelto.
La compactación se efectuará con rodillos cuyas características de peso y eficiencia serán
comprobadas por la inspección.
La compactación se empezará de los bordes hacia el centro y se efectuará hasta alcanzar el
95% de la máxima densidad seca del ensayo Proctor modificado (AASHO T-180. método D)
en suelos con densidad seca del mismo ensayo. En suelos cohesivos no expansivos que se
determine en laboratorio.
Para el caso de áreas de difícil acceso, se compactará con plancha vibratoria hasta
alcanzar los niveles de densificación indicados anteriormente.
Para verificar la calidad del suelo se utilizará los siguientes sistemas de control:
a) Granulometría (AASHO T-88 ASTM D-422)
b) Limites de consistencia (AASHO T-89.T-90 : ASTMD-423.D-424)
c) Clasificación HRB (AASHO T-)
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el área
a ejecutar.
1.2.3 MEJORAMIENTO DE TERRENO CON MATERIAL PRESTAMO

OVER –PIEDRA 4”
Método de Trabajo:
La capa de base de afirmado para las graderías será colocada sobre un relleno ejecutado
previamente cuando así lo indiquen los planos hasta alcanzar los niveles requeridos, y
estará construida por material de préstamo que deben cumplir con las especificaciones
técnicas respectivas.
El material de relleno será compactado hasta alcanzar la densidad requerida aprobada por
la inspección, se empleará plancha vibratoria para la compactación.
Este método de medición será en metros cúbico (m3) y se obtendrá calculando el área por
la altura a rellenar.
1.2.4 BASE CAMPO DEPORTIVO CON AFIRMADO DE E=20CM
Método de Trabajo:
La capa de base de afirmado para las graderías será colocada sobre un relleno ejecutado
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previamente cuando así lo indiquen los planos hasta alcanzar los niveles requeridos, y
estará construida por material de préstamo que deben cumplir con las especificaciones
técnicas respectivas.
El material de relleno será compactado hasta alcanzar la densidad requerida aprobada por
la inspección, se empleará plancha vibratoria para la compactación.
Este método de medición será en metros cuadrado (m2) y se obtendrá calculando el área
por la altura a rellenar.
Método de Pago:
Este método de pago será en metros cuadrado (m2) y se obtendrá calculando el área por la
altura a rellenar.
01.02.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE:
Método de Trabajo:
El contratista una vez terminada la obra, deberá dejar el terreno completamente limpio de
desmonte y otros materiales que impidan los trabajos de pisos y otras obras. En la zona
donde va ha construirse el piso de concreto, el terreno deberá quedar rastrillado y nivelado.
Todos los desechos se juntaran en rumas alejadas del área de la construcción en sitios
accesibles para el despeje y eliminación con los vehículos adecuados previniendo el polvo
excesivo para lo cual se dispondrá de una cisterna de regado conveniente.
El material será transportado a botadores aprobados por la supervisión y que no contravengan

con los dispositivos municipales, bajo responsabilidad del contratista. El material a eliminar se
medirá por m3 en estado suelto y según la cantidad real constatada.
La medición de esta partida se efectuara por metro cúbico (m3) entendiéndose que dicho
medición constituirá la compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesario para la ejecución de Trabajo.
01.03. VEREDAS EXTERIORES, PISOS INTERIORES Y SARDINELES
01.03.01. VEREDAS Y PISOS
01.03.01.1 CORTE SUPERFICIAL MANUAL HASTA 0.20M
Método de Trabajo:
Consiste en el corte y excavación en todo el ancho que corresponde a las explanaciones
proyectadas, incluirá el volumen de elementos sueltos o dispersos que hubiera o que fuera
necesario recoger dentro de los límites de veredas y pisos, según necesidades del trabajo.
El corte se efectuará hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de Sub rasante (nivel
definido por debajo de la capa de mejoramiento) de tal manera que al preparar y compactar
esta capa se llegue hasta el nivel de sub rasante requerido.
El material proveniente de los cortes deberá ser retirado para seguridad y limpieza del
trabajo y depositado en lugares autorizados por las reglamentaciones municipales vigentes.
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Este método de medición será en metros cúbicos (m3) y se obtendrá calculando el área a
ejecutar por el espesor de corte.
01.03.01.2 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE:
Método de Trabajo:

01.03.01.3 PREPARACIÓN DE SUB RASANTE PARA VEREDAS Y/O PISOS
Método de Trabajo:
Se efectuará conformando el terreno natural resultante de los cortes y/o rellenos que están
considerados bajo dichas sub partidas.
Una vez concluidas los trabajos de movimiento de tierras y se haya comprobado que no
existen dificultades con las redes y conexiones domiciliarias de energía, agua y desagüe, se
procederá a la escarificación en forma manual para su posterior compactación.
Se empleará para la compactación plancha vibratoria de 7.0 HP y se ejecutará hasta

alcanzar la preparación adecuada.
La subrasante será compactada al 90% de la máxima densidad seca encontrada con el

ensayo de Proctor estándar como mínimo.
respectiva a ejecutar.
01.03.01.4 AFIRMADO E=4" PARA VEREDAS Y/O PISOS
Método de Trabajo:
Luego de haber obtenido el nivel de la subrasante se procederá a la colocación de la capa
de afirmado esparcido en toda el área, de tal manera que se logre el espesor indicado en los
planos.
Este trabajo consiste en la colocación de los materiales procedentes de canteras para

formar los terraplenes los mismos que al término de la labor debe reunir las condiciones
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específicas en lo que a su estabilidad y consistencia se refiere; manteniendo su ubicación y

dimensionamiento en planta, como el perfil longitudinal y transversal respectivamente.
El material para formar la capa base de afirmado deberá ser de un tipo adecuado aprobado
por la supervisión y no deberá contener escombros y estar exento de material orgánico.
La colocación de la base de afirmado se realizara en capas horizontales de 4 pulgadas una

vez compactada, esta capa deberá abarcar todo el ancho de la vereda hasta obtener una
densidad de noventa y cinco por ciento (95%) del ensayo Proctor Modificado. según la
designación AASHTO T-180. La compactación se realizará por cada capa utilizando plancha
compactadora aprobado por la supervisión, esta capa se realizara después de haber
preparado la subrasante hasta lograr lo niveles indicados en los planos y supervisados por
el Ingeniero a cargo.
respectiva a ejecutar.
01.03.01.05 CONCRETO F’c = 140 Kg. /cm2 e=4” AC,1;2 I/E
Método de Trabajo:
Este trabajo consiste en la colocación de concreto simple a una resistencia de f’c= 140
Kg/cm2., en la losa proyectada. La losa incluye el sardinel de borde el cual en caso de
desniveles deberá cimentarse en el terreno por lo menos 0.20m para lograr el anclaje, el
sardinel formará parte de la losa pudiendo ser peraltado según se indica en los planos.
Los sardineles proyectadas en el perímetro de la losa, serán de concreto f'c = 140 Kg/cm2
con las dimensiones y secciones indicadas en los planos. La losa en su fondo tendrá un
espesor de 10 cm. y anclará en el terreno por medio de un sardinel o uña, El concreto se
vaciará directamente sobre el terreno de base debidamente compactado dentro del
encofrado.
Este método de medición será en metros cuadrados (m2). Y se obtendrá calculando el
producto del ancho por longitud de la losa.
ESPECIFICACIONES PARA EL CONCRETO

Se refiere a la construcción de sardineles y losas de concreto simple ejecutadas sobre los
niveles de la base de afirmado según los planos y la especificaciones técnicas indicadas en
el proyecto. Se incluye los trabajos de encofrado, desencofrado, acabado con pasta 1:2 y
curado constante de las superficies.
El concreto a utilizar será ejecutado con una resistencia a la compresión de f'c = 140
kg/cm2 a los 28 días. El asentamiento "SLUMP" medida en el cono de Abrahams tendrá un
valor de 2" como máximo.
La losa mantendrá un espesor constante de 10 cm en toda su longitud, que incluye la losa

propiamente dicha de 8.5cm de concreto y una capa de desgaste de mortero en proporción
a 1:2 cemento-arena de 1.5cm. de espesor. El acabado que presentara será una superficie
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de características semi pulida.
A) MATERIALES
a) Cemento
Todo el cemento será Pórtland Tipo MS que cumplirá con las especificaciones ASTM C-150,
el cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del fabricante y será
almacenada en un lugar seco, aislado de suciedad y protegido de la humedad. El cemento
será almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de
recepción.
No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido, fraguando o que contenga

terrones.
b) Agregado Fino
El agregado fino corresponderá a una arena limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas,
escamosas, álcalis, ácido, material orgánico, arena u otras sustancias dañinas.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIA PESO %
- Arcilla o Terrones de Arcilla 1.00 %
- Carbón y Lignito 1.00 %
- Materiales que pasan la malla N° 200 3.00 %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM C-33 y tendrá los
siguientes límites de medición:
MALLA PORCENTAJE QUE PASA

3/8" 100
N° 4 95 – 100
N° 8 80 – 100
N° 16 50 – 85
N° 30 25 – 60
N° 50 10 – 30
N° 100 2 - 10
El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es necesario se

realizarán las pruebas para agregado fino del concreto así: ASTM C-40 C-128 C-38 y otros.
La arena será probada en la medida que se utilice en obra.
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o

contaminación sin otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de agregado
serán formadas sobre la base de capas horizontales de no más de 1 metro de espesor
debiendo complementar íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:
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Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que cumpla
con la granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para estas
pruebas serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
El material será procedente de cantera, cuya etapa de extracción, carguío y transporte será
ejecutada con los equipos de la municipalidad.
c) Agregado Grueso
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o partida de grano compacta y de
calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
SUSTANCIA PESO %
-Fragmento Blandos 5.00 %
-Carbón y Lignito 1.00 %
-Arcilla y Terrones de Arcilla 0.25 %
-Material que pasa por la malla N°. 100 1.00 %
-Piedras Delgadas Alargadas de long. Menor que 5
veces el espesor promedio 10.00 %
Con tamaño máximo 1 1/2 pulgadas además de cumplir con ASTM C-33. Puede verificarse
con las siguientes designaciones: ASTM C-131. C-88. C-127. Se tendrá en cuenta las
siguientes recomendaciones: el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la
menor dimensión entre las caras de los encofrados del elemento para lo cual se usará el
concreto.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unas
de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclan.
El almacenaje de cada tamizo de agregado grueso se efectuará por separado y de tal

manera de evitar segregación o contaminación de otros materiales o con otros tamaños de
agregado. Las rumas del agregado serán formadas en base o capas horizontales de no
más de 1 metro de espesor.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para

establecer que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas
serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable, se podrá emplear
agua no potable, solo cuando produzca cubos de mortero que probado a la comprensión a
los 7 y 28 días dan resistencia igual a mayor que aquellas obtenidas con especimenes
similares preparados con agua potable.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la Norma ASTM-C 104.

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Se considerará como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70
B) DOSIFICACION
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites
que establece la práctica. El inspector efectuará el diseño de la mezcla o dosificación,
debiendo producir el concreto; en conformidad con el diseño y estas especificaciones.
Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

mezcla con la demostración y los resultados de testigos rotos en comprensión, de acuerdo a
las Normas ASTM C-1 y C-35, y en cantidad suficiente para demostrar que se ha alcanzado
el óptimo de la resistencia mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de
evaluación: que el promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es
igual o mayor que el 115% de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de
todas las pruebas dan valores inferiores al 115% de la resistencia mínima especificada.
Se llamará prueba, al promedio el resultado de la resistencia de tres testigos del mismo

concreto, probado en la misma oportunidad.
C) MEZCLADO
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el ingeniero
Inspector. Con el fin de ser aprobada una maquina mezcladora, deberá tener sus
características en estricto orden y de acuerdo con las especificaciones de fabricante, para lo
cual deberá portar de fábrica una placa en la que se indique su capacidad de operaciones y
las revoluciones por minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una
consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Ingeniero inspector está deberá
mantenerse en perfectos condiciones de operación y usarse de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
La tanda de agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora

cuando en el se encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que
no excede del 25% del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado
antes del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una vez que el total
especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora se debe mantener limpia, las paletas interiores del tambor, deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
En el caso de añadir aditivos estas serán incorporados como una solución y empleando un
sistema adecuado de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
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comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; así mismo, se
eliminará todo concreto que se le haya añadido agua después de su mezclado sin
aprobación especifica del Ingeniero inspector.
D) TRANSPORTE
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rápidamente
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su
perdida, y de un modo tal que asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.
E) DEPÓSITO y COLOCACION
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal espesor que
ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. En la
eventualidad que una sección no puede ser llenadas en una sola operación se preverán
juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas
previstas en el proyecto, se realizara de acuerdo a lo indicado en las presentes
especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el Ingeniero inspector .
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que esta siendo integrado con
concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado por sustancias
extrañas será eliminado.
El concreto se colocará tan corto como sea posible de su posición final para evitar la
segregación causada al hacerlo deslizar a correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause

segregación.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero
inspector, en cualquier otro momento.
El slump será evaluado de acuerdo a la norma ASTM 143.
F) CONSOLIDACION
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado
hasta lograr la máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de las bolsas de
aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores aplicados en los encofrados,

accionados con aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrado debe operar en posición
casi vertical; la inmersión del vibrado será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total
del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado
para evitar que la vibración no afecte el concreto que ya esta en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Gerencia de Obras
G) CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie
de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de vientos, del agua,
del frío, golpes de vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que mantenerse constantemente húmedo ya sea por

regados o por medio de frecuentes riegos e cubriéndolo con una capa suficiente de arena u
otro material saturado de agua.
Los encofrados de madera también serán conservados húmedos durante el fraguado del
concreto manteniéndose limpias.
Donde lo autorice el Ingeniero inspector, se permitirá el curado con aplicación de

compuestos que produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el
Ingeniero inspector y tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
a.- No se usará de manera perjudicial al concreto.

b.- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.
c.- Su inicio de retención de humedad ASTM C 156 no deberá ser menor de 90.
d.- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá
desaparecer en un período menor de un día.
H) PRUEBAS
Frecuencia: Las pruebas de resistencia del concreto serán comprobadas periódicamente y
con este fin se tomara testigos cilíndricos en numero tal que se tenga por lo menos cinco
pruebas por cada clase de concreto colocado y por día de colocación, excepto cuando el
volumen del vaciado sea inferior a 20 m3, en cuyo caso se obtendrá no menos de tres
pruebas de cada clase de concreto.
Se llamara resultado de la prueba al promedio de los 3 testigos, en la eventualidad que se
demuestre que uno de los testigos ha sido elaborado defectuosamente o que en si es
defectuoso, podrá descartarse y en ese caso el resultado de la prueba será el promedio de
la resistencia de los testigos restantes, estos serán probados después de 28 días.
Pruebas adicionales podrán realizarse con testigos de menor edad para obtener información
sobre la resistencia a esa edad, siempre que de antemano se haya establecido la relación
edad-resistencia para cada clase de concreto.
Condición y Aceptación:
El concreto será considerado satisfactorio cuando se cumple dos condiciones. La primera
consiste en que el promedio de tres pruebas consecutivas cualquiera de ellas sea igual o
superior al valor especifico y la segunda consiste en que ninguna prueba de un valor de
resistencia menor al especificado en mas de 35 Kg/cm2.
En la eventualidad que no se obtengan las resistencias especificadas el inspector podrá

ordenar el retiro del concreto de baja calidad o la demolición de la estructura o una prueba
de carga.
Gerencia de Obras
Comprobación de método de curado:

El inspector podrá realizar las pruebas de resistencia de testigos curados en condiciones de
campo de acuerdo a la Norma ASTM C-31 con el fin de comprobar la bondad del curado y la
protección del concreto de la estructura. Estos testigos de comprobada resistencia curados
en laboratorio.
Los procedimientos de curado y protección serán mejorados en laboratorio, ellos serán

mejorados cuando la resistencia de los testigos curados en sitio sea menor que el 85% de la
resistencia de los testigos curados en laboratorio. Cuando la resistencia de las pruebas con
cilindros curados de laboratorios de valores muy superiores a la resistencia especifica, el
resultado de los testigos curados en el campo no requerirá exceder en mas de 35 Kg/cm2 la
resistencia especifica.
01.03.01.6 JUNTAS DE DILATACIÓN CON TECNOPOR Y ASFALTO 1”
Método de Trabajo:
Se colocara juntas de dilatación como se indica en los planos, la junta presentara una
separación de 1" y una profundidad de 4" en el caso de veredas, y permitirá la expansión
térmica. Los cantos de veredas se bolearan antes de que fragüe el concreto con un radio de
0.015m.
Se deberán considerar juntas de dilatación cada 4.00ml, las cuales serán selladas con
mezcla asfáltica en proporción en peso 5% y 95% asfalto arena respectivamente y
tecnopor, la cual se coloca en toda su longitud, debiendo estar bien compactadas para que
quede sellada herméticamente.
JUNTAS DE CONSTRUCCION
Se emplearán en los casos en que debe interrumpirse el trabajo y para los empalmes con
veredas existentes. La ranura tendrá 3/8” de ancho y 3 cms. de profundidad., los cantos se
bolearan adecuadamente antes de que fragüe el concreto, la ranura se llenara con mezcla
asfalto-arena con una proporción en peso 5% y 95% asfalto cemento respectivamente.
Este método de medición será en metros lineales (ml). Y se obtendrá calculando, la cantidad
de juntas de dilatación y multiplicando por el ancho de la vereda o losa.
01.03.01.07 CONCRETO EN PISOS FĆ=140 KG/CM2 E=4” AC, M 1:2 I/E/ACAB.

BRUÑADO/ACABADO
ITEM 01.03.01.5
01.03.01.08 PISO CON ADOQUIN 10X20X4cm COLOR M; 1:4
Método de Trabajo:
Las medidas de los adoquines a usar serán de 4x10x20 cm. y se usarán exclusivamente en
zonas de tránsito y se usarán del color de acuerdo a lo indicado en los planos de
Gerencia de Obras
distribución. El promedio de adoquines es de 50 unidades por metro cuadrado y el peso de

cada adoquín bordea los 1.70 Kg. y cada pieza deberá tener una resistencia a la compresión
de 320 kg/cm2 y una resistencia a la flexión de 50 kg/cm2. Las especificaciones de estos
adoquines indican que son de uso peatonal.
ESPESOR:
El espesor de estos pisos es como mínimo de 5.00 cm. consistente en una capa de mortero
C:A, 1:5 de aproximadamente 1 cm. sobre la cual se asienta el adoquín.
MATERIALES:
Adoquín en color de dimensiones 10x20x4cm de textura y color uniforme aprobados por la
inspección y en coordinación con los proyectistas.
Arena fina para el sellado de juntas mediante compactación con plancha vibratoria.
EJECUCIÓN:
Preparación: Se deberá limpiar el falso piso antes de colocar el mortero de asentado. Luego
se asegurará que los sardineles o pisos contiguos estén ejecutados para el adecuado
confinamiento lateral de los adoquines. Sobre la superficie limpia y húmeda se procederá a
aplicar una capa de mortero en proporción 1:5 de aprox. 1 cm. Esta capa de asiento será
perfectamente distribuida en planta y espesor para que una vez terminada se proceda a la
colocación de los bloques de adoquín.
Los adoquines se colocarán tipo damero de acuerdo al entramado indicado. Se hará

previamente al asentado, un emplantillado cuidadoso para lograr encuentros y remates
exactos.
Durante el asentado los adoquines se presionarán firmemente para lograr la firmeza, se

empleará regla de madera para nivelar la superficie. Se debe lograr superficies planas
aplomadas, con filas perfectamente a nivel.
No deberán quedar vacíos debajo de los bloques para lograr un asiento completo y evitar
que con el uso pierdan su adherencia y se desprendan de su base.
Gerencia de Obras
No se aceptará la colocación de piezas rajadas o rotas; las juntas entre bloques deberán
quedar perfectamente alineadas.
El acabado final será mediante sellado con arena fina. Para tal efecto una vez asentados los
adoquines y en el debido tiempo después de 24 horas, se cubrirá la superficie con una capa
delgada de arena fina de 1 cm. de espesor aproximadamente, luego se procederá a
consolidar con plancha compactadora logrando rellenar los espacios entre juntas hasta
llenarlas al ras.
Terminada la operación de sellado, se limpiará el piso para evitar que los residuos de arena
fina queden libres.
Este método de medición será metros cuadrados (m2) y considera los materiales, mano de
obra y herramientas para la ejecución de la partida.
01.03.01.9 PISO DE PIEDRA GRAVILLA ½”
Método de Trabajo:
Se efectuará conformando el terreno natural resultante de los cortes y/o rellenos que están
considerados bajo dichas partidas.
Una vez concluidas los trabajos de movimiento de tierras y se haya comprobado que no
existen dificultades con las redes y conexiones domiciliarias de energía, agua y desagüe, se
procederá a la escarificación en forma manual para su posterior compactación. Se empleará
para la compactación plancha vibratoria de 7.0 HP y se ejecutará hasta alcanzar la
preparación adecuada quedando de esta manera en las zonas de sardineles peraltados.
Verificando que sean los materiales de ½”.
Este método de medición será en metros cuadrados (m2).
01.03.02 SARDINELES
01.03.02.01 EXCAVACION MANUAL DE SARDINELES
Método de Trabajo:
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los
planos correspondientes, se evitará en lo posible el uso del encofrado.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural).
En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), se tenga que
rebajar el terreno, la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural.
Gerencia de Obras
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT, la
profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel medio del terreno
natural, siendo en este caso los sardineles de altura variable.
El fondo de la zanja debe quedar en terreno firme.
Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el exceso con concreto
pobre de una resistencia a la compresión de f’c = 100 kg/cm 2 siendo el costo de este trabajo,
cargo del Contratista.
El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se requiera para
los rellenos será eliminado de la obra.
El Contratista deberá de efectuar pruebas de resistencia del terreno al finalizar la excavación

de las zanjas, dichas pruebas serán por su cuenta y controladas por el Ingeniero Inspector.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la
especificada en los planos, el Residente notificará por escrito al Ingeniero Inspector para que
tome las providencias que el caso requiera.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de regado

a fin de evitar al máximo que se produzca polvo.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de
las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del
Ingeniero Inspector.
Las excavaciones para cimentación de las obras se medirán en METRO CÚBICO (M3) con
aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados de
acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se requieran
a partir de la sección transversal del terreno limpio y desbrozado hasta las secciones
aprobadas por el inspector.
El material excavado se retirará hasta una distancia de 20 metros previa indicación del
Inspector a los lugares fuera del área de influencia y que no obstruyan estructuras o caminos
existentes.
01.03.02.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE:
Método de Trabajo:
Gerencia de Obras

01.03.02.3 SOLADO CONCRETO F’C=100 KG/CM2 C:H 1:12 H=4”
Método de Trabajo:
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen en la
base de fundación de las zapatas que sirve para nivelar el suelo y para que el concreto de las
zapatas no se mezcle con el suelo. Por lo general su vaciado es continuo.
(M2).
01.03.02.4 CONCRETO F’C=175 KG/CM2 PARA SARDINELES
Método de Trabajo:
base de fundación de los muros que sirve para transmitir al terreno el peso propio de los
mismos y la carga de la estructura que soportan.
El concreto a utilizar será ejecutado con una resistencia de f’c=140 kg/cm2 a los 28 días. El
asentamiento “SLUMP” medida en el cono de Abraham tendrá un valor de 2”como máximo.
Para efecto de metrado se considerara como unidad de medida el término “metro cúbico”
(M3).
01.03.02.5 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SARDINELES
Método de Trabajo:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas, etc. Cuyo
objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo
con lo especificado en las Normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para
resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y la suficiente rigidez
para mantener las tolerancias especificadas.
Gerencia de Obras
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido podrá hacerse excepción para el caso de terrenos
excavados que presenten una superficie de estabilidad adecuada verificada por el Ingeniero
Inspector.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 20
Kg/m2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas entre sí de madera que se mantengan en la posición y postura
deseada con seguridad.
Inmediatamente después de quitar las formas de la superficie de concreto deberá ser

examinado cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento son de exclusiva

responsabilidad de la Residencia de Obra.
(M2).
01.03.02.6 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60.
MATERIALES
El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será de características
corrugado de acuerdo a la norma ASTM A6l5, en general deberá satisfacer las siguientes
condiciones.
Para el acero de refuerzo de carga de fluencia de 4200 Kg/cm2, obtenido mediante torsión
en frío o directamente de acería:
-Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615

-Carga de rotura mínima 5,900Kg/cm2
-Elongación en 20 cm. mínimo 8%
FABRICACION
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente
como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos y/o diagramas de
doblado y no exceder las tolerancias señaladas mas adelante.
ALMACENAJE Y LIMPIEZA
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se
mantendrá libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Gerencia de Obras
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas

de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá
a limpiar cuando sea necesario.
ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO
No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base torsiones y
otras formas semejantes de trabajo en frío. En acero convencional las barras no deberá
enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberá ser usados.
COLOCACION DEL REFUERZO

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u
otra forma que tenga una área mínima de contacto con el encofrado.
En vigas la separación libre entre barras de una capa deberá ser mayor o igual que:
 1.3 veces el tamaño máximo del agregado.
 El diámetro de la barra.
 2.5 cm.
Si tuviera dos o mas capas de refuerzo paralelo, las barras superiores se colocarán
directamente encima de las barras inferiores, con una separación libre entre capa de 2.5
cm.
En columnas la separación libre entre barras longitudinales sera mayor o igual que:
 1.5 veces el diámetro de la barra.

 1.3 veces el tamaño máximo del agregado.
 4 cm.
DEL REFUERZO RECUBRIMIENTO:

Para concreto no expuesto al intemperismo ni en contacto con el suelo:
Zapatas: 7.5cm en el fondo y 5 cm en los laterales.
Cimientos corridos: 10 cm.
Vigas de cimentación: 4 cm.
Sobrecimientos: 2.5 cm.
Vigas y columnas portantes: 4 cm.
Vigas y columnas de confinamiento: 2.5 cm.
Losas aligeradas y losas de cimentación: 2.5 cm.
EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni
menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo
respetarse los señalado en el Reglamento Nacional de Construcciones.
Gerencia de Obras
TOLERENCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias con otras
varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un diámetro lo suficiente para
exceder, estas tolerancias el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeta a la
aprobación por el Ingeniero.
La Unidad de medida será en Kilogramos (Kg) y consistirá en multiplicar toda la longitud por
el peso por kilogramos según el diámetro de la varilla utilizada.
01.03.02.07 JUNTAS DE DILATACIÓN CON TECNOPOR Y ASFALTO 1”
Método de Trabajo:
Se colocara juntas de dilatación como se indica en los planos, la junta presentara una
separación de 1" y una profundidad de 4" en el caso de veredas, y permitirá la expansión
térmica. Los cantos de veredas se bolearan antes de que fragüe el concreto con un radio de
0.015m.
Se deberán considerar juntas de dilatación cada 4.00ml, las cuales serán selladas con
mezcla asfáltica en proporción en peso 5% y 95% asfalto arena respectivamente y
tecnopor, la cual se coloca en toda su longitud, debiendo estar bien compactadas para que
quede sellada herméticamente.
JUNTAS DE CONSTRUCCION
Se emplearán en los casos en que debe interrumpirse el trabajo y para los empalmes con
veredas existentes. La ranura tendrá 3/8” de ancho y 3 cms. de profundidad., los cantos se
bolearan adecuadamente antes de que fragüe el concreto, la ranura se llenara con mezcla
asfalto-arena con una proporción en peso 5% y 95% asfalto cemento respectivamente.
Método de Pago:
Método de Pago:
01.03.02.8 TARRAJEO DE SUPERFICIES FROTACHADO C:H 1:5 E=1.5CM.
Método de Trabajo:
Esta partida considera los trabajos de tarrajeo frotachado en las superficies de sardineles de
cerco perimetrico.
Gerencia de Obras
El tarrajeo será con mortero cemento arena en proporción 1: 5 en espesor entre 1.0cm y
1.50 cm. como máximo.
El trabajo final obtenido será una superficie semi lisa y plana sin ondulaciones.
Salvo que en los planos se indiquen de otra manera, los encuentros entre los muros
revocados se ejecutarán en ángulo recto, cuidando especialmente que quede perfectamente
recta la línea del encuentro.
1.3.2.9 PINTURA EN MUROS Y SUPERFICIES AL LATEX

Método de Trabajo:
1.- Generalidades
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida
después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una fundón de objetivo
múltiple. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un
medio de higiene que permita lograr superficies lisas, limpias y luminosas; de propiedades
asépticas, un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.
2.- Requisitos para Pinturas

2.1.- La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y
recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersado con una paleta hasta alcanzar
un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento,
decoloración, conglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exenta de terrones y
natas.
2.2.- La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento ó a correrse al ser
aplicada en las superficies verticales y lisas.
2.3.- La pintura no debe formar nata en el embase tapado en los periodos de interrupción de
la faena del pintado.
2.4.- La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. El Contratista
propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose el Ing. Inspector el derecho
normal de aprobarlas o rechazarlas. Los colores serán determinados por el cuadro de
colores, y el Arquitecto ó Ing. de la obra. El Contratista será responsable de los
desperfectos o defectos que se pudieran presentar hasta sesenta (60) días después de la
recepción de las obras, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción del Ing.
Inspector.
3.- PINTURA
Gerencia de Obras
3.1 Imprimante
Es una pasta a base de látex a ser utilizado como imprimante. Deberá ser un producto
consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para
aplicarla fácilmente. En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de
imprimante, siempre y cuando cuente con la probación del Ing. Inspector. Al secarse deberá
dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier
grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicado con brocha.
3.2 Látex sintético

Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que
forman una película, hasta constituir una continua, al evaporarse el agua. La pintura entre
otras características, debe ser resistente a los álcalis de cemento, resistente a la luz y a las
inclemencias del tiempo. Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo. Deberá evitar la
formación de hongos.
3.3 Preparación de la superficie

De manera general, todas superficies por pintar deberán estar bien limpias y secas antes de
recibir los imprimantes y pinturas. Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos,
guiñaduras, defectos, etc. serán resanadas, rehechos con el mismo material en igual o
mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sea necesario para conseguir
una superficie completamente uniforme con el resto.
3.4 Imprimación
Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto 2.01 de la
presente especificación se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar
completamente. Se observará si la superficie está perfectamente para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.
3.5 Procedimiento de ejecución

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los
productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de dos manos para las pinturas o las que sean
necesarias para cubrir la superficie.
3.6 Muestra de Colores
La selección de colores será hecha por los Arquitectos y las muestras se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que se puedan ver con la luz natural del
ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m² como mínimo para que sean
aceptables.
3.7 Aceptación
Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirán variaciones de color, calidad y
demás características.
Gerencia de Obras
Para efecto de metrado se considerara como pie cuadrado de medida el término “metro
cuadrado” (m2).
Método de Pago:
El pago y valorización se hará por “metro cuadrado” (m2), entendiéndose que dicho precio y
pago comprende la compensación total de mano de obra, materiales, equipos, herramientas
necesarios para dichas partidas.
01.04 CAMPO DEPORTIVO
01.04.01 SUMINISTRO DE GRASS ARTIFICIAL INC. CAMA DE ARENA Y CAUCHO,

LINEAS DE JUEGO
Características, el campo de juego tendrá una calificación FIFA Recomended que contiene
características inherentes al calificativo y en ningún caso serán obviadas o cambiadas
dichas especificaciones con el objeto de poder realizar torneos de indole nacional e
internacional.
Superficie, el área a instalar con césped sintético será de 6,412.00m2 aprox., dicha
superficie estará contenida transversal y longitudinalmente por sardineles de borde a
construir.
Marcado del terreno de juego, el campo de fútbol estará marcado a 68m de ancho y 105m
de fondo e incluirá en su interior todas las medidas oficiales de mediocampo, áreas, tiros de
esquina, etc. las cuales estarán confeccionadas con el mismo material de fibras de césped
sintético de fabrica y color blanco.
MATERIAL DE FIBRA: Polietileno PE3 especialmente modificado monofilamento

extruido individualmente (no fibrilado, sin cortes después de la extrusión), con Alta
resistencia a los rayos UV, resistencia de color y luz, extremos de fibra redondeados.
A. Deporte : Fútbol
B. Fabricante : Licenciatario de la FIFA. Certificado 2 Estrellas
C. Base Primaria: Tejido de doble base 100%
Polipropileno Estabilizado UV mas geotextil especial mas látex.

Peso : 1,200 gr. /m2.
Permeabilidad al agua: mínimo 30 litros/m2 hora (DIN 80035 parte 7)
D. Característica del Pelo

Altura : Appr. 60 mm
Grosor de la Fibra : Appr. 120 micrones PE
Cantidad de filamento: 170,000 x m2
Color : Verde
Prueba de Luz y color: Escala de Azules > 7-8
Escala de Grises > 5
Gerencia de Obras
Inflamabilidad : Clase 1
Linea Demarcatoria. : Blanca
Espesor de la Linea : 10 cm.
Tipo de Arena. : Silica o Cuarzo seco, granulometría 0,5–1,2 mm.15kg/m2,
RELLENO
Relleno de caucho Granulado SBR redondeado 10Kgs/m2 0.5 - 2 mm.
E. Método de Instalación Pegado y Unido.
Ancho del Rollo 4.00 m.
Longitud del Rollo De acuerdo a la medida de la Cancha.
Juntas y Pegamento Las Juntas son Unidas con Pegamento especial.
Líneas Demarcatorias Tejidas al Rollo o Pegadas
Estos valores son los mínimos aceptables
Colocación del Césped

Los rollos de césped artificial serán colocados transversalmente al lado mas largo del
campo y estarán unidos por cintas colocadas de tal forma que traslapen a ambos rollos
(bajo la base de respaldo) y untadas con adhesivo el cual unirá definitivamente los rollos.
En el proceso para la colocación de de las líneas demarcatorias blancas, se aplicara la
misma técnica de unión a partir del corte para su encaje.
Relleno de campo, el campo recibirá una primera capa de 20mm de arena sílice sobre la
cual se esparcirá 20mm de caucho granulado.
01.05 SISTEMA DE DRENAJE
1.5.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOTEXTIL MTN 200 GR
El geotextil geotech es un geotextil no tejido, compuesto por fibras de poliester. Por la

combinación de sus propiedades físicas, mecánicas, hidráulicas y de durabilidad, es
utilizado para filtración, drenaje, refuerzo, separación, estabilización, protección,
barrera impermeable (impregnación con asfalto); en proyectos de ingeniería civil.
Aplicaciones Típicas
Estabilización de suelos blandos, rellenos y filtro para drenaje.
VALORES NOMINALES
PRUEVA METODO UNIDAD GEOTECH 200

-Masa por unidad de area ASTMD 5261 GR/M2 GEOTECH 200.20
-Resistencia ala tencion ASTMD 4632 N MD457 Y TD 466
-Porcentaje de elongacion ASTMD 4632 % MD 120 YTD 103
-Entallamiento mullem ASTMD 3786 kpa 1258
-Resistencia a perforacion ASTMD 4833 N 226
-Desgarre trapezoidal ASTMD 4533 N MD170 Y TD264
-Tamaño de poro ASTMD 4751 USsieve (mm) 70(0.206)
-Permeabilidad ASTMD 4491 cm/seg 0.02
-Flujo ASTMD 4491 l/MIN/M2 8420
Gerencia de Obras
-Resistencia uv (500hr) ASTMD 4355 % str. Ret 70
PROPIEDADES FÍSICAS
PRUEVA METODO UNIDAD GEOTECH 200

-ancho de rollo M 4.00
-longitud de rollo m 100.00
-Área de rollo m2 400.00
-peso de rollo Kg. 80.00
Ventajas
 Consolidación de la lámina sin adición de elementos químicos.
 Filtración y permeabilidad optimas (Drenaje) proporcionado por su estructura
tridimensional.
 Por su estructura responde perfectamente a los problemas de colmatación.
 Buen alargamiento sin rotura que facilita una perfecta adaptabilidad a la forma del
revestido y necesidades de la obra.
 Protección mecánica ideal para las láminas impermeabilizantes actuando como capa
separadora y antipunzonante.
Las excelentes propiedades hidráulicas y mecánicas, su excelente resistencia a la

intemperie y su durabilidad conservando sus propiedades mecánicas, contribuyen a dar
soluciones optimas en todo tipo de obras de drenaje, como capa separadora
anticontaminante y filtro, en terrenos de distinta granulometría, así como protección de todo
tipo de laminas impermeabilizantes.
01.05.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE DRENAJE ADS 6”

PERFORADA
En la base del sardinel de veredas justo donde une con el area de juego se colocará un
tubo drenante ADS de 6” perforada que será el encargado de conducir las aguas hacia la
red de saneamiento, en los tiempos de fenómenos de lluvias.
El tubo de drenaje se coloca sobre una cama de grava fina lavada, que hace las veces de
filtro e impide, al mismo tiempo, que la tubería se atore. La pendiente del tubo de drenaje ha
de estar comprendida entre el 0,5 y el 2 %, normalmente el 1%.
Este drenaje será protegido con una membrana geotextil MTN
Las tuberías de drenaje serán tubos de plástico ondulados o lisos de orificios a través de
los cuales el agua puede escurrir a la tubería. El revestimiento de la tubería con un material
fibroso impide que los componentes finos de la tierra puedan ser arrastrados a la tubería
depositándose en ella y cegando los orificios.
Gerencia de Obras
En cualquier caso las tierras colindantes a las superficies drenantes deberán estar
debidamente compactadas, para minimizar el movimiento de finos del terreno hacia el
drenaje.
01.05.03 CAJA DE DRENAJE DE 0.40X0.40X0.40m INC. MARCO Y TAPA
Método de Trabajo:
Las cajas de drenajes serán prefabricadas asentadas sobre solado y muro de albañilería
según se requiera dar altura o profundidad, de dimensiones interiores indicadas en los
planos (40x40x40), las paredes serán de ladrillo KK, asentadas de canto con mezcla de C/A,
1:4 sobre un solado de concreto C/H, 1:8 de 0.10 m. de espesor vaciado sobre suelo bien
compactado. El interior de la caja irá tarrajeado, planchado con una mezcla 1:3 con todas
las esquinas redondeadas.
El fondo llevará un media caña convenientemente formada con el mismo diámetro de

tuberías y en la dirección del flujo, las bermas tendrán una inclinación 1:4.
Las tapas serán de concreto con marco y tapa prefabricados de las dimensiones de la caja.
Las cajas de registro serán de albañilería de dimensiones indicadas en los planos, el interior
irá revestido con mortero cemento-arena 1:2, los bordes de canaletas redondeadas. Las
tapas serán de fierro fundido.
El método de medida de esta partida será por unidad (und) construida donde se encontraran
todas los equipos materiales a emplearse en esta partida.
Método de Pago:
El método de medida de esta partida será por unidad (und) construida donde se encontraran
todas los equipos materiales a emplearse en esta partida.
01.05.04 TAPON MACHO DE PVC TUBERIA 6”
Método de Trabajo:
La tubería de drenaje ADS al emplearse en las redes interiores de desagüe seran
colocados los tapones machos en el punto de arranque para que no pueda ingresar los
sedimentos subterráneos, será selladas con pegamento especial. La tubería de no deberá
presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible antes de la instalación
estas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar
cualquier materia extraña adherida a sus paredes.
La medición para esta partida será por unidad (und) de tubería a utilizarse
1.6 VARIOS
01.06.01 ARCOS DE FUTBOL CON F° G° 4” S/ DISEÑO Y MALLANYLON INC. SU,. Y

COLOCACION
Gerencia de Obras
Método de Trabajo:
Se suministrarán y colocarán arcos de fºgº de 4” con tubo de fierro galvanizado de Ø 4” en
su totalidad. Se suministrará los accesorios necesarios para su anclaje y seguridad.
Los elementos de la carpintería metálica serán soldados sin rebabas y se entregarán a obra
libre de defectos y torceduras. Las soldaduras serán pulidas hasta conseguir un acabado
perfecto.
Todos los elementos de Fierro deberán ser habilitados en obra con su protección
anticorrosiva sobre la superficie libre de óxido y acabada con esmalte sintético.
Este método de medición será en forma Global(Glb) y considera el suministro y colocación
de la estructura metálica.
02.00 GRADERIAS
02.01 OBRAS PROVISIONALES
02.01 .01 TRANSPORTE DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Método de Trabajo:
Esta partida considera, el transporte de todo el equipo, materiales y herramientas,

programadas hacia el lugar de la obra; así como también el retiro de los mismos, una vez
finalizada la obra. También se considera los gastos que ocasiona la administración de todo
este sistema operativo.
Esta movilización le corresponde a la entidad ejecutora, sin interferir prolongadamente los

movimientos existentes, ni causar daño a las propiedades de terceros.
La inspección deberá aprobar el equipo llevado a la obra, pudiendo rechazar el que no

encuentre satisfactorio para la función que debe cumplir
Este método de medición será en forma global (Glb) y considera la maquinaria y personal
necesario para la operación.
02.02 MIVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01. EXCAVACION DE ZANJA C/MAQUINA EN TERRENO NORMAL HASTA

2.00 M. DE PROFUNDIDAD.
Método de Trabajo:
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los
planos correspondientes, se evitará en lo posible el uso del encofrado.
En forma general los cimientos y zapatas deben efectuarse sobre terreno firme (terreno
natural).
Gerencia de Obras
En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), se tenga que
rebajar el terreno, la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural.
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT, la
profundidad de la excavación para los cimientos y zapatas se medirá tomando el nivel medio
del terreno natural, siendo en este caso los sobrecimientos de altura variable.
El fondo de la zanja debe quedar en terreno firme.
Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el exceso con concreto
pobre de una resistencia a la compresión de f’c = 100 kg/cm 2 siendo el costo de este trabajo,
cargo del Contratista.
El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.

Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se requiera para
los rellenos será eliminado de la obra.
El Contratista deberá de efectuar pruebas de resistencia del terreno al finalizar la excavación
de las zanjas, dichas pruebas serán por su cuenta y controladas por el Ingeniero Inspector.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la
especificada en los planos, el Residente notificará por escrito al Ingeniero Inspector para que
tome las providencias que el caso requiera.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de regado
a fin de evitar al máximo que se produzca polvo.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de
las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del
Las excavaciones para cimentación de las obras se medirán en METRO CÚBICO (M3) con
aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados de
acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se requieran
a partir de la sección transversal del terreno limpio y desbrozado hasta las secciones
aprobadas por el inspector.
El material excavado se retirará hasta una distancia de 20 metros previa indicación del
Inspector a los lugares fuera del área de influencia y que no obstruyan estructuras o caminos
existentes.
02.02.02 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA.
ITEM. 02.02.01
02.02.03. RELLENO CON MATERIAL PRESTAMO COMPACTADO
Método de Trabajo:
Se realizara el relleno con material de préstamo en las áreas de graderías. Que lo requieran
dicho material deberá ser homogéneo para realizar mejor su compactación.
El material propio de relleno será compactado hasta alcanzar la densidad requerida

aprobada por la inspección, se empleará plancha vibratoria para la compactación.
Gerencia de Obras
Este método de medición será en metros cúbico (m3) y se obtendrá calculando el área por
la altura a rellenar.
02.02.04. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ. D=10KM
Método de Trabajo:

02.03.00. CONCRETO SIMPLE:
Estas obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento,
material inerte y agua. La cual deberá ser diseñada por el Ing. o Arquitecto Supervisor a fin de
obtener un concreto de las características específicas para cada elemento.
Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto entre ellas cimientos corridos,
sobrecimientos, veredas, falsos pisos y solados y otros expresamente indicados que hubiera
en desarrollo de la obra.
Materiales:
a) Cemento
Su dosificación Será Pórtland tipo V, que debe cumplir con las normas ASTM C-150.
b) Hormigón
Material procedente de cantera compuesto de partículas duras resistentes a la abrasión,
debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas,
ácidos materias organizas y otras sustancias perjudiciales granulometría debe estar
comprendida entre lo que pasa por la malla 100 como mínimo y de 2” como máximo.
c) Agregado Grueso:
Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpiada de rió o de cantera de grano
duro, resistente a la abrasión, lustrosa, libres de cantidades perjudiciales de polvo, de
materias orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330.
d) El agua
Gerencia de Obras
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable,
fresca que no sea dura, esto es con sulfatos. Tampoco se debe usar aguas servidas.
El concreto a usarse debe de estar dosificado en una preparación de mezcla f’c = 140 Kg/cm2
y deberá de cumplir las normas ASTM-C-172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin
de que no se produzca segregación de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
e) Almacenamiento de los materiales:

Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas entre
ellas, evitando que contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento a usarse
debe aplicarse en rumas de no mas de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a fecha de
recepción, empleándose el mas antiguo en primer termino, no se podrá usar el cemento que
presente endurecimiento en su contenido ni grumos.
02.03.01. SOLADO CONCRETO F’C=100 KG/CM2 H=4”
Método de Trabajo:
base de fundación de las zapatas que sirve para nivelar el suelo y para que el concreto de las
zapatas no se mezcle con el suelo. Por lo general su vaciado es continuo.
(M2).
02.03.02. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:8 CEMENTO - HORMIGON 30% PIEDRA
Método de Trabajo:
base de fundación de los muros que sirve para transmitir al terreno el peso propio de los
mismos y la carga de la estructura que soportan. Por lo general su vaciado es continuo y en
grandes tramos de allí su nombre cimientos corridos.
El concreto a utilizar será ejecutado con una resistencia de f’c=140 kg/cm2 a los 28 días. El
asentamiento “SLUMP” medida en el cono de Abraham tendrá un valor de 2”como máximo.
Para efecto de metrado se considerara como unidad de medida el término “metro cúbico”
(M3).
02.03.03. CONCTRETO EN GRADAS FĆ=140KG/CM2

02.03.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN GRADAS
Método de Trabajo:
Gerencia de Obras
GENERALIDADES
Este trabajo se refiere a la construcción de gradas de concreto simple ejecutadas sobre los
niveles rellenados con afirmado según los planos y la especificaciones técnicas indicadas
en el proyecto.

de características pulida.
MATERIALES
a) Cemento
Todo el cemento será Pórtland Tipo MS que cumplirá con las especificaciones ASTM C-150,
el cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del fabricante y será
almacenada en un lugar seco, aislado de suciedad y protegido de la humedad. El cemento
será almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de
recepción.
No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido, fraguando o que contenga

terrones.
b) Agregado Fino
El agregado fino corresponderá a una arena limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas,
escamosas, álcalis, ácido, material orgánico, arena u otras sustancias dañinas.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIA PESO %
- ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1.00 %

- CARBON Y LIGNITO 1.00 %
- MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00 %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM C-33 y tendrá los
siguientes límites de medición:
MALLA % QUE PASA
3/8" 100
N° 4 95 - 100
N° 8 80 - 100
N° 16 50 - 85
N° 30 25 - 60
N° 50 10 - 30
Gerencia de Obras
N° 100 2 - 10
El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es necesario se

realizarán las pruebas para agregado fino del concreto así: ASTM C-40 C-128 C-38 y otros.
La arena será probada en la medida que se utilice en obra.
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o

contaminación sin otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de agregado
serán formadas sobre la base de capas horizontales de no más de 1 metro de espesor
debiendo complementar íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:
Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que cumpla
con la granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para esta
prueba serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
c) Agregado Grueso
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o partida de grano compacta y de
calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
SUSTANCIA PESO %
-FRAGMENTOS BLANDOS 5.00 %

-CARBON Y LIGNITO 1.00 %
-ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
-MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N°. 100 1.00 %

-PIEDRA DELGADAS ALARGADAS
-LONG. MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROM. 10.00 %
Con tamaño máximo de 1 pulgada además de cumplir con ASTM C-33. Puede verificarse
con las siguientes designaciones: ASTM C-131. C-88. C-127. Se tendrá en cuenta las
siguientes recomendaciones: el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la
menor dimensión entre las caras de los encofrados del elemento para lo cual se usará el
concreto.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unas
de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclan.
El almacenaje de cada tamizo de agregado grueso se efectuará por separado y de tal

manera de evitar segregación o contaminación de otros materiales o con otros tamaños de
agregado. Las rumas del agregado serán formadas en base o capas horizontales de no
más de 1 metro de espesor.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para

establecer que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas
serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
d) Agua
Gerencia de Obras
El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable, se podrá emplear
agua no potable, solo cuando produzca cubos de mortero que probado a la comprensión a
los 7 y 28 días dan resistencia igual a mayor que aquellas obtenidas con especimenes
similares preparados con agua potable.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la Norma ASTM-C 104.
Se considerará como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70
C) DOSIFICACION
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites
que establece la práctica. El supervisor efectuará el diseño de la mezcla o dosificación,
efectuando todas las investigaciones y pruebas necesarias para producir el concreto; en
conformidad con estas especificaciones.
D) MEZCLADO
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el ingeniero
inspector. Con el fin de ser aprobada una maquina mezcladora, deberá tener sus
características en estricto orden y de acuerdo con las especificaciones de fabricante, para lo
cual deberá portar de fábrica una placa en la que se indique su capacidad de operaciones y
las revoluciones por minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una
consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Ingeniero supervisor está deberá
mantenerse en perfectos condiciones de operación y usarse de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.- la tanda de agregados y cemento, deberá ser colocados en
el tambor de la mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua podrá colocarse
gradualmente en un plazo que no excede del 25% del tiempo total del mezclado. Deberá
asegurarse de que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del
tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una vez que el total especificado ha
sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
En el caso de añadir aditivos estas serán incorporados como una solución y empleando un
sistema adecuado de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; así mismo, se
eliminará todo concreto que se le haya añadido agua después de su mezclado sin
aprobación especifica del Ingeniero supervisor.
E) TRANSPORTE
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rápidamente
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su
perdida, y de un modo tal que asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.
Gerencia de Obras
F) DEPÓSITO Y COLOCACION
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal espesor que
ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. En la
eventualidad que una sección no puede ser llenadas en una sola operación se preverán
juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas
previstas en el proyecto, se realizara de acuerdo a lo indicado en las presentes
especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el Ingeniero supervisor.
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que esta siendo integrado con
concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado por sustancias
extrañas será eliminado.
El concreto se colocará tan corto como sea posible de su posición final para evitar la
segregación causada al hacerlo deslizar a correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause

segregación.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero
supervisor, en cualquier otro momento.
El slump será evaluado de acuerdo a la norma ASTM 143.
G) CONSOLIDACION
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta lograr la máxima densidad posible, debiendo evitarse
las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión accionado y

electrónicamente o neumáticamente donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberán usarse vibradores aplicados en los encofrados, accionados eléctricamente o con
aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrado debe operar en posición
casi vertical; la inmersión del vibrado será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total
del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado
para evitar que la vibración no afecte el concreto que ya esta en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
H) CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie
de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de vientos, del agua,
del frío, golpes de vibraciones y otras acciones diversas.
Gerencia de Obras
El concreto ya colocado, tendrá que mantenerse constantemente húmedo ya sea por

regados o por medio de frecuentes riegos e cubriéndolo con una capa suficiente de arena u
otro material saturado de agua.
Los encofrados de madera también serán conservados húmedos durante el fraguado del
concreto manteniéndose limpias.
Donde lo autorice el Ingeniero supervisor, se permitirá el curado con aplicación de

compuestos que produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el
Ingeniero supervisor y tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
a.- No se usará de manera perjudicial al concreto.

b.- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.
c.-Su inicio de retención de humedad ASTM C 156 no deberá ser menor de 90.
d.-Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá
desaparecer en un período menor de un día.
I) PRUEBAS
Frecuencia: Las pruebas de resistencia del concreto serán comprobadas periódicamente y
con este fin se tomara testigos cilíndricos en numero tal que se tenga por lo menos cinco
pruebas por cada clase de concreto colocado y por día de colocación, excepto cuando el
volumen del vaciado sea inferior a 20 m3, en cuyo caso se obtendrá no menos de tres
pruebas de cada clase de concreto.
Se llamara resultado de la prueba al promedio de los 3 testigos, en la eventualidad que se

demuestre que uno de los testigos ha sido elaborado defectuosamente o que en si es
defectuoso, podrá descartarse y en ese caso el resultado de la prueba será el promedio de
la resistencia de los testigos restantes, estos serán probados después de 28 días.
Pruebas adicionales podrán realizarse con testigos de menor edad para obtener información
sobre la resistencia a esa edad, siempre que de antemano se haya establecido la relación
edad-resistencia para cada clase de concreto.
Condición y Aceptación: El concreto será considerado satisfactorio cuando se cumple dos
condiciones. La primera consiste en que el promedio de tres pruebas consecutivas
cualquiera de ellas sea igual o superior al valor especifico y la segunda consiste en que
ninguna prueba de un valor de resistencia menor al especificado en mas de 35 Kg/cm2.
En la eventualidad que no se obtengan las resistencias específicas el supervisor podrá
ordenar el retiro del concreto de baja calidad o la demolición de la estructura o una prueba
de carga.
Comprobación de método de curado: El supervisor podrá exigir se realice las pruebas de

resistencia de testigos curados en condiciones de campo de acuerdo a la Norma ASTM C-
31 con el fin de comprobar la bondad del curado y la protección del concreto de la
estructura. Estos testigos de comprobada resistencia curados en laboratorio.
Los procedimientos de curado y protección serán mejorados en laboratorio, ellos serán

mejorados cuando la resistencia de los testigos curados en sitio sea menor que el 85% de la
resistencia de los testigos curados en laboratorio.
Gerencia de Obras
Cuando la resistencia de las pruebas con cilindros curados de laboratorios de valores muy
superiores a la resistencia especifica, el resultado de los testigos curados en el campo no
requerirá exceder en mas de 35 Kg/cm2 la resistencia especifica.
J) ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílica, etc. cuyo
objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad
suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y la
suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido podrá hacerse excepción para el caso de terrenos
excavados que presenten una superficie de estabilidad adecuada verificada por el Ingeniero
inspector.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 20
Kg/m².
debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la posición y postura
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el
Ingeniero supervisor.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el

Ingeniero supervisor a fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del supervisor
las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá demolerse
si por el contrario se estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en
la extensión que abarquen tales defectos, y el espacio rellenado o resanando con concreto
y/o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento son de exclusiva

responsabilidad de la residencia de Obra.
Este método de medición será en metros cuadrados (m2). Y se obtendrá calculando el
ancho de vereda por su longitud.
02.04. CONCRETO ARMADO
02.04.01 CONCRETO EN ZAPATAS F’C=140 KG/CM2

02.04.02. ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60.
02.04.03. CONCRETO F’C=175 KG/CM2 PARA SOBRECIMIENTO. REFORZADO
Gerencia de Obras
02.04.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRAD PARA SOBR. REFORZADO

02.04.06. CONCRETO F’C=175 KG/CM2 EN GRADERIAS
02.04.07. ENCOFRADO Y DESENCOFRAD PARA GRADERIAS
02.04.09. CONCRETO F’C=210 KG/CM2 PARA MUROS ARMADOS
02.04.10 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MUROS ARMADOS
A. ESPECIFICACIONES PARA EL CONCRETO:

Método de Trabajo:
Este trabajo se refiere a la construcción de elementos de confinamiento de concreto armado
ejecutado en conjunto con los elementos de las graderías, así como de sardineles según los
planos y las especificaciones técnicas indicadas en el proyecto.
Las columnas se vaciarán entre muros dentados y serán de 0.25x0.25m de sección con
refuerzo según se indica en los planos.
El concreto a utilizar será ejecutado con una resistencia a la compresión de F'c = 175
kg/cm2 a los 28 días.
El asentamiento "SLUMP" medida en el cono de Abrahams tendrá un valor de 2" como

máximo.
MATERIALES
Los materiales a usarse en la elaboración del concreto deberán ser aprobados por el Ing.
Inspector.
a. Cemento:
Se empleara el cemento Portland tipo V, para todo elemento que se encuentre apoyado en
el terreno natural y CEMENTO PORTLAND TIPO MS, para el resto de elementos. que
cumpla con los requisitos dados en las especificaciones ASTM-C150 o AASHTO 180-60. Se
deberá usar productos de una sola fabricación o un tipo único de cemento.
Si está en almacenamiento por un periodo de tres meses o existe posibilidad de que se

contamine con sustancias extrañas, se probará antes de su uso y se descartará al no
resultar satisfactorio.
b. Agregados:
Deberá cumplir los requerimientos de las especificaciones para agregados de concreto
ASTM- C33.
Hormigón:
Material procedente de cantera compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo
estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos materias
orgánicas y otras sustancias perjudiciales granulometría debe estar comprendida entre lo que pasa
por la malla 100 como mínimo y de 2" como máximo.
Gerencia de Obras
Agregados finos
Será de origen natural procedente de las canteras aprobadas por el ingeniero inspector. El módulo de
fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es necesario se realizarán las pruebas para
agregado fino del concreto así: ASTM C-40 C-128 C-38 y otros. La arena será probada en la medida
que se utilice en obra.
Agregado grueso
Puede ser piedra partida o grava de grano duro o combinaciones de ambos. Con tamaño
máximo 1 1/2 pulgadas para losas y gradas, y ¾” para los elementos de confinamiento,
además de cumplir con ASTM C-33. Puede verificarse con las siguientes designaciones:
ASTM C-131. C-88. C-127. Se tendrá en cuenta las siguientes recomendaciones: el tamaño
máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor dimensión entre las caras de los
encofrados del elemento para lo cual se usará el concreto no mayor de 3/4 partes del
espaciamiento libre de varillas individuales o paquetes de varias de acero de refuerzo.
c. Agua
El agua que se use para mezclar o curar el concreto será limpia, potable, fresca y que no
sea dura y este libre de sustancias perjudiciales tales como: Aceite, ácidos, álcalis, Sales y
materiales orgánicos.
Cuando el agua es de calidad cuestionable se someterá a la prueba especificada AASHO T-
26 aditivo.
d. Curado
Deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del concreto y
prolongarse Ininterrumpidamente por un mínimo de 7 días. Los encofrados de madera
tendrán que ser mantenidos constantemente húmedos durante el fraguado del concreto.
El método de medición será en metros cúbicos (m3). Se tomara su longitud por su ancho y
su altura.
CONCTRETO EN GRADAS FĆ=175KG/CM2
Método de Trabajo:
GENERALIDADES
Este trabajo se refiere a la construcción de gradas de concreto simple ejecutadas sobre los
niveles rellenados con afirmado según los planos y la especificaciones técnicas indicadas
en el proyecto.

de características pulida.
B. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Gerencia de Obras
Método de Trabajo:
Los encofrados serán de madera y deberán contener el concreto dándole la forma requerida
debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener
la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la posición y postura
Para obtener el acabado indicado se colocará una película de sellador de madera en la

superficie de madera en contacto con el concreto.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el
Ingeniero inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras se corregirán como lo ordene la inspección
debiendo picar en la extensión que abarquen tales defectos, y el espacio rellenado o
resanando con concreto y/o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una
superficie de textura similar a la del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de
tales defectos.
Este método de medición será en metros cuadrados (m2). La cual se calculara tomando su
longitud por su altura o ancho.
Método de Pago:
Este método de pago será en metros cuadrados (m2). La cual se calculara tomando su
longitud por su altura o ancho.
C. ACERO REFUERZO
Método de Trabajo:
Materiales
El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será de características
corrugado de acuerdo a la norma ASTM A6l5, en general deberá satisfacer las siguientes
condiciones:
Carga de fluencia de 4200 Kg/cm2

Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615
Carga de rotura mínima 5,900Kg/cm2
Elongación en 20 cm. mínimo 8%
Fabricación
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente
como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos y/o diagramas de
doblado y no exceder las tolerancias señaladas mas adelante.
Almacenaje y limpieza
Gerencia de Obras
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se

mantendrá libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá

a limpiar cuando sea necesario.
Colocación del refuerzo

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo

anillo u otra forma que tenga una área mínima de contacto con el encofrado.
Empalmes
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni
menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo
respetarse los señalado en el R.N.C.
El cómputo total de acero de refuerzo tiene como unidad de medida el kilogramo (Kg).
02.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y ENCHAPES

02.05.01. TARRAJEO PULIDO C:A , 1.3 , 1.5 CM GRADAS.
02.05.02. TARRAJEO MUROS EXTERIOS EN GRADERIAS C/A, 1:5, 1.CM
Método de Trabajo:
Esta partida considera los trabajos de tarrajeo frotachado en las superficies de muro de
concreto armado.
El tarrajeo será con mortero cemento arena en proporción 1: 5 en espesor entre 1.0cm y
1.50 cm. como máximo.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento-arena corridos verticalmente y a
lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas
a 1 m. partiendo lomas cerca posible de la unión de las esquinas.
Luego de rellenado el espacio entre cintas se picará estas y en su lugar se rellenaran con
mezcla un poco mas fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del
tarrajeo.
El trabajo final obtenido será una superficie semi lisa y plana sin ondulaciones.
Salvo que en los planos se indiquen de otra manera, los encuentros entre los muros
revocados se ejecutarán en ángulo recto, cuidando especialmente que quede perfectamente
recta la línea del encuentro.
Gerencia de Obras
02.06. PINTURA
02.06.01. PINTURA EN MUROS Y SUPERFICIES AL LATEX.

02.06.02. PINTURA EN GRADERIAS CON ESMALTE.
Método de Trabajo:
1.- Generalidades
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida
después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una fundón de objetivo
múltiple. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un
medio de higiene que permita lograr superficies lisas, limpias y luminosas; de propiedades
asépticas, un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.
2.- Requisitos para Pinturas

2.1.- La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y
recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersado con una paleta hasta alcanzar
un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento,
decoloración, conglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exenta de terrones y
natas.
2.2.- La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento ó a correrse al ser
aplicada en las superficies verticales y lisas.
2.3.- La pintura no debe formar nata en el embase tapado en los periodos de interrupción de
la faena del pintado.
2.4.- La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. El Contratista
propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose el Ing. Inspector el derecho
normal de aprobarlas o rechazarlas. Los colores serán determinados por el cuadro de
colores, y el Arquitecto ó Ing. de la obra. El Contratista será responsable de los
desperfectos o defectos que se pudieran presentar hasta sesenta (60) días después de la
recepción de las obras, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción del Ing.
Inspector.
3.- PINTURA
3.1 Imprimante
Es una pasta a base de látex a ser utilizado como imprimante. Deberá ser un producto
consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para
aplicarla fácilmente. En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de
imprimante, siempre y cuando cuente con la probación del Ing. Inspector. Al secarse deberá
dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier
grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicado con brocha.
Gerencia de Obras
3.2 Látex sintético

Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que
forman una película, hasta constituir una continua, al evaporarse el agua. La pintura entre
otras características, debe ser resistente a los álcalis de cemento, resistente a la luz y a las
inclemencias del tiempo. Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo. Deberá evitar la
formación de hongos.
3.3 Preparación de la superficie

De manera general, todas superficies por pintar deberán estar bien limpias y secas antes de
recibir los imprimantes y pinturas. Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos,
guiñaduras, defectos, etc. serán resanadas, rehechos con el mismo material en igual o
mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sea necesario para conseguir
una superficie completamente uniforme con el resto.
3.4 Imprimación
Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto 2.01 de la
presente especificación se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar
completamente. Se observará si la superficie está perfectamente para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.
3.5 Procedimiento de ejecución

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los
productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de dos manos para las pinturas o las que sean
necesarias para cubrir la superficie.
3.6 Muestra de Colores
La selección de colores será hecha por los Arquitectos y las muestras se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que se puedan ver con la luz natural del
ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m² como mínimo para que sean
aceptables.
3.7 Aceptación
Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirán variaciones de color, calidad y
demás características.
Para efecto de metrado se considerara como pie cuadrado de medida el término “metro
cuadrado” (m2).
Gerencia de Obras

Especificaciones Tecnicas

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01.02.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE:

El material será transportado a botadores aprobados por la supervisión y que no contravengan

01.03. VEREDAS EXTERIORES, PISOS INTERIORES Y SARDINELES

01.03.01. VEREDAS Y PISOS

01.03.01.1 CORTE SUPERFICIAL MANUAL HASTA 0.20M

01.03.01.2 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE:

El material será transportado a botadores aprobados por la supervisión y que no contravengan

01.03.01.3 PREPARACIÓN DE SUB RASANTE PARA VEREDAS Y/O PISOS