Facultad de Ingeniería Química

Escuela Profesional de Ingeniería Química del

gas natural y energía

Instrumentos de medición

CURSO :
TERMODINÁMICA DE LOS PROCESOS QUÍMICOS I
DOCENTE :

Ing. Walter FUENTES LÓPEZ

INTEGRANTES :
TAIPE VALLEJOS Soledad Yaneth

SEMESTRE :
5° B

FECHA : 20/09/18

HUANCAYO - PERÚ
2018
 Introducción

Como requerimiento primero para el laboratorio de termodinámica (y en efecto para

cualquier laboratorio bien efectuado), se debe conocer primero los parámetros bajo los
cuales se asimilará el conocimiento entregado, y en este caso, cuando se trata del
manejo de dimensiones y unidades físicas, el concepto de metrología adquiere un
papel importante. La metrología se comprende como la ciencia de la medida. Su
objetivo es estudiar los sistemas de medición de prácticamente cualquier campo de la
ciencia. Un sistema termodinámico es una parte del Universo que se aísla para su
estudio. El sistema termodinámico es parte de la tierra, se da en el agua, en el viento y
en las reacciones físicas y químicas, por eso se dice que es un sistema universal,
porque se da en todos lados, es globalmente proporcional. Este aislamiento se puede
llevar a cabo de una manera real, en el campo experimental, o de una manera ideal,
cuando se trata de abordar un estudio teórico.

Un sistema abierto: es cuando existe un intercambio de masa y de energía con los

alrededores.

Un sistema cerrado: es cuando no existe un intercambio de masa con el medio

circundante, solo se puede dar un intercambio de energía.

Un sistema aislado: es cuando no existe el intercambio ni de masa y energía con los

alrededores. Un instrumento de medición es un aparato que se usa para comparar
magnitudes físicas mediante un proceso de medición. Como unidades de medida se
utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como estándares o patrones y de
la medición resulta un número que es la relación entre el objeto de estudio y la unidad
de referencia. Los instrumentos de medición son el medio por el que se hace esta
conversión. Dos características importantes de un instrumento de medida son la
precisión y la sensibilidad. Los físicos utilizan una gran variedad de instrumentos para
llevar a cabo sus mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronómetros
hasta microscopios electrónicos y aceleradores de partículas
 DEDICATORIA

en primer lugar a dios por

haberme permitido llegar hasta este
punto y haberme dado salud, ser el
manantial de vida y darme lo necesario
para seguir adelante día a día para lograr
mis objetivos, además de su infinita
bondad y amor.
por su gran apoyo y
motivación para la culminación de
nuestros estudios profesionales, por su
 apoyo ofrecido en este trabajo, por
haberme transmitidos los conocimientos
obtenidos y haberme llevado pasó a paso
en el aprendizaje

MARCO TEÓRICO:

Al realizar una práctica de laboratorio nos encontraremos con diferentes equipos e

instrumentos los cuales nos ayudaran a realizar dicha práctica de una manera rápida y
precisa, es por ello que, a continuación, detallare conceptos claros que han de servir
de referencia para conocer más a fondo los diferentes instrumentos que utilizaremos
para practicas posteriores.

Instrumentos de Medición para Fluidos

Manómetro:

Instrumento para medir la presión de los fluidos, basado en la igualdad de presiones

en diversos puntos de un plano horizontal de un líquido en equilibrio (manómetro de
columna líquida), o en la deformación de metal por efecto de la presión (manómetro de
deformación). El manómetro de émbolo se usa para medir grandes presiones, y el
vacuómetro, para las presiones muy bajas. Termómetro: Instrumento que sirve para
medir la temperatura. El más usual se compone de un tubo de vidrio, uno de cuyos
extremos contiene un líquido, por lo común mercurio, alcohol o azogue, que se dilata o
se contrae a lo largo del tubo por el aumento o la disminución de la temperatura,
señalando en una escala los grados de temperatura. Barómetro: Instrumento para
medir la presión atmosférica; puede ser de mercurio o metálico (Aneroide).

Manómetros con glicerina

Este tipo de instrumentos funcionan de la misma forma que un manómetro

convencional, pero con la diferencia de que poseen glicerina. Asimismo, es importante
señalar que si el manómetro posee una filtración de aceite en la caratula, es mejor
cambiarlo, ya que esta fisura, también, provocaría que se logre una medición errónea.
Los manómetros de glicerina pueden ser rellenados con glicerina para baja
temperatura o silicona, cualquiera de las dos opciones brindará la protección
adecuada al equipo.

Barómetros:

Un barómetro es un instrumento que mide la presión atmosférica. La presión

atmosférica es el peso por unidad de superficie ejercida por la atmósfera. Uno de los
barómetros más conocidos es el de mercurio. (Young, Hugh D. (1988-1991))

Vacuómetros:

Es un instrumento que mide con gran precisión presiones inferiores a la presión

atmosférica (ver vacío). Se utiliza tanto en la industria como en el campo de la
investigación científica y técnica.
Flujómetros:

Un flujómetro es un instrumento de medida para la medición de caudal o gasto

volumétrico de un fluido o para la medición del gasto másico. Estos aparatos suelen
colocarse en línea con la tubería que transporta el fluido. También suelen llamarse
medidores de caudal o caudalímetros.

Anemómetros:

El anemómetro o anemógrafo es un aparato meteorológico que se usa para la

predicción del clima y, específicamente, para medir la velocidad del viento.

Rotámetros:

Es un medidor de caudal en tuberías de área variable, de caída de presión constante.

El Rotámetro consiste de un flotador (indicador) que se mueve libremente dentro de un
tubo vertical ligeramente cónico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra
por la parte inferior del tubo y hace que el flotador suba hasta que el área anular entre
él y la pared del tubo sea tal, que la caída de presión de este estrechamiento sea lo
suficientemente para equilibrar el peso del flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado
una escala lineal, sobre la cual la posición del flotador indica el gasto o caudal.

Medidor de Orificio:

Es un elemento más simple, consiste en un agujero cortado en el centro de una placa

intercalada en la tubería. El paso del fluido a través del orificio, cuya área es constante
y menor que la sección transversal del conducto cerrado, se realiza con un aumento
apreciable de la velocidad (energía cinética) a expensa de una disminución de la
presión estática (caída de presión). Por esta razón se le clasifica como un medidor de
área constante y caída de presión variable.

Tubo de Pitot
Es uno de los medidores más exactos para medir la velocidad de un fluido dentro de
una tubería. El equipo consta de un tubo cuya abertura está dirigida agua arriba, de
modo que el fluido penetre dentro de ésta y suba hasta que la presión aumente lo
suficiente dentro del mismo y equilibre el impacto producido por la velocidad. El Tubo
de Pitot mide las presiones dinámicas y con ésta se puede encontrar la velocidad del
fluido, hay que anotar que con este equipo se puede verificar la variación de la
velocidad del fluido con respecto al radio de la tubería (perfil de velocidad del fluido
dentro de la tubería).

Definición de Presión:

Es una magnitud física que mide la proyección de la fuerza en dirección perpendicular

por unidad de superficie, y sirve para caracterizar cómo se aplica una determinada
fuerza resultante sobre una línea. En el Sistema Internacional de Unidades, la presión
se mide en una unidad derivada que se denomina pascal que es equivalente a una
fuerza total de un newton actuando uniformemente en un metro cuadrado. En el
Sistema Ingles la presión se mide en libra pulgada cuadrada que es equivalente a una
fuerza total de una libra actuando en una pulgada cuadrada.

Método de Medición de Presión:

A pesar de que la presión es una de las variables más comunes en los procesos
industriales, no puede ser medida directamente. Generalmente, es utilizado un
dispositivo mecánico que convierte el cambio de presión en un desplazamiento y este
a su vez es convertido en una señal eléctrica utilizando para ello un transductor
eléctrico.

Tipo de transductores para medir presión

Los transductores de presión deben capturar el valor de la presión de forma continua y

transmitir una señal eléctrica correspondiente a distancia. Los diferentes tipos de
transductores de presión utilizan diferentes formas para medir la presión y convertirla
en señal eléctrica. Éstos son los más comúnmente clasificados de acuerdo con el
método utilizado para medir la presión y después por el material de la carcasa y la
fuerza de la señal.

Extensómetro

El tipo más común de transductor de presión se basa en un extensómetro. Un

diafragma sujeta un conductor dispuesto en un patrón de zigzag. Cuando el diafragma
se mueve en respuesta a un cambio de presión, la longitud del conductor cambia y
también lo hace su resistencia. El conductor forma parte de un puente de resistencia,
donde los cambios en su resistencia causan un cambio correspondiente en el voltaje a
través del puente.

Capacidad Variable.

Los transductores de presión que utilizan una capacitancia variable como método de
medición también tienen un diafragma que se mueve cuando cambia la presión. En
lugar de estirar un resistor, el movimiento del diafragma cambia la distancia a una
placa conductora. A medida que aumenta la presión, el diafragma se mueve más cerca
de la placa, cambiando la capacitancia del arreglo. Un circuito eléctrico produce un
voltaje proporcional a los cambios en la capacitancia y un amplificador envía la tensión
de forma remota.

Piezoeléctrico

El tercer tipo de transductor de presión utiliza un cristal piezoeléctrico para generar

una señal cuando la presión cambia. Los cristales de cuarzo son utilizados por lo
general y generan una carga cuando se colocan bajo tensión. Cuando la presión
aumenta, el diafragma empuja una pequeña varilla que presiona el cristal de cuarzo
contra una base masiva. El cristal de cuarzo produce una carga y un amplificador
convierte la carga en una señal remota.
Los acelerómetros son transductores que convierten la aceleración a la que están
sometidos en una señal eléctrica. Los acelerómetros piezoeléctricos son sensores muy
extendidos para la medición de choque y vibraciones en una gran variedad de
aplicaciones como mantenimiento predictivo, diagnóstico de maquinaria, análisis
estructural, monitorización de edificios y estructuras civiles, aplicaciones científicas,
etc.

El principio de funcionamiento de estos acelerómetros está basado en el efecto

piezoeléctrico, que es la propiedad de generar carga eléctrica de ciertos materiales
sometidos a movimiento. Los utilizados en los acelerómetros piezoeléctricos son
cristales de cuarzo y materiales cerámicos. El elemento piezoeléctrico está unido
solidariamente a una masa. En el momento en que se produce una aceleración en el
sensor, la masa, conforme:

la segunda ley de Newton F = m.a

produce una fuerza de reacción en el cristal o elemento cerámico que, debido a su

propiedad piezoeléctrica, genera una carga eléctrica proporcional a la aceleración del
movimiento. Estas variaciones de carga se convierten a un voltaje eléctrico en un
amplificador de carga externo o interno hoy día, se utilizan siempre acelerómetros de
electrónica integrada salvo en condiciones de muy alta temperatura (superiores a 150
°C) en los que el límite de supervivencia de la electrónica limita su funcionamiento,
siendo necesario la utilización de un amplificador de carga externo, lo que encarece
considerablemente la cadena de medida.

Algunas características de los acelerómetros piezoeléctricos son:

 Sensibilidad constante en el rango de frecuencias de trabajo.

 No son capaces de medir aceleraciones constantes, es decir, no miden la
componente DC de la aceleración.
 Existen modelos para rangos muy diferentes: desde sísmicos hasta choques. 
Robustos: soportan choques de 5.000 g pk.

Contacto con el material medido.

Los diferentes tipos de transductores de presión utilizan diferentes estrategias para
interactuar con el material que está siendo medido, ya que éstos pueden ser
corrosivos o incompatibles con el material del diafragma o el sensor. En algunos tipos,
el material a ser medido entra en un fuelle que empuja sobre un diafragma. En otros
tipos, el material entra en una cápsula que se expande y empuja sobre un diafragma. A
veces, el fuelle o cápsulas se llenan con líquido para aislar el material del sensor y se
puede lograr el mismo efecto mediante el uso de un tubo lleno de líquido para
transmitir la presión al sensor.

Señal de salida.

El propósito del transductor de presión es generar una señal que los operadores
puedan leer

de forma remota o para que puedan controlar las válvulas y otros equipos. Se utilizan
comúnmente tres tipos de señal. Algunos transductores de presión generan señales en
el rango de la mili voltios, algunas en el intervalo de varios voltios y algunos en
miliamperios. Dependiendo de la señal que requiere la aplicación, de la distancia de
transmisión y de la precisión, los amplificadores en los transductores de presión
generan el tipo apropiado de señal.

Transductores Mecánicos:

Los elementos primarios elásticos, se basan en aplicar la presión a medir en el interior

del dispositivo, el cual tiende a expenderse o comprimirse y este movimiento es
transmitido a una aguja indicadora u otro mecanismo de acoplamiento. Los
transductores más representativos de este tipo son el tubo de Bourdon, el diafragma y
el fuelle, entre otros.

El tubo de Bourdon.
El método más usual para medir presiones es por medio del barómetro de Bourdon,
que consiste en un tubo aplanado de bronce o acero curvado en arco. A medida que
se aplica presión al interior del tubo, éste tiende a enderezarse, y este movimiento se
transmite a un cuadrante por intermedio de un mecanismo amplificador adecuado.

Los tubos Bourdon para altas presiones se hace de acero. Puesto que la exactitud del
aparato depende en gran parte del tubo, sólo deben emplearse tubos fabricados de
acuerdo con las normas más rigurosas y envejecidas cuidadosamente por el
fabricante. Es costumbre utilizar los manómetros para la mitad de la presión máxima
de su escala, cuando se trata de presión fluctuante, y para los dos tercios de ella,
cuando la presión es constante. Los manómetros en uso continuo, y especialmente los
sometidos a fluctuaciones rápidas y frecuentes de presión, deben verificarse repetidas
veces. Un procedimiento cómodo para hacerlo consiste en tener un manómetro patrón
exacto que pueda conectarse en cualquier punto de la tubería en la que está unido el
manómetro regular y efectuar comparaciones. A intervalos regulares debe confrontarse
el manómetro patrón con el manómetro de peso directo o contrapesos. El manómetro
de Bourdon es completamente satisfactorio para presiones hasta de unas 2000 atm,
siempre que sea suficiente una exactitud de 2 a 3 por ciento.

Estos Manómetros se encuentran en el comercio con lecturas máximas en sus

escalas de unos 7000 Kg / cm². Para cualquier tipo de carga, la relación entre la carga
y la deformación es una constante del material, conocida como el módulo de Young:
E=Carga/e

Por ende, si la constante de deformación es conocida, se puede obtener la carga

según: De modo que, frente a deformaciones pequeñas de materiales elásticos, será
posible obtener una cuantificación reproducible de las cargas (fuerzas) solicitantes.

El diafragma:
Consiste en uno o varios discos circulares que se encuentran conectados rígidamente
de forma tal que, al aplicar una presión, cada disco se dé forma, y la suma de estos
pequeños desplazamientos es amplificada por un par de palancas. Los materiales
utilizados en los diafragmas son la aleación de níquel o Inconel, la cerámica, el
aluminio, y el silicio. Existen diversos tipos de diafragmas tales como corrugado, plano,
horizontal, de cápsula, etc.

Diafragma de tipo horizontal consiste en un disco circular metálico cuyos bordes se

encuentran fijos dentro de una cámara, donde una de las caras del diafragma está en
contacto con el fluido que está bajo presión, lo cual provocará una deformación en el
diafragma, que es proporcional a la presión ejercida. Si se utilizan dos diafragmas de
este tipo se obtiene un diafragma de cápsula, el cual soporta mayores presiones,
ocasionando mayores deformaciones debido a que se conectan en serie los
diafragmas, permitiendo medir presiones absolutas, emplean para pequeñas presiones
en el intervalo de 0,071 – 28,466 psi

El fuelle:

Es parecido al diafragma de cápsula, pero es una sola pieza flexible axialmente y

puede dilatarse y contraerse con un desplazamiento considerable. Para pequeñas
presiones en el intervalo de 0,142 – 28,466 psi. Estos dispositivos mecánicos
estudiados se pueden conectar a un sistema de relojería, el cual, amplifica el
desplazamiento y lo transforma en rotación angular, que se detecta mediante una
aguja ubicada sobre una esclava graduada en unidades de presión. Este recibe por
nombre Manómetro

Definición de Nivel

El término ‘niveles’ es el plural del sustantivo ‘nivel’. El mismo hace referencia a la

presencia de etapas y estados que se dan en una situación particular y que por lo
general está compuesta por dos o más de ellos. La palabra niveles es aplicable a una
importante cantidad de fenómenos y situaciones, siempre y cuando se dé la condición
de diferenciación entre las partes que componen a ese fenómeno o situación.

Podemos definir a un nivel (separado de otros) como un espacio concreto o abstracto

que se caracteriza por ciertas reglas y elementos. Estos elementos son
particularmente los que lo diferenciarán de otros niveles que puedan existir y que
podrán ser inferiores o superiores. En este sentido, un nivel siempre implica la
existencia de otros niveles diferenciados, como así también la implícita sucesión de
etapas que marcan un camino hacia determinado fin u objetivo.

Medidores de nivel

Medidores de nivel. Tipos y característica

Existen distintos métodos para la medición de nivel de líquidos con características

particulares que los hacen más para unas aplicaciones u otras.

Los principales tipos de medidores de nivel son los que se basan en:

 Medición directa.
 La presión hidrostática.
 Las propiedades eléctricas del líquido.
 El desplazamiento.

Los medidores de nivel comerciales suelen combinar varios de los métodos

anteriormente citados para aprovechar cada una de las ventajas que ofrecen.

Medidores de nivel directos

Son aquellos que se basan en la medición directa de la altura de líquido. Se pueden

dividir en aquellos que son mecánicos y generalmente manuales de los que basan la
medición del nivel en un flotador acoplado a equipo eléctrico.
Varilla de medición:

Consiste en una varilla que se introduce en el tanque a medir. Al retirar la varilla del
depósito, el nivel alcanzado quedará marcado en la varilla. El operario que realiza la
medición está en la parte alta del depósito por lo que este método está contraindicado
para la medición de productos cuyas propiedades puedan ser perjudiciales para el
operario o sea complejo situarse en la parte alta del depósito.

Cristal de medición:

A dos llaves situadas en los extremos inferior y superior del depósito se coloca un tubo
de vidrio o plástico transparente que permite ver visualmente la altura del líquido.
Tiene la ventaja de ser rápido y cómodo y la desventaja principal de que el elemento
transparente suele ser menos resistente que el material con el que está fabricado el
depósito y puede romperse ocasionando un vertido de producto.

Flotador:

Un flotador en el interior del depósito marca permanentemente el nivel del líquido. Hay
múltiples maneras de transmitir el nivel del flotador al operario. Mecánicamente
mediante una cuerda, se ata el flotador a un contrapeso y una escala calibrada que
marcan el volumen del líquido. Rápido, económico y directo pero voluminoso y que
puede enredarse. Magnéticamente. El flotador lleva incorporado un imán que transmite
la señal, bien a una pieza metálica en el exterior, la cual se mueve en función del
flotador o bien a un circuito eléctrico que se abre o cierra en función de la presencia o
no del flotador.

Medidores de nivel hidrostáticos:

Se basan en la presión que ejerce la columna de líquido. Esta presión dependerá del
nivel de producto, de su densidad y de la presión atmosférica.

Medidores de nivel por presión:

La manera más sencilla de medir el nivel es colocar un sensor de presión relativa (sin
contar la presión atmosférica) en la parte baja del depósito. La presión del líquido será
recogida por el sensor y ajustando por la densidad se conocerá el nivel.

Medidores de nivel por burbujeo:

Cuando no es posible o conveniente colocar un sensor de presión en el fondo del

depósito, se puede colocar una varilla hueca que llegue hasta el fondo y desplazar el
líquido que hay dentro de la varilla por aire. Sobre el punto más bajo de la varilla se
ejercerá una presión equivalente a la altura del líquido que se transmitirá hasta un
punto alejado del depósito donde se coloca un sensor de presión. Son equipos muy
robustos que no tienen partes móviles en contacto con el líquido y seguros por no
llevar electricidad a la zona del depósito. El burbujeo, además, limpia la zona y evita
que se queden residuos que impidan la medición del nivel. Está desaconsejado su uso
en líquidos muy viscosos en los que la burbuja no pudiera quedar atrapada y no se
transmita la presión de manera correcta.

Medidores de nivel por presión diferencial:

El principal inconveniente de medir la presión para encontrar el nivel, es que la altura

del líquido depende de la densidad del mismo. Muchas veces la densidad es
desconocida o variable, bajo efectos como la temperatura. Midiendo en dos puntos a
una distancia conocida, se puede calcular la densidad y una vez conocida, calcular
con precisión la altura del líquido.

Medidores de nivel según las propiedades eléctricas del producto a medir

Medidores de nivel capacitivos

Funcionan midiendo las variaciones de la capacitancia de una sonda introducida en el

líquido del cual se quiere medir el nivel.

La constante dieléctrica del líquido es diferente de la del aire; midiendo la cantidad de

carga eléctrica en la sonda se establece la altura del líquido.

Los medidores de nivel capacitivos ofrecen la ventaja de no tener partes móviles.

Los medidores de nivel de la serie SC de Coltech funcionan bajo este principio.

Medidores de nivel por ultrasonidos:

Los niveles de ultrasonidos emiten una onda que llega hasta la superficie del líquido y
rebota hasta volver a llegar al sensor de nivel. El tiempo que tarda la onda en ir y venir
determinará la distancia entre sensor y altura, que restando de la altura total, ofrecerá
la

altura del líquido. Generalmente trabajan a 20 o 40 KHz. Ofrecen la ventaja de que no

hay partes inmersas en el líquido y su colocación es muy sencilla. Pueden presentar
problemas cuando los líquidos forman espumas o la geometría del depósito genera
ecos que perturban la señal de la lámina de líquido.

Medidores de nivel conductivos:

Funciona en líquidos conductores de la electricidad y detectan el cierre de un circuito
eléctrico. Se suelen emplear como medidores discretos por puntos. Se colocan dos
electrodos a la altura que se desea controlar. Un electrodo está conectado al negativo
de una pila y otro al positivo. Cuando el líquido baña ambos electrodos, se cierra el
circuito eléctrico, detectándose, de esta manera, que el líquido ha alcanzado este
nivel. Son muy sencillos y económicos. El principal inconveniente es que no todos los
líquidos conducen la electricidad, lo que restringe el ámbito de aplicación de esta
tecnología.

Medidores de nivel por desplazamiento:

Funciona un flotador a un indicador mecánico mediante un brazo. El flotador se

mueve a lo largo del rango del depósito y ese desplazamiento se transmite al dial
mediante el brazo. Son sencillos, pero no suelen tener una precisión muy alta.

Definición de Temperatura:

Es una magnitud física que refleja la cantidad de calor, ya sea de un cuerpo, de un

objeto o del ambiente. Dicha magnitud está vinculada a la noción de frío (menor
temperatura) y caliente (mayor temperatura).

Definición de Calor:

Es la transferencia de energía térmica que se da entre diferentes cuerpos o diferentes

zonas de un mismo cuerpo que se encuentran a distintas temperaturas, sin embargo,
en termodinámica generalmente el término calor significa simplemente transferencia
de energía. Este flujo de energía siempre ocurre desde el cuerpo de mayor
temperatura hacia el cuerpo de menor temperatura, ocurriendo la transferencia hasta
que ambos cuerpos se encuentren en equilibrio térmico (ejemplo: una bebida fría
dejada en una habitación se entibia).

Tipos de medidores de temperatura

Pirómetro:

Los pirómetros se utilizan para medir temperaturas elevadas. El pirómetro óptico se

emplea para medir temperaturas de objetos sólidos que superan los 700 ºC, cuando la
mayoría de los restantes termómetros se fundiría. A esas temperaturas los objetos
sólidos irradian suficiente energía en la zona visible para permitir la medición óptica a
partir del llamado fenómeno del color de incandescencia. El color con el que brilla un
objeto caliente varía con la temperatura desde el rojo oscuro al amarillo y llega casi al
blanco a unos 1.300 ºC.
El pirómetro contiene un filamento similar a un foco o bombilla. El filamento está
controlado por un reóstato calibrado de forma que los colores con los que brilla
corresponden a temperaturas determinadas. La temperatura de un objeto
incandescente se puede medir observando el objeto a través del pirómetro y ajustando
el reóstato hasta que el filamento presente el mismo color que la imagen del objeto y
se confunda con ésta. En ese momento, la temperatura del filamento (que se puede
leer en el reóstato calibrado) es igual a la del objeto.

Termómetro de Lamina Bimetálica:

Otro sistema para medir temperaturas, empleado sobre todo en termostatos, se basa
en la expansión térmica diferencial: Formado por dos láminas de metales de
coeficientes de dilatación muy distintos y arrollados dejando el coeficiente más alto en
el interior. Se utiliza sobre todo como censor de temperatura en el termohigrógrafo.

Termómetros especiales:

Los termómetros también se pueden diseñar para registrar las temperaturas máximas
o mínimas alcanzadas. Por ejemplo, un termómetro clínico de mercurio es un
instrumento de medida de máxima, en el que un dispositivo entre la ampolla y el
capilar de vidrio permite que el mercurio se expanda al subir la temperatura, pero
impide que refluya a no ser que se agite con fuerza. Las temperaturas máximas
alcanzadas durante el funcionamiento de herramientas y máquinas también se pueden
estimar mediante pinturas especiales que cambian de color cuando se alcanza una
temperatura determinada.

Termómetro de globo, para medir la temperatura radiante. Consiste en un termómetro

de mercurio que tiene el bulbo dentro de una esfera de metal hueca, pintada de negro
de humo. La esfera absorbe radiación de los objetos del entorno más calientes que el
aire y emite radiación hacia los más fríos, dando como resultado una medición que
tiene en cuenta la radiación. Se utiliza para comprobar las condiciones de comodidad
de las personas.

El termómetro de bulbo húmedo, para medir el influjo de la humedad en la sensación

térmica. Junto con un termómetro ordinario forma un psicrómetro, que sirve para medir
humedad relativa, tensión de vapor y punto de rocío. Se llama de bulbo húmedo
porque de su bulbo o depósito parte una muselina de algodón que lo comunica con un
depósito de agua. Este depósito se coloca al lado y más bajo que el bulbo, de forma
que por capilaridad está continuamente mojado.

Termómetro analógico

Los termómetros analógicos son más utilizados en invernaderos o capuchas, alcanzan

temperaturas más bajas, 500 °C como límite. Las barras están hechas de latón,
material correcto para soportar las temperaturas requeridas para cada aplicación, y los
displays están acoplados en una varilla roscada específica, lo que permite una buena
fijación.
Estos termómetros tienen dos modelos, que difieren en sus salidas. Estas
salidas pueden ser horizontales (termómetros que se colocan en la pared) o
salidas verticales (termómetros que se colocan en el techo).

Termómetro digital

Los termómetros digitales son aquellos que, valiéndose de dispositivos transductores,

utilizan luego circuitos electrónicos para convertir en números las pequeñas
variaciones de tensión obtenidas, mostrando finalmente la temperatura en un
visualizador. Los termómetros digitales incorporan integrados que tienen la capacidad
de percibir las variaciones de temperatura de manera lineal. No contamina el medio
ambiente debido a la ausencia de mercurio.
Como aporte los termómetros digitales son los que sirven la medir la temperatura
según lo explicado en la práctica.

Termómetro liquida de mercurio

Un termómetro de mercurio es un tipo de termómetro que generalmente se utiliza para

medir las temperaturas del material seleccionado. Termómetros los hay de muchos
tipos, pero quizás lo más habituales sean o hayan sido los que contienen un líquido en
su interior que se dilata o contrae con los cambios de temperatura. Este líquido puede
ser mercurio, alcohol coloreado, etc.

Termómetro ambiental

Sirve para medir la temperatura del ambiente. A veces estos termómetros usan alcohol
en lugar de mercurio.

Se entiende por termómetro ambiental aquel dispositivo que se encarga de la medida

de la temperatura. Su creación se atribuye a Daniel Gabriel Fahrenheit que en 1714
construyó el primer termómetro de mercurio al que le incorporó una escala de la
temperatura.
Instrumento a medir la presión local.

Un barómetro es un instrumento que mide la presión atmosférica. La presión

atmosférica es el peso por unidad de superficie ejercida por la atmósfera. Uno de los
barómetros más conocidos es el de mercurio.

Equilibrio térmico

El equilibrio térmico es aquel estado en el cual se igualan las temperaturas de dos

cuerpos, las cuales, en sus condiciones iniciales presentaban diferentes temperaturas.
Una vez que las temperaturas se equiparan se suspende el flujo de calor, llegando
ambos cuerpos al mencionado equilibrio térmico.

Transformación de grados centígrados a grados Fahrenheit

Temperatura Fahrenheit= 1,8 x Temperatura grados Centígrados + 32

Temperatura grados Centígrados= Temperatura Fahrenheit -32 y dividido entre 1'8

Temperatura absoluta o termodinámica

La temperatura absoluta es el valor de la temperatura medida con respecto a una

escala que comienza en el cero absoluto (0 K o −273,15 °C). Se trata de uno de los
principales parámetros empleados en termodinámica y mecánica estadística. En el
Sistema Internacional de Unidades se expresa en kelvin, cuyo símbolo es K.

Principio de operación de los termómetros de expansión de fluido

 ANEXOS

 Termómetros:

Termómetro de bulbo alcohol

Termómetro de bulbo de mercurio de 0 a 100 grados centígrados

Termómetro Analógico en escala centígrada Termómetro/cronometro:

 Barómetros: Manómetros:

 Vacuómetro: Probetas:

 Flujómetro: Sondas de resistencia

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

6.1 Conclusiones:

 Muchos de los instrumentos tienen más funciones adicionales que bien se

pueden aprovechar

 El funcionamiento de cada instrumento depende de la variable a ser medida, y

la forma en la cual se toma esa variable.

 Los equipos del laboratorio de termodinámica, están diseñado de tal forma que
nosotros conozcamos procesos industriales que es de suma importancia para
nuestra vida profesional.
 Los instrumentos para medir presión tienen dos escalas para poder medir la
presión.

Recomendación:

 Utilizar los instrumentos con total cuidado.

Bibliografía
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perea, j. (22008). termodinamica instrumentos. quizlet, 5-15.

perez, r. (2012). introduccion a las mediciones .

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PRESIÓN, VACIO & NIVEL. blogspot.

rulli, l. (27 junio 2012). Termodinamica 2ºEM - Instrumentos de Medicion de temperatura.