PROCESO DE EXTRACCION Y PRODUCCION

1. EXPLORACIÓN: Consiste en ubicar zonas donde exista la presencia de minerales cuya

explotación sea económicamente rentable. Se recogen muestras (rocas) del suelo para
conocer los elementos y minerales que las conforman.

a) DEPÓSITOS DE DESMONTE. Son las estructuras donde se acumula el material

extraído del tajo con bajo porcentaje de metal y que no sirve para lixiviar.

2. MINADO: Consiste en la extracción y transporte del material que contiene oro y plata
desde el tajo hasta las pilas de lixiviación (PAD).
a) PERFORACIÓN. Si los análisis de las muestras dan resultados positivos se procede con
la perforación: se sacan muestras de diferentes profundidades (testigos) para
determinar tipo, cantidad, profundidad y otras características del mineral.

b) TOPSOIL. Es la capa de tierra orgánica que permite el crecimiento de vegetación en la

superficie. Esta capa se retira antes de iniciar el trabajo de explotación en sí y se
almacena en áreas especiales para ser utilizada posterioremente en los trabajos de
restauración del terreno.
3. CARGUÍO O ACARREO: Camiones gigantes llevan el mineral extraído del tajo a la pila
de lixiviación (o PAD) acondicionada previamente.

a) PAD. Es la estructura donde se acumula el mineral extraído del cerro para ser
lixiviado y así recuperar el oro existente. También se le denomina “pila de
lixiviación”.

4. LIXIVIACION: El mineral descargado en las pilas de lixiviación es lavado con

solución cianurada para recuperar el oro y la plata. La solución rica (cargada con oro y
plata) es conducida hacia las pozas de solución cianurada a través de tuberías
colectoras.
3,3 millones de onzas ha sido el récord absoluto de producción durante un año. Esta
cifra se consiguió en el 2005.
a) TRATAMIENTO DE AGUAS DE EXCESO. Antes de ser devuelta al medio ambiente, el
agua pasa por una planta de tratamiento de aguas de procesos donde se le aplica
tratamiento de Ósmosis Inversa.

5. PROCESO MERRILL CROWE: Un proceso al que es sometida la solución rica en

oro y plata. Primero es filtrada y limpiada; luego se le elimina el oxígeno para
finalmente añadir polvo de Zinc para precipitar el metal y hacerlo sólido.

6. REFINERIA: El oro obtenido en el proceso Merrill Crowe es sometido a operaciones de

secado en hornos de retortas a 650ºC. Finalmente, el producto obtenido pasa por un
proceso de fundición en horno de arco eléctrico a 1 200ºC para obtener el Doré, que es
el producto final.
LAS ETAPAS DE UN GRAN PROCESO
1. EXPLORACION
2. PREMINADO Y MINADO
3. EXTRACCION Y CARGUIO
4. PROCESO DE LIXIVIACION
5. REHABILITACION Y CIERRE FINAL

MAQUINARIAS DEL PROCESO DE PRODUCCION

a) CATERPILLAR 797B

b) CATERPILLAR 789C
 c) CATERPILLAR 785 C

Tratamiento del agua

Plantas de tratamiento de aguas de exceso convencionales y de Ósmosis Inversa
Las aguas de exceso se originan en la temporada de lluvias que transcurre entre los meses de
octubre y abril. El agua que cae en grandes cantidades sobre la zona de operaciones, ingresando
a las pilas de lixiviación y a las pozas de procesos, genera un excedente de agua en el sistema
que es necesario liberar ya que afecta el proceso de producción y puede poner en riesgo su
capacidad de contención. Previamente tratada, el agua es enviada de regreso al medio ambiente.

La planta Yanacocha Norte implementó y mejoró este tratamiento de aguas de exceso

incorporando un nuevo sistema con tecnología de punta denominado Tratamiento de Aguas
por Ósmosis Inversa. El agua de exceso, empujada por la presión de un sistema de bombeo, se
hace pasar por unas membranas especiales muy finas, las que, sin el uso de reactivos químicos
y con una alta eficiencia, atrapan el contenido de metales y otras sustancias, dejando pasar el
agua ya libre de elementos perjudiciales para el medio ambiente.
Planta de Osmosis inversa, (Click para ampliar)
En octubre del 2006, el Consejo Nacional de Medio Ambiente (CONAM), el ente ambiental
más importante del país, distinguió a Yanacocha con un Certificado de Experiencia Exitosa en
el “Premio Nacional a la Producción más Limpia y a la Ecoeficiencia”. Esto muestra el
avance y el reconocimiento al cuidado del agua que hace Yanacocha en sus operaciones.
Recibir un reconocimiento de ese tipo le está dando a Cajamarca la tranquilidad de que la
empresa está haciendo las cosas de forma correcta.
Plantas de tratamiento de aguas ácidas

Planta de Tratamiendo de Aguas Acidas (Click para ampliar)

En el tratamiento de aguas ácidas (presentes en forma natural en las aguas subterráneas y
superficiales de las zonas de Jalca) se utilizan reactivos tales como la cal, que permite
neutralizarlas y tratarlas adecuadamente. Esto tiene que ver con el pH, que es una unidad de
medida de la acidez de los líquidos. La legislación ambiental vigente establece que el pH
adecuado para cualquier uso debe estar entre 6 y 9 unidades; valores menores a este rango son
considerados aguas ácidas. Al neutralizar el agua por efecto de los reactivos, el pH llega a
fluctuar dentro del rango indicado y, con la ayuda de sustancias floculantes y coagulantes, se
separa los metales y demás partículas que afectan la calidad del agua; así el líquido es devuelto
al medio ambiente en las condiciones adecuadas.
Plantas de tratamiento de aguas servidas
En Yanacocha existen 14 plantas de tratamiento de aguas servidas ubicadas en todas las
instalaciones de la empresa. Todas estas aguas son debidamente tratadas antes de ser devueltas
al medio ambiente. Yanacocha cuenta con la autorización de la Dirección General de Salud
Ambiental (DIGESA) para descargar esta agua, previamente tratada, en puntos específicos.
La calidad de agua descargada al medio ambiente es continuamente monitoreada y los
resultados son remitidos periódicamente a las autoridades respectivas.

¿Cómo se cuida la calidad del Agua en Yanacocha?

Yanacocha sabe que la gente utiliza el agua para la agricultura, la ganadería, para su mismo
consumo y diversas actividades más. Reconoce también que sus operaciones se encuentran en la
parte alta, razón de fuerza para cuidar el agua que sigue su curso por quebradas y ríos hacia los
valles y comunidades. Es por esto que Yanacocha opera en cumplimiento con los estándares
nacionales e internacionales (en este último caso, los del Banco Mundial) que aseguran un
eficiente tratamiento de toda el agua que utiliza en la producción del oro. En época seca, el agua
utilizada en el proceso de producción es constantemente recirculada y reutilizada para los mismos
fines dentro de nuestra operación. Algo contrario ocurre en época de lluvias, cuando una gran
cantidad de agua de lluvia ingresa a las pilas de lixiviación. Este exceso de agua requiere de
tratamientos adecuados para que pueda ser descargada a las quebradas manteniendo la calidad
exigida por la legislación vigente. El tratamiento de agua es un proceso que continuará llevándose
a cabo aún cuando Yanacocha haya culminado sus operaciones mineras y las áreas hayan sido
rehabilitadas. El llamado Cierre de Minas, que incluye actividades de rehabilitación de los terrenos
y de revegetación y que permite dejar los territorios minados en igual o mejor estado del que
fueron encontrados, tendrá como una de sus principales actividades el tratamiento permanente
del agua así ya no se estén llevando a cabo operaciones mineras en la zona, esto último por medio
de un sistema de fideicomiso. El adecuado tratamiento y descarga de agua de buena calidad, en
cumplimiento a la normatividad vigente, para la región de Cajamarca se logra mediante tres
grandes programas.

PROYECTOS

Uno de los desafíos de minera Yanacocha es sacar adelante el proyecto

Quecher Main que le permitirá incrementar la vida de la mina hasta el 2027
e incrementar su producción entre 100,000 a 150,000 onzas de oro a partir
del año 2020.

Dicho proyecto tendrá un impacto significativo sobre todo en los distritos de

La Encañada y Los Baños del Inca, en Cajamarca, donde co ntratará
empresas locales y mano de obra de la zona. Además, servirá como primer
paso para la construcción del proyecto de largo plazo Yanacocha Sulfuros,
el cual explotará los depósitos de sulfuros restantes.
Así lo refirió el Ing. Raúl Farfán Amat y León , director ejecutivo de
Relaciones Externas de Newmont en el Perú, quien brindó la conferencia
“Planes y perspectivas de Yanacocha”, en el marco del tradicional Jueves
Minero, organizado por el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP),
este 26 de julio.

Quecher Main es un proyecto de óxidos de oro que de ejecutarse produciría

250,000 onzas de óxido de oro al año desde el 2019. “Estamos en pleno
proceso de construcción. Hoy en día ya estamos produciendo”, refirió.

Indicó que si los resultados económicos y financieros son positivos para los
proyectos de cobre y oro se tendría un traslapamiento (transición) entre la
producción de Yanacocha Sulfuros y Quecher Main.“A mitad del proyecto
Quecher Main podríamos sumar las onzas de este nuevo proyecto que son
básicamente depósitos de cobre y oro”.

Añadió que los proyectos Quecher Main y Yanacocha Sulfuros se

encuentran dentro de la misma operación, y significarán un gran cambio en
el modelo de producción de la empresa. “Estaríamos realizando una
transición de tajo abierto a una minería subterránea”.

Actualmente Yanacocha Sulfuros está en etapa de prefactibilidad y se

estima que a finales del 2018 ingresará a la siguiente etapa de avance.
“Acabamos de entregar el Estudio de Impacto Ambiental al Senace, el cual
está en proceso de revisión y también estamos culminando la última etapa
del proceso de participación ciudadana”, apuntó.

Remarcó que con este proyecto se tendría la posibilidad de extender la vida

útil de Yanacocha hasta el 2039. “Estamos en plena evaluación de la parte
económica porque debemos demostrar que es un proyecto que genere
rentabilidad”, refirió.

Este 2018 la empresa tiene el reto de culminar con la etapa de participación

ciudadana y continuar en los proceso de involucramiento con el gobierno
regional. “En el último año y medio nos hemos acercado al gobierno regional
para recuperar la relación después del episodio de Conga”, apuntó.

Como se recuerda el proyecto Conga se suspendió en el 2011 y su

reactivación depende de dos factores: la aceptación social y el tema
económico. “Dicho proyecto fue diseñado en una época de valores y precios
de los metales distinto a este momento”, mencionó.