RESUMEN DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN TERRESTRE

Los equipos terrestres se clasifican por su tamaño: en ligero, regular, pesado y muy pesado.
Para este pozo con profundidad de 4300 ft, el tipo de equipo es de Trabajo regular ya que este
depende de 4000–10000 ft de profundidad.
Los equipos de perforación terrestre, además de ser auto transportables o no, también se
clasifican en ligeros, medianos y pesados. En general un equipo pesado no es auto transportable
y un equipo ligero no es 100% auto transportable. Ambos requieren de apoyo logístico como
grúas, camiones y remolques para cambiar de localización.

Sistema de Izaje
Mástil: estructura de acero con capacidad para soportar todas las cargas verticales, cargas
excedentes y el empuje por la acción del viento. La longitud es de 60 metros y soporta
una carga estática de 535 000 lbs.
Con un tipo de mástil es fijo.
Tenemos cuatro piernas la carga del mástil es:

Subestructura: La subestructura se construye de acero estructural y las cargas que debe

soportar son superiores a las que soporta el mástil, ya que además de soportar al mástil
con su carga, soporta al malacate, a la mesa rotaria, el piso de trabajo y debe tener una
altura suficiente para permitir la instalación del conjunto de preventores y la línea de flote.
La subestructura se eleva 12 metros sobre el suelo. Teniendo que soportar la mesa rotaria,
malacate, consola de perforador, llaves de ariete.
Malacate: Ubicado entre las dos patas traseras de la cabria, sirve de centro de distribución
de potencia para el sistema de izaje y el sistema rotatorio. Su funcionamiento está a cargo
del perforador, quien es el jefe inmediato de la cuadrilla de perforación.

El malacate consiste del carrete principal, de diámetro y longitud proporcionales según el

modelo y especificaciones generales. El carrete sirve para devanar y mantener arrollados
cientos de metros de cable de perforación. Por medio de adecuadas cadenas de
transmisión, acoplamientos, embragues y mandos, la potencia que le transmite la planta
de fuerza motriz puede ser aplicada al carrete principal o a los ejes que accionan los
carretes auxiliares, utilizados para enroscar y desenroscar la tubería de perforación y las
de revestimiento o para manejar tubos, herramientas pesadas u otros implementos que
sean necesarios llevar al piso del taladro. De igual manera, la fuerza motriz puede ser
dirigida y aplicada a la rotación de la sarta de perforación.

La transmisión de fuerza la hace el malacate por medio de la disponibilidad de una serie

de bajas y altas velocidades, que el perforador puede seleccionar según la magnitud de la
carga que representa la tubería en un momento dado y también la ventaja mecánica de
izaje representada por el número de cables que enlazan el conjunto de poleas fijas en la
cornisa de la cabria con las poleas del bloque viajero. El malacate es una máquina cuyas
dimensiones de longitud, ancho y altura varían, naturalmente, según su potencia. Su peso
puede ser desde 4.5 hasta 35.5 toneladas, de Acuerdo con la capacidad de perforación del
taladro.

El diámetro del tambo en del malacate depende del diámetro del cable, el cable tiene un
diámetro de 0.5:1, el diámetro del tambor es de 12 m a escala real de 12 cm.
Cable: El cable de perforación une al malacate con el ancla del cable y está guarnido a
través de la corona y la polea viajera con objeto de
darle movimientos verticales a esta.
El cable de perforación, que se devana y desenrolla del
carrete del malacate, enlaza los otros componentes del
sistema de izaje como son el cuadernal de poleas fijas
ubicado en la cornisa de la cabria y el cuadernal del
bloque viajero. El cable de perforación consta
generalmente de seis ramales torcidos. Cada ramal
está formado a su vez por seis o nueve hebras
exteriores torcidas también que recubren otra capa de
hebras que envuelven el centro del ramal. Finalmente,
los ramales cubren el centro o alma del cable que
puede ser formado por fibras de acero u otro material como cáñamo.
La torcida que se le da a los ramales puede ser a la izquierda o a la derecha, pero para los
cables de perforación se prefiere a la derecha. Los hilos de los ramales pueden ser torcidos
en el mismo sentido o contrario al de los ramales. Estas maneras de fabricación de los
cables obedecen a condiciones mecánicas de funcionamiento que deben ser satisfechas.

El cable tiene que ser fuerte para resistir
el desgaste y ser flexible para que en
enderezarse no debilite su resistencia;
corrosión.
El cable utilizado es 6 x 19 SEALE con un
grandes fuerzas de tensión; tiene que aguantar
su recorrido por las poleas el tanto doblar y
tiene que ser resistente a la abrasión y a la
diámetro a escala es de 0.5 cm

Sistema de poleas: El sistema de poleas es el que une mediante el cable de perforación al

malacate con la tubería de perforación o revestimiento y proporciona un medio mecánico para
bajar o levantar dichas tuberías. El sistema de poleas se compone de: la corona y la polea
viajera.
La corona: es una serie de poleas fijas colocadas en la parte superior del mástil.
La polea viajera: Como su nombre lo indica, es de libre movilidad. También se le conoce
como: Block y Gancho.

SISTEMA DE CIRCULACIÓN
El equipo superficial está compuesto por:
● Las bombas
● Las presas de lodo (descarga, de asentamiento y la de succión)
● El stand Pipe, swivel y flecha
● El equipo de control de sólidos
● El desgasificador
● Temblorina

El equipo sub superficial está compuesto por:

❖ Tubería de perforación.
❖ Los preventores.
❖ Lastrabarrenas.
❖ Barrena.
❖ El pozo mismo.

Bombas: El componente más importante en el sistema de circulación es la bomba de lodos y

la potencia hidráulica suministrada por ésta, ya que de esto dependerá el gasto y la presión
requeridos para una buena limpieza del pozo.
Bomba Cumins: Previene cualquier evento no deseado y se encarga de proporcionarle la
energía hidráulica a los preventores mediante las líneas superficiales de control.
Bomba Carterpill: Bomba que se encarga de proporcionar el agua a las presas de lodo.
El stand pipe: Es una pieza tubular fijada a una pierna del mástil, en el extremo inferior se
conecta con la descarga de la bomba y en el extremo superior se conecta a una manguera
flexible de alta presión.
Cuello de ganso y swivel: El cuello de ganso es una pieza tubular que une a la manguera
flexible con el swivel. El swivel se conecta en su parte inferior con la flecha o kelly y nos
permite girar la sarta de perforación mientras se circula.
La temblorina: Es el primer equipo utilizado para el control de los sólidos producto de la
perforación, se instala sobre la presa de descarga, consta de una malla que es vibrada mediante
un motor. El tamaño de las partículas retenidas depende del tamaño de la malla utilizada,
generalmente retiene partículas mayores de 40 micras.
Para la eliminación de partículas mas pequeñas se utilizan los hidrociclones y centrifugadoras.
Presas de Lodo: En la actualidad las presas de lodo son recipientes metálicos utilizados para
el almacenamiento y tratamiento del lodo de perforación. Generalmente se utilizan tres presas
conectadas entre sí, con la capacidad suficiente para almacenar cuando menos 1.5 veces el
volumen total del pozo.
Presa 1.- Es conocida como presa de descarga ya que en ella es donde descarga el pozo, es
aquí donde se instala la temblorina para eliminar los recortes de mayor tamaño (40 micras).
Presa 2.- Es conocida como presa de asentamiento, es aquí donde se le da tratamiento al lodo
y se instala el equipo de control de sólidos para eliminar los sólidos de menor tamaño.
Presa 3.- Es conocida como presa de succión porque de aquí la bomba de lodos succiona el
lodo para enviarlo al pozo.
El equipo desgasificador: Es de suma importancia, ya que a menudo se perforan formaciones
con algún contenido de gas, el cual al ser incorporado al lodo disminuye la densidad del mismo
ocasionando inestabilidad y reventones en el pozo.
Equipo auxiliar: Además del equipo mencionado anteriormente, existe el equipo auxiliar que
nos permite mantener en óptimas condiciones el lodo de perforación e incrementar las
condiciones de seguridad. Estos equipos son:
Tanques de barita y bentonita: Son utilizados para el almacenamiento de la barita en el pozo,
son tanques presurizados.

SISTEMA DE ROTACIÓN
Sistema Rotatorio Convencional
El sistema rotatorio convencional.- Es superficial y transmite la rotación a la tubería de
perforación a través de sus componentes que son:
o Mesa rotaria (rotaria)
o Buje maestro (buje)
o Bushing kelly (bushing)
o Kelly (flecha)
o Unión giratoria (swivel)
o Sarta de perforación

Mesa rotaria.- Tiene como objetivo proporcionar el movimiento giratorio, que en conjunto
con los bujes es transmitido a la flecha, al swivel y a la sarta de perforación.
El buje maestro: Se instala en la mesa rotaria y es el elemento que junto con la cuñas fijan la
sarta de perforación a la rotaria para transmitirle el movimiento.
El Bushing o Bushing Kelly: Se instala en el extremo inferior de la flecha (kelly) y se une al
buje maestro mediante unos pines para transmitir el movimiento a la flecha.

La flecha (kelly): Es un elemento de acero de forma cuadrada y hexagonal que se instala en

la parte superior de la tubería de perforación, en ella se instalan válvulas de seguridad en ambos
extremos para el control de flujos del pozo.

Unión giratoria (swivel): Este elemento esta sostenido por la polea viajero (block) y se instala
en la parte superior de la flecha. Tiene tres funciones básicas:
Ø Soportar el peso de la sarta de perforación y sus accesorios.
 Ø Permite que la flecha gire sin enredar el cable
Ø Conecta el sistema de circulación con el sistema de rotación.
Ø Provee un sello hermético permitiendo el bombeo del lodo a alta presión.

SISTEMA DE CONTROL

El sistema de control es el que proporciona la seguridad del pozo en situaciones de aportación

imprevista de fluidos de la formación perforada.

Arreglo del preventor

Arreglo estándar de conexiones superficiales de control para perforación de pozos de desarrollo
y exploratorios con presiones máximas de 5000 psi para perforar bajo balance, preventor
esférico anular.

El arreglo de Preventores se encuentra sobre el cabezal del pozo y es un ensamblaje que puede
incluir:

Ø Preventor anular esférico

Ø Preventor anular de arietes
Ø Preventor ciego o de corte
Ø Carrete de perforación
Ø Cabezal del pozo

El arreglo de preventores puede tener varias configuraciones, y depende de los problemas

potenciales que puedan ocurrir durante la perforación o el mantenimiento del pozo, así como
la presión del yacimiento esperada en la superficie.

El Un conjunto de preventores debe tener un arreglo que permita:

a) Cerrar la parte superior del pozo alrededor del elemento tubular (tubería de perforación,
tubería pesada o de los lastrabarrena) y en su caso, bajo condiciones de presión meter la tubería
hasta el fondo del pozo.
b) Descargar en forma controlada el fluido invasor (gas, aceite, agua salada, o una combinación
de ellos y el lodo contaminado).
c) Bombear fluidos al interior del pozo y circular el brote a la superficie.
d) Colgar la tubería de perforación y si es necesario, cortarla.
e) Conectarse al pozo nuevamente, después de un periodo de abandono temporal.
f) Una redundancia en equipo para que en caso de que algún componente falle, pueda
inmediatamente operarse otro. En este sentido, el personal del equipo de perforación o
mantenimiento juegan un papel muy importante; ya que, si ellos se mantienen alerta y están
adiestrados en el funcionamiento y operación de los componentes superficiales, así como de
los indicadores de la presencia de un brote, no dudarán en tomar las acciones adecuadas para
aplicar los procedimientos y mantener el pozo bajo control.
Especificaciones

Posteriormente, se muestran arreglos para las clases API 2M, 3M, 5M, IOM y 15M. Algunos
arreglos podrán ser adecuados en el cumplimiento de los requerimientos de las condiciones del
pozo, y en aras de promover la seguridad y la eficiencia.

Para la fácil identificación de los componentes, se utiliza un código:

A= Preventor de reventones, tipo anular (esférico).

G= Cabeza rotatoria.
R= Preventor de reventones de arietes sencillo, con un juego de arietes para tubería, ciegos,
variables o de corte-ciego, según la preferencia del operador.
Rd= Preventor de reventones de arietes dobles, colocados según la preferencia del operador.
Rt= Preventor de reventones de ariete triple, con tres juegos de arietes, colocados según la
preferencia del operador.
S= Carrete de perforación o de control, con conexiones de salida lateral para las líneas de
estrangulación de matar.
M= Presión de trabajo, en 1000 lb/pg2. (Actualmente se usa la letra “K” con el mismo
significado).

Arreglo

Arreglo 5M - 11“ – SRdA

Que significa:
Presión de trabajo del arreglo de preventores -5000 lb/pg2.
Diámetro de paso - 11"
Arreglo: Carrete de control
Dos preventores anular doble
Un preventor esférico.

Ensamble de estrangulación: se ocupa en caso de algún descontrol, por medio de este

ensamble nos apoyamos para poder controlar el pozo.