Procesos de Manufactura

Jeniffer De Avila, Jason Salcedo

Barranquilla, Atlantico
Universidad de la Costa
 Resumen-
En este trabajo se explica
de todos los conceptos
referentes a la fundición
en el campo de la
manufactura. Cada uno de
los integrantes del grupo
aportó su punto de vista
para poder dar unos
resúmenes basados en
distintas perspectivas y
conceptos y así evitar
diferir a la hora de
explicar lo entendido en el
formato PDF
INTRODUCCIÓN
Uno de los procesos de
manufactura más
empleados en la industria
es la fundición. Esta se
encarga de llevar los
metales hasta el punto de
fusión, para que el metal
adopte la forma deseada a
través de un molde. Dentro
del proceso de formación
de un ingeniero industrial,
el conocimiento de este
proceso permitirá tomar
decisiones técnicas a la
hora de diseñar productos
o dirigir operaciones que
involucren los procesos de
fundición.
FUNDICIÓ
SEGURIDAD PARA LA
PRÁCTICA
Es importante portar los
elementos de seguridad
necesarios: guantes de
asbesto o carnaza largos para
proteger los brazos, overol,
gafas de seguridad, careta,
botas de seguridad y peto.
HISTORIA DE LA
FUNDICIÓN
La fundición nace en la
edad de cobre debido a la
necesidad de desarrollar
elementos para la
supervivencia y para la
guerra. Esta etapa es
decisiva porque en ella se
inicia un cambio importante
en la metalurgia: esta se ve
desarrollada por que los
metales en uso se deforman
fácilmente y por lo tanto se
inician pruebas para generar
herramientas que hicieron
más fácil la vida del hombre.
Con el descubrimiento de
esta fusión de metales para
armas, utensilios, monedas,
en algunas poblaciones se
inició el proceso metalúrgico
de fabricar objetos con
aleaciones de cobre con
estaño, aluminio, magnesio,
manganeso, oro y plata.
PROCESOS DE
FUNDICION
Los procesos de fundición se
pueden clasificar según el
tipo de molde que utilicen:
moldes permanentes o Modelos para fundición en
moldes desechables.
Los procesos de molde
desechable implican que
para sacar la pieza fundida
se debe destruir el molde que
la contiene, haciendo de este
un proceso con velocidades
de producción bajas.
En los procesos de fundición
en molde permanente, el
molde esta fabricado en un
material duro como el metal
o la cerámica que permite
usarlo repetidas veces; el
poder reutilizar el molde
permite que el tiempo de
producción sea más bajo que
en los procesos de molde
desechable.
FUNDICIÓN EN
MOLDES
DESECHABLES
FUNDICIÓN EN ARENA
El proceso general de la
fundición en arena comienza
con la fabricación del
modelo de la pieza a fundir,
luego este modelo se coloca
entre la arena para generar
una cavidad negativa y se
ubican los sistemas de
alimentación que guiaran el
metal fundido hacia las
cavidades del molde.
Modelos para fundición en
arena.
En la siguiente tabla se
aprecian características de
diferentes materiales para
ser usados como modelos.
FUNDICIÓN A LA CERA
PÉRDIDA
El punto de partida es la
pieza original realizada en
cera. A partir de dicho
Clasificación de los modelo, se elabora un molde
en cerámica en el que
arena quedan impresos, con toda
exactitud, los rasgos de la
Modelos de una sola pieza pieza.
También llamados modelos
sólidos, tienen la misma
forma que el producto y un
extra de material para
contrarrestar la contracción
del material y los procesos
de maquinados posteriores
Modelos divididos.
Son modelos en dos piezas
donde cada una de las piezas
forman cada una de las
mitades de la cavidad.
Placas Modelo
En ocasiones las placas
modelo cuentan con partes
como los sistemas de
vaciado, canales o
mazarotas.
Arena
Uno de los factores más
importantes en la selección
de la arena es el tamaño del
grano. Los granos finos
permiten un mejor a acabado
superficial de la cavidad y
así de la pieza; sin embargo
los granos finos reducen la
permeabilidad del molde.
También se pueden agregar
resinas o aglutinantes
orgánicos o inorgánicos a la
arena para darle mayor
resistencia durante el
proceso de fundición.
El molde
 Fundición en molde
permanente a baja presión.
La presión necesaria es de
aproximadamente 15 psi y
esta se debe mantener hasta
que el metal se solidifica en
el interior de la cavidad.
en el cual el metal fundido es
empujado por un pistón que
lo conduce hasta el molde.
El pistón o cámara de
inyección está caliente
manteniendo el metal fluido,
gracias a que actúa dentro
del crisol.

FUNDICIÓ N EN
MOLDES
PERMANENTES
Los moldes permanentes por
lo generar se componen de
dos mitades metálicas que al
Fundición en molde
unirse generan la cavidad y
permanente al vacío.
todo el sistema de
Este proceso es muy similar
alimentación; estas dos
al proceso de fundición a
mitades se fabrican
baja presión. Se diferencia
maquinadas, lo cual TIPOS DE HORNOS
en que ahora en la cavidad
garantiza muy buen. El tipo de horno usado para
del molde se genera vacío y
Los metales típicos a fundir un proceso de fundición
la diferencia de presión entre
en moldes permanentes son queda determinado por los
la cavidad y crisol con metal
las aleaciones de aluminios, siguientes factores:
fundido que se encuentra a
magnesios y cobre.  Necesidades de fundir la
presión atmosférica, obliga
PROCESO CON Fundición en molde aleación tan rápidamente
al metal a llenar la cavidad.
POLIESTIRENO permanente por gravedad. como sea posible y elevarla a
En comparación con el
EXPANDIDO Este es el proceso mas la temperatura de vaciado
proceso de fundición a baja
El poliestireno expandido es sencillo de fundición en requerida. (Ahorro de
presión, este es más costoso
un material plástico molde permanente; en este el energía y de tiempo)
debido a que generar vacío
espumado, derivado del metal fundido se vierte
es más difícil que generar  La necesidad de mantener
poliestireno y utilizado en el dentro de la cavidad y solo
una baja presión. Sus tanto la pureza de la carga,
sector de los empaques, se utiliza la fuerza de la
beneficios son que en la como precisión de su
puesto que este material no gravedad para garantizar que
fundición se reduce la composición. (Control de
se pudre. toda la cavidad se llene del
porosidad y la oxidación calidad)
metal.
debidas al aire y mejora de  Producción requerida del
esta forma la resistencia horno.(Productividad y
mecánica del producto. economía)
Fundición en molde  El costo de operación del
permanente a alta presión horno. (Productividad y
En este método también economía)
Como es un proceso con conocido como inyección en  Interacción entre la carga
molde de arena, usa matriz o dado, el metal es el combustible y los
mazarotas y bebederos. Este forzado por un pistón a productos de la combustión.
molde no necesita llenar el molde gracias a (Eficiencia):
aglutinantes por el patrón presiones de hasta 100.000  La carga se
usado, por lo que la arena psi; esta presión se debe encuentra entre el
podrá ser reciclada. mantener hasta que la pieza combustible y los productos
se solidifica y se puede de la combustión. (Hornos
retirar de la cavidad. Los cubilote).
moldes suelen recibir el
 La carga está
nombre de dados.
aislada del combustible pero
Existen dos tipos de procesos
en contacto con los
de inyección. El primero
productos de la combustión.
llamado de cámara caliente
(Horno hogar abierto para la
fabricación de acero).
 La carga esta
aislada tanto del combustible
como de los productos de la
combustión. (hornos de
crisol calentado por
combustión de gas, carbón
pulverizado ó petróleo).
Hornos de crisol
Los hornos de crisol trabajan
por combustión de un
elemento como el gas el cual
calienta el crisol que
contiene el material a fundir.
También puede ser calentado
usando energía electica:
horno de inducción.
Existen hornos con crisol
móvil o con crisol fijo. La
diferencia entre estos es que
el crisol móvil al fundir el
metal se levanta y sirve
como cuchara de colada. Los
hornos de crisol fijo se deben
cucharear para realizar la
fundición.
Hornos eléctricos
El tipo más sencillo de horno
eléctrico es el horno de
resistencia, en el que se
genera calor haciendo pasar
una corriente eléctrica por
un elemento resistivo que
rodea las paredes internas
del horno.
El sistema de control de
temperatura del horno es de
tipo PID, (Proporcional,
Integral, Derivativo). La
acción proporcional modula
la respuesta del sistema, la
integral corrige la caída o el
aumento de la temperatura, y
la derivativa, previene que
haya sobrecarga en el
sistema. Este tipo de control,
regula la temperatura de
forma tal que a medida que
se acerca a la medida
deseada, hay un
comportamiento para Placa modelo
acercarse en forma suave y Para los modelos de placas
controlada al valor final bipartidos la placa modelo
requerido. sostiene las mitades de los
DEFECTOS DEL modelos y permite a través
PROCESO DE de guías ubicar las mitades
FUNDICIÓN de forma precisa para que las
Durante el proceso de dos cavidades generadas en
fundición se pueden arena se unan y generen la
presentar varios defectos que cavidad total.
pueden ser originados por
causas como un mal diseño
de las piezas, la mala
selección de los materiales o
deficiencias del los procesos
de fundición.
Algunos defectos de
fundición son comunes a
todos los procesos de
fundición. A continuación se Práctica
mencionan los más usuales: Fundición en Arena
1. Proyecciones metálicas Para realizar la fundición en
2. Cavidades arena se deben llevar a cabo
3. Discontinuidades tres procesos básicos, como
4. Superficie defectuosa preparar la arena, preparar
5. Fundición incompleta el molde y fundir el metal. A
6. Dimensiones o formas continuación se describen
incorrectas detalladamente cada uno de
7. Inclusiones los procesos.
1 Preparar Arena
a) Arena burda I.
Preparar 20 kg de Arena
burda: Sobre la mesa prepare
arena burda, esta arena
puede ser una mezcla de 10
% de arena pura con 90%
arena que ha sido utilizada
en otras fundiciones. (Pesar
20 kg de arena teniendo en
cuenta el peso del balde en el
que está depositada la
arena). II. Depositar la arena
burda en la mezcladora
PRACTICA buscando desaparecer los
Elementos de la práctica grumos, y generando una
Caja de moldeo mezcla homogénea (entre
La caja de moldeo arena usada y arena pura).
conformada por cuatro
placas de aluminio
ensambladas entre si
permiten confinar la arena
que se utilizara para generar
el molde en arena.

III. Sacar la arena de la
mezcladora y mida 200 ml
de agua en el vaso de
precipitado y agréguelos a la
arena burda, repita esta
operación hasta agregar 600
ml de agua en la arena
burda, mientras mezcla
cuidadosamente.
IV. Tomar una porción de
arena en la mano y apretarla
de tal manera que si la arena
toma la forma deseada y no
se deshace la forma, la
humedad de la arena es la
indicada. Si esto no sucede
se deben aplicar 100 ml de
agua más a la mezcla, y
realizar de nuevo la prueba.
b) Arena de
contacto:
Preparar 2 kg de arena
de contacto sobre la
mesa.
I.
I. La arena de contacto debe
ser arena pura e introducirla
en la mezcladora, buscando
eliminar grumos.
II. Agregar Bentonita al 5%
a la arena pura que está
dentro de la mezcladora y
mezclar durante un rato.
III. Sacar la arena de la
mezcladora.
IV. Agregar 100 ml de agua utilizando la guía que se
a la mezcla. encuentra en su extremo.
V. Tomar una porción de Verter arena de contacto 2 kg
arena en la mano y apretarla a la caja cavidad sobre la
de tal manera que si la arena placa modelo
toma la forma deseada y no
se deshace la forma, la
humedad de la arena es la.
Si esto no sucede se debe
aplicar 50 ml de agua a la
mezcla.
Preparar Molde
a) Preparar Modelo
I. Limpiar la placa modelo,
buscando que el modelo a
fundir quede totalmente
Apisonar la arena de
limpio, retirando residuos de Proceso para llevar a cabo contacto. Teniendo en cuenta
arena. la fundición:
la ubicación del vertedero.
b) Preparar cajas: Las cajas Ensamblar la caja cavidad Véase Figura 33.
para moldear se dividen en con la placa modelo que
dos partes: Caja base y caja tiene los modelos con la
cavidad como se mostrara en forma a fundir.
la Figura 30.
I. Revisar las cajas, limpiar
las cajas y revisar tornillos
para su ajuste.
II. Preparar cuatro guías
para el proceso de moldeo.
Fundir metal
El material seleccionado
para fundir esta pieza es
Aluminio.
I. Pesar y
depositar en
el crisol 700
gr de
aluminio.
II. Llevar el
metal hasta
una
temperatura
de 700°C.
III. Agregar 10 g
de Alufun y 10
g de
Separafun
mientras que
es calentado y
fundido.
IV. Cucharear el
metal y quitar Verter 2 o 3 capas de arena
la escoria burda sobre arena de
generada contacto hasta cubrir la caja
cavidad. Al tiempo que se
verte una capa se debe ir
Posicionar dentro de la caja apisonando la misma.
cavidad y en el centro del
modelo el vástago que dará
la forma al vertedero,

Aplanar la superficie
superior de la arena en la
caja cavidad.
Retirar el modelo del
vertedero
Preparar boca superior del
vertedero con el trompo
aumentando la boca
superior, para facilitar el
proceso posterior de verter el
metal.
Voltear la caja cavidad,
teniendo cuidado para no
desmoronar la arena.
Retirar la placa modelo
manteniendo la alineación
con las guías evitando se
desmorone la arena, se le
pueden dar pequeños golpes
laterales a la placa modelo detalladamente cada uno de Retirar (con una
para garantizar un buen los procesos: cuchara) la escoria
desmolde. Ensamblar la caja a) Modelo I. generada.
base con la placa modelo Elaborar el d) Preparar y llenar
lisa, utilizando las guías.
modelo y los el molde
canales de Agregar al recipiente
alimentación en una capa de dos
cera utilizando el centímetros, sobre esta
capa ubique la argolla
molde superior de la campana
correspondiente. y agregue yeso hasta que
Depositar la cera quede a nivel con el
vertedero.
dentro de un Cerciorarse que ni la
Verter 2 o 3 capas de arena recipiente parte extrema del
burda hasta cubrir la caja metálico y llévelo vertedero, ni los
base. Se debe ir vertiendo y respiraderos sean
a 60°C por 5
apisonando. cubiertos por el yeso,
Aplanar superficie superior minutos buscando conservando los canales
de arena caja base. derretir la cera; de salida de la cera.
viértala en el Introducir el contenedor
con el modelo en el
molde horno y ubíquelo de tal
correspondiente y forma que la cera
desplazada por gravedad
espere 10 minutos
se dirija a la bandeja
para su ubicada dentro del
solidificación. horno.
Programar una rampa
Cortar láminas de 2 x de calentamiento de la
10 cm de cera; únalos al siguiente forma:
modelo y vertedero
Ubicar caja base en la cumpliendo la función
posición definitiva en la que de respiraderos.
se va a fundir sobre la mesa. Ubicar las partes de tal
Girar la caja cavidad forma que al girar el
modelo y derretir la Verter el metal en el
teniendo en cuenta que la
crea, esta tenga una molde cuidadosamente.
cavidad del moldeo debe
dirección de flujo Esperar que se
coincidir con la parte
adecuada para que solidifique.
superior de la caja base.
pueda salir del molde. Introducir el molde en
Unir caja base con caja
agua fría.
cavidad, utilizando las guías.
b) Refractario Romper el molde
Verter metal fundido en el
cerámico teniendo
agujero del vertedero. A una
Medir y depositar en un cuidado de no romper la
velocidad adecuada evitando
recipiente 700 gr de pieza.
defectos de fundición y
yeso tipo 5. Sacar la pieza fundida.
salpicaduras.
Esperar que se solidifique. Agregar 800 ml de agua
Separar caja cavidad de caja y de esta forma el yeso CONCLUSIONES
base. tomara la consistencia
Sacar pieza fundida. adecuada. Ya teniendo claro los
Mezclar de forma conceptos básicos
uniforme y constante presentados en la materia,
durante 2 minutos. ya se puede ser partícipe
Práctica Fundición en c) Fundir metal de las prácticas en el
Cera Pérdida laboratorio para terminar
Para realizar la fundición en El material seleccionado
cera pérdida se deben llevar para fundir esta pieza es de aclarar las dudadas
a cabo tres procesos básicos, Estaño. generadas en la creación
como preparar el modelo, Pesar y depositar en el de este informe.
preparar el refractario y crisol 0.5 Kgr de metal.
fundir el metal. A Llevar el metal hasta
continuación se describen 450°C
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