1.planificación Del Sistema

ABB Power Technology
Unidad Formación Planificación del sistema
1. PLANIFICACIÓN DEL SISTEMA
Uso exclusivo para la Formación
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PLANIFICACIÓN DEL SISTEMA
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. CONSIDERACIONES BÁSICAS DE DISEÑO
3. GUIA DE PLANIFICACIÓN PARA EL DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN
3.1. INSPECCIÓN DE LA CARGA
3.2. DEMANDA
3.3. SISTEMAS
3.3.1. SISTEMA RADIAL SIMPLE (VER FIGURA 1)
3.3.2. SISTEMA RADIAL EXTENDIDO (VER FIGURA 2)
3.3.3. SISTEMA SELECTIVO PRIMARIO (VER FIGURA 3)
3.3.4. SISTEMA EN BUCLE PRIMARIO (VER FIGURA 4)
3.3.5. SISTEMA SELECTIVO SECUNDARIO (VER FIGURA 5)
3.3.6. RED PUNTUAL SECUNDARIA (VER FIGURA 7)
3.3.7. BARRA ANILLADA (VER FIGURA 8)
3.4. SITUACIÓN DE LOS EQUIPOS
3.5. TENSIÓN
3.6. EL SERVICIO DE LA COMPAÑÍA
3.7. GENERACIÓN
3.8. ESQUEMA UNIFILAR
3.9. ANÁLISIS DE CORTOCIRCUITOS
3.10.PROTECCIÓN
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4. EXPANSIÓN DEL SISTEMA
5. CONSIDERACIONES DE TENSIÓN
5.1. DEFINICIONES
5.1.1. TENSIÓN DEL SISTEMA
5.1.2. TENSIÓN NOMINAL DEL SISTEMA
5.1.3. TENSIÓN MAXIMA DEL SISTEMA
5.1.4. TENSIÓN DE SERVICIO
5.1.5. TENSIÓN DE UTILIZACION
5.1.6. CLASES DE TENSIÓN EN EL SISTEMA
5.1.7. VALORES NOMINALES DE LA TENSIÓN EN LAS INSTALACIONES DE BAJA
TENSIÓN DE ESPAÑA
5.2. TIPOS DE CONEXIÓN
5.3. APLICACIONES DE LAS DISTINTAS CLASES DE TENSIÓN
5.4. CONTROL DE TENSIÓN EN LOS SISTEMAS ELECTRICOS DE POTENCIA
5.5. EFECTO DE LAS VARIACIONES DE TENSIÓN EN LOS EQUIPOS DE

UTILIZACIÓN EN BAJA Y MEDIA TENSION
5.5.1. EFECTOS GENERALES
5.5.2. MOTORES DE INDUCCIÓN
5.5.3. MOTORES SINCRONOS
5.5.4. LÁMPARAS FLUORESCENTES
5.5.5. LÁMPARAS DE ALTA INTENSIDAD DE DESCARGA (MERCURIO, SODIO Y
METALES HALOGENOS)
5.5.6. DISPOSITIVOS DE CALENTAMIENTO POR RESISTENCIA
5.5.7. CONDENSADORES
5.5.8. DISPOSITIVOS DE OPERACIÓN DE SOLENOIDES
5.5.9. EQUIPO DE ESTADO SÓLIDO
5.6. DESEQUILIBRIOS DE LA TENSIÓN DE FASE EN SISTEMAS TRIFASICOS.

CAUSAS DEL DESEQUILIBRIO
5.6.1. MEDIDA DEL DESEQUILIBRIO DE LA TENSIÓN DE FASE
5.6.2. EFECTO DEL DESEQUILIBRIO DE LA TENSIÓN DE FASE
5.7. MEJORA DE LAS CONDICIONES DE TENSIÓN
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PLANIFICACIÓN DEL SISTEMA
1. INTRODUCCIÓN
La continuidad en la producción de una planta industrial es fiable en la medida en que lo sea

el sistema de distribución de potencia eléctrica que lo alimenta. En este capítulo veremos los
procesos a seguir para la planificación del sistema y se presenta una guía para el uso de los
siguientes capítulos.
Los sistemas de distribución eléctrica no - estándar serán aplicables a cualquier tipo de planta
industrial (no hay dos iguales). Los requerimientos específicos deberán ser analizados cualita-
tivamente para cada planta, y el sistema deberá ser diseñado para atender dichos requeri-
mientos. Las consideraciones de diseño deben tenerse en cuenta para las condiciones de ope-
ración y carga, tanto presentes como futuras.
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2. CONSIDERACIONES BÁSICAS DE DISEÑO
El acercamiento al problema incluye distintas consideraciones básicas que afectarán al diseño

en su conjunto.
a) Seguridad. La seguridad de las personas y de los equipos son dos de los más importantes
factores a tener en cuenta en el diseño de un sistema eléctrico. La seguridad personal no
entraña compromiso, sólo se considera la mejor seguridad del sistema. Es imperativo se-
guir las normas establecidas en la selección de material y equipos.
b) Fiabilidad. La continuidad en el servicio depende del proceso industrial que tenga lugar en
la planta. Algunas plantas pueden tolerar interrupciones mientras otras requieren él más
alto grado de continuidad en el servicio. El sistema debería ser diseñado para aislar faltas
con una distorsión mínima del sistema. Hoy en día, la mayoría de las compañías suminis-
tran energía a 66 y 132 kV (existen otros valores, aconsejados por las normas). Algunas
plantas industriales son alimentadas directamente desde las subestaciones de distribución
de la compañía a tensiones que van desde los 3 hasta los 20 kV.
En muchas ocasiones, las compañías sirven a otros clientes, con lo que existe una barra
común para estos servicios y la planta industrial.
En caso de una falta en el sistema que alimenta a la planta, habrá una bajada de tensión en
barras de la planta. Esta baja tensión persistirá hasta que el relé/interruptor de la compañía
opere, bajando la tensión a cero y siendo luego restaurada a su valor.
La experiencia demuestra que estas caídas de tensión de corta duración son lo suficiente-
mente severas y duraderas como para causar la apertura de los contactos de arranque de
los motores.
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Cuando se da este caso en una planta industrial, puede haber lugar a averías, rotura de he-
rramientas, etc., que son incluso más duras aunque la pérdida de energía haya solo sido
temporal. Más aún, los nuevos clientes añadidos a la subestación pueden reducir la cali-
dad y fiabilidad del servicio.
Estadísticamente, las líneas de 132 kV tienen órdenes de desconexión de unas 4 ó 5 veces

por 160 Km y año. Por otro lado, sistemas de distribución en el rango de los 3-20 kV
pueden tener 100 o más desconexiones por 160 Km y año. (Así, la probabilidad de fallo
en líneas de distribución es superior en unas 20 veces a la de las de transporte). Esta pro-
babilidad aumenta cuando los fallos no están limitados a la propia planta industrial sino a
toda la longitud de las líneas conectadas a la subestación (ya que éstas no suelen estar co-
nectadas en bucle).
c) Análisis de fiabilidad del sistema. Una de las cuestiones que a menudo aparece en el dise-
ño de los sistemas de distribución es cómo hacer una comparación cuantitativa entre el ín-
dice de fallos y la pérdida de tiempo de servicio en horas por año para diferentes disposi-
ciones de circuitos (que veremos más adelante). Esta comparación podría utilizarse en de-
cisiones de mercado que afectan al coste inicial, frente al índice de fallos y al tiempo de
interrupción equivalente. El coste estimado de las pérdidas de energía (por desconexión)
en distintos puntos de la distribución podría ser considerado a la hora de decidir que tipo
de disposición del circuito se usará. La decisión podría estar así basada en el coste total
sobre la vida útil de los equipos más que en el coste inicial.
d) Datos de fiabilidad para el equipo eléctrico. En orden a calcular el índice de fallos y el

tiempo de desconexión forzosa del año, es necesario tener datos de fiabilidad del equipo
eléctrico usado en el sistema de distribución. Una de las mejores fuentes para obtener este
tipo de datos son los extensivos estudios de JEEE sobre fiabilidad del equipo eléctrico en
plantas industriales y edificios comerciales (ANSI/IEEE Std. 493-1980 [3]).
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e) Análisis de fiabilidad y "coste total de propiedad". Los métodos de análisis estadístico que
abordan la probabilidad de fallo pueden ser usados para calcular el índice de fallos y el
tiempo de desconexión forzosa para los sistemas de distribución de potencia. (ANSI/IEEE
Std. 493-1980 [3]). Los datos sobre el coste de las faltas de potencia vienen dados también
en la misma norma.
f) Simplicidad de operación. Es éste un aspecto muy importante en la operación fiable y se-

gura y el mantenimiento de los sistemas eléctricos industriales. La operación debe ser lo
más simple posible, cubriendo los requisitos del sistema.
g) Regulación de la tensión. Una pobre regulación de la tensión va en detrimento de la vida y

operación de los equipos eléctricos. La tensión de utilización debe ser mantenida dentro de
los márgenes permitidos de los equipos para cualesquiera condiciones de carga.
h) Mantenimiento. El sistema de distribución debería incluir consideraciones de manteni-

miento preventivo en el diseño. La accesibilidad y disponibilidad para inspección y repa-
ración seguras son consideraciones importantes a la hora de elegir el equipo. Debe consi-
derarse un espacio para inspección, limpieza, reparación (áreas bien iluminadas, zonas con
control de temperatura, etc.).
i) Flexibilidad. La flexibilidad de un sistema eléctrico viene dada por la adaptabilidad al

desarrollo y la expansión tanto como los cambios necesarios para cumplir distintos reque-
rimientos durante la vida de la planta. Deben estudiarse seriamente aspectos como tensio-
nes de la planta, valores nominales de los equipos, espacios para equipos adicionales y ca-
pacidad para incrementar la carga.
j) Primer coste. Mientras que los costes iniciales son importantes, la seguridad, fiabilidad,
regulación de la tensión y el potencial para la expansión deben ser tenidos en cuenta a la
hora de elegir el mejor entre distintos planes alternativos.
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3. GUIA DE PLANIFICACIÓN PARA EL DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN
3.1. INSPECCIÓN DE LA CARGA
Es necesario obtener una "disposición de la carga", señalar las cargas importantes y su distinta
localización y determinar el consumo total de la planta (kW o kVA). La exactitud de los datos
iniciales no es excesivamente importante. Algunas cargas como iluminación y aire acondicio-
nado pueden estimarse a partir de los datos generales. La mayoría de las cargas en una planta
industrial son función del equipo de procesos y esa información puede ser obtenida de los
diseñadores de procesos y equipos. Ya que este diseño está a menudo ligado al del sistema
eléctrico, serán objeto de cambio con casi toda seguridad. Es por ello importante mantener una
coordinación con dichos diseñadores. La estimación total de la carga requerirá un continuo
reajuste hasta la finalización del trabajo.
3.2. DEMANDA
La suma de las cargas dadas por la placa de características de cada pieza del equipo dará la
carga conectada (total) ya que no todos los equipos operan a plena carga y algunos lo hacen de
forma intermitente. la demanda resultante sobre la fuente de potencia será menor que la carga
conectada (carga instalada). Las definiciones estándar para estas distintas combinaciones de
carga, se dan a continuación:
DEMANDA. Es la carga eléctrica en la acometida promediada en un determinado período de

tiempo. Viene dada en kW, kVA y en tiempos de 15, 30 o 60 minutos (típicamente).
CARGA DE PICO. (O pico de carga). Puede ser la carga instantánea máxima o la carga media
máxima (para un período de tiempo dado).
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DEMANDA MAXIMA. La mayor demanda que haya tenido lugar (o que vaya a tener lugar)
durante un determinado período de tiempo. (Suele ser de un mes para los propósitos de las
compañías).
FACTOR DE DEMANDA. Demanda máxima / Carga instalada.
FACTOR DE DIVERSIDAD.
DEMANDAS MAXIMAS INDIVIDUALES

∑ DEMANDA MAXIMA DEL SISTEMA
FACTOR DE CARGA.
CARGA MEDIA
CARGA DE PICO
DEMANDA COINCIDENTE. Cualquier demanda que tiene lugar al mismo tiempo que otra.
También es la suma de distintas demandas coincidentes.
3.3. SISTEMAS
Elección del mejor tipo de sistema dados los requisitos que debe cumplir la planta. Dependerá
del proceso de manufacturación. En general, el coste del sistema aumenta con la fiabilidad del
mismo para una calidad de componentes dada. El primer escalón en el análisis de un proceso
de fabricación es determinar sus necesidades de fiabilidad y sus pérdidas potenciales en caso
de una interrupción del suministro. Algunos procesos son muy poco afectados por las inte-
rrupciones. Aquí, un sistema radial simple puede ser satisfactorio. Otros procesos deben so-
portar un gran daño incluso por una breve interrupción. Aquí, un sistema más complejo con
una fuente alternativa para cargas críticas podría ser justificable.
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La necesidad de circuitos redundantes puede aparecer en industrias con procesos continuos,

para permitir el mantenimiento del equipo. Aunque la fiabilidad de un sistema de distribución
de potencia sea alta, la fiabilidad y seguridad en la operación óptimas requieren un manteni-
miento rutinario. Un sistema que no puede ser "mantenido" a causa de las necesidades de
continuidad de un proceso estará mal diseñado.
Puede llegarse más lejos con una apropiada selección de la disposición del circuito que eco-
nomizando en detalles de equipo. Las reducciones en los costes nunca deben ser a costa de la
seguridad y funcionamiento por el uso de peores equipos. Esa reducción puede obtenerse
usando un sistema de distribución menos caro sin sacrificar la capacidad de reserva ni la fia-
bilidad.
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3.3.1. SISTEMA RADIAL SIMPLE (VER FIGURA 1)
La distribución se efectúa a la tensión de utilización. Un único primario y un transformador de

distribución sirven a todos los alimentadores. No hay duplicación del equipo. La inversión en
este tipo de circuito es la más baja de todas.
La operación y expansión son simples. Si la calidad de los componentes es alta, la fiabilidad

también lo es. La pérdida de un cable, alimentador primario o el transformador cortará el ser-
vicio. El equipo debe ser desconectado para las rutinas de mantenimiento.
Este sistema es satisfactorio para pequeñas instalaciones industriales donde los equipos per-
miten un tiempo de desconexión suficiente para un mantenimiento adecuado y la planta puede
ser servida por un único transformador.
SISTEMA RADIAL SIMPLE

Fig. 1
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3.3.2. SISTEMA RADIAL EXTENDIDO (VER FIGURA 2)
Es prácticamente igual al anterior con las mismas ventajas e inconvenientes.
SISTEMA RADIAL EXTENDIDO

Fig. 2
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3.3.3. SISTEMA SELECTIVO PRIMARIO (VER FIGURA 3)
Protege frente a la pérdida de un alimentador primario. Cada unidad transformadora está co-
nectada a dos sistemas primarios por medio de un juego de interruptores que facilita una ali-
mentación normal y una alternativa.
En caso de fallo del alimentador normal, el transformador de distribución es conectado a la

fuente alternativa. La conmutación puede ser manual o automática, pero tendrá lugar una inte-
rrupción hasta que la carga es transferida a la fuente alternativa.
SISTEMA SELECTIVO PRIMARIO

Fig. 3
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Si las fuentes pueden ser conectadas en paralelo durante la conmutación, puede llevarse a ca-
bo el mantenimiento del cable primario (y, en algunas configuraciones, del equipo de conmu-
tación) con una pequeña o nula interrupción del servicio. El coste es algo superior al de un
sistema radial a causa de la duplicación del cable primario y el sistema de conmutación.
3.3.4. SISTEMA EN BUCLE PRIMARIO (VER FIGURA 4)
Ofrece las mismas ventajas y desventajas que el selectivo primario. El fallo de la fuente nor-
mal por falta de un cable primario puede ser aislado y el servicio restaurado por seccionaliza-
dor. Sin embargo, la localización de una falta en el cable del bucle puede resultar difícil.
El sistema puede ser peligroso porque el camino más rápido para localizar una falta es seccio-
nalizar el bucle y reconectar.
Esto puede representar distintos cierres sobre la falta. Es también peligroso el hecho de que
una sección puede ser energizada desde las dos extremidades del bucle.
El coste puede ser algo menor que el sistema selectivo primario. Sin embargo, es dudoso que
el ahorro esté justificado a la vista de las desventajas.
SISTEMA EN BUCLE ABIERTO

Fig. 4
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3.3.5. SISTEMA SELECTIVO SECUNDARIO (VER FIGURA 5)
Resulta de conectar parejas de "subestaciones" (se entiende transformadores de distribución a

través de un interruptor normalmente abierto). Si falla el alimentador primario de uno de los
transformadores, se abre el interruptor de dicho alimentador y se cierra el de interconexión de
barras. La operación puede ser manual o automática. Normalmente, cada grupo funciona co-
mo un sistema radial. El mantenimiento de los alimentadores primarios, el interruptor del se-
cundario principal y el transformador es posible con sólo una breve interrupción, o sin inte-
rrupción si los sistemas pueden ser conectados en paralelo durante la conmutación, aunque el
mantenimiento total de sistema requiere una parada. Con la pérdida de un transformador, la
carga debe poder ser abastecida por el otro. Para permitir esta condición, hay que tener en
cuenta las siguientes consideraciones:
- Sobredimensionar los transformadores de modo que puedan cubrir la carga individual-

mente.
- Proporcionar refrigeración de aire forzado al transformador en servicio para el período de
emergencia.
- Desconexión de cargas no esenciales durante el período de emergencia.
- Sobrecargar el transformador aceptando una pérdida de vida del mismo.
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SISTEMA SELECTIVO SECUNDARIO

Fig. 5
Un sistema de distribución selectivo secundario tiene parejas de subestaciones conectadas por

un cable de enlace y un interruptor normalmente abierto en cada subestación. El diseñador
debe sopesar los costes del interruptor del circuito de enlace adicional y del propio cable de
enlace frente al coste de la ventaja de poner las distintas medidas de transformación más cerca
del centro de carga.
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El sistema selectivo secundario puede combinarse con el selectivo primario con objeto de
conseguir un más alto grado de fiabilidad. Esta fiabilidad mayor supone una mayor inversión
y una mayor complejidad en la operación.
En la figura 6 puede verse que la carga total disponible para la subestación es igual que la ca-
pacidad de un transformador o de uno de los interruptores del lado de baja (él más bajo de los
dos). Por contraste, usando un transformador de reserva, puede proporcionar una capacidad
total a los (n-1) transformadores o interruptores del lado de baja.
La operación, protección, etc. para ambas configuraciones son las mismas con dos excepcio-
nes:
- La transferencia automática de potencia iniciada por una pérdida de tensión en la barra de

baja no es aplicable en el sistema con transformador de reserva.
- Los niveles de falta que puede cubrir el interruptor de alimentador son casi siempre más
grandes en el esquema con doble extremo debido a condiciones de emergencia cuando el
enlace está cerrado y un primario abierto.
ESQUEMA CON TRANSFORMADOR DE RESERVA

Fig. 6
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3.3.6. RED PUNTUAL SECUNDARIA (VER FIGURA 7)
En este sistema, dos o más transformadores de distribución son suministrados por distintos
alimentadores primarios. Los secundarios de los transformadores se conectan en paralelo a
través de un tipo especial de interruptor, llamado protector de red, a la barra secundaria. Los
alimentadores secundarios radiales parten de la barra secundaria hasta los equipos.
Si un alimentador primario falla u ocurre una falta en él o en el transformador de distribución,

los otros transformadores comienzan a realimentar a través del protector de red sobre el cir-
cuito de alimentación de la barra secundaria. El protector de red es tan rápido que la caída de
tensión que se provocaría, prácticamente no afecta a los equipos conectados al sistema secun-
dario.
El sistema de red secundaria es el más fiable para grandes cargas. Habrá interrupción del ser-
vicio sólo en el caso de que haya fallos en todos los alimentadores primarios o una falta en
barras secundarias. No existen las interrupciones momentáneas por operación que pueden
tener lugar en los sistemas anteriormente descritos.
Las redes son caras a causa del coste extra de los protectores de red y la duplicación de la ca-
pacidad del transformador. Además, cada transformador conectado en paralelo aumenta la
potencia de cortocircuito y puede sobrepasar el margen de las características de los equipos.
Debe notarse que esta configuración sólo se usa para sistemas en baja tensión con una gran
densidad de carga. Además, requiere una especial construcción de las barras para reducir la
posibilidad de cebado de arcos. Esta configuración no ha sido aplicada en distribución de po-
tencia industrial.
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RED PUNTUAL SECUNDARIA

Fig. 7
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3.3.7. BARRA ANILLADA (VER FIGURA 8)
Este sistema ofrece la ventaja del aislamiento automático de una falta y recuperación del ser-
vicio. Si se produce una falta en la fuente 1, los interruptores A y D operarán para aislar la
falta, mientras la fuente 2 podría alimentar las cargas. Cualquier falta en el anillo provoca la
actuación de dos interruptores para aislarla.
Se instalan elementos manuales (seccionadores) a cada lado del elemento automático (inte-
rruptores) para permitir un mantenimiento seguro y sin interrupción del servicio. Esto también
permite crecer al sistema sin interrupciones.
SISTEMA DE BARRA ANILLADA

Fig. 8
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3.4. SITUACIÓN DE LOS EQUIPOS
El arquitecto en cooperación con el personal que dirige el proceso industrial que se va a llevar
a cabo, selecciona la localización de los transformadores de distribución y los centros de con-
mutación de mayor uso. En general, una mayor cercanía de los transformadores a los centros
de carga da lugar a un menor coste del sistema de distribución.
3.5. TENSIÓN
Se elige un nivel de tensión de entre los normalizados, típicamente suele ser de 380 V para
cargas no muy pesadas. Otros niveles de tensión posibles dependen de las características de
los motores a emplear, total de la carga, requisitos de una posible expansión, y costes. Poste-
riormente, veremos una guía para una correcta selección del nivel de tensión. El sistema debe-
rá ser capaz de proporcionar tensión, dentro de las normas establecidas, bajo condiciones
normales de operación. Las consideraciones adicionales sobre la tensión incluyen la caída de
tensión durante el arranque de grandes motores y restricciones impuestas por la compañía para
prever alteraciones en su propia red durante el arranque de dichos motores.
3.6. EL SERVICIO DE LA COMPAÑÍA
En el momento en que se sabe que se requiere un nuevo servicio o el cambio de un servicio ya

en funcionamiento, debe existir un tiempo que permita que las tareas se lleven a cabo. Siendo
obvio que la mayoría de este tiempo se dedicará a especificaciones, fabricación e instalación
de las componentes, no siempre se tiene en cuenta que estos esfuerzos normalmente vienen
precedidos por negociaciones y preparación de un contrato entre la empresa y la compañía
eléctrica.
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Es importante saber que la respuesta de la compañía requiere aparentemente un tiempo difícil

de medir.
Debe tenerse en cuenta también que las normas de la compañía impiden cualquier labor de
ingeniería, adquisición de derechos de paso, valoración del posible impacto en el entorno, etc.,
hasta que se efectúe un contrato. En algunas circunstancias, una simple correspondencia entre
la empresa y la compañía eléctrica es válida como contrato formal y la fecha de inicio del pro-
yecto puede ser anterior. La experiencia reciente indica que la compañía eléctrica necesita
entre 15 y 30 meses para instalar una nueva o ampliar una antigua subestación o línea de
transporte, dependiendo de la complejidad del proyecto.
Más aún. Este intervalo de tiempo comienza cuando el contrato ha sido ya firmado. Sin em-
bargo, corresponde al ingeniero de la planta comenzar los planes de desarrollo temprano, de
modo que la mayoría de los detalles concernientes a la compañía estén decididos antes de co-
menzar las negociaciones con la misma.
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Tan pronto como sea posible en la práctica, debe tener lugar una conferencia con la compañía
para determinar las necesidades de la instalación eléctrica. La compañía deberá conocer los
siguientes datos:
- Disposición física de la planta.

- Carga total.
- Punto de distribución.
- Tensión de servicio preferible.
- Disposición de la acometida preferible.
- Celda de encendido.
- Requerimientos inusuales.
- Cargas de motores grandes.
- Factor de potencia.
- Características de la carga.
Por su parte, la compañía ofrecerá la siguiente información:
- Suministros de tensión disponibles.

- Regulación de la tensión (reparto).
- Punto de distribución.
- Tarifas.
- Propiedad de los transformadores.
- Requisitos de espacio.
- Márgenes posibles de cortocircuitos. (máx. y mín).
- Requisitos de medida.
- Método de puesta a tierra.
- Coordinación de protecciones.
- Datos de fiabilidad en el suministro.
- Alternativas de realimentación.
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También debe considerarse si es necesario un suministro de potencia durante la construcción

de la planta. Es decir, aparecen dos series de datos: de construcción y de explotación de la
planta. Pueden tenerse en cuenta también los futuros planes de expansión de la compañía
eléctrica, y la posible influencia de las nuevas cargas en el sistema a desarrollar.
3.7. GENERACIÓN
Deberá determinarse si será requerida la generación tal vez en paralelo, de reserva o de emer-
gencia. Tendrán que tenerse en cuenta, entonces, los siguientes aspectos:
- Tamaño del generador - MVA - Tensión.

- Protección del generador.
- Medida.
- Regulación de la tensión.
- Sincronización.
- Puesta a tierra.
- Costes.
- Mantenimiento.
- Mayor motor a arrancar.
También habrá que tener en cuenta la carga impuesta al generador cuando se arranca un grupo
de pequeños motores en lugar de un motor grande. Estos grupos de motores deben disponerse
para un arranque escalonado con lo que debe usarse un generador de menor tamaño. El diseño
completo debe coordinarse con la compañía si se prevé una operación en paralelo. Con los
costes que manejan hoy las compañías eléctricas, puede ser ventajoso utilizar un equipo de
generación propio que cubra los picos de la carga.
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3.8. ESQUEMA UNIFILAR
Para evaluar el sistema eléctrico, se debe disponer de un esquema unifilar junto con la dispo-
sición física de la planta, con los datos suficientes. Estos datos podrán ser los que se citan:
- Fuentes de potencia (incluyendo tensiones y cortocircuitos).

- Tamaño y tipo de todos los conductores.
- Tamaño, tensión, impedancia, conexiones y método de puesta a tierra de cada transforma-
dor.
- Elementos de protección (fusibles, relés, interruptores).
- Relaciones de transformación de instrumentos (de medida).
- Pararrayos y condensadores.
- Identificación de todas las cargas.
- Otros equipos de distribución, condensadores, etc.
- Tipos de relés y localización para suministros de la compañía.
En el esquema unifilar deberán figurar las futuras expansiones del sistema. Este deberá influir
en el diseño del sistema desde un principio.
3.9. ANÁLISIS DE CORTOCIRCUITOS
Deben calcularse las corrientes de cortocircuito previsibles en todas las componentes del sis-
tema.
3.10. PROTECCIÓN
Este diseño debe considerarse como una parte del diseño total y no considerarlo como una
tarea a realizar cuando ya se ha decidido casi la totalidad del sistema.
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4. EXPANSIÓN DEL SISTEMA
En cualquier momento de la vida de una planta industrial, sea reciente o ya existente, es ab-
solutamente necesario mirar al futuro. Cuando esto es hecho adecuadamente, el crecimiento
de la carga de la planta puede ser cubierto añadiendo capacidad al sistema original en lugar de
rediseñar el sistema primario ya establecido. En resumen, ni el sistema primario de la planta ni
su forma de suministro deben ser diseñados de una forma que haga difícil o imposible su ex-
pansión.
Más importante que una correcta distribución en el tiempo de la inversión de capital es la ne-
cesidad de asignar, de un modo permanente, espacios para instalar nuevos puntos de sumi-
nistro de energía y aparamenta de distribución que pueden ser necesarios a la hora del desa-
rrollo de una nueva fase de la planta. Así, puede verse que la estimación de la máxima deman-
da posible es necesaria para establecer el tipo y número de las futuras necesidades requeridas.
La experiencia demuestra que existe una tendencia a conseguir un compromiso entre SEGU-
RIDAD y UTILIDAD, cuando no hay espacio previsto suficiente para la expansión ya sea de
la subestación exterior de alta o del sistema de operación principal interno. Este último gene-
ralmente lleva a una depreciación de la seguridad ya que el espacio para movimiento o repara-
ción de los equipos es sacrificado. Siendo éste el caso, llega a ser necesario trasladar equipo
adicional para reparar o sustituir otra pieza de la aparamenta que haya podido fallar.
La figura ilustra algunas de las consideraciones necesarias a tener en cuenta a la hora de plani-
ficar un sistema de potencia. Aunque el ejemplo sugiere claramente una planta totalmente
nueva, un plan de futuro similar es igualmente necesario para una planta ya existente y debe
estar realizado ANTES de que se alcance la capacidad de suministro "firme" (el de mayor
fiabilidad).
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Toda planta debería tener una actualización de previsiones (5 ó 6 años vista) de redacción de
proyectos tanto a corto como a largo plazo. Así, acompasados con proyectos de gran enverga-
dura, aquellos podrían ser ponderados en términos de impacto sobre la demanda eléctrica.
Incluso si las previsiones de nuevos proyectos no son correctas, será posible desarrollar un
orden de posibles planes para coordinar la capacidad con las nuevas demandas.
En resumen, si el abanico total de futuras posibilidades es explorado en términos de tamaño y

tiempo, los planes de gran envergadura pueden ser desarrollados de modo que ofrezcan una
alternativa a cubrir con éxito las demandas que pueden ocurrir realmente.
Se admite sin dificultad que la predicción no es una ciencia exacta y que es económicamente
absurdo construir o proporcionar una capacidad que nunca va a ser aprovechada. Sin embargo,
en planificación y diseño de sistemas eléctricos hay oportunidad de seleccionar la aparamenta
y disponerla en un esquema que minimice la probabilidad de retirada temprana de equipos
debida a valores de equipo impropios y la de reconstrucción de partes mayores del sistema.
Usando una combinación de distintos sistemas, puede diseñarse un sistema que cubra las ne-
cesidades de carga. Puede ser necesario diseñar un sistema que pueda ser expandido para un
futuro crecimiento. Por ejemplo puede empezarse con un sistema radial simple alimentado por
la compañía eléctrica a 20 kV. A medida que la carga crece, puede reconvertirse en una su-
bestación con doble extremo. Si tuviera lugar una expansión mayor aún, y la carga requiere
una potencia adicional, podemos ir a un sistema en barra anillada. Este nuevo sistema puede
suministrar potencia a un sistema de distribución intermedio a la misma tensión de 20 kV.
Con una planificación y elección del sistema adecuadas, el sistema podría crecer hasta cubrir
cualquier requerimiento de carga.
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La discusión que sigue pretende estimular una consideración seria sobre los futuros problemas
de expansión y métodos para el comienzo del desarrollo. Al mismo tiempo, se espera que el
grupo de ingeniería verá los distintos caminos para cumplimentar una expansión futura. Que-
da para el ingeniero ponderar las distintas alternativas y obtener el plan más efectivo para la
situación específica que se plantee en cada caso.
La selección del número de barras de distribución principales y el método de interconexión de

las mismas no es una decisión arbitraria. Al contrario, deben ser considerados muchos factores
tales como los valores de carga de la primera y la última (futura) planta, la tensión de distribu-
ción primaria, la eficacia de líneas de suministro apropiadas y otros factores relativos al siste-
ma de la compañía.
La figura 9 pretende ilustrar cierto número de configuraciones de subestaciones primarias

principales que pueden ser tenidas en cuenta. Se pretende demostrar que existen distintas for-
mas de desarrollar el sistema principal primario que cumplen los requisitos especificados y las
restricciones.
La disposición en doble barra que se muestra, tomada como configuración inicial, representa
la disposición de más bajo coste. Puede verse que, para maximizar la capacidad "firme" (fia-
ble) de esta disposición se requiere que las dimensiones térmicas del suministro (transforma-
dor), del interruptor principal y del sistema de maniobra de barras sean iguales. Mientras que
posteriores discusiones considerarán estos parámetros con mayor profundidad, la coincidencia
de todas las capacidades térmicas será extremadamente difícil y raramente se consigue. Por lo
tanto, lo más normal será que el límite venga impuesto para una de ellas bien sea el transfor-
mador, el alimentador principal, las barras o el sistema de maniobra.
2-07Q01.doc 25
A despecho de quienes argumentan que la carga nunca excederá en un cierto valor por encima
del cercano al presente o el nivel planeado inicialmente, y que nunca habrá una necesidad de
capacidad adicional, éste es el caso que nunca tiene lugar. Consecuentemente, el dimensiona-
miento inicial de la capacidad de maniobra debería ser compatible en una futura expansión.
En este caso el "futuro" está entendido como reflejo de la vida útil de un sistema de maniobra
(con un mantenimiento correcto), es decir, de unos 40 años o más, si está bien dimensionado.
La figura 9 (a) muestra un método de expansión del sistema donde el tamaño del transforma-
dor es aumentado y la capacidad de operación también. Este método, si se usa para prolongar
la vida útil de un sistema de maniobra demasiado pequeño en los estados iniciales, es requeri-
do frecuentemente para operar en condiciones poco restrictivas con objeto de no exceder los
límites de coste de los interruptores.
Cuando un tercer transformador (suministro) es posible y realizable, existen 3 tipos de esque-

mas ampliamente usados que se muestran en las figuras 9(b), 9(c) y 9(d). El esquema con
transformador de reserva que se muestra en la figura 9(d) es el menos atractivo, general-
mente, pues los límites del sistema de maniobra no cambian. La figura 9(c) presenta el es-
quema que se instala más comúnmente, aunque es un esquema de capacidad limitada por la
capacidad de operación incluso si hay reactancias limitadoras de corriente en el circuito de
interconexión de barras. Aun así, es el sistema que se prefiere puesto que las pérdidas por
reactiva sólo tienen lugar cuando existe desequilibrio de tensiones o en períodos de emergen-
cia.
El sistema de la figura 9 (b) es más caro que el 9(a) o el 9(d) y su capacidad viene casi siem-
pre limitada por el transformador, particularmente cuando se instalan reactancias duplex espe-
ciales entre los transformadores y los interruptores para limitar la intensidad de falta previsi-
ble.
2-07Q01.doc 26
Aunque no afecta a la configuración de la subestación, la expansión de la subestación es tam-

bién posible a base de ampliar la capacidad de los transformadores. Este se hace rara vez si los
transformadores pertenecen a la planta. Sin embargo, cuando los transformadores son aporta-
dos por la compañía, es frecuentemente más económico cambiarlas que añadir uno nuevo con
el cambio en el sistema de operación que supone (y toda la aparamenta que lo acompaña).
Generalmente, cuando una compañía cambia transformadores, el cliente recibe crédito por el
equipo retirado. Así, por ejemplo, puede resultar económicamente atractivo comenzar una
subestación con dos unidades de 15/20/25 MVA y más tarde sustituirlas por otros de 30/40/50
MVA. Sin embargo, para ser técnicamente factible, la capacidad de maniobra de la planta ini-
cial debe ser capaz de cubrir el incremento de carga así como las nuevas corrientes de corto-
circuito previstas.
También deben revisarse los sistemas de protección y variarlos si es necesario y asegurar el

mayor nivel de seguridad posible. Debe, finalmente, determinarse el mejor modo de conexión
de la nueva parte del sistema de potencia al sistema existente minimizando las pérdidas y el
costo de construcción.
2-07Q01.doc 27
ESTRUCTURA TIPICA DE SISTEMAS

DE DISTRIBUCIÓN PRIMARIA
Fig. 9
2-07Q01.doc 28
5. CONSIDERACIONES DE TENSIÓN
5.1. DEFINICIONES
Para identificar las tensiones y las clases de tensión usadas en la distribución eléctrica de po-
tencia se utilizan las siguientes definiciones.
5.1.1. TENSIÓN DEL SISTEMA
Es el valor eficaz de la tensión entre fase y fase del sistema.
5.1.2. TENSIÓN NOMINAL DEL SISTEMA
Es el valor eficaz de la tensión entre fase y fase para la cual se designa el sistema y con la cual
algunas características de operación se relacionan. La tensión nominal del sistema es cercana
al nivel de tensión al cual el sistema normalmente opera. Teniendo en cuenta contingencias de
operación, los sistemas generalmente operan a niveles de tensión entre el 5-10% más bajos de
la tensión máxima del sistema para la cual se han diseñado.
5.1.3. TENSIÓN MAXIMA DEL SISTEMA
Es la mayor tensión eficaz entre fase y fase que tiene el sistema en condiciones normales y
para la cual el equipo y otros componentes del sistema son diseñados para una operación con-
tinua satisfactoria sin desajustes de ningún tipo. Cuando definimos la "tensión máxima del
sistema", las tensiones transitorias y las sobretensiones causadas por condiciones anormales
del sistema, tales como faltas, desconexión de cargas, etc. se excluyen. No obstante, las ten-
siones transitorias y las sobretensiones pueden afectar a la vida del equipo y su funciona-
miento así como al aislamiento del conductor y se consideran en las aplicaciones del equipo.
2-07Q01.doc 29
5.1.4. TENSIÓN DE SERVICIO
Es el valor eficaz de la tensión entre fase y fase o entre fase y neutro en el punto en el que se
conecta el alimentador del sistema eléctrico de potencia y el usuario.
5.1.5. TENSIÓN DE UTILIZACION
Es el valor eficaz de la tensión entre fase y fase o entre fase y neutro en las conexiones a línea
del equipo de utilización.
5.1.6. CLASES DE TENSIÓN EN EL SISTEMA
- BAJA TENSIÓN.- Se considera para tensiones nominales menores de 1000 V.

- MEDIA TENSIÓN.- Se considera para tensiones nominales del sistema iguales o mayores
de 1000 V y menores de 100.000V.
- ALTA TENSIÓN.- Se considera para tensiones nominales iguales o mayores que 100.000
V.
5.1.7. VALORES NOMINALES DE LA TENSIÓN EN LAS INSTALACIONES DE BAJA

TENSIÓN DE ESPAÑA
Según el Decreto 2413/1973, ARTICULO 3 del Reglamento de Baja Tensión: "Se califica
como instalación eléctrica de baja tensión todo conjunto de aparatos y de circuitos asociados
en previsión de un fin particular: producción, conversión, transformación, transmisión, distri-
bución o utilización de la energía eléctrica, cuyas tensiones nominales sean iguales o inferio-
res a 1.000 V para corriente alterna y 1.500 V para corriente continua."
2-07Q01.doc 30
El ARTICULO 4 clasifica las instalaciones eléctricas de baja tensión de la forma siguiente:
c. a. c.c.
(Valor eficaz) (Valor medio aritmético)
Pequeña tensión… Un ≤ 50 V Un ≤ 75 V
Tensión usual… 50 < Un ≤ 500 V 75 < Un ≤ 750 V
Tensión especial 500 < Un ≤ 1000 V 750 < Un ≤ 1500 V
TABLA 1
Las tensiones nominales se normalizan en los valores siguientes:
Continua Monofásica Trifásica

V V V
110 110 127 entre fase y neutro
220 220 220 entre fase y neutro
220 entre fases
380 entre fases
440 entre fases
TABLA 2
De entre estas tensiones nominales normalizadas sé califican como preferentes la de 380 V

entre fases y la de 220 V entre fase y neutro.
El ARTICULO 9 especifica que "En relación con las medidas de seguridad a adoptar, las re-
des de distribución se definirán:
- Por los valores de la tensión entre fase o conductor polar y tierra y entre dos conductores
de fase o polares para las instalaciones unidas directamente a tierra.
- Por el valor de la tensión entre dos conductores de fase o polares para las instalaciones no
unidas directamente a tierra.
2-07Q01.doc 31
En general, los sistemas utilizados no excederán de las siguientes tensiones nominales:
- En sistemas unidos directamente a tierra:

- En corriente alterna: 250 V entre fase y tierra y 450 V entre fases.
- En corriente continua: 375 V entre conductor polar y tierra y 650 V entre conductores po-
lares.
- En sistemas no unidos directamente a tierra y siempre que no sea utilizado el conductor
neutro en la distribución:
- En corriente alterna: 450 V entre fases.
- En corriente continua: 675 V entre conductores polares.
Si por razones atendibles fuese necesario instalar una red de distribución de características
distintas de las señaladas, el particular o la Entidad interesada justificará ante la Delegación
Provincial del Ministerio de Industria las características de los materiales a utilizar y detallará,
en la documentación técnica que acompañe a su solicitud, las condiciones de seguridad pre-
vistas para las mismas, que habrán de ser equivalentes a las que se exigen en este Reglamento
para los límites de tensión y condiciones de neutro anteriormente señalados y el organismo
provincial resolverá lo procedente".
2-07Q01.doc 32
5.2. TIPOS DE CONEXIÓN
Las conexiones del transformador del cual estas tensiones se derivan se muestran en la figura
10.
CONEXIONES DEL TRANSFORMADOR PRINCIPAL PARA

SUMINISTRO DE LAS TENSIÓNES DEL SISTEMA
Fig. 10
Notas:
a) Estos diagramas muestran las conexiones del devanado secundario del transformador para
suministro de las tensiones del sistema. Sistemas mayores de 500 V son normalmente tri-
fásicos (conexiones (3), (5) puesto a tierra, o (7). Los sistemas de 120-500 V pueden ser
monofásicos o trifásicos y todas las conexiones muestran la forma de algunos sistemas en
este rango de tensión.
b) Los sistemas trifásicos a tres hilos pueden ser puestos rígidamente a tierra, con impedancia
a tierra o no, pero no se pueden usar para alimentar cargas conectadas entre fase y neutro
(como se usan en los sistemas a 4 hilos).
2-07Q01.doc 33
c) En las conexiones (5) y (6), la tierra puede ser conectada en el punto medio de un devana-
do, a una fase, o suprimida completamente (no puesto a tierra).
d) Los servicios monofásicos y las cargas monofásicas pueden ser suministradas desde siste-
mas monofásicos o desde sistemas trifásicos. Son conectados entre fase y fase a partir de
un sistema trifásico, sistemas a tres hilos y entre fase y fase o entre fase y neutro desde un
sistema trifásico, sistemas a 4 hilos.
5.3. APLICACIONES DE LAS DISTINTAS CLASES DE TENSIÓN
- La baja tensión se utiliza para alimentar el equipo de utilización.
- La media tensión se utiliza para la distribución primaria en la alimentación de los trans-

formadores de distribución, que bajan la media tensión a baja tensión para la alimentación
del equipo de utilización.
Las medias tensiones se usan también para alimentar equipos de utilización, como por ejem-
plo grandes motores.
- La alta tensión se usa para el transporte de grandes cantidades de potencia eléctrica entre
subestaciones de transporte. Las subestaciones de transporte se localizan cerca de las cen-
trales de generación para elevar la tensión del generador a la tensión de transporte hasta las
subestaciones de transporte en el área de carga, que reducen la tensión de transporte a una
tensión primaria de distribución para alimentar los transformadores de distribución que re-
ducen la tensión hasta la tensión de utilización. Las líneas de transporte también interco-
nectan las subestaciones de transporte para proporcionar caminos alternativos en el trans-
porte de potencia, mejorando así la fiabilidad del sistema de transporte.
2-07Q01.doc 34
SISTEMA TIPICO DE GENERACIÓN, TRANSPORTE

Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Fig. 11
5.4. CONTROL DE TENSIÓN EN LOS SISTEMAS ELECTRICOS DE POTENCIA
El control de tensión se realiza cuando es necesario, para suministrar una tensión satisfactoria
en los puntos de conexión del equipo de utilización. Los transformadores utilizados para redu-
cir la tensión de transporte a la tensión de distribución primaria están generalmente equipados
con equipos de cambios de toma en carga, que cambian la razón de transformación del trans-
formador bajo carga con objeto de mantener la tensión de distribución primaria a un valor
específico desde el punto de vista de las fluctuaciones en la tensión de transporte o carga. Se
pueden usar también reguladores de inducción.
Si la carga está alejada de la subestación, los reguladores están equipados con compensadores,
que elevan la tensión según la carga aumenta y disminuyen la tensión según la carga dismi-
nuye, para compensar la caída de tensión en el sistema de distribución primario que se extien-
de radialmente desde la subestación a la alimentación del área circundante. De esta forma se
mantiene una tensión fija en el punto de alimentación del sistema de distribución primario que
impide que la tensión suba a la tensión de pico durante las condiciones de carga ligera cuando
la caída de tensión a lo largo del sistema de distribución primaria es baja. Esto se ilustra en la
figura 12. Es de señalar que las plantas cercanas a la subestación recibirán tensiones que serán
más altas en promedio que las plantas más alejadas.
2-07Q01.doc 35
Condensadores fijos o maniobrados se usan también para mejorar la tensión en los alimenta-
dores primarios.
EFECTO DE LA COMPENSACIÓN POR REGULADOR EN

LA TENSIÓN DE UN SISTEMA PRIMARIO DE DISTRIBUCIÓN
Fig. 12
5.5. EFECTO DE LAS VARIACIONES DE TENSIÓN EN LOS EQUIPOS DE UTI-

LIZACIÓN EN BAJA Y MEDIA TENSION
5.5.1. EFECTOS GENERALES
Cuando la tensión en las tomas de conexión de los equipos de utilización se desvía del valor
que figura en la placa de características del equipo, el funcionamiento y la vida de operación
de ese equipo se verán afectadas. El efecto puede ser menor o mayor según las características
del equipo, pero puede variar según valores específicos de la sensibilidad del equipo a la ten-
sión. Además un control más riguroso de tensión se puede requerir para operaciones precisas.
2-07Q01.doc 36
5.5.2. MOTORES DE INDUCCIÓN
Las tensiones en el motor por debajo de los valores señalados en su placa de características
producen un par de arranque reducido y un aumento de la temperatura a plena carga. Las ten-
siones en el motor por encima de los valores de la placa de características producirán un au-
mento del par, aumento de la corriente de arranque y disminución del factor de potencia. El
par aumentado hará aumentar las fuerzas de aceleración en los acoplamientos y equipos de
alimentación. La corriente aumentada en el arranque producirá una mayor caída en el circuito
de alimentación y aumentará la caída de tensión en lámparas y otros equipos. En general, ten-
siones ligeramente por encima de los valores de la placa de características tienen menos efec-
tos perjudiciales en el funcionamiento del motor que las tensiones ligeramente más bajas.
5.5.3. MOTORES SINCRONOS
Los motores síncronos son afectados de la misma manera que los motores de inducción, ex-
cepto que la velocidad permanece constante (sino hay cambios de frecuencia). Y el máximo
par obtenido varía directamente con la tensión si la tensión de campo permanece constante,
como en el caso en que el campo es alimentado por un generador en el mismo eje que el mo-
tor. Si la tensión de campo varía con la tensión en línea como ocurre en el caso de una fuente
rectificadora estática, entonces el máximo par obtenido varía con el cuadrado de la tensión.
5.5.4. LÁMPARAS FLUORESCENTES
Las lámparas fluorescentes, al contrario que las incandescentes, trabajan satisfactoriamente en

un rango + 10% del valor de tensión en la placa de características del balasto.
La luz varía aproximadamente en proporción directa a la tensión aplicada. Un 1% de aumento

en la tensión aplicada aumentará la luz en 1% y recíprocamente, una disminución del 1% en la
tensión aplicada reducirá la luz en un 1%.
2-07Q01.doc 37
La vida de las lámparas fluorescentes es afectada menos por la variación de tensión que las
lámparas incandescentes.
La componente sensible a la tensión de la instalación fluorescente es el balasto, que es una

pequeña reactancia o transformador que suministra las tensiones de encendido y trabajo a la
lámpara y limita la corriente en la lámpara a los valores de diseño. Estos balastos se pueden
sobrecalentar cuando se someten a una tensión y temperatura de trabajo por encima de la nor-
mal, entonces se puede requerir protección térmica.
5.5.5. LÁMPARAS DE ALTA INTENSIDAD DE DESCARGA (MERCURIO, SODIO Y ME-

TALES HALOGENOS)
Las lámparas de mercurio que usan el balasto convencional no regulado tendrán una disminu-
ción de luz del 30% cuando la tensión en la conexión disminuya un 10%.
Las lámparas de mercurio requieren de 4 a 8 minutos para vaporizar el mercurio en la lámpara

y alcanzar la total brillantez. Alrededor de un 20% de bajada de tensión, el arco de mercurio se
extinguirá y la lámpara no se podrá reencender hasta que el mercurio condense. La vida de la
lámpara se relaciona inversamente con el número de encendidos y si estos se repiten la vida de
la lámpara se reducirá. La excesiva alta tensión eleva la temperatura del arco, que dañará la
envuelta de vidrio si la temperatura se aproxima al punto de reblandecimiento del vidrio.
Las lámparas de sodio y metales halógenos tienen similares características que las de mercurio
aunque las tensiones de encendido y trabajo pueden ser algo diferentes.
2-07Q01.doc 38
5.5.6. DISPOSITIVOS DE CALENTAMIENTO POR RESISTENCIA
La energía de entrada y, por tanto, el calor de salida de los calentadores por resistencia varían
aproximadamente con el cuadrado de la tensión aplicada. Por esto, una caída de tensión del
10% producirá una caída de aproximadamente el 19% en el calor de salida. Esto es válido
para un rango de operación en que la resistencia permanece esencialmente constante.
5.5.7. CONDENSADORES
La salida de potencia reactiva de los condensadores varía con el cuadrado de la tensión aplica-
da. Una caída del 10% en la tensión de alimentación, reduce la potencia reactiva de salida en
un 19%, y donde el usuario ha hecho una inversión adecuada en condensadores para mejora
del factor de potencia, pierde el beneficio de casi el 20% de esta inversión.
5.5.8. DISPOSITIVOS DE OPERACIÓN DE SOLENOIDES
La fuerza de atracción de los solenoides en corriente alterna varía aproximadamente con el

cuadrado de la tensión. En general, los solenoides se diseñan para operar satisfactoriamente
con una sobretensión del 10% y una subtensión del 15%.
2-07Q01.doc 39
5.5.9. EQUIPO DE ESTADO SÓLIDO
Tiristores, transistores y otros dispositivos de estado sólido no tienen calentadores termoióni-

cos. Por esto no son sensibles como los tubos electrónicos a las variaciones de larga duración.
Los reguladores de tensión internos son frecuentemente proporcionados para equipos sensi-
bles de forma que son independientes de la regulación del sistema de alimentación. Este equi-
po como el equipo de estado sólido es sin embargo generalmente limitado por la tensión de
pico inversa, si puede ser adversamente afectado por tensiones anormales de algunos microse-
gundos de duración. Un estudio individual de la máxima tensión del equipo, incluyendo ca-
racterísticas de sobretensión es necesario para determinar el efecto de la tensión máxima del
sistema o si la tensión anormalmente baja produce un mal funcionamiento.
5.6. DESEQUILIBRIOS DE LA TENSIÓN DE FASE EN SISTEMAS TRIFASICOS.

CAUSAS DEL DESEQUILIBRIO
La mayor parte de los suministros de los sistemas de distribución primaria usan estrella a tie-
rra de 4 hilos, en este caso, los transformadores de distribución monofásica se pueden conectar
entre fase y neutro para suministrar carga monofásica a viviendas y alumbrado. Las variacio-
nes en la carga monofásica producirán corrientes en los conductores diferentes, causando dife-
rentes caídas de tensión y desequilibrio en las tensiones de fase. Normalmente el máximo de-
sequilibrio de tensión de fase ocurrirá en la terminación del sistema de distribución primario,
pero el valor real dependerá de la forma en que las cargas monofásicas estén equilibradas en-
tre las fases del sistema.
Un perfecto equilibrio no se puede mantener porque las cargas están continuamente cambian-
do, causando un desequilibrio en la tensión de fase que varía continuamente. Fusibles fundi-
dos en baterías de condensadores trifásicos producirán también desequilibrio en la carga y
causarán desequilibrio en la tensión de fase.
2-07Q01.doc 40
5.6.1. MEDIDA DEL DESEQUILIBRIO DE LA TENSIÓN DE FASE
El método más sencillo de expresar el desequilibrio de la tensión de fase es medir las tensio-
nes en cada una de las 3 fases:
Máxima desviación del promedio de la tensión de fase

Desequilibrio de la tensión de fase =
Promedio de la tensión de fase
El grado de desequilibrio de tensión de fase se expresa mejor en componentes simétricas co-

mo la componente de secuencia negativa de la tensión:
Tensión de secuencia negativa

Factor de desequilibrio de tensión =
Tensión de secuencia positiva
5.6.2. EFECTO DEL DESEQUILIBRIO DE LA TENSIÓN DE FASE
Cuando se aplican tensiones de fase desequilibradas a motores trifásicos, el desequilibrio de la

tensión de fase produce corrientes de secuencia negativa adicionales que circulan en el motor,
aumentando las pérdidas de calor principalmente en el rotor. La condición más severa ocurre
cuando se abre una fase y el motor gira con potencia de una sola fase.
A pesar de que habrá generalmente un aumento de la corriente de carga en el motor cuando las
tensiones de fase están desequilibradas, este aumento es insuficiente para indicar el aumento
real de temperatura debido a la correspondiente corriente térmica, por lo contrario los disposi-
tivos magnéticos de sobrecarga sólo proporcionan una característica de disparo que se relacio-
na con el daño térmico al motor debido a la corriente nominal de sobrecarga (secuencia posi-
tiva) y no corriente de secuencia negativa.
2-07Q01.doc 41
5.7. MEJORA DE LAS CONDICIONES DE TENSIÓN
Funcionamiento pobre de los equipos, sobrecalentamiento, disparo molesto de los dispositivos

de protección contra sobreintensidades, son signo de una tensión insatisfactoria. Anor-
malmente, tensiones bajas se producen en el extremo de circuitos largos y tensiones altas se
producen al comienzo de circuitos cercanos a la fuente de alimentación, especialmente bajo
condiciones de cargas ligeras como por la noche o los fines de semana.
En el caso de baja tensión anormal, el primer paso es inspeccionar la carga para medir la co-
rriente tomada por el equipo afectado, la corriente en el circuito que alimenta al equipo, y la
corriente suministrada por la fuente de alimentación bajo pico de carga, para asegurarse que la
baja tensión anormal no es debida al equipo sobrecargado. Si la baja tensión anormal es debi-
da a sobrecarga, entonces se requiere una acción correctora para auxiliar al equipo. Si se ex-
cluye la sobrecarga o si la tensión de utilización es excesivamente alta, se hará una vigilancia
de tensión, usando preferentemente voltímetros gráficos, en el equipo bajo condiciones de
carga y en el circuito de alimentación para determinar si la tensión insatisfactoria es causada
por el sistema de distribución de la planta o por la compañía eléctrica. Si la planta industrial
está alimentada por una tensión de transporte y suministra a la subestación de distribución
deberán inspeccionarse los reguladores de tensión.
Si la excesiva baja tensión es causada por excesiva caída de tensión en el cableado de la planta
(por encima del 5%), entonces se requieren circuitos adicionales en paralelo con los circuitos
afectados, o bien porciones de alimentación en el equipo afectado para reducir la caída de ten-
sión a valores deseados. Si el factor de potencia de la carga es bajo, se pueden instalar con-
densadores para mejorar el factor de potencia y reducir la caída de tensión.
Cuando la excesiva baja tensión afecta a una gran área, la mejor solución puede ser considerar
la distribución primaria si la instalación se alimenta mediante un simple transformador de
distribución o bien instalar un transformador de distribución adicional en el centro del área
afectada si la planta tiene distribución primaria.
2-07Q01.doc 42

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La necesidad de circuitos redundantes puede aparecer en industrias con procesos continuos,

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3.3.1. SISTEMA RADIAL SIMPLE (VER FIGURA 1)

La distribución se efectúa a la tensión de utilización. Un único primario y un transformador de

La operación y expansión son simples. Si la calidad de los componentes es alta, la fiabilidad

SISTEMA RADIAL SIMPLE

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3.3.2. SISTEMA RADIAL EXTENDIDO (VER FIGURA 2)

Es prácticamente igual al anterior con las mismas ventajas e inconvenientes.

SISTEMA RADIAL EXTENDIDO

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3.3.3. SISTEMA SELECTIVO PRIMARIO (VER FIGURA 3)

En caso de fallo del alimentador normal, el transformador de distribución es conectado a la

SISTEMA SELECTIVO PRIMARIO

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3.3.4. SISTEMA EN BUCLE PRIMARIO (VER FIGURA 4)

SISTEMA EN BUCLE ABIERTO

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3.3.5. SISTEMA SELECTIVO SECUNDARIO (VER FIGURA 5)

Resulta de conectar parejas de "subestaciones" (se entiende transformadores de distribución a

- Sobredimensionar los transformadores de modo que puedan cubrir la carga individual-