TM08 Avarias Desgastes

TECNOLOGIA MECÂNICA
Avarias, desgastes e mecanismos de desgaste

das ferramentas de corte
Prof. Dr. Ramsés Otto Cunha Lima

Avarias, desgastes e mecanismos de desgaste das ferramentas de corte
TÓPICOS DE AULA
• Introdução;
• Avarias nas ferramentas de corte;
• Avaria de origem térmica;
• Avaria de origem mecânica;
• Desgaste nas ferramentas de corte;
• Mecanismos de desgaste;
• Curva de vida das ferramentas.
Prof. Dr. Ramsés Otto Cunha Lima 2

INTRODUÇÃO
• Dureza
• Resistência ao desgaste
• Resistência mecânica } Destruição da ferramenta  Substituição
Entender os
Ações coerentes
processos de Prolongam a
e efetivas para
destruição das vida da aresta
reduzir a taxa de
ferramentas de de corte.
destruição.
corte.
• Distingue-se três tipos de destruição que promovem mudança na geometria

da ferramenta de corte em usinagem:
 Avaria;
 Desgaste;
 Deformação plástica.
INTRODUÇÃO
• Avaria:
 Processo de destruição da ferramenta de corte que ocorre de maneira
repentina e inesperada, causado pela quebra, lasca ou trinca da
ferramenta de corte.
• Quebra  Perda de material de

forma instantânea, mais comum em
ferramentas de baixa tenacidade,
como cerâmica e ultraduros;

INTRODUÇÃO
• Avaria:
• Lasca  Perda de material de forma

instantânea. Depende também da
tenacidade da ferramenta, mas pode
ocorrer até mesmo em ferramentas de
aço rápido (Santos, 2004);

INTRODUÇÃO
• Avaria:
• Trinca  Abertura de fenda no corpo

da ferramenta, não existe perda de
material, mas sua presença pode
comprometer a continuidade do
processo de corte pela sua
transformação em sulco ou pelo
lascamento ou quebra da aresta de
corte.

INTRODUÇÃO
• Desgaste:
 A Norma ISO 3685 (1977) define desgaste em ferramentas como sendo
“mudança em sua forma original durante o corte, resultante da perda
gradual de material”.
• Acontece de maneira contínua e progressiva;
• Em proporções pequenas (nível atômico ou granular);
• Vários mecanismos;
• Pode ser acompanhado também de deformação plástica;
• A temperatura de corte tem papel decisivo;
• Atinge ferramentas de qualquer material.

INTRODUÇÃO
• Desgaste:
 A Norma ISO 3685 (1977) define desgaste em ferramentas como sendo
“mudança em sua forma original durante o corte, resultante da perda
gradual de material”.

INTRODUÇÃO
• Deformação plástica:
 É a mudança de geometria da ferramenta de corte pelo deslocamento
de massa. Ela ocorre por cisalhamento devido às altas tensões
atuantes nas superfícies das ferramentas de corte.
• Pode levar à destruição da cunha cortante (casos extremos);
• Comum em ferramentas com baixa resistência ao cisalhamento e alta

tenacidade;
• Comumente tratado como desgaste.

INTRODUÇÃO
• Deformação plástica:
 É a mudança de geometria da ferramenta de corte pelo deslocamento
de massa. Ela ocorre por cisalhamento devido às altas tensões
atuantes nas superfícies das ferramentas de corte.

INTRODUÇÃO
• Assim, em um processo de usinagem, existem duas causas fortes para a

substituição da ferramenta:
 Ocorrência de avaria (trinca, lasca ou quebra);
 Comuns no corte interrompido (fresamento), devido à choques

térmicos e mecânicos;
 Raro no corte contínuo (torneamento).
 Desgaste ou deformação atinge proporções elevadas, podendo

comprometer o bom andamento do processo.

AVARIAS NAS FERRAMENTAS DE CORTE
• Avarias no corte contínuo são muito raras, a não ser que:
 As condições de corte são abusivas;
 Geometria da ferramenta inapropriada;
 Defeito de fabricação de ferramenta.

AVARIAS NAS FERRAMENTAS DE CORTE
• As ferramentas usadas no corte interrompido são frequentemente rejeitadas

por trincamento, lascamento ou quebras. No corte interrompido, a aresta de
corte pode sofrer avarias devido aos choques:
 Mecânicos  originados na entrada ou saída da peça;
 Térmicos  causado pela flutuação de temperatura durante um ciclo

(revolução) da ferramenta.

AVARIA DE ORIGEM TÉRMICA
• Durante o corte interrompido (fresamento), cada dente experimenta fase:
 Ativa (com corte)  Aquecimento.
 Inativa (sem corte)  Resfriamento.

• As temperaturas flutuam ciclicamente:

• Distribuição de temperatura durante o ciclo depende das condições de

corte, material da ferramenta e material da peça.
• A flutuação cíclica da temperatura na interface cavaco – ferramenta leva a

uma modificação (também cíclica) na distribuição de tensão na região de
corte da ferramenta, podendo provocar a formação de trincas.

• Flutuações cíclicas  Trincas por fadiga (ferramentas de metal duro).
• Ferramentas de aço rápido  Tenazes: Suportam variação de tensão sem

nuclear trincas.
• Ferramentas cerâmicas  Frágeis: Quebram sem permitir a observação de

trincas superficiais.
• Trincas de origem térmica, por processo

de erosão, se tranformam em “sulcos
desenvolvidos em forma de pente”
(combcracks).

• Outros exemplos de sulcos desenvolvidos em forma de pentes:
Sup. saída
Sup. folga

• Outros exemplos de sulcos desenvolvidos em forma de pentes:
Superfície de saída
Superfície de saída
Superfície de folga
2
Superfície de folga
1

• Velocidade de corte, avanço, tenacidade das ferramentas, são parâmetros

influentes no processo (Lehewald, citado por Ferraresi, 1977):

• Velocidade de corte, avanço, tenacidade das ferramentas, são parâmetros

influentes no processo (Lehewald, citado por Ferraresi, 1977):

• Quanto maior a tenacidade das ferramentas de corte maiores são as

resistência aos choques térmicos, apresentando, por conseguinte, menores
números de trincas.

• Depois de um certo tempo, o número de trincas térmicas se estabiliza

porque o processo de fadiga é aliviado pela abertura dessas trincas.
• Ferraresi (1977) denominou o número de trincas na estabilização de

“número limite de sulcos”, observado também, por Ekemar et al. (1970).
• As cavidades das trincas absorvem o processo de dilatação e retração das

superfícies da ferramenta.
• Assim, as tensões geradas não são suficientes para promover a abertura de

nova fissura.

• Lehewald (1963), desenvolveu um sistema de aquecimento da ferramenta de

corte por meio de resistência elétrica, com o objetivo de verificar a influência
da temperatura no processo formação de trincas de origem térmica.

• Outra variável importante no processo de formação de trincas de origem

térmica é a utilização de fluido de corte.
• A figura abaixo apresenta resultados obtidos por Vieira et al. (2001) para a
vida da ferramenta no fresamento frontal com diversos fluidos de corte.

• Trincas térmicas podem, também, interagir com trincas de origem mecânica

e promoverem destacamento de materiais das superfícies da ferramenta de
corte, podendo ocorrer lascamentos menores ou maiores (spalling).
• Formação de lascamentos (spalling) na

presença de trincas térmicas, no
fresamento de aço com ferramenta de
metal duro revestida (Melo et al., 2004).

AVARIA DE ORIGEM MECÂNICA
• Trincas de origem mecânica podem ocorrer devido a “choques mecânicos”

ocorridos durante a entrada da aresta de corte na peça ou durante a saída
dela da peça.
• Normalmente, elas ocorrem paralelas à aresta de corte, tanto na superfície

de saída como na superfície de folga da ferramenta, culminando em
lascamentos que podem condenar a ferramenta de corte.

AVARIA DE ORIGEM MECÂNICA
• Avarias de origem mecânica em ferramentas cerâmica e cermet.

AVARIA DE ORIGEM MECÂNICA - Na entrada da ferramenta na peça
• No corte interrompido (fresamento), a cada giro da fresa, cada dente que

compõe a ferramenta sofre um impacto violento na entrada da peça de
trabalho.
• Situação desfavorável  Ferramenta pode sofrer lascamento ou mesmo a

quebra no primeiro ciclo.
• Ferramenta bem especificada  Tenacidade para evitar quebra imediata,

porém o carregamento repetitivo (a cada entrada na peça) pode levar ao
aparecimento de trincas.
• Trincas de origem mecânica ocorrem paralelas à aresta de corte.

• No processo de lascamento:
 Pontos favoráveis à nucleação de lascas multiplicam com aumento
dos ciclos;
 Lasca aumenta até atingir proporções que condenarão a aresta de

corte.
• Problemas de choques mecânicos

na entrada podem ser agravados
pela adesão de cavacos na superfície
de saída (Kabaldin, 1980).

• Adesão ocorre pela união de condições favoráveis à interação material-

peça:
 Superfície “virgem” (isenta de impurezas e óxidos);
 Temperaturas elevadas.
• Fluxo de material adjacente à

superfície (cavaco, na de saída ou
peça, na de folga), é depositado na
região lascada, favorecendo outros
mecanismos de desgaste como
atrittion e difusão.

AVARIA DE ORIGEM MECÂNICA - Na saída da ferramenta na peça
• Pekelharing (1978 e 1984) estudou avarias em ferramentas de metal duro na

saída da ferramentas da peça de trabalho.
• Observou-se que apenas os dentes ímpares da fresa multicortante de oito

dentes apresentaram quebra da cunha, enquanto os dentes pares ficavam
inteiros.
• Quando a ferramenta se aproxima da saída da peça, promove rotação no

plano de cisalhamento primário, tornando-o negativo, resultando na formação
do fenômeno conhecido como “formação do pé”.

• Ao se aproximar da borda de saída da peça, a

ferramenta, com seu esforço de corte, não tem a
restrição da resistência do material em
condições normais.
• Devido à falta de apoio, a borda se deforma no

sentido de cisalhamento negativo, até a ruptura,
antes de atingir a borda, promovendo a formação
do pé.

• Devido à rotação no plano de

cisalhamento primário, a ponta da
ferramenta passa do estado
compressivo, para um estado de
tração.
• Assim, dependendo das condições

de corte, material da peça e da
ferramenta, essa inversão de estados
de tensão pode promover a quebra
da ponta da ferramenta.

• Explicação do pé se formar apenas nos dentes ímpares das ferramentas:
• Pode-se evitar, portanto, a falha na saída da ferramenta da peça usando o

chanfro na superfície da peça, ou uma geometria de saída segura.
DESGASTE NAS FERRAMENTAS DE CORTE
• Mesmo que a ferramenta de corte tenha tenacidade suficiente pera evitar

uma avaria, durante a usinagem verifica-se um desgaste progressivo tanto na
superfície de folga como na de saída da ferramenta devido a mudanças
provocadas pela ação do corte.
• Principais áreas de desgaste

de uma ferramenta de corte:
• Desgaste de cratera  A
• Desgaste de flanco  B
• Desgaste de entalhe  C e D

• Principais parâmetros utilizados para quantificar desgastes das ferramentas

de corte (ISO 3685):
• KT  Profundidade de cratera;
• VBB  Desgaste de flanco médio;
• VBBmax  Desgaste de flanco máximo;
• VBN  Desgaste de entalhe.

• O tempo em que a ferramenta trabalha efetivamente antes de ser reafiada ou

substituída é a “vida da ferramenta de corte”, T.
• Um critério deve ser adotado então, para determinar o fim de vida da

ferramenta.

• As consequências de uma quebra de ferramenta em serviço podem

representar um custo elevado.
 Refugo da peça;
 Danificar o suporte;
 Danificar o eixo árvore da máquina-ferramenta.
• Em operações de acabamento, os critérios adotados são relacionaods com

parâmetros de rugosidade superficial, como o Ra (que são muito aquém do
estágio III).

• Em operações de desbaste os critérios recomendados pela ISO 3685

(ferramentas de aço rápido, metal duro e cerâmica) são:
 Desgaste de flanco médio, VBB = 0,3mm;
 Desgaste de flanco máximo, VBBmax = 0,6mm;
 Profundidade de cratera, KT = 0,06 + 0,3fc, (fc = avanço de corte em

mm/rev);
 Desgaste de entalhe, VBN e VCN = 1,0mm;
 Falha catastrófica

MECANISMOS DE DESGASTE
• Em condições normais de corte, uma das formas de desgaste irá prevalecer

com o tempo, e elas se desenvolvem por vários mecanismos de desgaste.

• A literatura apresenta variações na classificação dos mecanismos de

desgaste, porém, grande parte dos trabalhos existentes considera pelo
menos seis mecanismos diferentes (Trent e Wright, 2000):
• Observa-se que a deformação plástica foi colocada como mecanismo de

desgaste, e na introdução ela foi considerada como um dos elementos de
destruição das ferramentas de corte.
• 1) Deformação plástica superficial por cisalhamento a altas temperaturas:
 Ocorre mais provavelmente na usinagem de metais com alto ponto de

fusão, em ferramentas de aço rápido.
 As tensões cisalhantes na interface cavaco – ferramenta são grandes

o suficiente para causar deformação plástica na superfície de saída da
 Devido às altas temperaturas desenvolvidas, a resistência ao

escoamento do material da ferramenta próximo à interface é reduzida.
 Como consequência, material é cisalhado juntamente com o cavaco, e

arrancado da superfície da ferramenta, formando uma cratera.

• 1) Deformação plástica superficial por cisalhamento a altas temperaturas:
Peça
Cavaco
vc
Ferramenta

• 2) Deformação plástica da aresta de corte sob altas tensões de compressão:
 Ocorre na usinagem de materiais de elevada dureza.
 As combinações de altas tensões de compressão com altas

temperaturas na superfície de saída podem causar a deformação
plástica da aresta de corte das ferramentas de aço rápido ou metal
duro.
 Geralmente, ocorre a altas velocidades de corte e avanço e leva a uma

falha catastrófica.

 As tensões compressivas são máximas na aresta de corte e

decrescem exponencialmente até o zero, no ponto em que o cavaco
perde contato com a superfície de saída.
 Infelizmente, a aresta de corte é a região em que a cunha é menos

resistente, e dependendo da tensão promovida pelo material da peça,
a ferramenta pode não oferecer resistência , e entrar em colapso.
 Em ferramentas de metal duro isto também é comum de acontecer,

mas em ferramentas cerâmicas, devido a suas baixas tenacidades, não
é possível ocorrer este tipo de falha. Isto porque o campo plástico
dessas ferramentas é muito pequeno.

 Carregamento compressivo na ponta da ferramenta.
 Cisalhamento na superfície de folga.
 Destruição ocorre por cisalhamento.

• 3) Desgaste difusivo:
 Mecanismo que envolve transferência de átomos de um material pra

outro e é fortemente dependente da temperatura, do tempo e da
afinidade química entre elementos envolvidos na zona de fluxo.
 Em usinagem, as velocidades relativas entre ferramenta - peça ou

ferramenta – cavaco são altas e o tempo de contato entre esses
materiais é muito curto.
 Isto levaria o mecanismo de difusão a ser desprezível, se não fosse a

existência de uma zona de aderência na interface cavaco – ferramenta,
onde o gradiente de velocidade atinge o valor zero, garantindo tempo
suficiente para haver difusão.

 Só é concebível existir difusão como mecanismo de desgaste em

ferramentas de corte durante a usinagem se existir intimo contato
entre as duas superfícies envolvidas.

 Cada par ferramenta-peça irá apresentar suas reações particulares,

mas todos tendem a enfraquecer a ferramenta de corte, não só pela
perda de elementos importantes, mas pela troca de elementos com a
peça, tornando-a menos resistente ao desgaste.
 Este mecanismo poderá atuar

tanto na superfície de saída
quanto na de folga e a taxa de
desgaste irá aumentar com o
aumento da velocidade de corte
e do avanço.

• 4) Desgaste por aderência e arrastamento - atrittion:
 Frequentemente tratado por Adesão, este mecanismo ocorre,

geralmente, a baixas velocidades de corte, onde o fluxo de material
sobre a superfície de saída se torna irregular.
 A APC pode aparecer, e na sua presença, o processo tem natureza

menos contínua, principalmente se ela for instável.
 Sob estas condições, fragmentos

microscópicos são arrancados
da superfície da ferramenta e
arrastados junto ao fluxo de
material adjacente à interface.

 Alguns fatores que favorecem o mecanismo de desgaste por attrition:

 A zona de escorregamento (ao invés da zona de aderência);
 O Corte interrompido (fresamento);
 Profundidade de corte variável.
 Estes fatores promovem o fluxo irregular de material e, portanto,

favorecem a participação do Attrition.
 Como o processo de perda de

material é em nivel de grãos, o
processo favorece ferramentas com
granulação mais fina.

 Ainda, como esse mecanismo se processa em nível de grãos, no

microscópio, as áreas desgastadas por attrition tem uma aparência
áspera.
 Na figura abaixo, na superfície de saída da ferramenta, onde esteve

presente a zona de aderência, prevalece a difusão, com o desgaste
apresentando um aspecto liso.
 Onde a zona de escorregamento

esteve presente, observa-se o
aspecto áspero, característico de
attrition.

• 5) Desgaste abrasivo:
 Ocorre quando o material é removido ou deslocado por partículas

duras que podem estar soltas entre duas superfícies com movimento
relativo, ou que pertencem a uma das superfícies.
 Abrasão de três corpos:

 Partículas duras e soltas (pertencentes a peça e/ou cavaco) estão
livres para rolar e escorregar entre duas superfícies.
 Abrasão de dois corpos:

 Partículas abrasivas são precipitados duros (óxidos, carbonetos,
nitretos ou carbonitretos) que, se pertencentes ao material da
peça ou do cavaco, desgastam a ferramenta.

• 5) Desgaste abrasivo:
 Nota-se a presença de sulcos paralelos entre sí, que foram formados

na direção do fluxo de material tanto do cavaco, como da peça.
 Mesmo com elevada dureza, o aço da peça de trabalho não seria o

fornecedor das partículas abrasivas. Neste caso, possivelmente, as
partículas são provindas da própria ferramenta.
• 6) Desgaste de entalhe:
 Não é propriamente um mecanismos, mas sim uma forma de desgaste,

e aparecem sempre nas regiões coincidentes com as laterias do
cavaco. Suas prováveis causas são:
 Camada de material encruado na superfície usinada previamente;

 Concentração de tensões;
 Trincas térmicas devido ao alto gradiente térmico na superfície
livre;
 Presença de rebarba na superfície previamente usinada;
 Camada de óxido abrasiva na superfície previamente usinada;
 Fluxo de material da APC, paralelo à aresta de corte;
 Fadiga da ferramenta devido à flutuação de força na superfície
livre;
 Partículas da ferramenta depositadas na superfície da peça.
 Por falta de consenso, é comum tratar esta forma de desgaste como

um mecanismo. Ele ocorre, principalmente, na usinagem de materiais
resistentes a altas temperaturas.

 Geralmente, nas regiões onde ocorre este tipo de desgaste, as

condições de escorregamento prevalecem e o mecanismo de
desgaste, provavelmente, envolve abrasão e attrition, e eles são
bastante influenciados pela atmosfera.
 Em velocidades elevadas, provavelmente a difusão pode fazer parte do

processo. Isto é evidenciado pelo fato do aumento da velocidade de
corte aumentar a taxa de desgaste.
 Existem evidências para sugerir que óxidos se formam continuamente

e se aderem na ferramenta naquelas regiões, e a quebra das junções
de aderência entre os óxidos e a ferramenta, promovidas pelo
mecanismo de attrition, pode ocasionalmente remover material da
superfície desta última.

CURVA DE VIDA DAS FERRAMENTAS
• É o gráfico do tempo de vida (T) da ferramenta em função da velocidade de

corte (Vc).
• A Vc é o parâmetro que mais influencia na vida da vida da ferramenta:

 Diretamente responsável pela temperatura na região de formação dos
cavacos;
 Ativa ou acelera os mecanismos de desgaste.
• A obtenção dessa relação é experimental e depende do par ferramenta-

peça, bem como os outros parâmetros de usinagem a serem fixados (f, ap).

• As curvas iniciais obtidas experimentalmente são chamadas de “curvas de

desgaste”, e fornecem o desgaste da ferramenta em função do tempo.

• Com as curvas de desgaste, deve-se

estabelecer um valor-limite de
desgaste que irá definir o tempo de
vida da aresta de corte.
• Além do VBB, outra forma de

desgaste, ou algum outro critério de
fim de vida estipulado, também pode
ser utilizado para se construir curvas
semelhantes.
• O desgaste também pode ser medido

em função do percurso de corte (L) em
vez do tempo, sendo bastante aplicado
para o caso de usinagem em série de
grande lotes de peças.

TM08 Avarias Desgastes

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

TM08 Avarias Desgastes

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

TECNOLOGIA MECÂNICA

Avarias, desgastes e mecanismos de desgaste

Prof. Dr. Ramsés Otto Cunha Lima

• Avarias nas ferramentas de corte;

• Avaria de origem térmica;

• Avaria de origem mecânica;

• Desgaste nas ferramentas de corte;

• Curva de vida das ferramentas.

Prof. Dr. Ramsés Otto Cunha Lima 2

• Distingue-se três tipos de destruição que promovem mudança na geometria

• Quebra  Perda de material de

Prof. Dr. Ramsés Otto Cunha Lima 4

• Lasca  Perda de material de forma

Prof. Dr. Ramsés Otto Cunha Lima 5

• Trinca  Abertura de fenda no corpo

Prof. Dr. Ramsés Otto Cunha Lima 6

• Acontece de maneira contínua e progressiva;

• Em proporções pequenas (nível atômico ou granular);

• Pode ser acompanhado também de deformação plástica;

• A temperatura de corte tem papel decisivo;

• Atinge ferramentas de qualquer material.

Prof. Dr. Ramsés Otto Cunha Lima 8

• Pode levar à destruição da cunha cortante (casos extremos);

• Comum em ferramentas com baixa resistência ao cisalhamento e alta

• Comumente tratado como desgaste.

Prof. Dr. Ramsés Otto Cunha Lima 9

Prof. Dr. Ramsés Otto Cunha Lima 10

• Assim, em um processo de usinagem, existem duas causas fortes para a

 Ocorrência de avaria (trinca, lasca ou quebra);

 Comuns no corte interrompido (fresamento), devido à choques

 Raro no corte contínuo (torneamento).

 Desgaste ou deformação atinge proporções elevadas, podendo

Prof. Dr. Ramsés Otto Cunha Lima 11

AVARIAS NAS FERRAMENTAS DE CORTE

• Avarias no corte contínuo são muito raras, a não ser que:

 As condições de corte são abusivas;

 Geometria da ferramenta inapropriada;

 Defeito de fabricação de ferramenta.

Prof. Dr. Ramsés Otto Cunha Lima 12

AVARIAS NAS FERRAMENTAS DE CORTE

• As ferramentas usadas no corte interrompido são frequentemente rejeitadas

 Mecânicos  originados na entrada ou saída da peça;

 Térmicos  causado pela flutuação de temperatura durante um ciclo

Prof. Dr. Ramsés Otto Cunha Lima 13

AVARIA DE ORIGEM TÉRMICA

• Durante o corte interrompido (fresamento), cada dente experimenta fase:

 Ativa (com corte)  Aquecimento.

 Inativa (sem corte)  Resfriamento.

Prof. Dr. Ramsés Otto Cunha Lima 14

AVARIA DE ORIGEM TÉRMICA

• As temperaturas flutuam ciclicamente:

Prof. Dr. Ramsés Otto Cunha Lima 15

AVARIA DE ORIGEM TÉRMICA

• Distribuição de temperatura durante o ciclo depende das condições de

• A flutuação cíclica da temperatura na interface cavaco – ferramenta leva a

Prof. Dr. Ramsés Otto Cunha Lima 16

AVARIA DE ORIGEM TÉRMICA

• Flutuações cíclicas  Trincas por fadiga (ferramentas de metal duro).

• Ferramentas de aço rápido  Tenazes: Suportam variação de tensão sem

• Ferramentas cerâmicas  Frágeis: Quebram sem permitir a observação de

• Trincas de origem térmica, por processo

Prof. Dr. Ramsés Otto Cunha Lima 17

AVARIA DE ORIGEM TÉRMICA