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JUL 1998 NBR 6979

Conjunto de manobra e controle em
invólucro metálico para tensões acima
ABNT-Associação
Brasileira de
de 1 kV até 36,2 kV - Especificação
Normas Técnicas

Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: PABX (021) 210 -3122
Fax: (021) 220-1762/220-6436
Endereço Telegráfico:
NORMATÉCNICA
Origem: Projeto NBR 6979:1996
CB-03 - Comitê Brasileiro de Eletricidade
CE-03:017.03 - Comissão de Estudo de Conjunto de Manobra e Controle de
Alta Tensão
NBR 6979 - A. C. metal-enclosed switchgear and controlgear for rated voltages
above 1 kV and up to and including 36,2 kV - Specification
Descriptors: Switchgear. Controlgear
Esta Norma foi baseada na IEC 298:1990
Copyright © 1998, Esta Norma substitui a NBR 6979:1992
ABNT–Associação Brasileira
de Normas Técnicas Válida a partir de 01.09.1998
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados
Palavras-chave: Conjunto de manobra e controle 31 páginas

Sumário foi acumulada nos aspectos construtivo e operacional

Prefácio
1 Objetivo
2 Referências normativas
3 Definições
4 Requisitos gerais
5 Requisitos específicos
6 Inspeção
ANEXOS
A Tabelas
B Esquemas para ensaios dielétricos
C Determinação do valor eficaz equivalente de uma
corrente de curta duração
D Figuras
Prefácio
A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é
o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasi-
leiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês
Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalização Se-
torial (ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo
(CE), formadas por representantes dos setores envolvi-
dos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e
neutros (universidades, laboratórios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito
dos CB e ONS, circulam para Votação Nacional entre os
associados da ABNT e demais interessados.
dos conjuntos de manobra e controle blindados, tanto
por parte dos fabricantes quanto dos usuários. Esta Nor-
ma reflete os requisitos da qualidade e segurança estabe-
lecidos por fabricantes e usuários.
Os anexos A a D têm caráter normativo.
1 Objetivo
1.1 Esta Norma fixa as condições mínimas exigíveis para
projeto, construção e ensaios de conjuntos de manobra
e controle em invólucro metálico, usando como dielétrico
o ar a pressão atmosférica para a distância de isolamento,
para uso interior ou exterior, em sistemas de corrente
alternada com tensões nominais acima de 1 kV até
36,2 kV.
NOTA - Os conjuntos de manobra e controle em invólucro me-
tálico para usos especiais estão sujeitos a exigências adicionais
(por exemplo: instalação em atmosferas inflamáveis, em minas
ou a bordo de navios).
1.2 Esta Norma não se aplica aos componentes contidos
nos conjuntos de manobra e controle em invólucro me-
tálico, que devem estar de acordo com as suas respectivas
normas.
2 Referências normativas

A CE-03:017-03 - Comissão de Estudo de Conjunto de As normas relacionadas a seguir contêm disposições

Manobra e Controle de Alta Tensão considerou oportuna que, ao serem citadas nesse texto, constituem prescrições
a revisão da NBR 6979:1992, tendo em vista que, decor- para esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor
ridos cinco anos desde a última revisão, muita experiência no momento desta publicação. Como toda norma está
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sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam
acordos com base nesta Norma que verifiquem a conve-
niência de se usarem as edições mais recentes das nor-
mas citadas. A ABNT possui a informação das normas
em vigor em um dado momento.
NBR 5459:1987 - Manobra e proteção de circuitos -
Terminologia
NBR 6146:1980 - Invólucros de equipamentos elé-
tricos - Proteção - Especificação
NBR 6936:1992 - Técnicas de ensaios elétricos de
alta tensão - Procedimento
NBR 6939:1987 - Coordenação de isolamento - Pro-
cedimento
NBR 10478:1988 - Cláusulas comuns a equipamen-
tos elétricos de manobra de tensão nominal acima
de 1 kV - Especificação
IEC 243-1:1988 - Methods of test for electric strength
of solid insulating materials. Part 1: Tests at power
frequencies
3 Definições
Para os efeitos desta Norma, os termos técnicos estão
definidos em 3.1 a 3.19 e na NBR 5459.
3.1 conjunto de manobra e controle: Conjunto de dis-
positivos de manobra e equipamentos associados para
o controle, regulação, proteção e medição, incluindo a
respectiva montagem, com suas interligações, acessórios
e estrutura suporte, em invólucro metálico, composto por
um ou mais cubículos.
3.2 conjunto de manobra e controle blindado: Conjunto
de manobra e controle em invólucro metálico, com o grau
de proteção mínimo para as partes externas e internas
de IP2X, no qual os componentes são dispostos em
compartimentos separados com divisões metálicas
aterradas. Deve possuir compartimentos separados pelo
menos para:
a) cada equipamento de manobra principal;
b) componentes ligados a um dos lados de um equi-
pamento de manobra principal, por exemplo: circuito
alimentador;
c) componentes ligados ao outro lado do equipamen-
to de manobra principal, por exemplo: conjunto de
barras. Se houver mais de um conjunto de barras,
cada conjunto deve estar em compartimento sepa-
rado;
d) componentes de baixa tensão.
3.2.1 O equipamento de manobra principal deve ainda
ser extraível, a fim de se poder deslocá-lo entre as posi-
ções: inserida, de ensaio, extraída e removida.
3.2.2 Quando o transformador de potencial (TP) for ligado
ao barramento principal através de fusíveis, o conjunto
deverá estar alojado em compartimento separado, de-
vendo ao menos os fusíveis estarem montados sobre
dispositivos extraíveis.
3.2.3 No caso específico de ser necessária a instalação
de equipamento não extraível em uma ou mais unidades
de um conjunto blindado, apenas esta(s) unidade(s) de-
ve(m) atender à especificação de conjunto de manobra e
controle simplificado, sem prejuízo da classificação ori-
ginal do conjunto como blindado.
3.3 conjunto de manobra e controle com divisões de
material isolante: Conjunto de manobra e controle em
invólucro metálico, com o grau de proteção mínimo para
as partes externas e internas de IP2X, no qual os compo-
nentes são dispostos em compartimentos separados, co-
mo no conjunto de manobra e controle blindado, mas
com pelo menos uma divisão de material isolante.
3.4 conjunto de manobra e controle simplificado:
Conjunto de manobra e controle em invólucro metálico
com pelo menos uma das seguintes características:
a) que não tenha divisões, exceto para componentes
de baixa tensão e entre cubículos adjacentes, com
proteção mínima IP2X;
NOTA - Com relação ao barramento principal, a área de
passagem entre cubículos adjacentes pode ter grau de
proteção inferior a IP2X.
b) número de compartimentos inferior ao necessário
para conjunto de manobra e controle blindado;
c) que tenha divisões com grau de proteção inferior
a IP2X;
d) equipamento de manobra principal fixo.
3.5 cubículo: Unidade estrutural do conjunto de manobra
e controle, em invólucro metálico, auto-suportável, po-
dendo conter dispositivos de manobra e componentes
associados.
NOTA - O cubículo pode ser distinguido pela função a ser desem-
penhada: de entrada, de saída, de interligação, etc.
3.6 compartimento: Parte de um conjunto de manobra e
controle em invólucro metálico totalmente fechado, exceto
aberturas necessárias para interligações, controle ou ven-
tilação.
NOTA - Um compartimento pode ser designado pelo componente
principal nele contido, por exemplo: compartimento do disjuntor,
compartimento do barramento, etc.
3.7 invólucro metálico: Parte que envolve o conjunto de
manobra e controle, usada para proteger os componentes
internos contra os efeitos externos e oferecer proteção
adequada contra danos pessoais conforme 5.3.
3.8 divisão: Chapa metálica ou isolante que separa
compartimentos.
3.9 obturador: Dispositivo que na posição de serviço se
encontra aberto para a passagem das interligações de
uma parte extraível e que se fecha automaticamente após
a sua extração, impedindo o acesso às partes vivas, fazen-
do parte da divisão.
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3.10 equipamento extraível: Equipamento que pode ser
movido para uma posição onde assegure uma distância
de seccionamento, mesmo que o circuito principal esteja
energizado, permanecendo aterrado ao invólucro.
3.11 equipamento removível: Equipamento que pode
ser retirado inteiramente do conjunto de manobra e con-
trole em invólucro metálico, mesmo que o circuito principal
esteja energizado.
3.12 posição inserida: Posição de um equipamento ex-
traível quando está completamente conectado para a fun-
ção prevista.
3.13 posição extraída: Posição de um equipamento ex-
traível, na qual fica estabelecida uma distância de seccio-
namento, permanecendo aterrado ao invólucro.
3.14 posição de ensaio: Posição extraída, na qual os cir-
cuitos de controle estão ligados para permitir a verificação
do funcionamento do equipamento extraível, estando este
aterrado.
3.15 posição removida: Posição de um equipamento
removível quando este estiver elétrica e mecanicamente
separado do invólucro.
3.16 segregação: Interposição de barreira metálica ater-
rada entre partes vivas, de modo que qualquer descarga
somente possa ocorrer para a terra.
3.17 Distância de isolamento
3.17.1 distância de isolamento entre contatos abertos do
dispositivo de manobra: Distância de isolamento total en-
tre os contatos de um pólo, ou entre quaisquer partes vi-
vas a eles ligadas, com o dispositivo de manobra na posi-
ção aberta.
3.17.2 distância de isolamento entre fases: Distância de
isolamento entre fases adjacentes.
3.17.3 distância de isolamento entre fase e terra: Distância
de isolamento entre qualquer parte energizada e a terra.
3.18 acessibilidade do tipo A: Acessibilidade restrita so-
mente a pessoal autorizado (ver 6.4.10.2.2).
3.19 acessibilidade do tipo B: Acesssibilidade irrestrita,
incluindo o público em geral (ver 6.4.10.2.2).
4 Requisitos gerais
4.1 Condições normais de serviço
Esta Norma aplica-se a conjunto de manobra e controle
projetado para uso nas seguintes condições:
a) temperatura do ar ambiente não superior a 40°C,
com média diária não superior a 35°C e temperatura
mínima não inferior a - 5°C;
b) altitude não superior a 1 000 m;
NOTA - Para altitudes superiores a 1 000 m, os valores de
tensão nominal devem ser multiplicados pelo fator de cor-
reção dado na coluna 3 da tabela A.1 do anexo A. Esta cor-
3
reção pode ser dispensada, desde que no ensaio dielétrico
as tensões de ensaio sejam multiplicadas pelo fator de
correção dado na coluna 2 da tabela A.1 do anexo A.
c) ar ambiente não poluído por poeira, fumaça, ma-
resia, gases e vapores corrosivos ou inflamáveis,
em concentrações tais que possam alterar as ca-
racterísticas do equipamento;
d) para uso exterior, presença de condensação, chu-
va, neve, camada de gelo ou geada de até 5 kg/m2,
mudanças bruscas de temperatura, pressão do vento
de 700 Pa e os efeitos de radiação solar.
NOTA - Isto não implica que o conjunto de manobra e con-
trole para uso exterior suporte a corrente nominal sob todas
as condições de radiação solar sem exceder a elevação
de temperatura especificada na tabela A.2 do anexo A.
Devem ser tomadas medidas apropriadas para assegurar
a operação correta de componentes tais como relés, que
não sejam previstos para estas condições.
4.2 Condições especiais de serviço
São aquelas diferentes das condições normais de ser-
viço. Qualquer condição especial de serviço deve ser es-
pecificada pelo usuário e ser objeto de acordo entre usuá-
rio e fabricante.
4.3 Informações mínimas a serem fornecidas pelo
usuário
O usuário deve informar os seguintes dados fundamen-
tais do equipamento:
a) tensão nominal;
b) freqüência nominal;
c) corrente nominal do barramento principal;
d) corrente de curta duração e valor de crista;
e) grau de proteção;
f) tipo do conjunto de manobra e controle (ver 3.2,
3.3 e 3.4);
g) entrada e saída dos circuitos de potência;
h) tipo de cabos, quantidade e seção a serem empre-
gados e terminações correspondentes;
i) diagrama unifilar;
j) instalação para uso interior ou exterior;
k) tensão de operação para o circuito principal e au-
xiliar, com as respectivas tolerâncias de variação de
tensão;
l) tipo de acessibilidade (ver 6.4.10.2);
m) critérios para a suportabilidade de arco elétrico
(ver 6.4.10.9);
n) valor máximo da corrente de falta para a terra;
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o) arranjo físico do local da instalação (para saída b) níveis de isolamento nominais;

de gases, ver 5.2.2.1);
p) tensão suportável nominal de impulso atmosférico.
4.4 Informações mínimas a serem fornecidas pelo
fabricante
O fabricante deve fornecer as seguintes informações:
a) diagramas elétricos;
b) desenhos dimensionais e de disposição, com a
indicação do dispositivo de alívio de sobrepressão;
c) detalhes de fixação;
c) freqüência nominal;
d) correntes nominais;
e) correntes suportáveis nominais de curta duração
e valor de crista nominal da corrente suportável para
os circuitos principais e de aterramento.
5.1.1 Tensões nominais
Os valores recomendados, em quilovolts (kV), para as
tensões nominais dos conjuntos de manobra e controle,
trifásicos, são os seguintes:

d) lista de materiais; 7,2 - 15 - 24,2 - 36,2.

e) instruções de instalação, operação, manutenção 5.1.2 Níveis de isolamento nominais

e armazenagem;
Os níveis de isolamento nominais devem ser escolhidos
f) relatório de ensaios de rotina;
na tabela A.3 do anexo A.
g) massa do conjunto.
5.1.3 Freqüência nominal
4.5 Placas de identificação
É a freqüência industrial de 60 Hz.
As placas de identificação devem conter as seguintes in-
formações: 5.1.4 Correntes nominais

a) nome do fabricante; Os valores de correntes nominais, em ampères (A), para

b) número de série e designação de tipo;
c) tensão nominal;
d) corrente nominal para o barramento principal;
o circuito principal devem ser escolhidos entre os seguin-
tes valores:
400 - 630 - 800 - 1 250 - 1 600 - 2 000 - 2 500 - 3 150 -
4 000.

e) corrente suportável nominal de curta duração e 5.1.5 Correntes suportáveis nominais de curta duração
valor de crista;
O valor eficaz da corrente suportável nominal de curta
f) freqüência nominal; duração deve ser escolhido entre os valores: 8 kA -
10 kA - 12,5 kA - 16 kA - 20 kA - 25 kA - 31,5 kA - 40 kA -
g) grau de proteção; 50 kA - 63 kA - 80 kA e 100 kA, e o tempo padronizado de-
ve ser de 1 s.
h) nível de isolamento;
NOTA - Para durações entre 0,5 s e 5 s, a corrente pode ser
i) ano de fabricação;
obtida pela equação: l² . t = constante.
j) tensão de operação;
5.1.6 Valor de crista nominal da corrente suportável
k) tensão de comando;
O valor de crista nominal da corrente suportável deve ser
l) número de ordem de compra; igual a 2,5 vezes o valor eficaz da corrente suportável
nominal de curta duração.
m) massa, em quilogramas.
NOTAS
4.6 Regras para embalagem, transporte,
armazenamento e instalação 1 Em princípio, a corrente suportável nominal de curta duração
e o valor de crista nominal da corrente suportável de um circuito
A embalagem, o transporte, o armazenamento e a principal não podem exceder os valores correspondentes do
instalação devem atender aos requisitos da NBR 10478. mais fraco dos componentes ligados em série. Porém, para ca-
da circuito é possível utilizar equipamentos que tendem a limitar
5 Requisitos específicos os esforços reais, tais como os fusíveis limitadores de corrente,
reatores, etc.
5.1 Características nominais
2 Valores superiores a 2,5 vezes o valor eficaz da corrente su-
As características nominais dos conjuntos de manobra e portável nominal de curta duração podem ser requeridos quando
controle são as seguintes: as características do sistema assim o exigirem. As situações
mais freqüentes deste tipo de ocorrência acontecem nas insta-
a) tensões nominais; lações próximas a geradores.
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5.2 Características construtivas
5.2.1 Generalidades
5.2.1.1 Os conjuntos de manobra e controle devem ser
projetados de forma que as operações de serviço normal
e as manutenções como, por exemplo, a verificação da
seqüência de fases, do aterramento, localização de defei-
tos, eliminação de cargas eletrostáticas perigosas, etc.,
possam ser realizadas com segurança por pessoal qualifi-
cado.
5.2.1.2 Todos os componentes de mesmos valores nomi-
nais e construção devem ser intercambiáveis. Os compo-
nentes utilizados nos conjuntos de manobra e controle
devem estar de acordo com as normas aplicáveis.
5.2.1.3 Um acordo especial entre fabricante e usuário deve
ser feito quando o conjunto de manobra e controle estiver
sujeito a vibrações e a impactos mecânicos.
5.2.1.4 Quando for necessário, devem ser consideradas
no projeto as expansões e contrações devidas a mudan-
ças de temperatura.
5.2.2 Conjunto de manobra e controle blindado
5.2.2.1 Invólucro
5.2.2.1.1 O invólucro deve ser de chapa metálica com ma-
terial e espessura mínima estabelecidos pelo usuário ou
definidos pelo fabricante, e construído de modo que,
quando o conjunto de manobra e controle estiver instala-
do, assegure uma proteção adequada. O conjunto deve
ser fechado na parte inferior com chapa metálica. Para o
acesso dos cabos, deve ser prevista uma abertura com
tampa aparafusada.
5.2.2.1.2 O invólucro deve assegurar o grau de proteção
especificado de acordo com 5.3.1, quando estiver fecha-
do. Quando necessário, deve ser assegurado o grau de
proteção especificado com as partes removíveis em qual-
quer das posições possíveis (extraída, de ensaio ou remo-
vida).
5.2.2.1.3 Com o invólucro aberto, o grau de proteção em
relação aos outros compartimentos contendo equipamen-
to deve ser aquele especificado para as divisões, de acor-
do com 5.3.1.
5.2.2.1.4 Com relação ao acesso ao interior do invólucro,
este deve ser provido de tampas e/ou portas, com as se-
guintes características:
a) tampas:
- não deve ser possível abri-las, desmontá-las ou
removê-las sem o uso de ferramentas;
- as dificuldades de remoção ou colocação destas
tampas, depois de abertas, devido à sua massa,
devem ser minimizadas;
- tampas que tornem acessíveis os compartimen-
tos de alta tensão devem ser providas de indicação
de advertência.
5
b) portas:
- não devem exigir ferramentas para sua abertura;
- devem ser providas de fecho e/ou de meios de
travamento (por exemplo: previsões para cadea-
dos), exceto quando a segurança dos operadores
for mantida por um dispositivo adequado de in-
tertravamento;
- devem possibilitar o livre acesso ou extração de
disjuntores e outros equipamentos, quando plena-
mente abertas;
- se solicitado, devem possuir dispositivo que im-
peça o seu fechamento indevido;
- devem ter dobradiças adequadas ao peso por
elas suportado e ao serviço a que estão sujeitas.
Para o conjunto de uso interior, o fabricante deve
considerar também, na especificação da dobra-
diça, a massa dos instrumentos e os componentes
a serem instalados na porta;
- o sistema de fechamento deve ser projetado de
forma a manter a porta fechada durante a expan-
são de gases provenientes de arco interno no
cubículo.
5.2.2.1.5 As superfícies dos conjuntos blindados para uso
exterior devem ter vedação adequada ao grau de prote-
ção previsto. Cuidados especiais devem ser tomados
quanto à vedação e ao projeto das junções das chapas
de cobertura entre cubículos. As chapas do teto não de-
vem permitir o empoçamento de água. Além disso, devem
estar dispostas de modo a ter inclinação e formar beirais
adequados.
5.2.2.1.6 Se os conjuntos tiverem pontos de içamento, es-
tes devem ser projetados de modo a facilitar o transporte
e a instalação do conjunto de manobra e controle, de
forma que, quando for efetuada a suspensão de um cubí-
culo, ele não sofra qualquer deformação ou dano.
5.2.2.1.7 As aberturas de ventilação devem possuir grau
de proteção conforme especificado para o invólucro e
devem ser dispostas de forma a reduzir os riscos para o
operador, devido a gases ou vapores que escapem por
pressão.
5.2.2.1.8 Todo o conjunto de manobra e controle deve ter
dispositivo de alívio de sobrepressão, devidamente
projetado para assegurar que a sobrepressão devida ao
arco seja eliminada, de modo a minimizar o risco de danos
pessoais. Caso o dispositivo seja do tipo tampa, sua es-
pessura pode ser inferior à do invólucro.
5.2.2.1.9 A localização dos dispositivos de alívio de pres-
são depende do projeto do fabricante. Caso esta locali-
zação não seja compatível com as necessidades do
usuário, a nova posição dos dispositivos depende de
acordo entre o fabricante e o usuário, devendo ser coloca-
dos em locais que não ofereçam riscos pessoais pela li-
beração de gases quentes e vapores.
5.2.2.1.10 As janelas de inspeção devem ser cobertas por
uma placa transparente, de resistência mecânica equiva-
lente à do invólucro, de forma que a proteção contra danos
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pessoais seja garantida em casos de sobrepressão de-
vida a arco dentro do compartimento.
Deve-se ter cuidado na escolha do material empregado
na placa transparente, devido à ação de intempéries,
bem como devem ser tomadas precauções para evitar a
formação de cargas eletrostáticas perigosas, por meio
de distância suficiente ou por blindagem eletrostática (por
exemplo: uma grade de fios, convenientemente aterrada,
colocada na parte interna da janela).
5.2.2.1.11 As janelas de inspeção de material isolante de-
vem obedecer aos seguintes requisitos:
a) a isolação entre as partes vivas do circuito principal
e as janelas de inspeção deve ser capaz de suportar
os ensaios dielétricos exigidos nesta Norma;
b) excetuando-se as considerações mecânicas, a
espessura do material isolante deve ser capaz de
suportar a tensão nominal do conjunto de manobra
e controle;
c) no caso de correntes de fuga que possam alcançar
o lado acessível da janela de inspeção por caminho
interrompido somente por pequenos espaçamentos
de ar, estas não devem exceder 0,5 mA sob as condi-
ções prescritas em 6.4.1.4.3.
5.2.2.2 Partes internas
5.2.2.2.1 As divisões dos conjuntos blindados devem ser
metálicas com material e espessura mínima estabeleci-
dos pelo usuário ou definidos pelo fabricante. Os condu-
tores que atravessarem divisões devem ser isolados por
um sistema de passagem adequada para resistir aos es-
forços mecânicos de curto-circuito, devendo ser devida-
mente projetados e instalados de forma a manter o grau
de proteção especificado para as divisões.
5.2.2.2.2 As chapas de separação entre cubículos adja-
centes devem ter espessura mínima estabelecida pelo
usuário ou definida pelo fabricante.
5.2.2.2.3 Para conjuntos de uso exterior, deve ser prevista
a instalação de sistema de aquecimento, com resistores
controlados por termostato e/ou umidostato reguláveis,
para evitar a condensação nos isoladores, barramentos,
partes isolantes, equipamentos, etc. Os resistores devem
ser protegidos por fusíveis ou disjuntores e devem ser
cobertos por chapas metálicas perfuradas.
5.2.2.2.4 Quando solicitado, o sistema de aquecimento
deve ser instalado nos conjuntos de uso interior.
5.2.2.2.5 As aberturas nas divisões, através das quais con-
tatos de equipamentos removíveis engatam em contatos
fixos, devem ser providas de obturadores metálicos aterra-
dos para assegurar uma proteção contra danos pessoais
nas seguintes posições: de ensaio, extraída e removida.
5.2.2.2.6 Quando se exigirem obturadores bipartidos e in-
dependentes, estes devem possuir meios de travamento
quando na posição fechada.
5.2.2.2.7 As portas internas devem cumprir as seguintes
exigências:
a) ser de chapa metálica, com espessura mínima e
material estabelecidos pelo usuário ou definidos pelo
fabricante, reforçada, se necessário, de modo a su-
portar a massa dos instrumentos e acessórios nelas
instalados;
b) ter dobradiças adequadas à massa por elas supor-
tada e ao serviço a que estão sujeitas; as dobradiças
devem possibilitar a abertura da porta em um ângulo
mínimo de 90°;
c) quando necessário, possuir limitadores de aber-
tura para evitar danos às dobradiças ou equipamen-
tos adjacentes;
d) se solicitado, possuir dispositivo que impeça o
seu fechamento indevido;
e) ser dotadas de fechos, sem a necessidade de fer-
ramentas especiais para abertura e fechamento, com
puxadores em altura adequada;
f) quando plenamente abertas, possibilitar o livre
acesso ou extração de equipamentos;
g) dar continuidade de aterramento aos equipamen-
tos nelas instalados.
5.2.2.2.8 Todo compartimento contendo partes energiza-
das, tornado acessível por abertura de porta, deve ser
provido de anteparo adicional com indicação de adver-
tência.
5.2.2.2.9 Todo compartimento deve ter dispositivo inde-
pendente de alívio de sobrepressão, devidamente proje-
tado para assegurar que a sobrepressão devida ao arco
seja eliminada de modo a minimizar o risco de danos
pessoais e de forma que os produtos da expansão não
sejam direcionados construtivamente para outros com-
partimentos, a menos que seja especificamente projetado
para este fim.
5.2.2.2.10 No espaço reservado à entrada dos cabos de
baixa tensão devem ser previstos meios adequados para
sua fixação, de modo a não transmitirem esforços aos
blocos de terminais e possibilitarem facilidades para a
ligação dos condutores a esses blocos.
5.2.2.2.11 As janelas de inspeção, quando existirem, de-
vem ser cobertas por uma placa transparente, de resis-
tência mecânica equivalente à do invólucro, de forma
que a proteção contra danos pessoais seja garantida em
casos de sobrepressão devida a arco dentro do comparti-
mento. Devem ser tomadas precauções para evitar a for-
mação de cargas eletrostáticas perigosas, por meio de
distância suficiente ou por blindagem eletrostática (por
exemplo: uma grade de fios, convenientemente aterrada,
colocada na parte interna da janela).
5.2.2.2.12 Os visores das janelas de inspeção, de material
isolante, devem obedecer aos seguintes requisitos:
a) a isolação entre as partes vivas do circuito principal
e as superfícies acessíveis das janelas de inspeção
deve ser capaz de suportar os ensaios dielétricos
exigidos nesta Norma;
b) excetuando-se as considerações mecânicas, a
espessura do material isolante deve ser capaz de
suportar a tensão nominal do conjunto de manobra
e controle;
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c) no caso de correntes de fuga que possam alcançar
o lado acessível do obturador, divisão ou janela de
inspeção por um caminho contínuo sobre superfícies
isolantes ou por caminho interrompido somente por
pequenos espaçamentos de ar, estas não devem
exceder 0,5 mA sob as condições prescritas em
6.4.1.4.3.
5.2.2.3 Barramento
5.2.2.3.1 Todas as barras que compõem o barramento
devem ser projetadas de modo a suportar com segurança
o máximo esforço mecânico, térmico e elétrico a que po-
dem estar sujeitas pela passagem da corrente nominal e
de curto-circuito.
5.2.2.3.2 O compartimento do barramento pode ser inde-
pendente para cada cubículo.
5.2.2.3.3 Quando o barramento for isolado, a cobertura
isolante deve ser resistente à propagação de chama e
deve suportar uma tensão igual à tensão nominal do
conjunto de manobra e controle, à freqüência de 60 Hz,
durante 1 min, sem perfurar a isolação.
NOTA - A finalidade da isolação é minimizar a possibilidade de
propagação de curtos-circuitos e prevenir o desenvolvimento
de falhas no barramento, resultantes de objetos estranhos que
fizessem contato momentâneo com as barras sem isolação.
Não é garantido que a superfície externa desta cobertura isolante
esteja ao potencial de terra e não deve, portanto, em nenhuma
hipótese ser assumido que esta cobertura oferece completa
proteção ao contato pessoal.
5.2.2.3.4 Os barramentos devem ter identificação de fases.
Se a identificação for feita por cores, e não for especificado
ao contrário, competirá às fases A, B e C as seguintes
identificações: azul-escuro, branco e violeta, respectiva-
mente.
5.2.3 Conjunto de manobra e controle com divisões de
material isolante
5.2.3.1 Invólucro
O invólucro deve satisfazer aos requisitos estabelecidos
em 5.2.2.1, sendo que o conjunto deve ser fechado na
parte inferior com chapa metálica ou isolante.
5.2.3.2 Partes internas
5.2.3.2.1 As partes internas devem atender às exigências
contidas em 5.2.2.2, com exceção da obrigatoriedade de
todas as divisões serem de chapas metálicas. O conjunto
pode ter uma ou mais divisões de material isolante, com
resistência mecânica mínima equivalente à da chapa me-
tálica.
5.2.3.2.2 As janelas de inspeção, quando existirem, devem
atender aos requisitos de 5.2.2.2.11.
5.2.3.2.3 As divisões, obturadores e os visores das janelas
de inspeção de material isolante devem obedecer aos
seguintes requisitos:
a) a isolação entre as partes vivas do circuito principal
e as superfícies acessíveis dos obturadores, divisões
ou janelas de inspeção deve ser capaz de suportar
os ensaios dielétricos exigidos nesta Norma;
7
b) excetuando-se as considerações mecânicas, a
espessura do material isolante deve ser capaz de
suportar a tensão nominal do conjunto de manobra
e de controle;
c) no caso de correntes de fuga que possam alcançar
o lado acessível do obturador, divisão ou janela de
inspeção por um caminho contínuo sobre superfícies
isolantes ou por caminho interrompido somente por
pequenos espaçamentos de ar, estas não devem
exceder 0,5 mA sob as condições prescritas em
6.4.1.4.3.
5.2.3.3 Barramento
Todas as barras que compõem o barramento devem ser
projetadas e instaladas de modo a satisfazer as exigên-
cias contidas em 5.2.2.3.
5.2.4 Conjunto de manobra e controle simplificado
5.2.4.1 Invólucro
O invólucro deve satisfazer aos requisitos estabelecidos
em 5.2.2.1, com exceção das seguintes exigências:
a) o conjunto ser fechado na parte inferior, a menos
que solicitado pelo usuário;
b) o grau de proteção ser igual ou superior a IP2X,
com o invólucro aberto, em relação aos outros com-
partimentos contendo equipamentos.
5.2.4.2 Partes internas
5.2.4.2.1 Este conjunto de manobra e controle deve prever
uma separação metálica e atender a um grau de proteção
igual ou superior a IP2X entre cubículos adjacentes e os
instrumentos e acessórios de baixa tensão e os circuitos
de média tensão.
5.2.4.2.2 Este conjunto pode conter, mediante acordo en-
tre usuário e fabricante, uma ou mais características dos
conjuntos de manobra e controle blindados ou com divi-
sões de material isolante.
5.2.4.3 Barramento
Todas as barras que compõem o barramento devem ser
projetadas e instaladas de modo a satisfazer as exigên-
cias contidas em 5.2.2.3, exceto quanto à compartimen-
tação.
5.2.5 Aterramento
5.2.5.1 Deve ser previsto um condutor de aterramento em
todo o comprimento do conjunto de manobra e controle.
No caso de condutor de cobre, a densidade de corrente
não deve exceder 200 A/mm² para duração de 1 s e
125 A/mm² para duração de 3 s sob as condições de falta
para a terra. Entretanto, sua seção não deve ser inferior a
30 mm². Se o condutor não for de cobre, devem ser obser-
vadas as equivalências térmicas e mecânicas.
5.2.5.2 O condutor de aterramento deve possuir previsão
para no mínimo um terminal adequado para ligação à
malha de terra da instalação.
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5.2.5.3 O invólucro de cada cubículo deve ser ligado ao
condutor de aterramento. Todas as partes metálicas que
não pertençam a um circuito principal ou auxiliar devem
ser ligadas ao condutor de aterramento diretamente ou
através da estrutura metálica. A fixação mecânica por
meio de aparafusamento ou soldagem entre as estruturas,
invólucros, divisões ou outras partes estruturais deverá
garantir a continuidade elétrica.
5.2.5.4 As portas de compartimentos devem ser ligadas à
estrutura por meio de cordoalhas ou outros meios ade-
quados.
5.2.5.5 As peças metálicas de equipamentos extraíveis,
que são normalmente aterradas, devem permanecer ater-
radas até as posições de ensaio e extraída.
5.2.5.6 A continuidade dos circuitos de aterramento deve
ser assegurada levando em conta os esforços térmicos e
dinâmicos causados pelas correntes que possam ocorrer.
O valor máximo das correntes de falta para terra deve ser
especificado pelo usuário.
5.2.5.7 Deve-se poder aterrar as partes de um circuito
principal que possam ser desligadas deste. Os meios se-
rão objeto de acordo entre fabricante e usuário.
5.2.5.8 As partes metálicas dos equipamentos de manobra
e transformadores, as quais não façam parte dos circuitos
elétricos, devem ser adequadamente ligadas ao condutor
de aterramento, diretamente ou através da estrutura metá-
lica.
5.2.5.9 Os invólucros metálicos dos instrumentos, medi-
dores, relés e dispositivos similares devem ser adequada-
mente ligados ao condutor de aterramento, diretamente
ou através da estrutura metálica.
5.2.6 Equipamentos extraíveis
Os equipamentos extraíveis empregados devem dispor
de:
a) três posições de operação: de ensaio, extraída e
inserida;
b) dispositivos e guias que permitam um adequado
alinhamento entre os contatos fixos e móveis, quando
da inserção, além de assegurar a intercambialidade
entre equipamentos de mesmas características elé-
tricas;
c) meios ou dispositivos que garantam que, na posi-
ção inserida, o equipamento extraível fique preso à
parte fixa, de forma que não se separem indevida-
mente devido às forças que possam ocorrer em ser-
viço, particularmente às devidas a curto-circuito;
d) dispositivo de aterramento, a fim de garantir o
aterramento do equipamento nas posições de ensaio,
extraída, inserida e em qualquer outra intermediária.
O equipamento deve suportar os esforços térmicos
e dinâmicos da corrente de falta para terra;
e) distâncias de isolamento que permitam suportar
os ensaios de isolamento indicados em 6.4.1.2 e
6.4.1.3, quando nas posições de ensaio e inserida.
5.2.7 Intertravamentos
5.2.7.1 Devem ser previstos intertravamentos entre
diferentes partes do conjunto, por motivo de segurança e
conveniência de operação.
5.2.7.2 Os componentes de mesma construção mecânica
e de valores nominais iguais devem ser intercambiáveis,
porém cuidado especial deve ser tomado no sentido de
não se permitir que componentes de valores nominais
inferiores sejam conectados a contatos fixos de cubículos
para componentes de valores nominais superiores. As
seguintes medidas são obrigatórias para os circuitos prin-
cipais:
a) inserção ou extração de um disjuntor, seccionador
ou contator só deve ser possível quando estes esti-
verem na posição aberta; a operação do disjuntor,
secionador ou contator só deve ser possível quando
estes estiverem na posição inserida, de ensaio ou
extraída;
b) a operação de um secionador sem carga projetado
para abrir (ou fechar) com corrente desprezível só
deve ser possível quando o disjuntor, o seccionador
sob carga ou contator associado estiverem na po-
sição aberta;
c) a operação do disjuntor, seccionador ou contator
só deve ser possível quando o seccionador sem car-
ga associado estiver na posição totalmente aberta,
ou na posição fechada;
d) as chaves de aterramento devem ser intertravadas
com o disjuntor, seccionador ou contator associado;
e) devem ser previstos meios de travamentos em
dispositivos instalados nos circuitos principais, que
sejam usados para assegurar distâncias de isola-
mento durante o trabalho de manutenção, cuja opera-
ção incorreta possa causar danos;
f) deve ser previsto um sistema que impeça o fecha-
mento do disjuntor inserido, com circuito auxiliar de
controle desconectado;
g) o fabricante deve dar todas as informações neces-
sárias a respeito da natureza e função dos intertra-
vamentos.
5.2.8 Equipamentos e circuitos auxiliares
Além do estabelecido na NBR 10478, os equipamentos
e circuitos auxiliares devem satisfazer aos seguintes re-
quisitos:
a) a fiação deve ser constituída de condutores flexí-
veis, isolados com materiais que possuam caracte-
rísticas específicas quanto à não-propagação e auto-
extinção do fogo, com seção compatível com as ca-
racterísticas elétricas do circuito onde instalado;
b) os condutores que interligam componentes insta-
lados na parte fixa do cubículo com os componentes
instalados nas portas devem ser agrupados em chi-
cotes de comprimento suficiente que permitam a mo-
vimentação da porta com facilidade e sem ocasionar
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esforços mecânicos excessivos à fiação e blocos ter-
minais;
c) para facilidade de manutenção, a fiação deve ser
facilmente acessível e os circuitos devem ser identi-
ficados em todos os terminais;
d) os condutores devem ser contínuos, sem emendas
e instalados de tal forma que a isolação não esteja
sujeita a danos mecânicos;
e) os condutores com percursos iguais devem ser
agrupados em chicotes, canaletas ou outros meios
similares, de tal maneira que seja facilitado o acom-
panhamento, a substituição ou a modificação do per-
curso de cada condutor.
5.3 Requisitos de proteção
5.3.1 Grau de proteção
5.3.1.1 O grau de proteção deve ser indicado de acordo
com a NBR 6146 e estar conforme o estabelecido em
3.2, 3.3 e 3.4.
5.3.1.2 Em substituição ao ensaio do segundo numeral
característico, os conjuntos de manobra e controle para
uso exterior devem ser à prova de chuva, quando então
devem ser projetados para atender ao estabelecido em
6.4.11.
5.3.1.3 Para conjuntos de manobra e controle simplificado
só é necessário especificar o grau de proteção para a
parte externa do invólucro, sendo IP2X o mínimo admissí-
vel. Para conjuntos de manobra e controle blindados e
conjuntos de manobra e controle com divisões de material
isolante, os graus de proteção devem ser especificados
separadamente para a parte externa do invólucro e para
as divisões, não sendo admitido um grau de proteção
inferior a IP2X.
5.3.2 Arco interno
Alguns defeitos, condições excepcionais de serviço ou
má operação do conjunto de manobra e controle podem
ocasionar um arco interno. A ocorrência de um arco in-
terno pode provocar danos ou ferimentos a um operador
nas proximidades do conjunto de manobra e controle.
Dessa forma, é necessário que a maior proteção contra
danos pessoais seja prevista, inclusive com a construção
de dispositivos de alívio de sobrepressão, sendo no en-
tanto o principal objetivo evitar-se a ocorrência desse ar-
co ou limitar sua duração e conseqüências. A tabela A.4
do anexo A indica os locais mais prováveis de ocorrência
de falhas, assim como algumas recomendações impor-
tantes.
6 Inspeção
6.1 Generalidades
6.1.1 Os conjuntos de manobra e controle segundo esta
Norma estão sujeitos a ensaios e a verificações.
6.1.2 Os componentes que fazem parte do conjunto de
manobra e controle, que são objeto de normas próprias,
devem ser ensaiados e/ou verificados de acordo com es-
tas normas pelo fabricante dos componentes.
9
6.1.3 A aceitação ou não de certificados de ensaios dos
componentes, a realização de ensaios de tipo e o acom-
panhamento dos ensaios de rotina e de tipo destes devem
ser objeto de acordo entre usuário e fabricante do con-
junto de manobra e controle.
6.2 Ensaios
Os ensaios previstos por esta Norma são classificados
em:
a) ensaios de tipo;
b) ensaios de rotina;
c) ensaios especiais.
6.2.1 Ensaios de tipo
6.2.1.1 O propósito dos ensaios de tipo é verificar as carac-
terísticas do projeto. Os ensaios de tipo são feitos em um
conjunto completo ou em unidades típicas deste.
6.2.1.2 A aceitação ou não dos certificados deve ficar a
critério do usuário. A realização dos ensaios de tipo que
se fazem necessários deve ser objeto de acordo entre
usuário e fabricante do conjunto de manobra e controle.
6.2.1.3 Os ensaios de tipo compreendem:
a) ensaio de tensão suportável nominal de impulso
atmosférico a seco;
b) ensaio de tensão suportável nominal à freqüência
industrial;
c) ensaio de elevação de temperatura;
d) ensaio de corrente suportável nominal de curta
duração e do valor de crista nominal da corrente su-
portável em circuitos principais;
e) ensaio de corrente suportável nominal de curta
duração e do valor de crista nominal da corrente su-
portável em circuitos de aterramento;
f) ensaio da capacidade de estabelecimento e inter-
rupção;
g) ensaio para verificar a proteção de pessoas contra
efeitos elétricos perigosos;
h) ensaio de graus de proteção;
i) ensaio de operação mecânica;
j) ensaio de arco elétrico devido a falhas internas;
k) ensaio de verificação da proteção contra penetra-
ção de chuva.
6.2.2 Ensaios de rotina
6.2.2.1 O propósito destes ensaios é verificar possíveis
falhas de fabricação. Estes ensaios devem ser feitos em
todos os conjuntos e, sempre que possível, no laboratório
do fabricante.
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6.2.2.2 Os ensaios de rotina compreendem:
a) ensaio de tensão suportável nominal à freqüência
industrial;
b) ensaio de resistência ôhmica do circuito principal;
c) ensaio de tensão suportável nominal nos circuitos
auxiliares;
d) ensaio de operação mecânica;
e) ensaio funcional eletromecânico;
f) ensaio dos circuitos de aterramento.
6.2.3 Ensaio especial
O ensaio especial contemplado por esta Norma é o de
descargas parciais, sendo objeto de acordo entre usuário
e fabricante.
6.3 Verificações
Devem ser feitas durante a inspeção do conjunto de ma-
nobra e controle as seguintes verificações:
a) verificação visual e dimensional;
b) verificação da intercambialidade dos componen-
tes de mesma construção e valores nominais;
c) verificação da fiação.
6.4 Descrição dos ensaios
6.4.1 Ensaios dielétricos
6.4.1.1 Generalidades
6.4.1.1.1 Os ensaios dielétricos devem ser realizados nas
condições atmosféricas definidas na NBR 6936. Quando
as condições atmosféricas no local dos ensaios forem
diferentes das estabelecidas nesta Norma, a tensão para
os ensaios deve ser corrigida pela aplicação dos fatores
nela estabelecidos.
6.4.1.1.2 A definição da configuração dos eletrodos, con-
forme a NBR 6936, deve ser objeto de acordo entre usuá-
rio e fabricante.
6.4.1.1.3 Os obturadores, divisões e janelas de inspeção
de material isolante devem ser cobertos, no lado acessí-
vel, na posição mais desfavorável para o ensaio, com
uma folha de metal, circular ou quadrada, tendo uma
área tão grande quanto possível, mas não excedendo
100 cm², que deve ser ligada à terra. Em caso de dúvida
sobre a posição mais desfavorável, o ensaio deve ser
repetido em várias posições diferentes.
6.4.1.1.4 Quando o conjunto de manobra e controle pos-
suir divisões de material isolante, os ensaios e aplicação
da folha aterrada devem ser baseados no acesso reque-
rido para fins de operação e manutenção.
NOTA - As partes removíveis não estão sujeitas a estes ensaios
quando estiverem em posição extraída ou removida.
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6.4.1.2 Ensaio de tensão suportável nominal de impulso
atmosférico a seco
6.4.1.2.1 Os conjuntos de manobra e controle devem ser
submetidos a ensaios de tensão suportável de impulso
atmosférico a seco, com forma de onda de 1,2/50 µs, de
acordo com a NBR 6936 e com valores de tensão especi-
ficados na tabela A.3 do anexo A.
6.4.1.2.2 Os transformadores para instrumentos e de po-
tência, desde que previamente ensaiados, podem ser
substituídos por elementos de mesma forma geométrica,
volume e material externo, que simulem as condições
reais das ligações de alta tensão.
6.4.1.2.3 Os dispositivos de proteção contra sobretensão
devem ser desligados.
6.4.1.2.4 Os transformadores de corrente devem ter seus
secundários curto-circuitados e devem ser aterrados,
quando não substituídos por elementos de mesma forma
geométrica, volume e material externo.
6.4.1.2.5 As ligações e as condições para se efetuar en-
saios dielétricos devem estar de acordo com o estabele-
cido nos esquemas de ensaios indicados no anexo B.
6.4.1.2.6 Os conjuntos de manobra e controle devem ser
ensaiados com tensões de polaridade positiva e negativa.
6.4.1.2.7 Durante cada ensaio deve-se aplicar 15 impulsos
consecutivos para cada polaridade. Se não ocorrerem
mais de duas descargas disruptivas no ar em cada pola-
ridade e se não ocorrerem descargas disruptivas na isola-
ção não auto-recuperante, deve-se considerar o conjunto
de manobra e controle como aprovado no ensaio.
NOTA - Pode ser necessário, para certos tipos de materiais
isolantes, eliminar as cargas residuais antes de começar os en-
saios com a polaridade oposta.
6.4.1.3 Ensaio de tensão suportável nominal à freqüência
industrial
6.4.1.3.1 Os transformadores para instrumentos e de po-
tência, desde que previamente ensaiados, podem ser
substituídos por elementos de mesma forma geométrica,
volume e material externo, que simulem as condições
reais das ligações de alta tensão.
6.4.1.3.2 Os dispositivos de proteção contra sobretensão
devem ser desligados.
6.4.1.3.3 A tensão de ensaio deve ter uma forma senoidal,
com um valor de crista igual a 2 vezes o valor especifi-
cado na tabela A.3 do anexo A, uma freqüência de 60 Hz
e deve ser medida de acordo com a NBR 6936.
6.4.1.3.4 O conjunto de manobra e controle deve ser sub-
metido a ensaios de tensão suportável à freqüência indus-
trial, a seco, durante 1 min.
6.4.1.3.5 A fonte de tensão para o ensaio (transformador
com regulador de tensão) deve ter uma corrente de curto-
circuito de pelo menos 0,2 A. A tensão deve ser aplicada
ao objeto sob ensaio, com um valor inicial suficientemente
baixo, para evitar qualquer efeito de sobretensões devidas
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a transitórios de manobra. Deve, então, ser elevada de
maneira suficientemente lenta, para permitir leitura pre-
cisa dos instrumentos de medição, mas não tão lentamen-
te que chegue a causar prolongamento desnecessário
de solicitações no objeto sob ensaio, próximo à tensão
de ensaio. Tais requisitos são conseguidos, em geral, se
a taxa de crescimento acima de 75% da tensão de ensaio
final estimada for da ordem de 2% desta tensão, por se-
gundo. A tensão deve ser mantida durante 1 min e, então,
reduzida rapidamente, mas não deve ser interrompida
subitamente, para evitar a geração de transitórios de ma-
nobra que possam causar danos ou resultados aleató-
rios de ensaio.
6.4.1.3.6 Se não ocorrer descarga disruptiva, o conjunto
de manobra e controle deve ser considerado aprovado
no ensaio.
6.4.1.4 Ensaio para verificar a proteção de pessoas contra
os efeitos elétricos perigosos
6.4.1.4.1 Os requisitos estabelecidos em 5.2.2.1.11 alínea
b), 5.2.2.2.12 alínea b) e 5.2.3.2.3 alínea b) devem ser
comprovados conforme a IEC 243-1.
6.4.1.4.2 Deve ser aplicada, na amostra de material iso-
lante, uma tensão alternada, 60 Hz, de valor igual à tensão
nominal do conjunto de manobra e controle, que deve ter
um valor de crista igual a 2 vezes o valor da tensão efi-
caz, devendo a forma de onda ser senoidal. O tempo de
aplicação do ensaio deve ser de 1 min.
6.4.1.4.3 O seguinte ensaio deve ser realizado a fim de
verificar o atendimento ao requisito estabelecido em
5.2.2.1.11 alínea c), 5.2.2.2.12 alínea c) e 5.2.3.2.3 alí-
nea c):
a) o circuito principal deve ser ligado a uma fonte
monofásica de tensão igual à tensão nominal do con-
junto de manobra e controle, com todas as partes vi-
vas do circuito principal ligadas entre si; o outro termi-
nal da fonte deve ser ligado à terra;
b) uma folha de metal deve ser colocada conforme
descrito em 6.4.1.1.3 e 6.4.1.1.4;
c) o invólucro metálico do conjunto deve estar ater-
rado;
d) se o caminho contínuo sobre as superfícies isolan-
tes for, como referido em 5.2.2.1.11 alínea c),
5.2.2.2.12 alínea c) e 5.2.3.2.3 alínea c), interrompido
por pequenos espaços de ar, estes espaços devem
ser anulados eletricamente;
e) a corrente para terra através da folha metálica de-
ve ser medida com a isolação limpa e seca.
6.4.1.5 Ensaio dielétrico da isolação do barramento
6.4.1.5.1 Na amostra de barramento isolado deve ser apli-
cada tensão entre o condutor e um eletrodo colocado so-
bre a superfície externa da cobertura isolante. A tensão
de ensaio deve ser alternada, 60 Hz, de valor igual à ten-
são nominal do conjunto de manobra e controle, com um
valor de crista igual a 2 vezes a tensão eficaz, devendo
a forma de onda ser senoidal.
11
6.4.1.5.2 O tempo de duração do ensaio deve ser de
1 min.
6.4.1.5.3 Os eletrodos podem ser fitas metálicas, tinta con-
dutiva ou equivalentes.
6.4.1.6 Ensaio de tensão suportável nominal nos circuitos
auxiliares
6.4.1.6.1 Todos os circuitos auxiliares devem ser submeti-
dos a um ensaio de tensão suportável à freqüência indus-
trial, entre todas as partes vivas e o invólucro. As partes
vivas dos circuitos auxiliares devem ser interligadas para
simplificar o ensaio.
6.4.1.6.2 A duração do ensaio deve ser de 1 min, sendo
que o valor eficaz da tensão de ensaio deve ser propor-
cional ao valor da tensão nominal (Un) do circuito dos
componentes de controle, comando, proteção, medição
e sinalização, conforme abaixo:
a) 1 000 V quando a Un < 60 V;
b) 2 Un + 1 000 V, com um mínimo de 1 500 V,
quando a Un > 60 V;
6.4.1.6.3 Se não ocorrerem descargas disruptivas, o con-
junto de manobra e controle deve ser considerado como
aprovado no ensaio.
6.4.1.6.4 A tensão de ensaio para motores e outros equipa-
mentos usados em circuitos auxiliares deve ser a mesma
desses circuitos. Os equipamentos que já tiverem sido
ensaiados de acordo com as especificações aplicáveis,
desde que comprovado e aceito pelo usuário, podem ser
desligados para o ensaio. A fiação dos transformadores
de corrente e dos transformadores de potencial deve ser
desligada da terra e ligada em curto-circuito.
6.4.2 Ensaio de elevação de temperatura
Antes da realização deste ensaio, a medição da resistên-
cia ôhmica do barramento sob ensaio deve ser realizada
com o equipamento na temperatura ambiente, conforme
estabelecido em 6.4.7.
6.4.2.1 Procedimento para ensaio
6.4.2.1.1 Os ensaios de elevação de temperatura devem
ser realizados em um conjunto ou subconjunto novo e
completo, com as superfícies de contato limpas. Quando
no projeto forem previstos componentes ou disposições
alternativas, os ensaios devem ser realizados com aque-
les componentes ou disposições para os quais sejam
obtidas condições de serviço mais severas.
6.4.2.1.2 O conjunto ou subconjunto deve ser montado
aproximadamente nas mesmas condições de serviço,
inclusive com todos os invólucros previstos das diferentes
partes do conjunto, e deve ser protegido contra aqueci-
mento ou resfriamento externo indevidos.
6.4.2.1.3 Em virtude disso, o ensaio deve ser realizado
em ambiente fechado substancialmente livre de correntes
de ar, exceto aquelas geradas pelo aquecimento do pró-
prio equipamento.
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12
6.4.2.1.4 Na prática esta condição é alcançada quando a
velocidade do ar não excede 0,5 m/s.
6.4.2.1.5 As ligações para os ensaios devem ser tais que
não conduzam nenhuma quantidade apreciável de calor
para dentro ou para fora do conjunto sob ensaio. Em ca-
so de dúvida, deve ser medida a elevação de temperatura
nos terminais e nos condutores de ligação a uma distância
de 1 m dos terminais. A diferença de elevação de tempera-
tura não deve exceder 5°C.
6.4.2.1.6 O ensaio deve ser realizado com a corrente no-
minal do equipamento. A corrente de alimentação deve
ser praticamente senoidal. Para circuitos trifásicos, o valor
nominal em cada fase, bem como o valor médio das cor-
rentes nas três fases, pode variar em ± 5% do valor no-
minal da corrente.
6.4.2.1.7 Após o ensaio de elevação de temperatura, quan-
do o equipamento já tiver retornado à temperatura am-
biente, deve ser efetuada novamente a medição da resis-
tência ôhmica. O valor de resistência encontrado não de-
ve diferir em mais de 20% do primeiro valor lido no ensaio
de elevação de temperatura.
6.4.2.1.8 Estes valores devem ser registrados nos relató-
rios de ensaios, bem como as condições gerais durante
o ensaio: corrente, temperatura ambiente, pontos de me-
dição, freqüência, etc.
6.4.2.1.9 O ensaio deve ser realizado em todas as fases
simultaneamente, com a corrente nominal fluindo de uma
extremidade do barramento para os terminais previstos
para ligações dos cabos. A freqüência deve ser igual à
industrial, com uma tolerância de + 2% e - 5%.
6.4.2.1.10 O ensaio deve ser realizado por um período de
tempo suficiente para que a elevação de temperatura se
estabilize. Considera-se alcançada a condição de esta-
bilização quando a variação de elevação de temperatura
não excede 1°C/h.
6.4.2.1.11 O intervalo de medição das temperaturas deve
ser no máximo de 1 h.
6.4.2.1.12 O tempo para o ensaio pode ser reduzido por
um preaquecimento do circuito com uma corrente de valor
maior do que a nominal.
6.4.2.1.13 Para o ensaio de subconjuntos individuais, os
subconjuntos vizinhos devem ser submetidos a correntes
que produzam as perdas de potência correspondentes
às condições de serviços nominais. É admissível simular
condições equivalentes por meio de aquecedores ou iso-
lantes térmicos, se o ensaio não puder ser realizado sob
as condições normais de serviço.
6.4.2.1.14 As elevações de temperatura dos diferentes
componentes devem ser referidas à temperatura do ar
ambiente e não devem exceder os valores indicados na
tabela A.2 do anexo A, ou prescritos nas normas aplicá-
veis. De outra forma, o conjunto ou subconjunto deve ser
considerado como não aprovado no ensaio.
6.4.2.2 Medição da temperatura
6.4.2.2.1 A temperatura das diferentes partes deve ser
medida com termômetros ou pares termelétricos de qual-
NBR 6979:1998
quer tipo conveniente, colocados nas partes acessíveis
mais quentes.
6.4.2.2.2 A temperatura dos componentes deve ser medida
de acordo com as normas aplicáveis.
6.4.2.2.3 Para as medições, as seguintes precauções
devem ser tomadas:
a) os pares termelétricos ou bulbos dos termômetros
devem ser convenientemente protegidos contra
arrefecimento externo. A área protegida deve, entre-
tanto, ser desprezível, quando comparada com a área
de arrefecimento do equipamento sob ensaio;
b) deve-se assegurar boa condutividade térmica entre
o termômetro ou par termelétrico e a superfície sob
ensaio;
c) em locais onde haja a presença de campo magné-
tico não é recomendado o uso de termômetros de
mercúrio, sendo neste caso indicado o termômetro
de álcool.
6.4.2.3 Temperatura do ar ambiente
6.4.2.3.1 A temperatura do ar ambiente é a temperatura
média do ar externo ao invólucro do conjunto. Deve ser
medida durante o último quarto do período de ensaio,
por meio de pelo menos três termômetros ou pares ter-
melétricos, igualmente distribuídos em volta do conjunto,
a uma altura aproximadamente igual à altura média dos
elementos condutores de corrente do circuito principal e
a uma distância, em relação ao conjunto, de 1 m.
6.4.2.3.2 Os termômetros devem estar protegidos contra
correntes de ar e radiação de calor. A fim de evitar erros
de indicação por causa de mudanças bruscas de tempe-
ratura, os termômetros podem ser colocados em peque-
nas vasilhas de aproximadamente 0,5 L, cheias de óleo.
6.4.2.3.3 Durante o último quarto do período, a variação
de temperatura do ar ambiente não deve exceder 1°C/h.
Se isto não for possível devido às condições desfavoráveis
no local do ensaio, a temperatura de uma parte idêntica
de outro conjunto de manobra e controle sob as mesmas
condições ambientes, mas sem corrente, pode ser consi-
derada como a temperatura do ar ambiente, não devendo
porém estar sujeita a radiações térmicas indevidas.
6.4.2.3.4 A temperatura do ar ambiente durante o ensaio
deve estar entre + 10°C e + 40°C, e nenhuma correção
de elevação de temperatura deve ser feita para esta faixa
de temperatura.
6.4.3 Ensaio de corrente suportável nominal de curta
duração e do valor de crista nominal da corrente suportável
6.4.3.1 Generalidades
6.4.3.1.1 Os circuitos principais e de aterramento do con-
junto de manobra e controle devem ser submetidos a
ensaios para comprovar sua capacidade de suportar a
corrente suportável nominal de curta duração e o valor
de crista nominal da corrente suportável especificado.
6.4.3.1.2 O conjunto de manobra e controle deve ser en-
saiado com todos os componentes associados instalados.
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6.4.3.1.3 Os condutores, as conexões e os dispositivos de
aterramento do conjunto de manobra e controle devem
ser ensaiados para comprovar a sua capacidade de su-
portar a corrente suportável nominal de curta duração e
seu valor de crista sob as condições de aterramento do
neutro do sistema, isto é, eles devem ser ensaiados como
instalados no conjunto com todos os componentes asso-
ciados.
6.4.3.1.4 Os ensaios devem ser realizados à freqüência
industrial com uma tolerância de ± 10%, em qualquer
tensão conveniente e a partir de qualquer temperatura
ambiente.
NOTA - Por necessidade de laboratório, podem ser requeridas
tolerâncias maiores. Cuidados devem ser tomados na inter-
pretação dos resultados, quando os equipamentos de freqüência
industrial de 50 Hz são ensaiados em 60 Hz.
6.4.3.1.5 Durante estes ensaios é necessário assegurar
que nenhum dispositivo de proteção opere, com exceção
daqueles previstos para limitar a corrente de curto-cir-
cuito.
6.4.3.2 Arranjo do equipamento e do circuito de ensaio
6.4.3.2.1 As solicitações impostas ao equipamento du-
rante o ensaio dependem fundamentalmente do arranjo
físico empregado, tipo dos condutores de alimentação,
forma e duração das correntes aplicadas. Para que o en-
saio seja representativo, é necessário que o arranjo físico
dos condutores de alimentação seja tão semelhante
quanto possível à situação real.
6.4.3.2.2 A corrente de curto-circuito de ensaio deve ser
aplicada nas três fases simultaneamente. O sistema de
proteção deve ter o seu sistema de disparo inoperante.
Fusíveis limitadores de corrente, se houver, devem ser
substituídos por barras de corrente nominal igual à máxi-
ma especificada para o circuito a ser ensaiado.
6.4.3.2.3 O arranjo do ensaio deve ser indicado no relatório
de ensaios.
6.4.3.3 Valor e duração da corrente de ensaio
6.4.3.3.1 A componente alternada da corrente de ensaio
deve ser, em princípio, igual à da corrente suportável no-
minal de curta duração It do conjunto de manobra e con-
trole.
6.4.3.3.2 O valor de crista da corrente (para o circuito trifá-
sico, o valor mais alto em uma das fases externas) não
deve ser menor que o valor de crista nominal e não deve
excedê-lo em mais que 5% sem o consentimento do fabri-
cante.
6.4.3.3.3 No caso de ensaios trifásicos, a corrente em qual-
quer fase não deve variar em mais de 10% da média das
correntes nas três fases.
6.4.3.3.4 A corrente de ensaio Ie deve, em princípio, ser
aplicada por um tempo te igual à duração nominal t do
curto-circuito. O valor Ie2 . te deve ser determinado a partir
de um oscilograma, usando o método de determinação
de Ief dado no anexo C, ou por um método equivalente. O
valor do produto Ie2 . te no ensaio não deve ser menor
13
que o valor nominal It2 . t , e não deve excedê-lo em mais
que 10% sem o consentimento do fabricante.
6.4.3.3.5 Entretanto, quando as características do
laboratório forem tais que os valores de crista e eficaz da
corrente especificada em 6.4.3.3.4 não puderem ser
obtidos em um ensaio com a duração especificada, os
seguintes desvios são permitidos:
a) se o decremento da corrente de curto-circuito do
laboratório for tal que o valor eficaz especificado,
medido de acordo com a figura D.1 do anexo D, ou
por um método equivalente, não puder ser obtido
para duração nominal sem a aplicação inicial de
uma corrente excessivamente alta, então o valor efi-
caz da corrente de ensaio pode cair abaixo do valor
especificado, durante o ensaio. Neste caso, a dura-
ção do ensaio deve ser aumentada de forma apro-
priada, de modo que o valor de crista da corrente
não seja inferior ao especificado e a duração não
seja superior a 5 s;
b) se, a fim de obter o valor de crista especificado, o
valor eficaz da corrente tiver de ser aumentado acima
do valor especificado, a duração do ensaio pode ser
reduzida adequadamente.
6.4.3.3.6 Se as alíneas 6.4.3.3.5 a) ou 6.4.3.3.5 b) não fo-
rem praticáveis, é permitida a execução do ensaio em
duas partes: uma para o valor de crista da corrente e ou-
tra para a corrente suportável de curta duração. Neste
caso, no ensaio do valor de crista da corrente, o tempo
durante o qual a corrente de curto-circuito é aplicada não
deve ser menor que 0,3 s. Para o ensaio de corrente
suportável, o tempo durante o qual a corrente de curto-
circuito é aplicada deve ser igual à duração nominal. En-
tretanto, desvio no tempo é permitido de acordo com
6.4.3.3.5 alínea a).
6.4.3.4 Comportamento do equipamento durante o ensaio
6.4.3.4.1 Todos os equipamentos devem poder conduzir
sua corrente suportável nominal de curta duração e o va-
lor de crista nominal da corrente suportável sem sofrer
danos mecânicos em qualquer parte e sem que os con-
tatos se separem.
6.4.3.4.2 É admitido que, durante o ensaio, a elevação de
temperatura das partes que conduzem as correntes e
das partes adjacentes do equipamento possa exceder
os limites especificados na tabela A.2 do anexo A.
6.4.3.4.3 Não são especificados limites de elevação de
temperatura para os ensaios de corrente suportável nomi-
nal de curta duração, porém a temperatura máxima atingi-
da deve ser tal que não cause danos às partes circunvi-
zinhas.
6.4.3.5 Estado do equipamento após o ensaio
6.4.3.5.1 Após o ensaio, o equipamento e seus componen-
tes não devem apresentar nenhuma deformação ou dano
significativos, devem poder funcionar normalmente,
suportar sua corrente nominal sem que os limites de ele-
vação de temperatura da tabela A.2 do anexo A sejam
excedidos, bem como suportar as tensões especificadas
para os ensaios dielétricos.
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14
6.4.3.5.2 Após o ensaio, alguma deformação ou degrada-
ção do condutor, conexões e dispositivos de aterramento
é permissível, mas a condutividade do circuito deve ser
mantida.
6.4.3.5.3 Se o equipamento tiver uma capacidade de
estabelecimento e/ou interrupção, o estado dos contatos
deve ser tal que o funcionamento não seja afetado para
qualquer valor de capacidade de estabelecimento ou in-
terrupção até os valores nominais.
6.4.3.5.4 Para verificar estes requisitos, em geral é suficien-
te o funcionamento em vazio do equipamento imediata-
mente após o ensaio, seguido de uma inspeção visual
dos contatos.
6.4.3.5.5 Se após essa verificação ainda houver dúvida
quanto à capacidade de conduzir a corrente nominal, um
ensaio de elevação de temperatura adicional deve ser
realizado, antes do recondicionamento do equipamento.
6.4.4 Ensaio da capacidade de estabelecimento e
interrupção
A capacidade de estabelecimento e interrupção dos dis-
positivos de manobra que fazem parte do circuito principal
dos conjuntos de manobra e controle deve ser verificada
de acordo com as normas específicas e sob condições
normais de uso, devendo, portanto, ser ensaiados e insta-
lados nos conjuntos de manobra e controle com todas as
partes associadas que possam influenciar os seus de-
sempenhos, tais como disposições das ligações, supor-
tes, previsões para ventilação, etc.
NOTA - Na determinação das partes associadas que podem
influenciar o desempenho, deve ser dada atenção especial:
a) aos esforços dinâmicos durante o curto-circuito;
b) à presença de produtos de arco;
c) à possibilidade de falha do dielétrico, etc.
6.4.5 Ensaio de graus de proteção
Os graus de proteção devem ser verificados de acordo
com a NBR 6146.
6.4.6 Verificação da operação mecânica
6.4.6.1 Os dispositivos de manobra devem ser operados
e as partes extraíveis movimentadas entre as posições
inseridas e extraídas, a fim de verificar a satisfatória ope-
ração desses equipamentos e a eficiência dos dispositi-
vos mecânicos associados com estes movimentos, 50
vezes para os seccionadores e 25 vezes para inserir e
25 vezes para extrair os equipamentos extraíveis.
6.4.6.2 Durante o ensaio, nenhum ajuste pode ser realiza-
do nos dispositivos de manobra e nos intertravamentos.
6.4.6.3 Os ensaios são considerados satisfatórios se os
dispositivos de manobra e intertravamento mantiverem
suas condições de operação inalteradas e se o esforço
requerido para operá-los antes e depois do ensaio for
praticamente o mesmo.
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6.4.7 Ensaio de resistência ôhmica do circuito principal
6.4.7.1 A resistência de cada fase do circuito principal de-
ve ser medida com o objetivo de permitir a comparação
entre o equipamento protótipo, submetido a ensaio de
elevação de temperatura durante a realização dos en-
saios de tipo, e os equipamentos de mesmo projeto, sub-
metidos aos ensaios de rotina.
6.4.7.2 A medição deve ser efetuada com corrente con-
tínua, medindo-se a queda da tensão, ou a resistência,
entre os terminais de cada fase.
6.4.7.3 A resistência ôhmica encontrada não deve diferir
em mais de 20% do primeiro valor medido no ensaio em
elevação de temperatura.
6.4.8 Ensaio funcional eletromecânico
A verificação do funcionamento elétrico e mecânico dos
dispositivos de comando, controle, proteção, medição e
sinalização deve ser efetuada conforme prescrito em
6.4.8.1 a 6.4.8.6.
6.4.8.1 Os relés de proteção e instrumentos de medição
devem ser verificados injetando-se corrente e/ou tensão
de valores compatíveis nos circuitos secundários dos
transformadores para instrumentos até a efetiva operação
do relé ou instrumento.
6.4.8.2 As chaves de comando devem ser acionadas ma-
nualmente, verificando-se se os contatos efetuam a res-
pectiva função.
6.4.8.3 Os circuitos de supervisão devem ser verificados
simultaneamente nos ensaios de 6.4.8.1 e 6.4.8.2.
6.4.8.4 Os intertravamentos elétricos, hidráulicos, pneumá-
ticos e mecânicos e os dispositivos de controle, tendo
uma seqüência de operação predeterminada, devem ser
ensaiados cinco vezes consecutivas, com uma seqüência
dentro das condições de uso e operação e com os cir-
cuitos auxiliares com valores limites mais desfavoráveis.
Durante o ensaio nenhum ajuste pode ser realizado.
6.4.8.5 A tensão da fonte pode variar entre 95% e 110%
da tensão nominal e a pressão da fonte pneumática pode
variar entre 90% e 110% do seu valor nominal.
6.4.8.6 Os ensaios são considerados satisfatórios se os
dispositivos auxiliares operarem perfeitamente, manti-
verem suas condições de operação inalteradas e se o
esforço requerido para operá-los antes e depois dos en-
saios for o mesmo.
6.4.9 Ensaio dos circuitos de aterramento
Todas as partes metálicas que não pertençam a um cir-
cuito elétrico devem estar aterradas conforme 5.2.5. A
continuidade desses aterramentos, bem como o aterra-
mento automático de qualquer equipamento extraível,
quando na posição inserida ou de ensaio, devem ser
verificados usando-se ohmímetro ou medidor de continui-
dade elétrica.
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NBR 6979:1998
6.4.10 Ensaio de arco elétrico devido a falhas internas
6.4.10.1 Introdução
6.4.10.1.1 A ocorrência de um arco no interior de um cubí-
culo pode ocorrer em diversos locais e é acompanhada
de vários fenômenos físicos.
6.4.10.1.2 A energia resultante do desenvolvimento de
um arco à pressão atmosférica causa sobrepressões
internas e sobreaquecimento local, que resulta em esfor-
ços mecânicos e térmicos no cubículo e em todos os
equipamentos nele instalados. Além disso, pode ocorrer
a decomposição de materiais pelo calor, e gases ou vapo-
res podem ser expelidos do cubículo.
6.4.10.1.3 As sobrepressões internas que atuam nas tam-
pas, portas, janelas de inspeção, etc. e os efeitos térmicos
do arco e suas conseqüências no invólucro, da expulsão
de gases quentes e partículas incandescentes, mas não
de avarias de divisões e obturadores, devem ser levados
em consideração nesta Norma. Porém, os efeitos que
podem constituir riscos, tais como gases tóxicos, não são
previstos por esta Norma.
6.4.10.1.4 Além disso, o procedimento de ensaio simula
apenas situações nas quais portas e janelas estão fecha-
das, como nas condições normais de serviço.
6.4.10.2 Tipos de acessibilidade
6.4.10.2.1 É feita uma distinção entre os dois tipos de aces-
sibilidade que correspondem às diferentes condições de
ensaios mencionadas em 6.4.10.8.
6.4.10.2.2 Um mesmo invólucro pode ter diferentes tipos
de acessibilidade em suas diversas faces:
a) tipo A - acessibilidade restrita somente a pessoal
autorizado;
b) tipo B - acesssibilidade irrestrita, incluindo o públi-
co em geral.
6.4.10.3 Arranjo de ensaio
A escolha dos cubículos e sua posição no local de ensaio,
assim como o ponto de início do arco, devem ser decididos
entre usuário e fabricante. Os seguintes pontos básicos
devem ser observados:
a) o ensaio deve ser efetuado em um cubículo que
não tenha sido submetido a arco;
b) é necessário que as condições de montagem se-
jam as mais próximas possíveis das condições nor-
mais de serviço, ou seja, condições de funcionamen-
to na instalação (piso, teto, paredes, dutos de barras,
leito de cabos, etc.);
NOTA - Para cubículos dotados de duto coletor de gases
não é necessário representar tetos e paredes.
c) o cubículo deve estar totalmente equipado. Os
componentes internos podem ser substituídos por
elementos de mesma forma geométrica, volume e
material externo;
15
d) o cubículo a ser ensaiado deve ser aterrado no lo-
cal estabelecido.
6.4.10.4 Tensão de ensaio
6.4.10.4.1 A tensão aplicada deve ser trifásica e em prin-
cípio igual à tensão nominal de conjunto de manobra e
controle.
6.4.10.4.2 Uma tensão inferior pode ser escolhida de acor-
do com as necessidades do laboratório de ensaios, desde
que as seguintes condições sejam satisfeitas:
a) a corrente permaneça senoidal;
b) o arco não seja extinto prematuramente.
6.4.10.5 Corrente de ensaio
6.4.10.5.1 Componente alternada: a corrente de curto-
circuito, para a qual o conjunto de manobra e controle foi
especificado, com respeito ao arco, deve ter uma tolerân-
cia de + 5% e - 0%. Esta tolerância é utilizada para a cor-
rente presumida somente se a tensão aplicada for igual
à tensão nominal. A corrente deve permanecer constante.
NOTA - Se as condições de laboratório não o permitirem, o en-
saio deve ser estendido até que se tenha a integral da com-
ponente alternada da corrente igual ao valor especificado com
uma tolerância de + 10% e - 0%. Nesse caso, a corrente deve
ser igual ao valor especificado ao menos durante os três pri-
meiros meio-ciclos e não deve ser menor que 50% do valor
especificado ao final do ensaio.
6.4.10.5.2 Componente contínua: o instante de fechamento
deve ser escolhido de maneira que o valor presumido da
corrente de crista (+ 5% e - 0%), estabelecido em uma
das fases externas, seja 2,5 vezes o valor da sua corrente
eficaz e de tal modo que uma grande alternância ocorra
na outra fase externa. Se a tensão for menor que a nomi-
nal, o valor de crista da corrente de curto-circuito não de-
ve ser menor que 90% do valor de crista presumido.
6.4.10.6 Freqüência
Os ensaios devem ser realizados à freqüência nominal,
com tolerância de ± 10%.
6.4.10.7 Duração do ensaio
A duração do arco é escolhida de acordo com o tempo
provável determinado pelo ajuste das proteções.
NOTAS
1 A duração do arco não deve exceder 1 s para uma corrente
simétrica de curto-circuito até 25 kA. Acima de 25 kA, deve ha-
ver coerência com as condições de serviço do equipamento.
Para cubículos equipados com dispositivos (aletas) de alívio de
pressão, um arco com duração de 0,1 s, em geral, é suficiente
para provar simplesmente a sua resistência à pressão interna.
2 Em geral não é possível calcular a duração de arco permissível
para uma corrente diferente daquela usada no ensaio. A pressão
máxima durante o ensaio geralmente não decresce com o tempo
de arco menor e não há evidência de que a duração de arco
possa ser aumentada com uma corrente de ensaio menor.
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16
6.4.10.8 Procedimento de ensaio
6.4.10.8.1 No circuito de ensaio, deve-se considerar o se-
guinte:
a) o neutro da fonte só é aterrado para cubículos uti-
lizados em sistema solidamente aterrado;
b) precauções devem ser tomadas para que as co-
nexões não alterem as condições de ensaio;
c) geralmente, no interior do invólucro, o arco pode
ser alimentado por duas direções. A direção a ser
escolhida é aquela que provavelmente causa maio-
res esforços.
6.4.10.8.2 Com relação ao início do arco, deve-se conside-
rar o seguinte:
a) o arco deve ser iniciado entre as fases através de
um fio de metal, com aproximadamente 0,5 mm de
diâmetro ou, no caso de fases segregadas, entre
uma fase e a terra;
NOTA - Na impossibilidade da utilização do fio para iniciar o
arco em um componente, é permitido um outro método a
ser definido entre fabricante e usuário.
b) em cubículos onde as partes vivas estão cobertas
por material isolante sólido, o arco deve ser iniciado
entre duas fases adjacentes, em locais onde não
haja isolamento;
NOTA - O arco não deve ser iniciado pela perfuração da
isolação sólida.
c) o ponto de início deve ser escolhido de maneira
que os efeitos do arco resultante produzam o maior
esforço no cubículo em ensaio. Em caso de dúvida,
pode ser necessário realizar mais de um ensaio em
outros cubículos.
6.4.10.8.3 Indicadores (para verificar os efeitos térmicos
dos gases) são pedaços de tecido de algodão preto de
cerca de 150 mm x 150 mm, dispostos de maneira que
suas pontas cortadas não fiquem direcionadas para o
cubículo em ensaio. Devem ser tomadas precauções para
que um indicador não inflame o outro. Isso é conseguido
montando-os, por exemplo, em uma moldura metálica
(ver figura D.2 do anexo D). Cuidados devem ser tomados
ao se posicionar os indicadores, levando-se em conta a
possibilidade da emissão de gases quentes em direções
inclinadas.
6.4.10.8.4 No caso de acessibilidade tipo A (ver figura D.3
do anexo D), deve-se considerar o seguinte:
a) os indicadores devem ser dispostos verticalmente
nos lados acessíveis ao operador e, se for o caso,
nos lados que são prontamente acessíveis a pessoas
autorizadas, a uma altura de até 2 m e a uma distância
de 30 cm ± 5% do cubículo, faceando todos os pontos
onde possa haver emissão de gases (juntas, janelas
de inspeção, portas, etc.);
b) os indicadores devem ser dispostos também ho-
rizontalmente, a uma altura de até 2 m acima do pi-
so, e a uma distância entre 30 cm e 80 cm do cubículo
em ensaio;
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c) para indicadores deve ser usado cretone preto
com cerca de 150 g/m2 de algodão em seu tecido.
6.4.10.8.5 No caso de acessibilidade tipo B (ver figura D.3
do anexo D), deve-se considerar o seguinte:
a) os indicadores devem ser dispostos verticalmente
em todos os lados acessíveis do cubículo, a uma
altura de até 2 m, e a uma distância de 10 cm ± 5%
do cubículo, faceando todos os pontos onde possa
haver emissão de gases (juntas, janelas de inspeção,
portas, etc.);
b) os indicadores devem ser dispostos também hori-
zontalmente, a uma altura de até 2 m acima do piso,
e a uma distância entre 10 cm e 80 cm do cubículo
em ensaio. Se o cubículo tiver menos de 2 m de al-
tura, os indicadores devem ser dispostos também
horizontalmente nas partes superiores, a partir dos
indicadores verticais. Para cubículos com mais de
2 m de altura, podem ser omitidos os indicadores
nas partes superiores, mas devem ser colocados
horizontalmente, a aproximadamente 2 m acima do
piso, e uma distância de 10 cm a 80 cm do cubículo
em todos os lados;
c) para indicadores deve ser usado tecido entreli-
nhado de algodão preto, com cerca de 40 g/m2.
6.4.10.9 Avaliação do ensaio
Os seguintes critérios devem ser observados de forma a
permitir a verificação dos efeitos do arco elétrico mencio-
nados em 6.4.10:
a) critério nº 1: se portas, tampas, etc., corretamente
fechadas, não se abriram;
b) critério nº 2: se componentes (do cubículo) que
possam causar riscos não foram arremessados. Isso
inclui grandes peças ou aquelas com quinas vivas,
por exemplo: janelas de inspeção, dispositivos de
alívio de pressão, placas de cobertura, etc., feitas de
metal ou plástico;
c) critério nº 3: se o arco não provocou perfurações
nos cubículos adjacentes e nas partes externas livre-
mente acessíveis do invólucro, por conseqüência
de queima ou outros efeitos;
d) critério nº 4: se os indicadores dispostos vertical-
mente não se inflamaram. Indicadores inflamados
pela queima de tinta ou etiquetas estão excluídos
desta avaliação;
e) critério nº 5: se os indicadores dispostos horizontal-
mente não se inflamaram. Se começarem a queimar
durante o ensaio, o critério de avaliação pode ser
considerado como atendido, desde que provado que
a ignição ocorreu por partículas incandescentes e
não por gases quentes. Registros feitos por máqui-
nas de alta velocidade devem ser usados como pro-
va;
f) critério nº 6: se todas as conexões à terra permane-
ceram eficazes.
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6.4.10.10 Relatório de ensaio
As seguintes informações devem constar no relatório de
ensaio:
a) características nominais e descrição do cubículo
ensaiado, com um desenho mostrando as dimensões
principais, detalhes relevantes da estruturação mecâ-
nica, arranjo dos dispositivos de alívio de pressão e
métodos de fixação do cubículo ao piso e às paredes;
b) disposição das conexões de ensaio;
c) ponto e método de iniciação do arco;
d) disposição e material dos indicadores, com respei-
to ao tipo de acessibilidade;
e) para a corrente de ensaio ou presumida:
- valor eficaz da componente c.a. durante os três
primeiros meio-ciclos;
- maior valor de crista;
- valor médio da componente c.a. no período de
duração do ensaio;
- duração de ensaio;
f) oscilogramas mostrando correntes e tensões;
g) avaliação dos resultados do ensaio, incluindo as
observações correspondentes aos critérios;
h) outras considerações importantes.
6.4.11 Ensaio de verificação da proteção contra a
penetração de chuva
Para conjunto de manobra e de controle de uso exterior,
o ensaio descrito em 6.4.11.1 a 6.4.11.8, classificado co-
mo de tipo, pode ser executado em substituição ao ensaio
do segundo numeral característico, conforme a
NBR 6146, desde que solicitado pelo usuário.
6.4.11.1 O conjunto a ser ensaiado deve estar completo.
Para o conjunto compreendendo várias unidades, um
mínimo de duas unidades deve ser usado para ensaiar
as juntas entre estas unidades. Uma junta de cobertura
deve também ser incluída no ensaio.
6.4.11.2 A precipitação artificial deve ser fornecida por um
número suficiente de esguichos com a finalidade de pro-
duzir uma aspersão uniforme sobre a superfície a ser en-
saiada.
6.4.11.3 As várias superfícies verticais do invólucro podem
ser ensaiadas em separado, desde que um jato uniforme
seja aplicado simultaneamente, como segue:
a) sobre as superfícies verticais e sobre as cobertu-
ras, por meio de esguichos situados a altura conve-
niente;
b) sobre o piso externo ao invólucro, a uma distância
de 1 m a frente da superfície sob ensaio e com o in-
17
vólucro localizado à altura mínima especificada pelo
fabricante acima do nível do solo.
6.4.11.4 Cada esguicho utilizado para este ensaio deve
liberar uma aspersão padronizada, de formato quadrado,
com uma distribuição de aspergimento uniforme, e deve
ter uma capacidade de 30 L/min ± 10%, para uma pressão
de 46 x 104 Pa ± 10%, e um ângulo para aspersão de 60°
a 80°. As linhas de centro dos esguichos devem ser incli-
nadas para baixo, de maneira que a parte superior da
aspersão seja horizontal e direcionada às superfícies
verticais e sobre as coberturas que estão sendo ensaia-
das. Por conveniência, deve-se montar os esguichos em
um tubo vertical, com espaçamento entre estes de cerca
de 2 m, conforme a figura D.4 do anexo D.
6.4.11.5 A pressão no tubo de alimentação dos esguichos
deve ser de 46 x 104 Pa ± 10% nas condições de fluxo. A
relação segundo a qual a água é aplicada em cada super-
fície ensaiada deve ser aproximadamente 5 mm/min, e
cada superfície ensaiada deve receber esta relação de
precipitação artificial durante 5 min. Os esguichos pul-
verizantes devem estar a uma distância entre 2,5 m e
3,0 m da superfície vertical a ser ensaiada.
6.4.11.6 O tipo dos esguichos e as disposições destes
para o ensaio devem estar de acordo com as figuras D.4
e D.5.
6.4.11.7 Este ensaio visa especialmente simular os efeitos
da chuva impelida pelo vento.
6.4.11.8 Após a conclusão do ensaio, o invólucro deve
ser visualmente inspecionado e considerado aprovado
se não for constatada a presença de:
a) água na isolação dos circuitos principais e auxilia-
res;
b) água em qualquer componente elétrico ou meca-
nismo do conjunto;
c) acúmulo significativo de água na estrutura ou par-
tes não isolantes;
d) água nas superfícies verticais de acoplamento,
após a separação das unidades.
6.4.12 Verificação visual e dimensional
O conjunto de manobra e controle deve ser verificado
conforme abaixo:
a) verificação dos componentes quanto a: tipo, fabri-
cante, quantidade, identificação, disposição e fixação
mecânica;
b) verificação das dimensões principais do conjunto:
altura, largura, comprimento e cotas de possíveis
flanges ou acoplamentos;
c) verificação das etiquetas de identificação externas
quanto a: inscrição correta, qualidade de gravação,
dimensões e material (alumínio, acrílico, etc.);
d) verificação do barramento quanto a: material, trata-
mento, dimensões e bitolas, isolamento, identifica-
ção, fixação mecânica e seguimento elétrico, confor-
me esquema unifilar;
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18
e) verificação das chaparias e ferragens quanto a:
espessura das chapas, tratamento e aderência da
pintura (a aderência da pintura pode ser verificada
sobre uma amostra que acompanhou o processo);
f) verificação das portas e tampas quanto ao alinha-
mento e fechamento;
g) verificação da fiação interna quanto a: tipo, bitolas,
cores dos cabos, identificação e correta conexão elé-
trica.
6.4.13 Verificação da intercambialidade dos componen-
tes idênticos e extraíveis, de mesma construção e valores
nominais.
NBR 6979:1998
Verificar se todos os componentes de mesmos valores
nominais e de mesma construção são intercambiáveis.
6.4.14 Verificação da fiação
6.4.14.1 A continuidade elétrica da fiação deve ser verifica-
da pelo efetivo funcionamento elétrico dos componentes
de controle, comando, proteção, medição e sinalização.
Em caso de falha, deve ser feita a verificação individual
da continuidade dos circuitos através de medidor de con-
tinuidade elétrica.
6.4.14.2 Deve-se verificar se os condutores e réguas ter-
minais estão codificados de acordo com o estabelecido
nos diagramas aprovados.
/ANEXO A
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Anexo A (normativo)
Tabelas

Tabela A.1 - Fatores de correção das tensões para altitudes superiores a 1 000 m

Fator de correção para as

Altitudes máximas tensões de ensaio referidas Fator de correção para as
m tensões nominais
ao nível do mar

(1) (2) (3)

1 000 1,00 1,00

1 500 1,05 0,95
3 000 1,25 0,80

NOTAS
1 Valores intermediários podem ser obtidos por interpolação linear.

2 Ver 4.1, alínea b).

Tabela A.2 - Limites de temperatura admissíveis

Valores máximos
Elevação de temperatura
Natureza do elemento1), 2)
Temperatura final para um ambiente não
°C excedendo 40°C
k
(1) (2) (3)
3)
1 Contatos
1.1 Cobre nu ou liga de cobre nua 75 35
1.2 Prateados ou niquelados4) 105 65
1.3 Estanhados4), 5) 90 50
2 Conexões aparafusadas ou equivalentes 6)
2.1 Cobre nu ou liga de cobre nua ou liga de alumínio nua 90 50
2.2 Prateadas ou niqueladas6) 115 75
2.3 Estanhadas 105 65
3 Invólucros
3.1 Partes manipuladas 50 10
3.2 Partes acessíveis 70 30
3.3 Partes inacessíveis 110 70
1)
Segundo a sua função, a mesma parte pode pertencer a diversas categorias listadas nesta tabela.
Neste caso, os valores máximos permissíveis de temperatura e de elevação de temperatura a serem considerados são os meno-
res entre as categorias correspondentes.
2)
A elevação da temperatura das partes metálicas, condutoras ou não, deve ser limitada ao valor admissível para a classe de tem-
peratura do material isolante utilizado em contato com as mesmas. Todas as precauções necessárias devem ser tomadas para
que nenhum dano seja causado aos materiais isolantes circunvizinhos.
3)
Quando partes do contato têm revestimentos diferentes, as temperaturas e as elevações de temperatura permissíveis devem ser
aquelas da parte que tem o menor valor permitido nesta tabela.
4)
A qualidade do revestimento dos contatos deve ser tal que uma camada de material de revestimento permaneça na área de con-
tato após os seguintes ensaios de:
a) estabelecimento e interrupção (se existirem);
b) corrente suportável de curta duração;
c) resistência mecânica.
Caso contrário, os contatos devem ser considerados nus.
5)
Para contatos de fusíveis, a elevação de temperatura deve ser conforme as normas pertinentes.
6)
Quando as partes de conexão têm diferentes revestimentos, as temperaturas e elevações de temperatura permissíveis devem
ser aquelas da parte que tem maior valor permitido nesta tabela.
NOTA - Ver 4.1, alínea d), 6.4.2.1, 6.4.3.4 e 6.4.3.5.
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Tabela A.3 - Níveis de isolamento nominais

Tensão suportável nominal de impulso atmosférico Tensão suportável nominal

(valor de crista) à freqüência industrial durante
kV 1 min (valor eficaz)
Tensão máxima kV
Lista 1 Lista 2
do equipamento
kV Para a terra Através da Para a terra Através da Para a terra Através da
e entre fases distância de e entre fases distância de e entre fases distância de
isolamento isolamento isolamento
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
7,2 40 46 60 70 20 23
15 95 110 110 125 34 38
24,2 125 140 150 165 50 55
36,2 150 165 170 187 70 77
NOTAS
1 Ver 5.1.2.
2 A escolha da tensão suportável nominal de impulso atmosférico, entre as listas 1 e 2, deve ser feita de acordo com as prescrições
da NBR 6939.
3 Quando o sistema exigir tensão nominal superior a 24,2 kV ou 36,2 kV, devem ser utilizadas as tensões de 25,8 kV e 38 kV,
respectivamente. Neste caso, os níveis de tensão suportáveis são os mesmos previstos para 24,2 kV e 36,2 kV, respectivamente.
4 Os valores de tensão nesta tabela correspondem às condições atmosféricas padronizadas, que são:
- temperatura: 20oC;
- pressão atmosférica: 1,013 x 105 Pa;
- umidade: 11 g/m3.

Tabela A.4 - Locais, causas e exemplos de medidas para diminuir a probabilidade de falhas internas

Locais onde falhas

internas ocorrem com
mais freqüência
Compartimento de cabos
Seccionadores e chaves
de aterramento
Conexões e contatos
Transformadores para
instrumentos
Disjuntores
Todos os locais
NOTA - Ver 5.3.2.
Possíveis causas
Projeto inadequado
Instalação defeituosa
Falha em isolamento sólido ou
líquido
Operação indevida
Corrosão
Montagem defeituosa
Ferrorressonância
Manutenção inadequada
Erro humano
Envelhecimento do dielétrico
Poluição,umidade, penetração
de insetos, poeiras, etc.
Sobretensões
Exemplos de medidas a serem tomadas
Seleção de dimensões adequadas
Evitar que as conexões em cabos se cruzem
No local deve ser feito comissionamento por pessoal
especializado
Fazer inspeções regulares e efetuar ensaios dielétricos no local
Verificar regularmente o nível dos líquidos
Intertravamentos
Manobra manual independente
Capacidade de estabelecimento em curto-circuito
Instruções a pessoal qualificado
Uso de anticorrosivos e/ou graxas
Revestimento protetor onde for necessário
Inspeção por meios adequados
Evitar estas influências elétricas através de projeto adequado do
circuito
Manutenção regular programada
Instrução a pessoal qualificado
Limitação de acesso por compartimentos
Isolamento das partes vivas
Instruções a pessoal qualificado
Ensaios rotineiros de verificação do dielétrico
Prevenir e verificar que as condições de serviço especificadas
sejam respeitadas
Proteções contra descargas atmosféricas
Coordenação adequada de isolamento
Ensaios dielétricos no local

/ANEXO B
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Anexo B (normativo)
Esquemas para ensaios dielétricos

B.1 Esquema para ensaio de impulso em conjunto de

manobra e controle com equipamentos fixos ou
extraíveis na posição inserida

Finalidade do ensaio quanto

Esquema Tensão
Ao isolamento À segurança pessoal
A B C

Verificar o isolamento entre cada Evitar que uma descarga

fase e a terra e entre fases, com os atmosférica em qualquer fase
Tabela A.3 equipamentos de manobra cause danos pessoais, durante a
Coluna 2 ou 4 fechados operação do equipamento ou
durante a manutenção das partes
facilmente acessíveis

A B C Verificar o isolamento entre cada Evitar que uma descarga

fase e a terra, entre fases e entre atmosférica em qualquer fase
Tabela A.3 linha e carga, com os cause danos pessoais, com os
Coluna 2 ou 4 equipamentos de manobra equipamentos de manobra
abertos abertos, durante a manutenção do
lado carga

A B C Verificar o isolamento entre cada Evitar que uma descarga

fase e a terra, entre fases e entre atmosférica em qualquer fase
Tabela A.3 carga e linha, com os cause danos pessoais, com os
Coluna 2 ou 4 equipamentos de manobra equipamentos de manobra
abertos abertos, durante a manutenção do
lado linha
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B.2 Esquema para ensaio de impulso em conjunto de

manobra e controle com equipamentos extraíveis em
posição de ensaio

B.2.1 Equipamentos extraíveis com obturador metálico

Finalidade do ensaio quanto

Esquema Tensão
Ao isolamento À segurança pessoal

A A Verificar o isolamento entre cada Evitar que uma descarga

B B
C C contato fixo do lado da linha e o atmosférica no lado da linha
obturador metálico cause danos pessoais, quando
Tabela A.3 ocorrer manutenção no
Coluna 2 ou 4 NOTA - Caso a distância entre os equipamento extraível ou no lado
C C
terminais fixos e o obturador seja igual, da carga, estando o cubículo
B B
A A o ensaio pode ser realizado aterrado
reunindo-se as três fases

A A Verificar o isolamento entre cada Evitar que uma descarga

B B
C C contato fixo do lado da carga e o atmosférica no lado da carga
obturador metálico cause danos pessoais, quando
Tabela A.3 ocorrer manutenção no
Coluna 2 ou 4 NOTA - Caso a distância entre os equipamento extraível ou no lado
C C terminais fixos e o obturador seja igual, da linha, estando o cubículo
B B
A A o ensaio pode ser realizado aterrado
reunindo-se as três fases

A A Verificar o isolamento entre os Evitar que uma descarga

B B terminais de linha e de carga, atmosférica no lado da linha
C C
estando o cubículo em flutuação cause danos pessoais, quando
Tabela A.3 ocorrer manutenção no lado da
Coluna 3 ou 5 NOTA - Caso a distância entre os carga, estando o cubículo sem
C C terminais fixos e o obturador seja igual, aterramento
B B
o ensaio pode ser realizado
A A
reunindo-se as três fases
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B.2.2 Equipamentos extraíveis com obturador isolante

Finalidade do ensaio quanto

Esquema Tensão
Ao isolamento À segurança pessoal

Verificar o isolamento entre cada

contato fixo, lado da linha, e o
A A obturador isolante
B B Evitar que uma descarga
C C NOTAS atmosférica no lado da linha
1 O obturador deve ser coberto, no cause danos pessoais, quando
Tabela A.3 lado acessível, na posição mais ocorrer manutenção no
Coluna 2 ou 4 desfavorável para o ensaio, com uma equipamento extraível ou no lado
C C
folha circular ou quadrada conforme da carga, estando o cubículo
B B
A A descrito em 7.4.1 aterrado
2 Caso a distância entre os terminais
fixos e o obturador seja igual, o ensaio
pode ser realizado reunindo-se as três
fases

Verificar o isolamento entre cada

contato fixo, lado da carga, e o
obturador isolante
A A
B B
C C
NOTAS Evitar que uma descarga
1 O obturador deve ser coberto, no
atmosférica no lado da linha
lado acessível, na posição mais
cause danos pessoais, quando
Tabela A.3 desfavorável para o ensaio, com uma
ocorrer manutenção no
Coluna 2 ou 4 folha circular ou quadrada, conforme
equipamento extraível ou no lado
C C
B B
descrito em 7.4.1
da linha, estando o cubículo
A A aterrado
2 Caso a distância entre os terminais
fixos e o obturador seja igual, o ensaio
pode ser realizado reunindo-se as três
fases

Verificar o isolamento entre os

terminais de linha e de carga,
estando o cubículo em flutuação
A A NOTAS
B B Evitar que uma descarga
C C
1 O obturador deve ser coberto, no atmosférica no lado da linha
Tabela A.3 lado acessível, na posição mais cause danos pessoais, quando
Coluna 3 ou 5 desfavorável para o ensaio, com uma ocorrer manutenção no lado da
folha circular ou quadrada conforme carga, estando o cubículo sem
C C descrito em 7.4.1 aterramento (cubículo em
B B
A A
flutuação)
2 Caso a distância entre os terminais
fixos e o obturador seja igual, o ensaio
pode ser realizado reunindo-se as três
fases
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B.2.3 Equipamentos extraíveis sem obturador

B.2.3.1 Circuito principal da parte extraível acessível

Finalidade do ensaio quanto

Esquema Tensão
Ao isolamento À segurança pessoal

A
B
A
B
Verificar o isolamento entre Evitar que uma descarga
C C contato fixo do lado da linha e a atmosférica no lado da linha
parte extraível, estando o cubículo cause danos pessoais, quando
Tabela A.3 em flutuação ocorrer manutenção no
C C
Coluna 3 ou 5 equipamento extraível ou no lado
B
A
B
A
da carga, estando o cubículo sem
aterramento

A A Verificar o isolamento entre Evitar que uma descarga

B B
C C contato fixo do lado da carga e a atmosférica no lado da carga
parte extraível, estando o cubículo cause danos pessoais, quando
em flutuação ocorrer manutenção no
Tabela A.3 equipamento extraível ou no lado
C C Coluna 3 ou 5 NOTA - A realização deste ensaio é da linha, estando o cubículo sem
B B
A A
dispensável quando houver aterramento
simetria entre os lados de carga e de
linha

B.2.3.2 Circuito principal da parte extraível não acessível

Finalidade do ensaio quanto

Esquema Tensão
Ao isolamento À segurança pessoal

A A
B B
C C
Tabela A.3
Coluna 3 ou 5
C C
B B
A A
Verificar o isolamento entre os
contatos fixos do lado da carga e
os contatos fixos do lado da linha,
estando o cubículo em flutuação
Evitar que uma descarga
atmosférica no lado da linha ou da
carga cause danos pessoais,
quando ocorrer manutenção no
lado da carga ou da linha, estando
o cubículo sem aterramento
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B.3 Esquema para ensaio de impulso em conjunto de

manobra e controle com TP

B.3.1 TP extraível

Finalidade do ensaio quanto

Esquema Tensão
Ao isolamento À segurança pessoal

Verificar o isolamento entre cada Evitar que uma descarga

contato fixo e o obturador metálico atmosférica no lado da linha
cause danos pessoais, quando
A A
NOTAS ocorrer troca de fusíveis ou
1 Quando o obturador for isolante, manutenção no compartimento
Tabela A.3 este deve ser coberto, no lado do TP, estando o cubículo
B B
Coluna 2 ou 4 acessível, na posição mais aterrado
desfavorável para o ensaio, com uma
C C folha circular ou quadrada, conforme
descrito em 7.4.1

2 TP extraível na posição de ensaio ou

extraída

Verificar o isolamento entre os Evitar que uma descarga

contatos fixos e o TP extraível, atmosférica no lado da linha
A A
estando o cubículo em flutuação cause danos pessoais, quando
ocorrer troca de fusíveis ou
B B
Tabela A.3 NOTAS manutenção no compartimento
Coluna 3 ou 5 TP, estando o cubículo sem
1 TP extraível na posição de ensaio aterramento
C C ou extraída

2 Obturador metálico não aterrado

B.3.2 TP fixo

Finalidade do ensaio quanto

Esquema Tensão
Ao isolamento À segurança pessoal

A A
Verificar o isolamento entre o Evitar que uma descarga
barramento e o TP fixo sem os atmosférica no lado da linha
B B Tabela A.3 fusíveis, estando o cubículo cause danos pessoais, quando
Coluna 3 ou 5 em flutuação ocorrer manutenção no
compartimento do TP, estando o
C
C cubículo sem aterramento
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B.4 Esquema para ensaio de impulso em conjunto de

manobra e controle com seccionadores fixos

Finalidade do ensaio quanto

Esquema Tensão
Ao isolamento À segurança pessoal

A B C
Verificar o isolamento entre os Evitar que uma descarga
terminais de linha e de carga, atmosférica no lado da linha
Tabela A.3 com o cubículo em flutuação cause danos pessoais quando
Coluna 3 ou 5 ocorrer manutenção no lado da
carga, estando o cubículo sem
aterramento

A B C
Verificar o isolamento entre os Evitar que uma descarga
terminais de carga e de linha, atmosférica no lado da carga
Tabela A.3 com o cubículo em flutuação cause danos pessoais quando
Coluna 3 ou 5 ocorrer manutenção no lado da
linha, estando o cubículo sem
aterramento
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B.5 Esquema para ensaio de tensão suportável

nominal à freqüência industrial em conjunto de
manobra e controle

Esquema Tensão Finalidade do ensaio quanto ao isolamento

A B C

Tabela A.3 Verificar o isolamento entre cada fase e a terra e entre fases, com os
Coluna 6 equipamentos de manobra fechados, estando o cubículo aterrado

A B C

Tabela A.3 Verificar o isolamento entre cada fase e a terra, entre fases e entre linha
Coluna 6 e carga, com os equipamentos de manobra abertos, estando o cubículo
aterrado

A B C

Tabela A.3 Verificar o isolamento entre cada fase e a terra, entre fases e entre carga
Coluna 6 e linha, com os equipamentos de manobra abertos, estando o cubículo
aterrado

A B C

Tabela A.3 Verificar o isolamento entre os terminais de linha e de carga, estando o

Coluna 7 cubículo sem aterramento (cubículo em flutuação)

A B C

Tabela A.3 Verificar o isolamento entre os terminais de carga e de linha, estando o

Coluna 7 cubículo sem aterramento (cubículo em flutuação)

NOTA - Ver 6.4.1.2.

/ANEXO C
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Anexo C (normativo)
Determinação do valor eficaz equivalente de uma corrente de curto-circuito durante um curto-circuito
de duração dada

C.1 Métodos X é o valor de crista da componente alternada da

corrente.
NOTA - Ver 6.4.3.3.

C.1.1 O método ilustrado na figura D.1 do anexo D pode C.1.4 O valor eficaz equivalente da corrente para o inter-
ser utilizado para determinar a corrente de curta duração. valo de tempo BT é dado por:

C.1.2 O tempo total BT do ensaio é dividido em dez partes

iguais por segmentos verticais, numerados de 0 a 10, e o 1
30
( ( ) ( )
Z 02 + 4 Z 12 + Z 32 + Z 52 + Z 72 + Z 92 + 2 Z 22 + Z 42 + Z 62 + Z 82 + Z 10
2
)
valor eficaz da componente alternada da corrente é me-
dido nestes segmentos verticais.
C.1.5 A componente contínua da corrente representada
C.1.3 Estes valores são designados por: por CC’ não é levada em consideração.
Z0, Z1...Z10

onde:

Z =X / 2

/ANEXO D
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Anexo D (normativo)
Figuras

AA'
 Envolvente da onda de corrente
BB' 

CC' Deslocamento do eixo zero da onda de corrente em relação ao eixo normal em qualquer instante

Z0..Z 10 valor eficaz da componente alternada da corrente em qualquer instante com relação ao zero normal, desprezada a
componente contínua

X0 Valor de crista da componente alternada da corrente no instante do início do curto-circuito

BT Duração do curto-circuito

NOTA - Ver 6.4.3.3 e anexo C.

Figura D.1 - Determinação da corrente de curta duração

Dimensões em milímetros
30
30
150

150

NOTA - Ver 6.4.10.8.3.

Figura D.2 - Moldura metálica para indicadores

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30 NBR 6979:1998

Acessibilidade tipo A Acessibilidade tipo B

h >- 2 m h < 2m h >- 2m h < 2m

i i i

i i
i
i

NOTA - Ver 6.4.10.8.3.

Figura D.3 - Posição dos indicadores (i) e altura do equipamento (h)

Referências

A ≅2m
B 1m
C 2,5 m a 3 m

D Altura mínima acima do nível do solo

Figura D.4 - Arranjo para o ensaio à prova de chuva

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Dimensões em milímetros

NOTA - Ver 6.4.11.6.

Figura D.5 - Esguicho para ensaio à prova de chuva