Influencia del agua reciclada del hormigón fresco.

Sistemas de reciclaje sobre las propiedades de fresco y

hormigón endurecido

RESUMEN
El hormigón residual se procesa en prácticamente todas las plantas de concreto
premezclado y elementos prefabricados en Alemania como parte de la obligación legal de
evitar o utilizar residuos. El estado de la técnica es alimentar el concreto residual en un ciclo
dentro de la planta: el sistema de reciclaje de concreto fresco. El agua reciclada generada
en la planta y el agregado que se ha eliminado del concreto residual se reutilizan
sistemáticamente para la producción de todos los hormigones estándar. Las regulaciones
han excluido el uso de agua reciclada solo en el caso de los hormigones arrastrados por
aire y los hormigones de alta resistencia debido a que estos hormigones especiales aún no
se conocían los posibles efectos del agua reciclada en las propiedades del fresco y
endurecido. Hormigón. Sin ninguna razón, algunos clientes ampliaron esta exclusión al
concreto estándar y, por lo tanto, pusieron en duda el principio de reciclaje en la industria
del concreto premezclado. Por lo tanto, fue necesario llevar a cabo investigaciones
extendidas en condiciones realistas para demostrar la utilidad general del agua reciclada y
el hormigón residual.
Los hormigones hechos con agua reciclada son tan duraderos y tienen las mismas
propiedades de trabajo como los hormigones que se han producido con agua potable o
agua dulce. Incluso los hormigones incorporados en el aire se pueden producir de manera
segura con agua reciclada. El diseño de la mezcla debe tener en cuenta no solo la densidad
del agua reciclada, es decir, la cantidad de finos introducidos en el concreto fresco, sino
también la edad del agua reciclada.
1. INTRODUCCION
En Alemania, todo el hormigón fresco residual y el mortero residual deben reutilizarse
debido a las regulaciones legales y al requisito de conservación de los recursos. Un método
en el que el concreto o mortero que aún no se ha endurecido se separa en agregados
residuales y una suspensión acuosa de finos ≤ 0,25 mm (el agua reciclada) ha demostrado
ser universalmente adecuada. Debido a la naturaleza de la planta, el agregado de concreto
residual separado durante el lavado del concreto residual y el mortero residual comprende
agregados por encima de un diámetro de partícula de aproximadamente 0.25 mm [1, 2, 3,
4, 5, 6].
La reutilización del agua reciclada de la planta de reciclaje de concreto fresco como mezcla
de agua para concreto es una tecnología de vanguardia en prácticamente todas las plantas
de concreto premezclado y las plantas de prefabricación y está controlada por la "Guía para
la producción de concreto utilizando agua reciclada. Hormigón residual y mortero residual
“emitido por el Comité Alemán para Hormigón Armado (Directriz para Agua Reciclada) [1].
Hasta ahora se han obtenido pocos resultados de investigaciones sistemáticas sobre la
influencia del agua reciclada en las propiedades del concreto fresco y endurecido. Esto ha
llevado a la situación en la que el uso de agua reciclada se considera, sin fundamento,
como riesgoso y se descarta para algunas tareas de concreto. Debido a la falta uso de
agua reciclada para hormigones arrastrados por aire y los hormigones de alta resistencia,
por ejemplo, ya están prohibidos en Los reglamentos [1, 7]. Por exclusión de agua reciclada.
Para concreto con aire incorporado y para concreto de alta resistencia.
Los clientes rechazaron universalmente el concreto premezclado hecho con reciclado agua
Sin embargo, el uso de agua reciclada de un fresco al aire planta de reciclaje en lugar de
agua dulce como el agua de mezcla para El hormigón es un elemento esencial en el sistema
de economía del reciclaje de la industria del concreto premezclado. El nivel de comprensión.
El efecto del agua reciclada en las propiedades de fresco y endurecido. El concreto se está
extendiendo aquí por investigaciones sistemáticas. En hormigones normales y de alta
resistencia, así como en el aire incorporado. Hormigones con agua reciclada. Esta Debe
asistir a la producción controlada de hormigón desde el punto. En vista de una reutilización
aún más completa del agua reciclada. El proyecto de investigación fue apoyado por fondos
del Ministerio para Asuntos económicos a través de la Federación de “Otto von Guericke”
de Asociaciones de Investigación Industrial (AiF). Las investigaciones formadas parte de un
proyecto de investigación de FTB (Investigación de hormigón premezclado Asociación) y
se llevó un cabo en el FIZ (Instituto de Investigación de la industria del cemento) en
Düsseldorf.

2. ESTADO ACTUAL DEL CONOCIMIENTO

El agua reciclada consiste principalmente en la mezcla de agua-cemento-finos, con
fracciones sólidas de hasta aproximadamente 0,25 mm de tamaño de partícula, que
permanece después de que se hayan eliminado los agregados más gruesos, pero también
Incluye el agua de enjuague que se utiliza para lavar y limpiar los vehículos mezcladores
de retorno, bombas de hormigón, etc., así como
El agua de lluvia recogida de las zonas de producción. Ambos reciclados sustancias, a
saber, el agregado de hormigón residual lavado y el agua reciclada, se reutilizan para la
producción de concreto de acuerdo con la “Guía para la producción de hormigón utilizando
reciclado agua, hormigón residual y mortero residual ”emitido por DAfStb (Guía de agua
reciclada) [1].
Ingeniería de procesos e investigaciones de tecnología del hormigón. Se llevaron a cabo
en los años 80 para que el uso de agua reciclada pudiera estar autorizada por la inspección
de obra y habilitar las cantidades de agua reciclada obtenida para ser utilizada de manera
metódica y consistente. [5]. La evaluación de los ensayos mostró que desde el proceso
Desde el punto de vista de la ingeniería, los residuos de hormigón se pueden procesar
completamente y utilizado. El laboratorio y los ensayos prácticos demostraron que El uso
de agua reciclada como agua de mezcla para concreto predeterminado.
Las formulaciones de mezcla no produjeron ningún cambio en las propiedades del hormigón
fresco y endurecido que deben tomarse en cuenta, siempre que el contenido de sólidos
introducido con el reciclado El agua está limitada a 10 kg / m3. Estas investigaciones fueron
utilizadas como la base para la primera guía DAfStb para la producción de concreto
utilizando agua reciclada, hormigón residual y mortero residual [8] emitidos en septiembre
de 1991. En [9] se muestra que para los fines de uso confiable del agua reciclada el
contenido de sólidos debe ser como uniformemente lo más bajo posible y la entrada de
sólidos en el nuevo concreto con el agua reciclada debe ser restringido. El agua reciclada
La directriz [8] se revisó, entre otras cosas, a este respecto y luego apareció en la versión
actual en agosto de 1995 [1].
De acuerdo con esto, el agregado de hormigón residual recuperado debe mezclarse
uniformemente en el flujo de masa con el más grueso agregado de modo que los valores
de tolerancia especificados en DIN 4226-1 [10] se mantienen. Antes de reutilizarse, el agua
reciclada debe ser comprobada su idoneidad como agua de mezcla de acuerdo con EN
206-1 [11]. Los sólidos dispersados en el agua reciclada están compuestos por De los
productos de hidratación del cemento, adiciones y ultrafinos. Fracciones de arena de hasta
0,25 mm de diámetro [6, 12]. Es ahora permitido agregar hasta 18 kg / m3 de sólidos
dispersos al fresco Concreto con el agua reciclada en circunstancias normales e incluso
hasta 35 kg / m3 en circunstancias excepcionales (operaciones a corto plazo condiciones)
siempre que las propiedades requeridas del concreto tengan ha sido verificado por pruebas
preliminares apropiadas [1]. Sin embargo, el uso de agua reciclada para concreto de alta
resistencia y concreto con aire incorporado todavía está prohibido.
Según [2] el sistema puede ser incompatible si el reciclado El agua contiene altas
concentraciones de aditivos retardantes. No se llevaron a cabo ensayos de laboratorio o
prácticas en la influencia Factores vinculantes o relaciones. Investigaciones en [6]
mostraron que los principios activos básicos de los agentes plastificantes (lignosulfonato de
calcio), y de retardadores (pirofosfato de tetrapotasio) son casi
Total e irreversiblemente combinados en las partículas de cemento. y ya no están
disponibles para otras reacciones. Un modelo de cálculo También mostró que la
concentración de ingrediente activo de aditivos en agua reciclada en condiciones de
producción no puede ser apreciablemente Aumentada por la concentración y que se
aproxima asintóticamente a su límite y muy rápido Incluso sin incluir la adsorción en el
cemento en el cálculo este límite está muy por debajo de la inicial
Concentración de la mezcla que cualquier efecto prácticamente relevante de estos aditivos
residuales pueden ser descartados [6]. Las investigaciones descrito en [13], [14] en la
penetración de contaminantes líquidos en concreto impermeable a los líquidos que ha sido
producido Con el agua reciclada se demostró que la impermeabilidad no es adversamente
afectado por el agua reciclada y que el concreto La resistencia a la compresión solo se
reduce de manera despreciable. En [15] fue Estableció que el agua reciclada que contiene
sólidos reduce ligeramente El diámetro de flujo de los hormigones, la trabajabilidad y la
fortalezas El agua reciclada apenas tiene efecto en la contracción. Comportamiento o la
resistencia a la congelación-descongelación y a la congelación-descongelación Con sal
deshielo.
En conjunto, la evaluación de la literatura muestra que hasta aquí Apenas se han
encontrado resultados de investigaciones sistemáticas sobre La influencia del agua
reciclada en el hormigón fresco y endurecido. Propiedades en condiciones realistas.
Tampoco tenía el hecho de que el Las propiedades del agua reciclada pueden cambiar
bruscamente durante el almacenamiento el tiempo [6] se ha tenido en cuenta en la mayoría
de los casos.
3. OBJETIVO Y ALCANCE DE LAS INVESTIGACACIONES.
A raíz de las investigaciones descritas en [6], el objetivo de Las investigaciones que se
describen a continuación fue para ampliar el entendimiento del efecto del agua reciclada en
ciertas propiedades del concreto. Los La intención era también aclarar si las restricciones
al uso de El agua reciclada que figura en la Guía [1] tiene alguna base técnica (Ver Sección
2).
Hormigones de resistencia normal y alta resistencia, así como aire incorporado. Los
hormigones fueron examinados (ver tabla 1). El efecto del agua reciclada en la consistencia
inicial y el comportamiento de rigidez del hormigón fresco fue examinado, las resistencias
a la compresión a 2, 7, 28 y 91 días y el módulo estático de elasticidad a los 28 días fueron
Determinado sobre el hormigón endurecido. El encogimiento y el comportamiento de
fluencia y la resistencia a la congelación-descongelación y la carbonatación, así como el
comportamiento de elución con agua desionizada se determinó en hormigones B1a y B1b.
Se examinaron los hormigones B2 incorporados por aire. Con respecto a la resistencia a la
congelación-descongelación con deshielo. Sal y los parámetros del vacío de aire.
Como se muestra en [6], la química, física y químico-mineralógica Naturaleza de los
cambios de agua reciclada durante la duración. De almacenamiento por procesos de
adsorción e hidratación. Fue por lo tanto Imposible obtener agua reciclada de composición
específica.
Para ensayos de laboratorio de producción actual en concreto premezclado plantas Esto
significaba que era necesario producir Agua reciclada en el laboratorio para poder producir.
La prueba se concreta a tiempo con agua reciclada de definidos, realistas. Composición y
edad específica. Se utilizaron los hallazgos de [6] para este propósito.
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1 Producción en laboratorio de agua reciclada a partir de hormigón.

El agua reciclada utilizada como agua de mezcla se obtuvo a partir de Concreto” que fue
producido por separado en el laboratorio. Como se muestra en la Tabla 2, los materiales
originales, a saber, cemento (z), agregado (g) y la adición (f), y las cantidades utilizadas
siempre fueron lo mismo. Una mezcla de cemento que consiste en 50% de cemento CEM
I 32,5 R y se utilizó 50% de cemento CEM III / B 32,5 NW / HS / NA. Para hacer frente al
rango de variación de las cantidades de residuos. Hormigón obtenido en una planta de
hormigón premezclado. El total El contenido de cemento (z) fue de 270 kg / m3. Los
cementos cumplieron con la norma EN. 197-1 [16] o DIN 1164 [17] y se probaron de acuerdo
con DIN EN 196 [18]. El agregado consistía en arena gruesa del Rin. con la curva de
clasificación A32 / B32 y cumple con la norma DIN 4226
Tabla 1: Composición del hormigón, valores característicos del hormigón fresco y
endurecido.

Nótese bien. = nicht bestimmt / no determinado

1) Ausbreitmaß-Klasse nach 45 min / clase de flujo después de 45 min
2) Werte en Klammern: nachträglich zugegebene Menge an BV zur Ansteifkorrektur en M.-
% v. Z Valores entre paréntesis: posteriormente se agregaron cantidades de plastificante
contra la rigidez en masa en% de cemento
3) Betone enthalten 2,0 M.-% v. Z FM / Dosificación de superplastificante 2.0% en masa de
cemento
4) Ausbreitmaß nicht bestimmt, da Betone zerfallen / Diámetro de flujo no determinado, ya
que los hormigones se desintegran

[10]. Los hormigones contenían 60 kg / m3 de cenizas volantes (f) como adición tal como
se define en la norma DIN EN 450 [19], que estaba contemplada en el cálculo de la relación
de agua / cemento equivalente w / c (eq) usando el factor k = 0.4. Los ingredientes activos
de varios aditivos fueron añadidos a la Hormigones residuales para investigar si y cómo los
diferentes Los ingredientes activos afectan las propiedades del agua reciclada y de los
hormigones producidos con ellos. Los hormigones para producir agua reciclada (a) no
contenía ningún aditivo. Para producir agua reciclada (b) cada una contenía 0.5% en masa
de lignosulfonato de calcio (ingrediente activo plastificante), para agua reciclada (c) que
contenía 3,0% en masa de naftaleno sulfato (superplastificante activo ingrediente) y para el
agua reciclada (d) contenían 0.2% en masa Pirofosfato de tetrapotasio (ingrediente activo
retardador de fraguado). Las cantidades dadas son relativas al contenido de cemento. Los
hormigones residuales se produjeron en un mezclador de lotes de caída libre. El tiempo
total de mezcla para un concreto reciclado fue aproximadamente 3 horas, durante las cuales
se mezcló el concreto durante 1 minuto cada 10 minutos. Esto fue pensado para simular un
"concreto premezclado" Hasta el momento en que se devuelve al concreto premezclado en
planta. Después de este tiempo de mezcla, el hormigón residual se lavó con agua (agua
potable del suministro principal de Düsseldorf) sobre una pantalla de 0,25 mm en un
recipiente hasta que el agua reciclada tuviera una densidad de 1.07 kg / dm3 (agua
reciclada I) o 1.15 kg / dm3 (reciclado agua II). Las proporciones de “agua de lavado” al
agua de mezcla contenida en el concreto eran aproximadamente 20: 1 y aproximadamente
10: 1 respectivamente. Los La densidad de agua residual de 1.07 kg / dm3 representa el
límite superior de La situación normal estipulada en [1] y la densidad del agua reciclada de
1.15 kg / dm3 representa el límite superior del excepcional Estuche para la entrada de
sólidos en el nuevo concreto a través del agua reciclada (ver Sección 2).

Tabla 2: Composición del agua de hormigón reciclado y la edad de aplicación

1) bezogen auf den Zeitpunkt der Zugabewasserzugabe / relativo al tiempo de adición del
agua de mezcla
2) Wassergehalt des Fließmittels (FM) wurde auf das Zugabewasser angerechnet
El contenido de agua del superplastificante se tuvo en cuenta en la cantidad de agua de
mezcla
3) Wirkstoffgehalt Calciumligninsulfonat, naftalinsulfonat = 40 M.-%, Tetrakalium pirofosfato
= 100 M.-% Contenido de sustancia eficaz de lignosulfonato de calcio, naftalensulfonato =
40% en masa, pirofosfato de tetra potasio = 100% en masa

El agua reciclada recién preparada representa el caso extremo con respecto a grandes
cantidades de cemento reactivo no hidratado y contenidos de ingredientes activos de la
mezcla residual, así como alto niveles de sólidos disueltos, por ej. Sulfatos. Agua reciclada
que tenía ha sido producido a partir de hormigones con aditivos añadidos (reciclado Las
aguas b, c, d) se utilizaron como agua de mezcla para la prueba correspondiente. Concretos
directamente después del lavado a la edad de aproximadamente 3 horas en relación a la
adición de agua (ver tabla 2). Agua reciclada que es tres Las horas de antigüedad se
mencionan a continuación como agua fresca reciclada. El reciclado El agua se almacenó
durante un máximo de 72 horas (Ia72, IIa72) en agua reciclada. Contenedor para investigar
la influencia del tiempo en las propiedades del agua reciclada y del hormigón fabricado con
eso. Hasta que el agua reciclada se reutilizó, los sólidos se mantuvieron en suspensión.
Con un agitador acorde con la práctica actual. También se usó agua reciclada sin sólidos
como agua de mezcla con el fin de Investigar la influencia de los materiales disueltos en el
reciclado. Agua en las propiedades de hormigón fresco. Esto fue obtenido filtrando el agua
reciclada en un filtro de cinta blanca después de 3 o 72 horas.

4.2 Análisis físico, químico y químico-mineralógico de agua reciclada

Propiedades químicas y químico-mineralógicas. El procedimiento es descrito en detalle en

[6]. Para las investigaciones de microscopía electrónica de barrido. Los sólidos en el agua
reciclada se congelaron con líquido nitrógeno en el tiempo de investigación relevante
directamente después de la filtración de La muestra de agua reciclada. Luego se liofilizaron
a constante peso. Estas muestras recibieron una superficie conductora inmediatamente.
Antes de las investigaciones con microscopio electrónico de barrido.

4.3 PRUEBAS DE CONCRETO

4.3.1 Producción de los concretos de referencia y ensayo.

Hormigones con aire incorporado (B2) y hormigones de alta resistencia (B3) se produjeron
además de los hormigones normales (B1a y B1b), Ver Tabla 1. Los hormigones producidos
enteramente con agua potable. Los suministros principales de Düsseldorf fueron
designados como “concretos de referencia”. La mezcla de agua para los hormigones de
ensayo consistió en cada uno caja de 2/3 de agua reciclada (ver Tabla 2) y 1/3 de agua
potable. Los Además del agua potable simuló la humedad natural de Los agregados que
normalmente se encuentran en la práctica. El volumen de sólidos. El contenido del agua
reciclada se tuvo en cuenta en el agua. Además de mantener la relación agua / cemento de
los hormigones de prueba realizados. Con agua reciclada al mismo nivel que en el hormigón
de referencia. Hecho con agua potable. Para atender condiciones desfavorables el Los
sólidos en el agua reciclada no se incluyeron en el cálculo del volumen del agregado. Es
decir los concretos de prueba contenidos 18 kg / m3 (agua reciclada I) o 35 kg / m3 (agua
reciclada II) más multas que los concretos de referencia. Los mismos materiales de partida
fueron utilizado para producir los concretos de referencia y de prueba, así como para
Produciendo los hormigones para obtener el agua reciclada. En cada caso los hormigones
normales contenían 260 kg de cemento CEM I 32,5 R (B1a) o CEM III / B 32,5 NW / HS /
NA cemento (B1b) y 50 kg Cenizas volantes de carbón por metro cúbico de concreto fresco,
y fueron producidas con un agua / cemento (eq) = 0.60. Los hormigones aéreos (B2) fueron
producidos con 330 kg de cemento CEM I 32,5 R y un agua / cemento = 0,48. 0,04% en
masa, en relación con el cemento, de la incorporación de aire También se utilizó agente a
base de resina de madera. Hormigones de alta resistencia. (B3) estaban compuestos por
400 kg de cemento CEM I 42,5 R, 50 kg cenizas volantes, 25 kg de polvo de microsilica y
2.0% en masa (en relación con cemento) de superplastificante a base de sulfonato de
naftaleno, y Tenía un agua / cemento (eq) = 0.35. Todos los hormigones contenidos gruesos
Arena de Rin con la curva de clasificación A32 / B32 como agregado. Los hormigones se
mezclaron en un mezclador forzado mecánico. Los el tiempo total de mezclado fue de
aproximadamente 2 minutos. Para el apropiado hormigones se añadió el superplastificante
o agente de arrastre de aire directamente con el agua de mezcla, mientras que el
plastificante de concreto (calcio lignosulfonato) se agregó más tarde para compensar
pequeñas fluctuaciones en consistencia (ver tabla 1). El contenido de agua del
superplastificante. Se incluyó en el cálculo de la mezcla de agua. Cuando posteriormente
se añadió la mezcla se mezcló durante aproximadamente 20 segundos.

4.3.2 Investigaciones de concreto fresco.

Los concretos de referencia B1 y B3 fueron diseñados para que después de 45 minutos

tuvieron una consistencia de colocación suave (KR como se define en DIN 1045 o F3 como
se define en EN 206-1). El hormigón de referencia. B2 fue diseñado para tener una
consistencia de colocación plástica (KP como se define en DIN 1045 o F2 como se define
en EN 206-1) y un contenido de aire en el hormigón fresco de aproximadamente 5% vol. en
el momento de la colocación (ver tabla 1). La cantidad de agente de aire que necesita para
ser agregado se determinó de antemano con la ayuda de pequeña idoneidad pruebas Para
todos los hormigones la temperatura del hormigón fresco, la densidad aparente de
hormigón fresco según se define en DIN 1048-1 [20], y la El contenido de aire se midió por
el método de compensación de presión. En el equipo de prueba de vacío de aire. El
diámetro de flujo del hormigón fresco. También se midió directamente después del proceso
de mezcla utilizando el Prueba de flujo definida en DIN 1048-1 [20]. Las consistencias de la
prueba. Los hormigones se compararon con las consistencias de los correspondientes.
Concretos de referencia. El efecto directo del agua reciclada sobre La consistencia del
concreto fresco se puede determinar a partir del diámetro del flujo. a5. Se investigó el
comportamiento de rigidez del hormigón fresco. Hasta dos horas después del final de la
mezcla. En cada caso el diámetro del flujo se determinó después de 5, 10, 30, 45, 60, 90 y
120 minutos. El hormigón fresco se almacenó en un mezclador de caída libre protegido de
la pérdida de humedad y se mezcló durante 10 segundos directamente antes cada
remoción.

4.3.3 Investigaciones de hormigón endurecido.

La resistencia a la compresión del concreto fue determinada para todos los hormigones. En
cubos de 150 mm a los 2, 7, 28 y 91 días. El módulo estático de La elasticidad también se
determinó a los 28 días en cilindros de concreto con Diámetros de 150 mm y alturas de 300
mm. Las piezas de prueba fueron Producido, almacenado y probado de acuerdo con DIN
1048-5 [21]. Se investigaron las características de contracción y arrastre, Cilindros con
diámetros de 150 mm y alturas de 600 mm según norma con el método de prueba
especificado en [22]. Las piezas de prueba fueron producidas como se describe en la norma
DIN 1048-5. Las piezas de prueba fueron retiradas del almacenamiento húmedo siete días
después de la producción. Todo lo demás, Se realizaron investigaciones en una cámara
climática a 20 ° C. y 65% r.h. protegido de proyecto. Para la investigación de la fluencia
comportamiento el cilindro se sujetó en un soporte de arrastramiento a los 28 días y cargado
con una tensión de fluencia constante, es decir, aproximadamente 1/3 de la compresión
fuerza. La deformación se midió con un sondeo de tensión extensómetro durante un período
de unos 365 días. La resistencia de congelación y descongelación se probó mediante el
método de cubo [22] En cubos de 100 mm a los 28 días. Los cubos fueron expuestos a 2
freezethaw. Ciclos por día y hasta 100 ciclos de congelación-descongelación en total. Para
el Hormigones incorporados por aire La resistencia a la congelación y descongelación con
deshielo. La sal se probó mediante el método del cubo en cubos de 100 mm a los 28 días
en Solución de cloruro de sodio al 3% como se describe en [22]. Los cubos estaban
expuesto a 2 ciclos de congelación y descongelación por día y a 100 ciclos de congelación
y descongelación en total. El contenido de aire (La), el contenido de micro aire vacío L300
y el factor de separación (AF) también se determinó en 150/100 / aserrados Prismas de
hormigón de 40 mm3. La resistencia a la carbonatación fue probada en 100/100/500 mm3.
Vigas de hormigón durante un período de 365 días, de conformidad con el Procedimiento
de ensayo especificado en [22]. Se investigó el comportamiento de elución con agua
desionizada en cubos de 100 mm a los 28 días después del procedimiento para el canal
método [23]. La relación entre el área de superficie de la pieza de prueba y el volumen de
desionizado el agua era de 1:12. Después de que la pieza de prueba había sido expuesta
durante 24 horas se analizó el eluato para los niveles de As, Cd, Cr, Pb, Zn, Cl, Ca, K, Na,
NO3 y SO4.

5. REPRESENTACIÓN Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS.

5.1 Análisis del agua reciclada

5.1.1 Naturaleza física, química y químico-mineralógica del agua reciclada

La densidad de la suspensión se ajustó a 1.07 kg / dm3 para reciclar Agua I y hasta 1.15
kg / dm3 para agua reciclada II. El calculado El contenido de sólidos del agua reciclada I y
II, por lo tanto, se trataba de 12% en masa y aproximadamente 24% en masa
respectivamente. El experimental Determinado contenido de sólidos del agua reciclada que
produje en el laboratorio fue en promedio alrededor del 12% en masa y de reciclado el agua
II era aproximadamente 21% en masa. La densidad de los sólidos en el El agua de tres
horas, es decir, fresca, reciclada, era de aproximadamente 2,4 kg / dm3 y que en el agua
reciclada almacenada durante 72 horas fue de aproximadamente 2,3 kg / dm3 Debido a la
avanzada hidratación del cemento. El elemento más alto densidades de los sólidos en las
aguas recicladas Id y IId de aproximadamente 2,5 kg / dm3 resultaron del ingrediente activo
retardante tetrapotassium Pirofosfato utilizado en el hormigón fresco. Considerado como un
todo Las densidades de los sólidos determinadas en estos ensayos fueron generalmente
superior a la densidad media de los sólidos de agua reciclada de aproximadamente 2.1 kg
/ dm3 asumidos para los cálculos en la guía de agua reciclada [1].
Figura 1: Contenido de agua químicamente combinada por CEM I 32,5 R

Figura 2: Sólidos en agua reciclada, magnificada 30 000 veces: izquierda - inmediatamente

después del proceso de lavado; derecha - después de aproximadamente 72 horas de
almacenamiento en la cuenca de agua reciclada

Como era de esperar, el agua reciclada almacenada durante 72 horas (RW Ia72, RW IIa72)
tuvo un mayor porcentaje de agua combinada químicamente que el agua reciclada de 3
horas (RW Ia, RW IIa) debido a El avance de la hidratación del cemento. Los sólidos en las
aguas recicladas.
Producidos a partir de hormigones retardados contenían el menor porcentaje de agua
químicamente combinada. Las cantidades de químicamente combinadas. El agua
determinada en las investigaciones correspondió a la Entero con las densidades
observadas de los sólidos. La figura 1 muestra la Contenido de agua químicamente
combinada en una suspensión de agua reciclada. Con relación al porcentaje de cemento
en los sólidos de agua reciclados. Cuando el concreto residual llegó al concreto
premezclado. Planta después de aproximadamente 3 horas la fracción de cemento en el
agua reciclada sólo había combinado químicamente alrededor del 5% en masa de agua y
por lo tanto Alcanzó un grado de hidratación de alrededor del 20%. La forma continua de la
curva muestra claramente el avance de la hidratación del cemento en el Cuenca de agua
reciclada. La fracción de cemento en el agua reciclada después de alrededor de 72 horas
contenían el doble de la cantidad de químicamente Agua combinada en comparación con
la muestra de 3 horas. Los área de superficie específica de las partículas de cemento
también cambió con el morfología debida a los productos de hidratación (por ejemplo,
hidratos de silicato de calcio - CSH) formado en el curso de la hidratación del cemento. Esta
Se muestra claramente por las microscopias de microscopía electrónica de barrido de los
sólidos en el agua reciclada a las 3 y 72 horas en la Figura 2. Los sólidos de agua reciclados
de 72 horas de antigüedad tenían una Superficie más grande que los sólidos de agua
reciclados de 3 horas.

5.1.2 Naturaleza química del agua reciclada (libre de sólidos)

Resultados seleccionados del análisis químico de los sólidos reciclados. Las aguas se
enumeran en la Tabla 3. En el momento del análisis, las aguas recicladas Fueron 3, 24 o
72 horas de edad.

Figure 3: Percentage of active admixture ingredient sorbed on the cement particles in

recycled water I and II after 3 and 24 hours
Tabla 3: Resultados del análisis de agua reciclada – sin
sólidos

1) Alter des Restwassers: ohne Index 3 h, sonst nach Index en h / Edad del agua reciclada: sin
subíndice = 3 h, de lo contrario, según el subíndice en h n.n. = nicht nachweisbar / no detectable
nótese bien. = nicht bestimmt / no determinado

Los niveles de sulfato en el agua reciclada se encuentran muy por debajo del límite de 2
000 mg / l especificados para agua de lavado sin sólidos de yeso Mortero reciclado unido a
anhidrita. Los niveles más altos de disuelto. el sulfato se expuso en agua reciclada II en
estado fresco, en el que se detectaron niveles de sulfato disuelto de hasta 1 200 mg / l.
determinado en el líquido, libre de sólidos, fase y hasta aproximadamente 2% en masa en
los sólidos. Esto significaba que con mucho la mayoría del sulfato era Contenido en los
sólidos. Durante el almacenamiento del agua reciclada.
Los porcentajes de sulfato disuelto disminuyeron bruscamente como se esperaba. y los
niveles de sulfato en los sólidos aumentaron. A pesar de las cantidades relativamente
grandes de lignosulfonato de calcio (plastificante) naftaleno sulfonato (superplastificante) o
pirofosfato de tetrapotasio (retardador de fraguado) utilizado en el fresco hormigón solo
cantidades extremadamente pequeñas, si las hay, de activo disuelto Se detectaron
ingredientes en el agua reciclada. La figura 3 muestra que los principios activos básicos
para plastificantes y superplastificantes Fueron aproximadamente 85% combinados en las
partículas de cemento después de solo 3 Horas y se combinaron completamente después
de 24 horas. El retardante activo El ingrediente ya no se pudo detectar en el agua reciclada
después de solo 3 horas Esto concuerda con los hallazgos en [7] y [24].

5.2 Investigaciones de hormigón fresco.

Las extensas investigaciones sobre el endurecimiento de los hormigones realizados con

agua reciclada mostró que el agua reciclada hasta una densidad de 1,07 kg / dm3 (agua
reciclada I) no tuvo un efecto adverso significativo en La consistencia inicial o la rigidez de
los hormigones, ver Tabla 1. La figura 4 muestra el cambio en el diámetro de flujo del
concreto B1a. Sin ninguna adición correctiva de plastificante hasta 45 minutos. Los
Reutilización rápida del agua reciclada fresca II rica en sólidos directamente después de El
procedimiento de lavado (3 horas) llevó a una mejora significativa en la trabajabilidad con
los hormigones estándar de finos relativamente bajos.
Por otro lado, el agua reciclada después de 72 horas de almacenamiento llevó a
consistencias sustancialmente más rígidas y, como se muestra por la pendiente más
pronunciada hacia abajo de la línea de fondo, a una mayor rigidez que con el agua reciclada
más joven. Esto es atribuible a la hidratación productos producidos durante el
almacenamiento preliminar y la resultante aumento de la demanda de agua del agua
reciclada de 72 horas de antigüedad sólidos - ver Figura 2. Las investigaciones mostraron
que el volumen ocupado por los sólidos en el agua reciclada debe ser tomado en cuenta en
el diseño de la mezcla, especialmente con materiales reciclados muy ricos en sólidos
aguas, como también es requerido por la pauta DAfStb [1]. Las investigaciones con agua
reciclada libre de sólidos mostró que el disuelto Las sustancias contenidas en el agua
reciclada no tienen un efecto significativo. Sobre la consistencia del hormigón fresco o el
comportamiento de rigidez.

5.3 Investigaciones de hormigón endurecido.

La figura 5 muestra la resistencia a la compresión de los hormigones de resistencia normal.

(B1a) que se había producido con CEM I 32,5 R y con Agua reciclada I o II de composición
variable. El agua reciclada densidad y la edad del agua reciclada, así como los pequeños
ingredientes de aditivos activos disueltos contenidos en el reciclado El agua no tuvo ningún
efecto significativo sobre la compresión del hormigón, resistencia a los 2, 7, 28 o 91 días o
en el módulo estático de elasticidad de los hormigones de prueba determinados a los 28
días (ver Tabla 1). Esta También se aplica a los hormigones de resistencia normal
producidos con horno de combustión, cementos El nivel de resistencia de los hormigones
de alta resistencia fue solo muy ligeramente inferior cuando se usó agua reciclada (Figura
6).

Figura 4: Influencia del agua reciclada de diferentes densidades y edades sobre la

propagación del hormigón B1a, sin adición de plastificante a ajustar la rigidez. Los sólidos
en el agua reciclada no fueron tomados en cuenta al calcular el volumen de las proporciones
de la mezcla de concreto.

Figura 5: Resistencia a la compresión de Figura 6: Resistencia a la compresión de

hormigones de resistencia normal (B1a) hormigones de alta resistencia (B3) que
que contiene agua reciclada contiene agua reciclada

La figura 7 muestra que en general el comportamiento de contracción no es

significativamente afectado adversamente por el agua reciclada. Cuando hace 72 horas Se
utilizó agua reciclada rica en sólidos II (ρRW = 1.15 kg / dm3) la contracción fue ligeramente
superior a la del hormigón de referencia. El agua reciclada tuvo igualmente poco efecto
sobre el comportamiento de la fluencia.

Como se muestra en la Figura 8, se podrían producir concretos con aire incorporado. Fiable
incluso con agua reciclada II (ρRW = 1.15 kg / dm3) y todos los hallazgos disponibles
indican que el agua reciclada con bajo contenido de sólidos no es Se espera que tenga
algún efecto adverso. La formación de un micro estable. El sistema de vacío de aire no fue
afectado adversamente por el agua reciclada. El contenido de los micro poros de aire L300
y el factor de espaciado de AF se reunieron Los requisitos del “Código de prácticas para la
producción y Colocación de hormigones enterrados en el aire” [25]. Las pérdidas por
intemperie. Estar por debajo del uno por ciento en masa. Todos los hormigones aéreos
incorporados. Alta resistencia a la congelación-descongelación con sal de deshielo. Los
resultados de la prueba coincidir con los resultados en [26] donde los hormigones
incorporados en el aire con La misma composición que B2 se produjo con agua reciclada.
(ρRW = 1.04 kg / dm3) en la planta de concreto premezclado. Los hormigones Producidos
con agua reciclada también cumplieron los requisitos de [25] con respecto a los parámetros
de vacío de aire, y todos los hormigones expuestos, se obtuvo una muy alta resistencia a
la congelación y descongelación con sal de deshielo del Método del cubo y la prueba CDF.
La resistencia de congelación-descongelación y la resistencia de carbonatación, como así
como el comportamiento de elución de los hormigones de prueba al agua desionizada, No
fueron cambiados por agua reciclada.
 6. RESUMEN

La influencia del agua residual en importantes propiedades de la normalidad. Se

investigaron hormigones frescos y endurecidos en un proyecto de investigación.
Hormigones de resistencia normal (por ejemplo, para componentes interiores), aire Se
produjeron hormigones arrastrados y hormigones de alta resistencia. Con agua reciclada
como el agua de mezcla. Agua reciclada tuve un densidad de suspensión de
aproximadamente 1,07 kg / dm3 y agua reciclada II Una densidad de suspensión de
aproximadamente 1,15 kg / dm3. El agua reciclada era También producido a partir de
hormigones frescos que contenían calcio lignosulfonato (BV), naftalensulfonato (FM) o
tetrapotasio pirofosfato (VZ) para determinar cualquier posible efecto sobre el fresco y
propiedades de concreto endurecido de los ingredientes activos residuales de Aditivos
disueltos en el agua reciclada. Para examinar La influencia de la edad del agua reciclada
en el fresco y Propiedades de concreto endurecido Se almacenó parte del agua reciclada
por hasta 72 horas en un tanque de agua reciclada antes de ser utilizado como Mezcla de
agua.

 El análisis de agua reciclada mostró que toda el agua reciclada utilizado cumplió
con los requisitos de la guía DafStb “Producción de hormigón utilizando agua
reciclada, hormigón reciclado y mortero reciclado” [1].
 En general, la densidad de sólidos disminuyó y el contenido de El agua combinada
químicamente aumentó con el aumento de la edad del Agua reciclada,
correspondiente al avance de hidratación del cemento Después de 72 horas
aproximadamente el doble de la cantidad de agua. Se combinó químicamente en
comparación con la situación. Despues de 3 horas. Debido a los productos de
hidratación formados durante El curso de hidratación del cemento la superficie
específica de la Las partículas de cemento también cambiaron con la morfología.
Los Los sólidos en agua reciclada de 72 horas, por ejemplo, exhibieron una
Superficie específica sustancialmente mayor que los sólidos en Agua reciclada de 3
horas.
 Los ingredientes activos básicos utilizados aquí, a saber, lignosulfonato de calcio o
naftaleno sulfonato para plastificar y pirofosfato de tetrapotasio para retardar, fueron
prácticamente completamente e irreversiblemente combinado con las partículas de
cemento. después de un tiempo muy corto, y ya no estaban disponibles para más
reacciones
 La consistencia inicial y el comportamiento de rigidez de la prueba. los hormigones
solo se vieron afectados de manera insignificante por el uso de materiales reciclados
Agua I con una densidad de suspensión de 1,07 kg / dm3. Ligeras diferencias A
partir del diámetro de flujo inicial del hormigón de referencia. Producido con agua
potable podría ser compensado por la adición de pequeños Cantidades de
lignosulfonato de calcio (BV).
 Reutilización rápida del agua reciclada rica en sólidos II después de la proceso de
lavado generalmente condujo a una mejora en el fresco Consistencia concreta y no
tuvo ningún efecto adverso sobre la rigidez. Esta ventaja desapareció al aumentar
la edad del agua reciclada. Después de un tiempo de almacenamiento del agua
reciclada de Solo 72 horas de consistencia sustancialmente más rígida y mayor. se
produjo una caída de la depresión cuando se utiliza la misma agua reciclada. Esta
 Es atribuible al creciente área específica durante el curso. de la hidratación y la
mayor demanda de agua asociada de Los sólidos en el agua reciclada. En la
práctica, agua reciclada. II con una densidad de 1,15 kg / dm3 representa una
excepción. Como una regla es necesario utilizar aditivos plastificantes para lograr
La consistencia requerida cuando se usa reciclado de 72 horas. agua II.
 Las sustancias disueltas (por ejemplo, Ca, K, Na, SO4) contenidas en El agua
reciclada no tuvo influencia significativa en el agua dulce. La consistencia del
hormigón o el comportamiento de rigidez.
 La resistencia a la compresión del hormigón de los hormigones de resistencia
normal. a los 2, 7, 28 y 91 días y el módulo elástico estático a 28 días no fueron
afectados adversamente por el uso de agua reciclada I o II. El nivel de resistencia
de los hormigones de alta resistencia fue solo muy ligeramente inferior cuando se
usó agua reciclada.
 El agua reciclada I y II no tuvo ningún efecto adverso significativo en el Encogimiento
y comportamiento de fluencia de los hormigones de prueba.
 La resistencia de congelación-descongelación y la resistencia a la carbonatación
como así como el comportamiento de elución de los concretos de prueba con
desionizados El agua no fue afectada adversamente por el agua reciclada.
 Los hormigones arrastrados por aire podrían producirse de manera segura incluso
con Agua reciclada II (ρRW = 1.15 kg / m3). La formación de un establo. sistema de
vacío micro aire y la resistencia a la congelación-descongelación con La sal de
deshielo no fue afectada adversamente por el agua reciclada. Todos los hormigones
arrastrados por el aire exhibieron una alta resistencia a la congelación. Con sal
deshielo.
 En conjunto, se constató que los hormigones hechos con reciclado. El agua es
duradera y exhibe las mismas propiedades de servicio que hormigones producidos
con agua potable o agua dulce. Los resultados obtenidos han refutado las reservas.
En relación con el uso de agua reciclada.