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CAPITULO 2

ACEROS
1. GENERALIDADES
 1.1. ACERO.
Aleación ferrosa, el material base es el Fierro, el cual se alea con el
Carbono y otros metales y no metales. Las aleaciones ferrosas
constituyen alrededor del 90 % de la producción mundial de las
aleaciones metálicas, por sus muy buenas propiedades mecánicas y
su relativo bajo costo.
Se obtiene a partir de dos procesos básicos:
a) El alto horno El arrabio.
b) Reactores de reducción directa El hierro esponja.
Luego estos productos base mas chatarra son afinados o purificados
en los hornos convertidores, de donde se obtiene el acero.
ARRABIO

HIERRO ARRHORABIO
HORNOS DE HO
ACERO
ESPONJA AFINAMIENTO
R

CHATARRA

2. 1. PROCEDIMIENTOS MAS USADOS EN LA OBTENCION DEL ACERO


2.1 PROCESO SIDERURGICO DE OBTENCION DEL ACERO VIA EL ALTO HORNO
CUADRO ESQUEMATICO DE OBTENCION DE LAS ALEACIONES FERROSAS
 Los hornos y convertidores de afinamiento mas utilizados son:
a) Convertidor al oxígeno.
b) Convertidor Thomas – hogar básico (usa aire a presión).
c) Convertidor Bessemer- hogar ácido (usa aire a presión).
d) Horno de Martin-Siemens,
e) Horno Eléctrico.
f) Horno de cubilote.
CARACTERIZACION DE UN ACERO.
1) Composición química.
2) Estructura (cristal, grano [micrográfica], fibra [macrográfica]).
3) Constitución (perlita, ferrita, cementita, martensita, etc.,.. .
2. TIPOS DE ACERO.
De acuerdo a los aleantes que tiene el Fe estos pueden ser:
a) Aceros al Carbono.
b) Aceros Aleados.
2.1. ACEROS AL CARBONO.
Son aquellos aceros cuyo aleante principal es el carbono (0,0218 a
2,11), aunque tienen otros elementos como el Mn, Si, P, S, y otros
elementos en % bajos que ingresan durante el proceso de fabricación
del acero.
Por la cantidad de carbono que contiene estos pueden ser:
a) Aceros de bajo carbono.
b) Aceros de medio carbono.
c) Aceros de alto carbono.
A estos se los conoce también como aceros ordinarios.
COMPOSICION QUIMICA TIPICA DE ACEROS AL CARBONO
Elemento %
C 0.386
Mn 0.928
Si 0.200
P 0.036
S 0.037
Ni 0.050
Cr 0.013
Mo 0.015
Cu 0.180
V 0.030

COMPOSICION QUIMICA TIPICA DE UN ACERO AL CARBONO


2.2. ACERO ALEADO.
Son aquellos aceros que además del carbono, Mn, Si, P y S, contienen
otros elementos de aleación, tales como: Cr, Ni, V, Mn, Mo, Al, Cu, W,
Ti, Co, B, etc., los cuales le confieren propiedades especificas de
aplicación.
2.2.1 INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION.
a) NIQUEL. (0,25 a 20%)
• Evita el crecimiento de grano en los tratamientos térmicos.
• Estabiliza la austenita a temperatura ambiente.
• Hace descender los puntos críticos del diagrama de equilibrio.
• Experimentalmente se observa que para una misma dureza, se
obtiene un límite de elasticidad ligeramente mas elevado,
mayores alargamientos y resistencias mecánicas que con otros
aceros.
b) CROMO. (0.30 a 30%)
• Aumenta la dureza y resistencia a la tracción.
• Mejora la templabilidad.
• Impide las deformaciones en el temple.
• Aumenta notablemente la resistencia al desgaste y corrosión.
c) MOLIBDENO. (0,15 – 10%)
• Mejora notablemente la resistencia a la tracción y al creep.
• Mejora la templabilidad.
• Disminuye o elimina la fragilidad Krupp (revenido entre 450 ºC a
550 ºC de los aceros Inox. Cr - Ni).
• Aumenta la resistencia en caliente.
• Remplaza al tungsteno en la fabricación de aceros rápidos.
• Es un potente estabilizador de los carburos complejos y tiende a
retardar el ablandamiento.
d) TUNGSTENO. (1 – 18 %)
• Se emplea especialmente en aceros rápidos para herramientas de
corte y trabajo en caliente.
• Mantiene la dureza del acero a elevada temperatura (500 a
600ºC), evitando que se ablanden y desafilen las herramientas de
corte.
• Se usa en aceros para la fabricación de imanes.
• Tiene la tendencia a formar carburos.
e) VANADIO. (0.02 – 1 %)
• Tiende a afinar el grano y disminuir la templabilidad.
• Es un elemento muy desoxidante y tiende a formar carburos.
• Gran resistencia al ablandamiento por revenido.
f) MANGANESO. (0,3 – 12%)
• Elimina el azufre y evita la formación de sulfuro de hierro que es
de bajo punto de fusión (aprox. 981 ºC) que crea zonas débiles en
la laminación en caliente y forja.
• También elimina el oxigeno del acero, evitando que se desprendan
gases en la colada que den lugar a porosidades.
g) SILICIO. (0,2 – 4,5%)
• Elimina el oxigeno del acero igual que el manganeso, para evitar
porosidades.
• Aumenta la resistividad de las láminas magnéticas, dando lugar a
pequeñas pérdidas magnéticas.
• Mejora ligeramente la templabilidad y resistencia mecánica del
acero al disminuir la tenacidad.
• En ciertos casos mejora la resistencia a la corrosión.
h) COBALTO. (3,0 – 10%)
• Se emplea casi exclusivamente en aceros rápidos de alta calidad.
• Se combina con la ferrita aumentando su dureza y resistencia
mecánica.
• Mueve el punto eutectoide a la izquierda y reduce la
templabilidad de los aceros.
i) ALUMINIO. (0,001 – 1%)
• Se emplea como desoxidante y los aceros aleados de calidad
suelen tener pequeñas cantidades de este elemento.
• Se emplea como elemento de aleación en los aceros para
nitruración.
j) TITANIO. (0,03– 1%)
• Se suele añadir pequeñas cantidades de Ti, en aceros muy especiales
para desoxidar y afinar el grano.
• Tiene gran tendencia a formar carburos y combinarse con el
nitrógeno.
• En los aceros Cr-Ni actúa como estabilizador de los carburos y evita
la corrosión intercristalina.
k) BORO. (0,0001 – 0,0006 %)
• Se ha visto que en cantidades pequeñísimas del orden de 0,0001 a
0,0006 % mejora notablemente la templabilidad, siendo el mas
efectivos de los elementos de aleación y el de mayor templabilidad de
todos.
l) COBRE. (0,15 – 0,50%)
Se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosión de ciertos
aceros de 0,15 a 0,30% de carbono que se usan en grandes
construcciones.
2.2.2 TIPOS DE ACEROS ALEADOS.
De acuerdo a la suma del porcentaje en peso de sus aleantes, sin
considerar el carbono, los podemos clasificar de la siguiente manera:
Aceros micro aleados
Aceros de baja aleación  % en peso aleantes < 1,5%
 % en peso aleantes  5%
Aceros de baja aleación
 % en peso aleantes  5%

Aceros de mediana aleación


Aceros de alta aleación  % en peso aleantes < 10%
 % en peso aleantes > 5%
Aceros de alta aleación
 % en peso aleantes >10%
A) ACEROS DE BAJA ALEAEACION
A-1 ACEROS MICROALEADOS
 Los aceros microaleados han sido desarrollados para la industria
automotriz y la industria de electrodomésticos, ya que entre otras
propiedades obtenidas en láminas de acero recocidas poseen una
excelente estampabilidad, lo que permite obtener paneles con
formas muy complejas en espesores de 0,3 mm, buena
soldabilidad, buena resistencia a la fatiga, altos niveles de
resistencia mecánica. Estos son aceros calmados de bajo y medio
contenido de carbono, desoxidados al aluminio, estabilizados con
Titanio, Niobio o Vanadio, que pueden ser adicionados en forma
individual o combinada, son obtenidos en hornos eléctricos al
vacío, en colada continua.
 Algunos de estos aceros nominalmente, alcanzan características
mecánicas suficientes, que permiten eliminar el tratamiento de
temple y revenido.
ACEROS MICROALEADOS PARA EMBUTIDO
NOMENCLATURA APLICACIONES TIPICAS
DIN 1623 Para conformado en frío – partes
EN 10130-1 automotrices
EN 10149 -4 Para estampado y embutido en frío – partes
automotrices, tubos y electrodomésticos.
EN 10149 Aplicado en la fabricación de autopartes
EN 10268 como: bastidor, ruedas (aros – forja),
EN 36503 travesaños, guías de asientos

APLICACIONES DE ACERO MICROALEADOS


A-2 ACEROS DE BAJA ALEACION.
Aceros cuyo contenido de aleantes es, > 1% pero  5%, a este
grupo de aceros se les denomina aceros HSLA (High Strength Low
Alloy). Estos tienen bajo y medio contenido de carbono y como
aleantes al Mn, Al, Ti, V, Nb, Cu, Si, en pequeñas proporciones de
aleación, los cuales le confieren elevados límites elásticos ( hasta
80000 psi, 550 MPa), tienen muy buena soldabilidad, buena
resistencia a la corrosión, buena resistencia a la fatiga, ideal como
material estructural, bajo costo de producción. Estos aceros tienen
una buena combinación de resistencia mecánica, dureza y ductilidad
en comparación con los aceros al carbono y los de alta aleación.
Entre este tipo de aceros tenemos los siguientes:
NOMENCLATUR APLICACIONES TIPICAS
A
AISI 1340 0,4 % C – 1,75 % Mn, Pernos y remaches de alta resistencia, acero
ASTM A529 de calidad estructural para construcciones de edificios. Elementos
ASTM A514 estructurales en placas y perfiles para puentes .
ASTM – A53
AISI 4140 Elementos de máquinas de dimensiones medianas, como :
(Boheler VCL) engranajes, tuercas, arboles de transmisión, ejes de bombas,
cañones de escopetas.
AISI 4340 Elementos de máquinas de mayores dimensiones, sometidos a muy
(Boheler VCN) altos esfuerzos dinámicos y otras altas exigencias mecánicas, como:
Cigüeñales, ejes de levas, árboles de transmisión, barras de torsión,
ejes cardán, ejes de bombas, pernos y tuercas de alta tensión.

AISI 5140 Engranajes de transmisión para automóviles


AISI 5160 Resortes para automóviles.
AISI 5220 Cojinetes de bolas, punzones, dados de extrusión.
ASTM A656 Acero estructural HSLA, laminado en caliente con formabilidad
ASTM A568 mejorada, usado en soportes, Vagones de ferrocarril, cadenas,
NOMENCLATURA APLICACIONES TIPICAS
AISI 3215 Acero para cementación, partes de máquinas de
grandes dimensiones, como piñones, cigüeñales, ejes
de cajas de cambios.
DIN 20Mn V6 Barra perforada apta para cementado, se emplea en:
engranajes, cuerpos de bombas, anillos, separadores,
casquillos de protección, columnas de taladros, ejes,
bujes rodillos.
ASTM 1008 Acero HSLA en planchas, con formabilidad
mejorada para soportes.
ASTM 808 Acero HSLA en planchas, para construcción de
edificios, puentes, embarcaciones
C) ACEROS DE ALTA ALEACION
 Estos aceros contienen > 5% en peso de aleantes, dentro de
estos se halla un grupo llamados aceros de mediana aleación, los
cuales contienen hasta un 10 % en peso de aleantes. Estos aceros
a su vez se agrupan de acuerdo a sus propiedades y aplicaciones
de uso, entre estos tenemos:
a) Aceros inoxidables
a.1 Aceros inoxidables clásicos.
a.2 Aceros inoxidables dúplex.
a.3 Aceros inoxidables de precipitación (PH).
b) Aceros para herramientas.
c) Aceros para servicio criogénico.
d) Aceros para resortes.
e) Aceros de aleación especial.
a) ACEROS INOXIDABLES (CLASICOS).
 Estos aceros inoxidables contienen Cr entre 10,5 % y 32 % como
máximo, el cual forma una delgada capa superficial de óxido de
cromo que lo protege contra la corrosión, además el Cr es un
estabilizador de la ferrita que incrementa la región de la ferrita.
 Entre las características mas importantes de los aceros inoxidables
tenemos: Resistencia a la corrosión en diferentes ambientes, alta
resistencia mecánica a relativas altas temperaturas, alta dureza.
 Existen varios tipos de aceros inoxidables en función a su
composición, constitución, estructura y mecanismo de
endurecimiento, entre los cuales tenemos:
CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES
a.1.1) Inoxidables Ferríticos.
 Contienen hasta 0,12% de C y entre 12% y 30% de Cr, presentan una
estructura BCC a altas temperaturas que se mantiene a temperatura
ambiente debido al Cr, el cual forma una solución sólida con Fe BCC,
 Estos aceros tienen buena resistencia mecánica y buena ductilidad, se
endurecen por solución sólida y por deformación plástica en frío, son
magnéticos, excelente resistencia a la corrosión por pitting (picaduras) y
crevice (fisuras o rendijas), no endurecen por tratamiento térmico, son
relativamente económicos y se les llama también el fierro inoxidable. Se
emplean mucho en equipos para cocina, (para resistencia a altas
temperaturas Cr 25 – 30%), en maquinaria para instalaciones lecheras,
decoraciones para interiores, ornamentos para automóviles y para
equipo químico (Cr 16 – 18 %); son de relativo bajo costo.
APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS – PERFILES Y
TUBERIAS, MENAJE DE COCINA
APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS – PLANTA DE
CERVEZA ARTESANAL
APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS

NOMENCLATURA
NOMENCLATURA APLICACIONES TIPICAS
AISI 409 / UNS 40900 Tubos de escape, silenciadores, cajas de trailers, tanques de
fertilizantes, contenedores
AISI 446 / UNS 44600 Válvulas (alta temperatura), moldes para plástico,
ASI 405 Tubos para intercambiadores de calor, soportes para
templado del acero, equipo para refinación del petróleo
AISI 430 Adornos y molduras automotrices, equipo químico de
proceso, cremalleras, partes de quemadores,
intercambiadores de calor, adornos arquitectónicos
interiores, equipos de cocina, equipos para proceso de acido
nítrico, tubos de protección de pirómetros.
APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS –
INDUSTRIA LECHERA
a.1.2) Aceros Inoxidables martensíticos.

 Este tipo de acero contiene entre 0,15 % y 1% de C, y se le añade


entre 12% y 17 % de Cr, por el contenido de C es posible obtener
una estructura martensítica con el temple, el medio de
enfriamiento para estos aceros es el aceite y presentan una alta
templabilidad.
 El acero quirúrgico es un tipo de este grupo de aceros, el cual
para el temple utiliza como medio de enfriamiento el mercurio (Tf
= -39 ºC), su uso es limitado debido al alto costo del Hg, por lo
que se utiliza en instrumental quirúrgico y dental.
 Las aplicaciones mas comunes de este tipo de acero son las
siguientes:
APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS

NOMENCLATURA ESTADO APLICACIONES TIPICAS


AISI 410 / Recocido Cañones de rifles
UNS S41000 Templado y revenido
AISI 440A / Recocido Cuchillería doméstica
UNS 44600 Templado y revenido Instrumental quirúrgico y dental.
AISI 403 Recocido Aspas para turbina
Templado y revenido
AISI 420/ AISI 431 Recocido Cuchillería, hojas de afeitar, válvulas
Templado y revenido para destilerías de cerveza y vinos.
APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS
VALVULAS E INSTRUMENTAL QUIRURGICO
APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS
UTENSILLOS DOMESTICOS
a.1.3) Aceros inoxidables austeníticos.
 Son aleaciones ternarias Fe-Cr-Ni, contienen entre 16% a 25% de Cr y
de 7% a 20% de Ni. El Ni es un elemento estabilizador de la austenita,
cuando se le agrega a las aleaciones Fe-Cr-C, incrementa el campo de la
austenita. Si el contenido de carbono es menor a 0,03% de C, no se
formaran carburos y el acero estará constituido por austenita, a
temperatura ambiente, presentan una estructura FCC, tienen excelente
ductilidad, formabilidad y resistencia a la corrosión (mejor que los
ferríticos y martensíticos). Se endurecen por solución sólida y por
trabajo en frío, alcanzando mayores valores que los ferríticos, no son
magnéticos que en ocasiones es una ventaja, son susceptibles a la
corrosión intergranular cuando se suelda por arco eléctrico o se los
calienta a temperaturas entre 500 – 700 ºC, debido a la precipitación
de carburos en los bordes de grano. Son aleaciones costosas por el
contenido de Ni y Cr, Entre las aplicaciones típicas tenemos
APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENICOS

NOMENCLATURA ESTADO APLICACIONES TIPICAS


AISI 304 / 304L Recocido Equipos para la Industria alimentaria
UNS S30400
AISI 316/316L Recocido Estructuras soldadas,
UNS 31603 Equipo químico, tubos y griferías, equipo
fotográfico, y de alimentos, piezas varias
para la industria textil, resistentes a los
ácidos orgánicos y álcalis,

AISI 314 Recocido Hornos, calderas, moldes para vidrio,


parrillas y ganchos de la industria de
esmaltado.
Accesorios y partes de turbinas
aeronáuticas, cono de escape, soportes
trunions,
COMPOSICION QUÍMICA DE ALGUNOS ACEROS INOXIDABLES
APLICACIONES DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO
CUBIERTA DE TURBOCOMPRESOR AIRE ACONDICIONADO - AVION
APLICACIONES DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO
CUBIERTA DE TURBINA A GAS – PARTES DE ACCESORIOS NEUMATICOS
APLICACIONES DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO
CUBIERTA DE CALDERA DE VAPOR ELECTRICA
a.2) ACEROS INOXIDABLES DUPLEX
 Se aquellos que contienen aproximadamente 50% de ferrita y 50 % de
austenita, esto se logra mediante un control apropiado de la
composición química y del tratamiento térmico. Son aleaciones Fe, Cr,
Mo, una cantidad de Ni 4,5 a 8 % y N, para lograr el balance adecuado
de austenita y ferrita, donde el N aumenta la resistencia a la fluencia,
reduce la formación de compuestos químicos frágiles y el Mo mejora la
resistencia a la corrosión por picadura y rendija, Esta combinación
proporciona un conjunto de propiedades mecánicas, de formabilidad,
soldabilidad y de resistencia a la corrosión intergranular, que no tiene
ningún otro de los aceros inoxidable normales muy buena relación
resistencia/peso (estructuras muy resistentes y ligeras). Se emplea en
piezas para aplicaciones estructurales, debido a su alta resistencia
mecánica y tenacidad, en tuberías de intercambiadores de calor, tuberías
de petróleo, plataformas de ultramar, estructuras de pozos de gas,
tuberías de plantas de desalinización, en válvulas, plantas petroquímicas,
industria de la celulosa.
 DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe - Cr
APLICACIONES DE ACERO INOXIDABLE DUPLEX – ESTRUCTURAS Y
SISTEMAS DE TUBERÍAS DE PLATAFORMAS SUBMARINAS
APLICACIONES DE ACERO INOXIDABLE DUPLEX – INTERCAMBIADORES DE
CALOR – DISTRIBUIDORES DE FLUIDOS CALIENTES
APLICACIONES DE ACERO INOXIDABLE DUPLEX
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUIMICOS – TANQUE
DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES
a.3) Aceros inoxidables endurecidos por
precipitación (PH)
 Estos aceros contienen de 12% a 18 % de Cr y 4% a 9 % de Ni,
otros elementos aleantes como el Mo, Ti, N, Cu, Al, Ta, Nb, B, V, han
sido formulados para ser suministrados en solución sólida para ser
maquinados y luego endurecidos por envejecimiento entre 480 –
595 ºC. Tienen entre otras características, de moderada a buena
resistencia a la corrosión, muy alta resistencia mecánica (mayor
que la de los aceros martensíticos, hasta 425ºC), buena soldabilidad
y son magnéticos. Sus aplicaciones típicas: Componentes
aeroespaciales y marinos, Tubos de intercambiadores de calor y de
sobre calentadores de calderas a vapor, tanques de combustibles,
partes de bombas, sierras, juntas de expansión tipo fuelle.
APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES ENDURECIDOS POR
PRECIPITACION
NOMENCLATURA ESTADO APLICACIONES TIPICAS
AISI 17- 4PH Solución sólida Engranajes, levas, ejes, piezas de
UNS S17400 Envejecimiento aviones, y turbinas a gas.
AISI 17 – 17PH Solución sólida Cuchillos, resortes y muelles
UNS s17700 Envejecimiento
AISI15-5 PH y Solución sólida Componentes aeroespaciales y
AISI PH 13-8 Mo. Envejecimiento aeronáuticos.
APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES P.H.
CONECTORES Y BLOQUES DE VALVULAS – JUNTAS DE EXPANSION
APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES P.H.
EN TUBOS PARA CALDERAS DE VAPOR
b) ACEROS ALEADOS PARA HERRAMIENTAS
Los aceros para herramientas presentan una gran gama de
composiciones químicas, la cual incluye aceros al carbono y aceros
aleados. Entre las ventajas del uso de los aceros de alta aleación se
pueden mencionar las siguientes:
a) Presentan una alta templabilidad, que hace posible utilizar
velocidades de enfriamiento menores durante el temple, lo cual
permite que no se tengan problemas de fisuración y deformación en
las herramientas templadas.
b) La martensita de alta aleación, mas los carburos con exceso de
aleante, retiene su dureza a altas temperaturas originadas por las
altas velocidades de corte.
El método de identificación y tipo de clasificación de los aceros para
herramientas adoptado por AISI, tiene en cuenta el método de
templado, aplicaciones, características particulares y aceros para
industrias específicas. Estos constan de 7 grupos y 11 subgrupos a los
cuales se les ha asignado una letra.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTAS SEGÚN AISI
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE ACEROS PARA HERRAMIENTAS
APLICACIONES DE ACEROS ALEADOS PARA HERRAMIENTAS DE
CORTE Y HERRAMIENTAS DE MONTAJE Y DESMONTAJE
CARRO PORTAHERRAMIENTAS DE ALTA CALIDAD PARA MONTAJE Y
c) ACEROS PARA SERVICIO CRIOGENICO

 Para la fabricación económica de recipientes criogénicos que


trabajan desde la temperatura ambiente hasta la temperatura
del nitrógeno líquido (-195 ºC) se ha desarrollado un acero
con 9 % de Ni (ASTM A353), con resistencia a la fluencia de 75
000 psi. También se usan los aceros inoxidables austeníticos
(AISI 316L) los que poseen excelente tenacidad a
temperaturas tan bajas como la del Helio líquido (- 269 ºC).
CONTENEDORES DE ACERO CRIOGENICO PARA NITROGENO LIQUIDO
d) ACEROS PARA RESORTES.

 El acero al carbono es satisfactorio para resortes pequeños y


corrientes, pero para resortes grandes y de alta resistencia a la
tracción y compresión es necesario usar aceros aleados o
especiales como al Ni-Cr-V. o al Si-Mn. Uno de los materiales
usados para la confección de resortes es el alambre de cuerda de
piano o alambre de música, el cual tiene un proceso de templado
especial, llamado patentizado (tratamiento termo mecánico
ausforming) es un acero al manganeso mas otras pequeñas
cantidades de aleantes como el Ti, Nb, V que le confieren alta
resistencia a la fluencia.
ACEROS ALEADOS PARA LA FABRICACION DE RESORTES Y MUELLES
DE ALTA RESISTENCIA
SISTEMAS DE AMORTIGUACION ANTIVIBRATORIOS CON RESORTES DE
ACEROS ALEADOS DE ALTA RESISTENCIA
e) ACEROS DE ALEACION ESPECIAL

 e.1) ACEROS DE ALEACIONES Fe-Si.


 Usados en laminaciones para aplicaciones eléctricas, en las cuales
el C, Mn, P, S, deben mantenerse en los porcentajes más bajos
posibles. Él Si aumenta la resistividad eléctrica del Fe y disminuye
las pérdidas por histéresis, las láminas de este acero se usan en
casi todos los circuitos magnéticos de C.A. para
transformadores, el porcentaje de Si es aproximadamente 5 %,
pero para armaduras en vibración suele mantenerse hasta el 4 %
(por la fragilidad de la placa por el Si).
e.2 )ALEACIONES Fe-Ni.( ACEROS MARAGING).
Estas aleaciones han sido desarrolladas por la International Nickel
Company (USA), las cuales contienen entre 65 a 75 % de Fe y entre
17-26 % de Nickel, además contienen otros elementos de aleación
como el Co, Mo, Ti y Al, los que tienen gran influencia en sus
propiedades; tienen alta resistencia mecánica y al mismo tiempo gran
tenacidad y ductilidad. Su nombre de Maraging (Martensita
envejecida) se debe al tratamiento al que se lo somete, el cual es un
proceso de maduración o envejecimiento artificial de la martensita,.
El Carbono es considerado como impureza, por lo que realmente
estas aleaciones no son aceros. La aleación típica de este tipo de
aceros es : 18Ni-4,5Mo-7Co-0,3Ti.
 Tienen resistencias a la fluencia hasta de 21098 Kg/cm2
(300000 psi) y resistencias al impacto Charpy con muesca V,
entre 6.915 a 8.298 Kg x m (50-60 ft xl b).
 Entre otras características tenemos: Elevado límite elástico,
son fácilmente deformables, adquieren gran resistencia y
conservan tenacidad por envejecimiento, poseen excelente
soldabilidad ya que no se forman fases frágiles, alcanzan una
temperatura dúctil - frágil cerca de los -260 ºC.
 Las aplicaciones de estos aceros son especialmente útiles en la
manufactura de estructuras grandes con exigencias de
resistencias críticas, tales como envolturas para vehículos
espaciales, largueros para superficies hidrodinámicas, cubiertas
de submarinos, pistones para prensas de extrusión, piezas de
misiles y aeronaves.
ACEROS MARAGIN PARA LA FABRICACION DEMISILES
e.3) Otros grupos de aleaciones Fe-Ni
➢ f.3.1) Dentro de estas aleaciones Fe-Ni, hay un grupo cuya
característica principal es tener una alta permeabilidad
magnética y bajas pérdidas por histéresis, las cuales poseen
composiciones de 45-80 % de Ni; entre estas tenemos:
* El PERMALLOY con 78,5 % Ni.
* El HIPERNIK con 50 % Ni.
* El PERMINVAR con 45 %Ni, 25 % Co de permeabilidad constante en
una gamma amplia de densidades de flujo.
➢ f.3.2) Otro grupo de aleaciones Fe-Ni, tienen bajos
coeficientes de dilatación, tales como:
* El INVAR 36 % Ni; con coeficiente de dilatación lineal muy bajo.
* El ELINVAR Con 32 % Ni; y pequeños porcentajes de Cr, W, Mn,
Si, y C; tiene bajo coeficiente de dilatación, módulo de elasticidad
constante hasta los 38 ºC, usado en cuerdas de pelo para relojes,
resortes de instrumentos de precisión.
* La PLATINITE con 46 % Ni, con bajo coeficiente de dilatación
térmica, similar al platino.
* El DUMET con 42 % de Ni, sustituye al platinó en el cierre
hermético del casquillo de lámparas incandescentes y tubos de
vacío.
 Aleaciones de Fe-Co, con Co hasta 65 %, tienen valores de
saturación magnética mayores que el Fe puro.

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