PRODUCCIÓN DE ACETONA

PROYECTO FINAL

SIMULACIÓN DE PROCESOS
Flores Arredondo Esmeralda Abigail 15071663
Martínez Nájera Edgar Jesús 15071750
Martínez Treviño Analuisa Claudina 15071742
Pérez Pérez Cecilia Estefanía 15071738
Sánchez Carreón Eduardo 15071630
ENUNCIADO:
Se producirá acetona a partir de alcohol isopropílico de acuerdo con la
reacción principal siguiente:

(𝐶𝐻3 )2 𝐶𝐻𝑂𝐻 − − − − (𝐶𝐻3 )2 𝐶𝑂 + 𝐻2

La reacción se llevará a cabo a 1 atm y 300 °C, con una conversión de 92%.

La alimentación al proceso consistirá en una mezcla de alcohol isopropílico-

agua, con 69% mol de alcohol, que entrará a 26°C y 1 atm. Antes de entrar al
reactor, la corriente de alimentación intercambiará calor con la corriente
efluente del reactor y luego en un segundo intercambiador de calor se llevará
hasta los 300°C. El reactor operará de forma isotérmica.

Después de intercambiar valor con la alimentación, la corriente de salida del

reactor, la corriente de salida del reactor se enfriará hasta 20°C e irá a un
separador ‘’flash’’ para separar el hidrógeno.

La corriente gaseosa pasará a una columna de absorción para recuperar los

compuestos orgánicos que pudieran haberse ido en esa corriente. Se usará agua
como líquido absorbente.

Las dos corrientes, la del ‘’flash’’ y la de la columna de absorción, se

mezclarán y la mezcla se alimentará a una columna de destilación que separará
el agua por el fondo y los compuestos orgánicos por el domo.
La columna operará con un condensador parcial.
El producto del domo de la columna de destilación irá a una segunda
columna de destilación para separar la acetona del alcohol isopropílico que no
reaccionó.
Se planea que la columna de absorción tenga un número de platos reales y de
eficiencia que corresponda a 15 etapas de equilibrio. Operará a 25 °C y 1 atm,
el agua entrará a la columna a 25 °C y 1 atm.
 OBJETIVOS DE LA SIMULACIÓN.
Se desea producir 90,000 toneladas por año de acetona de 99.5% mol de
pureza. Se sugiere considerar 8,000 horas de operación al año.
Se le pide crear un modelo de simulación, con base en el diagrama de flujo
del proceso (caso base); y dar respuesta a los siguientes incisos:
a) Considerando el máximo intercambio de calor práctico en el intercambiador
donde se precalienta la alimentación aprovechando la corriente de salida del
reactor, ¿hasta qué temperatura se puede calentar la alimentación?

b) Calcule el flujo de agua necesario en la columna de absorción para una

remoción alta de compuestos orgánicos contenidos en el gas.

c) Calcule el número de platos, plato de alimentación y relación de reflujo

convenientes en ambas columnas de destilación.

SOLUCIÓN.
1. Se realizó el cálculo de cuánto era el flujo de acetona que debíamos
obtener que debíamos obtener se obtuvo un flujo de 193.698 kmol/hr.

𝑡𝑜𝑛
90,000
𝑎ñ𝑜 = 11.25 𝑡𝑜𝑛 (1,000 𝑘𝑔) = 11,250 𝑘𝑔
ℎ𝑟 𝑎ñ𝑜 1 𝑡𝑜𝑛 ℎ𝑟
8,000
𝑎ñ𝑜

𝑘𝑔
11,250
ℎ𝑟 = 193.6983 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔 ℎ𝑟
58.08
𝑘𝑚𝑜𝑙
 2. En el intercambiador de calor se hizo un análisis de sensibilidad de
área vs T de la salida caliente para saber cuál era la Tmax que se podía
obtener con una menor área, el resultado fue una T= 80 °C con
un A=5 m2.

3. En la columna de absorción de utilizó un flujo de agua de 1200

kmol/hr porque a partir de ese valor los resultados empezaban a ser
constantes.

4. Las columnas de destilación no proporcionaban ningún dato de

número de etapas, RR, o plato alimentador y ahí se realizaron análisis
a prueba y error hasta obtener el valor de pureza deseado (99.15%) y
los resultados fueron:
- Primera columna: - Segunda Columna:
Etapas: 30 Etapas: 40
RR: 8 RR: 15
Plato alimentación: 15 Plato alimentación: 30
PLANTA DE ACETONA:

RESULTADOS: