Aspectos fundamentales de la aglomeración esférica de aceite de calcita.

RESUMEN

En este estudio, la concentración de partículas de calcita se investigó utilizando aglomeración de

aceite. Para este propósito, se investigaron los efectos de los parámetros operativos y también se
realizaron mediciones de potencial zeta y espectrofotómetros infrarrojos de transformada de
Fourier (FTIR). En los experimentos, se investigaron los efectos de los parámetros operativos como
el pH, la velocidad de agitación, la cantidad de oleato de Na como colector y el queroseno como
líquido de puente, la relación de sólidos, el tiempo de acondicionamiento de la suspensión, el
tiempo de agitación del colector y el tiempo de aglomeración para obtener condiciones óptimas.
Las mediciones del potencial zeta se llevaron a cabo dependiendo de los valores de pH y la cantidad
de oleato de Na. Los análisis FTIR se investigaron para determinar el tipo de adsorción de Na-oleato
en la superficie de la calcita. Mediante la evaluación de los resultados experimentales, se
determinaron las condiciones óptimas de aglomeración de aceite de calcita de la siguiente manera:
pH 10; velocidad de agitación, 1600 rpm; cantidad de queroseno, 180 l t-1; cantidad de oleato de
Na, 10 kg t-1; relación de sólidos, 5% en peso; Tiempo de acondicionamiento de la suspensión, 2
min .; tiempo de agitación del colector, 1 min y tiempo de aglomeración, 5 min. En las condiciones
óptimas, la calcita se concentró con una recuperación del 94,13% en peso.

INTRODUCCION

Introducción

En el procesamiento de minerales, las partículas finas y ultrafinas son inevitables debido a los
métodos de minería mecanizados, el proceso de trituración y la mayor reducción de tamaño para
liberar los minerales. Estas partículas causan muchos problemas tanto en las etapas de
concentración como en las otras etapas de manejo, como la deshidratación, el transporte y el
control del polvo. Dado que las técnicas convencionales de beneficio (procesos de flotación por
espuma y de concentración por gravedad) son ineficientes en el rango de tamaños de sub-tamiz, ha
sido necesario desarrollar nuevos métodos como la flotación de columnas, la flotación de
portadores, la floculación selectiva y la aglomeración de petróleo. Todos los métodos se basan en
las propiedades fisicoquímicas de los minerales. Los procesos de ampliación de tamaño para
mejorar las partículas finas están adquiriendo una importancia cada vez mayor hoy en día debido a
su relevancia para el tratamiento de desechos, la protección del medio ambiente y la recuperación
y el beneficio eficientes de minerales y carbones. El método de aglomeración de aceite presenta
ventajas debido a la simplicidad del proceso y a la alta recuperación de minerales. En este proceso,
las partículas hidrofóbicas en el agua se aglomeran por la acción del líquido puente inmiscible
humectando a las partículas hidrofóbicas. El producto aglomerado se puede separar de la
suspensión mediante flotación, raspado y cribado. La mayoría de los estudios de aglomeración de
aceite se han realizado con partículas naturalmente hidrofóbicas como el carbón y con la adición de
humectantes o líquidos puentes como el oleato de sodio. Sin embargo, existe una investigación
limitada sobre el comportamiento de aglomeración de minerales como la calcita. Las condiciones
de aglomeración de aceite de calcita (CaCO3) no se han investigado en detalle.
En este estudio, el comportamiento de aglomeración de la calcita se ha investigado mediante el uso
del reactivo de flotación clásico (Na / oleato) y se determinaron las condiciones óptimas de
aglomeración.

2.1. Materiales

En este estudio, se utilizó la muestra de calcita tomada de Nigde-Turquía. La muestra se molió a /

212 mm para pruebas de aglomeración de aceite. La distribución del tamaño de partícula y el
resultado del análisis químico de la muestra de suelo se dan en la Fig. 1 y la Tabla 1, respectivamente.

2.2. Productos quimicos

Se usó Na / oleato (C17H33COONa) como colector aniónico. Se preparó Na / oleato a partir de ácido
oleico (C17H33COOH) (Carlo Erba) y NaOH. El queroseno fue utilizado como líquido puente. Se
caracterizó por una densidad de 0,780 g cm 3 y una viscosidad de 1,17 mPa a 20 8C [19]. Su valor de
tensión superficial es de 25.95 dyn cm 1 (determinado por el método de caída de peso). La solución
de NaOH (Merck) se utilizó como modificador de pH. Todos estos químicos fueron de grado
analítico.

2.3. Estudios de aglomeración de aceite.

Los experimentos se realizaron en un vaso de precipitados de 400 ml con cuatro deflectores en el

borde para crear turbulencia utilizando un agitador mecánico tipo IKA-WERK RW 20. La agitación
fue proporcionada por un impulsor de turbina de pala plana ubicado en el centro (que consta de
cuatro palas) a una distancia fija del fondo del recipiente. La configuración experimental se muestra
esquemáticamente en la Fig. 2. En el estudio experimental se usó agua mono-destilada (pH / 6,5).
La mezcla de calcita / agua se acondicionó antes de la adición del colector y luego la suspensión se
acondicionó agregando el colector durante el tiempo de agitación del colector antes de completar
la adición del líquido.

Conclusiones

Las conclusiones obtenidas de este estudio son las siguientes sigue:

Se afirmó que la calcita hidrófila natural podría aglomerarse con Na / oleato como un colector de
tipo aniónico y el queroseno como un líquido puente.

Se encontró que el pH y la cantidad de Na / oleato son los parámetros más importantes. La adsorción
de oleato en la superficie de calcita aumentó el valor de potencial zeta negativo. La reacción entre
los aniones oleato y la calcita es de tipo químico. Las condiciones óptimas de aglomeración del aceite
son las siguientes: pH 10; velocidad de agitación, 1600 rpm; cantidad de queroseno, 180 l t 1;
cantidad de Na / oleato, 10 kg t 1; relación de sólidos, 5% en peso; Tiempo de acondicionamiento
de la suspensión, 2 min .; tiempo de agitación del colector, 1 min y tiempo de aglomeración, 5 min.
La calcita se aglomeró con la recuperación de 94.13% en peso en las condiciones óptimas.

a humectación preferencial de partículas oleófilas / hidrófobas por aceites constituye la base

fundamental para la separación de materiales en partículas de suspensiones acuosas por
aglomeración de aceites. Esta selectividad permite que el carbón se humedezca con aceite y la
materia mineral de óxido permanezca en suspensión acuosa. En presencia de una cantidad
adecuada de aceite y suficiente agitación mecánica, las partículas de carbón recubiertas de aceite
colisionan entre sí y se forman aglomerados debido a la tensión interfacial del aceite y la atracción
capilar de los puentes de aceite entre las partículas.

Desde un punto de vista termodinámico, la fuerza impulsora para la humectación por aceite y la
posterior aglomeración de partículas carbonosas es la reducción en la energía de superficie total del
sistema. Por lo tanto, el éxito del proceso de aglomeración del aceite depende de las propiedades
superficiales de las partículas sólidas y de las del aceite. El proceso es más efectivo si (a) la energía
de la superficie de la interfaz de agua sólida es alta, (b) la energía de la superficie de la interfaz de
aceite sólido es baja, mientras que (ct la energía de la superficie de la interfaz de agua y aceite es
alta. Antracita y los carbones bituminosos responden mejor que el lignito debido a su energía
interfacial más alta de agua sólida y energía interfacial más baja de petróleo. En general, las
partículas de carbón se recuperan por aglomeración de petróleo y dejan los minerales de ceniza
hidrófila como el esquisto, la arcilla y el yeso. suspensión.

Además, las partículas de pirita que son generalmente hidrófobas se recuperan por aglomeración
de petróleo junto con los finos de carbón. Sin embargo, con el acondicionamiento adecuado de la
suspensión, las partículas de pirita se pueden hacer menos hidrófobas para mejorar la efectividad
de la aglomeración del aceite como técnica de desulfuración (Mezey et al., 1979).

Desde el punto de vista del proceso cinético, la agitación mecánica es la variable principal que afecta
al proceso y es necesaria para acercar las partículas recubiertas de aceite de modo que las fuerzas
responsables de la aglomeración se vuelvan operativas. El grado de agitación mecánica junto con la
cantidad de adición de aceite determina la velocidad de formación de los aglomerados y su tamaño
final. La alta cizalladura forma rápidamente aglomerados y los repara por redispersión y
reformación, lo que permite que se formen pellets más limpios si las partículas hidrófilas se eliminan
del sistema (Sirianni et al., 1969). El alto cizallamiento, sin embargo, limita el tamaño final de los
aglomerados a diámetros pequeños.