UTILIZACIÓN EN LA INDUSTRIA DEL PETROLEO DEL BOMBEO NEUMATICO

Ingeniería de producción

Nombre del alumno: Vladimir Cruz Ruiz

Catedrático: ing. Arcadio Giovanny Penagos Macias.

ingeniería petrolera 8A

11 DE MARZO DE 2019
UNIVERSIDAD POLITECNICA DE CHIAPAS
Suchiapas, Chiapas, México
Contenido

INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................. 2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................................... 2
JUSTIFICACIÓN............................................................................................................................... 3
OBJETIVO GENERAL. .................................................................................................................... 4
Objetivos específicos. ...................................................................................................................... 4
MARCO TEORICO........................................................................................................................... 5
MARCO METODOLOGICO .......................................................................................................... 17
ANÁLISIS ......................................................................................................................................... 20
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 21
RECOMENDASIONES. ................................................................................................................. 22
BIBLIOGRAFIA. .............................................................................................................................. 23
ANEXOS .......................................................................................................................................... 24
INTRODUCCIÓN.
La presión y capacidad de compresión de las plantas compresoras utilizadas en los
sistemas de Bombeo Neumático son originalmente diseñadas para un número
estimado de pozos productores pertenecientes a yacimientos de características
definidas. A través del tiempo, la naturaleza dinámica del comportamiento de los
yacimientos inicialmente asociados al sistema y las características de los pozos de
los nuevos yacimientos incorporados, exige un control y seguimiento continuo de la
distribución del volumen de gas disponible para el bombeo neumático de los pozos
con el fin de maximizar la producción total de petróleo del sistema, ó de maximizar
el beneficio económico de los recursos involucrados: yacimientos, pozos, sistema
de recolección y distribución de fluidos, facilidades de compresión existentes, etc.

Los algoritmos y criterios utilizados en la optimización exigen que cada pozo se

encuentre preparado para competir con el resto para tomar mas volumen de
inyección de gas, es decir, que la instalación se encuentre trabajando
“eficientemente” a nivel de pozo.

A continuación, se describe el bombeo red como una red que recorre todo el campo
de Samaria Luna con el propósito de aligerar la columna hidrostática y poder
producir de manera óptima el hidrocarburo de la superficie dando métodos,
recomendaciones del mismo, así como experiencia de campo obtenido en dicho
tiempo.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Entre los sistemas artificiales de producción en el campo de Samaria Luna destaca
el de tipo Bombeo Neumático BN o Gas lift, el porqué de esta afirmación es el tema
que se explicara, pues todo comienza cuando la columna hidrostática necesita
aligerarse para poder producir el hidrocarburo en superficie, cabe mencionar que el
Activo es de gran interés a nivel mundial ya que es uno de los más complejos que
existen en la actualidad cuya diversidad geológica, estratigráfica anexados de
diferentes tipos de sistemas secundarios y SAPS utilizados nos dan una
oportunidad de aprendizaje significativo.
El problema observado en el sistema de BN es la mala distribución de las líneas, la
creación de precipitados el los aparejos, y problemas con el colgamiento de fluidos,
es por ello que se necesita la utilización de conceptos físicos que sustenten y
optimicen de la forma adecuada el uso de esta herramienta de levantamiento
preservando la seguridad ambiental y en el trabajo.

Una ves instalado el sistema artificial, se procede a monitorear el comportamiento

de la producción por lo general diaria de cada pozo conectado al sistema, con eso
los ingenieros de diseño toman decisiones como aumentar el flujo, cambiar el tipo
de SAPS, o cerrar el pozo.

JUSTIFICACIÓN
La declinación de las presión en el campo samaria luna ha caído en el trascurso del
tiempo hasta el punto en donde se necesita aumentar el barrido del petróleo por
métodos secundarios puesto que dicho campo tiene mas de 40 años siendo uno
de los mas antiguos que continua su explotación contemporáneo a Cantarell.

Como bien sabemos una vez producido el pozo se opta por dejarlo fluir de manera
natural hasta la perdida de presión, pero como explica la compañía
Schulmberger.en el 2004. es conveniente la utilización de sistemas artificiales de
producción al inicio de la vida productiva del pozo con el objetivo de cuidar la
integridad de los gastos aportados del pozo debido a la ayuda de dicho sistema.
Este problema planteado se puede ver reflejado en la figura 10 de anexos , que nos
indica la perdida de presión en el yacimiento, lo que nos lleva a la premisa de la
utilización del bombeo mecánico.

OBJETIVO GENERAL.
Detallar el proceso de la red de bombeo neumático instalado en el Activo Integral
de Producción Samaria Luna Bloque S02 y sus principales problemas.

Objetivos específicos.
 Explicar el funcionamiento del BN, y sus componentes.
 Determinar problemas asociados con la inyecciones de gases en un sistema
modo red en un campo petrolero maduro.
 Explicar la evolución y la Importancia del BN en la industria petrolera.
MARCO TEORICO

Sistemas Artificiales de Producción

En la actualidad un gran número de pozos inician su producción ayudados por

algún tipo de sistema artificial de producción. Un sistema artificial es un elemento
adicional a la infraestructura del pozo que le adiciona la energía necesaria para
levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta la superficie, optimizando
técnicamente la producción al menor costo posible. (halliburto,2010)

Un sistema artificial no necesariamente se instala en un pozo cuando éste deja de

producir, además puede utilizarse mucho antes de que ocurra lo anterior,
simplemente con el objetivo de producir un gasto mayor al que el pozo pueda
aportar sin ayuda. El propósito de todos los sistemas artificiales de producción es
mantener una baja presión de fondo para que la formación pueda tener un mayor
aporte de fluidos.

El mantenimiento de la presión de fondo requerida es la base para el diseño de

cualquier instalación de levantamiento artificial, si una caída de presión determinada
puede ser mantenida, entonces el pozo producirá el volumen de fluidos deseado.
Esto se pude cumplir independientemente del tipo de sistema instalado. En
operaciones de Bombeo Neumático el gas puede inyectarse de manera continua o
intermitente. En el caso de flujo continuo, la presión de fondo permanecerá
constante para un conjunto particular de condiciones; mientras que para un flujo
intermitente la presión de fondo variará con el tiempo de operación particular de un
ciclo de producción. En este último caso un promedio ponderado de la presión de
fondo debe ser determinado por un ciclo y por la producción de un día.

Existen diversos tipos de sistemas artificiales de producción, una clasificación de

ellos puede observarse en la figura siguiente.
BOMBEO NEUMATICO

El bombeo neumático es un sistema artificial de producción utilizado en los pozos

petroleros para poder levantar los fluidos a la superficie. En este sistema se utiliza
gas a una presión relativamente alta (250 lb/pg2 como mínima) para poder aligerar
la columna de fluido y de este modo permitir al pozo fluir hacia la superficie. El gas
inyectado origina que la presión que ejerce la carga del fluido sobre la formación
disminuya debido a la reducción dela densidad de dicho fluido y por otro lado la
expansión del gas inyectado con el consecuente desplazamiento del fluido. Existen
dos tipos de bombeo neumático: Bombeo Neumático Continuo

Bombeo Neumático Intermitente.

Bombeo Neumático Continuo.

En este método un volumen continuo de gas a alta presión es inyectado dentro de
la tubería de producción para aligerar la columna de fluidos hasta obtener una
diferencial de presión suficiente a través de la cara de la formación y de este modo
permitir fluir al pozo a un gasto deseado. Lo anterior se logra mediante una válvula
de flujo, la cual permite un posible punto de inyección profundo de presión disponible
y una válvula para regular el gas inyectado desde la superficie. El sistema de B.N.
continuo es factible de aplicarse en pozos de alto índice de productividad (>0.5
bl/día/Ib/pg2) y presión de fondo relativamente alta (columna hidrostática 50% de
la profundidad del pozo) así como utilizando diversos diámetros de T.P.,
dependiendo del gasto de producción deseado. De este modo se pueden tener
gastos entre 200 - 20000 bl/día a través de sartas de T.P. de diámetro común y
hasta 80000 bl/día produciendo por T.R.; aún más se pueden tener gastos tan bajos
como 25 bl/día a través de tuberia de diámetro reducido (del tipo macarroni). ≥

Bombeo Neumático Intermitente.

En este método consiste en inyectar un volumen de gas a alta presión por el espacio
anular hacia la T.P. en forma cíclica, es decir, periódicamente inyectar un
determinado volumen de gas por medio de un regulador, un interruptor o ambos. De
igual manera, en este sistema se emplea una válvula insertada en la T.P. a través
de la cual, el gas de inyección pasará del espacio anular a la T.P. para levantar los
fluidos a la superficie y un controlador superficial cíclico de tiempo en la superficie.
Cuando la válvula superficial de B.N.I. abre, expulsa hacia la superficie al fluido de
la formación que se acumuló dentro de la T.P., en forma de bache.

Después de que la válvula cierra, la formación continua aportando fluido al pozo,

hasta alcanzar un determinado volumen de aceite con el que se inicie otro ciclo;
dicho ciclo es regulado para que coincida con el gasto de llenado del fluido de
formación al pozo. En el B.N.I. pueden utilizarse puntos múltiples de inyección del
gas a través de más de una válvula subsuperficial.

Este sistema se recomienda para pozos con las características siguientes:

a) Alto índice de productividad ( > 0.5 bl/d!a/lb/pg2) y bajas presiones de fondo

(columna hidrostática ≤ 30% profundidad del pozo).

b) Bajo índice de productividad ( < 0.5 bl/d!a/lb/pg2) con bajas presiones de

fondo

FIGN° 1 distintos tipos de bombeo neumático.

FUNCIONAMIENTO DEL GAS LIFT

El gas comprimido entra a la columna de petróleo a través de la válvula de gas lift,

reduce la gravedad especifica del crudo, disminuyendo por ende la presión del fondo
fluyente y facilita el levantamiento del fluido hasta la superficie.

FIGN° 2 sistema de bombeo Neumático

Datos de Infraestructura instalada.

Esta información consiste de: Tubería de producción y revestidor de producción,

línea de flujo superficial, equipo de BN instalado en el pozo (mandriles y válvulas) y
en la superficie (plato orificio, gamma del registrador de flujo, resortes del disco de
dos presiónes, etc.) Se debe obtener del archivo del pozo el último diagrama de
completación indicando en cada uno de ellos las profundidades de los mandriles,
niples, mangas de producción y circulación, intervalo(s) abiertos a producción,
diámetros de las distintas secciones de la tubería de producción y tubería de
revestimiento de producción (ID, OD, peso por pie, etc.), botellas, elevación de la
mesa rotaria, tamaño de mandriles (KBM ó MMA). Igualmente se requiere del
diámetro y longitud de las distintas tuberías que conforman la línea de flujo
superficial que lleva los fluidos producidos hasta la estación de flujo. Se debe
considerar las irregularidades del terreno si el pozo está en tierra.

Es de primordial importancia disponer del último diseño de BN instalado en el pozo

donde se pueda obtener tipo de válvula, fabricante, asiento y calibración de las
mismas. Con esta información y las condiciones de producción del pozo se
determinará cual es la válvula de levantamiento que se encuentra operando en el
pozo.
 Datos del Yacimiento y sus fluidos.

Para aplicar la técnica del Análisis NodalTM es necesario conocer como mínimo la
temperatura y la presión estática promedio del yacimiento para la fecha de la prueba
y referida al punto medio de las perforaciones. Esta información permitirá calcular
el comportamiento de afluencia que exhibe el pozo actualmente, y con ello se podría
cuantificar el impacto sobre la producción del cambio de algunos de los parámetros
que afectan la curva de “Demanda de energía” (Outflow) del sistema Pozo - Línea
de flujo - Separador de la estación. Para determinar el comportamiento de afluencia
que debería exhibir el pozo si no presentase daño a la formación, se requeriría de
mas información, por ejemplo: permeabilidad efectiva al líquido, datos PVT ó en su
defecto correlaciones que permitan estimar aceptablemente las propiedades de los
fluidos (viscosidad, factor volumétrico de formación, densidad, solubilidad del gas
en el petróleo, etc.), radio de drenaje, radio del hoyo, densidad y penetración del
cañoneo, calibre de cañón, espesor

de arena neta asociada al cañoneo, intervalo cañoneado, etc. Con esta información
se podría estimar el daño a la formación que debería existir para que se logre
obtener un cotejo de la tasa actual de producción de fluidos de la formación, de esta
manera se seleccionarían algunos pozos para realizarles pruebas de restauración
de presión que nos permita caracterizar el daño para luego seleccionar la manera
mas efectiva de minimizarlo ó removerlo.

Presiónes de producción/inyección (THP/CHP).

Las presiones THP y CHP se obtiene con el medidor de dos plumas. Este equipo
utiliza dos elementos (resortes tipo “Bourdon”) que se mueven por acción de la
presión del fluido en el cabezal del pozo (Pwh o THP), y la presión del gas inyectado
en el cabezal del revestidor de producción (Pcasing o CHP). Este movimiento es
registrado, a través de unas plumillas, en una carta o disco el cual se mueve por un
mecanismo de relojería de tal forma que en dicho disco queda dibujado en forma
continua el comportamiento de la presión del fluido en la tubería de producción
aguas arriba de la caja del reductor, y la presión del gas en el revestidor aguas abajo
del regulador o “choke” ajustable. Dependiendo del reloj, el disco dará una vuelta
completa en 2 horas, 24 horas o una semana, y para diferenciar los trazados del
registro se utiliza, por lo general, tinta roja para la Pcasing y tinta azul para la Pwh.
La Fig. Nº 5 muestra una instalación típica del registrador de dos plumas en el
cabezal del pozo y la Fig. Nº 6 presenta el aspecto interno del registrador de flujo el
cual es similar al de dos presiónes con la diferencia de que este posee un resorte y
una cámara diferencial. Dependiendo de la magnitud de las presiónes a medir se
escoge el rango de los resortes o elementos de presión, por ejemplo, una
combinación muy utilizada es la gamma 1000x1500, el resorte de 1000 para
registrar la Pwh y el de 1500 para la Pcasing. El registrador debe ser calibrado
periódicamente para obtener lecturas confiables. Las presiónes registradas son
utilizadas en conjunto con los parámetros de producción del pozo y los tipos de
válvula de Bombeo Neumático para estimar la válvula operadora en el pozo. Dada
la alta presión de los fluidos (inyectado y producidos) y los diversos equipos
asociados al sistema de Bombeo Neumático, los cambios de presión que ocurren
aguas abajo o aguas arriba del punto de conexión

con el revestidor y del punto de conexión con el cabezal de la tubería de producción,

quedará registrado en el disco, de allí que, una adecuada interpretación permite
localizar problemas en la superficie y en el fondo del pozo. Para un pozo que
produce normalmente mediante Bombeo Neumático continuo, el disco de dos
presiones debe registrar una Pcasing constante y alta, cerca de la presión de
operación en superficie de la válvula concebida como operadora en el diseño, y una
Pwh constante y baja, pero lo suficientemente alta para vencer la fricción en la línea
de flujo y la contrapresión del separador. La Fig. Nº 7 muestra un disco de un pozo
normal produciendo en BN continuo y otro en BN intermitente. En el anexo 3 se
presentan algunos ejemplos de interpretación de discos de dos presiónes.

Registros de presión y temperatura fluyentes.

Este tipo de registro es la forma más exacta de determinar el comportamiento de
presión y temperatura fluyente en función de la profundidad para un pozo de
Bombeo Neumático, los sensores ó elementos registradores de la presión y
temperatura son bajados con el pozo abierto a producción, realizando paradas
encima y debajo de cada válvula de Bombeo Neumático y en otras profundidades
de acuerdo al criterio del programador del registro. Con este registro puede
determinarse la siguiente información:

1. Profundidad del punto ó puntos de inyección de gas.

2. Presión fluyente en el fondo, frente a las perforaciones.

3. Índice de productividad del pozo, si se dispone de una presión estática y de los

resultados de la prueba de flujo del pozo tomada durante la corrida del registro.

4. Localizar fuga en la tubería dentro del rango de paradas.

5. Tener una base de referencia del comportamiento normal del pozo para
identificar problemas futuros.

6.- Provee información valiosa de temperatura para considerarla en futuros

rediseños de la instalación de Bombeo Neumático, especialmente cuando se
utilizan válvulas operadas por presión de inyección.

F4. Instalación típica del medidor de dos presiones.

Fig. Nº 5. Aspecto interno del registrador de flujo.

Fig.N°6 medidor de flujo.

optimización del sistema de bombeo neumático.

Antes de aplicar algún criterio o algoritmo para optimizar la distribución de gas de

levantamiento entre los pozos de un sistema de BN es necesario que en cada uno
de ellos inyectando el gas por el mandril mas profundo posible de acuerdo a la
presión de gas disponible en el sistema. Esto permitirá una distribución mas
eficiente ya que todos los pozos competirán por el gas de levantamiento en igualdad
de condiciones.

Metodología de optimización. Recolectar información. - A nivel de pozo:

Producción. Yacimiento. Infraestructura. - A nivel de Sistema: Presión y
Capacidad de Compresión. Sistema de distribución del gas. Sistema de
recolección del gas. Balance de gas. Diagnosticar el BN a cada pozo. -
Profundidad de Inyección: Mandril más profundo- Múltiple punto de inyección-
Consumo de Gas: Subinyectado. Sobre inyectado. Optimizado.

. Ejecutar acciones a nivel de pozo. - Diseño de nueva instalación: tipo de L.A.G. -

Rediseño de la instalación. - Ajuste preliminar del consumo de gas.

-Obtener curvas de rendimiento a cada pozo.

-Tasa de Producción Neta vs. Tasa de Inyección de gas.

- Ganancia Neta (Bs./día) vs. Tasa de Inyección de gas.

Optimizar la distribución del gas de levantamiento.

- Algoritmos de optimización.

Criterios para la distribución óptima del gas.

Todos los pozos asociados a un sistema de BN no pueden ser optimizados cuando

existen limitaciones en el volumen de gas disponible para el levantamiento. Cuando
se abre indiscriminadamente los chokes ajustables para controlar la inyección a
nivel de pozo de tal forma que se intenta repartir más volumen que el disponible,
ocurre una disminución de presión en el sistema de distribución de gas a alta
presión. Si no se toman las acciones correctivas pertinentes es probable que
algunos pozos pierdan su condición de flujo continuo y comienzan a producir en
forma inestable; esto trae como consecuencia una disminución en la producción
total del sistema y adicionalmente, un funcionamiento inadecuado de los equipos de
producción y recolección de fluidos. Existen en la literatura varios criterios de
optimización de sistemas de BN uno de los mas sencillos de utilizar es el presentado
por Gómez(3) en 1972 el cual consiste en distribuir el gas de levantamiento entre
los pozos de tal forma que la producción total de petróleo sea la máxima posible
para el sistema. En 1974 Redden, Sherman y Blann presentan el criterio de las
pendientes para la optimización de la distribución del gas en un sistema de BN,
donde el objetivo consiste en maximizar la ganancias obtenidas considerando el
beneficio neto obtenido por la venta de cada barril de petróleo producido y los costos
de compresión asociados al volumen de gas requerido para levantar dicho barril. A
continuación se detalla el procedimiento de optimización presentado por Gómez
para maximizar la producción de petróleo del sistema.
Criterio 1: Maximizar la producción de petróleo.

Básicamente el procedimiento consiste en:

A) Determinar la Curva de Comportamiento de los pozos asociados al sistema y

computar el volumen de gas requerido para arrancar todos los pozos, así como
también, el requerido para producir todos los pozos a su máximo potencial.

B) Si el volumen de gas disponible para el levantamiento es mayor o

aproximadamente igual requerido para producir los pozos a su máximo potencial,
se le asigna a cada pozo el volumen de gas para alcanzar dicho potencial y el
volumen remanente reservarlo para otro uso distinto al levantamiento de pozos, por
ejemplo, reinyectarlo en el yacimiento, etc. En caso contrario continuar con el
siguiente paso.

C) Del volumen total disponible de gas, reservar el requerido para arrancar todos
los pozos y el remanente repartirlo jerárquicamente entre los pozos de acuerdo al
siguiente algoritmo: - Dividir cada curva de comportamiento en secciones de 50
Mpcn/d. - Dividir el volumen remanente de gas de levantamiento en incrementos
de 50 Mpcn/d. - Computar los barriles de petróleo que cada pozo producirá al
inyectarle un volumen incremental de gas de 50 Mpcn/d y asignarle dicho
incremento al pozo que acuse un mayor incremento en su producción de petróleo.
Al pozo que reciba el incremento de gas de inyección se le debe computar su
volumen acumulado de inyección de gas y producción de petróleo. - Continuar
repartiendo los incrementos de gas de levantamiento hasta agotar el gas remanente
disponible.

Criterio 2.- Maximizar ganancias.

En el criterio económico presentado por Redden y colaboradores el procedimiento

consiste en convertir la Curva de Comportamiento de los pozos (Qo vs Qiny) en una
Curva de Beneficio o Ganancia neta obtenida expresada como una función del gas
de levantamiento: $ vs Qiny donde: $/d = (PVPpetróleo - Costo de producción)xQo
- (Costo de compresión de gas)xQiny.
MARCO METODOLOGICO

PROCESO DE DESCARGA.

Inicialmente todas las válvulas (operadas por presión de gas) están abiertas y
cubiertas de fluido de carga. La inyección del gas se comienza en forma lenta para
transferir gradualmente la presión del sistema en el nivel del pozo (presión de
arranque) hacia el anular. De lo contrario, la acción abrasiva del fluido de
completación podría erosionar el asiento de las válvulas, por alta velocidad con la
que circula a través de los mismos.

- PRESIÓN DE OPERACIÓN DEL SISTEMA:

En la medida en que se incrementa la presión en el anular, el nivel de fluido en él

va descendiendo hasta descubrir la válvula tope. Esta regulará la presión en el
anular a un valor ligeramente menor que la presión de operación del sistema.

- REDUCCIÓN DE PRESIÓN:

La reducción de presión en la tubería, producida por el gas que entra a través de

la válvula tope, permite que la descarga del pozo continúe hasta descubrir la
segunda válvula. Al descubrirse esta, la tasa de gas que sale del anular hacia la
tubería de producción es mayor a la que entra por la superficie, originando una
reducción de presión del gas en el anular, que trae como consecuencia el cierre de
la válvula tope, siempre y cuando su presión de cierre en la superficie sea mayor
que la presión de cierre de la segunda. El gas continúa pasando por medio de la
segunda válvula hasta que se descubre la tercera y, así, sucesivamente, hasta
llegar a la que quedará como operadora.

En este proceso es importante destacar que las presiones de apertura y cierre de

las válvulas deben ir disminuyendo a medida que van colocadas más profundas en
la sarta de producción. Por otro lado, el asiento de cada válvula debe permitir el
paso del gas requerido para reducir la presión en la tubería, lo suficiente para lograr
descubrir la válvula más profunda.

En el diseño de este tipo de instalaciones para flujo continuo, la caída de presión

entre dos válvulas consecutivas pozo abajo debe ser lo suficientemente alta para
evitar la interferencia entre ellas.

VENTAJAS DEL MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS:

- Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas

- Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales

- Ideal para pozos de alta relación gas - líquido y con producción de arena

- Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma

- El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo

- Bajo costo de operación

DESVENTAJAS DEL MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS:

- Se requiere una fuente de gas de alta presión

- No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y líneas

de flujo muy largas y de pequeño diámetro

- El gas de inyección debe ser tratado

- No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso

- Su diseño es laborioso

- Aplicable a pozos de hasta + 10.000 pies

PÁRAMETROS DE APLICACIÓN DEL MÉTODO DE LEVANTAMIENTO

ARTIFICIAL POR GAS:
- Una gran seguridad de compresión requiere de 95% o más de tiempo de
corrida. El gas debe estar deshidratado y dulce.

- Posee un costo bajo por pozo, el costo de compresión dependerá del costo
del combustible y mantenimiento del compresor. La llave es inyectar lo que más
posible sea de RGL.

- Posee una excelente confiabilidad para sistemas de compresión bien

diseñados y con buen mantenimiento

- Buen mercado para un buen compresor usado y algunos se dan como pago
por su valor como mandriles y válvulas

- Buena Eficiencia. Incrementa para pozos que requieren pequeñas RGL de

inyección. Baja eficiencia para pozos con alta RGL de inyección. Eficiencia típica
de 20% pero un rango de 5 a 30%.
ANÁLISIS

FIG.N|7 macro pera samaria 117

Como se puede apreciar en la figura podemos observar la distribución de la entrada

del gas del BN en todos los pozos productores, dando una mezcla de fases al
momento de producirse, otro rasgo notorio es la utilidad del sistema es visible por
que dicha imagen hace referencia a los contactos con los pozos en la línea de
distribución, por lo general las válvulas de BN nos e encuentran a simple vista por
que el estrangulamiento de las válvulas de ella dependerá la producción de pozos
conectados, todos los pozos conectados a esta red trabajan con una fuerza de 80
kilogramos, también podemos mezclar tipos de SAPS con este sistema como es el
caso de los bombeos mecánicos y los hidroneumáticos
FIG.N° 8 estrangulador muestra precipitados.

Como se ve en la figura este estrangulador presento precipitados al momento de

que elpozo estubiera produccioendo indicandonos que no trabajaba a la presion
correspondiente o que el estrangulador no era el optimo.

CONCLUSIÓN
El sistema de artificial mas ocupado en la actualidad es el levantamiento por gas
lift , por su simplicidad y su compatibilidad con distintas terminaciones de pozos,
los problemas son fáciles de controlar y evitar, en si una vez instalado el sistema
lo mas importante que debe de realizar el ingeniero de producción es el de verificar
las condiciones de presión y temperatura que le ayudaran para tomar decisiones, el
comportamiento de los flujos es de vital importancia para comprender y caracterizar
este proceso pues los procesos de transporte de materia son los más utilizados.

Debemos tener en cuenta que los SAPS deben aprovecharse al máximo y saber
combinarlos en un campo es la diferencia entre un ingeniero de verdad y uno que
no lo es, el procedimiento para la obtención de muestras, monitoreo son cosas que
aprendes con los años de practica
La experiencia obtenida en campo es sin duda alguna es lo mejor que uno se puede
llevar al momento de trabajar con la ingeniería de producción sentir, y ver el
funcionamiento de un pozo, como este trabaja en tiempo real, es mucho más
pedagógico que en los libros..

RECOMENDASIONES.
 El numero de personal encargado es muy reducido en comparación de los
pozos del campo, lo que conlleva a una mala distribución de trabajo por lo
que se recomienda ampliar el número de trabajadores de producción..
 Contar con un sistema GPS de los cabezales, líneas multiplex y peras, para
poder identificar los pozos con mayor facilidad.
 Cambiar estranguladores de pozos con alto contenido de gas ya que los
caudales son bajos a comparación de otros años.
 Dar cubrebocas a los ayudantes de ingenieros que tomar muestras.
BIBLIOGRAFIA.

“Artificial Lift Manual – Gas Lift Design”; Shell, 1993.

“Catálogo de empacadores”; Halliburton, 2013.

“Conductor Sharing Wellhead”; Cameron, 2012.

“Design, Operation and Troubleshooting of Dual Gas-lift Wells”; Practicas

recomendadas por el American Petroleum Institute. Primera edición 2010.

“Guía de Terminación y Mantenimiento de Pozos”; Subgerencia de Terminación

y Mantenimiento de Pozos. PEMEX.

A. Al-Nahdi, Abo Elsaud, Lemenager, C. Acar; “ Reservoir Test Optimization in

Real Time with New Wireless Telemetry System”; Saudi Aramco--Schlumberger

2010.

Alí Antonio, Hernández Guitian, Sharon Imelda y María Tinoco; “Manual del curso

de levantamiento por gas avanzado”; PDVSA. Primera edición. Los Teques

2001.
ANEXOS
Niple de conexión

Junta de conexion
mandriles
600

500 CAJB

400
Presión @ PR [kg/cm2]

300
Comportamiento de la Presión del Yacimiento
Plano de referencia @ 4200 metros
200

100

0
73747576777879808182838485868788899091929394959697989900010203040506070809101112131415161718

válvulas de control de BN