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El proceso constructivo es una serie de procedimientos que se deben seguir al momento de construir una
edificación con el objetivo de hacer estos procedimientos de forma eficiente y organizada para ahorrar
tiempo, y dinero.
Procedimientos Constructivos son las acciones que nos llevan a construir de una forma
determinada, buscando, eso sí, la eficacia.
Veremos la importancia de conocer los Procedimientos Constructivos que tenemos que dominar en
la construcción de obras civiles, para llegar a dominar ésta.
Es decir, para poder llevar correctamente la ejecución de una obra, debemos controlar las diferentes
etapas de este, por lo que se deberá procurara tener en cuenta lo siguiente:
Tener previsión.
Organizar la obra.
Optimizar técnicamente.
Detectar errores técnicos o mejorar detalles constructivos.
Optimizar en plazo.
Por tanto, optimizar económicamente.
Solucionar problemas técnicos adecuadamente.
Recuperar plazo.
Defender económicamente la obra.
Planificar técnica y económicamente los Costes Directos y los Costes Indirectos.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
El pliego de especificaciones técnicas está destinado a normar la ejecución de los trabajos
El objetivo fundamental de estas Especificaciones Técnicas, puede ser definido de la siguiente manera:
Documento de carácter técnico que define y norma, con toda claridad, el proceso de ejecución de todas
las partidas que forman el presupuesto de la obra; los métodos de medición; y las bases de pago.
MATERIALES
- Clavos para madera c/c ½”, 2”, 21/2”, 3” , 4”
- Clavos Para Calamina
- Clavo de eucalipto de 4” x 3.0m
- Madera nacional p/encofrado- carp.
- Calamina
EQUIPOS
-Herramientas Manuales
02 METODO DE EJECUCION
Se procederá a la construcción de un ambiente dentro del área referida al proyecto teniendo en cuenta
que dicho ambiente este lo más accesible a la zona de trabajo y que no obstruya con las tareas a
ejecutar. Dicha construcción ser a acondicionado a los ambientes ya mencionados
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tales fines materiales y herramientas manuales,
descritas líneas, arriba
Este se ubicara en un lugares visible de la vía, de modo que a través de su lectura, cualquier persona
pueda enterarse de la obra que se está ejecutando; la ubicación será previamente aprobada por el
Supervisor.
MATERIALES
- Clavos para madera c/c ½”, 2”, 21/2”, 3” , 4”
- Cemento Portland tipo ip
- Madera nacional p/encofrado- carp.
- Triplay de 8mm
- Pintura Esmalte.
EQUIPOS
-Herramientas Manuales
El marco del cartel será de madera sobre el cual se dispondrá un panel en el cual debe indicar
claramente el nombre del Proyecto, el tiempo de duración de la obra, el monto del contrato, el nombre
de la entidad contratante. Al término de la obra dicho cartel quedara en poder de la entidad
contratante.
El cartel se colocará sobre una base terrada cuya altura será lo suficiente como protección de la parte
inferior de los parantes de soporte del panel, y los parantes serán de madera de sección 6” x 4” por
2.40 mt de alto, mientras que los bastidores t serán de 4”x 2”. Y los intermedios de 2”x2” Este se
ubicará en un lugar visible, de modo que, a través de su lectura, cualquier persona pueda enterarse
de la obra que se está ejecutando; la ubicación será previamente aprobada por el supervisor.
EQUIPOS
-Herramientas Manuales
02 METODO DE EJECUCION
Básicamente los trabajos consistirán en realizar la limpieza en toda el área de trabajo Por encima del
nivel de la rasante indicada en los planos, posteriormente será eliminado fuera de la obra.
Se eliminara todo elemento que perjudique el normal desarrollo de los trabajos y acondicionará la zona
correspondiente a los accesos de vehículos.
01.02.02 DEMOLICION
01.02.02.01 DEMOLICIÓN DE PLATAFORMA DEPORTIVAS
01. DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Esta partida Comprende los trabajos referentes a la demolición de plataformas deportivas que
encuentren dentro del área donde se realizaran los trabajos y previa designación de la supervisión
EQUIPOS
-Herramientas Manuales
El Responsable de obra será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las
personas, al medio ambiente, cuya demolición no esté previsto en los planos o en el expediente
técnico.
Los trabajos deberán efectuarse en forma y horario tal que produzcan la menor molestia posible a los
habitantes de las zonas próximas a la obra.
Las estructuras de concreto deberán ser fracturadas y demolidas en pedazos de tamaño adecuado
para que puedan ser acumulados y posteriormente eliminados en los sitios autorizados por la
Supervisión.
El Supervisor considerará terminados los trabajos de demolición cuando la zona en donde ellos se
hayan realizado quede despejada, de manera tal que permita continuar con las otras actividades
programadas, y los materiales sobrantes hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo
que establece la correspondiente especificación.
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs, el Residente
de Obra procederá al trazo y replanteo inicial de la obra, El Residente de obra será el responsable
del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y
resguardo de los puntos físicos, estacas y documentación instalada durante el proceso del
levantamiento del proceso constructivo.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión y
control por el Supervisor.
b)Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo,
procesamiento y dibujo.
MATERIALES
- Clavos para madera c/c ½”, 2”, 21/2”, 3” , 4”
- Yeso
- Estaca de Madera
- Pintura Esmalte
EQUIPOS
- Herramientas Manuales
- Mira y Jalones
- Teodolito
02 METODO DE EJECUCION
El Residente y su equipo de topografía, deberá efectuar este trabajo al inicio de la obra, dejando los
puntos e hitos que se requieran, posteriormente deberán efectuar el trazo y replanteo de la obra.
La calidad del trabajo se materializara con la verificación de los niveles y el replanteo conforme a los
planos por parte del Residente y la respectiva aprobación del Supervisor.
EQUIPOS
- Herramientas Manuales
- Mira y Jalones
- Nivel Topográfico
02 METODO DE EJECUCION
El Residente y su equipo de topografía, deberá efectuar este trabajo durante el proceso de la obra; este
consistirá en demarcar en forma exacta, precisa y clara las construcciones a efectuar. Los niveles finales
deberán materializarse en forma segura y permanente de acuerdo a planos, para esto se ubicará un B.M.
referencial y todos los niveles serán referidos a éste.
La calidad del trabajo se materializara con la verificación de los niveles conforme a los planos por parte
del residente de obra y la respectiva aprobación del Supervisor.
MATERIALES
- Clavos para madera c/c ½”, 2”, 21/2”, 3” , 4”
EQUIPOS
- Herramientas Manuales
- Compactador vibr. Tipo plancha 4 HP.
02 METODO DE EJECUCION
Una vez terminado los trabajos de corte y relleno en el área de los ambientes, se procederá a la
nivelación y compactación del terreno mediante el uso de equipo liviano.
La nivelación del terreno se realizará con compactador vibratorio tipo plancha 4HP.
01.03.02 EXCAVACIONES
EQUIPOS
- Herramientas Manuales
02 METODO DE EJECUCION
1.- De acuerdo a las instrucciones impartidas por el residente de obra, se procederá a realizar el corte en
el terreno normal hasta la profundidad indicada en el respectivo plano, el corte se realizará mediante la
utilización de herramientas manuales.
2.- Las dimensiones de corte aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser modificadas por el
Residente previa aprobación de la supervisión de obra en caso de considerarlo necesario.
3.- El material sobrante de corte de terreno normal, si es apropiado para el relleno, podrá ser acopiado y
usado como material selecto y/o calificado de relleno. El acomodará adecuadamente el material, evitando
que se desparrame o extienda en el área de trabajos.
4.- Los materiales sobrantes del corte de terreno normal serán trasladados y acumulados en los lugares
indicados por el Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el
efecto, por las autoridades locales.
03. CALIDAD DE LOS MATERIALES
La presente partida no presenta materiales según el A.C.U
EQUIPOS
- Herramientas Manuales
02 METODO DE EJECUCION
1.- De acuerdo a las instrucciones impartidas por el residente de obra, se procederá a realizar el corte en
el terreno normal hasta la profundidad indicada en el respectivo plano, el corte se realizará mediante la
utilización de herramientas manuales.
2.- Las dimensiones de corte aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser modificadas por el
residente previa aprobación de la supervisión de obra en caso de considerarlo necesario.
3.- El material sobrante de corte de terreno normal, si es apropiado para el relleno, podrá ser acopiado y
usado como material selecto y/o calificado de relleno. El residente acomodará adecuadamente el
material, evitando que se desparrame o extienda en el área de trabajos.
4.- Los materiales sobrantes de la excavación de terreno normal serán trasladados y acumulados en los
lugares indicados por el Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos,
para el efecto, por las autoridades locales.
03. CALIDAD DE LOS MATERIALES
La presente partida no presenta materiales según el A.C.U
02 METODO DE EJECUCION
1.- De acuerdo a las instrucciones impartidas por el residente de obra, se procederá a realizar el corte en
el terreno normal hasta la profundidad indicada en el respectivo plano, el corte se realizará mediante la
utilización de herramientas manuales.
2.- Las dimensiones de corte aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser modificadas por el
residente de obra previa aprobación de la supervisión de obra en caso de considerarlo necesario.
3.- El material sobrante de corte de terreno normal, si es apropiado para el relleno, podrá ser acopiado y
usado como material selecto y/o calificado de relleno
4.- Los materiales sobrantes de la excavación de terreno normal serán trasladados y acumulados en los
lugares indicados por el Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos,
para el efecto, por las autoridades locales.
01.03.03 RELLENOS
MATERIALES
- Material de Cantera
EQUIPOS
- Herramientas Manuales
- Compactador vibr. Tipo plancha 4hp
02 METODO DE EJECUCION
El Residente mediante su personal habilitara todo material empleado como relleno no contendrá materia
orgánica ni elementos inestables de fácil alteración.
Los rellenos se ejecutaran hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en cuenta los
asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán ser adecuadamente compactados por
métodos aprobados por la Supervisión, de modo que sus características mecánicas sean similares alas
del terreno primitivo.
El relleno con el material propio obtenido de las excavaciones será depositado y compactado
convenientemente en capas en las zonas donde sean indicados en los planos correspondientes.
El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos rellenos.
MATERIALES
- Material de Cantera
EQUIPOS
- Herramientas Manuales
- Compactador vibr. Tipo plancha 4hp
02 METODO DE EJECUCION
El residente contemplara el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de todas las
operaciones necesarias para conformar los rellenos con material de préstamo provenientes de las áreas
aprobadas por la supervisión.
El costo incluye el escarificado y riego de la capa anterior, la extracción, carguío del material de cantera,
descarga, batido (mezcla 2:1), carguío y transporte, descarga, extendido, homogenización, riego,
nivelación, compactación.
Materiales:
Se empleara material de préstamo proveniente de la cantera establecida.
Colocación
El material será colocado previa autorización de la supervisión y una vez realizada la compactación de
superficie de la fundación, y las capas serán ejecutadas con espesores uniformes de aproximadamente
0.20 m, extendiéndolo y distribuyéndolo sobre la zona del terraplén, de acuerdo a los alineamientos y
cotas establecidas. La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme.
Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la precedente deberá ser aprobada por la
supervisión, siendo su superficie escarificada y humedecida superficialmente para aumentar la
adherencia de la capa siguiente.
La presentación final del relleno contemplará el refine de la superficie, con las dimensiones de acuerdo a
planos.
Compactación
En caso de materiales granulares la densidad relativa será superior al 80%.
El óptimo contenido de humedad, será determinado en laboratorio para el caso de relleno controlado por
el método del Proctor Standard. Antes de iniciar la compactación, deberá verificarse que el material a
usarse en obra, tenga un contenido de humedad con más o menos 2% de tolerancia con respecto a la
humedad óptima. La humedad deberá mantenerse uniforme en cada capa.
El traslape lateral de cada pasada del equipo de compactación no debe ser menor de 1.0 m. En los
casos en que fuera requerido algún tipo de ensayo especial para el control de contenido de humedad y
grado de compactación, éste será ordenado por la supervisión, a cuenta del proyecto.
El precio unitario incluye los sobre anchos necesarios a fin de que la densidad sea uniforme en todos los
puntos de la sección transversal del prisma, incluyendo su posterior eliminación o refine de acuerdo a
planos.
02 METODO DE EJECUCION
El residente proporcionara mano de obra para el acarreo de material suelto, esta se ejecutara de manera
manual a una distancia no menor de 30 metros para su posterior eliminación.
EQUIPOS
- Herramientas Manuales
- Camion Volquete 12 m3
-Cargador S/ llantas 160-195 hp 3.5 yds
02 METODO DE EJECUCION
. Previamente el material excedente se localizará en lugares que no perjudiquen el normal desarrollo
de la obra. Se cargará a un camión volquete de 12 m3 mediante un cargador mecánico. Para su
eliminación y deposito en los botaderos autorizados por el Supervisor, quien solicitará al constructor
los permisos y licencias pertinentes.
A. DESCRIPCION:
Esta parte de las especificaciones se refiere a todas las construcciones de concreto simple. Los trabajos
abarcan el suministro y puesta a disposición de materiales, disponibilidad, y empleo de la mano de obra
necesaria, preparación del concreto, transporte, colocación y consolidación adecuada.
Los trabajos de dosificación y mezclado, vaciado del concreto, toma de muestras y ensayo de muestras
se efectuarán de conformidad a las especificaciones técnicas establecidas en las siguientes normas, en lo
que corresponde:
- ASTM American Society for Testing Materials (Sociedad Americana para Ensayo de
Materiales)
- ACI American Concrete Institute (Instituto Americano del Concreto)
- Reglamento Nacional de Edificaciones RNE (Perú)
- Concrete Manual (Manual de Concreto), del U.S. Bureau of Reclamation.
B. MATERIALES:
El concreto se compondrá de cemento Portland Tipo I, agregado grueso, agregado fino y agua. En caso
que se juzgue conveniente, también podrán añadirse aditivos, previa aprobación de la Supervisión.
La composición de la mezcla de concreto será tal que:
- Demuestre una buena consistencia plástica para las condiciones determinantes en cada caso del
vaciado.
- Que garantice, después del fraguado, las exigencias de resistencia, durabilidad e impermeabilidad
de las construcciones de concreto.
El residente de obra indicará las proporciones de mezcla de acuerdo con los agregados disponibles y las
resistencias estipuladas; la Supervisión llevará un estricto control sobre la resistencia por medio de
pruebas, pudiendo ordenar al residente cambios en la mezcla del concreto para obtener la calidad y
consistencias adecuadas para la estructura
CEMENTO
a) Tipo
El cemento a emplearse será el Portland Tipo I o Tipo IP que cumpla con las normas americanas ASTM
C150 e INDECOPI 334.009. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg el que podrá
tener una variación de ± 1% del peso indicado.
El Residente de obra deberá considerar la posibilidad de emplear otros tipos de cemento, en particular en
casos que se encuentren aguas con alto contenido de sulfatos o que se requiera una resistencia inicial
elevada.
b) Ensayos Requeridos
El Residente de obra deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los
ensayos correspondientes a todo el cemento que se vaya a usar en la obra. Estos ensayos deberán ser
realizados por la fábrica de acuerdo con las Normas ASTM y su costo correrá por cuenta del Residente de
obra
El Residente de obra podrá tomar muestras de cemento en la fábrica y/o obra para hacer los ensayos que
considere necesarios.
c) Transporte de Cemento a Granel
Si el Residente de obra lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel. Cuando se use cemento a
granel, éste deberá transportarse de la fábrica a los sitios de almacenamiento mediante equipo adecuado,
diseñado a prueba de agua, que permita proteger completamente al cemento contra la humedad.
d) Almacenamiento
En el lugar de las obras el cemento se depositará, inmediatamente a su llegada, en almacenes secos,
bien ventilados y protegidos de humedad. El almacén del cemento deberá estar cubierto, deberá estar
techado en toda su área.
El cemento a utilizarse deberá estar libre de grumos o endurecimientos debidos a un almacenamiento
prolongado. El cemento deberá emplearse dentro de los 30 días como máximo de su llegada al almacén.
Si el almacenaje se extendiera por un período mayor a los 30 días, deberá ser sometido a las pruebas
requeridas que determinen su buen estado de conservación.
Se irá usando el cemento en su orden de llegada. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus
coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en su
superficie.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo.
El cemento que haya sido dañado por haberse expuesto a la humedad y que esté fraguado parcialmente
o en grumos, no será usado y el contenido total del saco será rechazado.
ADITIVOS
Se permitirá el uso de aditivos en el concreto tales como aceleradores de fraguado, productos para
incorporación de aire, plastificantes, retardadores de fragua, etc., siempre y cuando sean de calidad
reconocida y comprobada. En cada caso, será necesario que el Residente de obra indique por escrito la
cantidad y tipo de aditivos que deben ser usados y la estructura en la cual deben emplearse.
El Residente de obra someterá muestras de los aditivos propuestos para la aprobación de la Supervisión,
pudiendo ésta necesitar pruebas de estas muestras en cualquier momento, durante la ejecución de la
obra.
El efecto del aditivo en las propiedades del concreto, cumplirán los requerimientos de la Norma ASTM
C494.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos podrán ser medidos en peso o
volumen, con un límite de tolerancia del 2% de su peso efectivo.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo deberá tener
anexado, por cada suministro, el certificado de prueba del fabricante, que confirme los límites de
aceptación requeridos.
Los aditivos serán almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con
cualquier otro material. Los aditivos líquidos deberán protegerse de temperaturas extremas que puedan
modificar sus características.
AGUA
El agua que se emplea para la mezcla y curado del concreto estará limpia y libre de sustancias
perjudiciales como sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que, en la
opinión de la Supervisión, puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. Sí se prevé
por las condiciones climáticas, el vaciado se realizará con temperatura de mezcla inferiores a los 10 ºC, el
agua deberá ser precalentada a una temperatura adecuada.
Los límites permisibles de concentración de sustancias en el agua, serán los siguientes:
Cloruros (ión Cl) 1 000 p.p.m.
Sulfatos (ión SO4) 600 p.p.m.
Sales de magnesio 150 p.p.m.
Sales solubles 1 500 p.p.m.
pH entre 5,5 y 8
Sólidos en suspensión 1 000 p.p.m.
Materias orgánicas expresadas en oxígeno 0 p.p.m.
Turbidez 2 000 p.p.m.
AGREGADOS
AGREGADO FINO
a) Composición del Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será limpia, lavada, de granos duros,
resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, pizarras, álcalis y materias orgánicas; de origen natural o producido por trituración de roca.
La arena tendrá un contenido de humedad uniforme y estable menor del 7%, basado en peso seco. La
humedad excesiva se retirará mecánicamente o por el método de drenaje de tres rumas.
% MAXIMO
MATERIAL PERMISIBLE
EN PESO
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.30 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los valores
obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
La supervisión podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de agregados
determinadas por el ASTM, tales como ASTM-C40, ASTMC128, ASTM-C88 y otras que considere
necesario.
La Supervisión hará una muestra y probará la arena según sea empleada en los trabajos. La arena será
considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que se efectúen.
d) Almacenamiento del Agregado Fino
El agregado fino se almacenará y conservará de manera que se evite la contaminación con materiales
extraños.
Ningún equipo de tracción que tenga lodo o pérdidas de aceite, deberá ser operado en las pilas de
almacenamiento.
Las pilas deberán disponerse de manera que se evite la segregación del agregado y cuando sea posible,
al depositarse o retirarse deberá procurarse su humedecimiento uniforme.
Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la
mezcladora.
AGREGADO GRUESO
a) Composición del Agregado Grueso
El agregado grueso deberá ser de piedra o grava triturada obtenida de las fuentes previamente
seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El agregado grueso deberá ser de
grano duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de polvo, materia orgánica o barro, u otra sustancia de
carácter deletérea. La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de piedra o grava
triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas,
planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquélla
cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
LIMITE MAXIMO
MATERIAL
(%)
Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASTM C-117) Max. 0.5
d) Tamaño
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado grueso que deberá
usarse en las diferentes estructuras de la obra, será:
g) Fuentes de Agregados
Tanto el agregado fino como el grueso se obtendrán de las áreas de préstamo señaladas aprobadas por
la Supervisión.
La aprobación de un depósito no implica la aceptación de todos los materiales que de allí se extraigan. El
material de zonas o estratos de las áreas aprobadas que a juicio de la Supervisión no reúne las
condiciones satisfactorias para su uso, deberá ser desechado.
El Residente de obra será responsable porque todos los agregados que se empleen en la preparación de
concretos, cumplan con las especificaciones. El costo de las correcciones en cuanto a su composición
granulométrica se hará a sus expensas.
Los materiales rechazados, sobrantes y/o de desecho, deberán disponerse en las áreas aprobadas para
descarga de desechos.
C. METODO DE CONSTRUCCION:
El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, agregado grueso y fino y/o aditivos;
preparados en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones, a fin de lograr las resistencias especificadas una
vez endurecido.
DOSIFICACION
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f¨c mayor al especificado, tratando de minimizar el
numero de valores obtenidos con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, los
agregados, agua y cemento deberán ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.
El Residente de obra planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo
con las Normas prescritas por la ASTM. Los diferentes componentes del concreto serán medidos
preferentemente en peso separadamente y dosificadas mecánicamente, salvo casos particulares en que
la Supervisión autorice diferente procedimiento.
Con el fin de ratificar los resultados obtenidos en el laboratorio, se prepararán lotes de prueba de donde
se sacarán muestras; los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de
resultados completos y aceptables antes de comenzar el vaciado de las estructuras.
Siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción de los ingredientes para mantener la calidad
requerida por estas especificaciones.
Las dosificaciones del concreto proyectadas y ensayadas en el laboratorio, se irán modificando en el sitio
a medida que sea necesario a fin de obtener resultados satisfactorios en la resistencia del concreto.
DISEÑO DE MEZCLAS
El Residente de obra realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las proporciones, tipos de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como también la
relación agua cemento.
CONSISTENCIA
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua deberá presentar un alto grado de trabajabilidad, ser
pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos.
No deberá producirse segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla deberá tenerse
especial cuidado en la proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo
éste último elemento de primordial importancia. Se deberá mantener la misma relación agua-cemento
para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a usar. A mayor empleo de agua
mayor revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO
El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura indicada en los planos,
estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que se indique
otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada dosificación de
concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las
Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad suficiente como para demostrar que se está alcanzando la
resistencia mínima especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con
valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días
de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de
35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de un mismo
tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia final al valor promedio
obtenido con dichos ensayos.
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la
resistencia a la compresión a los 28 días, la Supervisión podrá ordenar que se tomen las siguientes
medidas:
- Variación del dosaje de la mezcla.
- Inclusión de aditivos en el concreto.
- Extracción de un número suficiente de testigos del concreto en obra, correspondientes a la
prueba o grupo de pruebas no satisfactorias con el fin de ensayarlas de acuerdo con la Norma
ASTM C42 y establecer si las pruebas precedentes eran representativas o no.
- Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la prueba
no satisfactoria.
- Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión.
En caso que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no fuesen
satisfactorias, la Supervisión podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa.
El mayor dosaje de cemento, la inclusión de aditivos, la extracción de testigos, las pruebas de carga, las
reparaciones, las reconstrucciones o cualquier otro gasto, estarán a cargo del Residente de obra y serán
ejecutados según las prescripciones indicadas por la Supervisión.
PROCESO DE MEZCLA
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deberán ser
reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta operación debe realizarse en una
mezcladora mecánica.
Las mezcladoras deberán ser capaces de combinar en una mezcla uniforme, dentro del tiempo límite
especificado, los agregados, el cemento, los aditivos y el agua; así como de descargar esta mezcla sin
segregarla, tener facilidades adecuadas para la dosificación exacta y controlar cada uno de los materiales
que integran el concreto.
En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora cuando
ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua requerida por la dosificación. Esta operación no
deberá exceder más del 25% del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua
vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora
en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla promedio será de 1.5 minutos y será aumentado en 15
segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor deberá ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes estos se
desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se permitirá que el concreto se endurezca en
su interior.
La mezcladora deberá tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer
o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le
haya añadido agua posteriormente a su mezclado, sin aprobación específica de la supervisión.
Control de la Mezcla
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de las mezcladoras, se efectuarán las pruebas de
asentamiento (Slump test) y de resistencia que el Supervisor considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (05) metros cúbicos de concreto a vaciar, de
acuerdo a la norma ASTM C-143.
En caso de pequeñas estructuras, las pruebas de resistencia se efectuarán por cada clase de concreto a
vaciar.
Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de compresión, se obtendrán de
acuerdo a la norma ASTM C-172. La preparación y curado de los testigos bajo las condiciones normales
de humedad y temperatura, se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-131. La resistencia del concreto
se controlará mediante ensayos de compresión según lo especificado en la norma ASTM C-39.
De los seis (06) cilindros que componen una prueba, se ensayarán tres (03) a los siete (07) días y los
otros tres (03) a los veintiocho (28) días.
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (07) días, se tomará sólo como guía de la resistencia a
los veintiocho (28) días. Cuando el resultado de los ensayos efectuados a los siete (07) días permitan
esperar bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de las estructuras hasta que
el concreto cumpla tres (03) semanas de vaciado, procurando que el curado sea lo más perfecto posible.
La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de los cilindros ensayados a los
veintiocho (28) días, los cuales serán curados bajo las mismas condiciones que el vaciado.
Se aceptará el concreto cuando las dos terceras partes de los cilindros ensayados a los veintiocho (28)
días, resistan una carga de rotura mayor que la carga de diseño especificado.
Las muestras se serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase de
concreto, por lo que sus resultados se considerarán también separadamente y en ningún caso se
promediarán los resultados de cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de
concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores menores que los de
diseño, se tomará muestra de concreto endurecido (Coredrill), la cual se someterá al ensayo de
compresión de acuerdo a la norma ASTM C-42.
En el caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios, se aceptará la estructura, en caso
contrario o cuando sea imposible practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.
TRANSPORTE
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura, tan
rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o perdida de
materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el concreto.
El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal que asegure el flujo continuo de concreto al sitio
de vaciado en condiciones de trabajos aceptables.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la
capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de entrega.
VACIADO
El Residente de obra deberá dar aviso por escrito con 16 horas de anticipación a la Supervisión, cuando y
donde se va a colocar concreto. La Supervisión podrá ordenar al Residente de obra la remoción y
reconstrucción de los concretos colocados sin la aprobación previa.
Al colocarse el concreto, se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulo del encofrado y alrededor
de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales que lo
integran.
Todo concreto después de colocado y vibrado deberá quedar dispuesto en capas aproximadamente
horizontales que no excedan de 0.40 de espesor
No se deberá colocar concreto sobre superficies con agua escurrido o empozada. Si esta situación se
presentara, el sitio deberá ser secado, eliminando o desviando el agua. No se permitirá la colocación de
concreto bajo agua, salvo casos muy especiales.
No se deberá vaciar cuando, en opinión de la Supervisión, las condiciones del tiempo impidan una
colocación apropiada. En particular, no deberán efectuarse vaciados en días de lluvia con una intensidad
tal que produzca acumulación de agua o escurrimiento sobre la superficie del concreto.
Los elementos empleados para la colocación del concreto deberán estar diseñados de manera tal que
aseguren que no sufrirá variaciones significativas de su trabajabilidad ni segregación y que permitirá el
empleo de concretos de la trabajabilidad prevista. Su capacidad deberá estar en concordancia con la
posibilidad de permitir el vaciado sin que se produzcan juntas de vaciado imprevistas.
Autorización:
No se podrá iniciar la colocación de concreto en ninguna parte de la Obra sin la supervisión de todos los
trabajos previos a la ejecución de cada etapa del vaciado y que a juicio de la Supervisión sean
necesarias para garantizar el vaciado perfecto del concreto y una ejecución adecuada de los trabajos.
Estos trabajos previos deberán incluir como mínimo lo siguiente:
- Humedecimiento de la superficie de la zona por vaciar. Para el caso de rocas al
descubierto, habrán de mantenerse húmedas suficiente tiempo antes de proceder al vaciado del
concreto.
- Verificación de que el encofrado y las armaduras cumplen con los planos y
especificaciones.
- Revisión de que el tratamiento de las juntas haya sido efectuado correctamente.
- Verificación de que todos los elementos embebidos en el concreto de la etapa por vaciar
han sido en la forma definida en los planos.
- Verificación de que han transcurrido los plazos especificados entre etapas de vaciado.
La Supervisión fijará los procedimientos que regirán para la revisión y aprobación de los puntos indicados.
CONSOLIDACIÓN
El concreto deberá ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de
bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y de los
materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, deberá ser consolidado total y uniformemente con
vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa, que
pueda adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la resistencia
que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea
posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y penetrar en
la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda
afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto de asegurar
que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo
tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las
vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y
a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el
vibrador en ángulo ni horizontalmente.
CURADO
El concreto deberá ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva y por pérdida de
humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto. El curado deberá comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y deberá
mantenerse con abundante cantidad de agua al concreto, por lo menos durante 7 días a una temperatura
de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea
conveniente la supervisión.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes riegos o
cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y el acabado:
- Rociado continúo de agua.
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena continuamente húmeda.
- Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.
- Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por La Entidad y
deberá satisfacer los siguientes requisitos:
- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C 156), no será menor de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta
al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas
al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las mismas hasta
que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los
concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III)
para el cual el período de curado será de por lo menos 4 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados
por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas cuando el
esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f'c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales como
esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
ENCOFRADOS
Los encofrados son formas de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal es contener el
concreto vaciado, proporcionando la forma estructural o arquitectónica requerida para cada elemento.
Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas cumpliendo con
las Normas del ACI-370.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea
requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de vaciado no inferior a 200 kg/m2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
Los accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto tales como tirantes
y soportes colgantes, deberán ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deberán ser hechos de tal manera que las terminales pueden ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido
removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen
elemento de metal alguno más adentro de 1 cm de la superficie.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene la supervisión.
Las superficies de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos
para luego rellenar el espacio o resanarlo con concreto o mortero, de tal manera que se obtenga una
superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá él resane burdo de tales
defectos.
DESENCOFRADO
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas se deben tomar precauciones las que, debidamente
observadas en su ejecución, deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son:
1. No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
2. Las formas no deben removerse sin la autorización de la supervisión, debiendo quedar el tiempo
necesario hasta que el concreto obtenga la dureza conveniente.
3. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación de
aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación de la supervisión.
a) Superficies Encofradas
- Superficies cubiertas con rellenos (Acabado tipo F1)
Las superficies sobre las cuales o contra las cuales se vaya a colocar relleno, concreto o revoque, a
criterio de la Supervisión, no requerirán ningún tratamiento después que los encofrados se remuevan, a
excepción del curado especificado y la reparación de cangrajeras y otros defectos notables en el
concreto. Estas superficies serán encofradas con madera bruta.
- Superficies expuestas no visibles permanentemente (Acabado tipo F2)
Las superficies expuestas no visibles permanentemente tales como las estructuras de toma y descarga,
superficies interiores de la caseta de control y las superficies expuestas de la estructura del vertedero que
no requieran un acabado F3 y superficies encofradas de cimentación de equipamiento y maquinaria,
además del curado especificado y la reparación de cangrejeras y otros defectos en el concreto, requerirán
que las zonas reparadas se pulan con lija y/o esmeril.
Las irregularidades de las superficies no deberán ser mayores de 5 mm en el caso dem irregularidades
abruptas y no mayores de 15 mm en el caso de irregularidades graduales. Estas superficies serán
encofradas con madera cepillada.
- Superficies expuestas prominentemente visibles y superficies en contacto con agua (Acabado tipo F3)
Las superficies expuestas prominentemente visibles y las superficies en contacto con agua requerirán
además del curado especificado y la reparación de las cangrejeras y otros defectos en el concreto, el
alisado con lija y/o esmeril de las zonas reparadas.
Las irregularidades de las superficies no deberán ser mayores de 2 mm en el caso de irregularidades
abruptas ni mayores de 5 mm en el caso de irregularidades graduales. Estas superficies serán encofradas
con madera cepillada o enchapada o encofrados metálicas.
En las superficies en contacto con agua, las irregularidades abruptas perpendiculares al sentido de la
corriente, deberán esmerilarse hasta formar un chaflán en sentido contrario a la corriente y las
irregularidades abruptas paralelas al sentido de la corriente, deberán también esmerilarse hasta formar
chaflán. El chaflán tendrá una relación 1:20 de altura a longitud.
b) Superficies no Encofradas
Enrasado (U1)
El enrasado (acabado a regla), deberá aplicarse a las superficies no encofradas que vayan a quedar
cubiertas por rellenos. El enrasado deberá aplicarse también como etapa previa del acabado liso o
áspero.
Las operaciones de acabado consistirán en nivelar las superficies mediante la regla hasta el grado
requerido y enrasarlas suficientemente hasta que se obtenga una superficie pareja y uniforme. Las
irregularidades graduales de las superficies no deberán desmejorar las propiedades estructurales de la
obra.
Acabado Áspero (U2)
El acabado áspero deberá aplicarse a las superficies de pisos y otras superficies previamente enrasadas
según se indica en los planos o donde ordene la Supervisión.
Para obtener un acabado áspero se procederá tan pronto como la superficie enrasada se haya
endurecido suficientemente y será el mínimo necesario para producir una superficie que esté libre de
marcas de enrasado y que sea de una textura uniforme lograda mediante un frotacho, un cepillo de
arrastre u otra herramienta similar aprobada por la Supervisión. Las tolerancias serán las mismas que
para el acabado liso.
Acabado Liso (U3)
El acabado liso (con plancha metálica y cemento), deberá aplicarse a las superficies no encofradas que
vayan a quedar expuestas y visibles los cuales muestran en los planos o donde disponga la Supervisión.
Las operaciones de acabado deberán comenzarse tan pronto como las superficies trabajadas con la regla
hayan endurecido un tanto, luego deberá esparcirse cemento y eventual arena fina, alisándolas
suavemente con la plancha metálica de albañil hasta conseguir una superficie uniforme, densa y sin
defectos ni huellas de los útiles empleados.
Las irregularidades graduales de las superficies no deberán ser mayores de 3 mm. Mientras dure la
construcción, todas las superficies que tengan acabado liso deberán protegerse contra cualquier daño.
EXPOSICION
TAMAÑO EXPOSICION
MODERADA
MAXIMO SEVERA
CON HUMEDAD
NOMINAL CON HUMEDAD
OCASIONAL
(PULG) CONSTANTE (%)
(%)
3/8 7.5 6
1/2 7 5.5
3/4 6 5
1½ 5.5 4.5
3 4.5 3.5
- Durante el vaciado, la temperatura del concreto no deberá ser inferior a -4ºC. Cuando la
temperatura mínima diaria sea inferior a -4ºC, la temperatura del concreto durante el vaciado no
podrá ser inferior a 5ºC y los vaciados serán hechos solamente cuando la temperatura en el lugar
del vaciado sea superior a 4ºC.
- calentamiento de los agregados, del agua de la mezcla con el fin de obtener que la temperatura
del concreto supere los 5ºC. Para el efecto.
- La temperatura del agua de mezcla calentada, al momento de ser añadida al cemento en la
mezcladora, no deberá superar los 70ºC, mientras que la de los agregados no deberá ser superior
a los 90ºC.
- Todos los materiales integrantes del concreto, así como las barras de refuerzo, material de relleno
y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto, deberán estar libres de nieve, granizo o
hielo.
- Los materiales congelados, así como aquellos que tienen hielo, no deberán ser empleados.
- No se mezclarán sales, sustancias químicas u otros materiales con el concreto para prevenir el
congelamiento.
- El concreto debe curarse a una temperatura de por lo menos 13º C para un elemento de 30cm de
espesor y 5º C para espesores del orden de 1,80m. Debe procurarse mantener la temperatura
adecuada mediante elementos aislantes que impidan la pérdida de calor, evaporación del agua
y/o congelamiento. Una técnica de curado probada en nuestro medio el altiplano, es el empleo de
mantas de totora durante el tiempo necesario para que desarrolle al menos el 70% de la
resistencia a los 28 días.
01.04.01 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON
01 DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de cimentación
luego de concluidos los trabajos de excavación; el propósito de esta partida es obtener la debida
profundidad de cimentación recomendada en el estudio de suelos, a la vez que se obtiene una superficie
plana y horizontal para construir los cimientos y zapatas.
MATERIALES
- Cemento Portland tipo IP (42.5 kg)
- Hormigon
-Regla de Madera
EQUIPOS
- Herramientas Manuales
- Mezcladora de concreto tambor 18 hp 11p3
02 METODO DE EJECUCION
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Solo se podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan
dañar el concreto. Se verificara cada proceso por la supervisión de obra.
MATERIALES
- Piedra Grande
- Cemento Portland tipo IP (42.5 kg)
- Hormigón
EQUIPOS
- Herramientas Manuales
- Mezcladora de concreto tambor 18 hp 11p3
02 METODO DE EJECUCION
El Residente de obra solicitara el hormigón que será canto rodado de rió o de cantera compuesto de
partículas, fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos, materiales
orgánicos u otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nª 100
como mínimo y 2” como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuara igual o similar a los agregados seleccionados.
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá emplear agua no potable
solo cuando se produce cubos de mortero probados a la compresión a los 07 y 28 días, que den
resultados iguales o mayores que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua
potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuara de acuerdo a la Norma ASTMC-109.
Se considerara como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo
a la ASTMC-70.
El Residente de obra suministrara a la supervisión las proporciones de las mezclas necesarias para
cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad de todas las obras de concreto
especificados en los planos, verificados y autorizados por la supervisión.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido
posible, evitando la separación o segregación de los elementos. El equipo de transporte será de un
tamaño tal que asegure un flujo continuo desde el lugar del mezclado, hasta el lugar del vaciado.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por la supervisión,
requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no ser permitido depositar concreto sobre
vaciados que hayan endurecido considerablemente como para generar la formación planos débiles en la
estructura.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá
mantenerse con una perdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el
tiempo que dure la hidratación del concreto. Todos estos procesos deberán ser revisados y aprobados por
la supervisión.
01.04.03 SOBRECIMIENTOS
01.04.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS
01 DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
sobrecimientos luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
MATERIALES
- Alambre negro recocido # 8
- Clavos para madera c/c ½”, 2”, 21/2” 3” 4”
-Madera tornillo inc. Corte p/ encofrado
-Petroleo
EQUIPOS
- Herramientas Manuales
02 METODO DE EJECUCION
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y alineamientos del
concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos y las
juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que permanezcan herméticas y no permitir la fuga
de la pasta.
Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y laterales.
El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones, nudos,
rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con un material
de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre el concreto y el encofrado, el
material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado por la Supervisión.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado.
El control de estos trabajos se harán durante el transcurso de los mismo y fundamentalmente del
resultado de esto .Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las
juntas respectivas se iniciará el vaciado en franjas como se indica en los planos.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.
03. CALIDAD DE LOS MATERIALES
Se empleara materiales de primera calidad que garanticen el, mejor desarrollo de los trabajos
MATERIALES
- Cemento Portland tipo IP (42.5 kg)
- Hormigón
EQUIPOS
- Herramientas Manuales
- Mezcladora de concreto tambor 18 hp 11p3
02 METODO DE EJECUCION
02.01 Mezclado: Para la preparación de la mezcla se proporcionaran mezcladoras mecánicas con
tolva de 9- 11p3, de operación manual. La cantidad de hormigon que será utilizada para preparación
de la mezcla será medida en volumen y deberá ser proporcional a la cantidad de bolsas de cemento
que se trabajen por tandada. El agua se medirá en volumen.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas por
minuto después de que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren en el tambor. Las
mezclas no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será
completamente vaciado de la mezcladora antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será
mantenido limpio y libre de acumulación de concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado, siempre y
cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y
consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales en
la mezcladora. La variación de las mezclas con el aumento de agua, cemento, arena o una
combinación de estos materiales estará prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya
convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
El supervisor podrá en cualquier momento reducir el tamaño de las tandas, ajustar la secuencia de
mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer todos los cambios que considere para obtener
concreto de calidad especificada.
El concreto será transportado de la mezcladora alos elementos en la forma práctica más rápida
posible por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes y en una manera que
asegure que se obtenga la calidad requerida para el concreto.
Antes de vaciar concreto, se verificará todos los elementos necesarios que de una u otra forma influya
en la colocación del concreto, estos deberán ser inspeccionados y aprobados por el supervisor en
cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los materiales extraños deberán
ser removidos de las superficies interiores de los equipos de transporte. No será permitido añadir
agua a la mezcladora de concreto, después de la descarga desde la mezcladora. Todo el concreto
deberá ser vaciado en la presencia del supervisor.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final de modo que el flujo se
reduzca a un mínimo. El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo el concreto de la misma tanda
sea depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su fragata inicial aún.
El concretado será efectuado en forma continua hasta la terminación del vaciado o en capas de un
espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente
como para causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección. Si la sección no
puede vaciarse en forma continua, se ubicarán todas las juntas de construcción en las ubicaciones
que se indiquen en los planos o que sean aprobados por el supervisor. El vaciado será llevado a cabo
a ritmo tal, que el concreto que está siendo integrado por el concreto fresco, aún sea plástico. El
concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas no
será depositado.
Se debe verificar que la temperatura del concreto saliendo de la mezcladora esté comprendida entre
10 y 30º C. Si en obra, las medidas de protección contra el frío son excelentes, la temperatura mínima
puede ser de 5ºC. Cuando el agua del agregado fino se haya calentado a una temperatura superior a
38º C, el llenado de la mezcladora se hará de modo que los materiales calientes no entren en contacto
directo con el cemento.
Los materiales deben calentarse en tal forma que las partes congeladas, si los hubiera, se elimina y
se evita el sobre calentamiento o secado excesivo. En ningún caso debe permitirse temperaturas de
100ºC y que en el agregado la temperatura promedio de una tanda sea mayor a 70ºC.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares.
Los defectos menores serán reparados rellenado con mortero y enrasando según indique el
supervisor. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto
firme o mortero compactado y luego enrasado para formar superficie llana, según lo indique el
supervisor. Los defectos excesivos, que en la opinión del supervisor, estén más allá de los límites de
la práctica aceptada, serán causales de rechazo.
Debe tenerse como rutina el tomar diariamente la temperatura del sitio a las 7 y 15 Hrs.
respectivamente. Estas temperaturas deben estar registradas en el cuaderno de obra. Estando el
concreto colocado en un medio protegido, es recomendable tomar la temperatura cerca de la
superficie del concreto.
Una vez vaciado el concreto deberá cubrirse inmediatamente. Al principio al cubrir el concreto es el de
crear una capa de aire estacionario.
La duración del período de protección depende sobre todo de las condiciones meteorológicas y de la
edad ficticia del concreto. Se debe vigilar que la temperatura de la superficie más expuesta no sea
inferior a los 5º durante por lo menos las primeras 72 Hrs.
Dadas las condiciones climáticas, usualmente frías, es recomendable construir una suerte de cubierta
perimetral que envuelva la obra concebida de tal manera que permita mantener una temperatura no
menor de 5ºC. En esta protección debe incluirse el área de mezclado.
Luego de retirar los medios de protección se debe vigilar que la caída de temperatura en la superficie
expuesta no sea brusca. Es la caída de temperatura no debe ser mayor de 1ºC por hora. Por otra
parte, la superficie protegida antes de ser descubierta no debe estar a una temperatura superior de
30ºC. Al calentar el concreto o el medio que rodea de calentamiento y protección al emplearse en
obra, si se llegan a temperaturas en el concreto fresco superiores a las condiciones normales (30ºC)
se debe considerar juntas de contracción
El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto de cada tramo. El volumen
de cada tramo es igual al producto del ancho por el alto y por su longitud. Para tramos que se crucen se
tomara la intersección una sola vez.
A. CEMENTO.
Se usará Cemento Portland Tipo Ip, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo debido a
alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los
planos y presupuesto correspondiente, el cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y
Normas para Cemento Portland del Perú.
La supervisión controlará la calidad del mismo, según la norma A.ST.M.C. 150 y enviarán muestras al
laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena
calidad del mismo.
B. AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado
del RNE.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo sí:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha
utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la
norma ASTMC C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de
muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que
pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas
aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C.33 se podrá
usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos
especiales, que produzcan concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que la supervisión
autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la
inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
B) AGREGADOS
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes
gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará la supervisión, mediante muestras periódicas realizarán ensayos
de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
C) ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en un lugar seco,
aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
D) ADITIVOS.
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses desde la fecha del
último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la
conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.
Ad mixturas y Aditivos
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores,
plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes, etc, siempre que sean de calidad reconocida y
comprobada, acorde con lo detallado en el Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a modificar el
contenido de cemento de la mezcla.
La supervisión debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no se permitirá el uso de cloruro
de calcio o productos que lo contengan.
Las proporciones usadas serán las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones A.S.T.M.C.260, A.S.T.M.C.494.
El ejecutor hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un laboratorio competente,
en ellos se indicará además de los ensayos resistentes, las proporciones, tipo y granulometría, de los
agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y otros, así como la relación agua-
cemento usada
El Residente de obra deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo deberá usar
los implementos de medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero se reserva la
aprobación del sistema de medida usado.
El Residente de obra ordenara almacenar los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante de
manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Residente de obra deberá prever usar
equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice una distribución homogénea de los
ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de temperatura que pueda
variar las características y propiedades del elemento.
Dosificación de mezcla de concreto
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la norma E.O60
Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el
concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2 (ver RNE). El
concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo
del f’c especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fc se basará en los resultados de probeta s de
concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.034.
El valor de f’c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se
requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del
concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la
determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberán de permitir que:
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos
deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento, deberán ser seleccionadas
sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser
empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
Condiciones especiales de exposición
a) Los concretos sometidos a procesos de congelamiento y deshielo deberán tener
aire incorporado. El contenido de aire total como suma de aire incorporado más
aire atrapado será el indicado según RNE.
b) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido
a procesos de congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con
los requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
c) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen
sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNE. No
se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
d) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la
tabla 4.4.4 del RNE.
e) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua
de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la
tabla 4.4.2 del RNE, para la selección de la relación agua-cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberé ser compatible con el tipo de
exposición.
Mezclas
La mezcla del concreto deberá hacerse en una mezcladora de tipo apropiado. No se podrá cargar más
allá de la capacidad especificada para dicha mezcladora. El tiempo de batido será cuando menos de un
minuto después de que todos los componentes de la mezcla estén dentro del tambor. El concreto deberá
ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la mezcladora deberá ser
cargada íntegramente antes de volverla a llenar.
Vaciado
a) Transporte
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del concreto; el
tiempo que, dura el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aun parcialmente.
b) Colocación
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por método que
no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como sea
posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto, este en todo momento en estado plástico y
que fluye rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
c) Vibrado
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados directamente
dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se compacte
totalmente y embeba a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar.
Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña
distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente parar que las dos capas sean
adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas, que ya han
obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero
aparezca en a superficie.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando una membrana
selladora.
Prueba de resistencia
a) Especímenes
Los especímenes para verificar la resistencia del concreto serán hechos y curados de acuerdo con el
“MÉTODO DE FABRICACIÓN EN EL SITIO Y CURADO DEL ESPÉCIMEN PARA ENSAYOS DE
FLEXIÓN Y COMPRESIÓN A.S.T.M.C. 31.
b) Ensayos
Las pruebas de resistencia se harán dé acuerdo con el "MÉTODO DE ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DE CILINDROS DE COMPRESIÓN DE CONCRETO MOLDEADO" A.S.T.M.-39.
c) Edad de prueba
La edad de prueba de resistencia será de 28 días.
d) Números de ensayos
La supervisión puede efectuar si cree conveniente un número razonable de pruebas de compresión
durante el proceso de la obra; dichas pruebas deben realizarse de acuerdo con las especificaciones
dadas en 1.4.3
No menos de 3 especímenes deben de usarse para cada prueba.
Por cada 200 m3 de concreto estructural se tomará por lo menos 12 especímenes por día de vaciado.
e) Aceptación
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio que cualquier
grupo de 5 ensayos de resistencia especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de
resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere
a diseño. Según la parte IV-A del Reglamento del ACI 318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI 318 y para estructuras
pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes
curados en el laboratorio que representan cada clase de concreto será igualo mayor que la resistencia
especificada; y no más del 10% de los ensayos de resistencia tendrán valores menores que la resistencia
especificada.
Cuando los especímenes curados en el laboratorio, no cumpliera los requisitos de resistencia, la
supervisión tendrá, el derecho de ordenar cambio en el concreto suficiente para incrementar la
resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión de la supervisión, las resistencias de los especímenes curados en el campo están
excesivamente debajo de las resistencias de los curados en el laboratorio, puede exigirse al Ejecutor que
mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso de que se muestren deficiencias en
la protección y curado la supervisión puede requerir ensayos de acuerdo con "MÉTODOS DE OBTENER,
PROTEGER, REPARAR Y ENSAYAR ESPECIMENES DE CONCRETO ENDURECIDOS PARA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y LA FLEXIÓN" (A.S.T.M.C-42) u ordenar pruebas de carga, como se
indica el capítulo 2 del (ACI 318), para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el
concreto en duda
ACERO DE REFUERZO
Características
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto están de acuerdo con los requerimientos
"ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO"
(A.S.T.M. A-15).
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia pero están ceñidos a las
siguientes condiciones:
Colocación
Antes de ser colocados en función las barras de refuerzo, estuvieron completamente limpias de toda
escama u óxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de otro material que pueda destruir o
reducir su adherencia.
Las barras son colocadas en posición exacta y espaciamiento de que indicaron los planos y fueron
sujetados firmemente para impedir desplazamientos, durante el vibrado de concreto, las barras se
aseguraron con alambre negro, recocidos del Nro. 16 o con, otros medios apropiados.
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO
Encofrado.-
a) Diseños
Los encofrados para las partidas mencionadas, deberán ser diseñados para producir unidades de
concreto idénticas en forma, líneas y dimensiones a las unidades mostradas en los planos.
b) Materiales
Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada tanto en la resistencia como en el estado
de conservación, No se utilizará puntales de madera sin aserrar.
Los encofrados para la superficie de las estructuras de concreto serán de maderas contraplacadas de no
menos de 5/8 para secciones rectas y no menos de 3/8 para secciones curvas o de planchas de acero.
Los encofrados de madera contraplacadas o de plancha de acero, serán hechas de forma que al encofrar
dejen un concreto a la vista que no requiera tarrajeos posteriormente.
Arriostre
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambres, no se colocarán dentro de las formas tacos, conos,
arandelas u otros artefactos que dejen depresiones en la superficie del concreto mayor de 25 cm.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar pérdidas del mortero durante el
vaciado.
d) Preparación
Todas las superficies interiores de los encofrados serán aceitadas con una clase apropiada de aceite o
completamente humedecida antes de la colocación del concreto, en caso de utilizarse madera
contraplacada se aceitaran las áreas de contacto con el concreto con el aceite de linaza crudo u otro
laqueador aprobado. El aceite sobrante será limpiado antes de cada uso con aceite antes de que se
coloque el acero de refuerzo, los encofrados metálicos serán cubiertos antes de cada uso de aceite a
base de parafina clara liviana u otra preparación comercial aceptable que no decolore el concreto,
después de cada uso se pasará escobilla de alambre de cada encofrado.
e) Inspección
Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes de que se produzca el vibrado de
concreto.
Se preverán aberturas temporales, cuando se requiera para facilitar la limpieza e inspección
inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Todos los diseños de los encofrados con sus características y con la de los materiales empleados se
presentaran, previamente por la supervisión para su aprobación.
Desencofrados
Descripción.-
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para soportar
su peso propio y cualquier carga que se le imponga de inmediato.
En cualquier circunstancia los encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos
mínimos, según los casos:
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Fondo de losas 10 días
Fondo de vigas 16 días
El ejecutor deberá tener en cuenta la norma pertinente ACI- 343.
JUNTAS
Las juntas de construcción fueron ubicadas, unidas y exclusivamente en los lugares indicadas en los
planos.
Las juntas de dilatación han sido ubicadas de igual modo en los lugares donde indicaron los planos.
01.05.01 ZAPATAS
01.05.01.01 ACERO GRADO 60 EN ZAPATAS F'Y = 4200 KG/CM2
01 DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Esta partida comprende el habilitado y colocado del acero de refuerzo de 1/2” en zapatas.
MATERIALES
- Alambre negro recocido “ 16
- Acero de Refuerzo fy= 4200 grado 60
EQUIPOS
- Herramientas Manuales
02 METODO DE EJECUCION
El acero está especificado en los planos basándose en su carga de fluencias fy=4,200 kg/cm²,
debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería:
Corrugaciones: De acuerdo a la norma ASTM A=615.
Carga de rotura mínima: 5900 kg/cm².
Elongación mínima en la rotura en 20 diámetros: 8 %.
Las bermas de refuerzo o las mallas de acero en concreto deberán cumplir con la norma ASTM A-184.
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertas y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la
estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido, y cualquier capa que
pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán enderezamientos, ni redoblado en el acero obtenido en base a torsionado u otra forma
semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a
doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Colocación
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio del alambre de hierro recogido o clips adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo y de otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
MATERIALES
- Cemento Portland tipo IP (42.5 kg)
- Hormigón
EQUIPOS
- Herramientas Manuales
- Vibrador de concreto 4 hp 2.10”
- Mezcladora de concreto tambor 18 hp 11p3
02 METODO DE EJECUCION
02.01 Mezclado: Para la preparación de la mezcla se proporcionaran mezcladoras mecánicas con
tolva de 9- 11p3, de operación manual. La cantidad de hormigon que será utilizada para preparación
de la mezcla será medida en volumen y deberá ser proporcional a la cantidad de bolsas de cemento
que se trabajen por tandada. El agua se medirá en volumen.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas por
minuto después de que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren en el tambor. Las
mezclas no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será
completamente vaciado de la mezcladora antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será
mantenido limpio y libre de acumulación de concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado, siempre y
cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y
consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales en
la mezcladora. La variación de las mezclas con el aumento de agua, cemento, arena o una
combinación de estos materiales estará prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya
convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
El supervisor podrá en cualquier momento reducir el tamaño de las tandas, ajustar la secuencia de
mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer todos los cambios que considere para obtener
concreto de calidad especificada.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final de modo que el flujo se
reduzca a un mínimo. El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo el concreto de la misma tanda
sea depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su fragata inicial aún.
El concretado será efectuado en forma continua hasta la terminación del vaciado o en capas de un
espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente
como para causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección. Si la sección no
puede vaciarse en forma continua, se ubicarán todas las juntas de construcción en las ubicaciones
que se indiquen en los planos o que sean aprobados por el supervisor. El vaciado será llevado a cabo
a ritmo tal, que el concreto que está siendo integrado por el concreto fresco, aún sea plástico. El
concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas no
será depositado.
Se debe verificar que la temperatura del concreto saliendo de la mezcladora esté comprendida entre
10 y 30º C. Si en obra, las medidas de protección contra el frío son excelentes, la temperatura mínima
puede ser de 5ºC. Cuando el agua del agregado fino se haya calentado a una temperatura superior a
38º C, el llenado de la mezcladora se hará de modo que los materiales calientes no entren en contacto
directo con el cemento.
Los materiales deben calentarse en tal forma que las partes congeladas, si los hubiera, se elimina y
se evita el sobre calentamiento o secado excesivo. En ningún caso debe permitirse temperaturas de
100ºC y que en el agregado la temperatura promedio de una tanda sea mayor a 70ºC.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares.
Los defectos menores serán reparados rellenado con mortero y enrasando según indique el
supervisor. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto
firme o mortero compactado y luego enrasado para formar superficie llana, según lo indique el
supervisor. Los defectos excesivos, que en la opinión del supervisor, estén más allá de los límites de
la práctica aceptada, serán causales de rechazo.
Para complementar el curado y obtener una temperatura adecuada en la superficie del concreto es
necesario cubrir el área revestida. La temperatura promedio con la que se debe ejecutar es de 15ºC,
siendo la mínima admisible de 5ºC.
Debe tenerse como rutina el tomar diariamente la temperatura del sitio a las 7 y 15 Hrs.
respectivamente. Estas temperaturas deben estar registradas en el cuaderno de obra. Estando el
concreto colocado en un medio protegido, es recomendable tomar la temperatura cerca de la
superficie del concreto.
Una vez vaciado el concreto deberá cubrirse inmediatamente. Al principio al cubrir el concreto es el de
crear una capa de aire estacionario.
La duración del período de protección depende sobre todo de las condiciones meteorológicas y de la
edad ficticia del concreto. Se debe vigilar que la temperatura de la superficie más expuesta no sea
inferior a los 5º durante por lo menos las primeras 72 Hrs.
Dadas las condiciones climáticas, usualmente frías, es recomendable construir una suerte de cubierta
perimetral que envuelva la obra concebida de tal manera que permita mantener una temperatura no
menor de 5ºC. En esta protección debe incluirse el área de mezclado.
Luego de retirar los medios de protección se debe vigilar que la caída de temperatura en la superficie
expuesta no sea brusca. Es la caída de temperatura no debe ser mayor de 1ºC por hora. Por otra
parte, la superficie protegida antes de ser descubierta no debe estar a una temperatura superior de
30ºC. Al calentar el concreto o el medio que rodea de calentamiento y protección al emplearse en
obra, si se llegan a temperaturas en el concreto fresco superiores a las condiciones normales (30ºC)
se debe considerar juntas de contracción.
EQUIPOS
- Herramientas Manuales
02 METODO DE EJECUCION
El acero está especificado en los planos basándose en su carga de fluencias fy=4,200 kg/cm²,
debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería:
Corrugaciones: De acuerdo a la norma ASTM A=615.
Carga de rotura mínima: 5900 kg/cm².
Elongación mínima en la rotura en 20 diámetros: 8 %.
Las bermas de refuerzo o las mallas de acero en concreto deberán cumplir con la norma ASTM A-184.
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertas y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la
estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido, y cualquier capa que
pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán enderezamientos, ni redoblado en el acero obtenido en base a torsionado u otra forma
semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a
doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Colocación
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio del alambre de hierro recogido o clips adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo y de otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
MATERIALES
- Alambre negro recocido # 8
- Clavos para madera c/c ½”, 2”, 21/2” 3” 4”
-Madera tornillo inc. Corte p/ encofrado
-Petroleo
EQUIPOS
- Herramientas Manuales
02 METODO DE EJECUCION
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y alineamientos del
concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos y las
juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que permanezcan herméticas y no permitir la fuga
de la pasta.
Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y laterales.
El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones, nudos,
rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con un material
de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre el concreto y el encofrado, el
material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado por la Supervisión.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado.
El control de estos trabajos se harán durante el transcurso de los mismo y fundamentalmente del
resultado de esto .Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las
juntas respectivas se iniciará el vaciado en franjas como se indica en los planos.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.
01.05.03 COLUMNAS
01.05.03.01 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS F'Y=4200 KG/CM2
01 Descripción de los trabajos
Esta partida comprende el habilitado y colocado del acero de refuerzo en columnas.
MATERIALES
- Alambre negro recocido “ 16
- Acero de Refuerzo fy= 4200 grado 60
EQUIPOS
- Herramientas Manuales
02 METODO DE EJECUCION
El acero está especificado en los planos basándose en su carga de fluencias fy=4,200 kg/cm²,
debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería:
Corrugaciones: De acuerdo a la norma ASTM A=615.
Carga de rotura mínima: 5900 kg/cm².
Elongación mínima en la rotura en 20 diámetros: 8 %.
Las bermas de refuerzo o las mallas de acero en concreto deberán cumplir con la norma ASTM A-184.
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertas y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la
estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido, y cualquier capa que
pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán enderezamientos, ni redoblado en el acero obtenido en base a torsionado u otra forma
semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a
doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Colocación
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio del alambre de hierro recogido o clips adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo y de otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
EQUIPOS
- Herramientas Manuales
02 METODO DE EJECUCION
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y alineamientos del
concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos y las
juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que permanezcan herméticas y no permitir la fuga
de la pasta.
Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y laterales.
El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones, nudos,
rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con un material
de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre el concreto y el encofrado, el
material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado por la Supervisión.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado.
El control de estos trabajos se harán durante el transcurso de los mismo y fundamentalmente del
resultado de esto .Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las
juntas respectivas se iniciará el vaciado en franjas como se indica en los planos.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.
02 METODO DE EJECUCION
02.01 Mezclado: Para la preparación de la mezcla se proporcionaran mezcladoras mecánicas con
tolva de 9- 11p3, de operación manual. La cantidad de hormigon que será utilizada para preparación
de la mezcla será medida en volumen y deberá ser proporcional a la cantidad de bolsas de cemento
que se trabajen por tandada. El agua se medirá en volumen.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas por
minuto después de que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren en el tambor. Las
mezclas no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será
completamente vaciado de la mezcladora antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será
mantenido limpio y libre de acumulación de concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado, siempre y
cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y
consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales en
la mezcladora. La variación de las mezclas con el aumento de agua, cemento, arena o una
combinación de estos materiales estará prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya
convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
El supervisor podrá en cualquier momento reducir el tamaño de las tandas, ajustar la secuencia de
mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer todos los cambios que considere para obtener
concreto de calidad especificada.
El concreto será transportado de la mezcladora a los elementos en la forma práctica más rápida
posible por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes y en una manera que
asegure que se obtenga la calidad requerida para el concreto.
Antes de vaciar concreto, se verificará todos los elementos necesarios que de una u otra forma influya
en la colocación del concreto, estos deberán ser inspeccionados y aprobados por el supervisor en
cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los materiales extraños deberán
ser removidos de las superficies interiores de los equipos de transporte. No será permitido añadir
agua a la mezcladora de concreto, después de la descarga desde la mezcladora. Todo el concreto
deberá ser vaciado en la presencia del supervisor.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final de modo que el flujo se
reduzca a un mínimo. El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo el concreto de la misma tanda
sea depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su fragata inicial aún.
El concretado será efectuado en forma continua hasta la terminación del vaciado o en capas de un
espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente
como para causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección. Si la sección no
puede vaciarse en forma continua, se ubicarán todas las juntas de construcción en las ubicaciones
que se indiquen en los planos o que sean aprobados por el supervisor. El vaciado será llevado a cabo
a ritmo tal, que el concreto que está siendo integrado por el concreto fresco, aún sea plástico. El
concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas no
será depositado.
Se debe verificar que la temperatura del concreto saliendo de la mezcladora esté comprendida entre
10 y 30º C. Si en obra, las medidas de protección contra el frío son excelentes, la temperatura mínima
puede ser de 5ºC. Cuando el agua del agregado fino se haya calentado a una temperatura superior a
38º C, el llenado de la mezcladora se hará de modo que los materiales calientes no entren en contacto
directo con el cemento.
Los materiales deben calentarse en tal forma que las partes congeladas, si los hubiera, se elimina y
se evita el sobre calentamiento o secado excesivo. En ningún caso debe permitirse temperaturas de
100ºC y que en el agregado la temperatura promedio de una tanda sea mayor a 70ºC.
Para complementar el curado y obtener una temperatura adecuada en la superficie del concreto es
necesario cubrir el área revestida. La temperatura promedio con la que se debe ejecutar es de 15ºC,
siendo la mínima admisible de 5ºC.
Debe tenerse como rutina el tomar diariamente la temperatura del sitio a las 7 y 15 Hrs.
respectivamente. Estas temperaturas deben estar registradas en el cuaderno de obra. Estando el
concreto colocado en un medio protegido, es recomendable tomar la temperatura cerca de la
superficie del concreto.
Una vez vaciado el concreto deberá cubrirse inmediatamente. Al principio al cubrir el concreto es el de
crear una capa de aire estacionario.
La duración del período de protección depende sobre todo de las condiciones meteorológicas y de la
edad ficticia del concreto. Se debe vigilar que la temperatura de la superficie más expuesta no sea
inferior a los 5º durante por lo menos las primeras 72 Hrs.
Dadas las condiciones climáticas, usualmente frías, es recomendable construir una suerte de cubierta
perimetral que envuelva la obra concebida de tal manera que permita mantener una temperatura no
menor de 5ºC. En esta protección debe incluirse el área de mezclado.
Luego de retirar los medios de protección se debe vigilar que la caída de temperatura en la superficie
expuesta no sea brusca. Es la caída de temperatura no debe ser mayor de 1ºC por hora. Por otra
parte, la superficie protegida antes de ser descubierta no debe estar a una temperatura superior de
30ºC. Al calentar el concreto o el medio que rodea de calentamiento y protección al emplearse en
obra, si se llegan a temperaturas en el concreto fresco superiores a las condiciones normales (30ºC)
se debe considerar juntas de contracción.
01.05.04 VIGAS