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Instrumentación
de
Procesos Industriales
Primera Ediciòn, 2003
revisión 2007
INDICE
Todas las clases pueden ser satisfechas (en principio) por cualquiera de los algoritmos (y
configuraciones) de control típicos. En particular, se distinguen 3 configuraciones
estándar: Control de acción Proporcional (P); Control de acción Proporcional e Integral
(PI) y Control de acción Proporcional, Integral y Derivativa (PID)
Proceso: Un equipo (bomba, nivel de estanque), una unidad (torre de absorción, caldera),
un área (chancado, fundición) o la planta completa.
Instrumento de medición: Unidad física que transforma una propiedad física en una
señal (pt-100, termocupla). Corresponde a una "lectura del proceso", por nomenclatura en
los sistemas de control se usa:
IN : input
PV : process value
M : variable medida
Actuación: Dispositivo que transforma una señal (eléctrica, neumática o mecánica) en una
acción que modifica las condiciones de operación del proceso. Corresponde a la "escritura
sobre el proceso", por nomenclatura en los sistemas de control se usa:
OUT : output
OP : process value
Valor de referencia (set point): Corresponde al valor de una señal de proceso a la que se
quiere llegar con el sistema de control.
Op
Pv
Sp
2.0 INSTRUMENTACIÓN
2.1 Medidores de Flujo
El flujo puede ser expresado en forma volumétrica (GPM, LPM, m 3/hr) o másica (TPH,
TPD, Kg/hr). Para el caso de los gases el flujo volumétrico debe ser expresado con las
condiciones de presión y temperatura, normalmente se hace referencia a la condición
estándar (20ºC y 1 atm) ó la condición normal (0ºC y 1 atm).
De Area Variable:
Rotámetros
Tipo Pistón
Flujo Másico:
Coriollis
Vortex
Doble Turbina
Anemómetro Hilo Caliente,
Puente Eléctrico de Wheatstone
Otros tipos:
Magnéticos
Turbinas
Sónicos
desventaja es que producen pérdidas de carga y que están en contacto directo con el fluido,
y además el rango de medición.
a. Plato Orificio
Consiste en una placa perforada instalada en la tubería. Dos tomas conectadas en la parte
anterior y posterior de la placa, captan esta diferencia de presión, la cual es proporcional al
cuadrado del flujo (ecuación de Bernoulli). Existen diferentes posiciones en donde se
conectan las tomas de presión.
Las tomas sobre los flanges (discos que unen las tuberías) tienen la desventaja de medir en
una zona de alta inestabilidad, pero tienen la ventaja de una fácil instalación y mantención,
y de disponer de información experimental para los coeficientes de descarga.
v⋅ ρ ⋅ d
Re=
µ
Donde:
Re : Nº de Reynolds
v : Velocidad en m/s
ρ : Densidad Kg/m3 (1000 para el agua, 1 para el aire normal)
d : Diámetro del ducto (m)
μ : Viscosidad del fluido en Pa s (1e-3 par el agua y 1e-5 para el aire)
Tipos de Orificio
La exactitud de este tipo de medidor de flujo va de +- 0,25 al 2% del span para números de
Reynolds comprendidos entre 8.000 y 500.000, donde la velocidad al cuadrado en la placa
orificio es proporcional a la pérdida de carga.
Fig. Perfil de presión en un ducto que ha sido restringido por una placa de orificio
Y las diferentes ubicaciones de las tomas de presión.
En el caso de una placa orificio concéntrica, debe usarse la siguiente relación derivada de
la ecuación de Bernoulli, para fluidos incompresibles:
El coeficiente de descarga para tomas de presión del tipo vena contracta, puede ser
obtenido de gráficos, los que son función del número de Reynolds y de los diámetros del
tubo y del orificio, como el siguiente:
- Expansión de gases o vapores. Los gases al pasar de una zona de alta presión a una
de baja se expanden por lo que es necesario considerar un factor "Y" que en el caso de
platos de orificio es determinado en forma experimental.
- Columna de fluido en el lado de baja presión del medidor de presión diferencial. Esto
implica que, por ejemplo, en un manómetro de mercurio tipo “U” la altura de Hg
indicada (hw) sea mayor que la verdadera (hr).
Existen diversas formas geométricas de platos de orificio. El análisis hecho para orificios
circulares concéntricos, también es válido para otros tipos como excéntricos, cuadrados,
segmentados, donde los diferentes coeficientes han sido determinados de manera
experimental en cada caso.
Las placas orificio son construidas con diferentes perfiles, con la finalidad de lograr
coeficientes de descarga constantes, para un rango amplio del N° de Reynolds.
Estos tipos de medidores pueden ser construidos con diferentes materiales, pero
comúnmente corresponden a aceros, aceros inoxidables y Monel. También pueden
construirse de vidrio, cerámicas, plásticos, bronce, aluminio, cobre, tantalio y otros.
Los platos de orificio son adecuados prácticamente para todo el rango de flujos, esto es
desde 0,1 cc/min para líquidos y 50 cc/min para gases. Se recomienda usar un conjunto
sensor-medidor con una rangeabilidad máxima de 4:1, para no perder exactitud que es del
orden de +/- 1 % sobre el span.
Se debe verificar siempre el flujo mínimo para el que fue diseñada la placa. Se calcula con
el diámetro del orificio Re = 10.000, y de ésta forma asegurar que el coeficiente de
descarga es constante.
b. Tobera
La tobera está situada en la tubería con dos tomas, una anterior y la otra en el centro de la
sección más pequeña. La tobera permite caudales 60% superiores a los de placa orificio en
las mismas condiciones de servicio. Su precisión es del orden de ± 0,95 a ± 1,5%.
Estos dispositivos son usados cuando la turbulencia es mayor que un número de Reynolds
de 50.000. Tienen una capacidad de medir flujo del orden de 60 % mayor que los orificios
para una misma diferencia de presión. Su comportamiento está entre un plato orificio y un
Venturi, ya que la diferencia de presión se produce a lo largo de la tobera, pero como es
recta no tiene zona de recuperación de la presión.
La selección del material debe ser tal que permita el roce. Comúnmente se usan aceros
inoxidables y aleaciones acero al cromo y molibdeno resistentes a la corrosión hasta
1050°F.
La expresión general, que relaciona el flujo con la diferencia de presión, es la misma que
para un plato orificio.
Fig. Tobera
Esta expresión debe corregirse por expansión térmica de la tobera, expansión de gases o
vapores y altura de la columna de fluido en el medidor.
c. Venturi
Consiste en dos conos truncados unidos por un cilindro en las caras de menor superficie,
con tomas de presión en el punto donde empieza la restricción y en la zona de menor
diámetro como muestra la figura.
Una variación de este dispositivo, es el de área ajustable, que se usa cuando uno
convencional no proporciona la amplitud del rango requerida sin sacrificio de la exactitud.
Otro tipo llamado de cavitación, se usa como un elemento regulador de flujo. Mantiene un
La expresión que relaciona el caudal, es la misma que para plato de orificio y las
correcciones también deben hacerse. El coeficiente de descarga puede variar mucho para
fluidos muy viscosos.
La mayoría de los Venturi están hechos de Hierro colado de alto grado, recubierta con
alquitrán o pintura bituminosa por el lado externo e interno, excepto para la parte de
menor diámetro. También puede estar completamente revestido de bronce, plomo, caucho,
vidrio o acero inoxidable. Este último si el Venturi es pequeño. En cuanto a la instalación,
el tubo de Venturi es menos sensible que otros dispositivos a perturbaciones del perfil de
velocidad aguas abajo. La exactitud lograda, es de 1 % sobre la lectura y la rangeabilidad
recomendada es 3:4.
Donde:
d. Tubo de Pitot
Estos tubos miden las velocidades locales o puntuales mediante la diferencia entre la
presión del impacto y la presión estática. El tubo Pitot es sensible a las variaciones en la
distribución de velocidades en la sección de la tubería, de aquí que en su empleo es
esencial que el flujo sea laminar disponiéndolo en un tramo recto de la tubería.
Esquema
Tubo Pitot Diferentes tipos de tubo Pitot
de un tubo Pitot.
Una de las principales ventajas, es que prácticamente no influye en una caída de presión
sobre el fluido a medir, lo que adquiere principal importancia en la medición de gases a
bajas presiones o en tuberías de gran diámetro.
El Tubo Pitot, mide la diferencia de la presión estática y la suma de la presión cinética más
la estática del fluido.
Donde:
V: velocidad del punto B en el tubo
PA: presión de estancación
PB: presión estática
ρ:densidad del fluido a la presión estática, PB
c: coeficiente adimensional cuyo rango de valor va desde 0.98 a 1.0
* en sistema MKS
e. Vertedero y Canales
Estos dispositivos sirven para medir flujos en ductos abiertos (generalmente agua). Los
tipos más usados son los tipos vertederos y el canal de Parshall.
Donde:
A : Largo de la caja aguas abajo del vertedero.
B : Ancho total de la caja.
C : Extremo de la cresta al lado de la caja (contracción)
D : Cresta en el fondo de la caja.
E : Profundidad de la caja.
F : Distancia al dispositivo.
H : Altura.
K : Largo de la caja aguas arriba del vertedero.
M: Contracción lateral
N : Profundidad del vertedero triangular en altura.
O : Flujo
W: Ancho del vertedero.
o : Angulo que mide pendiente del vertedero.
El flujo es una función de las alturas aguas abajo y aguas arriba del canal, pero para la
condición de flujo libre solo es necesario considerar el nivel aguas arriba. Para propósitos
prácticos se considera flujo libre cuando la altura aguas abajo es menor que el 70 % de la
altura aguas arriba.
a. Rotámetros
Consiste en un tubo vertical de sección ligeramente creciente con una escala lineal
generalmente grabada sobre el tubo, y un flotador de diferentes formas y materiales según
el rango de flujo y las propiedades del fluido. Se distinguen dos tipos los de área variable
con flujo directo y los con flujo indirecto (con placa orificio)
Tanto el flotador como el tubo, están expuestos al efecto de expansión térmica. El rango
de flujo de los Rotámetros, cubre de 50 cc/min a 600 pie 3/min (standard) para gases y de
0.1 cc/min a 150 gpm para líquidos, con una rangeabilidad de +/- 0.5 a 2 % de la lectura.
b. Tipo Pistón
Aunque hay variaciones en el diseño, un medidor tipo pistón usual está formado por una
camisa mantenida rígidamente y un pistón como lo ilustra la Figura.
La camisa tiene orificios, generalmente rectangulares, cuya área es regulada con el pistón.
Existen dos diseños básicos: el pistón con resorte opositor calibrado y el pistón con peso
regulable. El movimiento del pistón, es medido con una bobina de núcleo móvil u otro
dispositivo.
Para flujos relativamente altos, se prefiere el tipo pistón con resorte opositor, ya que el
peso necesario en el otro tipo, puede producir una acción lenta. Por otro lado el tipo pistón
con resorte opositor tiene la ventaja de no ser tan sensible a la posición de instalación, pero
la desventaja de producir resonancia, especialmente con gases debido a la acción del
resorte, por lo que requiere de una cámara de amortiguación.
El efecto de la viscosidad sobre este tipo de medidores, es más atenuado que para
Rotámetros, debido a que el flujo es normal al pistón. En la medición de fluidos muy
viscosos, es necesario usar una chaqueta con vapor.
Para el tipo de pistón con peso, el rango de aplicación va de 150 a 2.000 gph y de 600 a
14.000 gph para el tipo de pistón-resorte, con una pérdida de presión de 0,5 a 2 psi y de 6 a
10 psi respectivamente.
Se usan para medir fluidos como: agua, parafina, gasolina, aceites, destilados,
refrigerantes y muchos compuestos químicos corrosivos.
Se deben instalar en posición vertical, con respecto al pistón, y con una estructura que
soporte el peso del medidor y un filtro grueso antes del medidor.
En caso de cambio de fluido, se debe corregir la lectura por efecto de cambio de peso
específico del fluido y empuje del pistón.
Para el tipo pistón con resorte opositor, se debe incluir la constante del resorte, por lo que
es necesario conocer tanto el peso del pistón, como el valor de la constante del resorte
antes de calcular la corrección por peso específico.
El span del medidor, puede cambiarse alterando el peso del pistón y/o la constante del
resorte opositor.
a. Coriollis
b. Vortex
El flujómetro hace uso de un fenómeno natural, que ocurre cuando un cuerpo obstruye el
flujo recto de un fluido, provocando turbulencias o pequeños remolidos llamados Eddies,
aguas abajo del objeto sumergido, y con una frecuencia de variación proporcional a la
velocidad del fluido.
El sensor es usado como sensor puntual de flujo o totalizador (suma acumulada de flujo).
Su uso en fluidos de alta viscosidad no es recomendado.
Cada hélice tiene diferente ángulo de aletas. Un motor hace girar el primer rotor a
velocidad constante impartiendo un momento angular al fluido. El segundo rotor es
restringido, ya sea electrónicamente o por un resorte de manera que permanece
estacionario. La magnitud del torque de restricción necesario es proporcional al flujo
másico o gravimétrico.
Son utilizados para gases limpios.Tienen sondas insertas en el flujo que son parte de la
circuitería electrónica del equipo. Una de las sondas es controlada de tal manera, que es
calentada a una temperatura fija por sobre la segunda la cual mide la temperatura del
fluido. A medida que el flujo aumenta, la sonda caliente es enfriada por el fluido y
requiere más corriente para mantenerla a la temperatura deseada. La corriente refleja la
energía requerida para compensar la pérdida de calor de la sonda caliente. Este principio
sólo es valedero si conductividad térmica y la capacidad calorífica del fluido permanecen
constantes.
Existen dos configuraciones: una son los anemómetros a temperatura constante que
emplea dos sensores en cuatro ramas del punto. A medida que el calor es transferido al
sensor caliente, disminuyendo su temperatura el puente se desbalancea. El amplificador
corrige el desbalance, aumentando la corriente a través del puente y restableciendo la
temperatura y por lo tanto la resistencia del sensor a su valor original. Esta corriente es
tomada como una medida del flujo másico.
Los filamentos se usan generalmente con gases y líquidos no conductores, mientras que
las otras formas con líquidos conductores y no conductores.
Donde un par de orificios forman las ramas del puente. La recirculación de flujo se
establece bombeando a través del puente separando equitativamente en las ramas del
puente hasta balancearlo con cero diferencia de presión. La salida de diferencia de presión
es proporcional al flujo másico. Se construyen de acero inoxidable tipo 316 resistente a
condiciones corrosivas, a alta temperatura y presión. Tiene una rangeabilidad de 30:1 y es
insensible a cambios de densidad, viscosidad y temperatura. Se obtiene una exactitud de
0,5 % de la lectura a 1 lb/hr. El rango de presión es 3 a 1000 psig y 65 a 3000°C de
temperatura.
a. Magnéticos
Debido a que estos dispositivos sensan la velocidad del líquido, éste debe ocupar toda la
sección del medidor y debe estar libre de gases atrapados. Estos dispositivos no son
afectados por cambios de densidad o viscosidad. Pueden medir flujo laminar o turbulento,
líquidos corrosivos o abrasivos y con sólidos en suspensión.
b. Turbinas
Consisten en un rotor, que gira al paso del fluido con una velocidad directamente
proporcional al caudal. La velocidad del fluido, ejerce una fuerza de arrastre en el rotor; la
diferencia de presiones debido al cambio de área entre el rotor y el cono posterior ejerce
una fuerza igual y opuesta. La precisión es muy elevada, del orden de ± 0,3%. Muestra un
rangeabilidad de 15:1 y la escala es lineal. Es adecuada para la medición en líquidos
limpios o filtrados.
Los medidores tipo turbinas, interceptan completamente el fluido, con un rotor en forma
de hélice que gira axialmente y continuamente bajo la presión del fluido. El flujo
volumétrico se detecta por el número de giros de la hélice. Un dispositivo magnético o de
radio frecuencia, detecta el paso de cada aleta del rotor y transmite un pulso de voltaje al
procesador. Cada pulso individual, equivale a un volumen específico de fluido. La señal
de salida tiene una respuesta lineal para rangos de flujos de 0,25 a 16.000 gpm.
Las turbinas pueden medir flujos de fluidos corrosivos o abrasivos. Cada turbina debe ser
cuidadosamente especificada, de acuerdo a la limpieza y características lubricantes del
fluido. El aumento de la viscosidad, disminuye la linealidad, además del desgaste del
rotor, lo que implica una calibración periódica para mantener la exactitud. Los medidores
tipo turbina se aplican para flujos turbulentos con un número de Reynolds superior a 5000.
En la medición de gases se usan rotores livianos de plástico, por lo que es necesario poner
filtros antes del medidor para evitar daños en el rotor. También son sensibles a flujos
pulsantes que dañan el rotor.
La exactitud, es del orden de +/- 0,5 % de la lectura, para una variación de rango de 10:1 o
más.
Anemómetro con
Display digital
c. Sónicos
fluido, produce una frecuencia de quiebre que es proporcional a la velocidad media del
fluido en el tramo medido.
Son dispositivos de alta exactitud, del Orden 0,5 % del span, que es comparable a
dispositivos tipo turbinas y magnéticos. Poseen un rango lineal muy amplio, sobre 100:1,
lo que es mucho mayor que otros sensores. Una de las grandes ventajas, es que no produce
contacto con el fluido por lo que no hay desgaste. Es un medidor que no obstruye el paso
del fluido, por lo que la caída de presión, se limita al de la línea en que está instalado. Es
adaptable a un amplio rango de diámetro de ductos, desde 0,25 pulg a 30 pies. La
medición de flujo es independiente de la temperatura, densidad, viscosidad y presión.
Tiene un bajo costo de instalación y mantención. La gran desventaja que presenta este
sistema es que requiere de un mínimo contenido de sólidos ó burbujas de gas para
funcionar adecuadamente.
Tubería aguas
Perdida de arriba Efecto de la Tipo de lectura
Elemento Tipo de fluido Rangeabilidad Error Costo
carga (Upstream viscosidad (readout)
piping)
Orificio Liquido, gas,
50-90% 3:1 0,75% 10-30 D Alta Bajo Sq.Ft
concéntrico vapor
Tubo Venturi Liquido, gas 10-20% 3:1 1% 5-10 D Muy alta Muy alto Sq.Ft
Flow Nozzle Liquido, gas,
30-70% 3:1 1,5% 10-30 D Alta Medio Sq.Ft
(tobera) vapor
Rotametro Todo fluido 1-200"wg 10 : 1 2% Ninguna Media Medio Lineal
V- Notch Liquido Ninguna 30 : 1 4% Ninguna Negligible Medio 5/2
Líquidos y
Canal Parshall Ninguna 10 : 1 3% Ninguna Negligible Alto 3/2
pulpas
Magnetic flow Líquidos y
Ninguna 30 : 1 1% Ninguna Ninguna Alto Lineal
meter pulpas
Turbine meter limpios 0-7 psi 14 : 1 0,5% 5-10 D Alta Alto Lineal
tubo de pitot Líquidos Ninguna 3:1 1% 20-30 D Baja Bajo Sq.Ft
Pitot Venturi Liquido, gas Ninguna 3:1 1% 20-30 D Alta Bajo Sq.Ft
Desplazamien
Liquido 0-15 psi 10 : 1 0,5-2 % Ninguna Ninguna Alto Totalización Lineal
to positivo
Vortex 0-6 psi 30 : 1 a Min. Reynolds
Liquido, gas 0,25% 15-30 D Alto Lineal
Shedding 0-5 psi 100 : 1 1000
Ultrasónico Liquido Ninguna Ninguna ninguna Alto Lineal
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Instrumentación de Procesos
La presión es una fuerza por unidad de superficie y puede expresarse en unidades tales
como Pascal, Bar, Atmósferas, Kilogramos por centímetro cuadrado y psi (libras por
pulgada cuadrada). La presión puede medirse en valores absolutos o diferenciales.
Tipos de sensores
Convencionales:
Columnas Líquidas
Manómetro- tubo-en-U
Manómetro Mc Leod
Elementos Elásticos
- Diafragmas
- Fuelles
- Bourdon
- Strain Gages
- Resistivos
- Magnéticos
- Capacitivos
- Piezoeléctricos
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Instrumentación de Procesos
Se pueden usar diferentes líquidos asociados con el rango de presión que interesa a
medir. Los más comunes son líquidos orgánicos con densidad menor que uno, agua
(para medir presión de gases), compuestos bromados con densidad tres veces mayor que
el agua y mercurio con densidad 13.6 gr/cc. En la medición se debe considerar la
temperatura ya que la densidad es función de ésta.
Este instrumento mide presiones absolutas bajas desde 1 a 5000 micrómetros de Hg. El
gas es atrapado en el tubo de medición por el mercurio cuando el instrumento se
encuentra en posición horizontal (ver Fig. A) y se cambia a posición vertical (ver Fig.
37
Instrumentación de Procesos
B) donde el volumen final del gas comprimido indica la presión absoluta. Como
requiere de dos posiciones para medir no se puede usar en forma continua.
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Instrumentación de Procesos
c. Manómetro Mc Leod
Este es un medidor de mercurio para medir presiones absolutas. Se trata de uno de los
tipos más básicos y tiene un rango de medición de 2 µm a 100 mm Hg. Existen tres
tipos de medidores de Mc Leod: el giratorio, que tiene una precisión del 3% de la
lectura o 1 mm. de la lectura de escala. El medidor Mc Leod de inclinación estándar de
alta precisión se ha modificado para simplificar su funcionamiento, para utilizar menos
mercurio para ser más resistente y compacto y para conservar su precisión. El medidor
modificado más reciente se conoce como el medidor Mc Leod mejorado de extremo
cerrado ajustable y se muestra un esquema de éste en la figura.
7. Escalas de cerámica permanentes y un fondo blanco para hacer que la lectura sea más
exacta y fácil de lograr
1. El ajuste rápido del menisco, que se logra mediante una rosca múltiple de acción
positiva.
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Instrumentación de Procesos
La punta cónica de la varilla a tierra compensa con precisión el volumen creado por el
menisco curvo. Por esta razón se puede trabajar con volúmenes muy pequeños de gas
comprimido y mantener todavía una precisión relativamente alta.
d. Elementos Elásticos
Diafragmas
• Diafragma Metálico
Consiste de una o varias cápsulas conectadas rígidamente, de manera que bajo la acción
de la presión cada una se deflecta.
Utiliza sus propias características de presión deflección, y se usan para medir presiones
relativamente bajas.
Los materiales usados para su construcción son: Bronce-Fósforo, Cobre-Berilio, Acero
inoxidable con otras aleaciones como Monel y Niquel-Span C.
Estos elementos se utilizan para medir presiones relativamente bajas y vacío, desde
rangos de 0 a 0.2 pulgadas de agua hasta 0 a 30 psi y vacío de 0 a 1 pulgada de
mercurio. También pueden medir presiones de hasta 200 psi y vacío hasta 30 pulgadas
de Hg.
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Instrumentación de Procesos
que determina la defección para una presión aplicada. Los materiales más comunes son
teflón, Neoprene y Koroseal.
El Fuelle es una pieza expansible y colapsable, axialmente flexible. Esta formado por un
tubo delgado con profundas corrugaciones.
Los materiales más comunes de construcción son bronce, acero inoxidable, bronce-
fósforo, cobre-berilio, Monel y Everdeere.
Las aplicaciones de los fuelles son similares a la de los diafragmas, tales como medir
presión absoluta o diferencial.
Manómetro Bourdon
Consiste en un tubo curvado, que al aumentar la presión en el interior del tubo, éste se
deforma, produciendo un desplazamiento en la aguja indicadora. Existen tres tipos de
estos, espiral, helicoidal y en forma de C.
41
Instrumentación de Procesos
Rango
El rango de medición del Bourdon de tipo espiral va desde los 30 pulgadas de Hg hasta
1 000 psig, el helicoidal desde 30 a 25,000 psig.
Fuentes de error
Cambio de presión atmosférica.
Elevación o supresión del Bourdon con respecto al punto de medición.
Cambio de temperatura.
Obstrucción en la conexión
a. Strain Gages
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Instrumentación de Procesos
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Instrumentación de Procesos
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Instrumentación de Procesos
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Instrumentación de Procesos
Expansión - Dilatación
Termómetros de Bulbo (mercurio)
Termopares (bi metálico)
Propiedades eléctricas
Termocuplas (mV)
Termómetros de Resistencia (resistencia)
Termistores (transistor cerámico)
Inductivos (ICT)
Radiación
Pirómetros ópticos
Pirómetros de radiación
b. Bimetálico
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Instrumentación de Procesos
a. Termocuplas
Al someter a una fuente de calor dos metales unidos por uno de sus extremos se genera
una corriente (la energía térmica se transforma en energía eléctrica), este fenómeno es
conocido como efecto Seebeck. Existen diversos tipos de termocuplas (pares de
metales), los más comunes son los tipo J y K. En la figura se indican valores típicos de
los distintos tipos de pares.
Tipo Metal
+ -
E Cromo v/s Constantan
J Hierro v/s Constantan
K Cromo v/s Aluminio
R Platino v/s Platino
13% Rodio
S Platino v/s Platino
10% Rodio
T Cobre v/s constantan
Se usan para altas temperaturas (200 a 1500 ºC), no tienen un comportamiento lineal, y
requieren compensación por temperatura en el circuito transmisor.
Se debe usar cable especial para las extensiones (cable compensado) para evitar que se
formen otros pares al hacer extensiones del instrumento.
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Instrumentación de Procesos
b. Pt-100 o RTD
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Instrumentación de Procesos
c. Termistores
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Instrumentación de Procesos
d. IC de Temperatura (inductivos)
Son sensores que inducen corriente por medio de una bobina sometida a calor,
últimamente desarrollados, presentan un mejor comportamiento lineal, y son mas
robustos como sensores. Operan en un rango estrecho de temperatura (-40 a 100 ºC)
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Instrumentación de Procesos
a. Pirómetros Ópticos
Los pirómetros ópticos manuales se basan en la desaparición del filamento de una
lámpara al compararlo visualmente con la imagen del objeto enfocado. Pueden ser de
dos tipos: (a) de corriente variable en la lámpara y (b) de corriente constante en la
lámpara con variación del brillo de la imagen de la fuente. Pueden trabajar con
temperaturas superiores a los 700ºC.
b. Pirómetros de Radiación
La pirometría de radiación es el método de medir temperatura por medio de la cantidad
y característica de energía que irradia un cuerpo, usando la ley de Stefan-Boltzmann.
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Instrumentación de Procesos
Q = ε ⋅T4
El principal problema son los gases que absorben radiación, o cambian la emisividad
del medio; además otras fuentes de calor (T source). En la Figura se muestra un
instrumento con doble haz, que en teoría independiza la medición de la emisividad (ya
no es una variable)
Ventajas y desventaja
Aplicación
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Instrumentación de Procesos
Fuentes de Error
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Instrumentación de Procesos
Clasificación
- Externos
- Presión
- Sónicos
- No Convencionales
2.4.1 Externos
a. Flotador
El más común de los medidores de nivel, de instalación simple. La señal del flotador
(contacto) puede ser usada para propósitos de control. Las principales limitaciones son:
b. Magnéticamente Acoplados
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Instrumentación de Procesos
c. Boya
Transmite la fuerza de empuje del flotador. Es usado para medir nivel de líquido, nivel
de interfase, o densidad de un fluido a través del desplazamiento producido por la fuerza
de empuje de un flotador de densidad intermedia a los fluidos en que está inmersa. No
son recomendados para procesos turbulentos.
Era la medición de nivel más utilizada en la industria para indicaciones locales, aunque
cada vez más, es sustituido por los indicadores de nivel magnéticos. El sistema de
medición está basado en el principio de vasos comunicantes. Se utiliza para líquidos
“limpios”. El depósito requiere de dos conexiones para conectar el nivel, instalando
entre las conexiones del nivel y el depósito unas válvulas de aislamiento para poder
separar ambos sistemas.
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Instrumentación de Procesos
a. Burbujeador de aire
Originalmente se uso en celdas de flotación para medir nivel de pulpa, sin embargo no
se recomienda, por obstrucción con sólidos, y por las variaciones de presión del sistema
burbujeado con aire.
b. Diferencial de Presión
c. Peso
2.4.3 Sónicos
a. Ultrasónico
En los casos en los que no puede haber contacto entre el líquido y el sensor (por
ejemplo el nivel de metal fundido). Un sensor ultrasónico consiste en un generador y un
receptor ultrasónico. El sensor es montado en el tope del estanque. El tiempo requerido
para que las ondas de sonido viajen y vuelvan de la superficie del líquido, depende de la
distancia entre el sensor y el nivel de líquido. Conocida la velocidad de propagación del
sonido en el gas, se puede conocer la distancia o nivel de líquido. Turbulencias,
formación de espumas, o la presencia de polvos producen errores en la medición de
temperatura. La temperatura máxima es de 60oC.
También existe una disposición en que el sensor puede ser usado en el fondo del equipo.
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Instrumentación de Procesos
b. Nuclear
Consiste en una fuente radioactiva en uno de los lados del estanque y un detector
(contador Geiger) en el otro. Medición de radiación detectada en el sensor depende del
espesor de material que esta entre el sensor y el generado, de esta forma se puede sensar
el nivel del estanque. La ventaja es que no existe contacto entre el líquido y el sensor.
Variaciones en la densidad producen variaciones en la lectura (la técnica es usada para
determinar la densidad en fluidos). Existen limitaciones para el manejo de sustancias
radioactiva, además que el decaimiento radioactivo requiere mayor mantención.
2.4.4 No Convencionales
a. Capacitancia
b. Conductancia
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Instrumentación de Procesos
c. Térmico
Con un DpCell, hacer un esquema que indique como se puede medir el nivel en un
estanque que contiene orgánico con densidad 0,8 g/cc, si el rango de trabajo del
estanque es de 1 a 2 metros.
a) esquema de la instalación del instrumento
b) Si el estanque opera cerrado con una presión interna de 10 libras, indicar esquema de
conexiones
c) Span y cero al que se debe calibrar el instrumento
d) Si usa una pulpa que contiene un 30% de sólidos, que consideraciones adicionales se
requieren para poder medir nivel en el estanque.
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Instrumentación de Procesos
Gases.
Psicrómetros.
Higrómetros.
Medidores de punto de rocío.
Absorción infrarroja.
Sólidos y Líquidos:
Conductividad, capacitancia eléctrica.
Absorción de radio-frecuencia, microondas, IR.
De equilibrio. Karl Fischer, destilación, estufas
2.5.1 Gases
a. Psicrómetros
b. Higrómetro
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Instrumentación de Procesos
pelos suficientemente separados para dar libre acceso a la humedad, con una tensión
uniforme.
También se usan higrómetros de membrana, que tienen una mayor sensibilidad pero
también una mayor inestabilidad.
c. Punto de Rocío
El punto de rocío (dew point) es la temperatura a la cual se satura una mezcla de gas y
vapor de agua. El método clásico consiste en enfriar la muestra lentamente en una
superficie pulida hasta que empiece la condensación. La temperatura de la superficie,
cuando aparece la primera gota de agua, es tomada como el punto de rocío ó saturación.
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Instrumentación de Procesos
a. Conductividad Eléctrica
b. Capacitivos
El diseño de los electrodos varía de acuerdo al material. Placas paralelas se usan para
materiales compactos y electrodos cilíndricos para polvos o líquidos.
c. Método de Equilibrio
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Instrumentación de Procesos
d. Técnica de Karl-Fischer
Este método ofrece extrema sensibilidad y gran exactitud y cubre un amplio rango de
materiales. El reactivo de Karl-Fisher se agrega en pequeños incrementos a un frasco de
vidrio que contiene la muestra hasta que cambia de color desde amarillo a café, o hasta
que se detecta un cambio en el potencial (para muestras oscuras). Este método no
diferencia entre agua libre y combinada. Otros métodos incluyen reacciones químicas
con el agua libre en líquidos y sólidos. Generalmente, estos métodos no distinguen
entre el hidrógeno activo y el agua en muchos materiales y sólo se usan en laboratorios.
e. Destilación
Se puede separar el agua de una muestra líquida por las diferencias de punto de
ebullición de los componentes de la muestra. La tracción de agua es colectada
cuidadosamente y medida volumétricamente. Sólo es aplicable en laboratorios.
f. Secado en Estufa
Es uno de los métodos más antiguos, que consiste en determinar la pérdida de peso al
calentar la muestra sólida. Deben considerarse los posibles materiales volátiles que
puedan interferir ya que el método no es específico para agua.
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Instrumentación de Procesos
3.0 ACTUADORES
Válvulas de control
Control digital y relés (ON-OFF ó Modulación por pulsos)
Válvulas Solenoide
Variadores de frecuencia (control de motores de corriente alterna)
Conversor I/P (corriente/presión) convierte una señal eléctrica (4-20 mA) a una señal
de presión (3-15 psig). Estos dispositivos permiten modificar el porcentaje de abertura
de una válvula, a partir de una señal eléctrica (corriente continua) y una pequeña bobina
se controla la presión de salida, que esta conectada al diafragma de una válvula, que al
vencer la resistencia del resorte se produce el movimiento (ver esquema de válvula).
Conversor I/P
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Instrumentación de Procesos
Posicionador
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Instrumentación de Procesos
Cuerpo
Globo Angulo Flujo directo Mezcla
dividido
Cuerpo
Separación Mariposa Bola
dividido
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Instrumentación de Procesos
b) Lineal:
Se acostumbra describir la velocidad o el índice de flujo que pasa por la válvula, como
una función de la posición del vástago manteniendo constante la caída de presión
aplicada a la válvula. Los fabricantes de válvulas proporcionan esta información, que
denominan datos de "coeficiente dimensional" (Cv, Cg o Cs), asociados por lo común
con las condiciones estándares de una caída de presión constante de un psi.
Tipos de Tapones
a) b) c) d) e) f) g) h)
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Instrumentación de Procesos
Posicionadores
Existen otros dispositivos, que son usados en forma "digital" (dos estados) para abrir o
cerrar, activar o desactivar un dispositivo.
Tipos de accionamiento:
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Instrumentación de Procesos
Estado sólido: circuito electrónico, respuesta rápida, > frecuencia, < potencia
La ventaja de usar relés, es que se trabaja con señales lógicas (poca potencia) de 5, 12 o
24 volts (se usa como información), con el propósito de activar equipos (encender
motores, o contactos).
Para poder controlar en forma continua elementos que solo tienen dos estado, se usa
modulación por pulsos: onda cuadrada con un % de encendido = permite hacer
"continua" una señal. Es decir se configura un ciclo de encendidos y apagado (dado un
tiempo base y un tiempo de duración del periodo), esto genera una onda cuadrada. Por
ejemplo se puede usar con una potencia calefactor, una bomba dosificadora, o una
válvula solenoide.
Son válvulas accionadas por una bobina, que por efecto de inducción desplaza el
vástago, cerrando o abriendo el dispositivo.
Globo Diafragma
Tres vías
Cuatro vías
Fig. Simbología de Válvulas
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Instrumentación de Procesos
Motores monofásicos
Funcionan con una fase y un neutro (más tierra por seguridad)
El sentido de giro está fijo
Para controlar los RPM se usa un variador de frecuencia
La potencia se mide por V x I x Cos (fi)
Motores Trifásicos
Usa tres fases
El sentido de giro depende del orden en que se conecten las fases
Para controlar los RPM se usa un variador de frecuencia
La potencia se mide por V x I x Cos (fi) para las tres fases
Un variador de frecuencia puede operar motores de 1 a 1000 Amper, y puede tener una
señal de 4 a 20 mA para comandar la velocidad del motor.
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Instrumentación de Procesos
ANEXOS
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Instrumentación de Procesos
A.1 Glosario
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Instrumentación de Procesos
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Instrumentación de Procesos
Ruido: señales impuras que afectan a las diferentes señales del sistema de medición.
Sensor: Parte de un lazo o un instrumento que primero detecta el valor de una variable
de proceso y que asume una correspondencia, predeterminación, y estado inteligible o
salida. El sensor puede ser integrado o separado de un elemento funcional o de un lazo.
Al sensor también se le conoce como detector o elemento primario.
Sensibilidad: Es el mínimo cambio al que el instrumento censa y puede expresar.
Señal: Salida que emana del instrumento. Información representativa de un valor
cuantificado.
Señal análoga: Es una función continua de la variable medida.
Señal digital: Representa la magnitud de las variables medidas en forma de una serie de
cantidades discretas codificadas en un sistema de notación.
Set point: El set point o punto de referencia puede ser establecido manualmente,
automáticamente o programado. Su valor se expresa en las mismas unidades que la
variable controlada.
Sistema: es una combinación de componentes que actúan conjuntamente y cumplen un
objetivo.
Sistemas de control de procesos: es un sistema de regulación automática que
determina la respuesta de la variable en función de virtudes programadas para el
sistema.
Sistemas de control de bucle o lazo cerrado: Es el sistema de control retroalimentado,
donde la señal pasa por el controlador es comparada y reenviada para establecer el
setpoint o parámetro esperado.
Sistema de control de bucle o lazo abierto: Es el sistema donde la salida no tiene
efecto sobre la acción del control, no hay comparación entre el valor medido en la salida
respecto ala entrada, es el camino que sigue la señal sin retroalimentación. Por ejemplo
las instalaciones de bombillos de navidad que mientras se encienden unas las otras se
apagan, todo esto es controlado en función del tiempo sin importar que tanto alumbren
los bombillos.
Entre lo concerniente al bucle cerrado es su virtud de usar una señal de
retroalimentación que lo dispone a estar en constante ajuste evitando relativamente la
inestabilidad a perturbaciones externas ya que para este sistema es de gran importancia
el manejo de las desviaciones mientras que para el abierto no es de tanta incidencia, lo
que recomienda que para todo sistema donde se conocen las entradas y no hay
perturbaciones se debe usar el lazo abierto.
Switch: Dispositivo que conecta, desconecta, selecciona, o transfiere uno o más
circuitos y no esta diseñado como un controlador, un relay o una válvula de control.
Transductor: Término general para un dispositivo que recibe información en forma de
uno o más cuantificadores físicos, modificadores de información y/o su forma si
requiere, y produce una señal de salida resultante. Dependiendo de la aplicación un
transductor puede ser un elemento primario, un transmisor un relay, un convertidor u
otro dispositivo. Porque el término transductor no es específico, su uso para
aplicaciones específicas no es recomendado.
Transmisor: Dispositivo que detecta la variable de un proceso a través de un sensor y
tiene una salida la cual varía su valor solamente como una función predeterminada de la
variable del proceso. El sensor puede estar o no integrado al transmisor.
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B.1 Símbolos
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C.1 Nomenclatura
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