Introducción

Es una de las operaciones más antiguas e importantes en el trabajo de metales; se remonta

al año 4000 a.C. y se utilizó por primera vez para realizar joyería, monedas y diversos
implementos martillando el metal con herramientas hechas de piedra. En la actualidad, las
partes forjadas incluyen grandes rotores para turbinas, engranes, tornillos y remaches,
cuchillería, herramientas manuales, diversos componentes estructurales para maquinaria,
aeronaves y vías férreas, así como otros equipos de transporte. Las operaciones de forjado
producen partes discretas. Debido a que es posible controlar el flujo de metal en una matriz
y la estructura de los granos del material, las partes forjadas tienen buena resistencia y
tenacidad y son muy confiables en aplicaciones críticas sujetas a grandes esfuerzos (fig.
14.2). Por lo general, las partes forjadas se someten a operaciones de acabado adicionales,
como el tratamiento térmico, para modificar sus propiedades, y el maquinado, a fin de
obtener dimensiones finales exactas y acabado superficial.

Figura 1.- Proceso del conformado de metales, forja.

Referencia: (http://spanish.heavysteel-forgings.com/sale-2099780-high-pressure-industrial-forged-
steel-valves-check-with-titanium-alloy.html, s.f.)
 1. Definición

El forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es

probablemente el método más antiguo de formado de metales. Involucra la aplicación de
esfuerzos de compresión que exceden la resistencia de fluencia del metal.
El forjado es un proceso básico en el que la pieza de trabajo se moldea mediante fuerzas
de compresión aplicadas por medio de matrices y herramentales.

Figura 1.1.- Proceso de forjado en una pieza con dos matrices.

Referencia: (http://www.gestiondecompras.com/es/productos/forja/forja-en-frio, s.f.)

El forjado puede efectuarse a temperatura ambiente (forjado en frío) o a temperaturas

elevadas (forjado a temperatura media o en caliente), dependiendo de la temperatura. El
forjado en frío requiere fuerzas más grandes, debido a la mayor resistencia del material de
la pieza de trabajo, y éste debe poseer suficiente ductilidad a temperatura ambiente para
someterse a la deformación necesaria sin que se agriete. Las partes forjadas en frío tienen
un buen acabado superficial y precisión dimensional. En cambio, el forjado en caliente
requiere menores fuerzas, pero la precisión dimensional y el acabado superficial de las
partes no son tan elevados como en el forjado en frío.
 2. Clasificación
Forjado de matriz abierta. El forjado de matriz abierta es la operación más simple de
forjado. Aunque por lo general la mayoría de las partes forjadas de matriz abierta pesan de
15 a 500 kg (30 a 1000 libras), se han forjado piezas con un peso hasta de 300 toneladas.
Las partes pueden ser muy pequeñas, como los clavos, pernos y tornillos, o muy grandes
(como los ejes hasta de 23 m [75 pies] de longitud para propulsores de barcos). El forjado
de matriz abierta se puede representar mediante una pieza de trabajo sólida colocada entre
dos matrices planas y cuya altura se reduce por compresión (fig.2.1a), proceso que también
se conoce como recalcado o forjado con matriz plana. Asimismo, las superficies de la
matriz pueden tener cavidades poco profundas o incorporar rasgos para producir forjas
relativamente simples.

Figura 2.1.- (a) Tocho cilíndrico sólido recalcado entre dos matrices planas. (b) Deformación uniforme del tocho sin
fricción. (c) Deformación con fricción. Obsérvese el abarrilamiento del tocho causado por las fuerzas de fricción en
las interfaces entre el tocho y la matriz.
Referencia: (Kalpakjian, Schmid - Manufactura, Ingenieria Y Tecnologia, s.f.)

La forja de desbaste es una operación de forjado de matriz abierta en la que el espesor

de una barra se reduce por medio de pasos sucesivos de forjado (reducciones) a intervalos
específicos. Se puede reducir el espesor de barras y anillos mediante técnicas similares de
forjado de matriz abierta. Debido a que el área de contacto entre la matriz y la pieza de
trabajo es pequeña, puede reducirse el espesor de una sección larga de una barra sin
requerir grandes fuerzas o maquinaria pesada.

Figura 2.2.- (a) Esquema de una operación de forja de desbaste en una barra rectangular. Los herreros utilizan
este proceso para reducir el espesor de las barras martillando la parte sobre un yunque. La reducción de espesor va
acompañada de abarrilamiento, como en la figura 14.3c. (b) Reducción del diámetro de una barra mediante forjado
en matriz abierta; obsérvese los movimientos de las matrices y de la pieza de trabajo. (c) Espesor de un anillo que se
reduce mediante forjado de matriz abierta.
Referencia: (Kalpakjian, Schmid - Manufactura, Ingenieria Y Tecnologia, s.f.)
Forjado por matriz de impresión. En el forjado por matriz de impresión, la pieza de trabajo
toma la forma de la cavidad de la matriz mientras se va forjando entre dos matrices con
forma (fig. 2.3a a c). Por lo general, este proceso se realiza a temperaturas elevadas para
mejorar la ductilidad de los metales y disminuir las fuerzas. Obsérvese que en la figura 2.3c,
durante la deformación, parte del material fluye hacia el exterior y forma unos bigotes o
rebaba de forja. La rebaba desempeña un papel importante en el forjado por matriz de
impresión.

Figura 2.3.- a) a la (c) Etapas en el formado por matriz de impresión de un tocho sólido. Obsérvese la formación de
rebaba, que es el exceso de metal que se recorta posteriormente. (d) Terminología estándar para diversas
características de una matriz de forjado.
Referencia: (Kalpakjian, Schmid - Manufactura, Ingenieria Y Tecnologia, s.f.)

Figura 2.4.- (a) Etapas de forjado de una biela para un motor de combustión interna. Obsérvese la cantidad de
rebaba requerida para asegurar el llenado apropiado de las cavidades de la matriz. (b) Operaciones de forjado con
dado convexo y (c) con dado cóncavo para distribuir el material de manera apropiada cuando se da forma previa a
la pieza en bruto para forjarla.
Referencia: (Kalpakjian, Schmid - Manufactura, Ingenieria Y Tecnologia, s.f.)
Forjado en matriz cerrada. Al proceso mostrado en la figura 2.3 también se le conoce
como forjado en matriz cerrada. Sin embargo, en éste no se forma rebaba (de ahí el término
forjado sin rebaba) y la pieza de trabajo llena la cavidad de la matriz (ver el lado derecho
de la fig. 2.5b). Por consiguiente, la presión de forjado es muy alta. Son fundamentales el
control preciso del volumen de la pieza en bruto y el diseño adecuado de la matriz para
producir un forjado con las tolerancias dimensionales deseadas. Las piezas en bruto sub
dimensionadas evitan el llenado de la cavidad de la matriz; por el contrario, las piezas
sobredimensionadas generan presiones excesivas y pueden hacer que las matrices fallen
de manera prematura o que la máquina se atasque.
Forjado de precisión. Con el fin de reducir el número de operaciones de acabado
adicionales (formado de forma neta), y en consecuencia el costo, se tiende hacia una mayor
precisión en los productos forjados. Algunos productos comunes obtenidos por forjado de
precisión son los engranes, las bielas y los álabes para turbinas. Este forjado requiere (a)
matrices especiales y más complejas, (b) control preciso del volumen y la forma de la pieza
en bruto, y (c) posicionamiento exacto de dicha pieza en la cavidad de la matriz. Además,
debido a las mayores fuerzas que se necesitan para obtener detalles finos en la parte, este
proceso requiere equipo de más capacidad. Las aleaciones de aluminio y magnesio son
adecuadas, en especial para el forjado de precisión, debido a las cargas y temperaturas de
forjado relativamente bajas que exigen; también se pueden utilizar los aceros y el titanio en
el forjado de precisión.

Figura 2.5.- Comparación de (a) forjado en matriz cerrada con rebaba, y (b) forjado de precisión o sin rebaba de
un tocho redondo.
Fuente: H. Takemasu, V. Vázquez, B. Painter y T. Altan.
Duarte García Huber Emmanuel
Identificamos el forjado como un proceso donde mediante las fuerzas de compresión de
matrices moldean a la pieza. Y los distintos tipos de forjado como son forjado con matriz
cerrada, matriz abierta, forjado caliente y frio, etc. dan diferentes formas a la pieza, así
como algunas características entre sí.
Los materiales que se llegan a procesar en el forjado son extremadamente duros con
buenas características mecánicas y estos pueden ser utilizados en cigüeñales.
Debemos mencionar también la maquinaria que se implementa en este proceso que
utilizan prensas hidráulicas, mecánica, prensa de tornillo, etc. Esta maquinaria está hecha
de materiales con alta resistencia a la abrasión, altas propiedades mecánicas, aguantan
altas temperaturas, estos son hechos de aceros de alta velocidad tungsteno y molibdeno.
Con respecto a la calidad se tiene que hacer antes durante y después del proceso, para
que asi no presente fallas el producto final, para que así a nivel producción no se
produzca un alto impacto económico.