ESCUELA:

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE GUSTAVO A. MADERO II

CARRERA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
NOMBRES:
URIBE FONSECA FERNANDA VIANEY
RIVERA NAVARRO ABRAHAM
HERNANDEZ ANGULO LUIS ANTONIO
HERNANDEZ ALANIS ERICK JAVIER
ASIGNATURA:
PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES
DOCENTE:
SANTILLÁN DELGADILLO SILVANA
TITULO:
TRABAJO ESCRITO UNIDAD 3
GRUPO:
7I1
FECHA DE ENTREGA :
23/05/2019
3.1 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE UNA INSTALACIÓN
3.2 SLP. DISTRIBUCION DE AREAS DE RECEPCION Y
EMBARQUE.

ALMACEN.

ANAQUELES DE ENVASES

MATERIA PRIMA

ANAQUELES DE PRODUCTO
TERMINADO
OFICINAS.

RECEPCION

SALA DE ESPERA.

BAÑOS

TOMA DE
PEDIDOS Y RECURSOS HUMANOS
VENTAS.
PRODUCCION.

PROCE SO DE PREPARACION.

AREA DE INPECCION.

AREA DE ENVASADO
3.3 ASIGNACION CUADRATICA

DE/LO 1 2 3 4
1 300 7000 8000 9000 300
2 340 300 360 500 300
3 100 150 320 1000 100
4 360 350 400 370 350

DE/LO 1 2 3 4
1 0 6700 7650 8680
2 40 0 10 180
3 0 50 170 880
4 10 0 0 0

DE/LO 1 2 3 4
1 0 6700 7700 8700
2 40 0 60 200
3 0 50 220 900
4 10 0 50 20
0 0 50 20
DE/LO 1 2 3 4
1 0 6710 7640 8670
2 30 10 0 170
3 0 60 160 870
4 20 10 10 10

10

DEP 1 LOC 1 300

DEP 2 LOC3 150
DEP 3 LOC2 360
DEP 4 LOC 4 370
1180
3.5 5’S
SEIRI (Clasificar):
 Se debe reducir el deterioro de materia prima por estar almacenados por
largos periodos de tiempo y mal organizados.
 Debe existir una sola puerta, o bien una de entrada y otra de salida, y
ambas bajo control.
 Fomentar el correcto almacenamiento de la materia prima en su lugar
apropiado
 Colocación estratégica de la materia prima con el área de producción

SEITON (ordenar, organizar):

 Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e
identificación en pasillos, estantes y espacios marcados con unas
nomenclaturas que facilite la colocación en su lugar y la localización
cuando haya de buscarse. Esta misma localización debe marcarse en la
tarjeta correspondiente del registro y control de existencia.
 La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté
asignada a él, y estará restringida a personal autorizado por la gerencia o
el departamento de control de almacenes.
 Los materiales almacenados deberán obtenerse fácilmente cuando se
necesiten.
 Hay que llevar un registro al día y control interno de entradas y salidas.
SEISO (Limpieza):
 Las basuras, cartones, desechos, desperdicios y otros restos no se deben
acumular en el suelo, en las estanterías o en los lugares de trabajo; se
deben depositar en las áreas y recipientes específicos.
 En caso de derrame de material, realizar la limpieza inmediata para
prevenir accidentes
 La limpieza de la planta y de la maquinaria deberá ser realizada
únicamente por personal especializado para su manejo

SEIKETSU (Estandarizar)
 Todos los letreros de “Salida” tienen el mismo aspecto, pero son
diferentes de los letreros de “Entrada” o los letreros de “Baños”, para
hacer que el mensaje sea fácil de entender rápidamente.
 Uso de etiquetas adhesivas de colores a ser colocadas visiblemente en
los productos revisados por los aseguradores de calidad en una línea de
producción, para indicar su estatus de calidad
 Establecer una señalización de seguridad