Reporte FCAW

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN Nro.
E.P.I.M Página 1/22

Facultad de Ingeniería de Procesos
Código : 1205150
Tema : PROCESO FCAW Semestre: IX
Grupo : C
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

METALÚRGICA
SOLDADURA Y CORTE DE METALES
INFORME N° : 5
GRUPO N° : Miércoles 9 – 11 am
DOCENTE : Mg. JONATHAN ALMIRON BACA
ALUMNOS : Vega Molleda Eyvind Czeslaw
Figueroa Apaza Ronny Benny

Código : 1205150
Grupo : C
Proceso FCAW; Eyvind Czeslaw Vega Molleda, Ronny Benny Figueroa Apaza , Ingeniería
de Procesos, Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica Departamento de Ingeniería
Metalúrgica y Ambiental.
INTRODUCCION
La soldadura por arco con alambre tubular (Flux Cored Arc Welding – FCAW ) es un
proceso en el cual se obtiene la unión de los metales por calentamiento de estos en un arco
entre un electrodo tubular continuo y la pieza.
El alambre tubular a diferencia del alambre sólido comunmente usado tiene un FLUX
interno que desempeña funciones similares al revestimiento del electrodo en el proceso de
electrodo revestido es decir el FLUX interior aporta a la estabilización del arco; el ajuste
de la composición quimica de la soldadura, la protección,etc
Es una soldadura por arco eléctrico cuyo electrodo es un alambre tubular con fundente
interno que produce el arco entre él y el metal base, formando un charco de metal fundido
en el cual la protección es creada exclusivamente por el fundente del alambre y sin
aplicación de presión.
Es un proceso de soldadura por arco eléctrico el cual se crea entre un alambre tubular y el
metal base produciendo un charco de metal fundido en el cual se usa un gas de protección
adicional a la protección de fundentes internos que tiene el alambre, y sin el uso de presión
(Eyheralde, 2012)
En un mundo de soldadura, el proceso de soldadura por arco con flujo de flujo (FCAW) se
usa comúnmente en diferentes industrias para unir metales y aleaciones. Tiene algunos
beneficios, tales como altos índices de deposición, más tolerantes al óxido y la escala de
fresado que GMAW, más simple y más adaptable que SAW, menos habilidad del operador
que GMAW, alta productividad que SMAW y apariencia de superficie goo [1]. Para la
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industria de las reparaciones se realizan mediante la soldadura manual por arco metálico
(MMAW), sin embargo, el proceso de soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW)
ofrece más beneficios y ha sido apreciado por la industria durante muchos años. Los
parámetros de proceso para FCAW deben ser bien reconocidos y categorizados para
permitir la automatización y la robotización de la soldadura por arco. La selección del
procedimiento de soldadura debe ser específica para garantizar la buena calidad del cordón.
Para obtener las soldaduras de calidad necesarias, es importante tener un control completo
sobre los parámetros relevantes del proceso para obtener la geometría del cordón y la
relación de forma de una soldadura basada en . El resultado del estudio sobre la relación
entre los parámetros del proceso, la geometría del cordón de soldadura y las propiedades de
tracción en uniones de acero con bajo contenido de carbono mediante FCAW-G robótico
muestra que el aumento en la tensión de arco o la corriente de soldadura en FCAW-G
disminuye claramente la resistencia a la tracción y la resistencia de rendimiento definitivas
de soldadura. Cuando aumenta la velocidad de soldadura, también aumenta la resistencia de
la soldadura. (Mohamat, 2012)
OBJETIVOS
GENERAL
 Determinar que es y para que se utiliza la soldadura FCAW así como el

funcionamiento, parámetros y características de este para realizar los cordones de
soldadura.
Objetivos específicos
 Reconocer el e instalar los componentes que conforman el proceso de soldadura

FCAW.
 Regular los parámetros de soldeo: velocidad de avance, polaridad, voltaje, flujo de
gas, etc.
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 Identificar las probables causas de fallo en el funcionamiento del proceso FCAW.

 Realizar cordones de soldadura con el proceso FCAW.
MARCO TEORICO
Se trata de un proceso, en el cual el calor para Ia soldadura es producido por un arco entre
un electrodo consumible (hilo continuo) de alambre tubular y la pieza a solder, con
proteccion proveniente del gas generado durante la combustion y descomposiciOn de un
fundente, contenido dentro del electrodo de alambre tubular, o por el gas del fundente más
un gas auxiliar de protecccion.
De la anterior definicion se desprenden las dos principales versiones de este proceso: Una,
que usa proteccion auxiliar de gas generalmente CO2 y Ia proteccion obtenida del nucleo
fundente del electrodo; y otra que aplica el metodo autoprotegido, en el cual Ia proteccion
depende de la combustion y descomposicion de los componentes del nucleo fundente.
(Arango, 2007)
Ambas versiones de soldadura por arco con electrodo de nucleo fundente (F.C.A.W.), estan
estrechamente relacionadas con otros procesos de soldadura por arco. El metodo que usa un
gas auxiliar de proteccion es similar al metodo de soldadura por arco con metal de aporte y
gas (G.M.A.W.), que emplea un electrodo consumible solido y depende de una aplicacion
externa de gas para proteger el arco y el metal fundido de la contaminacion atmosferica. El
metodo autoprotegido esta más estrechamente relacionado con la soldadura por arco con
electrodo revestido (S.M.A.W.), en el cual Ia proteccion del arco tambien depende de la
combustion y descomposiciOn del fundente solid° que provee los gases de proteccion. En
el proceso S.M.A.W., el fundente este fuera del electrodo, lo que limita Ia forma de este a
una (Amaya, 1991)
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Fig. 1 Representacion esquematica del equipo para soldar con el proceso F.C.A.W
La soldadura con hilos tubulares es muy parecida a la soldadura MIG – MAG en cuanto a
manejo y equipamiento se refiere. Sin embargo el electrodo continuo no es solido si no que
esta constituido por un tubo metalico hueco que rodea al nucleo relleno de flux. El
electrodo se forma a partir de una banda metalica que es conformada en forma de U en una
primera fase, en cuyo interior se deposita a continuacion el flux y los elementos aleantes
cerrandose despues mediante una serie de rodillos de conformado. (Morales, 2005 )
Como en la soldadura MIG - MAG el proceso de soldadura con hilos tubulares depende de
un gas de proteccion para proteger la zona soldada de la contaminacion atmosferica.
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El gas puede o bien, se genera por la descomposicion de los elementos contenidos en el

flux, en cuyo caso hablaremos de hilos tubulares autoprotegidos. Ademas del gas de
proteccion, el nucleo de flux produce una escoria que protege al metal depositado en el
enfriamiento Posteriormente se elimina la escoria (Amaya, 1991).
Fig. 2 proceso F.C.A.W
Normalmente, la soldadura por arco con nucleo de fundente es un proceso semiautomático

,aunque tambien se emplea para soldadura automatica y mecanizada
La productividad de la soldadura de alambre continuo.
Las cualidades metalurgicas que pueden derivarse de un fundente.
Una escoria que sustenta y moldea La franja de soldadura

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El proceso FCAW combina caracteristicas de la soldadura por arco de metal protegido

(SMAW) la soldadura por arco de metal y gas GMAW y la soldadura por arco sumergido (
SAW). (Jeffus, 2009 )
VENTAJAS
En aquellas aplicaciones, donde dos o más procesos de soldadura pueden producir

resultados aceptables, la eleccion del proceso depende principalmente del equipo
disponible, la habilidad del soldador, el numero de piezas similares a producir y el costo.
Para algunas aplicaciones, el proceso F.C.A.W. compite exitosamente con los procesos
S.M.A.W., G.M.A.W. y S.A.W. (Arango, 2007)
El proceso de soldadura por arco electrico con electrodo continuo de nucleo fundente,
ofrece las mismas ventajas, derivadas del fundente del electrodo, que las ofrecidas por el
revestimiento del electrodo en el proceso S.M.A.W
El nucleo fundente contiene sustancias ionizantes, para estabilizar el arco; desoxidantes,

que limpian el bano fundido oponiendose a la formacion de inclusiones o sopladuras;
formadores de gases que impiden la absorcion de nitrogeno y oxigeno de la atmosfera; y
elementos de aleacion que se incorporan al baño aumentando Ia resistencia, alargamiento y
tenacidad del metal depositado. De esta manera se obtiene escoria que cubre el metal
depositado, reduciendosu velocidad de enfriamiento y protegiendolo durante la
solidificacion. (Hernandez, 2016)
El proceso F.C.A.W. con proteccion auxiliar de gas presenta practicamente las mismas
ventajas que el proceso G.M.A.W. (con gas activo), pero la mayor ventaja radica en el
hecho de que el proceso F.C.A.W. puede ser usado, cuando se presentan corrientes de aire
en las soldaduras de campo; debido a la formacion de escoria, se obtiene edemas un cordon
con mejor terminacion superficial y menos salpicado. (Amaya, 1991)
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Como los elementos de aleacion son agregados al fundente, se pueden obtener

comercialmente y en forma economica una gran variedad de composiciones y tipos de
electrodes, utilizando siempre un fleje de acero de bajo carbono
El proceso S.A.W. esta a menudo en competencia con el proceso F.C.A.W. Ambos estan en
capacidad de altas ratas de deposicion y penetracion profunda de la junta, debido a los
elevados niveles de corrientes que utilizan; sin embargo, el proceso F.C.A.W., no tiene
limitantes en cuanto a las posiciones de soldadura y no requiere equipo de almacenamiento
y recuperacion de fundente. Adernas, el arco y la pileta liquida son visibles para el
soldador, permitiendole la ubicacion y el control de la soldadura. (Orozco, 2013 )
LIMITACIONES
El desarrollo del proceso de soldadura por arco con electrodo continuo de nucleo fundente
(F.C.A.W.) y de nuevos y mejores tipos de electrodes tubulares, lo han hecho practicamente
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el mes versatil de los procesos de soldadura hasta ahora en aplicacion. Mencionare algunas
de sus limitaciones, aunque en realidad no sean de mucha importancia. (Giachino, 1981)
La produccion de altos niveles de humo, especialrnente en el metodo F.C.A.W.

autoprotegido, puede obstaculizar la visibilidad del trabajo y constituir un riesgo para Ia
salud.
El cordon de soldadura es cubierto con escoria solida, muy similar al deposito hecho por el
proceso S.M.A.W., aunque más delgado. Esta escoria es usualmente removida entre pases
de la soldadura; su consistencia y adherencia depende de la composición del alambre
electrodo. Algunas cubiertas de escoria se agrietan durante el enfriamiento y pueden ser
fácilmente removidas con un cepillo de alambre, otras se adhieren firmemente, debiendo
ser quebradas con un martillo picaescoria para permitir su desalojo posterior con el cepillo.
(Marin, 2005 )
Fig. 3 Formacion del proceso de Soldeo F.C.A.W

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REQUISITOS DE SEGURIDAD
 Mascara de soldar
 Guantes de cuero
 Delantal de cuero
 Polainas y Casaca de cuero
 Zapatos de seguridad
 Gorro
 Mascarillas respiratorias para humos metálicos
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Fig. 4 EPPS De Seguridad
APLICACIONES
Las aplicaciones de ambos metodos de soldadura con nucleo fundente se traslapan

considerablemente; sin embargo, algunas caracteristicas especificas de cada proceso hacen
adecuado a uno y otro método para diferentes operaciones (Arango, 2007).
PROCESO F.C.A.W. CON GAS AUXILIAR DE PROTECCION
El proceso es usado principalmente para solder aceros al carbono, aceros de baja aleacion y
aceros inoxidables. El metodo es aplicable para operación semiautomatica (con manejo
manual del electrodo), y automatic° (el mango portaelectrodo es Ilevado mecanicamente);
tambien es adaptable para soldadura de arco por puntos.
Originalmente, el proceso F.C.A.W. con protección gaseosa auxiliar estuvo restringido a las
posiciones plana y horizontal, debido a que los electrodos de alambre tubular estaban
disponibles solamente en diámetros relativamente grandes, con los que el soldador era
incapaz de controlar el charco de soldadura, cuando operaba en posiciones vertical y
sobrecabeza. Estas restricciones de posiciOn ya no existen, en parte debido al poco
diametro de los alambres (tan pequeños como 0.035'/0.9mm) y al desarrollo de alambres
con composiciones mejoradas para el trabajo fuera de posicion.
El proceso F.C.A.W., es aplicable a un amplio rango de espesores de materiales base,

comenzando con metales tan delgados como de 1/16' (1.6 mm). Debido a la proteccion
ofrecida por el gas auxiliar, puede usarse el arco tipo spray con alta densidad de corriente,
con el cual se obtiene maxima penetracion de la junta. Tambien pueden utilizarse los
modos de transferencia globular y de corto circuito. Los tipos más modernos permiten el
uso de densidades mas bajas de corriente, con lo que se obtiene poca penetracion, siendo
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por lo tanto aptos para la soldadura de secciones delgadas y fuera de posicion. (Amaya,
1991)
Las uniones hechas con F.C.A.W. con gas auxiliar de proteccion, satisfacen los requisitos
de muchos codigos. Las radiografias de soldadura que necesitan exactitud de cara y raiz en
el test de doblado exhiben depósitos sanos. (Eyheralde, 2012)
PROCESO F.C.A.W. AUTOPROTEGIDO
El metodo F.C.A.W., ha Ilegado a ser popular por muchas aplicaciones, principalmente

debido a la simplicidad de Ia operacion puesto que no se necesitan equipos para el gas,
ademas el mango portaelectrodo es mas sencillo que el requerido para trabajar con gas
auxiliar de proteccion. Debido a que el proceso F.C.A.W. autoprotegido, no penetra tan
profundamente como la modalidad con gas auxiliar, este proceso puede usarse más
ventajosamente
en los ajustes bajos. El metodo autoprotegido se usa generalmente para soldar aceros al
carbono, pero se viene aplicando tambien con exito para la soldadura de algunos aceros de
baja aleacion y se tiene conocimiento del desarrolo de alambres electrodos con nucleo
fundente para soldar aceros inoxidables austeniticos.
El proceso autoprotegido, puede ser usado para soldar fuera de posicidn, seleccionando un
alambre electrodo de poco diametro y composicion adecuada, lo mismo que para el proceso
con gas auxiliar de proteccion. El rango de espesores de metal de trabajo es el mismo para
ambos metodos. El F.C.A.W., autoprotegido, no es adecuado para el tipo de arco spray;
debido a que el metal es transferido desde el extremo del electrodo at charco de
soldadura,Ia proteccion de esta area contra la oxidacion es minima, si no se dispone de un
gas auxiliar. (Amaya, 1991)
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Cuando se desarrolla un spray fino, la superficie total de las particulas de metal es alta, lo
cual ocasiona una excesiva oxidaciOn. Por tanto el metodo autoprotegido puede ser
operado con transferencia globular o de cortocircuito.
La calidad de la soldadura obtenida por proceso F.C.A.W. autoprotegido, es generalmente

inferior a la con protecciOn de gas auxiliar. La principal causa (de la menor calidad) reside
on la mayor contaminaci6n del deposito de soldadura por la atmosfera durante el proceso;
otra causa es la presencia del gas que se forma y de los elementos desoxidantes en el
electrodo de nucleo fundente. Las propiedades mecanicas afectadas, son la ductilidad y la
resistencia al impacto, particularmente bajas temperaturas. Algunos codigos no permiten el
uso del metodo autoprotegido para aceros que deban toner una resistencia a la fluencia (sy)
mayor de 42.000 PSI. (Hernandez, 2016)
Variables del proceso
Las siguientes son algunas de las variables que afectan la penetración de la soldadura, la
geometría y la calidad general de la soldadura:
1. Corriente de soldadura (velocidad de alimentación del electrodo)
2. Polaridad
3. Voltaje del arco (longitud del arco)
4. Velocidad de recorrido
5. Extensión del electrodo
6. Orientación del electrodo (ángulo de desplazamiento)

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7. Posición de la unión que se va a soldar
8. Composición y tasa de flujo del gas protector
Estas variables no son del todo independientes, y cuando se modifica una casi siempre es
necesario modificar una o más de las otras para obtener los resultados que se buscan.
Se requiere considerable habilidad y experiencia para seleccionar los valores óptimos para
cada aplicación. Esos valores óptimos son afectados por (1) el tipo de metal base, (2) la
composición del electrodo, (3) la posición en que se suelda y (4) los requisitos de calidad.
(Morales, 2005)
GASES DE PROTECCIÓN.
Como ya se indicó se usan solo cuando se trabaja en la variable outershield, lo más común
es la utilización de dióxido de carbono CO2 ya que posee dos ventajas por un lado su bajo
costo respecto a otros gases y por el otro que ayuda a la penetración profunda en la junta
soldada. Aunque habitualmente produce una transferencia de metal globular, algunas
formulaciones de fundente producen una transferencia tipo rocío en CO2, la tendencia
oxidante del CO2 como gas protector se ha reconocido al desarrollar electrodos con núcleo
de fundente, se agregan materiales desoxidantes al núcleo del electrodo a fin de compensar
el efecto oxidante del CO2. Además, el hierro fundido reacciona con CO2 para producir
óxido de hierro y monóxido de carbono en una reacción reversible. (Marin, 2005 )
El efecto de la protección con CO2 sobre el contenido de carbono de aceros dulces y de

baja aleación es único, dependiendo del contenido de carbono original del metal base y del
electrodo, la atmósfera de CO2 se puede comportar como medio carburizante o
descarburizante, si el contenido de carbono del metal de soldadura está por debajo del
0.05%, aproximadamente, el charco de soldadura tenderá a absorber carbono de la
atmósfera protectora de CO2. En cambio, si el contenido de carbono del metal de soldadura
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es mayor que el 0.10%, es posible que el charco de soldadura pierda carbono; La pérdida de
carbono se atribuye a la formación de monóxido de carbono, cuando ocurre esta reacción,
el monóxido de carbono puede quedar atrapado en el metal de soldadura como porosidad
generando soldaduras de baja calidad, esta tendencia se minimiza incluyendo una cantidad
adecuada de elementos desoxidantes en el núcleo del electrodo con esto se logra que el
oxígeno reaccione con los elementos desoxidantes en lugar de hacerlo con el carbono del
acero y que los productos de esa reacción floten a la superficie del charco de soldadura,
donde se incorporarán a la cubierta de escoria (Marin, 2005 ).
Cuando se utilizan mezclas de gases en el proceso FCAW por lo general se trabaja con
porcentajes de 75 – 80 % de Argon y 25 – 20 % de CO2.Cuanto mayor sea el porcentaje de
gas inerte en las mezclas con CO2, u oxígeno, mayor será la eficiencia de transferencia de
los desoxidantes contenidos en el núcleo, el argón puede proteger el charco de soldadura a
todas las temperaturas a las que se suelda, su presencia en cantidades suficientes en una
mezcla de gas protector da como resultado menor oxidación que con un escudo de CO2 al
100%, además con la mezcla el cordón de soldadura suele tener mayor resistencia a la
tensión y al vencimiento, se logra un arco con transferencia tipo rocío y es más atractiva
para el operador porque produce un arco con mejores características que el depositado con
escudo de CO2 al 100%.Las mezclas de gases con alto contenido de argón, como 95% de
argón, casi nunca Se usan con electrodos con núcleo de fundente porque se pierde la
cubierta de escoria. (Morales F. R., 2005)
ELECTRODO Y SU CLASIFICACIÓN.
El electrodo por lo regular consiste en una funda de acero de bajo carbono o de aleación
que rodea un núcleo de materiales fundentes y de aleación, la composición del núcleo de
fundente varía de acuerdo con la clasificación del electrodo y con el fabricante; Se han
desarrollado alambres específicamente para soldar los aceros recubiertos de zinc y
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aluminizados que se usan comúnmente en la actualidad para fabricar automóviles y otras

procedimientos más especializados. (Giachino, 1981)
Fig. 5 Sección transversal de alambres FCAW
La mayoría de los electrodos con núcleo de fundente usado en el proceso FCAW, son
fabricados haciendo pasar una tira de acero por una serie de rodillos que la moldean hasta
que adquiere una sección transversal en forma de U, seguidamente la tira moldeada se
rellena con una cantidad calculada de material de núcleo compuesto por aleaciones y
fundente en forma granular, para posteriormente cerrarse mediante rodillos que la
redondean comprimen con fuerza el material del núcleo, seguidamente el tubo redondo se
hace pasar por troqueles o rodillos de estiramiento que reducen su diámetro y comprimen
todavía más el núcleo para lograr su tamaño final, luego se enrolla en carretes o en bobinas.
Al igual que en otros procesos hay un sistema de de identificación para los distintos tipos
de electrodos de soldadura, la AWS proporciona la siguiente identificación, iniciando con
una E que expresa que es un electrodo, el primer número se refiere a la mínima resistencia a
la tracción del metal de soldadura depositado expresado en diez mil libras por pulgada
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cuadrada, el segundo digito puede ser un 1 que indica que el electrodo puede ser usado en
cualquier posición o un 0 que indica que puede ser usado únicamente en posición plana o
de filete horizontal, siguiendo estos números encontramos la letra T haciendo referencia a
que es un alambre tubular y por ultimo terminamos con un guion y un sufijo que denota la
composición química del metal de soldadura, el tipo de corriente, polaridad de la operación
si requiere o no protección gaseosa y si es idóneo para una o varias pasadas. (Giachino,
1981)
Fig. 6 Clasificación de electrodos FCAW
Fig. 7 Significado del sufijo alambre FCAW.

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DESARROLLO EXPERIMENTAL (MATERIALES, HERRAMIENTAS Y

EQUIPOS UTILIZADOS.
Procedimiento:
Paso 1 : verificacion de orden y componentes
En primera instancia se revisara el area de trabajo, verificando si esta en orden y limpieza

tambien cerciorandose uno de que todos los elementos como el cable de soldar tobera,
pistola o antorcha y el gas para soldar esten completos en perfecto estado y en su lugar.
Fig 8
Paso 2:
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Conectamos los cables positivo y negativo donde corresponden el cable positivo conecta al
de tierra lo cual se coloca en una la parte estrategica que tenga contacto con la pieza a
soldar. El cable positivo esta conectado a la antorcha o pistola de soldar la cual se encargara
de generar el arco electrico.
Paso 3:
Limpiamos la tobera de la escoria que pueda tener para que no dificulte la salida del
alambre para soldar ni ningun tipo de problema al momento de soldar.
Paso 4:
Energizamos la maquina , y antes de soldar debemos tener en cuenta algunas variables

como la distancia que el alambre va a tener fuera de la punta de contacto cortamos y
trabajamos a una distancia de 2 mm según la aplicación que vamos a efectuar .
Fig. 9
Paso 5:
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Otra variable que debemos tener en cuenta es la direccion de avance siempre cuando
soldemos la pistola debe tener un angulo de inclinacion de 15 – 20° aprox. de modo que el
arco quede delante de nuestra mano y vamos a soldar en ese sentido.
Paso 6:
Una vez que tenemos en cuenta las anteriores variables mencionadas procedemos a colocar
la punta del alambre con la placa manteniendo constantemente apretando el boton de la
pistola para soldar.El procedimiento de soldeo es el mismo que en el proceso SMAW .
Fig. 10
Paso 7:
Una vez finalizado el proceso de soldar procedemos a revisar nuestro cordon hecho en
nuestra placa de metal y ver las diferencias de este proceso con los demas ya efectuados.
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Fig 11
RESULTADOS Y DISCUSIONES
 El proceso de soldadura FCAW si forma escoria.

 Es un proceso mas rapido, versatil y con un facil manejo en distintas posiciones
CONCLUSIONES
 Hay muchos tipos de soldadura para soldar aceros, uno de ellos la soldadura con
electrodo tubular, muy eficaz debido a una constante alimentacion comparada con el
proceso SMAW.
 Es posible manipular parametros de la propia soldadura para mejorar la misma, de
tal forma que pueda cumplir con el trabajo a la que se le somete.
 Para realizar una soldadura integra, ademas de los valores de voltaje amperaje,
caudal de gas protector, es necesaria una buena tecnica la cual se logra con la
practica.
RECOMENDACIONES
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Grupo : C
 Utilizar siempre los elementos de protección tanto personales como guantes,

mascarilla de soldar, mandil como cumplir con las normas de seguridad dentro del
laboratorio y al operar con el equipo necesario.
 La postura con la que suelda debe ser la más cómoda para poder tener un mayor
control con el equipo, a pesar de ser un proceso más sencillo de manejar la posición
y el ángulo contribuirá a la mejor calidad del soldador.
 El proceso requiere del manejo de gas de protección para lo cual es importante tener
en cuenta las normas de seguridad para trabajar con los tanques válvulas, procesos
de encendido, de apagado, etc.
 Revisar las mangueras del gas, las fugas de gas, dificultarían el trabajo.
BIBLIOGRAFIA
 Arango, C. (2007). Soldadura por arco electrico de metal y gas. Inspector en

construcciones soldadadas nivel II de la ACOSEND, 22.
 Morales, F. R. (2005). Estudio de la modificación de la composición química en. Centro de
Investigaciones de Soldadura, 9
 Gomez, A. (1991) soldadura por arco elecirico con electrodo continuo de nucleo fundente
(f.c.a.w.)
 Eyheralde ( 2012 ) Proceso FCAW
 Mohamat ,Ibrahim (2012 ) The Effect of Flux Core Arc Welding (FCAW) processes on
different parameters
 Marin H. ( 2005) Proceso FCAW
 Giachino, Joseph W.(1981 ) Tecnica y practice de la Soldadura/ por Josoph W. Gianchino y
Wiliam Weeks.-- Barcelona:
 Hernández R. (2016) MANUAL DEL SOLDADOR 26ª EDICIÓN
 Orozco R. (2013) soldadura en atmósfera natural
 Jeffus ( 2009) soldadura. principios y aplicaciones.

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SOLDADURA Y CORTE DE METALES

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ALUMNOS : Vega Molleda Eyvind Czeslaw

Figueroa Apaza Ronny Benny

 Determinar que es y para que se utiliza la soldadura FCAW así como el

 Reconocer el e instalar los componentes que conforman el proceso de soldadura

 Identificar las probables causas de fallo en el funcionamiento del proceso FCAW.

El gas puede o bien, se genera por la descomposicion de los elementos contenidos en el

Fig. 2 proceso F.C.A.W

Normalmente, la soldadura por arco con nucleo de fundente es un proceso semiautomático

La productividad de la soldadura de alambre continuo.

Las cualidades metalurgicas que pueden derivarse de un fundente.

Una escoria que sustenta y moldea La franja de soldadura

El proceso FCAW combina caracteristicas de la soldadura por arco de metal protegido

En aquellas aplicaciones, donde dos o más procesos de soldadura pueden producir

El nucleo fundente contiene sustancias ionizantes, para estabilizar el arco; desoxidantes,

Como los elementos de aleacion son agregados al fundente, se pueden obtener

La produccion de altos niveles de humo, especialrnente en el metodo F.C.A.W.

Fig. 3 Formacion del proceso de Soldeo F.C.A.W

Fig. 4 EPPS De Seguridad

Las aplicaciones de ambos metodos de soldadura con nucleo fundente se traslapan

PROCESO F.C.A.W. CON GAS AUXILIAR DE PROTECCION

El proceso F.C.A.W., es aplicable a un amplio rango de espesores de materiales base,

PROCESO F.C.A.W. AUTOPROTEGIDO

El metodo F.C.A.W., ha Ilegado a ser popular por muchas aplicaciones, principalmente

La calidad de la soldadura obtenida por proceso F.C.A.W. autoprotegido, es generalmente

Variables del proceso

1. Corriente de soldadura (velocidad de alimentación del electrodo)

3. Voltaje del arco (longitud del arco)

5. Extensión del electrodo

6. Orientación del electrodo (ángulo de desplazamiento)

7. Posición de la unión que se va a soldar

8. Composición y tasa de flujo del gas protector

El efecto de la protección con CO2 sobre el contenido de carbono de aceros dulces y de

aluminizados que se usan comúnmente en la actualidad para fabricar automóviles y otras

Fig. 5 Sección transversal de alambres FCAW

Fig. 6 Clasificación de electrodos FCAW

Fig. 7 Significado del sufijo alambre FCAW.

DESARROLLO EXPERIMENTAL (MATERIALES, HERRAMIENTAS Y

Paso 1 : verificacion de orden y componentes

En primera instancia se revisara el area de trabajo, verificando si esta en orden y limpieza

Energizamos la maquina , y antes de soldar debemos tener en cuenta algunas variables

 El proceso de soldadura FCAW si forma escoria.

 Utilizar siempre los elementos de protección tanto personales como guantes,

 Arango, C. (2007). Soldadura por arco electrico de metal y gas. Inspector en

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