MORTEROS REFORZADOS CON FIBRAS DE BAMBU

Anacil ia rbeláez Arce I

RESUMEN

El término fibras de bambú. hace referencia al material de desecho (aserrín).

seleccionado por diferencia de peso. en inmersión en agua. Se atiene a la defi nición
de fi bras que presentan la Norma ASTM C-J I 16-89 "Standard Specification for
Fiber-Reinforced Concrete ".

Se eSfudian las p ropiedades jfsic -mecánicas del mortero J .' J, reforzado con 15. 50
Y 100 kg de fi bras de hambú. por metro cubico de manero. con el objeto de
determinar la factibilidad de uso de este !l/{l[enal, como matriz para muros
estructurale .

En el caso de matrices de mortero reforzados para {}(In eles. además de det rminar
el porcentaje de refuerz.o. que permita mal/tener la resislencw mecánica dentro de
lo límites estab lecido~. éste debe lograr un c"CJIlrrnl en el agrierolluento . De hecho
en condiciones normales l}(ljo rar.~a. el agnetamiento es Illeviwble, sea cual fuere
la cantidad y alidad de refuerzo IIsado: SIll embarf(O. las fihras tienen II propiedad
de col/trolar la propagación del agrietamiento \' por el/de rrrJl/sformor Ima lIlatrl:.
frágil, en un marerial con cierto grado de ductilidad.

Los compuesto. son probados a cvmpresioll (uial. Jle_tión impacto. LlIS

propiedades fisicas de absorción ele humedad \ COf/frucclVlles por seLado se l/l/den
11 proberus COIl dosificaL'ióll ~. porci!fllaje de rejiler:o seleCCIOnado de las pruebas
meccín i ca,', .

Palabras e/ave: bambú. jlbras, morreros, pr piedades fh o-mecánicas.

Profesora Asociada. rac ultad de Ciencias Agropecuarias . ni\'ers idaJ aciunal ¡le
Colombia . Sede Metle llín. Apartado 1779.

Rev . Fac . NaI.Agr. M dellín . Vo I. 50 No. 2 .p . 13 1-15 1. 1997 . 131

 A rbe laa A .. Anacll la Mo rteros rdo rzall os co n ..

A BSTRAeT Un ejemplo de los posibles usos , refuerzo, el sistema de mezclado y

so n los tableros estructurales o de colocado y el uso fi nal del producto .
REINFOR CED MOR TAR EITH BAMBOO F1BERS cerramiento en cualquiera de los
sistemas de cemento Portl and (pasta, Entre los pa rámetr s que definen las
Bamboo fiber lerminology reJers lO swdUSl , seleCled by welghl difference in waler mortero o concreto) reforzados con propi edades de los morteros
inmersion, il is subjeo lO fiber definilion OS ASTM C-1116-89 "Slandard
bambú. para ser usados como mat ri z reforzados eSlán:
Specificalion Jor Fiber-Reinjorced Concrele ".
en paneles de tabl illas o ester il la de
bambú, cerramiento de puertas y - tipo y calidad del cementante y
Physi co -mechanical properl ies oJ mOrlar 1:3, reinjorced \vilh 15, 50 and 100 kg oJ
!Jamuoo fi ber by Cllbi cal mela oJ mOrlar are slUedied , in order lO delermine lhe ventanas, losetas para entrepisos, los agregados ,
Jeasibiliry use oJ Ihis malerial, as a malriX Jor Slru Clural panels, made by a limber recubrimiento de superficies , cajas - diseño de la mezcla,
ma rking and bamboo rablels as central reinjorcemenl. de empaque, elc - relac ión agua/cemento,
- porosidad del compuesto,
Besides lO delermine lhe slrenglhen average Ihal granl a supporl lO mechanical CONSIDERACIONES
- características del refuerzo (tipo,
resislan ce belween Ihe Slablish limils ; reinJorced mOrlar rnalrix muSI oblanin a GENERALES
calidad, cantidad),
conlrol in cracking. Independently oJ quaLiry and quantity oJ Ihe reinJorcemenl used, - condiciones de humedad de
cracking is unavoidable in normal condilions. Howe ver, fib ers ha ve lhe property Mo rtero es la m ez cla, refuerzo higroscópico,
10 conlrol propagalion and consequent Ly lO IransJorm a weak mal rix in a duclile perfectamente dosificada, de un - espesor de cu brimiento del
trlal eri al. cementante , ag regado fino y ag ua . re fu erzo ,
Los materiales deben cumplir con - supervlslon y control de calidad
MixlUres are proved 10 aX.ial comp ression and flexion o Physical properties oJ
las normas ASTM ó las establecidas del producto fi nal .
moislllre absorplion , contractions by dried and impact resislance are measured in
a dosag e lexl !Ube, and seleCl ed percentage oJ mechanical pro ves .
por el Código de Construcción de
cada país o regió n. Morteros reforzados con Fibra.
Key words: Bamboo, fibers , mOrlar, physi co -mechanical properlies. La norma ASTM C l 116-89, define
El Mortero Reforzado es un las Fibras como filamentos delgados
material constituido por una matri z. y elongados en forma de haces o
INTRODUCCION cuencas . general mente frágil , reforzada con hil os, de cualquier material natural o
una gama muy variada de materiales manu facturado , que pueda ser
No exi ste el mejo r material de
Actualmente la semi-industria­ de origen natural (orgánicas o distribuido uniformemente en la
cOll st r ucc lón . Iodo Je pem.k
lización de la transformación del minerales) o art ifi cial, colocados en mezcl a del mortero fresco.
Je l uso que se le J é o dl! la

cul mo, abre nue vas perspectivas forma continua o dispersa y con una
función que dt:ba Jc sc mpeiiar .

E l b a m b ú ha cum p l ido
tradicio nalmente dos funciones
preponderantes a nivel socia l y
cológ ico; como mate ri al para
construcción de vivi enda rural y
como protectora de cauces y
para el uso del recurso, al poder orientación dete rminada o al azar. El comportamie nto de los
convertir el material de desecho si~ t em as de cemento Portland
(aserr ín) en productos de alta El Mortero, normalmente, está reforzados con fib ras, depende de la
cal ¡dad, Ó, en asocio con otros constitu ido por cemento Portland, susceptibil idad de la fibra a los
materiales, sustituir o mejorar el arena nat ural yag ua . Las daños físicos durante el proceso de
comport amiento de un material pr opor c io nes e n pes o de mezclado. su compatibilidad química
convencional o ay uda r a economizar Cemento/Arena y Ag ua/CemenL , con el ambiente normalmente
en su producción. varían de acuerdo con el tipo de alkalino de la pasta de cemento y su

Re v. F a c.r.; a I. A~r .Méllc ltin . Vol. 50 No .2 . p . 13 1- 151 1997 . Rev.Fac .NaLA g r.Medellín .Vo I. 50 No. 2 .p . 13 1- 15 1. 1997 . 133
132

2L.
DE
1J:lLl u ! .roCA lrü ,
 Arbeláez A .. Anacllla Ma neras reforzaúos co n ..

ABSTRACT Un ej emplo de los posibles usos. refue rzo, el . i. tema de mezcl ado y
son los tableros estructura les o de colocado y el uso fi na l del producto .
REINFORCED MORTAR EITH BA MB OO F/BE RS
cerram iento en cualqu iera de los
sistemas de cemento PortIand (pa ta, Entr lo parámet ros que d finen las
Bamboo fiber terminology refers to swdust, selected by weight difference in water
InmerslOn, it is subject to fiber definirion os ASTM C- Il 16-89 "Standard
morter o concreto) reforzad s con propiedades de los morteros
Specification for Fiber-Reinforced Concrete ". bambú , para ser usados como matri z reforzado están:
en paneles de tabli llas o esteri lla Je
Physico-mechanical properties of morrar 1:3, reinforced with 15, 50 and 100 kg 01 bambú, cerramie nto de puertas y - tipo y calidad del cementante y
bamboo fiber by cublcal meter of morrar are stuedied, in order to determine the ventanas, losetas para entrepisos. los agregados.
feasibilit y use of this material, as a matrixfor struetural panels, made by a timber recubri miento de s upe rfici e~ , cajas - diseño de la mezcla,
markmg and bamboo tablets as central reinforcement . de empaque, etc - relación agua/cemento,
- porosidad del compuesto,
Besides to determine the strengthen average that grant a support to mechanical CONSIDERACIONES - característ icas del refuerzo (t ipo,
resistan ce between the stablish limits; reinforced mortar matrix must obtanin a GENERALES calidad. can tidad) ,
control in cracking. Independently of quality and quantity of the reinforcement used, - condiciones de hu medad de
cracking IS una voidable in normnl conditions. However, fibers have the property
Mo rt er o e la mez c la , refuerzo higroscópico,
to control propagalion and consequently to transform a weak matrix in a ductile
material. perfectamente dosificada , de un - espesor de cubrim iento d I
cementante, ag regado fino y agua . refuerzo .
Mix tures are proved to axial compression and flexion o Physical properties 01 Los mate riales deben cumplir con - supervisión control de cal idad
mOlSlure absorption , contractions by dried and impact resistan ce are measured in las no rmas ASTM ó las establec idas del producto mal.
a dosage text tube, and selected percentage of mechanical proves. por el Código de Construcción de
cada país o reg ión . Morteros reforzados con Fibra.
Key words: Bamboo, fibers, morrar, physico-mechanical properties. La n rma A TM Cll 16-89, de fine
El Mortero Reforzado es un la Fibras como fi lamentos delgados
mater ial conslitu ido por una matri z, y elongaJos n forma de haces o
INTRODUCCION cuencas. generalmente frági l, reforzada con hilos. de cualquie r material natural o
una gama muy variada de materiales manufact rado, que pu da ser
No existe el mejor material de Actualmente la semi-industria­ de origen natural (orgán icas o dist ribuido unifomlemente en la
construcción, todo depende
lización de la transformación del mi nerales) o artific ial . co l cados en mezc la del mortero fre co .
del uso que se le dé o de la
fun ción que deba dese mpeiia r. cul mo, abre nuevas perspectivas forma conti nua dispersa y con una
para el uso del recurso, al poder orientación dete rminada o al azar. El comportamiento de los
convertir el material de desecho ¡st mas de cemento Pon land
E l ba m bú ha cum p lido (aserrín) en productos de alta El Mortero , normalmente, está re fo rzaJos con fib ras. depende de la
tradicional mente J s funciones calidad, Ó, en asocio con otros constitu ido por cemento Port land. su. ceptibil iJ ad de la fi bra a los
preponderantes a ni el soc ial materia les, sustitui r o mejorar el arena natural y ag ua . Las daño fís icos du rante el proceso de
ecológico; como material para comportamiento de un material prop orci ones en peso de mezcl ado , su compatibilidad qu ímica
co n trucción de vivienda ru ral y convencional o ay udar a ec nomiza r Cemento/ Arena y Agua/Cemento , con el ambiente no rmalmente
como protectora de cauces y en su prod ucción. varían de acuerd con el tipo de alkal ino de la pas ta de cemento y su

132 Rev . Fac . Na I.Agr.MecJellín Vol. 50 NO. 2 . p. IJI-151l997 . Rev .Fac .NaI.Ag(.Mede llín .VoI.5 0Nll . 2.p. 131 · 15 1. 1<)97 . 133

resistencia a las condiciones
ambientales del medio donde el
producto final, presta servicio (la
exposición al dióxido de carbono, la
acción de los cloruros y sulfatos
disueltos en el agua y el ataque del
oxígeno y luz ultravioleta).
Las fibras se distribuyen en la
masa en todas las direcciones .
Cuando la pasta empieza a especie de membrana alrededor de
endurecer, se desarro ll an fisuras
microscópicas, las cuales al
intersectar las fibras, son bloqueadas
previniendo el futuro desarrollo de
macrofisuras o grietas.
El ACI 544 .lR-82 presenta los
sistemas de cemento Portland
reforzado con fibras, como
materiales con una capacidad
mejorada de su resistencia al
impacto, absorción de energía y
resistencia a la tracción . Las fibras
tienen la propiedad de controlar la
propagación del agrietamiento y por
ende transformar una matriz frágil,
en un material con cierto grado de
ductilidad .
Los sectores rurales cuentan con
una ampl ia gama de fibras orgánicas
de origen animal o vegetal. Las
fibras de origen animal son poco
empleadas (como refuerzo en los
sistemas de cemento) por el
contenido de grasas presente en la
superficie, las cuales impiden una
134 RevFac.NaI.Agr.Medellín . Vol. 50 NO. 2. p . 131-151.1997.
Arbeláez A .. Anacilia
buena adherencia entre la fibra y el
mortero.
Existen dos factores limitantes en
el uso de fibras orgánicas:
La presencia de sustancias
extractivas , las cuales retardan o
inhiben el proceso de fraguado del
cemento . Los azúcares forman una
los cristales, impidiendo su unión .
El azúcar puede ser disuelto por
métodos químicos , pero la similitud
de su estructura interna con la de la
celulosa, llevaría a la desintegración
del material .
La extracción de las sustancias
solubles, generalmente en forma
parcial , se puede llevar a cabo por
uno de los dos sistemas:
lavado del material : no siempre
se justifica económicamente,
- inmersión , por lo menos durante
24 horas , en una solución de un
agente mineralizante (clo ruro de
calcio, hidróxido de calcio,
silicato de sodio, cloruro de
magnesio y silicato de potasio) .
La cantidad de mineralizante
varía de 2 a 4 0 Boume . Bonilla,
1977, utilizó con aserrín de
madera, una solución de cloruro
de calcio, en proporción por
volumen de 1: 16 .74 (3 0 Boume)
Mane ra s refo rzados con . .
o sea una parte de cloruro de
calcio por 16 .74 partes de agua.
La d urabilidad de l materi al
orgán ico en el ambiente alkalino de
la matriz de cemento . La red ucció n
de la alka linidad del agua presente
en la matriz, se puede lograr
reemplazando parte del cemento
Po rt land por una puzolana altame nte
act iva, como la ceniza de la
cascari 11 a de arroz (RJ lA ), las
ceni zas volantes .
PROGRAMA EXPERIMENTAL
El trabaj o se ll evó a cabo en dos
elapas .
1 E tapa. Estudi o Cual ita tivo
Preliminar : realizado en las
instalaciones del ProyeclO Nac ional
de Bambú , en Sa n J osé . Costa Rica .
Se ensayaron dos ificaciones y
porcentaj es de refuerzo que
permitieran una trabaj ab ilidad
adecuada de la mezcla ; el proceso en
la preparación ma nual de la mezcla;
variaciones en el conten ido de
humedad del bambú; selección del
maleria l de refuerzo por tamaño;
comportamiento con respecto a
retenció n de humedad: tiempos de
fragu a d o ; influ en c ia de la
compOSición del desecho en el
proceso de endurecimiento de la
pasta.
Rev .Fac. Nal. Agr. Medellín Vol.50 No. 2 . p . 131-151. 1997 .
El Trabajo preliminar, condujo a
las s igui e n t es co n c lusiones
cua l itati vas :
- los almidones presentes en el
bambú y el porcentaje de fib ra
en la mezcla, afectan notoria­
mente el p roceso de fraguado,
- la fi bra le dá cohesión a la
mezcla húmeda, mejora la
t ra baj abi l idad. fa c i l ita la
aplicación sobre la superficie
ve rtical y ev ita que la mezcla se
resbale sobre la tablilla o se
desprenda,
- la presencia de la fi bra reduce la
formación de fisuras ocasionadas
po r las co ntracc io nes del
fraguado . Tal hecho se puede
atribu ir a la capacidad de
retención de humedad de la fib ra,
además la presencia de fi bras
orientadas al azar al rededor del
ge l de cemento pueden crear
una cond ición de confi namiento
qu e inh ibe la co ntracc ión
desarroll ada por el compuesL.
e descarta el uso de rel aciones
B/C (bambú/cemento) por encima
de 0 .3 en mezclas corrientes , es
decir si n el uso de aditivos.
De acuerdo con los resultados
obten idos, se decidió analiza r en el
Laboratorio, la dos ifi cación 1:3 , con
relaciones B/C hasta 0 _3, o sea
135

resistencia a las condiciones
ambientales del medio donde el
producto final, presta servicio (la
exposición al dióxido de carbono, la
acción de los cloruros y sulfatos
disueltos en el agua y el ataque del
oxígeno y luz ultravioleta) .
Las fibras se distribuyen en la
masa en todas las direcciones.
Cuando la pasta empieza a
endurecer, se desarrollan fisuras
microscópicas, las cuales al
intersectar las fibras, son bloqueadas
previniendo el futuro desarrollo de
macrofisuras o grietas.
El ACI 544. IR-82 presenta los
sistemas de cemento Portland
reforzado con fibras, como
materiales con una capacidad
mejorada de su resistencia al
impacto, absorción de energía y
resistencia a la tracción. Las fibras
tienen la propiedad de controlar la
propagación del agrietamiento y por
ende transformar una matriz frágil,
en un material con cierto grado de
ductilidad .
Los sectores rurales cuentan con
una amplia gama de fibras orgánicas
de origen animal o vegetal. Las
fibras de origen animal son poco
empleadas (como refuerzo en los
sistemas de cemento) por el
contenido de grasas presente en la
superficie, las cuales impiden una
Rev .Fac.NaI.Agr.Medellín . Vol. 50 NO.2. p. i31 - 151 . 1997 .
134
Arbeláez A . . Anacilia
buena adherencia entre la fibra y el
mortero .
Existen dos factores limitantes en
el usp de fibras orgánicas:
La presencia de sustancias
extractivas, las cuales retardan o
inhiben el proceso de fraguado del
cemento. Los azúcares forman una
especie de membrana al rededor de
los cristales, impidiendo su unión .
El azúcar puede ser disuelto por
métodos químicos, pero la similitud
de su estructura interna con la de la
celulosa, llevaría a la desintegración
del material.
La extracción de las sustancias
solubles, generalmente en forma
parcial, se puede llevar a cabo por
uno de los dos sistemas:
lavado del material: no siempre
se justifica económicamente,
- inmersión, por lo menos durante
24 horas, en una solución de un
agente mineralizante (cloruro de
calcio, hidróxido de calcio,
silicato de sodio, cloruro de
magnesio y silicato de potasio).
La cantidad de mineral izante
varía de 2 a 4 0 Boume. Bonilla,
1977, utilizó con aserrín de
madera, una solución de cloruro
de calcio, en proporción por
volumen de 1: 16.74 (30 Boume)
Morteros ref rzado s CO ll .
o sea una parle de clo ruro de
calcio por 16. 74 partes de agua
La durabilidad del mater ial
orgánico en e l amb iente alkali no de
la matriz de cemento . La reducci' n
de la alkalinidad del agua presente
en la matriz, se puede logr r
re mplazando parte del cemento
Portian p r una puzolana altamente
act iva , como la ceniza de la
cascarilla de arr z (RHA ), las
cenizas volantes .
PROGRAMA EXPERIMENTAL
El trabaj se ll evó a cabo en dos
etapa ' .
Etapa. Estudio Cualitativo
Preliminar: realizado en las
in talaciones del Proyect Nacional
d Bambú, en San Jo é, Costa Rica .
Se ensa ara n Jo. ificaci neo y orie ntadas al azar alrededor del
p Tcentajes de refue rzo que
permllleran una trabajabil idad
adecuada de la mezcla ' el pr ce o en
la preparación manual de la mezcla;
vari aciones en el conten ido de
humedad del bambú; elección del
materia l de refuerzo por tamaño;
compo rtamiento on respecto a
retenci ón de humedad ; tiempos de
fra gua d o ; influe n cia de la
composi ión de l desecho en el
proceso de endureci miento de la
pasta.
Rev.Fac .NaI.A g r .Medel lín . Vo1.50 No .
El T rabaj o preliminar, condujo a
las s ig uien tes co n c lusi o nes
cua l itativas:
- los almi dones pre entes en el
bambú y el porcentaje de fibra
en la mezcla, afectan notoria­
mente el proceso de fraguado .
- la fibra le dá cohesión a la
mezcla húmeda, mejora la
trabaja b i l i a d , facili t a la
apl icación sobre la superficie
verti cal y evit que la mezc la se
res bale sobre la tabli ll a se
desprenda,
- la presencia de la fibra redue la
f'onnaeión d fi uras ocas ionadas
por las cont racci ones del
fraguado . Tal hec ho se puede
atribuir a la capacidad de
retención de humedad de la fihra.
además la pre encia de fi bra
ge l de:: cemClIl pueden crear
una condición de c nfinamiento
que inl ibe la con tracc ión
desarrollada por el compuesto ,
e descarta el uso de re laciones
B/C (bambú/cemento) po r enci ma
de 0 .3 en mezclas corrientes , es
decir si n el uso de a itivos .
De acue rdo con los resu ltad os
obtenidos , se decidió anal izar en el
Laboratorio, la do ificaci n 1: 3 , con
relac iones B/C ha la 0 .3, o ea
2 p . 1 3 1 - 1 ~1. )997 135

adiciones máx imas de bambú de 150
kg/m 3
Una vez conocida la resistencia a
la compreslOn del compuesto
reforzado con una relación BIC de
0. 3, cuyo valor rep resentaba el 10%
de la resistencia del compuesto sin
reforzar. se decidió trabajar todas
las pruebas siguientes con relacio nes
máximas de B/C de 0 .2 .
11 Etapa: Ensayos de laboratorio:
comprende todo el programa d
experi mentación, reali zada por el
Laboratorio Nacional de Materiale.
y Modelos Est rUl:tura les de la
Facultad de Ingeniería de la
Uni versidad de Costa Rica y en el
Labo rato rio de Const rucciones
Rural es de la Univers idad Naciona l
aserrín esté muy seco, se debe
de Co lomb ia, Sede Medellín
SELECCION y PREPARACIO
DE LOS M ATERIALES
onglomerante. El cemento usado
en la preparación de la mezcla es el
Po rtland Tipo l-MC (modificado con
carbo nato de calcio) de uso corriente
en el me rcado de la construcción en
Costa Rica .
Agregado fino. Arena procedente
del río Chirripó .
Pesos Unitarios. Compactado
(Envarillado) : 1597 kg/m 3
136 Re v. Fac Na l. AgLMeucllin . Vol. 50 No 2 . p.131 - 151 . 1997 .
-
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Arl'>elát:l A . . Anacilia Mo rt ~ro s reforza dos co n ..
TABLA 1. Aná li sis Granulométrico transformación del cu lmo del ad heridos a la superficie del
de la arena . bambú, en tablillas para la culmo). La fibra se precip ita po r
fabricació n de paneles portantes , tener mayor peso .
uti lizados en la construcción de
Malla % Pasa vivienda . También se puede obtener - La muestra seleccionada se deja
como subpro du ct o de lo en reposo , en agua a temperatura
4 96 aprovec h amien t os en las corriente por 24 horas; este
8 80 plantaciones, haciéndolo pasar por p r ocedimien to facil ita la
16 61 una desfibradora . separación de las fibras y elimina
30 37 gran parte de las susta ncias
50 18 Procedimiento seguido para la solub les .
100 4 obtención del bambú utilizado
200 2 como materiaJ de refuerzo. - Se lava la muestra y se pone a
secar .
- El aserrín procedente de la planta
de trans formación del cu lmo , se Si se requiere almacenar, se debe
tam iza en una malla de 3/8 " , con secar la fibra a humedad de
ud to : 1464 kg /m el fin de reti rar todo el material equ ili brio y guardarlo en sacos
Gravedad Específica Bruta seca: de mayor tamaño y los haces de tejidos de fibra , en lugar ventil ado.
2.63.
fibra gruesos y largos , Cuando el Un saco tejido de fi bra sintética de
Gravedad Específi ca Saturada
50 kg, lleno con aserrín tal como
uperfic ie Seca : 2. 54 cambiar la malla 3/8 " por la de sal e de la planea , p roduc e
Gravedad Específica Aparente: 2.78. 1/8 " . El tamizado se debe aproxi madamente 6 Kg de material
Porcentaje de Abso rc ió n de rea li zar cuando el mater ial tenga, seleccionado para refuerzo .
humedad: 4. 76 %. al rededor de 150 % de humedad,
co mo máxi m o . Humedades La Figura l muestra el tanque
Agua. El agua uti lizada, lib re de superiores no perm iten la separador de fibra de bambú .
ác idos. álkalis y materia orgánica, selección por d iferencia de peso
cumple las especificaciones de la en inmersión en agua . Descripción de la fi bra . En un
nom13 ASTM C-270, la cual regula corte transversal del culmo se
la cal idad del agua de la mezcla . - El material que pasa la ma lla observan los haces vasculares
3/8" ó 1/8 " se sumerge en agua inmersos en el tej ido fundamental de
Refuerzo de bambú. El material y, por diferencia de peso, se parénquima y rodeados por vainas
uti lizado reúne las siguientes reti ra inmediatamente el mater ial esclerenqu imatosas . En los polos
características : que sobre agua (const itu id aparecen trenzas de fibras, las cual es
principalmente po r tej ido so n más abundantes en el polo que
Procedencia . La fibra es un parenquimático, musgos y se dirige a la parte interna del
subproducto del proces o de líquenes que se enconeraban culmo , razón por la cual los haces
RevFac .N aI.Agr .Medell in . Vol.50 No 2 .p . 131 -15 1. 1997 .
137
 Arbeláez A,. Anacllia M rt e ro~ reforzados ell n ..

ad iciones máx imas de bambú de 150 TAB L \ l. Aná lisis Gra nu lométrico transformac ión del cul mo del ad her ido. a la uperficie del
kg /m3 . de la arena. bambú, en tab lillas para la culmo). La fibra se precipita por
fabricación de paneles portantes , tener mayor peso.
Una vez co no ida la resistencia a utilizados en la construcción de
la compres IOn del compuesto Mall a % Pasa viv ienda . También se puede obt ne!' - La mue ·tra seleccionada se deja
reforzado con una relación BIC de como subproducto de I s en reposo. en agua a temperatura
0 .3, cuyo valor rep resentaba el 10 % 4 96 ap r vechamientos en las corriente por 24 horas; este
de la resiste ncia del compuesto sin 8 80 plantaciones, haciéndolo pa ar por procedimie nt o facil ita la
reforzar, se decidió trab aja r toda 16 61 una desfibradora. separación de las fibras y el imina
las pruebas siguientes con relaciones 30 37 gran part Lle la su tanc ias
máximas de BIC de 0.2. 50 18 Proced.imiento seguido para la solubles .
100 4 obtención del banlbú utilizado
11 Etapa: Ensayos de la boratorio: 200 2 como material de refuerzo. - Se lava la muest ra y se pone a
comprende todo el programa de ccar .
experimentación, realizada por el - El a e rrín procedente de la planta
Laboratorio Nacional de Materiales de trans formación del cu lmo , se Si se requiere almacenar, se debe
y Modelos Estructura les de la tamiza en una malla de 3/8", con secar la fibra a humedad de
Facultad de Ingenier ía de la Suelto : 1464 kg/m3 el fin de reti rar tod el material equilibrio y guardarlo en sacos
Universidad de Costa Rica y en el Gra vedad Específica Bruta seca: de mayor tan1año y los haces de tejidos de fibra, en lugar venti lado .
Laboratorio de Co n tru cciones 2. 63. fibra g ruesos y largo' . Cuando el Un . ac tejido de fibra intéti ca de
Rurales de la Universidad Nacio nal G rav edad Es pecífica Saturada aserrín té muy seco, se debe 50 kg, lleno con a 'errÍn t' 1 como
de Col ombia, Sed Medellín Sup eficie Seca : 2 .54 cambiar la malla 31 " por la de sale de la planta, produce
Gravedad Específica Aparente : 2.78 . 1/8 " . El tamizado se d b aprox illladamente 6 Kg de material
SELECCION y PREPARACION Porcentaje de Ab sorción de realizar uando el material tenga, ~elecc i o nad o para refuerzo .
DE LOS MATERIALES humed ad: 4 .76 %. alrededor de 150% de humed ' d,
como máxim o. H um edades La Figura 1 muestra el tanque
Conglomerante. El cemento usado Agua. El agua util izada, libre de superiores no permit en la separador de fibra de bambú .
en la preparación de la mezcla es el ácido , álkalis y materia orgánica, selec ió n por difer nci a de peso
Portland Tipo I-MC (modificado con mple la especificaciones e la en iruners ió n en agua . Descripción de la fibra. En un
carbonato de calci ) de u o corriente norma ASTM C-270 , la cual regula corte transversal del culmo se
en el mercado de la construcción en la calidad del agua de la mezcla. - El material que pasa la mall a observan los hace vasculares
Costa Rica . 3/8" ó 1/8" se sume rge en ag ua inmerso. en el tejido fu ndamenta l de
Refuerzo de bambú. El material y, po r diferencia de peso. se parénqu ima y rodeados por vainas
Agregado fino. Arena pro edente uti lizado reúne las sigui ente retira irunediatamente e l material escle renquimatosa . En los polos
del río Chirripó . características : que sobre agua (constitu ido aparecen trenzas de fibras , las cuales
principa l mente por teji do son más abundantes en el polo que
Pesos Unitarios . ompactado Procedencia. La fibra es un parenquimático , musg) y se dirige a la parte interna del
(Envarillaclo): 1597 kg/m J subprodu cto d el p roc eso de líquenes que e encontraban culmo, razón por la cua l los haces

Re v,Fae ,NaI.Agr. Med<!l lín . Vol. 5U No, 2. p, 13[ -[ 5[ , [997 , Rev.Fae. Na I. Ag r.Medellín . V01.50 No . 2.p.lJ 1-[5 1. [997 . 137
l3 6
 Mn neros refo rzaúo s ~ll ll .
A rhcláez /\ . . Allaci lla

presentan forma ovalada. Las fibras guadua , realizada por Escalante

27
.. son fusiformes, no estratificadas y (1987) Y en la Tabla 3, se dan los

in

con punteaduras simples. valores del análisis granulométrica

~ I :i ~ .. de la fibra utilizada en la fabricación '

.... 1'"tS..,
" E
l!j La Tabla 2 presentan la de las probetas de mortero

~i ~ ~~

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<> D", I¡¡

~~ ~ ~~l!j",
descripción microscópica de la reforzado .

~-.~ "
¡!:2
... ~~~ TABLA 2. Descripción microscópica de la Guadua, sp .

Longitud de los haces vasculares : 1.58 mm

::)0 Diámetro de los haces vasculares: 0.63 mm

9:1-::
~~ Culmo Fibras (mm)
~ Il:i Sección Diámetro Longitud Diámetro Espesor Diamet.
~

j ~ (cm) Pared Lumen

~ Basal 14 .64 2 .33 0 .074 0 .049 0 .025
85 Medio I 14 . 16 2.30 0.066 0 .051 0 .016
~ Medio 2 9.23 2.17 0 .063 0 .051 0 .012

~
~
o
I<} 1
.' .'

. ..:
~
@S
Distal 5 . 10 1.88 0 .062 0.051 0.011

" Q TABLA 3. Análisis Granulométrico PROCEDIMIENTO

~ ~ de la fibra. DE PRUEBA

Q
fu
V) Malla % Pasa Diseño de la Mezcla . La mezcla se
" prepara en una batidora portátil,
~~
Q

16
7.5 siguiendo la Norma ASTM C-l 72 .
C)j 20
9 .2 A cada uno de los diseños se les
oz_ <: <
:"'C () 30
13.7 agrega la cantidad de agua necesaria
«
~
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z U 60
50.2 para alcanzar un flujo de llO±5% ,
«
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100
14.6 siguiendo las especificaciones ASTM
a...
200
3.7 C-305. En ningún caso se
Fondo
1.7 presentaron dificultades en el
moldeado de los diferentes
~ especímenes .

138 Rev .Fac. NaI.Agr.Meú e ll ín. Vo l. 50 NO.2. p . 131-J51.1997 . Rev .Fac .NaI.Agr.Med ell ín .Vo I.5 0 No. 2 .p . 131-151 1997 . 13 9
 M"ner()~ rd()rzaJ o~ eD il .
ArtJeláez A . Anaeil ia

presentan forma ovalada. Las fibras guadua, realizada por Escalante

27
son fusiformes, no estratificadas y (1987) Y en la Tabla 3, se dan los
con punteaduras simples . valores del análisis granulométrica
de la fibra utilizada en la fabricación
La Tabla 2 presentan la de las probetas de mortero
descripción microscópica de la reforzado.

TABLA 2. Descripción microscópica de la Guadua, sp.

Longitud de los haces vasculares: 1.58 mm

Diámetro de los haces vasculares: 0.63 mm

Culmo Fibras (mm)

Sección Diámetro Longitud Diámetro Espesor Diamet.

(cm) Pared Lumen

Basal 14.64 2.33 0.074 0 .049 0 .025

Medio 1 14 . 16 2 .30 0 .066 0.051 0 .016
Medio 2 9 .23 2.17 0.063 0 .051 0.012
Distal 5.10 1.88 0 .062 0.051 0 .011

TABLA 3. Análisis Granulométrico PROCEDIMIENTO

de la fibra . DE PRUEBA

Malla % Pasa Diseño de la Mezcla. La mezcla se

~
o
----1 prepara en una batidora portátil,
16 7.5 siguiendo la Norma ASTM C- I72.
20 9 .2 A cada uno de los diseños se les
30 13 .7 agrega la cantidad de agua necesaria
60 50.2 para alcanzar un flujo de 110 ± 5 %,
100 14 .6 siguiendo las especificaciones ASTM
200 3.7 C-305. En ningún caso se
Fondo 1.7 presentaron dificultades en el
~ ~ ~
moldeado de los diferentes
1--_ _ ~ ___
d-ll
especímenes .
d .,

138 Re v. Fac. Na1.A gr. Medellín Vol . 50 No. 2. p . 13 1-151.1997. Rev.Fac.Na1.Agr. Medellín . Vo1.50No . 2.p.J31 -151. 1997 . 139
 Arbdá~z A . . A nacll ia Murtt:ro ~ re forzados CO I!.

Los especímenes son mo ldeados, respectiva Norma de ensayo . TABLA 4. Res istencia a la Compres ión Ax ial. Serie 1 y Serie 2.
con la geometría especificada por la
respectiva Nonna de ensayo, con Se calcu laron además los valores
de media. desviación standard y SIC MUESTRA RESISTENCIA COMPRESION AXIAL
tres proporciones de fibra (B /C:
0.03. 0 . 1 y 02). desmo ldados a las ecuaciones de regresión . SERlE J SERIE 2
24 horas , posteriormente sometidos
7 días 28 días 7 d ías 28 días
al proceso de curado en cámara RESULTADOS DE LOS
kg/cm 1 kg /cm2 kg/cm 2 kg/cm2
húmeda (22 UC y humedad relativa ENSAVOS y ANALISIS
entre 95 y 100 %) y probados a los 7 189 .35 304 .7 189.35 304 .7
y 28 días . Resistencia a la com presión axial PATRON 2 191. 99 276.5 19 1. 99 276 .5
re. Se rea lizaron dos (2) series de 3 196 .83 273 .0 196 .83 273 .0

Pruebas . Los especíl11cnes son pruebas : S 1 Y S2 . En la segunda MEDIA 192.73 284 .7 192.73 284 .7
ensayados a l:Ompres ión axial y erie S2 , se descartó la relación DES V. STA N. 3 .792 17.37 3.792 17 .37
flexión simple, con tres relac iones B/C:O.3 porque la res istencia del
140 .9 196.8
B/C y dos épocas de cu rada; y a mo rtero reforzado con esa re lación,
0.03 2 143 . 1 227 .2
Impacto , Absorción de humedad y representa solamente el 10 % de la 3 137.4 231.2
ncogimiento por Secado con una resistencia del compuesto sin
relación B/C: reforzar y se probó una relación MEDIA 140 .5 218.4
menor B/C:O.2 DESV. STAN. 2 .874 18.4
Análisis Estadístico. Se utilizó el 102 . 16 162 .49 77 .5 118 .9
Diseño de Parcel~ divididas con Serie: SI - 52 0.1 2 105 .24 169 .53 78 .4 12 \.l
cuat ro (4) niveles de A y dos (2 Norma ASTM : C [ 11.6-89 ; CI09-90 3 104. 36 153.24 74.8 115.4
ni veles de B. Probeta!> Cubos 5. 0 8*5 .08*5 .08
m. MEDIA 10] .92 161.75 76. 118.4
DESV.STA 1. 586 8 .169 1. 87 2 .874
Variables a medir : Resistencia a la Sistema de Curado: Cámara húmeda

mpresión , Módu lo de Rotura, 22°C y humedad re lati va entre 95 y

47 .1 2 73 .54 40 .0 57 .7
Res istencia al Impacto , Abs orción 100%).
0 .2 2 45 .79 72. 22 39 2 53 .3
Volumét rica y Encogimiento por T iempo Curad o . días : 7-28
3 39 .63 74 .86 38 .7 53 .3
Secad Dosificación mezcla: 1:3

MEDIA 44 . 18 73 .54 39 .3 54. 7

DESV.STAN . 3 .996 1.32 0 .65 2.54
Uni dad Gr ande ( Facro r A) : Refuerzo

contenido de Fibra . B/C: 24 .66 39 .63

0.3 2 25.JO 37.87
Bambú/Cemento: S I (0.1,0 .2 ,0 .3)­

3 24. 66 39 .63
Subunidad (Factor B) ' tiempo de S2 (0 .03,0 . J ,0.2) .

prueba T . Trabajabilidad : Tabla de flujo a

MEDIA 24 .81 39 .04
110% DESV.STA 0254 1.0 ] 6
Unidad experimental : probetas dd Equipo Utilizado: Richel Testing
tamaño especificado por la Machines . 300.000Ib .

R~v . Fac.Na I. Agr.Met.lcllín. Vol. 50 NO. 2. p. I3 I- J5 1.1 997 .

140 Rev .Fac.N aI.Agr. Med ellín .VoI.50 No. 2.p. 131-151. 19<)7 .
 A rbe láez A .• Anacilia Mo rtero, reforzados co n .

Los especímenes son mold ados, respecti va No rma de ensayo .

TABLA 4. Resistenc ia a la Compresión Ax ial. erie 1 y erie 2.
con la geometría e pecificada por la

respectiva Nonna de ensayo, con

Se calcu la ron además los valores
tres propo rciones de fi bra (B/C : de medi a, desviación standard y B/C MUESTRA R~SIS ENCIA COMPRESION ;\XIAL
0 .03. 0. 1 Y 0 .2). desmoldados a las ecuaciones de regres ión .
SERLE 1 SERr:E 2
24 horas. posterio m1ente sometidos

al proceso de curado en cámara

RESULTADOS DE LOS
7 días 28 tlías 7 días 28 días
hú meda (22°C y humedad relativa
kg /cm~ kg/cm 2 kglcm~ kg/cm 2
ENSA VOS y ANALlSrS

entre 95 y 100 % ) Y probados a lo 7

I 189 .35 304.7 189 .35 304.7
y 28 día'.
Resistencia a la compresión axial PATR N 2 19 \. 99 276 .5 191.99 276 .5
Pe. Se realizaron dos (2) series de 3 196 .83 273.0 196 .83 273. 0
Pruebas. Los especímenes son pruebas: S l Y S2 . En la segund a
M ".D LA 192.73 284 .7 192 .73 284 .7
ensayados a compresió n ax ial y se n e S2. e descart ' la relación DES V . STAN . 3 .792 17 .37 3.792 17.37
fl ex ión simple, c n tr s relaciones B/C :O.3 porque la resistencia
del
B/C y do épocas de ur do; y a m
rtero reforzado con esa relación. 1 140.9 196 .8
Impacto. Absorción de humedad y 0 .03 2 143. 1 227 .2
representa solamente el lO % de la
3 137 .4 231.2
Encogimiento por Secado con una resi. lenCla del compuesto Sin
relac ió n B/C. reforzar y e probó una relac ión [40 .5 218. -l
MEDlA
menor B/CO .2. DESV . ST N. 2 .R74 184
Análisis Estadístico. Se util izó el
[ 102.16 162 4 77. 5 118.9
Diseño de Parcelas divid ida. con Serie: S ! - S2 0.1 2 105 .24 169 .53 78 4 121.1
cuatro (4) niveles de A y dos (2) Norma ASTM: CIl16-89; CI 09-90 3 104 .36 153 .24 74 .8 1154
ni eles e B. Probeta. : Cubo. 5. 08*5 .08*5 .08
cm. M ~ D lA 10] .91 161. 5 76. 9 L18 4
Variables a medir: Resistencia a la DESV.STA 1.586 .169 \. 87 2.874
Sistema de Curado : Cámara húmeda
Comp resión . Módu lo de Rotura, (22°C y humedad relat iva Olre 95 y 1 47 .1 2 73. 54 40 .0 57 .7
Resisten ia al Impacto. Absorción 100 %). 0 .2 2 45 .79 72.22 39 .2 53.3
Volumétrica y Encogimiento por T iempo Curado. días: 7-28 3 39 .63 74 .86 38 .7 53 .3
Secado. Dosifi cac ión mezcla: 1:3
M DIA 44 . 18 73 .54 39 .3 54 .7
DESV.STAN. 3. 996 1.32 0 .h5 2.5 4
Unid ad G ra nde (Factor A) : Refuerzo
contenido de Fibra . B/C . 24. 66 39 .6]
Bambú/Cemento: S I (0.1 0.2 ,0 .3)­ 0 .3 2 25. 10 37 .87
Subunid d (Factor B): tiempo de 3 24 66 39 .63
S2 (0 .03 ,0. 1,0 .2) .
prueba T. Trabaj abi lidad : Tabla de nujo a M DlA 24 .8 1 39 .04
110% DESV . TAN . 0. 25 4 1.0 16
Unidad experimental: probetas del Equipo Uti lizado : Richel Testing
tamaño especificado por la Machines. 300 .000Ib .

Rev.Fac.NaI.AgLMedellín Vol. 50 NO .2 . p.IJI · I.'>Jl997 .

Rev . Fac.N aI.Ag r.M edellín . Vo I. 50 ' o . 2 . p . IJI ·l~1 . 1'}!)7. [4[
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11I .P·¡( / . 1.11 . ~ ': 1; ' 1 !('.\~
111 Il Ll O ]'(._( ,\ .. ! I 1. ,1 ~;O " II '.I-
Arbdaez A. , Anac il ia Morteros reforzados con . ..

Los res ultados de las pruebas a matriz en muros es tructural es, como
Comp res ión Ax ial, para la pri me ra B/C: 0 . 1.
segunda serie, se muestran en la
T ab la 4 . La resis t enc i a últi m a a
compresión de los diferentes
En la Figu ra 2. se muestra la compuestos , es mas baja que la del
relación entre la resistencia del compuesro no reforzado y decrece
mortero no reforzado y los mortero~ cons iderab lemente con el au mento
C0n dife rentes dosis de refuerzo : la en la proporción de fibra y con el
resistenc ia decn:cc co nsidera ­ aumento en la relación A/C. La
b lemente con el aumento en la redu cción en la res istencia (RR .) se
cantidad de fi bra expresa en la sig uiente ecuación:
Se defi ne el lími te máx llllO de R .R . = 1 - [- 3. 5 * (S/C)
re fuerzo, en morteros corrientes sin R2: 0 .94
ad itivos que cumpl an la fu nción de
300
100
N ~
E 250 90 ni
(,)
Del Análisis de Varianza (Anova)
se observa que hay diferencia
significativa entre la resistencia de
los dos compuestos, los no
reforzados y los reforzados con
distintas dosis de fibra . Las pruebas
de Duncan indican que dichas
diferencias se presentan entre la
resistencia a los distintos tiempos de
prueba.
RESISTENCIA A LA
FLEXION ESTATICA
+ 0 .931
Norma ASTM : Cll16-89;
89 ; C78-84 .
Probetas : Viquetas 5*5*21
Sistema de Curado:
húmeda (22°C y humedad
entre 95 y 100 %).
Tiempo Curado, días : 7-28
Dosificación mezcla: 1:3
simples .
Los datos numéricos de cada
prueba son graficados, en la curva
carga/deflexión y presentados en la
Figura 3 . para 7 días de curado .
Curva Carga-Deflexión . Al man­
tenerse constante la geometría de los
especímenes y el sistema de carga ,
los cambios observados en la curva
carga-deflexión son atribuidos a las
variaciones en la composición .
C1018­ Las curvas para S IC : 0 .03 y 0 . 1
son muy uniformes y casi conservan
cm . la misma pendiente a través de todo
Cámara el ensayo. Las probetas con relación
relativa B/C:0 .2 presentan un compor­
tamiento mas irregular y son las que
menos carga resisten .

.., 80 '¡j A los 28 días, la mayor resis­

-
oc(c,
- .x c:
u z 200 70 CII
Refuerzo tencia se da en la relación B/C :
Zo
w_ 1 , ....:
, .!!!
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; ¡, ,. 60 en Bambú/Cemento: 0 .03 , 0 . 1, 0 .2 0 .03 duplicando la capacidad de

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.. 50
CII Carga, Kg/m 3 : 15, 50, 100 carga .

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40 'C
C. H . Bambú : 100 % al momento de
o i 30
CII
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.­ , preparar la mezcla. La resistencia del mortero a la
c:
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oc( 50 " 1­ 20 Trabajabilidad : Tabla de flujo a flexión simple , se conoce como
O LL-I...J . LL-.U
[O] 10
CII
u
....
o 110 %. Módulo de Rotura y se representa
O a.
O O 0,1 como fr. Se determina en vigas
0,2 0,3
El equipo es accionado de tal prismáticas simplemente apoyadas,
RELACION BAMBUlCEMENTO forma que la deflexión del sujeta a dos cargas puntuales,
especimen, en el punto medio se aplicadas en los tercios de la luz.
incremente a una rata constante . Las
viguetas se cargaron a 7 y 28 días Este ensayo proporciona una
FIGURA 2. Reducción de resistencia con diferentes dosis de refuerzo , con una carga puntual al centro de la medida de la resistencia a la tracción
co mparadas C(ln la muestra patrón . luz libre y se apoyaron en apoyos debida a la flexión .

142 Re v.Fac.N aI.Agr .Medellí n. Vo l. 50 NO.2 . p.13 1- 151.1997 Rev .Fac .NaI.Agr.Medellín.Vol.50 No . 2 .p. 13 1-151. 1997 . 143
 _1 _ ,- _ _ . '

A rhdáez A.. Anacilia Morreros reforzados con ...

Los resultados de las pruebas a matriz en mu ros estructurale , como Del Análisis de Varianza (Anova) simples .
Compresión Axial, para la prime ra B/C: 0 .1. se observa que hay diferencia
segunda serie, se muestran en la significativa entre la resistencia de Los datos numéricos de cada
Tabla 4. La r e s is tenc ia últi ma a los dos compuestos, los no prueba son graficados, en la curva
compresión de los die rentes reforzados y los reforzados con carga/deflexión y presentados en la
En la Figura 2. se muestra la compuestos, es mas baja que la de l distintas dosis de fibra . Las pruebas Figura 3 . para 7 días de curado .
relaci ón entre la re:sis tencia del compuesro no reforzado y decrece de Duncan indican que dichas
mo rte ro no refo rzado y los morte ros cons ide rabl emente con el aumento diferencias se presentan entre la Curva Carga-Deflexión. Al man­
con di ferentes do sis de refuerz ; la en la proporción de fibra y con el resistencia a los distintos tiempos de tenerse constante la geometría de los
resi lenc ia decrece cons ider a­ au mento en la re lac ión A/e. La prueba . especímenes y el sistema de carga ,
blemente con el aumento en la reducci 'n en la res istencia (R.R. ) se los cambios observados en la curva
cant idad de fibra. expresa en la siguiente ecuación : RESISTENCIA A LA carga-deflexión son atribuidos a las
FLEXION ESTATlCA var iaciones en la composición.
Se define el límite máximo de R .R. = 1 - [-3 .5 * (B/C) + 0. 93]
refuerzo , en morteros corrie nte. ' sin R2: 0 .94 Norma ASTM: CllI6-89; C1018­ Las curvas para B/C: 0 .03 Y 0 . 1
aditivos que cumplan la fun ción de 89; C78-84.
son muy un ifo rmes y casi conservan
Probetas: Viquetas 5*5*21 cm.
la mi ma pe nd iente a través de todo
Sistema de Curado: Cámara el ensayo. Las probetas co n relación
húmeda (22°C y humedad relativa B/C:0.2 presentan un compor­
entre 95 y 100%). tamiento mas irregular y son las que
300 -- '- .. - .
Tiempo Curado, días : 7-28 menos carga resisten.
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E 250 90 Dosificación mezcla : 1:3
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Refuerzo
Bambú/Cemento : 0.03,0.1,0.2
tencia se da en la relación B/C:
0 .03 duplicando la capacidad de
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preparar la mezcla .

110%.

La resistencia del mortero a la

Trabajabilidad: Tabla de flujo a
flexión simple se conoce como
Módulo de Rotura y se representa
como fr . Se determina en vigas
El equipo es accionado de tal prismáticas simplemente apoyadas,
RELACION BAMBU/CEMENTO forma que la de flexión del sujeta a dos cargas puntuales ,
especimen, en el punto medio se aplicadas en los terci os de la luz.
incremente a una rata constante. Las
viguetas se cargaron a 7 y 28 días Este ensayo proporciona una
FIGURA 2. Reducc ión de resistencia con d iferentes dosis de refuerzo , con una carga puntual al centro de la medida de la resistencia a la tracción
comparadas con la mueSlra patró n. luz libre y se apoyaron en apoyos debida a la flexión.

142 Rev, Fac ,NaI.Agr ,Medel lín Vol. 50 No, 2 , p, 131 -151 1997, Rev , Fac .NaI.Ag r .Medellín . Vol. 50 No 2.p . 131-15 1. 1997. 143
 Arbclaez A .. An a c III~ Moneras reforzad os con.

BIC 003

160
Los datos indican que la relación Módulo de rotura en morteros con
140
entre la resistencia a la compresión dife rentes dosis de refuerzo y la
120
y el modulo de rotura es de 2.5 y relación entre el módulo de rotura y
2.0 para los morteros reforzados con la raíz cuadrada de la resistencia a la
-"
100
<i
B/C: 0 .003 Y O 1 respectivamente compresión axial y la Figura 4.
C) 80
a:
<{
La Tab la 5 presenta los val o res del muestra la representación gráfica .
U 60

40

20
TABLA 5 . Relación entre la Resistencia a la C ompresión Axial y el Módulo
O
de Rotura.
O 0.1 0,2 0,3 OA 0,5 0,6

OEFLEX ION. mm
B/C COMPRESION MODULO ROTURA MR/ (rc)O 5

..
AXIAL kg/cm~ kg/cm2
SIC 01
110

,. .'
100 .- CURADO (Días) 7 28 7 28 7 28
90

O>
-'"
80
70 ,. .

0.03
1
2
140 .9
143 I
190 .8
227 .2
18.15
18 .32
37.5 1.53
1.53
2.6

.~
<{.
60

•
C) 3 137.4 231.2 17.88 41.13 1.53 2 .7
a: 50
<{ 40
u
~. MEDIA
•

30 140 .5 218.4 18 . 11 39 .31 1.53 2. 65

•••••
20 2 .874 18.81 0.221 2.566 00 0.07
10
O 77 .5 118 .9 13 .09 25.4 1.63 2.33
O 0,05 0 ,1 0 15 02 0,25 0,3
0.1 2 78.4 121.1 14.4 20 ,6 IA9 lAl
OE FLEXI ON mm
3 74 .8 115 A 12 .21 24.2 lAl 2.25
MEDIA
BIC 0.2
DESV .STAN 76.9 118.4 13.23 23A 1.51 1.99
1.87 2 .874 1.102 2.49 0.11 0.50

.
80
70
•• 40.0 57 .7 9 . 16 lAS
60

.' ••• 0.2 2 39 .2 53.3 8.72 10 .8 lA 1.43

.. '
O>
""
.{
50
. 3 39 .7 53 .3 9 . 16 1.47
C) 40
, .­
a:
<{
U
30
20 •• _ .. . _.. . MEDIA 39 .3 54 .7 9 .01 1 A4

•• • •
DES V STAN . 0 .655 2 .54 0.25 0.036
lO
O

O 005 0,1 0.15 0,2 0 ,25 0.3 0,35 DA

OEFL EX ION . mm
R = PI / bd 2 Si la fractura ocurre en el lercio med IO.
R: Módulo de Rotura, psi él MPa
P: Máxima carga aplicada, indicada por la máquina , lbf ó N
1: Longitud de la probeta , in ó mm
FIGURA 3 . Curvas de Carga & Denexión a siete días de curado y tres b: An cho promedio . in ó nun
d: Espesor promedi o. in ó mm
dosis de refuerzo .

144 Rev Fa.: Nal AgLMeu cllín . Vol. )0 NO.2. p.1 31- 151 . 1997 . Rev. Fac . Nal.AgLMedellín. Vol .50 No. 2 .p . 13 1-1 51. 1997. 145
 Arbel áez A . . Anaclli a Moneros reforzados con

B/C 0.03
160 Los datos indican que la relación Módulo de rotura en morteros con
140 entre la resistencia a la compres ión dIferentes dosis de refuerzo y la
120 y el modulo de rotura es de 2. 5 y relación entre el módu lo de rotura y
(Jl
100 2.0 para los morteros reforzados con la raíz cuadrada de la resistencia a la
"'<i"
l') 80 B/C: 0.003 Y 0 .1 respect ivamente. compresión axial y la Figura 4.
ce:
q: La Tabla 5 pres nta los valores del muestra la representación gráfica.
u 60
40
20
O
TABLA 5. Rel ación entre la Res istencia a la Compresión Axial y el Módulo
O 0.1 0,2 0.3 0.4 0.5 0.6
de Rotura.
OEFLEXION. mm

B/C COMPRESION MODULO ROT URA MR/ ( f cf 5

110
100
B/C O 1

...... ­ .. CUR ADO (Dí as ) 7

AXIAL kglt m 2

28 7
kg/Cl11 l

28 7 28

(Jl
90
80
70
• ••
. ,"--'
1 140.9 190.8 18 . 15 37 .5 1.53 2.6

.'
"'q:'" 60
0 .03 2 143.1 227.2 18.3 2 l.53
l')
50 3 137A 23 l.2 17. 88 41. JJ l.53 2 .7
ce:
q:
u 40
30
20
••
~.
•

MEDIA 140.5 218A 18.11 39 .3 I 1.53 2 .65

• •• ••
D ES V ST N. 2 .874 18 .81 0.221 2 .566 00 0 .07
10
O
1 77 .5 118.9 13.09 25.4 lb ) 2.33
O 0.05 0.1 0.15 0 .2 0,25 0.3
0 .1 2 78A 12U 14.4 20 .6 IA'I IAI
OEFLEXION . mm
3 74 .8 I1 S 4 12 .21 24.2 1 41 2. 25
M ED IA
B/C 0.2 DESV .STAN. 76.9 118 A 13.23 23 A I.S 1 1.99

80
70
--
.-

••
.. 1.8 7

40.0
2 .874

57.7
1. 102

916
2.49 0 . 11

lAS
OSO

,.:•
60 8.72 IA3

..
(Jl 0 .2 2 39.2 53.3 10. 8 14
"'q:'" 50 3 39 .7 53 .3 9 . 16 1.47
l') 40

• ~
ce:
q: 30
u MEDI A 39.3 54.7 9.01 1.44
20
• :._.!
• • •
DES V. STAN . 0 .655 2 .54 0 .25 0 .036
10
O
O 0 ,05 0,1 0.15 0,2 0.25 0, 3 0 .35 0.4
OEFLEXION, mm R = PI / bu ) Si la fra clura oc urre en el lercio medio.
R : Módulo d e Rotura . ps i ó MPa
P : M áxima ca rga aplicada , indicada por Id máquina . Ib t o
1: Long ilUd de la pr obeta. in Ó mm
FIGURA 3 Cu rvas de Carga & Defl exión a siete días de cu rado y tres b : Anc ho pro medio. in tÍ mm
dosis de refuerzo d: Espesor promedio , in 6 mm

144 Re v Fac.NaI.Agr.Medellín . Vol. 50 0 .2. p . 131-ISI.1997 Rev.Fac .! aI.Agr .Medellín.V oI.50N o. 2 .p. 131-151 . 1997 . 145
 Arbc lácL A . A nacill a M Or1ero, r.:forzad os co n.

ocu rren en la vida de servicio . El fibra de refuerzo fue del 100 % y se

250
refuerzo del mortero con una tomaron datos a 3. 10 Y 17 días.
relación B/C de O. I incrementa la
200
N
capacidad para resistir cargas de El compuesto re fo rzado presenta
5 impacto en un 15 % . un encogimiento su penor, no
~ 150
O proporcional con el tiempo , al
~ ENCOGIMIENTO POR
ma nero sin refo rzar. A los 3 días
w 100
:::::>
LL SECADO AL AIRE
es el 2 .3 % mayor, a los 10 días el
(J)
w 50 7 .25 % y a los 17 días el 10% . Del
El encogimiento por Secado al Anális is de Varianza (Anova) s
~~-
===­ Aire se midió en barras. secadas al obs e rva que hay d iferencia
o 0,03 0,1 0,2
ai re, con humedad relativa del 50 % ., ign ific ativa ent re la probeta
RELACION BAM BU/CEMENTO si guiendo la Norma ASTM C -5 96­ reforzada y la control.
--.- Comp .7 días ____ Comp,28 días
R9: el contenido de humedad de la
-x- Flex 7 días -tI- Flex . 28 d ía s

TABLA 6. Val ores registrados de Encogimiento por Secado.

Muestra Encogimiento %
FIGURA 4. Reuucción de resi~le nc ia a compresión y a flexión a dos
edades de prueha y con tres uosis de refuerzo Tiempo (Días) 3 !O 17

Patrón
1 0 .24 0 .3 1 0.34
2 0 .25 0.33 0.33
Del Análi~is
ue VJrianza (Anllva) RESISTENCIA AL IMPACTO 3 0.25 0 .31 0 .33
~e nb~erva que hay diferencia
~igni rical I va elllre el Módulo u La prueba de resistencia al Med ia 0.247 0 .31 7 0 .333

Rotura de los Cl)mpue~tos reforzados Impacto. se real il'ó en losetas de Desv . Stand . 0 .0057 0.011 0 .005

'on ulslintas Josi~ Je li hra: así 15 .2 * 15 .2 * 2.7 cm . en probetas

Dosificación 1:3
mismo hay di ferenci.J signi ficali va cOlllrol y con la relaCión B/C: 0 . 1,
entre la f(;$lslencia a las dos cdaues B/C 0,1
el cnnteniuo de humedad de la fibra
0.28 0.34 0.37
de prueha Las curvas de resistencia Je refuerzo fue del 100% ; el peso
2 0.25 0.34 0 .36
Vs tiempo , tanto en compresión del halín 431 gramos. la luz libre de
3 0 .24 0 .34 0.36
'amo en rotura. confirman la 10 cm .
apreciación cualitat iva preJiminar de Media 0. 25 3 0. 34 0.363

que a mayor cantidad de refuerzo, a prueba se realiza para Desv. Stand. 0 .0 15 0 .0 0.005

mayor será el tiempo de rraguaJa . determinar la resistencia al impact

que tiene el material a los dai'ios que

146 R~\ .Fa, l'\a l.Agr.Mcdcll in. Vol. 50 NO.2. p .1 3 1- 151.1997. Rev .Fac .NaJ.Agr.Medellin .VoI.50 No. 2.p. 131-151. 1997. 147
 Arbeláez A . . Anac ilia 'vlurte nl\ rc forn d os co n . ..

250
ocurren en la vida de se rvicio. El fibra de refuerzo fue del 100 o/ Y se
refuerzo de l mort ero con una tomaron datos a 3. 10 Y 17 días.
200
relac ión SIC de 0, 1 incrementa la
N
capac idad para resistir ca rgas de El comp uest ref rzado presenta
5
~ 150

impacto en un l5 %. un encogimiento sup rior, no

O
proporc ional con el tiempo, al
~ ENCOGIl\llENTO POR manero sin reforza r. A los 3 días
UJ 100
::J
u...
(f)
SECADO AL AIRE e el 2,3% mayo r, a los JO días el
w 7 .25%ya los 17 días el 10 %. Del
50
encogimiento p )[ Secado al Anál isis de Varianza (Anova) se
O Aire se midió en b rras, secad s al bse rva qu e ha di fe rencia
O 0, 03 0,1 0 ,2 aire, con humedad re lat i a del 50% signi fi ca tiva entre la prob ta
RELAC ION BAMBU /CE MENTO siguiendo la Norma ASTM C-596- re forzada y la CClnt ro I,
_. -- .
--+- Comp . 7 días _ Comp .28 días 89; el contenido de humedad de la
- x- Flex. 7 días -fr- Flex . 28 días
TABL 6 . Y. lores regis trados de ncogimiento por ecado.

Mues tra Encogi miento %

FIGURA 4. Red ucc ión de resistenc ia comp res lOn y a fl ex ió n a dos
edades de prueba y con tre dosis de refuerzo, Tiempo (Días ) 3 10 17

Patrón

1 024 0.31 0 .34

2 0 .25 0 .33 0 .33

De l Anál isi~ de Va ri anza (Anova) RESISTE CIA AL IMPACTO 3 0 25 0. 3 1 0 .3 3
se observa que hay diferencia
significativa entre el Módulo de La prueba de resistencia al Media 0,247 0.317 0 ,333

Rotura de los e 1InpuesLOs reforzados Impacto, se realizó en losetas de Desv . Stand , 0.0057 0011 0.005

con dislIntas dosis de fihra; así 15,2 * 15. 2 * 2,7 cm . en probelas

mismo hay diferencia significativa co III rol y con la relación B/C: 0, 1, Dos ificac ión 1:3
entre la resi tencia a las dos edades SIC 0,1
el contenido de humedad de la fibra
de prueha . Las l:urvas de resi~tencia 1 0 .28 0 .34 0.37
lit! refuerzo fue del 100 %; el peso
Vs tiempo. ta nto en c.: mpresión 2 0.25 0. 34 0 36
de l balín 431 gramos, la luz libre d
como en rotura , confirman la 10 111, 3 0.24 0 34 0.36
apreciación cualitativa prelimina r de Media 0. 253 0.34 0, 363

que a mayor cantidad de refuerzo, La prueba se realiza para Desv . Stand . 0 .01 5 0,0 0.005

mayor será el tiempo de fraguado . detem1inar la resistencia al impacto

que tiene el materia l a I s daños que

146 Re v, Fac. NaI.Agr.Medellí n. Vo l. 50 NO.2. p. 131 -15 1.l 997 . Re v . Fac. NaI.Ag r.Meddlín . Vo l.50 N o . 2. p. 13 1-1 51. IY97 . 14 7
 Mortero s reforzad os con . .
A r h~ lá el A . . A nac ili a

ABSORCION VOLUMETRIC A espeCÍmenes des pués de haber En términos generales, al reducir BIBLIOGRAFIA

permaneci do por 90 días en curado la relación B/C, manteniendo

La s pr u e b as Je ahsorción
volumétrica se reali za ro n basaJos en
la No rma ASTM C -459-Ó3 . (el
con ten ido de humedad de la fibra de
re fuerzo fue del 100 %) sumergi endo
en agua por 24 h o ra ~ lo~
TABLA 7. Valores reg istrados de Absorción Volu métri ca
MU ESTRA
en la cámara húmeda. La absorción
de humedad es el incremento en
peso de cada probeta , expresada
como porcent aje de su peso seco.
después de la inmers ión .
ABSORC ION %
AGRADECIM IENTOS
constante la dosi fi cación, se mejora
ostensi ble mente la resitencia
mecánica y las propiedades físicas
de absorción de humedad y
contracciones por secado. Se debe
mantener la relaci ón A/C lo mas
baja pos ible (0.4 ó 0 .5), ya que la
humedad que contiene la fib ra en el
punto de saturación de fibra, la
entrega lentamente al compuesto
No . 3 (1985). p.120.
ACCION , F; GOBANTES, J. and
BLANCO , M. T. Cements rein­
forced by acryl ic fibers . Infrere
Studies . En : Cement and Concrete
Research. Vol. 20, No. 5 ( 1990); p.
702-710.
ACI-544, 3R-84 : guide for specifying
mix ing placing and finishing steel
fi ber rei nforced concrete. En :
C onc rete lnternational ACI. Vol 7,

Pa trón Reforzada
A MER ICA N SOCIET Y FOR
13.2 13.1 Al Proyecto Nacio nal del Bambú , TESTING AND MATERJALS .
2 10.8 13.1 PNB. en C osta Rica , por la Annual book of ASTM standards
3 10.5 12 .7 financi ación del Proyecro. USA. New York: ASTEM, 1986­
1992 .
Media 11.50 12.96 A la Arquitecta A na Cecilia
Desv . Stand. 1.41 0.23 Chaves de Soto y al Ingen iero ASTM C 11 16-89 y ASTM C 1018­
Porcentaje de di feren cia 12.747 % Gu illermo Gon zález T . Directora 89 . Standard specificatio n for fiber­
General y D irector de Investigac ión reinforced concrete and shotcrete
y Desarrollo, respectivamente, por standard test method fo r fl exural
el constante interés y colaboración tho ugness and first-crack strength of
Del Análisis de Varianza (Anova) estadístico indica que existe durante la ejecución del trabajo . fiber-reinforced concrete .
se observa que hay diferenc ia diferenc ia significati va entre el
significativa de la ab sorción mortero simple y el reforzado con A todo el personal Técnico y de ESCALANTE, c., Monica. Estudio
vo lumétri ca ent re el morte ro B/C: O.I. apoyo del PNB. anatómico de los culmos de cuatro
reforzado con una relación B/C el e especies de bambú asiático en Costa
O 1 en relación con la probeta CONCLUSIONES Al personal técnico y de apoyo Rica. Costa Rica , 1987. l20p .
cont rol . La relación en porce ntaj e es del Laborator io de C onstru ccio nes T e s is (I ng eniero Ag rónomo).
el el es de 12 .75 % Para un uso específico, con la Rurales de la Univers idad Nac ional Un ivers idad de Costa Rica. Escuela
res istencia requer ida y la ecuació n de Colombia , Sede MedeJlín , po r la de Agronomía.
Para las pru ebas fíSIcas de de reducción de res istencia (R .R.), realizac ión de las pruebas físi cas y
Encog imiento por secado al a ire y e puede determinar la relación B/C ensayos comp lementarios .
Abso rción Volu métri ca, el anális is mas aJ ecuada pa ra la mezcl a .

Rev . Fac.NaI.Agr. Medell ín.V o I.50 N o. 2 . p.131 · 1SI. 1997. 149

148 Re v. Fac .Na I. Agr. Melkllín . Vol. so NO .2 . p . 131-15 1. 1997
 Arbd áe z A .. Anacilla Mo rteros refo rzados co n ..

ABSORCION VOLUMETRICA
L as pr ueba . Je abs or ción
v lumét rica se real izar n basados en
la N rma ASTM C-459-63, (el
conten id o de humedad de la fi bra de
refuerzo fu e del 100 %) sumergiendo
en agua por 24 horas los
TABLA 7. Valores reg istrados de Abso rción Volumétrica.
MUEST RA
Patrón
l 13 .2
2 10.8
3 10.5
Media
11.50
Desv . Stand.
141
Porcentaje de diferencia
Del Análisis de Varianza (Anova)
se observa que hay diferencia
significativa de la absorción
volumétrica entre el mo rtero
reforzado con una relación S/C de
O. I en rel ación con la probeta
control. La relación en porcentaje es
del es de 12.75 %
Para las pruebas fí ieas de
Encogimiento por secado al aire y
Absorción Vol umétrica. el análisis
'pecímenes d spués de haber En término. genera les, al reducir
perrnanecid po r 90 días n cu rado la relación S/C, manteniendo
en la cámara hú m da . La abso rción constante la dosificación, se mejora
de humedad es el incremento en ost e ns ibl emente la res it enc ia
peso de cada probeta, expresada mecánica y las propi dades físicas
como porcentaj e de su peso seco, de abs rción de humedad y
después de la inmers ión. contracc iones por secado . Se debe
mantener la relación A/C lo mas
baja posi b le (0.4 ó 0 .5) , ya que la
humedad que contiene la fib ra n el
punto de saturació n de fibra, la
entrega 1 ntam nte al compuesto
ASS ORCION % AGRADECIMIENTOS
Reforzada
Al Proyec to Nac io nal del Bambú,
13 . 1
PNB, en Costa Rica, po r la
13.1
financiación del P royecto.
12.7
12 .96
A la Arquitecta Ana Cec il ia
0.23 Cha e de Soto y al Ingen iero
12 .747 % Guill ermo Go nzá lez T . Directora
General D irecto r de Investigación
y Desar roll o, respecti vamente. por
el constante interés y col abo ración
estadístico indica que existe durant e la ejecución del trabajo .
diferencia significativa entre el
mortero simple y el reforzado con A todo el personal Técnico y de
B/CO.l . apoyo de l PNB .
CONCLUSIONES Al perso nal técnico y de ap yo
del Laboratorio de Co nstrucciones
Para un us o específico , co n la Rurales de la Univers idad Nac i nal
resistencia requerida y la ecuación de Colombia, Sede Mede llín, por la
de reducción de resistencia (R . R. ), reali zación ele las pruebas físicas y
se puede determinar la relación B/C ensayos complementarios.
mas adecuada para la mezcla .
BIBLlOGRAFIA
ACCION, F; GOBA NTES. J . and
BLANCO, M.T . Cements rein­
fo rced by acry lic fib ers . Infrere
Studies . En: Cement and Co ncrete
Researc . Vol. 20, No. 5 (1 990); p.
702-710 .
ACI -544.3R-84: guide fo r p c ifying
mixing placing and fini shing steel
fibe r reinforced concrete . En:
Concrete Internati onal ACI. Vol 7,
No . 3 ( 1985). p. 120.
AME RlCAN SOCI ETY FOR
TE~ TING AND MATERIALS .
Annual bo k of ASTM tandards
USA . New York: ASTEM. 1986­
1 2.
ASTM e 1116-89 y ASTM C 1018­
89. Standard 'pecification for tiber­
rc inforced concrete and shotcrete
standard test method fo r flex ural
thou gness and firs t-crack trength of
ti ber-rein forced concrete .
ESCALANTE , c.. Monica . studio
anatómico de los culmos de cuatro
species de bambú siático en Cos ta
Rica . Costa Rica, 1987 . 120p .
e is ( Ingenie ro Agrón om o) .
U n ive r~i dad de Costa Rica. E. cuela
de Agronomía.

148 Rev Fac NaLAg r.Med dlín. Vol. 50 NO.2 . p. 1J 1-1 5 1. 1997 . Rev .1.;ac .NaI.Agr .Meudlín .VoI.50 No. 2.p . I J I 151 . 1997 . 14 9
 MOl1eros reforzados co n .

Arbel áez A .. Anacilia

Indices de energía. El número Parénqui ma . Tej ido fundamentaJ,
FIBRE CONCRETE. Roofing Energía (toughness) a la primera obtenido al dividir el área hasta una constituido por células vivas con
(FRC) o Micro Concrete Roofing grieta. La energía equivalente al área defl exión especificada por el area a membranas delgadas, no ligni­
(MRF) . En: Ras Technical Bulletin. bajo la curva carga-deformación la primera grieta . ficadas. Puede Lener función de
No 3, Suiza, January 1994 . hasta la deflexión a la primera as im ilación y almacenaje .
grieta . lnd ice de energía 15' El número
ORGANIZACION DE LAS obtenido al dividir el area hasta una Permeabilidad. La propiedad de un
NACIONES UNIDAS PARA EL Entrenudo . Sección del culmo deflexi ó n de 3 .0 veces la deflexión a material poroso, que permite que un
DESARROLLO INDUSTRIAL comprendida entre dos nudos la prime ra grieta por el area hasta la fluido o un gas pase a través suyo.
Producción de paneles a partir de consecutivos . primera gr ieta . ASTM. E96
residuos agrícolas. Informe de la
reunión del Grupo de Expertos . Esclerénquima. Tejido de soporte,
Indice de energía l JO . El número Primera grieta . El punto de la curva
Viena: ONUD I, 1972 constituido por células muertas,
obtenido al dividi r el area hasta una carga-deformación en el cual la
alargadas, de paredes gruesas y
deflex ión de 5 .5 veces la deflexión a forma de la curva se convierte en
GLOSARIO completamente lignificadas, le
la primera grieta por el area hasta la no lineaJ.. . .
confieren la resistencia mecánica .
primera grieta .
Bambú. Gramínea gigante perenne. Fibras propiamente dichas . Resistencia a la primera grieta . La
Indice de energía 120 , El número resistencia obtenida cuando la carga
Culmo . Tallo aéreo del bambú. Esfuerzo . Es la resistencia que obtenido al dividir el area hasta una correspond iente a la primera grieta,
Deflexión. Es la deformación que opone un cuerpo a ser deformado . de fl exión de 10 .5 veces la deflexió n es insertada en la fó rmula para el
provoca la flexión. a la primera grieta por el area hasta Módulo de Rotura dado en C78.
Esfuerzo Unitario. Es el esfuerzo la primera gr ieta .
Densidad. Peso por unidad de por unidad de área. Xil ema . Tej ido principal conductor
volumen de un material. ASTM . Nudo . Parte prominente de los de agua en plantas vasculares ,
C472 . Factor de resistencia residual R5 . JO . cu lmos, donde se inserta la hoja caracterizado por la presencia de
El número obtenido al multiplicar cau li nar, se fo rma la yema y se elementos traqueales.
Deflexión a la primera grieta. El 20(1 JO-15) ' encuentra el tabique que secciona el
valor de la deflexión sobre la curva tallo.
carga-deformación a la primera Factor de resistencia residual R 10,
grieta. 20. El número obtenido al
multiplicar 10(1 20-110)
Ductilidad . Cuantificación de la (Recibido : Agosto de 1996)
energía (toughness). Floema . El tejido principal
conducto r de alimento de una planta
Energía (toughness ). La energía vascul ar .
absorbida por un especimen durante
la carga, equ ivalente al área bajo la Glladlla angustifolia . Una de las
curva carga-deformac ión hasta una 1300 especies de bambú, originaria
deflexión especificada . de América.
Rev .Fac . NaI.Agr. Medellín . Vol.SO No . 2. p . l3l- 151. 1997. 151
Rev .Fac . NaI.Agr.Medellín . Vol. 50 NO .2 . p . 131 - 151.1997 .
150

FIBRE CONCRETE . Roofing
(FRC) o Micro Concrete Roofing
(MRF) . En : Ras Technical Bulletin .
No 3, Suiza, January 1994.
ORGANIZACION DE LAS
NACIONES UNIDAS PARA EL
DESARROLLO INDUSTRIAL.
Producción de paneles a partir de
residuos agrícolas . Informe de la
reunión del Grupo de Expertos .
Viena : ONUDI, 1972 .
GLOSARIO
Bambú . Gramínea gigante perenne.
Culmo . Tallo aéreo del bambú .
Deflexión. Es la deformación que
provoca la flexión .
Densidad. Peso por unidad de
volumen de un material. ASTM .
C472 .
Deflexión a la primera grieta. El
valor de la deflexión sobre la curva
carga-deformación a la primera
grieta.
Ductilidad . Cuantificación de la
energía (toughness) .
Energía (toughness) . La energía
absorbida por un especimen durante
la carga, equivalente al área bajo la
curva carga-deformación hasta una
detlexión especificada .
150 Rev. Fac .NaI.Agr.Mede llín . Vol. 50 NO. 2 . p. lJl - 151.1 997 .
Arbeláez A . . Anac ilia
Energía (toughness) a la primera
grieta. La energía equivalente al área
bajo la curva carga-deformación
hasta la detlexión a la primera
grieta .
Entrenudo . Sección del
comprendida entre dos
consecutivos .
Esclerénquima. Tejido de soporte,
constituido por células muertas ,
alargadas, de paredes gruesas y
completamente Iigni ficadas, le
confieren la resistencia mecánica .
Fibras propiamente dichas.
Esfuerzo . Es la resistencia que
opone un cuerpo a ser deformado .
Esfuerzo Unitario . Es el esfuerzo
por unidad de área .
Factor de resistencia residual R5 . 10 .
El número obtenido al multiplicar
20(110- I 5) '
Factor de resistencia residual RIO ,
20. El número obtenido al
multiplicar 10(120 -110)
Floema . El tejido principal
conductor de alimento de una planta
vascular .
Guadua angustifolia . Una de las
1300 especies de bambú, originaria
de América .
Mo rteros refo rH d o~ co n ..
Indices de energía número
obtenido al dividir el área hasta una
deflexión especificada por el area a
la primera grieta .
Indice de energía 15' El númer
obtenido al dividir el area hasta una
culmo deflexión de 3.0 veces la defl exión a
nudos la primera grieta por el area hasta la
primera grieta .
Indice de energía El número 'lO'
obtenido al dividir el area hasta una
deflexión de 5.5 veces la detlexi ' n a
la primera grieta por el area hasta la
primera grieta .
Indice e energía 120 , El número
obtenido al dividir el area hasta una
detlexión de 10.5 veces la deflex ión
a la rimera grieta por el area hasta
la pr imera grieta .
Nudo . Parte prominente de los
cu lmos, donde se inserta la hoja
caulinar, se forma la yema y se
encuentra el tabique que secciona el
tallo.
(Recibido: Agosto de J996)
Re v. Fac. Na l.Ag r.M edellín. Vo l. 50 No. 2.p . 131-15 1. 1997 .
Parénquima . Tejido fundamental ,
constituido por c 'lulas vivas con
membranas delgadas , no 1igni­
ficadas . Puede tener función de
asimilación y almacenaje .
Permeabilidad . La propiedad de un
material poroso, que permite que un
fluido o un gas pase a través uyo .
ASTM . E96
Primera griet . El punto de la curva
carga-de formación en el .ual la
forma de la curva se convierte en
nolineal ....
Resistencia a la primera grieta . La
resi tencia obtenida cuando la carga
co rr spondiente a la primera grieta ,
es insertada en la fó rmula para el
Módu lo de Rotura dado en C78 .
Xilema . Tej ido principal conductor
de agua en plantas vasculare,
caracterizado por la presencia de
elementO· lraqueales .
151
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EFECTOS DE UN INHIBIDOR DE SINTESIS DE QUITINA

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.... grave problema económico y sanitario dadas las notables cantidades de desechos
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.... orgánicos generados por éstas. Se evaluó la actividad y eficacia de un insecticida
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grupo se le suministró el insecticida mezclado en el alimento así: 25, 12,5 Y O
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u ppm, Los animales. durante 15 días, consumieron el alimento medicado . Durante

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o.... evaluó el efecto del insecticida. Para ello, en los días 2.6. 9. 12 Y 15 del primer
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¡¡ periodo. se sembraron muestras fecales con larvas de M. domestica . Igual se hizo
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transformación de larvas a pupas y de eclosión de adultos, encontrándose un control
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M de 40 kilos y hembras gestantes.
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..,e Palabras clave: Diflubenzurón, Mosquicida.

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Z O O o en Profesor Asociado . Facultad de Ciencias Agropecuarias. Universidad Nacional de
< Colombia. Sede Medellín. Apartado 1779 .

Zootecnista . PIC Colombiana S .A .

Rev .Fac.NaI. Agr.Medell ín. Vol.50 No. 2.p . 153 -169. 1997 . 153
152 ev Fac.Na I. Ag r.Mtdellín . Vol. 50 NO .2. p. 131-1 5 1.J997.