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UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

INGENIERÍA PETROLERA

PROYECTO DE GRADO TÉCNICO

“DISEÑO DE SARTA DE PERFORACION POZO SAL-X11 RE ENTRY“

Proyecto de Grado para obtener el título de:

Técnico Superior en Petróleo

Postulante:

Reynaldo Navia Mendoza

SANTA CRUZ-BOLIVIA

Diciembre 2017
DEDICATORIA

Dedicado a mi familia y a todas aquellas personas que fueron parte de esta


trayectoria en especial a mi señor padre Reinaldo Navia Vargas que ya no se
encuentra con nosotros pero su apoyo fue fundamental en este triunfo.

i
AGRADECIMIENTO

Para todas aquellas personas que fueron parte de este triunfo académico en
especial a los Ingenieros Bhávil Velásquez, José Valle y Santos Vargas León por
su gran contribución en mi formación académica.

ii
INFORMACION DEL POSTULANTE

Información Personal

Nombre : Reynaldo Navia Mendoza

Cedula de Identidad : 5219778-SC

Fecha de Nacimiento : 15 de Septiembre 1987

Nacionalidad : Boliviana

Edad : 30

Teléfono : 76061260

Domicilio : Barrio 2 de Abril Calle 7 # 27

e-mail : rey_lyon_@hotmail.com

Información Académica

Carrera : Ingeniería Petrolera

Registro Universitario : 207028842

Modalidad de Graduación: Proyecto de Grado Técnico

iii
ÍNDICE
CONTENIDO

DEDICATORIA ............................................................................................................................... I

AGRADECIMIENTO ................................................................................................................... II

INFORMACION DEL POSTULANTE ................................................................................... III

INDICE DE FIGURAS ............................................................................................................. VIII

INDICE DE TABLAS .................................................................................................................. IX

CAPITULO PRELIMINAR .......................................................................................................... 1

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 2

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................... 3

OBJETIVOS DEL TEMA ............................................................................................................ 3

Objetivo General ....................................................................................................... 3

Objetivos específicos ............................................................................................... 3

JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................... 3

METODOLOGÍA ............................................................................................................................ 4

CAPITULO I: MARCO TEÓRICO ............................................................................................ 5

1.- SISTEMA DE PERFORACIÓN............................................................................. 6

1.1 Introducción ........................................................................................................ 6

1.2 Componentes principales del sistema de perforación ................................. 7

1.2.1 Cabeza de inyección ....................................................................................... 7

1.2.2 Cuadrante ......................................................................................................... 7

1.3 Sarta de perforación ........................................................................................... 8

v
1.3.1 Tuberías de perforación ................................................................................. 9

1.3.2 Unión entre tuberías....................................................................................... 18

1.3.3 Estabilizador (stabilizer) ................................................................................ 18

1.3.4 Barras pesadas (heavy weight) ................................................................... 21

1.3.5 Escariadores ................................................................................................... 24

1.3.6 Portamechas ................................................................................................... 24

1.3.7 Martillo (Jar) .................................................................................................... 27

1.3.8 Crossover ........................................................................................................ 30

1.3.9 Trépanos .......................................................................................................... 31

1.3.10 Accesorios especiales ................................................................................. 33

1.4 Diseño de la sarta de perforación ................................................................... 33

1.4.1 Objetivo del diseño de sarta ......................................................................... 33

1.4.2 Factores de Diseño ........................................................................................ 35

1.5 Presión de Colapso (DFC) ................................................................................ 35

1.5.1 Etapas de Diseño tomando en cuenta ángulos de inclinación ................ 36

1.5.2 Esfuerzo de Torsión de Conexión de BHA ................................................. 38

CAPITULO 2: INGENIERIA DE PROYECTO ................................................................... 40

2.1 GEOLOGIA .......................................................................................................... 41

2.1.1 Datos Generales ............................................................................................. 41

2.1.2 Ubicación Fisiográfica ................................................................................... 42

2.1.3 Ubicación Geográfica..................................................................................... 42

2.1.4 Ubicación Geológica en Superficie .............................................................. 42

2.1.5 Coordenadas de Superficie. .......................................................................... 42

2.1.6 Objetivos .......................................................................................................... 42

vi
2.1.7 Profundidad ..................................................................................................... 42

2.1.8 Consideraciones Estructurales .................................................................... 42

2.1.9 Estratigrafía ..................................................................................................... 43

2.1.9.1 Secuencia estratigráfica y topes: .............................................................. 44

2.19.2 Corte sección estructural ........................................................................... 46

2.2 PERFORACION .................................................................................................. 46

2.2. SARTA DE PERFORACIÓN ............................................................................. 48

2.2.1 Diseño de trépanos ........................................................................................ 50

2.2.2 Arreglo de fondo de pozo (BHA) .................................................................. 53

2.2.3 Diseño de BHA Tipo A ................................................................................... 53

2.2.4 Diseño de Tensión de la Tubería de Perforación ....................................... 54

2.2.4.1 Aplastamiento por la Acción de las Cuñas .............................................. 58

2.2.5 Presión de Colapso ........................................................................................ 59

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................... 61

CONCLUSIONES ...................................................................................................... 62

RECOMENDACIONES ............................................................................................. 63

BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................................... 64

ANEXOS ....................................................................................................................................... 67

vii
INDICE DE FIGURAS

Figura 1.- Tubería estándar en peso y grado .................................................................. 12


Figura 2.- Tubería en grado estándar y alto peso .......................................................... 12
Figura 3.- Tubería en peso estándar y alta resistencia ................................................. 13
Figura 4.- Tubería en alto peso y alta resistencia .......................................................... 13
Figura 5.- Identificación de la tubería de perforación en el campo ............................ 17
Figura 6.- Martillo (Jar) ...................................................................................................... 28
Figura 7.- Atrapamiento por presión diferencial ............................................................ 30
Figura 8.- Crossover .......................................................................................................... 31
Figura 9.- Trépano ............................................................................................................. 31
Figura 10.- Corte sección estructural .................................................................................... 46
Figura 11.- Estado Subsuperficial.......................................................................................... 47
Figura 12.- Configuraciones de BHA ..................................................................................... 49
Figura 13.- Heavy Weight Drill Pipe ...................................................................................... 53
Figura 14.- Nomenclatura diseño Tensión ............................................................................ 55
Figura 15.- Resultado del diseño a la tensión ....................................................................... 77
Figura 16.- Bandas para identificar el estado de la conexión ............................................... 78
Figura 17.- HWDP Heavy Weight Drill Pipe .......................................................................... 78

viii
INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Grado de las tuberías de perforación ............................................................... 16


Tabla 2 Códigos de grado de la tubería ......................................................................... 16
Tabla 3.- Código de peso de tuberías estándar ............................................................ 17
Tabla 4.- Rangos Recomendados de BSR .................................................................... 38
Tabla 5.- Factores para convertir el MUT de las lastra barrenas a Fuerza de
Torsión ................................................................................................................................. 39
Tabla 6.- Plan estratigráfico.............................................................................................. 44
Tabla 7.- Estratigrafía Encontrada ................................................................................. 44
Tabla 8.- Secuencia estratigráfica realizada ................................................................. 45
Tabla 9.- Profundidades de arenas productoras ......................................................... 48
Tabla 10.- Evaluación de trépanos SECCION I 81/2 .............................................................. 50
Tabla 11.- Resultado de Constantes del Aplastamiento por Cuñas (Sh/St) .......................... 58
Tabla 12.- Resultado Factor de Diseño 1.3, MOP 150000Lbs, SH/ST 1.42 ........................... 59
Tabla 13.- Resultado y Factor de Diseño 1.1 al Reventamiento ........................................... 59
Tabla 14.- Resultado y Factor de Diseño 1.1 al Colapso ....................................................... 60
Tabla 15.- Lodo fase 8 ½”...................................................................................................... 68
Tabla 16.- Tipos de estabilizadores ....................................................................................... 70
Tabla 17.- Propiedades del Heavy Weight Drill Pipe ............................................................ 71
Tabla 18.- Propiedades del Drill Pipe de 4 ½ ......................................................................... 72
Tabla 19.- Conexiones DP 4 ½ ............................................................................................... 76
Tabla 20.- Diámetros más usados para la clasificación de Tuberías .................................... 79
Tabla 21.- Código de colores para identificar tubería y conexión ........................................ 80

ix
CAPITULO PRELIMINAR
INTRODUCCIÓN

En la actualidad se presentan muchas innovaciones dentro de la industria


petrolera una de ellas ha sido la revolucionaria técnica de perforación direccional
que se realiza en situaciones en las cuales resulta algo inaccesible realizar un
trabajo de perforación de forma vertical; como ser en un área protegida en la cual
es más común este tipo de perforación.

Existen diferentes tipos de pozos cuyo estudio es de vital importancia al momento


de aplicar los conocimientos de perforación en cada situación estos se clasifican
en: pozos exploratorios; pozos productores; pozos de desarrollo y pozos de
avanzada.

Pozo Exploratorio

Es aquel pozo que se perfora en zonas donde no se había encontrado antes


petróleo ni gas. Puede perforarse en un campo nuevo o en una nueva formación
productora dentro de un campo existente.

Pozos Productores son aquellos que permiten extraer los fluidos de las
formaciones productoras, mientras los no Productores (Secos), una vez
terminados no producen ni petróleo ni gas en cantidades suficientes como para
ser económicamente rentable.

Los pozos de desarrollo son aquellos pozos perforados con la finalidad de


explotar, extraer y drenar las reservas de un yacimiento. El objetivo principal al
perforar un pozo de desarrollo es aumentar la producción del campo, razón por la
cual, se perforan dentro del área probada; sin embargo, algunos pueden resultar
secos.

Después de la perforación de un pozo exploratorio en un área inexplorada que


resulta productor, se perforan los pozos de avanzada con el objetivo principal de
establecer los límites del yacimiento.

2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En los trabajos u operaciones de perforación es muy común encontrarse con cierta


problemática o alguna contingencia como ser el desgaste, corrosión, pegamiento
diferencial entre otros. Por lo tanto, siempre se debe realizar un análisis
meticuloso de la selección de las herramientas que se utilizaran en la sarta de
perforación para evitar que durante los trabajos realizados pueda continuar el
trabajo con total normalidad.

OBJETIVOS DEL TEMA

Objetivo General

Diseñar las herramientas de la sarta de perforación para realizar la perforación


direccional en el tramo 3920-4400 Sección 81/2 metros en el pozo SAL-X11 RE
ENTRY.

Objetivos específicos

-Analizar las características litológicas de las formaciones a atravesar, las


herramientas, equipos y trépanos a utilizar en el trabajo de perforación direccional.

-Diseñar una propuesta del arreglo de fondo de pozo BHA para realizar el trabajo
de perforación direccional.

JUSTIFICACIÓN

En los trabajos de perforación direccional se consideran muchos aspectos de los


cuales depende la eficiencia de la operación y uno de ellos es el diseño y armado
del arreglo de perforación que aunque resulte ser muy complejo va determinar la
mejor manera de lograr el objetivo (target) de una forma segura tomando en
cuenta de evitar causar el mayor daño posible a la formación ni a los niveles
freáticos y el tema de costos es también primordial pues es el factor que resultara
en el éxito de la operación.

3
METODOLOGÍA

No Experimental Transeccionales-Correlaciónales casuales.

Describen vinculaciones y asociaciones entre categorías, conceptos o variables y


establecen procesos de casualidad entre esos términos.

Para realizar el diseño de la sarta de perforación necesitamos nuestras variables


dependientes como ser presiones, tipo de litología y nuestras variables
dependientes como es el tipo o grado de acero a seleccionar.

4
CAPITULO I: MARCO TEÓRICO
1.- SISTEMA DE PERFORACIÓN

1.1 Introducción

En la actualidad la perforación de un pozo se realiza mediante la perforación


rotaria. se la define como una acción conjugada entre el efecto de rotación y el
peso aplicado por una barrena o trépano de acero, esté trepano está conectado a
una columna de acero compuesta por tuberías de perforación (Drill Pipe),
portamechas (Drill Collar) y todo el equipo que conforma la sarta de perforación.
En el método de la perforación rotaria, el agujero es perforado por la acción
combinada de rotación y peso aplicados a un taladro o trépano de acero.

En efecto la rotación1 la provee la mesa rotaria que está colocada en la superficie,


durante la perforación se realiza varias acciones y trabajos como ser: El retirar la
sarta de perforación, el levantamiento de muestras de testigo, etc. Todo esto se
controla en superficie.

En la perforación rotaria de rocas, el trépano es conectado a una columna de


acero compuestas de piezas de sondeo (tubería de perforación) y portamechas,
manufacturadas con acero y de alta resistencia las cuales transmiten al trépano el
efecto de rotación, impartida desde la superficie por la mesa rotaria y
simultáneamente ejercen sobre el trépano el efecto de su peso, para que ambos
efectos combinados produzcan la perforación deseada.

Los recortes o detritos de la perforación, son removidos del pozo mediante un


dispositivo de remoción, conformado por el flujo a presión de una corriente
ininterrumpida de lodo, que partiendo de la superficie por impulso de bombas
especiales, penetra al pozo y recoge los recortes elevándolo a través del lodo
hasta depositarlo en superficie en los cajones de lodo.

1
Texto Guía Perforación I Bhávil Velásquez

6
1.2 Componentes principales del sistema de perforación

Los componentes2 de las herramientas de perforación sirven para muchos


propósitos ya que el sistema rotario es responsable de impartir la acción de
rotación a la sarta de perforación. Los componentes principales son:

1.2.1 Cabeza de inyección

Llamada también unión giratoria, es un dispositivo que une dos piezas, una o
ambas giren libremente; en este caso el que gira es el cuadrante que transmite el
giro que le proporciona la mesa rotaria a la sarta de perforación.

El gancho del bloque móvil suspende la unión giratoria a través de su asa. La


parte inferior de la unión está conectada directamente a la válvula de seguridad
del cuadrante, lo que permite que la barra maestra gire.

Estas uniones son capaces de soportar un peso superior a 250 toneladas, rotando
a 300 R.P.M. bajo una presión interna de 3000 PSI.

Funciones

•Suspender la sarta de perforación

•Permitir la rotación libre del vástago y de la tubería de perforación

•Conectar la manguera de inyección a través del cuello de ganso.

Las principales partes de operación de las uniones giratorias son: Un cojinete de


alta capacidad a los esfuerzos axiales, a menudo de rodamientos troncocónicos y
un sello de fluidos rotatorio compuesto de caucho o fibra y anillos de metal que
forman un sello contra el elemento giratorio en el inferior del alojamiento.

1.2.2 Cuadrante

El cuadrante llamado también Kelly, vástago o flecha, es un elemento que se


encuentra en el extremo superior de la columna de perforación. El cuadrante es
una barra pesada de acero de 4 a 6 lados, ósea cuadrado o hexagonales, hay
2
El Abecé del petróleo y el gas

7
casos que son triangulares el cual se acopla al buje de impulsión de la mesa
rotaria por medio del buje de impulsión del cuadrante y transmite la energía rotaria
a la barrena a través de la sarta de perforación y que va suspendida entre la unión
giratoria y la mesa rotaria, el cuadrante va conectado al parte superior de la
tubería de perforación que está dentro del hoyo y que hace dar vueltas a la sarta
de perforación a medida que la mesa rotaria gira.

Tiene un agujero que permite que el fluido circule por o hacia el pozo y suba por el
espacio anular. El cuadrante puede medir de 37 a 54 pies de longitud (11.28 a
16.46 mt.) Pero el tamaño normal es de 40 pies (12.28 mt.)

Funciones

-Suspender la columna de perforación

-Hace que la columna gire.

-Conduce el fluido de perforación dentro de la columna.

1.3 Sarta de perforación

La sarta de perforación es una parte importante del proceso de perforación rotaria.


Es la conexión entre el Equipo y el fondo del pozo, aunque la sarta es a menudo
una fuente de problemas con washouts3, torceduras y fallas de colapso, rara vez
el diseño previene esos problemas, en muchos casos unos pocos minutos de
diseño del trabajo de la sarta puede prevenir muchos problemas.

Objetivos

-Proveer un conducto interior para fluir lodo del equipo hasta el trepano

-Imparte fuerza de rotación al Trepano

-Permite imprimir peso sobre el Trepano

3
PEMEX Manual para el I.T.P. y Coordinador de Perforación y Mantenimiento de Pozos

8
-Provee estabilidad con un arreglo de fondo para minimizar vibración de la sarta,
desviación del pozo y trabajo descentralizado del trepano.

Componentes

-Tuberías de perforación (dril pipe)

-Estabilizadores (stabilizer).

-Barra pesada (heavy weight).

-Portamechas (dril collar).

-Escariadores

-Trépanos (bits)

1.3.1 Tuberías de perforación

La tubería de perforación es un tubo de acero o aluminio usada para transmitir


energía rotaria y fluida de perforación a la barrena situada en el fondo del pozo. Es
una envolvente cilíndrica que tiene una longitud determinada, con diámetro
exterior, diámetro interior, recalcados, conexión caja piñón, diámetro exterior de
junta, espesor de pared y marca de identificación.

El grado del DP describe la mínima fluencia del tubo, estos valores son
importantes porque son utilizados en cálculos de Reventa miento, Colapso y
Tensión.

En la actualidad la gran mayoría de los materiales tubulares se fabrican de


acuerdo a especificaciones aprobadas por el API. Estas especificaciones cubren
las propiedades mecánicas y detalles de fabricación y las dimensiones de la
tubería, una tubería de perforación queda especificada en forma general por:

-Diámetro exterior: Cada pieza de la tubería de perforación puede tener un


diámetro exterior (OD) que varía entre 2 3/8 y 6 5/8 de pulgadas (60.4 y 168.3
mm).

9
-Rango de longitud: La tubería de perforación también se fabrica en longitudes de
estándar divididas en los rangos siguientes:

Rango 1 – 18 a 22 pies (5.47 a 6.71 m) ya obsoleto.

Rango de 2 – 27 a 30 pies (8.23 a 9.14 m)

Rango 3 – 38 a 45 pies (11.58 a 13.72 m)

La longitud4 usada más comúnmente es la de 30 pies (9.14 m). Las longitudes no


incluyen la longitud de tubería que va unida a cada extremo. La unión de tubería
es un accesorio especial con enroscado de que se agrega a los extremos de cada
sección de tubería de perforación permitiendo así conectar las secciones de
tubería para armar la sarta de perforación.

La mayoría de las tuberías de perforación que se fabrica son de una sola pieza y
se forma de una sólida la cual se taladra en caliente hasta un tubo al que se
conoce con el nombre de tubería de perforación sin costura. Esta tubería se
fabrica de acuerdo a las especificaciones del API para resistencias a punto
cedente y a la tensión. La resistencia mínima a punto cedente se refiere a la
fuerza necesaria para estirar o comprimir la tubería de perforación hasta
deformarla permanentemente

a) Descripción de los componentes de una tubería de perforación

A continuación describiremos brevemente éstos componentes: Longitud.- es la


medida que tiene el tubo de la caja del piñón. La tubería de perforación se
suministra en el siguiente rango API de longitud: Rango 1 de (7.5 a 8.5 metros).
Rango 2 de (8.5 a 9.5 metros). Rango 3 de (9.5 a 10.5 metros).

a.1) Diámetro exterior.- Es la medida que tiene el cuerpo del tubo en su parte
externa.

a.2) Diámetro interior.- Es la medida interna de un tubo de perforación.

4
Neil Adams Drilling Engineering

10
a.3) Recalcado.- es la parte más gruesa del tubo y prevé una superficie de
contacto satisfactoria para la soldadura de las juntas. Este recalcado permite un
factor de seguridad adecuado en el área soldada para proveer resistencia
mecánica y otras consideraciones metalúrgicas. La junta es también hecha con un
cuello soldado, para asegurar una superficie de contacto considerable durante la
soldadura.

La tubería de perforación tiene un área en cada extremo, la cual tiene


aproximadamente 6” de longitud, llamado recalcado: Los recalcados son
necesarios en los tubos para los cuales las juntas soldadas son colocadas.

a.4) Conexión caja-piñón.- Es el punto donde se realiza el enlace de la caja de


un tubo con el piñón de otro tubo.

a.5) Diámetro exterior de la junta.- Es la medida que resulta de la unión de la


caja con el piñón de un tubo de perforación.

a.6) Espesor de pared.- Es el grosor (área transversal) que tiene la pared de un


tubo de perforación.

a.7) Marca de identificación.- La información referente al grado y el peso de la


tubería de perforación se graba en una ranura colocada en la base del piñón;
excepto en la tubería grado E 75, ya que en ésta la marca de identificación se
encuentra en el piñón. Este marcaje se realiza en la compañía donde se fabrica la
tubería, y por ningún motivo el personal de perforación podrá alterar o marcar otro
tipo de datos en la tubería.

b) Código para identificar el peso y grado de la tubería de trabajo.

A continuación se detallan las siguientes situaciones

b.1) Cuando el piñón no tiene ninguna marca, es indicativo de que se trata de una
tubería estándar en peso y grado.

11
Figura 1.- Tubería estándar en peso y grado

(Fuente: www.petroshaggy.blogspot.com)

b.2) Cuando la ranura se localiza en el centro del piñón, o sea en la sección de la


llave, como se aprecia en la figura, la tubería será de grado estándar y alto peso.

Figura 2.- Tubería en grado estándar y alto peso

(Fuente: www.petroshaggy.blogspot.com)

b.3) Si la ranura se localiza en la base y además tiene una acanaladura en la parte


central del piñón, o sea en la parte central donde se sujeta la llave, será una
tubería de peso estándar y alta resistencia.

12
Figura 3.- Tubería en peso estándar y alta resistencia

(Fuente: www.petroshaggy.blogspot.com)

b.4) Si el piñón tiene la acanaladura en la base y la ranura en el centro, se tratara


de una tubería de alto peso y alta resistencia.

Figura 4.- Tubería en alto peso y alta resistencia

(Fuente: www.petroshaggy.blogspot.com)

13
c) Clasificación API de las Tuberías de Perforación

c.1) Desgaste de la tubería

La clasificación que el API en las tuberías de trabajo en función a su desgaste es


la siguiente:

c.1.1) Clase nueva.- Es la tubería que conserva sus propiedades o que ha sufrido
como máximo un desgaste exterior uniforme del 12% en el cuerpo del tubo.

c.1.2) Clase Premium.- Las tuberías que se clasifican en esta categoría son
aquellas que han sufrido como máximo un desgaste exterior uniforme del 12 al
20%

c.1.3) Clase 2.- En esta clasificación se ubican las tuberías que han perdido entre
el 12.5 y el 20% del área de acero del cuerpo del tubo en forma excéntrica; y
además en algún punto el espesor de pared es del 65% del espesor original como
máximo; esta condición se toma como base para evaluar la capacidad de
resistencia de la tubería de esta clase. A la presión interna, colapso y torsión.

c.1.4) Clase 3.- Cuando una tubería se desgasta del 20 al 37.5% del área del
acero original en forma excéntrica cae en esta clasificación.

c.2) Grado de la Tubería

El grado de una tubería nos indica el tipo de acero con que fue construida, es decir
su resistencia a la tensión. Los datos principales que deben conocerse para
clasificar la tubería de perforación de acuerdo al grado, peso y diámetro. sobre
las tuberías de perforación son los siguientes: diámetro interior y exterior, tipo de
conexión, peso nominal y ajustado, grado, resistencia a la tensión y espesor de
pared.

Conocimientos básicos para medir tubería de perforación. Para medir tubería de


perforación se debe de tener siempre presente que la longitud de un tubo abarca
desde la caja de éste hasta la base del piñón. Nunca se debe de incluir el piñón

14
para determinar el largo, ya que al unirse el piñón con la caja de otro tubo éste se
pierde al quedar dentro de la caja.

La medición se realiza estando colocado el tubo en la rampa, utilizando una cinta


métrica de acero de 30 m. Para determinar el diámetro exterior de un tubo se
utiliza un calibrador de compás, una regla o un flexómetro. Se coloca el compás
en el cuerpo del tubo y con la regla o el flexómetro, se mide la distancia que hay
entre un extremo y otro del compás. Esta distancia es el diámetro exterior del tubo.
Calibración de la tubería de perforación. La calibración se realiza para verificar que
el interior del tubo esté libre de obstáculos (estopa, madera, etc.), o que no esté
colapsado. Si no se calibra el tubo se mete, dañado o con basura, al pozo, esto
puede provocar que las toberas se obstruyan y se tape la barrena. Por lo que se
tendría que efectuar un viaje a la superficie lo que retrasaría las operaciones de
perforación. La calibración, con el calibrador A.P.I. (en el campo se le conoce
como conejo) se lleva a cabo estando colocado el tubo sobre la rampa
deslizadora, el tubo debe conservar el guardarrosca. Al momento que se va a
introducir el tubo al hoyo de conexión rápida, se retira el guardarrosca del piñón y
se recupera el calibrador, volviendo a colocar el guardarrosca. En caso de que no
salga el calibrador, se deberá invertir la posición del tubo para introducir un objeto
pesado, por ejemplo un perno, que desplace el calibrador para recuperarlo y
evaluar si se puede ocupar ese tubo o se debe de remplazar.

15
Tabla 1 Grado de las tuberías de perforación

(Fuente: www.petroshaggy.blogspot.com)

Tabla 2 Códigos de grado de la tubería

(Fuente: www.petroshaggy.blogspot.com)

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Figura 5.- Identificación de la tubería de perforación en el campo

(Fuente: www.petroshaggy.blogspot.com
Tabla 3.- Código de peso de tuberías estándar

(Fuente: www.petroshaggy.blogspot.com)

d) Consideraciones de las Tuberías de Perforación

Los factores principales envueltos en el diseño de una sarta de tubería de


perforación son:

• Resistencia al colapso y ruptura.

17
• Esfuerzo de tensión (Tensión).

• Torsión

• Dog leg Severity

1.3.2 Unión entre tuberías

Cuando se adaptaron las normas del API para tuberías de perforación, el diseño
de los extremos de las tuberías ya accesorios fueron modificando de manera de
que ellos se pudiesen atornillar a las roscas en los extremos de las tuberías de
perforación. Estos accesorios fueron nominados uniones de tubería y requieren
una herramienta de apriete (tenazas) sobre ellas para armar o desarmas la
conexión de roscas.

1.3.3 Estabilizador (stabilizer)

Herramientas que se colocan entre los lastrabarrenas, utilizadas para estabilizar el


ensamble de fondo, reduciendo el contacto con las paredes del pozo para
controlar la desviación. Pueden ser herramientas fabricadas con tres aletas
soldadas o integrales.

a) Las funciones principales de un estabilizador son:

 Se usan como el método fundamental para controlar el comportamiento


direccional de la mayoría de las herramientas de fondo.
 Ayuda a concentrar el peso de la herramienta de fondo sobre la barrena
 Reducen al mínimo el doblamiento y las vibraciones que causan el
desgaste de los acoples y dañan los componentes de la herramienta de
fondo como los MWDs (measurement while drilling-midiendo mientras se
perfora), la cual transmite información en tiempo real hacia la superficie
como ( dirección del pozo, peso sobre barrena, rayos gamma, etc).
 Reducen el torque de perforación al evitar que haya contacto de los
lastrabarrenas con las paredes del pozo y los mantiene concéntricos dentro
de este.

18
 Ayuda a evitar que la tubería se pegue por presión diferencial.
Los estabilizadores son una parte importante del arreglo de fondo del pozo porque
estabilizan el trepano y los portamechas ayudando a los trépanos a rendir mejor
mediante la ayuda a dichas barrenas a deslizarse por el fondo del pozo en forma
más plana. Con una sarta más recta de portamechas especialmente de 30 a 60°
en el fondo el eje central del trepano tiende a rotar cerca al eje central del pozo.
Pero si la línea central del trepano no-gira exactamente paralela y sobre la línea
central del pozo entonces el trepano de inclina ligeramente y sobreviene una
condición de bamboleo o excentricidad.

Una excentricidad muy pequeña o ángulo de inclinación como 0.2° se puede


sobrecargar los diamantes del trepano sobre el lado más bajo del trepano dejar
que el lodo escurra hacia fuera por debajo de los diamantes por el lado más alto y
al mismo tiempo forzar el trepano a perforar un hoyo ligeramente mayor.

La sarta rígida de portamechas generalmente necesita más hierro en el pozo. Esto


puede ser más peligroso o difícil en viajes pero la buena estabilización ayuda a
mantener una peso más alto sobre el trepano con menos riesgo de que se formen
patas de perro. El peso extra del trepano ahorra el costo de perforación haciendo
el pozo más rápido.

Una barrena descontrolada puede perforar un pozo sobredimensionado, causar un


desgaste excesivo de la barrena y un régimen de penetración lento. Las barrenas
perforan más rápido y duran más cuando se hallan bien estabilizadas.

Los estabilizadores suelen usarse para los siguientes fines:

Para perforar en regiones donde los pozos tienden a desviarse

Para evitar el atasco de la sarta por presión diferencial los estabilizadores se


mantienen centrados en el agujero y evitan que las barrenas perforen
lateralmente.

19
b) Tipos de estabilizadores

-De aletas largas

Recomendadas para formaciones blandas, con revestimiento de carburo de


tungsteno e insertos de carburo de tungsteno.

-De aletas cortas

Recomendadas para formaciones duras, con revestimiento de carburo de


tungsteno e insertos de carburo de tungsteno.

-Camisa reemplazable

Valioso en donde la logística es un problema (Cuando no se dispone del


estabilizador necesario). Su desventaja principal es que restringen la circulación
de flujo en un agujero pequeño.

-Cuchilla soldada

Para pozos de diámetro grande y en formaciones blandas. Sus cuchillas pueden


ser rígidas o en espiral

-Cuchilla integral

Durabilidad máxima para las aplicaciones rudas. Los de mayor uso en la


actualidad

-Camisa no rotaria

Para formaciones muy duras o abrasivas

-Estabilizador ajustable

Tiene dos posiciones (abierto y cerrado). Se abre aplicando una determinada


cantidad de peso y se activa un mecanismo hidráulico que mantiene las cuchillas
en posición, se cierra apagando las bombas antes de sacar el ensamble del pozo.

-Estabilizador estándar

20
El fluido pasa a través del espiral maximizando el flujo en el área, lo cual evita la
acumulación de sólidos en el fondo del pozo.

Las aletas son cubiertas con carburo de tungsteno e insertos especiales de alta
dureza.

-Estabilizador turbo back

Es un estabilizador usado sobre la barrena para disminuir el torque sobre el


ensamble de fondo.Adicionalmente proporciona mayor estabilidad a la barrena y
alarga la vida de la misma.

-Estabilizador aletas rectas

Las aletas rectas de estos estabilizadores mantienen constantemente centralizada


a la barrena. Estos estabilizadores son mayormente usados sobre la barrena para
disminuir el torque sobre el ensamble de fondo y mantener la estabilidad del
agujero.Las aletas rectas cuentan también con el recubrimiento de insertos de
carburos de tungsteno, el cual garantiza su dureza y uniformidad.

-Estabilizador no magnético

Este tipo de estabilizadores es creado de materiales tales como cromo,


manganeso y acero inoxidable, cuenta con propiedades mecánicas como
resistencia a la tensión, buen rendimiento y dureza.

1.3.4 Barras pesadas (heavy weight)

Es un componente de peso intermedio para la sarta de perforación. Consiste en


tuberías de perforación de paredes muy gruesas con joints extra largos. Para
facilitar su manejo tiene las mismas dimensiones de la tubería de perforación
corriente, gracias a su peso y forma la tubería HEAVY WEIGHT. Debido a sus
paredes gruesas se pueden correr en compresión y es utilizado como un drill
collar.

Un distintivo sobresaliente es la sección central recalcada que protege el tubo


contra desgastes por abrasión. La sección recalcada sirve para centralizar y
21
contribuye a la reciedumbre y la rigidez total de uno o más tubos de perforación
heavy weight.

El heavy Weight tiene las siguientes características:

 Uniones de tubería (24‖ y 30‖ de longitud) (609.6 y 762 mm):


 Más área de apoyo para reducir el desgaste del diámetro exterior.
 Más longitud para cortar conexiones nuevas.
 Más espacio para poner bandas de metal duro.
 La pared gruesa da máximo peso por metro.
 Larga sección central recalcada (24‖ de longitud) (609.6 mm).
 Enteriza con el cuerpo del tubo.
 Reduce el desgaste de la porción central del tubo.
 Se le puede aplicar metal duro fácil y seguramente.
 Se puede reconstruir el diámetro exterior.
 Ayuda a evitar la pegadura por presión diferencial.
El heavy weight, posee las siguientes ventajas:

 Reduce considerablemente los costos de perforación al eliminar o reducir


las roturas de tuberías en zonas de transacción.
 Aumentar el performance y la alcanzar mayores profundidades equipos
pequeños al sustituir a los drill collars.
 Representa un ahorro considerable en perforación direccional, al
reemplazar en gran medida a los drill collars, reduciendo problemas de
torque, tendencia a cambios de dirección, además de las posibilidades de
aprisionamiento diferencial.
 Se ha determinado que casi todas las roturas de tubería de perforación se
producen en la zona de transición. Datos teóricos y experiencias prácticas
demuestran que las roturas por fatigas del metal son consecuencia de
inversiones cíclicas de fuerza de tensión y compresión.
Como en la zona de transición hay una diferencia grande de masa entre el drill
collar y la tubería el miembro más débil falla. Hasta hace pocos años el método

22
utilizado para resolver el problema era cambiar periódicamente los drill pipe en las
zonas de transición.

Esta práctica no es recomendable además de ser peligrosa. La fatiga producida a


diferentes niveles de estrés se acumula en la tubería. Si colocamos estos drill pipe
en diferentes posiciones, lo único que lograremos es debilitar la sarta entera. La
fatiga que se acumula en el drill pipe que se ha utilizado en la zona de transición
es proporcional a la diferencia e rigidez que hay entre la tubería y el drill collar.

El heavy weight puede utilizarse en:

-Perforación direccional:

Quienes perforan en pozos adicionales han comprobado que la tubería heavy


weight es ideal para pozos muy desviados por que es menos rígida que los
lastrabarrenas y hace mucho menos contacto con la pared del pozo.

-Perforación vertical en formaciones blandas:

Son muchas las ventajas que se derivan del uso de la tubería heavy weight
cuando esta se usa para reemplazar las partes de la sarta de tubos lastrabarrenas
en perforación de formaciones blandas.

La tubería heavy weight se puede usar para aplicar peso sobre la barrena en
pozos de hasta 4” más grandes que las uniones de tuberías.

Las ventajas incluyen:

-Reducción de la torsión a alta velocidad de rotación en perforaciones de pozos


profundos.

-Disminución del tiempo de sacadas y metidas de la tubería, ya que se usan sartas


largas de las lastrabarrenas.

-Menos fallas en las juntas de las tuberías de perforación.

-Más facilidad de manejo y transporte.

23
1.3.5 Escariadores

Los escariadores son herramientas que se emplean para ensanchar el diámetro


del pozo en algún lugar reducido del mismo pozo.

Un escariador es colocado entre el trepano y el portamechas, es utilizado para


mantener el calibre del pozo en formaciones duras y es la única herramienta que
realmente lo realiza aunque el contacto con la pared es muy pequeño.

Los rodamientos de los escariadores abren el pozo a su máximo calibre de esta


manera expande la vida del trepano y previene problemas de pegamientos

Un escariador es también utilizado como estabilizador en formaciones duras.

El cuerpo de un escariador está construido de una aleación de acero de altas


resistencias. Un escariador básico está equipado de tres cutters y es llamado
escariador de tres puntos. Un escariador de seis puntos es usado en condiciones
extremas, donde se necesita un mayor contacto, para estabilización o mayor
acción de cutting. El escariador de seis puntos consiste en dos de tres puntos en
un mismo cuerpo.

1.3.6 Portamechas

Los portamechas o porta barrenas son tubos de acero pesado, de paredes


gruesas, con conexiones de rosca en ambos extremos. La cantidad de
portamechas sobre la barrena depende de la perforación que se realiza, el
diámetro del pozo, el tipo de barrena, la tendencia del pozo a desviarse de la
verticalidad y otras variables. Los portamechas están situados encima de las
barrenas de un arreglo dado lo cual ocasión un gran peso o una gran carga sobre
la herramienta perforadora.

Las funciones principales son:

Proporcionar el peso adecuado sobre la barrena para perforar.

Evitar la compresión del sondeo de perforación

24
Mantener el peso para impedir que la sarta de perforación sea sometida fuerzas
de sondeo.

Dar paso adecuado a la circulación del fluido de perforación en sus lados externos
y la pared del pozo

Ayudar a proveer el efecto de péndulo para hacer que la barrena perfore un pozo
más cercano a vertical.

Minimizar los problemas de estabilidad debido a las vibraciones.

Aminorar los problemas de control de dirección debido a la inflexibilidad que se le


da al BHA.

La selección de los portamechas con respecto al OD y al ID tienen las mismas


ilimitaciones que gobiernan en la selección de la tubería de perforación, o sea, que
el OD debe estar limitado por la holgadura de seguridad para pesca y lavado, el ID
debe estar limitado por la holgadura necesaria para una buena hidráulica y
adecuado balanceo de las roscas.

Una tendencia a sido usar porta mecha de sobre medida con el propósito de
mantener agujeros rectos, aunque el diseñador debe decidir cuál es el factor más
conveniente, si la holgadura apropiado del lavado o si correr un riesgo calculado
para lograr la velocidad más alta de penetración en una zona de pozos torcidos.

La mayoría de los portamechas regulares son redondos y tienen


aproximadamente 30 pies de longitud, el peso por pie depende del OD y del ID.

-El peso puede variar de 21- 386 lbs./pies dependiendo de sus dimensiones.

-El diámetro interno del portamechas varía desde 1” hasta 31/2 “

-El diámetro externo del portamechas varía desde 3” hasta 12”

-El largo del portamechas se incluye frecuentemente en el diseño del pozo del
BHA, ya que ofrecen algunas ventajas.

25
-Se requiere menos portamechas para un peso menos requerido.

-Menos número de conexiones son necesarios.

-Se pierde menos tiempo en el manipuleo de los portamechas.

-Puede perforarse pozos más derechos.

El diámetro exterior del porta barrena debe ser lo suficientemente grande como
para permitir la circulación del fluido, con la caída de presión mínima.

El peso de los portamechas pesa menos dentro del lodo de perforación debido al
factor de flotabilidad delo lodo por este motivo se usan portamechas adicionales
para compensar el efecto de flotabilidad.

El rendimiento en el campo demuestra que el peso del portamechas debe ser


seleccionado de manera que la tubería de perforación no sea sometida nunca a
fuerzas de pandeo.

La mayoría de los portamechas son redondos sin embargo también pueden ser
cuadrados o en forma de espiral.

a) Portamechas Integrales o Estándar

Son barras macizas o redondas, lisas de aleación de acero con cromo molibdeno.
Estos portamechas tienen la superficie exterior cilíndrica liza y son enderezados,
alineando en toda su longitud; de acero a normas API. Los portamechas tienen
una longitud de 30 ft, 31 ft y 32 ft según sea su OD, con un rango de tolerancia de
más o menos de 6 pulgadas. Estos portamechas son usados en todo lugar aun en
formaciones suaves.

b) Portamechas Helicoidales o Espiral.

Los portamechas helicoidales o acanalados en espiral, son empleados


principalmente en pozos para diámetros medianos o pequeños, son comunes en
las perforaciones profundas y en la perforación direccional para prevenir la

26
pegadura diferencial en el pozo, donde se facilitan el paso para que el fluido de
perforación salga y alivie la presión diferencial.

Las acanaladuras en espiral proporciona mejor circulación del fluido de perforación


reduciendo las posibilidades de aprisionamiento por presión diferencial y el
contacto de la pared del pozo, permitiendo así compensar o equilibrar la presión
hidrostática alrededor del portamechas.

El fresado helicoidal a lo largo del portamechas dista 18” y como máximo 2” de la


conexión hembra y de 12” a 22” de la conexión macho lo que hace factible la
recuperación de sus conexiones.

El peso de un portamechas helicoidal es de 9% que de uno liso, pero su longitud


es similar a los integrales.

c) Portamechas Cuadrados

Un portamechas cuadrados es una barra cuadrada con esquinas redondeadas el


portamechas proporciona mayor rigidez a los conjuntos de la sarta de perforación
y da paso a la circulación entre su lado lisos y la pared del pozo.

Esta clase de portamechas son comunes en formaciones duras o de gran


buzamientos que permiten aplicar más peso sobre el trepano. Un portamechas
cuadrado e menos efectivo cuando es usado en formaciones blandas, porque no
soportan lo suficiente para evitar una desviación. Cuando el ángulo total debe ser
reducido, el portamechas cuadrado debe ser retirado de la sarta y el arreglo del
péndulo debe ser usado con portamechas y estabilizadores.

1.3.7 Martillo (Jar)

El propósito de un martillo es asistir en la liberación de la sarta de perforación


cuando esta queda atrapada, esta herramienta se utiliza cuando la sobretensión
está limitada por la capacidad de la barrena o por la resistencia de la tubería de
perforación o no exista suficiente peso en la sarta de perforación para empujar la
sarta libre de la sección atrapada.

27
Básicamente un martillo permite que la sarta de perforación estire y después
convierta ese energía en una fuerza dinámica que actúa sobre la sección atrapada
de la sarta de perforación, empujándola ó tensionándola para liberarla.

Figura 6.- Martillo (Jar)

(Fuente: El abece del petróleo y del gas)

El uso de martillos es fundamental cuando la sarta de perforación queda atrapada


dentro del pozo, por esta razón, es importante conocer las formas y causas del
atrapamiento de la sarta de perforación

Atrapamiento mecánico:

• Si las arcillas absorben agua y se derrumban en el agujero del pozo.

• Si las arcillas absorben agua y no se derrumban en el agujero del pozo, la


formación arcillosa se hincha y se ciñe alrededor de los componentes de la sarta
lo que impide su movimiento.

28
• Un atrapamiento por reventón sucede cuando grandes cantidades de arena ó
arcilla son levantadas agujero arriba por los fluidos de formación que entran al
pozo.

• Una limpieza inadecuada del pozo produce una acumulación de solidos


alrededor de la barrena y de los lastrabarrenas.

• Un atrapamiento lateral (keyseating) ocurre cuando la tubería de perforación en


tensión crea una ranura en la pared del pozo, o donde ha sido creada una curva
forzosa (pata de perro). A medida que la sarta es levantada o descendida las
uniones de las herramientas pueden quedar atrapadas.

• Un pozo en pendiente es generalmente el resultado de perforar en formaciones


duras, cuando la barrena se desgasta y es remplazada por una nueva, la barrena
nueva puede quedar atrapada en la sección más pequeña del pozo en pendiente.

Atrapamiento diferencial

• Originado cuando se perfora en zonas muy permeables de baja presión, por lo


que la presión hidrostática del fluido de perforación provoca que los fluidos entren
a la formación. Esto forma un enjarre y hace que la sarta de perforación se pegue
a las paredes del pozo causando un vacío que no deja que la sarta se pueda
despegar.

29
Figura 7.- Atrapamiento por presión diferencial

(Fuente: El abece del petróleo y del gas)

1.3.8 Crossover

Son pequeñas secciones de tubería que permiten conectar entre si tuberías y


lastrabarrenas de diferente rosca y diámetro.

Se colocan en la sarta de perforación entre la tubería de perforación y los


lastrabarrenas, y en otros puntos. El crossover tiene roscas especiales en la caja y
en el piñón. Por ejemplo, el piñón de una tubería de perforación no puede
enroscar directamente en la caja de un lastrabarrena, por ello la cuadrilla coloca
un crossover en la última junta de tubería, donde se une con la primera junta del
lastrabarrena.

30
Figura 8.- Crossover

(Fuente: El abece del petróleo y del gas)

1.3.9 Trépanos

El trepano llamado también (barrena, broca o mecha) es la herramienta más


importante en la perforación cuyo servicio avanza al trabajo de perforación,
cortando las rocas, atravesando formaciones, profundizando al pozo.

Figura 9.- Trépano

(Fuente: El abece del petróleo y del gas)

31
Este elemento puede ser de percusión o de rotación o una combinación de ambas.
La barrena siempre incluye elementos perforantes, cortantes y de circulación
(toberas). En la perforación rotaria, varios porta barrenas se conectan al extremo
inferior de la tubería de perforación. La decisión sobre el tipo de barrena que se
debe usar depende de varios factores tales como la clase de formación que se va
a perforar el tamaño y el costo de la misma barrena.

La eficiencia con que la barrena perfora depende de varios factores:

-El estado físico de la barrena.

-El peso que se aplica sobre esta para que perfore.

-La velocidad con que es puesta a girar.

La acción del fluido de perforación también influye sobre el rendimiento de la


barrena. El fluido de perforación debe limpiar, enfriar y lubricar la barrena.
Además, tiene que desalojar a los ripios cortados por la barrena y levantarlos por
el espacio anular hacia la superficie.

Los tres tipos de barrena utilizadas en la perforación rotaria, en un orden de su


importancia relativa para la industria petrolera son:

-Barrenas de rodillos

-Barrenas compactas (PDC)

-Barrenas de diamantes

En el diseño de un trepano están incluidos los siguientes elementos:

-Los cojinetes.

-Los cojinetes de rodillos.

-Las chumaceras.

-Los cortadores de calibre.

32
-Los conductores de fluidos de perforación

1.3.10 Accesorios especiales

Las herramientas giratorias de torsión y de potencia son dispositivos importantes


de uso común en la actualidad, los cuales ayudan a realizar el trabajo del equipo
rotatorio principal, con el uso de herramientas de potencia se facilita el trabajo del
perforador para aplicar en el momento preciso las fuerzas para accionar el cable
de las tenazas y el cabrestante

Las herramientas giratorias de torsión y de potencia son:

-Tenazas.

-Tenazas giratorias.

-Tenazas de potencia.

-Cadena de enrosque.

1.4 Diseño de la sarta de perforación

1.4.1 Objetivo del diseño de sarta

El objetivo del diseño de la sarta de perforación es:

 Asegura que el esfuerzo máximo, en cualquier punto de la sarta de


perforación, es menor que el esfuerzo de cedencia reducido.
 Asegura que los componentes y la configuración de la sarta de perforación
minimice los efectos de fatiga
 Provee equipo que sea resistente al H2S, en caso de que el H2S sea
anticipado.
Las siguientes suposiciones son hechas:

 En agujeros de ángulo bajo, la tensiones aproximada utilizando el método


de “peso de boya” o flotación. Esto ignora los efectos de la presión de
circulación y ángulo de agujero, en tensión. A pesar de no ser tan exacto
como el método “presión-área”, se compensa por cualquier error, requerirán
33
de un moldeado por computadora para evaluar los efectos de torque y
arrastre.
 En los pozos verticales, se asume que se presentara el pandeamiento
hasta el punto en la sarta en donde el peso de flotación de la sarta, iguala el
peso en barrena. Esto es incorrectamente denominado “punto neutral en
tensión”. En la práctica, y si las fuerzas presión área son considerados, el
punto neutral siempre ocurrirá por debajo de este punto, a menos que la
tubería quede atrapada o que la caída de presión en barrena se incremente
con la barrena en el fondo.
 En agujeros inclinados se asume que se presentara el pandeo, cuando la
carga compresiva en un componente, exceda la carga crítica de pandeo del
componente.
 Los cálculos de tensión en agujeros verticales y de ángulo bajo, asuma una
sarta vertical colgada, es decir, el peor de los casos, sin soporte de agujero.
Si el agujero no es vertical, entonces el diseño es un diseño conservador, el
cual es realizado para compensar el arrastre de tensión más alto, ya que el
ángulo del agujero y el del adyacente se incrementan.
 En los diseños de ERD’s el arrastre de tensión es ignorado para los
cálculos en modo perforación rotaria. Los errores son pequeños, a menos
que se rote muy lento con altas velocidades de perforación. Bajo
condiciones normales de perforación, la velocidad de rotación excederá la
velocidad axial.
 La capacidad de carga de torsión de la sarta de perforación, es fija en la
torsión de conexión de la junta.
 La fuerza de cedencia material para todos los componentes, es el mínimo
especificado para el componente que está siendo considerado.
 El grosor de la pared del tubo de la tubería de perforación es el mínimo
para el peso y clase de la tubería de perforación especificada. La fuerza de
torsión de conexión y la torsión de adición (de componente), son calculados
utilizando la fórmula de A.P. Farr de SPI RP 7G.

34
1.4.2 Factores de Diseño

Los factores de diseño son utilizados para disminuir las capacidades de carga de
los componentes, para proveer un margen adicional de error causado por
diferencias entre las suposiciones hechas en el diseño y el mundo real.

a) Tensión (DFT)
Esto es usado para reducir la capacidad de tensión de la tubería de perforación,
para establecer la carga de tensión máxima permitida. DFT es típicamente 1.15

b) Margen de Sobretensionamiento (MOP)


La tensión en exceso deseada sobre la carga normal de colgado/trabajo para que
sirva en caso de contingencias tales como, arrastre de agujero, atrapamiento de
tubería, etc. Pudiera ser cualquier cantidad positiva pero es típicamente
especificado desde 50,000 a 150,000 lbs dependiendo de las condiciones del
agujero.

c) Exceso de Peso en el BHA (DFBHA)


Define la cantidad de peso en exceso de peso en barrena que un BHA dado
pudiera contener.

Este peso en exceso provee un margen extra para mantener al punto neutral por
debajo de la parte superior del BHA. DFBHA recomendado es de 1.15.

d) Torsión
La torsión aplicada está limitada a la torsión de conexión de una junta. Una torsión
de conexión estándar es de 60% de fuerza torsional de cedencia de junta y las
juntas estándar son más débiles en torsión que los tubos a los que están anexos.
Debido a esto un factor de diseño no es necesario.

1.5 Presión de Colapso (DFC)

Las capacidades de presiones de colapso son primero disminuidas para contar


para el efecto de cualquier tensión y después vueltos a disminuir, dividiendo las
entre el factor de diseño de colapso. El DFC es típicamente 1.1 a 1.15.

35
-Presión de Ruptura (DFBP)

Esto es usado para reducir una capacidad de presión de ruptura de componentes


para dar un máximo permitido de presión de ruptura que puede ser aplicado. La
capacidad de ruptura es incrementada cuando la tensión es aplicaba, pero esto es
normalmente ignorado.

-Pandeo (DFB)

Este es el factor de seguridad5 del pozo de ángulo alto equivalente al factor de


exceso del BHA para pozos verticales. Ambos sirven para prevenir el pandeo de la
tubería de perforación en forma rotaria. La diferencia es que DFBHA incrementa la
longitud del BHA en pozos verticales, mientras que el DFB disminuye el peso
permitido en peso en barrena en pozos ERD y pozos horizontales, en donde el
BHA tradicional, está ausente.

1.5.1 Etapas de Diseño tomando en cuenta ángulos de inclinación

Trabajando desde la barrena hacia la superficie:

 Elija el tamaño de la lastra barrena, conexión y características de la


conexión.
 Determine el esfuerzo de torsión de las conexiones de la lastra barrena.
 Determine las longitudes mínimas de las secciones de lastra barrena y
HWDP.
 Revise las fuerzas de aplastamiento por cuñas.
 Establezca los factores de diseño y el margen de sobretensionamiento
 Calcule las cargas de trabajo y tensión permitidas.
 Calcule la longitud máxima permitida de cada sección de la tubería de
perforación.
 Calcule la baja de capacidades de presión de colapso de los tubos de la
tubería de perforación bajo carga de tensión.
Tamaños de las Lastra Barrenas

5
PEMEX Manual para el I.T.P. y Coordinador de Perforación y Mantenimiento de Pozos

36
 A menos que el atrapamiento mecánico sea un problema, se deberá utilizar
el diámetro más grande de BHA, en consistencia con las demás
necesidades.
 La inflexibilidad incrementada se traduce en un mejor control direccional.
 La presencia de lastra barrenas significa menos conexiones para un peso
específico en barrena.
 Grandes lastra barrenas significan longitud de BHA reducida y por lo tanto
una reducción del riesgo de atrapamiento diferencial.
 Las lastra barrenas grandes tienen menos libertad de movimiento. Esto
reduce la magnitud de los esfuerzos cíclicos generados por el pandeo y la
vibración lateral y por lo tanto incrementa la vida de fatiga de las
conexiones.
Otras consideraciones incluyen:

-Habilidad para pescar

-Rango efectivo del equipo de manipuleo de tubería

-Requerimientos de control direccional

-Hidráulicos

-Características deseadas (ranurados, ranurados con elevador, etc.).

-Conexiones BHA / Características

Los siguientes puntos son aplicables a todos los componentes del BHA,
incluyendo combinaciones, estabilizadores, motores, herramientas de LWD y
MWD, ampliadores de agujeros, barrenas ampliadoras, percusores de perforación,
etc.

-Proporción de Fuerza de Flexión (BSR)

Esta es la proporción de flexibilidad de la caja hacia el piñón para una conexión


dada.

37
BSR's altos pueden causar una acelerada falla de piñón.

Los BSR’s bajos pueden causar fallas de caja.

La experiencia de campo sugiere que lastra barrenas OD más grandes sufren


predominantemente de roturas por fatiga en la caja, incluso cuando se está en o
cerca del BSR óptimo de 2.5. Esto sugiere que un BSR más alto podría ser una
directriz más apropiada para lastra barrenas OD más grandes. Al contrario, los
coples de 4¾” con BSR’s de 1.8 rara vez exhiben roturas por fatiga en la caja.
Esto sirve para destacar la importancia de la experiencia en campo, al elegir
BSR’s para tamaños de lastra barrenas en particular.

El BSR recomendado para tamaños típicos de lastra barrenas, es mostrado en la


tabla siguiente.

Tabla 4.- Rangos Recomendados de BSR

(Fuente: Tablas GRANT PRIDECO)

1.5.2 Esfuerzo de Torsión de Conexión de BHA

Debido a que la torsión6 es transmitida desde la parte superior hacia abajo, las
conexiones del BHA están usualmente sujetas a cargas de torsión más bajas, que
las conexiones de arriba. Sin embargo, si está ocurriendo “atrapamiento” /
“corrida” o se está utilizando un ensamble telescópico, se deberá revisar la fuerza
de torsión, para confirmar que es más alta que la torsión esperada, dentro del BHA
operativo. Los tabuladores de fuerza de torsión en juntas, no puede ser
directamente utilizado para este propósito, debido a que los materiales de las
juntas y las lastrabarrenas, tienen fuerzas de cedencia distintas.

6
Neil Adams Drilling Engineering

38
El esfuerzo de torsión de conexión de las lastrabarrenas puede ser calculado
como sigue:

Tabla 5.- Factores para convertir el MUT de las lastra barrenas a Fuerza de Torsión

(Fuente: Tablas GRANT PRIDECO)

39
CAPITULO 2: INGENIERIA DE
PROYECTO

40
2.1 GEOLOGIA

Este capítulo contempla la estratigrafía atravesada y descrita por el personal de


INTERGAS conjuntamente el Geólogo de pozo y la coordinación con el
departamento de Geología de la operadora Chaco. Asimismo se realiza el análisis
de las características petrofísicas de las rocas, correlacionando con la detección
de gas y la velocidad de penetración.

El MUD LOG (perfil geológico) final fue graficado, sobre la base de los datos
adquiridos, tanto de ROP, porcentaje litológico, más el gas total y los componentes
hidrocarburíferos confeccionando el MUD LOG en profundidad medida (MD).

Este informe se enfoca principalmente a la descripción de las muestras y a través


de las mismas determinar los contactos de formación que se atravesaron durante
la perforación, paralelo a ello se efectuó la detección de gas, cuantitativo y
cualitativo (que ayudan a realizar interpretaciones de cromatografía y posterior
evaluación de las mismas para las probables zonas de potencial hidrocarburífero;
como también, alertar de las posibles contingencias que podría conllevar al
descontrol del pozo). Complementa el trabajo el análisis de presiones, que están
involucradas directamente con la perforación y el uso de fluidos de control, que
además es la responsable de levantar los recortes y el gas a superficie, para su
respectivo estudio.

2.1.1 Datos Generales

-Área de Contrato : SAN ALBERTO

-Campo : SAN ALBERTO

-Pozo : SAL-X11

-Clasificación Inicia l: A

41
2.1.2 Ubicación Fisiográfica

Subandino Sur (Serranía San Alberto)

2.1.3 Ubicación Geográfica

-Departamento: Tarija

-Provincia: Gran Chaco

2.1.4 Ubicación Geológica en Superficie

Culminación de la estructura

Tarija.

2.1.5 Coordenadas de Superficie.

SISTEMA UTM (Universal Transversa de Mercator)

DATUM PSAD 1956

X : 408.360,79m.

Y : 7.571.337,67m.

Zt : 1.186,90m.

2.1.6 Objetivos

HUAMAMPAMPA

Arenas: H2, H3 y H4.

2.1.7 Profundidad

Prof. Final Alcanzada: 4400 m.

2.1.8 Consideraciones Estructurales

La litología para la formación Los Monos se caracterizó por un importante paquete


pelítico representado por lutita: Gris oscuro (N3), negro grisáceo (N2),

42
micromicácea, limosa, incipiente fisilidad, aisladas microvenillas rellenas con
calcita, compacta y limolita: Gris medio (N4), subbloque, sublaminar, fractura
irregular, micromicácea, grada a limolita arenosa y ocasionales niveles de
Arenisca en la base de tonalidad gris claro (N7), gris medio, claro (N6), muy fino,
cuarzo, escasos líticos gris oscuros, subredondeado, buena selección, abundante
matriz limosa, cemento calcáreo, consolidada. Pobre porosidad visual.SR/SF.

La Fm Huamampampa H0 está caracterizada fundamentalmente por limolita: Gris


oscuro, gris medio, fractura irregular, micromicácea, abundante pirita diseminada,
inclusiones arenosas muy finas, microfisuras rellenas con calcita, leve reacción
calcárea, moderadamente compacta. Grada a Limolita arenosa y Arenisca: Gris
claro (N7), gris medio (N6), leve tonalidad verdosa, muy fino, cuarzo, líticos gris
oscuros, verde claro, subredondeado, buena selección, matriz limosa, cemento
silíceo consolidada. Pobre porosidad visual. SR.SF.

2.1.9 Estratigrafía

a) Formación Los Monos:

La litología para la formación Los Monos se caracterizó por un importante paquete


pelítico representado por Lutita: Gris oscuro (N3), negro grisáceo (N2),
micromicácea, limosa, incipiente fisilidad, aisladas microvenillas rellenas con
calcita, compacta y Limolita: Gris medio (N4), subbloque, sublaminar, fractura
irregular, micromicácea, grada a Limolita arenosa y ocasionales niveles de
Arenisca en la base de tonalidad gris claro (N7), gris medio, claro (N6), muy fino,
cuarzo, escasos líticos gris oscuros, subredondeado, buena selección, abundante
matriz limosa, cemento calcáreo, consolidada. Pobre porosidad visual.SR/SF.

b) Formación Huamampampa

La Fm Huamampampa H0 está caracterizada fundamentalmente por limolita: Gris


oscuro, gris medio, fractura irregular, micromicácea, abundante pirita diseminada,
inclusiones arenosas muy finas, microfisuras rellenas con calcita, leve reacción
calcárea, moderadamente compacta. Grada a Limolita arenosa y Arenisca: Gris

43
claro (N7), gris medio (N6), leve tonalidad verdosa, muy fino, cuarzo, líticos gris
oscuros, verde claro, subredondeado, buena selección, matriz limosa, cemento
silíceo consolidada. Pobre porosidad visual. SR.SF.

2.1.9.1 Secuencia estratigráfica y topes:


Tabla 6.- Plan estratigráfico

Los Monos 3930m (MD), 3901m (TVD)


H0 4254.3m (MD) 4203.5m (TVD)
H1 4326.7m (MD) 4261.5m (TVD)
H2 4476.4m (MD) 4363.9m (TVD)
H3 4681.9m (MD) 4470.3m (TVD)
H4 5002.5m (MD) 4583.0m (TVD)
Icla1 5282.4m (MD) 4658.2m (TVD)
PF 5322m (MD) 4667m (TVD)
(Fuente: Informe Final del pozo SAN-X11 RE ENTRY)

Tabla 7.- Estratigrafía Encontrada

Los Monos 3925m (MD), 3895.6m (TVD)


H0 4254.3m (MD) 4205.3m (TVD)
H1 4326.5m (MD) 4266.3m (TVD)
H2A 4453.0m (MD) 4361.5m (TVD)
H2B 4487.3m (MD) 4386.6m (TVD)
H3 4658.4m (MD) 4500.4m (TVD)
H4 4967.5m (MD) 4598.4m (TVD)
PF 5311m (MD) 4673.48m (TVD)
(Fuente: Informe Final del pozo SAN-X11 RE ENTRY)

44
Tabla 8.- Secuencia estratigráfica realizada

Pozo San Alberto No. 11 Re-Entry

SAL-X11R
X=408.360,79 Y=7.571.337,67 Zt = 1.186,90 Zr=1.196
,35
Secuencia estratigráfica realizada
SISTE FORMACI ESTRUCT CUER Tope Tope Cota Espesor
MA ÓN URA PO MD TVD Estruct Atravesa
ural do
(mbb (mss) (m)
p)
Los Monos KOP 3925,
00
3925, 3895, - 327,70
00 63 2699,28
Huamampa H0 4252, 4204, - 73,80
mpa 7 83 3008,48

H1 4326, 4265, - 126,50


5 97 3069,62
H2 4453, 4361, - 205,40
0 14 3164,79
H3 4658, 4500, - 309,10
4 45 3304,10
H4 4967, 4599, - 343,5
5 52 3403,17
Prof. Final 5311, 4673, -
0 48 3477,13
(Fuente: Informe Final del pozo SAN-X11 RE ENTRY)

45
2.19.2 Corte sección estructural
Figura 10.- Corte sección estructural

(Fuente: Informe Final del pozo SAN-X11 RE ENTRY)

2.2 PERFORACION

El pozo SAL-X11, se encuentra actualmente en producción, y fue intervenido para


retirar la columna de producción de 5 ½” y parte de la de 4 ½” hasta la profundidad
estimada de 4,370 m, para luego realizar side track en cañería de 9 5/8”,
desviando el pozo a un azimut de 33° y ángulo máximo de 77°, hasta la
profundidad máxima de 5311 m (extraído del programa de Petrobras).

Está programado realizar side track en cañería de 9 5/8” a 3930 m de profundidad.


Realizada la maniobra de anclaje del whipstock, esta se dejó en 3929,3 m, y el
KOP para el pozo SAL-X11 Re Entry se ubicó en 3925 m.

La perforación se realizó en dos fases, a saber: 8 ½” desde el KOP en 3922 m


hasta 4423 m. Este tramo se baja liner de 7”, que abarca a la base de la

46
Formación Los Monos y las arenas productoras H0 y H1 de la formación
Huamampampa. La última fase es la de 6 1/8” que abarca hasta la profundidad
final de 5311 m y fue revestida con un liner de 5”.

Figura 11.- Estado Subsuperficial

(Fuente: Informe Final del pozo SAN-X11 RE ENTRY)

47
2.2.1 SECCION I ”8 ½”

Datos

-Profundidad : 3920 -4400 m

-Planeado : 4400m

-Liner 7” : 4394m

-Diámetro : 8 ½”

-Formación : Los Monos – Huamampampa

-Fecha de Duración : 10-03-2012 al 02/04/2012

Tabla 9.- Profundidades de arenas productoras

Arena MD TVD
H0 4252.7m 4203,06m
H1 4326.5m 4263.75m
H2 4453.5m 4361.4m
H3 4658.4m 4499.8m
H4 4967.5m 4599.5m
Icla 1 5311m 4673.6m
(Fuente: Informe Final del pozo SAN-X11 RE ENTRY)

2.2. SARTA DE PERFORACIÓN

El diseño de la sarta de perforación para el tramo de la SECCION I 8 ½ consiste


HMP 3

en el arreglo de fondo del pozo (BHA por su sigla en Inglés Bottom Hole
Assembly) y el diseño de la Tubería de perforación (DP por su sigla en inglés Drill
Pipe).En el diseño y selección de las herramientas de la sarta de perforación en
esta operación Re Entry se deben tomar en cuenta los aspectos que están regidos
por normas internacionales y para ello se tomará muy en cuenta las
especificaciones del handbook o manual del perforador para seleccionar la clase o

48
tipo de herramienta adecuada. En el desarrollo del trabajo se tomará en cuenta el
colapso y la tensión al momento de elegir la sarta de perforación para este tramo.

Esta sección, cubre diseños simples de sartas para pozos verticales a pozos de
ángulo moderado. La parte dos, cubre diseños de perforación para pozos de
alcance extendido y perforación horizontal. Considerando Cargas aplicadas por
tensión, torsión, tensión y torsión combinadas, presión de estallido, presión de
colapso, compresión, aplastamiento por cuñas, y fuerzas estabilizadoras. Como
así también, pasos de Diseño para reducir daños por fatiga

Figura 12.- Configuraciones de BHA

(Fuente: Diseño de Sarta de Perforación GRANT PRIDECO)

49
2.2.1 Diseño de trépanos

Tabla de Trépanos de la SECCION: DIAMETRO DE HUECO "8 1/2"

Tabla 10.- Evaluación de trépanos SECCION I 81/2

RO
Prof Prof PRO PES CAUD PRESIO
MAR HRS P RPM
N° TIPO ENT SAL G O AL N
CA ROT m/h
M m m klbs gpm psi
r

Smit STR-
1 (U)
h DS40DX2

BHA #1: Bit 6 1/8"

3" Tricónico (S/B) + Scrapper 7" + Bit Sub 5" + 3 DC 4 3/4" + 19 pzas. HWDP 3 1/2" +
XO 4 3/4" + XO 6 1/2" + SCRAPPER 9 5/8" + Bit Sub 6 1/2" + XO 6 1/2" Long. Total:
207.70m.

Bak
2 ATJ G-8 10-20 337 330
er

BHA # 3 : Bit 8 1/2" Triconico (S/B) + Scrapper 9 5/8" + Bit Sub 6 1/2" + XO 6 1/2" +
24 pzas. HWDP 3 1/2" Long. Total 227.65m.

Bak 3930 0,9


3 FRESA 3925 5.5 5.6 8-12 60 270 950
er .5 8

BHA # 4 : Fresa + Retrievable Bottom trip anchor 9 5/8" + Lower window master
whipstock 9 5/8" + Upper window master whipstock 9 5/8" + window mill 8"+ Lower
watermelon mill 8" + Flex joint 6,375" + Upper watermelon mill 8,5" + XO 7" + 1 pza.
HWDP 5 7/8" + XO 7" + Bumper Sub 6 1/4" + Flow Sleeve Sub 6,75" + Monel 6,75" + XO
7" + XO 7’’ + 21pzas. HW 5 7/8’’. Long Total = 235,22m.

4 Bak PATHMA 3930 3942 13,1 13,1 0,8 18- 60 270 920

50
er KER ,5 4 4 8 20

BHA # 5: PATH MAKER 8 1/2" + Lower Watermelon Mill 8'' + Flex joint 6,375" + Upper
Watermelon Mill 8,5" + XO 7" + 18 pzas. HW 5 7/8’’. Long Total = 175,74m.

Smit MSI616P 1,9 25+11


5 3942 3998 56 28,1 4-10 400 2200
h DC 9 0

BHA # 6 : BIT 8 1/2" PDC + MOTOR 6 3/4" BEND 1,5 (sleeve 8 3/8") + XO 6 9/16" +
Flow Sub / Float valve 6 3/4" + Monel / MWD-GR 6 7/8" + XO 6 7/8" + XO 7" + 9 pzas.
HWDP 5 7/8" + XO 6 3/16" + DRILLING JAR 6 1/2" + XO 6 7/8" Long. Total =119,97m.
Calificación de Trépano:0-4-CT-G-X-4-NO-BHA

Smit MSI713B 19,6 1,9


6 3998 4037 39 4-12 25+89 300 1750
h PX 8 8

BHA # 7 : BIT 8 1/2" PDC + MOTOR 6 3/4" BEND 1,5 (sleeve 8 3/8") + Flow Sub / Float
valve 6 3/4"+ Monel / MWD-GR 6 7/8" + XO 6 7/8" + XO 7" + 9 pzas. HWDP 5 7/8" + XO
6 3/16" + DRILLING JAR 6 1/2" + XO 6 7/8" Long. Total 116,35m. Calificación de
Trépano:0-3-BT-G-X-I-NO-BHA.

Smit MSI516B 4169 132, 95,8 1,3


7 4037 4-10 25+89 330 1780
h PX ,5 5 2 8

BHA # 8: Bit PDC 8 1/2” (N) SMITH (TFA=0,552pulg2) + MF 6 3/4” (U) (7:8, BH=1,5º; c/
STB 8 3/8”, rel: 0,28 rev/gal) + XO + Estabilizador 8 3/8” Nortrack (N) + XO + Float Sub
(c/Float Valve) (N) + Monel / MWD-GR (U) + XO + XO + 9 HWDP 5 7/8” + XO + Drilling
Jar 6 1/2” (U) + XO. (Long. Total BHA=119,31m). Calificación de Trépano: 0-1-WT-G-
X-I-NO-BHA

Smit MSI516B 4169 230, 89,0 2,5 1750-


8 4400 4-10 25+92 340
h PX ,5 5 8 9 1900

BHA # 9: Bit PDC 8 1/2” (N) SMITH (TFA=0,557pulg2) tipo SDSI616UBPX serie JE4586
+ MF 6 3/4” (N) (7:8, BH=1,5º; c/ STB 8 3/8”, rel: 0,28 rev/gal)+ XO + STB North Track 8

51
3/8” +XO + Float Sub (c/Float Valve) + Monel / MWD-GR + Monel Espaciador + XO + XO
+ 9 HWDP 5 7/8” + XO + Drilling Jar 6 1/2” + XO. (Long. Total BHA=128,58m).
Calificación de Trépano: O-1-CT-G-X-I-NO-TD

Bak
2R2 ABAJG8 4400 4400 360 900
er

BHA # 10 : Bit tricono 8 ½” (S/Boq) + Roller Reamer 8 3/8”(c/válvula flotadora) + XO +


Magneto 7” + XO + DC corto 6 1/2” + Roller Reamer 8 3/8” + DC 6 1/2” + Roller Reamer 8
3/8” + XO + 9 HWDP 5 7/8” + XO + Drilling Jar + XO. Longitud Total= 119,96m.

Bak
2R3 ATJ-G8 4400 4400 - - - - - 360 900
er

BHA # 11: Bit tricono 8 ½” (S/Boq) + Roller Reamer 8 3/8”(c/válvula flotadora) + XO +


Magneto 7” + XO + DC corto 6 1/2” + Roller Reamer 8 3/8” + DC 6 1/2” + Roller Reamer 8
3/8” + XO + 9 HWDP 5 7/8” + XO + Drilling Jar + XO. Longitud total= 119,96m.

Bak
8 EP5794 4400 4400 - - - - - - -
er

BHA # 12: Trépano 8 1/2”(U) Tricono-dientes, Tipo EP5794 (s/ boq) + Scrapper + Bit Sub
(Float Valv.) + XO + 9 pzas HWDP 5 7/8”. Long. Total BHA: 87,62m.

Calificación de trépano: 1-1-WT-A-E-I-NO-BHA.

(Fuente: INFORME FINAL POZO SAL-X11R INTERGAS MUD LOGGING SERVICE)

52
2.2.2 Arreglo de fondo de pozo (BHA)

Datos:

Peso Sobre el trepano 20 Klbs (valor tomado de la Tabla 10)

Densidad del lodo 11,5 LPG (valor tomado de la Tabla 16)

2.2.3 Diseño de BHA Tipo A

La longitud mínima que se calculará se iniciara con el Heavy Weight Drill Pipe
HWDP ya que en el informe del pozo el arreglo de fondo empieza con esta
herramienta y no así del Drill Collar como lo es generalmente.

Figura 13.- Heavy Weight Drill Pipe

(Fuente: El abece del petróleo y del gas)

53
HWDP 57/8 x 4"

a) Cálculo del Peso del HWDP


(𝑂𝐷2 − 𝐼𝐷2 )
𝑊𝐻𝑊𝐷𝑃 =
0.295

Donde:

𝑊𝐻𝑊𝐷𝑃 : Peso del HWDP (weight)

OD: Diámetro externo del HDWP 57/8 (valor tomado de la Tabla 6)

ID: Diámetro interno del HWDP 4 (valor tomado de la Tabla 7)

(5.875 2 − 42 )
𝑊𝐻𝑊𝐷𝑃 = = 62.807 𝐿𝑏/𝑓𝑡
0.2948

𝑊𝐻𝑊𝐷𝑃 = 82.7 Lb/ft (valor tomado de la Tabla 7)

b) Cálculo de la Longitud del HWDP

20000 ∗ 1.15
𝐿𝐻𝑊𝐷𝑃 = = 402 𝑓𝑡 𝑜 123 𝑚
11.5
82.7 ∗ (1 − ) ∗ cos 33
65.5

2.2.4 Diseño de Tensión de la Tubería de Perforación

La base para seleccionar varios grados de tuberías para conectar a una sarta de
perforación, es la de siempre mantener el margen de sobretensionamiento (MOP)
en todos los puntos de la sarta.

54
Figura 14.- Nomenclatura diseño Tensión

Fuente: Diseño de Sarta de Perforación GRANT PRIDECO)

a) Determinación de la Capacidad de Cargas de Tensión (𝑹𝑻 )*


YP Grado G=105000Lbs

𝑅𝑇 = 𝑌𝑃 ∗ 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙

𝜋
𝑅𝑇 = 105000 ∗ ∗ (4.52 − 3.642 )
4

𝑅𝑇 = 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑦 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 = 577301 𝐿𝑏𝑠

𝑅𝑇 ≅ 577300 𝐿𝑏𝑠

b) Determinación el Factor de Diseño en la Tensión (DFT)


Típicamente es utilizado un DFT de 1.1

c) Cálculo de la Carga Permitida (PA)


𝑅𝑇
𝑃𝐴 =
𝐷𝐹𝑇

55
577300
𝑃𝐴 =
1.1

𝑃𝐴 =524818 Lbs.

d) Establecer Margen de Sobretensionamiento (MOP)


El valor del MOP es de 150,000lbs

e) Cálculo de las Cargas de Trabajo (PW)


La carga de trabajo es la tensión máxima esperada que puede ocurrir durante
operaciones normales.

Pw=PA-MOP

Pw=524818-150000

Pw=374818 Lbs

f) Calculo la Longitud máxima de la Primera Sección de la Tubería de


Perforación
La longitud máxima del grado más bajo aceptable de tubería de perforación, en la
primera sección de la DP sobre el BHA, puede ser determinada utilizando la
siguiente formula.

(4.52 − 3.642 )
𝑊1 = = 20 𝐿𝑏/𝑓𝑡
0.2948

𝑃𝑤1
− (𝑊𝐻𝑊𝐷𝑃 ∗ 𝐿𝐻𝑊𝐷𝑃 )
𝐿𝐷𝑃 = 𝐾𝑠
𝑊1

Donde:

𝐾𝑠: Factor de flotación

374818
(82.7 ∗ 123 ∗ 3.281)
11.5 −
(1 − )
𝐿𝐷𝑃 = 65.5
20

𝐿𝐷𝑃 =21075 ft ó 6423 mts.

56
Análisis a detalle

𝐹𝐸 = 𝑃𝐻 ∗ 𝐴𝑟𝑒𝑎

𝜋
𝐹𝐸 = 0.052 ∗ 11.5 ∗ 4400 ∗ 3.281 ∗ ∗ (5.8752 − 42 )
4

𝐹𝐸 = 125541 𝐿𝑏𝑠

𝐿𝑏 𝑓𝑡
𝑊𝐻𝑊𝐷𝑃 = 82.7 ∗ 123 𝑚 ∗ 3.281 = 33374 𝐿𝑏𝑠
𝑓𝑡 𝑚

𝐹𝐻𝑊𝐷𝑃−𝐷𝑃 = 𝑃𝐻𝐻𝑊𝐷𝑃−𝐷𝑃 ∗ 𝐴𝑟𝑒𝑎𝐻𝑊𝐷𝑃−𝐷𝑃

𝜋
𝐹𝐻𝑊𝐷𝑃−𝐷𝑃 = 0.052 ∗ 11.5 ∗ (4400 − 123) ∗ 3.281 ∗ ∗ ((5.8752 − 4.52 ) + (42
4
− 3.642 ))

𝐹𝐻𝑊𝐷𝑃−𝐷𝑃 = 112149 𝐿𝑏𝑠

𝐿𝑏 𝑓𝑡
𝑊𝐷𝑃 = 20 ∗ (6423)𝑚 ∗ 3.281 = 421501 𝐿𝑏𝑠
𝑓𝑡 𝑚

g) Línea Resultante
Fondo= E = −125541 𝐿𝑏𝑠

@ 4314 = -E + 𝑊𝐻𝑊𝐷𝑃 = -125541 + 33374 = -92167 Lbs.

@ 4314 = -92167 + 112149 = 19982 Lbs.

@ Sup. = 19982 + 112149 = 132131 𝐿𝑏𝑠.

Tabla 11 Resultado del Análisis de Fuerzas diseño a la Tensión

PROF DETALLE FUERZAS RESULTANTE


0 DP 421501 132131
FDP-
4314 HWDP 112149 19982
4314 WHW 33374 -82167
4400 FE -125541 -125541
(Fuente: Diseño de Sarta de Perforación GRANT PRIDECO)

57
2.2.4.1 Aplastamiento por la Acción de las Cuñas

Una unidad de esfuerzo de tensión (St) de peso colgado, resultara en un esfuerzo


de ahorcamiento (Sh), que es una función de muchos factores tales como, longitud
de las cuñas, coeficiente de fricción entre las juntas y el tazón, diámetro de la
tubería, etc. Las constantes de aplastamiento por cuñas (Sh/St) han sido
calculadas para condiciones variantes, en las que todas asumen un coeficiente de
fricción entre las cuñas y el tazón de 0.08.

Tabla 11.- Resultado de Constantes del Aplastamiento por Cuñas (Sh/St)

Constantes del aplastamiento por cuñas (Sh/St)


Tamaño de las tuberías Longitud de cuñas (pulg.)
(pulg.)
12 16
2 3/8 1.25 1.18
2 7/8 1.31 1.22
3½ 1.39 1.28
4 1.45 1.32
4 1/2 1.52 1.37
5 1.59 1.42
5 1/2 1.66 1.47
6 5/8 1.82 1.59
(Fuente: Diseño de Sarta de Perforación GRANT PRIDECO)

58
Tabla 12.- Resultado Factor de Diseño 1.3, MOP 150000Lbs, SH/ST 1.42

DISEÑO MOP SH/ST


PROF DETALLE RESULTANTE
1.3 150MLbs 1.37
0 DP 132131 171770 282131 181019
FDP- 169982 27375
4314 HWDP 19982 31971
4314 WHW -82167 -106817 67833

4400 FE -125541
(Fuente: Diseño de Sarta de Perforación GRANT PRIDECO)

Tabla 13.- Resultado y Factor de Diseño 1.1 al Reventamiento

Profundidad RESULTADO DISEÑO 1.1


Superficie 0m 998 1098
Fondo 1490m 998 1098
(Fuente: Diseño de Sarta de Perforación GRANT PRIDECO)

2.2.5 Presión de Colapso

La presión de colapso que actúa en cualquier punto en la sarta de perforación bajo


condiciones estáticas es:

𝐶𝑜𝑙𝑎𝑝𝑠𝑜 𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑙𝑎𝑝𝑠𝑜 − 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛

𝑃𝑐 = (𝑃𝑠𝐴 − 𝑃𝑠𝐷𝑃 ) + 𝑃𝑟𝑜𝑓 ∗ (𝐺𝑟𝑑𝐴 − 𝐺𝑟𝑑𝐷𝑃 )

En el Diseño toma en cuenta el peor escenario posible en este caso será una
Prueba DST

𝐶𝑜𝑙𝑎𝑝𝑠𝑜 𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑙𝑎𝑝𝑠𝑜

Superficie

Ps = 0 Psi

Fondo

59
Pc=0.052*11.5*4400*3.281

Pc=8633 Psi

Tabla 14.- Resultado y Factor de Diseño 1.1 al Colapso

Profundidad RESULTADO DISEÑO 1.1


Superficie 0m 0 0
Fondo 4400m 8633 9496
(Fuente: Diseño de Sarta de Perforación GRANT PRIDECO)

60
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

Se concluyó que el grado de acero seleccionado es el E 75 por tener una


resistencia a la tensión y al colapso y ser el grado más económico. Por lo tanto,
esta tubería cumple con ambos factores de diseño y de esta forma se puede
proceder con normalidad el trabajo de perforación.

Una correcta selección de la barrena que se empleara durante la perforación,


ahorra costos económicos ya que si la selección es la correcta, nuestra barrena
perforara sin problemas la formación para la cual fue seleccionada, esto nos
permitirá perforar más metros en menor tiempo y nos evitara perder tiempo en
cambio de barrena.

Los resultados que se obtuvieron fueron muy satisfactorios, con ligeras


variaciones en algunos casos, esto debido al criterio usado por mi persona, aun si
se cumplió el objetivo más importante que es la comprensión y análisis de la
información, parámetros y metodología empleados.

Cabe mencionar que muchos de los criterios empleados en la elaboración del


programa de perforación fueron inculcados por el Ing. Walter Calderón Ponce de
León en la Materia de Perforación 2 son resultado de sus años de experiencia en
campo y resultados obtenidos anteriormente con otros pozos perforados por su
persona.

62
RECOMENDACIONES

Para mejorar el diseño de sartas de perforación se recomienda contar la mayor


cantidad posible de información de pozos de correlación como información
geológica (litología, registros geofísicos, núcleos), parámetros de operación
(velocidad de penetración, peso sobre barrena, densidades de lodos), programa
de tuberías (grado, clase) y los resultados obtenidos en los pozos de correlación.

Para establecer el margen de jalón se recomienda apoyarse en los márgenes que


se hayan establecido en pozos de correlación y así poder compararlos con el
margen de jalón que se calcula para el pozo considerando el efecto de cuñas,
arrastre y pegaduras. Esta comparación entre márgenes de jalón nos permitirá
establecer un margen de jalón con mayor seguridad. También es importante
considerar que el margen de jalón disminuye conforme a la profundidad de cada
tubería de perforación.

Se recomienda el uso de barrenas PDC para la perforación de etapas muy


profundas, en las cuales se quiera evitar perder tiempo por cambio de barrena.
Además las barrenas PDC perforan un amplio rango de formaciones sin
problemas.

63
BIBLIOGRAFIA
- Baker Hughes INTEQ

Registros direccionales Entrenamiento

-Baker Ron

CONCEPTOS BÁSICOS DE PERFORACION (Ron Baker)

-Biblioteca De Consulta Microsoft Encarta

-Libro de Oro de YPFB 1936-1996

-El abece del petróleo y del gas.

-Fundamentos De Ingeniería Petrolera (Universidad San Francisco Xavier


Chuquisaca)

-Manual de HWDP-DP de GRANT PRIDECO

-Molina, Patricio; "Trabajo práctico para Técnicas Energéticas: Perforación


Direccional".

- PEMEX

Manual para el I.T.P. y Coordinador de Perforación y Mantenimiento de Pozos

-Tecnología De La Perforación De Pozos Petroleros

-Texto Guía De Perforación I (Ing. Bhavil Velásquez Vallejos)

- www.oilfield.slb.com/media/resources/oilfieldreview/spanish00/sum00/p20_31.pdf

www.oilfield.slb.com/media/resources/oilfieldreview/spanish03/sum03/p24_39.pdf

www.oilfield.slb.com/media/services/drilling/steerable/powerdrive_vortex.pdf

http://www.catalanadeperforacions.com/sp/index.htm

http://www.monografias.com/trabajos67/perforacion-horizontal-dirigida/perforacion-
horizontal-dirigida2.shtml#ixzz4s0jUCIW4

65
www.petro-villa.blogspot.com,

www.es.wikipedia.org

www.petroshaggy.blogspot.com

www.html.rincondelvago.com

The history channel: “Maravillas Modernas: Equipos De Perforación”

Http://Www.Infopetroleo.Com

WIKIPEDIA, Www.Wikipedia.Org

66
ANEXOS

67
Tabla 15.- Lodo fase 8 ½”

Vis S
API Ace M
Den c V Filtra Enjar Sol a Est
Prof PC Gel Flui /Ag B Alkal Cl Sal. WPS
s Em P do re Corr n Elec
d ua T
b d
(l
(cc/
b/
(lpg (s/q (c (lb/10 (lb/100ft2 30 API/A (%vol ( Pm
(m) APAT % b (mg/l) %wt (mg/l) Cl2Ca
) t) p) 0ft2) ) min PAT ) )
bl
)
)
Tipo de lodo: OBM Megadril

3930 11 70 29 19 14/31/32 - 3 /1 15 79/21 - - 3,5 56704 33,02 1078 332618


3935 11 70 28 19 20/29/31 - 2,6 /1 11,59 79/21 - - 5 56704 33,02 1102 332618
3942 11 70 28 19 20/29/31 - 2,5 /1 11,59 79/21 - - 5 56704 33,02 1102 332618
3965 11 73 33 23 25/28/33 - 3 /1 11,95 80/20 - - 7 56704 34,3 1110 336002
3998 11 72 33 23 22/32/47 - 2,6 /1 12,66 80/20 - - 7 54932 33,58 1210 336002
4007 11 75 31 22 23/36/39 - 2,6 / 12,77 81/19 - - 7,9 52097 30,76 1297 337707
4037 11,3 70 31 22 24/36/40 - 2,6 /1 13.77 81/19 - - 8,1 52274 33,83 1053 338467
4052 11,3 73 35 23 23/39/42 - 2,4 /1 13,75 81/19 - - 8,7 52664 34 1131 340133
4073 11,3 74 37 23 24/39/41 - 2,2 /1 13,75 81/19 - - 8,8 52664 34 1319 339225
4093 11,3 74 33 24 27/37/42 - 2.2 /1 13.75 81/19 - - 8.9 52664 34 1390 339225
4113 11,3 75 33 23 25/39/45 - 2,2 /1 13,75 81/19 - - 8,9 52664 34 1390 340284
4136 11,3 75 33 24 25/33/44 - 2,2 /1 13,75 81/19 - - 9 52664 34 1420 340284
4161 11,3 75 33 24 25/38/44 - 2.2 /1 13,75 81/19 - - 9 52664 34 1420 340284
4169 11,3 74 34 22 25/38/44 - 2.2 /1 13,75 81/19 - - 9 52664 34 1420 340284
4186 11.3 79 35 22 24/4050 - 2.0 /1 13.75 81/19 - - 10 52664 34 1540 340284
4241 11.5 62 29 19 17/29/37 - 2.0 /1 13.75 86/14 - - 8,7 52664 35,68 1790 340284
4291 11.5 63 29 19 14/28/32 - 2.2 /1 15,12 87/13 - - 8,5 61050 46,48 1810 356913
4336 11.5 64 28 18 14/27/29 - 2.2 /1 16,10 85/15 - - 8,5 65490 46,06 1900 353065
4369 11.5 64 26 18 14/26/28 - 2.2 /1 16.1 85/15 - - 12,3 65490 46,06 1900 353065
4393 11.5 63 28 18 14/27/29 - 2.2 /1 16,1 85/15 - - 12,5 38984 33,7 1925 337200
4400 11.5 64 28 18 14/27/29 - 2.2 /1 15,84 85/15 - - 12,5 38984 33,7 1920 337200
4400 11.5 63 33 23 13/26/28 - 2.2 /1 16,10 85/15 - - 12,4 38984 33,7 1900 337200
4400 11.5 63 28 16 13/26/28 - 2.2 /1 16,12 85/15 - - 12,4 38984 33,7 1900 337200
4400 11.5 63 33 23 13/26/28 - 2.2 /1 16,12 86/14 - - 12,4 38984 34.86 1880 346776
4400 11.5 63 28 16 13/26/28 - 2.2 /1 15,80 86/14 - - 12,4 38984 34.66 1880 346776
4400 11.5 63 28 16 13/26/28 - 2.2 /1 16,38 87/13 - - 9 37566 34.66 1880 348457
4400 11.5 61 26 14 13/26/28 - 2.2 /1 16,38 87/13 - - 9 37566 34.66 1880 348457

68
Vis S
API Ace M
Den c V Filtra Enjar Sol a Est
Prof PC Gel Flui /Ag B Alkal Cl Sal. WPS
s Em P do re Corr n Elec
d ua T
b d
(l
(cc/
b/
(lpg (s/q (c (lb/10 (lb/100ft2 30 API/A (%vol ( Pm
(m) APAT % b (mg/l) %wt (mg/l) Cl2Ca
) t) p) 0ft2) ) min PAT ) )
bl
)
)
4400 11.5 61 26 14 13/26/28 - 2.2 /1 16,38 87/13 - - 9 37566 34.66 1880 348457
4400 11.5 63 26 15 14/27/29 - 2.2 /1 16,38 87/13 - - 9 37566 34,83 1950 348457
4400 11.5 63 26 15 14/27/29 - 2.2 /1 16,38 87/13 - - 9 37566 34,83 1950 348457
4400 11.5 63 26 15 14/27/29 - 2.2 /1 16,38 87/13 - - 9 37566 34,83 1950 348457
4400 11.5 64 26 14 13/27/28 - 2.2 /1 16.38 87/13 - - 9 37566 34,83 1920 348457
4400 11.5 64 26 14 13/27/28 - 2.2 /1 16.38 87/13 - - 9 37566 34,83 1920 348457
4400 11.5 64 26 14 13/27/28 - 2.2 /1 16,38 87/13 - - 9 37566 34,83 1900 348457
4400 11.5 64 26 16 13/26/29 - 2.2 /1 16.38 87/13 - - 9 37566 34,83 1890 348457

4400 11.5 64 25 15 13/26/29 - 2.2 /1 16,38 87/13 - - 9 37566 34,83 1890 348457
4400 11.5 63 25 16 13/27/29 - 2.2 /1 16.38 87/13 - - 8.8 37566 34.83 1900 348457
4400 11.5 63 25 16 13/27/29 - 2.2 /1 16.38 87/13 - - 8.8 37566 34.83 1900 348457
4400 11.5 64 25 16 13/27/29 - 2.2 /1 16.38 87/13 - - 8.8 37566 34.83 1900 348457
4400 11.5 63 29 16 13/26/29 - 2.2 /1 15.34 86/14 - - 8 38984 33.7 1900 337200
4400 11.5 63 29 16 13/26/29 - 2.3 /1 15.34 86/14 - - 8 38984 33.7 1900 337200
4400 11 65 25 14 12/23/26 - 2.4 /1 13.49 85/15 - - 7.8 36149 31.16 1900 311712
4400 11 67 26 15 14/23/29 - 2.4 /1 13.49 84/16 - - 7.9 38630 30.16 1900 301728
4400 11 67 26 15 14/23/29 - 2.4 /1 13.49 84/16 - - 7.9 38630 30.16 1900 301728
4400 11 68 26 15 14/23/29 - 2.4 /1 13.49 84/16 - - 7.9 38630 30.16 1900 301728
4400 11 68 27 15 14/24/30 - 2.4 /1 13.49 84/16 - - 7.9 38630 30.16 1900 301728

(Fuente: INFORME FINAL POZO SAL-X11R INTERGAS MUD LOGGING SERVICE)

69
Tabla 16.- Tipos de estabilizadores

(Fuente: El abecé del petróleo y del gas)

70
Tabla 17.- Propiedades del Heavy Weight Drill Pipe

tube tool Joint Weight (lb)

Mechanical Mechanical approx. incl.


nominal tube
Properties tube Properties tube & tool
dimensions
tool Joint Joints

nominal Wall Section Spiral end tensile torsional connection tensile torsional Per Make-
up
Size Id thick- area Modulus Upsets Upsets Yield Yield Size and od id Yield Yield Per Joint torque
(a) ness (sq in) (cu in) (c) (B) (lb) (ft-lb) type (d) (lb) (ft-lb) foot (31 ft) (ft-lb)

2 7/8 1½ 0.688 4.727 2.161 3 5/16 2 15/16 520,000 22,400 NC 26 (2 3/8 IF) 3 3/8 1 1/2 357,700 6,300 17.26 535 3,800

3 1/2 2 1/16 0.719 6.282 3.702 4 3 7/8 345,500 19,600 NC 38 (3 1/2 IF) 4 3/4 2 1/8 842,400 19,200 25.65 795 11,500

NC 38 (3 1/2 IF) 4 ¾ 790,400 19,200 23.48 728 11,500

3 1/2 2 1/4 0.625 5.645 3.490 4 3 7/8 310,500 18,500 HT38 4 7/8 2 1/4 790,400 34,200 23.96 743 20,500

871,400 40,700 23.96 743 24,400


XT39 4 7/8

4 2 9/16 0.719 7.411 5.225 4 1/2 4 3/16 407,600 27,600 NC 40 (4 FH) 5 1/4 2 9/16 838,300 27,800 29.92 928 14,600

XT39 4 7/8 729,700 37,000 28.40 880 22,200

4 1/2 2 3/4 0.875 9.965 7.698 5 4 11/16 548,100 40,700 NC 46 (4 IF) 6 1/4 2 13/16 1,151,00 43,600 41.45 1,285 22,500

5 3 1.000 12.666 10.681 5 1/2 5 1/8 691,200 56,500 NC 50 (4 1/2 IF) 6 5/ 8 3


1416,200 57,800 50.38 1,562 30,000
HT50
88,800 53,300

5 1/2 3 1/4 1.125 15.463 14.342 6 5 11/16 850,400 75,900 5 1/2 FH 7 1/4 3 1/4 1,778,300 78,700 61.63 1,911 41, 200
HT55 115,100 69,000

57.42 1,780
5 7/8 4 0.938 14.542 15.630 6 3/ 8 6 799,800 82,700 XT57 7 4 1,403,100 106,200 63,700

6 5/ 8 4 1/2 1.063 18.574 22.476 7 1/4 6 15/16 1,021,600 118,900 6 5/ 8 FH 8 4 1/2 71.43 2,214
1,896,100 87,900 50,500

(Fuente: Diseño de Sarta de Perforación GRANT PRIDECO)

71
Tabla 18.- Propiedades del Drill Pipe de 4 ½

Size Nominal Grade Torsional Tensile Wall Nominal Pipe Pipe Body Pipe Body Internal Collapse
Od Weight And Yield Yield Thickness ID Body Section Polar Pressure Pressure
In. lb/ft Upset Strength Strength in. in. Section Modulus Section psi psi
Type ft-lb lb Area cu in. Modulus
sq in. cu in.

5 7/8 23.40 E-75 IEU 58,600 469,000 0.361 5.153 6.254 8.125 16.251 7,453 8,065

5 7/8 23.40 X-95 IEU 74,200 594,100 0.361 5.153 6.254 8.125 16.251 8,775 10,216

5 7/8 23.40 G-105 IEU 82,000 656,600 0.361 5.153 6.254 8.125 16.251 9,362 11,291

5 7/8 23.40 S-135 IEU 105,500 844,200 0.361 5.153 6.254 8.125 16.251 10,825 14,517

5 7/8 23.40 Z-140 IEU 109,400 875,500 0.361 5.153 6.254 8.125 16.251 11,023 15,054

5 7/8 23.40 V-150 IEU 117,200 938,000 0.361 5.153 6.254 8.125 16.251 11,376 16,310

5 7/8 26.30 E-75 IEU 65,500 533,900 0.415 5.045 7.119 9.083 18.165 9,558 9,271

5 7/8 26.30 X-95 IEU 83,000 676,300 0.415 5.045 7.119 9.083 18.165 11,503 11,744

5 7/8 26.30 G-105 IEU 91,700 747,400 0.415 5.045 7.119 9.083 18.165 12,414 12,980

5 7/8 26.30 S-135 IEU 119,700 961,000 0.415 5.045 7.119 9.083 18.165 14,892 16,688

5 7/8 26.30 Z-140 IEU 122,300 996,600 0.415 5.045 7.119 9.083 18.165 15,266 17,306

5 7/8 26.30 V-150 IEU 131,000 1,067,800 0.415 5.045 7.119 9.083 18.165 15,976 18,543

Grade Pipe Body


And Torsional Tensile Pipe Body Pipe Body Polar
Size Nominal Upset Yield Yield Wall Nominal Section Section Section Internal Collapse
OD Weight Type Strength Strength Thickness ID Area Modulus Modulus Pressure Pressure
in. lb/ft ft-lb lb in. in. sq in. cu in. cu in. psi psi
4 1/2 16.60 E-75 IEU 30,800 330,600 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 9,829 10,392
16.60 E-75 EU 30,800 330,600 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 9,829 10,392
16.60 E-75 IEU 30,800 330,600 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 9,829 10,392
16.60 E-75 IEU 30,800 330,600 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 9,829 10,392
16.60 E-75 IEU 30,800 330,600 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 9,829 10,392
16.60 E-75 EU 30,800 330,600 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 9,829 10,392

72
16.60 E-75 EU 30,800 330,600 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 9,829 10,392
16.60 E-75 IEU 30,800 330,600 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 9,829 10,392
16.60 E-75 IEU 30,800 330,600 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 9,829 10,392
16.60 E-75 EU 30,800 330,600 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 9,829 10,392
4 1/2 16.60 X-95 IEU 39,000 418,700 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 12,450 12,765
16.60 X-95 EU 39,000 418,700 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 12,450 12,765
16.60 X-95 IEU 39,000 418,700 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 12,450 12,765
16.60 X-95 IEU 39,000 418,700 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 12,450 12,765
16.60 X-95 IEU 39,000 418,700 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 12,450 12,765
16.60 X-95 EU 39,000 418,700 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 12,450 12,765
16.60 X-95 EU 39,000 418,700 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 12,450 12,765
16.60 X-95 IEU 39,000 418,700 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 12,450 12,765
16.60 X-95 IEU 39,000 418,700 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 12,450 12,765
16.60 X-95 EU 39,000 418,700 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 12,450 12,765
4 1/2 16.60 G-105 IEU 43,100 462,800 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 13,761 13,825
16.60 G-105 EU 43,100 462,800 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 13,761 13,825
16.60 G-105 IEU 43,100 462,800 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 13,761 13,825
16.60 G-105 IEU 43,100 462,800 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 13,761 13,825
16.60 G-105 IEU 43,100 462,800 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 13,761 13,825
16.60 G-105 EU 43,100 462,800 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 13,761 13,825
16.60 G-105 EU 43,100 462,800 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 13,761 13,825
16.60 G-105 IEU 43,100 462,800 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 13,761 13,825
16.60 G-105 IEU 43,100 462,800 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 13,761 13,825
16.60 G-105 EU 43,100 462,800 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 13,761 13,825
4 1/2 16.60 S-135 IEU 55,500 595,000 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 17,693 16,773
16.60 S-135 EU 55,500 595,000 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 17,693 16,773
16.60 S-135 IEU 55,500 595,000 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 17,693 16,773
16.60 S-135 IEU 55,500 595,000 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 17,693 16,773
16.60 S-135 IEU 55,500 595,000 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 17,693 16,773
16.60 S-135 EU 55,500 595,000 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 17,693 16,773
16.60 S-135 EU 55,500 595,000 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 17,693 16,773
16.60 S-135 IEU 55,500 595,000 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 17,693 16,773
16.60 S-135 IEU 55,500 595,000 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 17,693 16,773
16.60 S-135 EU 55,500 595,000 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 17,693 16,773
16.60 S-135 IEU 55,500 595,000 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 17,693 16,773
4 1/2 16.60 Z-140 IEU 57,500 617,000 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 18,348 17,228
16.60 Z-140 EU 57,500 617,000 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 18,348 17,228
16.60 Z-140 IEU 57,500 617,000 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 18,348 17,228
16.60 Z-140 IEU 57,500 617,000 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 18,348 17,228
16.60 Z-140 EU 57,500 617,000 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 18,348 17,228
16.60 Z-140 IEU 57,500 617,000 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 18,348 17,228
4 1/2 16.60 V-150 IEU 61,600 661,100 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 19,658 18,103
16.60 V-150 EU 61,600 661,100 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 19,658 18,103
16.60 V-150 IEU 61,600 661,100 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 19,658 18,103
16.60 V-150 IEU 61,600 661,100 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 19,658 18,103
16.60 V-150 EU 61,600 661,100 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 19,658 18,103
16.60 V-150 IEU 61,600 661,100 0.337 3.826 4.407 4.271 8.543 19,658 18,103

Grade Pipe Body


And Torsional Tensile Pipe Body Pipe Body Polar
Size Nominal Upset Yield Yield Wall Nominal Section Section Section Internal Collapse
OD Weight Type Strength Strength Thickness ID Area Modulus Modulus Pressure Pressure
in. lb/ft ft-lb lb in. in. sq in. cu in. cu in. Psi psi
4 1/2 20.00 E-75 IEU 36,900 412,400 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 12,542 12,964
20.00 E-75 EU 36,900 412,400 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 12,542 12,964
20.00 E-75 IEU 36,900 412,400 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 12,542 12,964
20.00 E-75 IEU 36,900 412,400 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 12,542 12,964
20.00 E-75 EU 36,900 412,400 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 12,542 12,964
20.00 E-75 EU 36,900 412,400 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 12,542 12,964

73
20.00 E-75 IEU 36,900 412,400 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 12,542 12,964
20.00 E-75 EU 36,900 412,400 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 12,542 12,964
4 1/2 20.00 X-95 IEU 46,700 522,300 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 15,886 16,421
20.00 X-95 EU 46,700 522,300 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 15,886 16,421
20.00 X-95 IEU 46,700 522,300 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 15,886 16,421
20.00 X-95 IEU 46,700 522,300 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 15,886 16,421
20.00 X-95 EU 46,700 522,300 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 15,886 16,421
20.00 X-95 EU 46,700 522,300 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 15,886 16,421
20.00 X-95 IEU 46,700 522,300 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 15,886 16,421
20.00 X-95 EU 46,700 522,300 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 15,886 16,421
4 1/2 20.00 G-105 IEU 51,700 577,300 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 17,558 18,149
20.00 G-105 EU 51,700 577,300 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 17,558 18,149
20.00 G-105 IEU 51,700 577,300 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 17,558 18,149
20.00 G-105 IEU 51,700 577,300 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 17,558 18,149
20.00 G-105 EU 51,700 577,300 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 17,558 18,149
20.00 G-105 EU 51,700 577,300 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 17,558 18,149
20.00 G-105 IEU 51,700 577,300 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 17,558 18,149
20.00 G-105 EU 51,700 577,300 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 17,558 18,149
4 1/2 20.00 S-135 IEU 66,400 742,200 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 22,575 23,335
20.00 S-135 EU 66,400 742,200 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 22,575 23,335
20.00 S-135 IEU 66,400 742,200 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 22,575 23,335
20.00 S-135 IEU 66,400 742,200 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 22,575 23,335
20.00 S-135 EU 66,400 742,200 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 22,575 23,335
20.00 S-135 EU 66,400 742,200 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 22,575 23,335
20.00 S-135 IEU 66,400 742,200 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 22,575 23,335
20.00 S-135 EU 66,400 742,200 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 22,575 23,335
20.00 S-135 IEU 66,400 742,200 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 22,575 23,335
4 1/2 20.00 Z-140 IEU 68,900 769,700 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 23,411 24,199
20.00 Z-140 EU 68,900 769,700 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 23,411 24,199
20.00 Z-140 IEU 68,900 769,700 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 23,411 24,199
20.00 Z-140 EU 68,900 769,700 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 23,411 24,199
20.00 Z-140 IEU 68,900 769,700 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 23,411 24,199
4 1/2 20.00 V-150 IEU 73,800 824,700 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 25,083 25,927
20.00 V-150 EU 73,800 824,700 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 25,083 25,927
20.00 V-150 IEU 73,800 824,700 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 25,083 25,927
20.00 V-150 EU 73,800 824,700 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 25,083 25,927
20.00 V-150 IEU 73,800 824,700 0.430 3.640 5.498 5.116 10.232 25,083 25,927
5 19.50 E-75 IEU 41,200 395,600 0.362 4.276 5.275 5.708 11.415 9,503 9,962
19.50 E-75 IEU 41,200 395,600 0.362 4.276 5.275 5.708 11.415 9,503 9,962
19.50 E-75 IEU 41,200 395,600 0.362 4.276 5.275 5.708 11.415 9,503 9,962
19.50 E-75 IEU 41,200 395,600 0.362 4.276 5.275 5.708 11.415 9,503 9,962
19.50 E-75 IEU 41,200 395,600 0.362 4.276 5.275 5.708 11.415 9,503 9,962

(Fuente: Diseño de Sarta de Perforación GRANT PRIDECO)

74
Tool Joint Data Assembly Data
Connecti Outsi Inside Torsional Tensile Yield Make-up Torsiona Adjust Minimun Drift Capac Displa Size
* *
on Type de Diamete Yield Strength ft-lb Torque l Ratio ed Tool joint diamet ity cemen OD
ft-lb Pin Box
Diam r Strength Tool weight OD for er US t in.
Tong Tong
eter in. ft-lb Joint to Space Space Lb/ft Prem. in. gal/ft US
in. in.
in. Pipe Class gal/ft
in.

5 7/8
XT57 7 4 1/4 94,300 1,208,700 56,600 1.61 10 15 26.48 6 15/32 4 1/8 1.055 0.405

5 7/8
XT57 7 94,300 1,208,700 56,600 1.27 10 15 26.48 6 15/32 4 1/8 1.055 0.405
4 1/4
5 7/8
XT57 7 4 1/4 94,300 1,208,700 56,600 1.15 10 15 26.48 6 15/32 4 1/8 1.055 0.405

5 7/8
XT57 7 94,300 1,208,700 56,600 0.89 10 15 26.48 6 15/32 4 1/8 1.055 0.405
4 1/4
5 7/8
XT57 7 4 1/4 94,300 1,208,700 56,600 0.86 10 15 26.48 6 17/32 4 1/8 1.055 0.405

5 7/8
XT57 7 94,300 1,208,700 56,600 0.80 10 15 26.48 6 5/8 4 1/8 1.055 0.405
4 1/4
5 7/8
XT57 7 4 1/4 94,300 1,208,700 56,600 1.44 10 15 29.12 6 15/32 4 1/8 1.014 0.445

5 7/8
XT57 7 4 1/4 94,300 1,208,700 56,600 1.14 10 15 29.12 6 15/32 4 1/8 1.014 0.445

5 7/8
XT57 7 4 1/4 94,300 1,208,700 56,600 1.03 10 15 29.12 6 15/32 4 1/8 1.014 0.445

5 7/8
XT57 7 4 1/4 94,300 1,208,700 56,600 0.80 10 15 29.12 6 5/8 4 1/8 1.014 0.445

5 7/8
XT57 7 4 1/4 94,300 1,208,700 56,600 0.77 10 15 29.12 6 21/32 4 1/8 1.014 0.445

5 7/8
XT57 7 94,300 1,208,700 56,600 0.72 10 15 29.12 6 3/4 4 1/8 1.014 0.445
4 1/4

75
Tabla 19.- Conexiones DP 4 ½

Tool Joint Data Assembly Data


Torsional * * Minimum
Torsional Tensile Ratio Pin Box Tool Joint
Connection Outside Inside Yield Yield Make-up Tool Joint Tong Tong Adjusted OD for Drift Displace- Size
Type Diameter Diameter Strength Strength Torque to Pipe Space Space Weight Prem. Class Diameter Capacity ment OD
in. in. ft-lb lb ft-lb in. in. lb/ft in. in. US gal/ft US gal/ft in.
NC46 6 1/4 3 39,700 1,048,400 20,500 1.08 9 12 22.89 5 1/2 2 7/8 0.527 0.350 4 1/2
OH6 3 1/2 34,100 884,800 18,200 0.92 9 12 21.64 5 17/32 3 3/8 0.538 0.331
H90 6 3¼ 39,000 938,400 18,800 1.06 9 12 21.94 5 7/16 3 1/8 0.532 0.336
HT46 6 1/4 3¼ 47,600 901,200 28,600 1.29 9 15 22.89 5 13/32 3 1/8 0.531 0.350
NC50 6 5/8 3 5/8 41,700 1,026,000 21,600 1.13 9 12 22.77 5 13/16 3 1/2 0.540 0.348
HT50 6 1/4 3 5/8 59,200 1,026,000 35,500 1.60 9 15 22.31 5 13/16 3 1/2 0.540 0.341
XT46 6 3½ 58,100 910,300 34,900 1.57 10 15 21.93 5 5/8 3 3/8 0.537 0.335
XT50 6 3/8 3½ 81,200 1,256,300 48,700 2.20 10 15 22.99 5 31/32 3 3/8 0.537 0.352
Tool Joint Data Assembly Data
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6
In in ft-lb lb ft-lb i in In Gal/ft Gal/ft in
n
NC46 6 1/4 3¼ 34,000 901,200 17,60 1.10 9 1 19.14 5 13/32 3 1/8 0.585 0.293 41/2
0
OH 5 7/8 3¾ 714,000 14,60 0.89 9 1 17.58 5 15/32 3 5/8 0.596 0.269
27,300 0
FH 6 3 34,800 976,200 17,60 1.13 9 12 19.03 5 3/8 2 7/8 0.580 0.291
0
H90 6 3¼ 39,000 938,400 18,80 1.27 9 12 18.61 5 11/32 3 1/8 0.585 0.285
0
HT46 6¼ 3¼ 47,600 901,200 28,60 1.55 9 15 19.59 5 13/32 3 1/8 0.583 0.300
0
NC50 6 5/8 3¾ 38,100 939,100 19,80 1.24 9 12 19.19 5 23/32 3 5/8 0.595 0.294
0
HT50 6 3¾ 939,100 31,60 1.71 9 15 18.73 5 13/16 3 5/8 0.595 0.287
¼ 52,700 0
XT40 5¼ 3 37,400 648,900 22,40 1.21 10 15 17.92 4 7/8 2 7/8 0.579 0.274
0
XT46 6 3½ 58,100 910,300 34,90 1.89 10 15 18.63 5 5/8 3 3/8 0.589 0.285
0
XT50 6 3/8 3¾ 75,200 1,085,50 45,10 2.44 10 15 19.17 5 31/32 3 5/8 0.595 0.293
0 0
NC46 6¼ 3¼ 901,200 17,60 0.87 9 12 19.14 5 17/32 3 1/8 0.585 0.293 4
34,000 0

76
1/2
OH 5 7/8 3½ 884,800 18,20 0.87 9 12 18.02 5 19/32 3 3/8 0.590 0.276
33,900 0
FH 6 3 34,800 976,200 17,60 0.89 9 12 19.03 5 1/2 2 7/8 0.580 0.291
0
H90 6 3¼ 39,000 938,400 18,80 1.00 9 12 18.61 5 15/32 3 1/8 0.585 0.285
0
HT46 6¼ 3¼ 47,600 901,200 28,60 1.22 9 15 19.59 5 13/32 3 1/8 0.583 0.300
0
NC50 6 5/8 3¾ 38,100 939,100 19,80 0.98 9 12 19.19 5 27/32 3 5/8 0.595 0.294
0
HT50 6¼ 3¾ 52,700 939,100 31,60 1.35 9 15 18.73 5 13/16 3 5/8 0.595 0.287
0
(Fuente: Diseño de Sarta de Perforación GRANT PRIDECO)

Figura 15.- Resultado del diseño a la tensión

DiseñoTensión
a la(MLbs)
Tensión
-180.000-140.000-100.000-60.000 -20.000 20.000 60.000 100.000 140.000 180.000 220.000
0

500
Profundidad (m)

1000

1500

77
Figura 16.- Bandas para identificar el estado de la conexión

(Fuente: Manual HWDP-DP GRANT PRIDECO)

Figura 17.- HWDP Heavy Weight Drill Pipe

(Fuente: Manual HWDP-DP GRANT PRIDECO)

78
Tabla 20.- Diámetros más usados para la clasificación de Tuberías

(Fuente: Manual HWDP-DP GRANT PRIDECO)

79
Tabla 21.- Código de colores para identificar tubería y conexión

(Fuente: Manual HWDP-DP GRANT PRIDECO)

PROF DETALLE FUERZAS RESULTANTE


0 DP 421501 132131
4277 FDP-HWDP 112149 19982
4277 WHW 33374 -92167
4400 FE -125541 -125541

80
DiseñoTensión
a la(MLbs)
Tensión
-180.000-140.000-100.000-60.000 -20.000 20.000 60.000 100.000 140.000 180.000 220.000
0

500

1000
Profundidad (m)

1500

2000

2500

3000

3500

4000

∅2−∅1 𝛿2−𝛿1 ∅2+∅1 2 1/2


DLS= 100 *[( )2 + ( ∗ 𝑆𝑒𝑛 ( ) )]
𝑀𝐷2−𝑀𝐷1 𝑀𝐷2−𝑀𝐷1 2
º
/

𝛕DP
Tag hyp(K ∗ L)
𝐾∗𝐿

OD4

K= ⊤

𝐸∗𝐼

81
Lb
dp

𝛿𝑉𝐷
𝜇

𝛿𝑉𝐷
NR=
𝜇

n
D

82
83

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