Cuestionario

1. ¿Qué indica el color verdoso de la primera solución lixiviada?

La presencia del ion ferroso (Fe2+) producto de la lixiviación de óxidos de hierro por el ácido
sulfúrico o por oxidación de sulfuros de hierro con peróxido de hidrogeno (H2O2).

2. ¿Cómo se realiza la purificación de las soluciones lixiviadas de zinc?

Después de la lixiviación se efectúa una purificación de la disolución con objeto de eliminar
algunos elementos presentes en la misma. Dicha eliminación se realiza con la adición de zinc en
polvo. Por medio de esta adición se precipitan el Cu, el Co y el Cd, y se reduce el contenido de Sb y
Ge a niveles aceptables. Esto es posible debido a la cementación de los mencionados metales por
el zinc, que es menos noble que ellos. En la práctica, a 90ºC y pH 4, el primero en precipitar es el
Co; después se precipitan Cu, Ni, As y Sb. En un paso posterior, con más adición de cinc, se
precipitan Cd, Tl y Ge, lo que se produce a pH 3 y 70-80ºC. Parece ser que el As activa el cinc en
polvo aumentando su selectividad y eficacia. Por ello se adicionó, a veces, en forma de óxido; su
peligrosidad hizo que se cambiara por Sb y entonces las condiciones varían ligeramente: a 65-
75ºC, se precipitan Cu, Ni y Co juntos con algo de Cd. Se filtra y la disolución se trata con más zinc
en polvo para precipitar el resto de Cd y los otros metales. En ciertas plantas, la precipitación de
metales se hace, primero, en frío, obteniéndose Cd y Cu y luego en caliente, a 90ºC,
precipitándose Co y Ge mediante adición de polvo de zinc en presencia de Sb. Con minerales más
cargados en algunos de estos metales, ciertas plantas, han tenido que desarrollar métodos de
precipitación especiales, así como prácticas para la precipitación selectiva de metales, como el
cadmio, a una determinada temperatura y previa precipitación de los demás metales. Una vez
purificada la disolución, ésta se pasa a la instalación de electrólisis para la recuperación metálica

3. ¿Por qué las soluciones lixiviadas y enriquecidas de zinc no son concentradas al igual que
las soluciones lixiviadas de cobre?

Las soluciones lixiviadas y enriquecidas de Zinc no son concentradas debido a que por ejemplo
cuando se le adiciona H2SO4, esta solo disuelve al ZnO, quedando el ZnO.Fe2O3 sin reaccionar. Es
por ello que se realiza una lixiviación acida en caliente entre 90 °C y 95 °C durante 3 horas 7
aproximadamente ,esto disolverá el Zinc y también el Hierro en 15 -30 g/Luego se procede a la
oxidación y neutralización ya que en esta etapa se precipita parcialmente al Fe3+ mediante el
método jarosita ,además existen presencia de AS, Sb y Ge, pero de todas maneras no se eliminan
del todo, es por ello que la concentración no es muy alta comparada al del cobre.

𝑍𝑛𝑆(𝑠) + 3 2 𝑂2(𝑔) → 𝑍𝑛𝑂(𝑠) + 𝑆𝑂2(𝑔)

2 𝐹𝑒𝑆2(𝑠) + 𝑍𝑛𝑆(𝑠) + 5 𝑂2(𝑔) → 𝐹𝑒2𝑂3. 𝑍𝑛𝑂(𝑠) + 5 𝑆𝑂2(𝑔)

4. ¿Por qué los concentrados de cinc deben tostarse antes de ser lixiviados?

Los concentrados de zinc deben ser tostados debido a que se necesita una liberación del contenido
metálico que luego será recuperado con más facilidad, esto es gracias a una tostación oxidante. Ya
que los concentrados de zinc tienen sulfuros que no pueden ser atacados fácilmente por ácidos.
 𝑍𝑛𝑆(𝑠) + 3/2 𝑂2(𝑔) → 𝑍𝑛𝑂(𝑠) + 𝑆𝑂2(𝑔)

5. Explicar la etapa de producción de H2SO4 en una refinería de cinc.

El proceso de producción de ácido sulfúrico a partir de los gases de fundición se divide en las
siguientes etapas: enfriamiento y limpieza de gases, secado de gases, conversión del SO2 a SO3 y
absorción del SO3 en agua en presencia de ácido sulfúrico. Las reacciones involucradas son:

A pesar de que la primera reacción es termodinámicamente favorable, su velocidad es demasiado

lenta, por lo que a nivel industrial se requiere un catalizador, siendo el más conocido el pentóxido
de vanadio.

En el Perú actualmente operan dos plantas de ácido sulfúrico: la Refinería de Zinc ubicada en
Cajamarquilla perteneciente a la empresa Votorantim Metais Cajamarquilla S.A., y la Fundición de
Ilo de la empresa Southern Copper Corporation, las que generan aproximadamente 112,5 TM/año
de pentóxido de vanadio agotado.

6. ¿De qué manera influye la acidez en la lixiviación de la calcina de zinc?

Mediante la lixiviación se disuelve el tostado de la blenda, el óxido de cinc, en una disolución de
ácido sulfúrico (100-150 g/l); esta concentración de ácido sólo permite disolver el ZnO, quedando
las ferritas formadas en la tostación, ZnO·Fe2O3, inatacadas. Para mejorar la recuperación del cinc
y evitar así pérdidas de metal se efectúa la lixiviación ácida en caliente (90-95ºC) durante 2-4 horas
(Ramachandra Sarma et al., 1976; Claassen et al., 2002). Bajo estas condiciones no solo se disuelve
el cinc sino también el hierro asociado a la ferrita de cinc (franklinita), obteniéndose una solución
rica en cinc que contiene entre 15-30 g/l de hierro (principalmente en forma férrica) que debe ser
eliminado de la misma (Salinas et al., 2001; Claassen et al., 2002). En síntesis, si la acidez de
nuestra solución es demasiada baja, el zinc no podrá ser liberado de la ferrita, por ello, es
necesario mantener un pH bajo para realizar una adecuada lixiviación.

7. ¿Qué condiciones favorecen la disolución de ferritas de zinc?

El residuo de la lixiviación neutra es lixiviado a condiciones más enérgicas de temperatura y

concentración de ácido (180 g/L). Las ferritas de Zn no lixiviadas en la etapa anterior son disueltas a
estas condiciones.

𝑍𝑛𝑂. 𝐹𝑒2 𝑂3 + 4𝐻2 𝑆𝑂4 → 𝑍𝑛𝑆𝑂4 + 𝐹𝑒2 (𝑆𝑂4 )3 + 4𝐻2 𝑂

8. Definir:
- Ferritas de Zinc
Las ferritas son óxidos de zinc y fierro (ZnO.Fe2O3) formadas durante la tostación de
marmatitas (sulfuros dobles de Zn/Fe) y de difícil solubilidad en solución de H2SO4
 - Soluciones Spent
Solución agotada o “spent”: Solución ácida de retorno de las celdas electrolíticas; es
decir es la solución diluida y agotada ácida que lixivia las calcinas de zinc. Provienen de
las celdas electrolíticas.

- Marmatita
La Marmatita es una variedad de la esfalerita (blenda). La Esfalerita está compuesta por
sulfuro de Zinc. Por su aspecto se confunde con la galena. Es la principal mena de zinc.
El sulfuro de zinc es incoloro, pero la blenda contiene siempre sulfuro ferroso, que la
oscurece. Si su contenido en hierro es alto se le llama marmatita, pero si ese contenido
es bajo se le llama blenda acaramelada

9. En qué consiste el “Proceso Jarosita” y qué consiste el “Proceso Goethita”. Escribir las
reacciones respectivas.

El “Proceso Jarosita” consiste en la precipitación del hierro como un compuesto denominado

Jarosita, para lo cual se añade NH4+ o Na+ a la disolución; también se ajusta el pH a 1.5 y se fija la
temperatura (90 °C). La fórmula de la Jarosita es 𝑀2 𝐹𝑒6 (𝑆𝑂4 )4 (𝑂𝐻)12 en donde M puede ser Pb,
Na, K, NH4+.

𝐹𝑒2 (𝑆𝑂4 )3 + 10 𝐻2 𝑂 + 2 𝑁𝐻4 𝑂𝐻 → (𝑁𝐻4 )2 𝐹𝑒6 (𝑆𝑂4 )4 (𝑂𝐻)12 + 5 𝐻2 𝑆𝑂4

El “Proceso Goethita”, es aquel método que sirve para la precipitación del hierro de la disolución.
El Fe procedente del ataque ácido de las ferritas se reduce a ferroso por la adición de blenda a 95
°C y pH 4 por medio de oxígeno se reoxida, precipitando la goethita.

𝐹𝑒2 (𝑆𝑂4 )3 + 𝑍𝑛𝑆 → 2 𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 𝑍𝑛𝑆𝑂4 + 𝑆

𝐹𝑒2 (𝑆𝑂4 )3 + 3 𝐻2 𝑂 + 1⁄2 𝑂2 → 2 𝐹𝑒𝑂𝑂𝐻 + 2 𝐻2 𝑆𝑂4

10. Con los datos de ensayo de zinc y fierro que se adjunta efectuar el balance metalúrgico,
calculando el % de extracción en solución rica.

Para 100 kg de mineral

 11. Calcular el consumo de H2SO4 de su prueba en Kg/TM.

Se utilizó en total 390 mL de H2SO4 150 g/L:

150𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4
𝑥 0.39𝐿 = 58.5𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4
𝐿
58.5 𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4 1000000𝑔 (𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑍𝑛) 1 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4
𝑥 𝑥
100𝑔(𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑍𝑛) 1 𝑇𝑀 (𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑍𝑛) 1000𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4
585 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4
=
𝑇𝑀 (𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑍𝑛)
12. Elaborar un Flow sheet del proceso si el mineral tuviese solamente esfalerita y no
marmatita como mena de zinc.