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El acero de aleación AISI 4340 es un acero tratable térmicamente y de baja aleación que
contiene cromo, níquel y molibdeno. Tiene una alta tenacidad y resistencia en la condición
de tratamiento térmico.
Composición química
La siguiente tabla muestra la composición química del acero aleado AISI 4340.
Propiedades físicas
Las propiedades físicas del acero de aleación AISI 4340 se dan en la siguiente tabla.
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas del acero aleado AISI 4340 recocido se muestran en la
siguiente tabla.
Propiedades termales
La siguiente tabla describe las propiedades térmicas del acero aleado AISI 4340.
Otras designaciones
Otras designaciones que son equivalentes al acero de aleación AISI 4340 incluyen las
siguientes:
AMS 6359 AMS 6454 ASTM A331 (4340) ASTM A711 SAE J1397 (4340)
AMS 6409 ASTM A29 (4340) ASTM A506 (4340) ASTM A752 (4340) SAE J404 (4340)
AMS 6414 ASTM A320 (L43) ASTM A519 (4340) ASTM A829 SAE J412 (4340)
AMS 6415 ASTM A322 (4340) ASTM A646 (4340-7) MIL S-5000
El acero de aleación AISI 4340 puede mecanizarse utilizando todas las técnicas
convencionales. El proceso de mecanizado se puede realizar en las condiciones recocidas
o normalizadas y templadas.
Formando
Soldadura
El acero de aleación AISI 4340 se puede soldar utilizando métodos de soldadura por fusión
o por resistencia. Se siguen los procedimientos de precalentamiento y soldadura posterior
al calor mientras se suelda este acero según los métodos establecidos.
Tratamiento térmico
Forja
El acero de aleación AISI 4340 se forja a entre 427 y 1233 ° C (1800 a 2250 ° F).
Trabajo en frio
El acero de aleación AISI 4340 se puede trabajar en frío utilizando todos los métodos
convencionales en el estado de recocido. Tiene alta ductilidad.
Recocido
El acero aleado AISI 4340 se recuece a 844 ° C (1550 ° F) seguido de enfriamiento del
horno.
Templado
Endurecimiento
El acero aleado AISI 4340 puede endurecerse por trabajo en frío o por tratamiento
térmico.
Aplicaciones
Los aceros al carbono son aquellos que tienen carbono como el principal elemento de
aleación. También contienen hasta un 0,4% de silicio y un 1,2% de manganeso. Además,
los elementos residuales tales como cobre, molibdeno, aluminio, cromo y níquel están
presentes en estos aceros.
El acero AISI 1030 es un acero con alto contenido de carbono y tiene una resistencia y
dureza moderadas en el estado de laminado. Puede ser endurecido y reforzado por el
trabajo en frío. También tiene una buena maquinabilidad, ductilidad y buena soldabilidad.
Las siguientes secciones tratarán en detalle sobre el acero al carbono AISI 1030.
Composición química:
La composición química del acero al carbono AISI 1030 se describe en la siguiente
tabla.
Iron, Fe 98.67-99.13
Manganese, Mn 0.60-0.90
Carbon, C 0.270-0.340
Phosphorous, P ≤ 0.040
Sulfur, S ≤ 0.050
Propiedades físicas:
Las propiedades físicas del acero al carbono AISI 1030 se detallan a continuación.
190-210 29700-30458
Modulus of elasticity ksi
GPa
Bulk modulus (typical for steel) 140 GPa 20300 ksi
360 BTU
Thermal Conductivity 51.9 W/mK in/hr.ft2.°F
Otras designaciones
Otras designaciones que son equivalentes al acero al carbono AISI 1030 incluyen
las siguientes:
Formando
La conformabilidad del acero al carbono AISI 1030 en estado recocido es buena.
Soldadura
El acero al carbono AISI 1030 puede soldarse por todos los métodos de soldadura.
Es recomendable precalentar las secciones pesadas de este acero a 149 a 260 ° C
(300 a 500 ° F) y luego post-calentar a 593 a 649 ° C (1100 a 1200 ° F) para soldar.
Tratamiento térmico
El acero al carbono AISI 1030 se trata térmicamente a 816 a 871 ° C (1500 a 1600 °
F) y se enfría en agua. Este proceso es seguido por un tratamiento de temple.
Forja
El acero al carbono AISI 1030 se forja a 982 a 1260 ° C (1800 a 2300 ° F).
Trabajo caliente
El trabajo en caliente del acero al carbono AISI 1030 se realiza entre 93 y 482 ° C
(200 a 900 ° F).
Trabajo en frio
En el estado recocido, el trabajo en frío del acero AISI 1030 se puede realizar por
métodos convencionales. Después del recocido, puede requerirse un recocido
completo o de alivio de tensión.
Recocido
El recocido del acero al carbono AISI 1030 se realiza a 871 a 982 ° C (1600 a 1800 °
F) y luego se enfría lentamente en el horno. El recocido de alivio de tensión se
puede realizar a 538 ° C (1000 ° F).
Endurecimiento
El acero al carbono AISI 1030 se endurece por tratamiento térmico o trabajo en
frío.
Aplicaciones
El acero al carbono AISI 1030 es adecuado para la fabricación de piezas de
maquinaria.