Trabajo Tecno 2 I FASE I

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA
FACULTAD DE ARQUITECTURA INGENIERIA CIVIL Y DEL

AMBIENTE
PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
Cátedra:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO II

“GRANULOMETRIA AGREGADO FINO-AGREGADO GRUESO”
“PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO-AGREGADO GRUESO
PESO UNITARIO
ABRASION
CONTENIDO DE HUMEDAD
Alumnos:
o Callapaza Yaraviel Jose Enrique

o Huarachi Machaca Magali
Horario:
o jueves de 9:00 – 11:00 am
- AREQUIPA 2017
“TECNOLOGIA DEL CONCRETO II”
GRANULOMETRIA – AGREGADO GRUESO Y FINO

1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVOS PRINCIPALES
 Obtener un diseño de mezcla adecuado, determinando si la granulometría de los
agregados finos y grueso, se encuentran dentro de los parámetros establecidos
por la norma.
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS
 Calcular el módulo de fineza para agregados finos así como el tamaño máximo y
tamaño máximo nominal para agregados gruesos.
 Determinar silos agregados son óptimos para hacer el diseño de mezclas.
2. MARCO TEORICO
2.1. REQUERIMIENTOS
 MUESTRA:
 Muestra seca de 500g (agregado fino)
 Muestra de 3000 Kg (agregados gruesos)
 EQUIPO:
 Tamiz (2¨, 1¨, 3/4¨, 1/2¨, 3/8¨, ¼¨, #4, #8,#16,#30, #50,#100, #200), fondo
 Balanza de 13kg y 30kg
 Recipientes
 Cepillos
 Cucharones
2.2. PROCEDIMIENTO
 Realizar el cuarteo que es la separación previa del agregado (500g +2kg).
 Poner a la maquina durante un tiempo de 3 minutos.
 Retirar los agregados retenido en cada malla y pesar.
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3. DATOS Y CALCULOS
3.1. DATOS
AGREGADO GRUESO
TAMIZ PESO
RETENIDO
pulg mm (gr)
1'' 25.40 20
3/4'' 19.05 1560
1/2'' 12.70 3705
3/8'' 9.53 1400
#4 4.68 790
Fondo 15
AGREGADO FINO
TAMIZ PESO
RETENIDO
pulg mm (gr)
4 4.68 0
8 2.38 2.2
16 1.23 28.9
30 0.6 72.6
50 0.31 125.3
100 0.15 119.6
200 238.4
Fondo 75.8
3
3.2. CALCULOS
AGREGADO GRUESO
AGREGADO GRUESO
TAMIZ PESO
% RET % QUE
RETENIDO % RETENIDO
pulg mm ACUM PASA
(gr)
1'' 25.40 20 0.27% 0.27% 99.73%
3/4'' 19.05 1560 20.83% 21.09% 78.91%
1/2'' 12.70 3705 49.47% 70.56% 29.44%
3/8'' 9.53 1400 18.69% 89.25% 10.75%
# 4 4.68 790 10.55% 99.80% 0.20%
Fondo 15 0.20% 100.00% 0.00%
Sumatoria 7490 100%
Tamaño máximo 1''

Tamaño máximo nominal 3/4''
Módulo de Fineza 5.02
AGREGADO FINO
AGREGADO FINO
TAMIZ PESO
% RET % QUE
RETENIDO % RETENIDO
pulg mm ACUM PASA
(gr)
4 4.68 0 0.00% 0.00% 100.00%
8 2.38 2.2 0.33% 0.33% 99.67%
16 1.23 28.9 4.36% 4.69% 95.31%
30 0.6 72.6 10.95% 15.65% 84.35%
50 0.31 125.3 18.90% 34.55% 65.45%
100 0.15 119.6 18.04% 52.60% 47.40%
200 238.4 35.97% 88.56% 11.44%
Fondo 75.8 11.44% 100.00% 0.00%
Sumatoria 662.8 100.00%
Módulo de Fineza 1.078
4
CURVA GRANULOMETRICA
120
100
80
60
40
20
0
3/8" 4 8 16 30 50 100 200
parametro abajo parametro arriba agregado
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. CONCLUSIONES
 Se verifica que el agregado fino que se ensayó en el laboratorio posee un módulo
de finura de 1.078 lo que dice que es una arena demasiado fina, si esta arena si
utilizara para la fabricación de concreto produciría a la hora de estar realizando la
mezcla una suspensión de esta misma o sencillamente flotaría.
 El agregado grueso cumple todas especificaciones para este establecidas en la
norma ntc 174 por lo que sí se puede utilizar para la elaboración de concreto de
alta resistencia.
4.2. RECOMENDACIONES
 Por otro lado, se puede observar que la gráfica granulométrica del agregado fino
sobresale del límite superior de la curva establecida en la norma NTC174, por lo
tanto es un material no recomendable para el diseño de mezcla; pero mediante
un proceso de mejoramiento se puede optimizar para su uso.
5. BIBLIOGRAFIA
o MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: México. Sección 5-6.
o ENRIQUE RIVVA LOPEZ, Tecnología del concreto, segunda edición 2013.
o http://www.academia.edu/8105557/GRANULOMETRIA_DE_AGREGADOS_GRU
ESO_Y_FINOS.
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PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO

1. OBJETIVOS
 Obtener mediante la práctica de laboratorio el peso específico relativo del cemento
y que realice una comparación con el rango establecido para el cemento Pórtland

 Puntualizar la importancia que tiene el peso específico relativo del cemento en el
diseño y control de mezclas de concreto.
 Verificar la principal utilidad que tiene el peso específico del cemento la cual está
relacionada con el diseño y control de mezclas de concreto.
2. MARCO TEORICO
2.1. REQUERIMIENTOS
 MUESTRA:
 Cemento Portland tipo IP (64 g aproximadamente).
 EQUIPO:
 Petroleo libre de agua.
 Frasco Le Chatelier.
 Balanza de 0.01 g de precisión.
 Aparato Baño María a temperatura constante.(reipiente)
 Termómetro de 0.2 C de precisión.
 Espátula.
 Embudo
2.2. PROCEDIMIENTO
 Lavar el frasco Le Chatelier y secar su interior (asegurarse que se
encuentre libre de residuos y de humedad).
 Llenar el frasco Le Chatelier entre las marcas de 0 y 1 ml (se recomienda
llenar el frasco hasta la marca de 0 ml),
 Sumergir el frasco en Baño María a temperatura ambiente hasta que no
existan diferencias mayores de 0.2 C entre la temperatura del líquido
dentro del frasco y la temperatura del líquido exterior a éste. Debido a que
cuando se desprendan las burbujas de aire el líquido dentro del frasco
disminuirá, llenar éste entre las marcas de 0 y 1 ml (se recomienda
mantener la medida en cero). Anotar en la hoja de reporte el volumen de
líquido dentro del frasco y la temperatura de ensayo (temperatura
ambiente).
 Pesar una cantidad de cemento de 64 ± 0.05 g y depositarla en el frasco.
Debe tener cuidado al depositar el cemento de evitar salpicaduras y
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observar que el cemento no se adhiera al interior del frasco por encima del
líquido.
 Colocar el tapón en el frasco y hacer girar éste en una posición inclinada o
girarlo horizontalmente y suavemente en círculo, de tal manera de liberar
de aire el cemento hasta que ya no exista escape de burbujas hacia la
superficie.
 Sumergir el frasco en el Baño María y controlar la temperatura de éste tal
como se hizo anteriormente. Medir el volumen y anotarlo.
3. DATOS Y CALCULOS
3.1. DATOSEscriba aquí la ecuación.
Para determinar la densidad del cemento se hace uso de la siguiente ecuación:
𝑀
𝜌𝐶 =
(𝑉𝐹 − 𝑉𝐼 )
Donde:
 𝑀 = Masa de la muestra de cemento.

 𝑉𝐼 = Volumen inicial del líquido introducido al frasco Le Chatelier, en cm3.
 𝑉𝐹 = Volumen final del líquido (después de introducir los 64 g de cemento), en
cm3.
 𝜌𝐶 =Densidad del cemento, en g/cm3.
El peso específico relativo del cemento se calcula de la siguiente forma:

𝜌𝐶
𝑃𝐸𝑅𝐶 =
𝜌𝐻2𝑂
Donde:
 𝜌𝐶 = Densidad del cemento en g/cm3.

 𝜌𝐻2𝑂 : Densidad del agua a 4 C = 1 g/cm3.
 𝑃𝐸𝑅𝐶 =Peso específico relativo del cemento (adimensional).
Datos:
 Peso del cemento utilizado: 64 g

 Volumen inicial del líquido: 𝑉𝐼 = 0 cm3
 Volumen final del líquido: 𝑉𝐹 = 20.3 cm3
 Temperatura: T = 25.8 C ambiente
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3.2. CALCULOS
a) Determinación de la densidad del cemento:
𝑀 64
𝜌𝐶 = = = 3.15
(𝑉𝐹 − 𝑉𝐼 ) (20.3 − 0)
b) Determinación del peso específico relativo del cemento:
𝜌𝐶 3.15
𝑃𝐸𝑅𝐶 = = = 3.15 𝑔/𝑐𝑚3
𝜌𝐻2𝑂 1
4.1. CONCLUSIONES
 Después de realizado el ensayo para determinar el peso específico del cemento
portland, y teniendo en cuenta que los valores típicos para el cemento normal y el
cemento adicionado son de 3.10 gr/cm3 a 3.15 gr/cm3 y de 3.00 gr/cm3 a 3.10
gr/cm3 respectivamente, se puede aseverar de manera confiable que el cemento
utilizado para la práctica de laboratorio es un cemento adicionado.
5. BIBLIOGRAFIA
o 2003 Annual Book of ASTM Standards, American Society for Testing and
Materials, Philadelphia, 2003.
o http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoCemento/DETERMI
NACON%20DEL%20PESO%20ESPECIFICO%20DEL%20CEMENTO.pdf
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PESO ESPECIFICO Y ABSORCION – AGREGADO

GRUESO Y FINO
1. OBJETIVOS
 Determinación del Peso específico de la masa, superficialmente seco y aparente; y
absorción de agregados finos y gruesos
 Calcular el peso específico y absorción de una cierta muestra de agregado para
saber si cumple los requerimientos para la elaboración del diseño de mezcla.
 Conocer la importancia y cómo influye el peso específico y la absorción que tienen
los agregados en una mezcla de concreto
2. MARCO TEORICO
2.1. EQUIPO Y MATERIALES
 MUESTRA:
 Depende del TNM (agregado grueso) y agregado fino (500g)
 EQUIPO:
 Agregados
 Balanza
 Horno
 Canastilla
 Picnómetro o Fiola o Probeta
 Tela absorbente
 Cocina
 1 cono
2.2. PROCEDIMIENTO
 AGREGADO GRUESO
 Seleccionar por cuarteo, lavar la muestra hasta eliminar completamente el
polvo, luego se seca en el horno.
 Esperar que enfría hasta una temperatura cómoda al tacto y que la
muestra tenga un peso constante.
 Se deja la muestra en agua por un por 24 horas, luego de ello se seca
partículas sobre un tela (pifio), hasta eliminar el agua superficial.
 Colocar la muestra en el interior de la canastilla metálica y determinar su
peso sumergida en agua.
 Después de ello se coloca la muestra en el horno y se deja reposar por 24
horas se retira y se deja enfriar.
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 AGREGADO FINO:
 Seleccionar por cuarteo 1 Kg de muestra y secarla en el horno, luego
dejarla enfriar a una temperatura cómoda al tacto, una vez seca se repite el
proceso hasta tener uno constante.
 Se cubre a la muestra completamente con agua, por 24 horas.
 Terminado se decanta la muestra evitando la perdida de finos, luego de
ello secar su superficie con una moderada corriente de aire caliente, para
asegurarnos de ello, se hace la prueba del cono, llenándolo y dándole 25
golpes.
 Luego se introduce la muestra en el picnómetro 500 g del agregado fino, y
se añade agua hasta los 500 cm3, determinado el agua introducida, luego
se saca el material del recipiente y se seca determinado su peso.
3. DATOS Y CALCULOS
3.1. DATOS AGREGADO GRUESO
MUESTRA 1
A. Peso de la Muestra Seca al Horno: 1 450 g
B. Peso de la Muestra Superficialmente Seca: 1 500 g
C. Peso Sumergido o Desplazado: 870 g
MUESTRA 2
D. Peso de la Muestra Seca al Horno: 1 450 g
E. Peso de la Muestra Superficialmente Seca: 1 500 g
F. Peso Sumergido o Desplazado: 880 g
3.2. CALCULOS AGREGADO GRUESO

𝐴
 Peso Específico Aparente =
𝐵−𝐶
𝐴
 Peso Específico Aparente(SSS) = 𝐵−𝐶
𝐴
 Peso Específico Nominal = 𝐴−𝐶
𝐵−𝐴
 Absorción = 𝐴
𝑥100
Muestra 1
Peso Específico Aparente
1450
= 2.30 𝑔
1500 − 870
Peso Específico Aparente (SSS)
1450
= 2.30 𝑔
1500 − 870
10
Peso Específico Nominal
1450
= 2.50 𝑔
1450 − 870
Absorción
1500 − 1450
× 100 = 3.45 𝑔
1450
Muestra 2
Peso Específico Aparente
1450
= 2.34 𝑔
1500 − 880
Peso Específico Aparente (SSS)
1450
= 2.34 𝑔
1500 − 880
Peso Específico Nominal
1450
= 2.54 𝑔
1450 − 880
Absorción
1500 − 1450
× 100 = 3.45 𝑔
1450
3.3. DATOS AGREGADO FINO

A. Peso (Ag. Fino SSS + Probeta + Agua) = 1.575
B. Peso (Ag. Fino SSS + Probeta) = 0.58
C. Peso agua ( A – B)= 0.095
D. Peso seco al horno =
E. Volumen de la Probeta =
3.4. CALCULOS AGREGADO FINO

𝐷
 Peso Específico Masa = 𝐸−𝐶
𝐴
 Peso Específico (SSS) = 𝐸−𝐶
𝐷
 Peso Específico Aparente= (𝐸−𝐶)(500−𝐷)
500−𝐷
 Absorción = 𝐷
𝑥100
11
4.1. CONCLUSIONES
 Realizar análisis completos de la calidad de los agregados ya que se ha
determinado que no cumplen con lo establecido en las normas de la sociedad
americana para el ensayo de materiales (ASTM)
 El resultado de laboratorio arrojó que la densidad del agregado fino es mayor que
el agregado grueso debido a la relación entre masas de los dos agregados. El
agregado fino es proporcionalmente más grande que el agregado grueso debido a
que tiene una mayor compactación y menos espacio de vacíos, lo cual hace que
aumente su densidad.
 El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura
de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
 La absorción que se presentó en el agregado grueso es buena, ya que nos indica
que en el diseño de mezclas, el agregado aportará agua en una mínima dosis;
debemos tener en cuenta este porcentaje.
5. BIBLIOGRAFIA
o UPAO. Facultad de ingeniería civil
o Tecnología del concreto (VARIOS DEL ACI CAPITULO PERUANO)
o http://www.academia.edu/6854355/CONTENIDO_DE_HUMEDAD
12
PESO UNITARIO COMPACTADO Y PESO UNITARIO

SUELTO – AGREGADO GRUESO Y FINO
1. OBJETIVOS
 Describir cómo se puede obtener el peso unitario del agregado grueso (grava ¾) y
del agregado fino (arena gruesa).
 Determinar el peso unitario de la mescla de agregado a la temperatura ambiente.
2. MARCO TEORICO
Peso Unitario: El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material a granel en
las condiciones de compactación y humedad es que se efectúa el ensayo, expresada en
(kg/m3).
Peso Unitario Suelto (PUS: Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el
material seco suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se
nivela a ras una carilla.
Peso Unitario Compactado (PUC): Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos
a compactación incrementando así el grado de acomodamiento de las partículas de
agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria.
 EQUIPO:
 Agregados
 Balanza
 Recipiente de medida
 Barra compactadora
 Espátulas y cucharones
2.2. PROCEDIMIENTO
 AGREGADO GRUESO Y FINO
CALIBRACION DEL RECIPIENTE
 El recipiente se calibra determinando con exactitud el peso del agua
necesario para ser llenado.
PESO UNITARIO DEL AGREGADO SUELTO (PUS)
 Se determina la masa del recipiente vacío y se registra ese valor.
 Se llena el recipiente hasta el desborde, se nivela la capa superficial de
forma manual.
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 Se determina la masa del recipiente más su contenido (agregado fino) y se

registra ese valor
 Realizamos el procedimiento anterior, para el peso suelto del agregado
Grueso.
 Se determina la masa del recipiente más su contenido (agregado grueso) y
se registra este valor.
 Se realiza tres veces el mismo ensayo, para el agregado grueso y fino.
ESO UNITARIO DEL AGREGADO COMPACTADO (PUC)
 Se determina la masa del recipiente vacío y se registra ese valor.
 Se llena el recipiente con la muestra hasta un tercio de su capacidad y se
nivela la superficie con los dedos. Se efectúa la compactación de la capa
de agregado (agregado fino) mediante 25 golpes de la varilla distribuidos
uniformemente en toda la superficie del material.
 Se continúa el llenado del recipiente hasta 2/3 de su capacidad y se
compacta esta segunda capa con 25 golpes de varilla, sin penetrar en la
capa previa ya compactada.
 Finalmente, se vuelve a llenar el recipiente hasta que desborde y se
compacta con 25 golpes de la varilla, sin penetrar en la capa previa ya
compactada y se nivela la capa superficial del agregado en forma manual
utilizando la varilla, de manera de enrasarla con el borde superior del
recipiente.
 Se determina la masa del recipiente más su contenido (agregado fino) y se
registra este valor.
 Realizamos el procedimiento anterior, para el peso del agregado grueso
compactado.
 Se determina la masa del recipiente más su contenido (Grava de 3/4) y se
registra ese valor.
 Se realiza tres veces el mismo ensayo, para la Agregado fino y Grueso.
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3. DATOS Y CALCULOS
3.1. DATOS
AGREGADO FINO
PESO UNITARIO
FINO
Muestras Peso Unidad
1 Peso Del Molde 1720 g
Peso de Arena Suelta 5535 g
Peso de Arena 5940 g
Compactada

Compactada

Compactada

Compactada
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AGREGADO GRUESO
PESO UNITARIO GRUESO
Muestras Unidad
Peso de Ag, Grueso Suelto 16485 g
Peso de Ag. Grueso 18113 g
Compactado

Compactado

Compactado
3.2. CALCULOS
AGREGADO FINO
PESO UNITARIO SUELTO DEL FINO
(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 + 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒

𝑃. 𝑈. 𝑆𝐹𝐼𝑁𝑂 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒
5.535 − 1.720 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝑆𝐹𝐼𝑁𝑂 = = 1372.30 ⁄ 3
2.78 × 10−3 𝑚
5.595 − 1.720 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝑆𝐹𝐼𝑁𝑂 = = 1393.88 ⁄ 3
12.78 × 10−3 𝑚
5.640 − 1.720 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝑆𝐹𝐼𝑁𝑂 = = 1410.07 ⁄ 3
2.78 × 10−3 𝑚
5.600 − 1.720 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝑆𝐹𝐼𝑁𝑂 = = 1395.68 ⁄ 3
2.78 × 10 −3 𝑚
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL FINO
16
(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎 + 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒

𝑃. 𝑈. 𝐶𝐹𝐼𝑁𝑂 =
5.940 − 1.720 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝐶𝐹𝐼𝑁𝑂 = = 1517.98 ⁄ 3
2.78 × 10−3 𝑚
5.960 − 1.720 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝐶𝐹𝐼𝑁𝑂 = = 1525.18 ⁄ 3
2.78 × 10−3 𝑚
6.010 − 1.720 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝐶𝐹𝐼𝑁𝑂 = = 1543.17 ⁄ 3
2.78 × 10−3 𝑚
6.025 − 1.720 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝐶𝐹𝐼𝑁𝑂 = = 1548.56 ⁄ 3
2.78 × 10 −3 𝑚
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO
(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎 + 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒

𝑃. 𝑈. 𝐶𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 =
18.113 − 5.104 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝐶𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = 1676.42 ⁄ 3
7,76 × 10 −3 𝑚
18.575 − 5.104 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝐶𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = 1735.95 ⁄ 3
7,76 × 10−3 𝑚
18.025 − 5.104 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝐶𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = 1665.08 ⁄ 3
7,76 × 10 −3 𝑚
PESO UNITARIO SUELTO AGREGADO GRUESO
(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 + 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒

𝑃. 𝑈. 𝑆𝐺𝑅𝑈𝐸𝑆𝑂 =
16.485 − 5.104 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝑆𝐺𝑅𝑈𝐸𝑆𝑂 = = 1466.62 ⁄ 3
7,76 × 10−3 𝑚
16.457 − 5.104 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝑆𝐺𝑅𝑈𝐸𝑆𝑂 = = 1463.01 ⁄ 3
7,76 × 10 −3 𝑚
16.478 − 5.104 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝑆𝐺𝑅𝑈𝐸𝑆𝑂 = = 1465.72 ⁄ 3
7,76 × 10−3 𝑚
4.1. CONCLUSIONES
Nuestros resultados que se obtuvieron son
17
AGREGADO FINO:
 Peso unitario de la muestra suelta 1395.68 kg/m3

 Peso unitario de la muestra compactada: 1548.56 kg/m3
AGREGADO GRUESO:
 Peso unitario de la muestra suelta :1466.62 kg/m3

 Peso unitario de la muestra compactada : 1676.42 kg/m3
 Llevar la indumentaria adecuada adaptada al tipo de trabajo: el uso de mascarillas
y guantes. Para evitar algún problema de salud en las vías respiratorias
 La balanza debe de estar bien calibrada al iniciar la práctica.
 No se golpea con la barra compactadora en los 25 golpes, sólo se levanta no más
de 5 cm y dejarlo caer.
5. BIBLIOGRAFIA
o ASTM C29 - 1997:Método estándar de ensayo para densidad total (peso
unitario) y vacíos en los agregados
o .http://www.academia.edu/8900723/LAB_04_TECNOCO_PESO_UNITARIO
ABRASION
1. OBJETIVOS
 El método se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados
naturales o triturados, empleando la citada maquina con una carga abrasiva.
18
 El procedimiento se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de los

agregados gruesos hasta de 37.5mm (1 ½´) por medio de la máquina de los
Ángeles
2. MARCO TEORICO
 Tamices. Serie de tamices que deben cumplir con la Norma ICONTEC 32.
Se utilizaron los tamices 1 ½", 1", ¾", ½", ?", N°4.
 Máquina de los Ángeles. Aparato especificado por la Norma ICONTEC 98.
 Balanza
 Bandejas
2.2 PROCEMIENTO
 Se mide unos 5000 grs de muestra seca con una aproximación de 1
gramo y se coloca junto con la carga abrasiva dentro de La máquina de
los ángeles; se hace girar este con una velocidad entre 30 y 33 rpm,
girando hasta completar 500 vueltas teniendo en cuenta que la velocidad
angular es constante.
 Después se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el
tamiz # 12 según lo establecido en la Norma ICONTEC 77. El material
retenido en el tamiz #12 debe ser lavado y secado en el horno a una
temperatura comprendida entre 105 °C y 110 °C. Al día siguiente se
cuantifico la muestra eliminando los finos y luego fue pesada.
3. DATOS Y CALCULOS
3.1. DATOS
ABRASION
[𝑃𝑎 − 𝑃𝑏 ]
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = × 100
𝑃𝑎
Dónde:
𝑃𝑎 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 (𝑔) = 5.000 𝑘𝑔
19
𝑃𝑏 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 = 2.845 𝑘𝑔
3.2. CALCULOS
5.000 − 2.845
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = × 100
5.000
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 43.1%
4.1. CONCLUSIONES
Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que
contamos con un agregado de baja resistencia al desgaste.
Hay que tener en cuenta las propiedades del agregado ya que dependen
principalmente de las características de cada cantera
CONTENIDO DE HUMEDAD
6. OBJETIVOS
 Determinar la cantidad de agua que posee una muestra de grava, con respecto al
peso seco de la muestra. esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla
de concreto, con el fin de hacer los ajustes en la cantidad de agua de mezclado.
20

 Determinación del contenido de humedad presente en los agregados.
 Calcular el contenido de humedad, de una cierta muestra de agregado para saber
si cumple los requerimientos para la elaboración del diseño de mezcla.
7. MARCO TEORICO
 MUESTRA:
 Agregados grueso y fino.
 EQUIPO:
 Balanza
 Horno
 Cucharones
 Recipientes
 Espátula
7.2. PROCEDIMIENTO
 Se anota el número de la charola y se pesa, anotándola como tara (T).
 Se vacía el agregado húmedo a la charola y se pesa, anotándola como
tara + suelo húmedo(T + Ah).
 Se pone a secar el agregado en el horno a una temperatura de 105 º C,
por 24 horas.
 Posteriormente, se deja enfriar (charola y agregado)
 Se procede a pesar, lo que seria charola + agregado seco (T + A´s)
 Y se realizan los cálculos para determinar el contenido de agua por el
método rápido.
8. DATOS Y CALCULOS
8.1. DATOS
21
8.2. CALCULOS
(T + Ah)−(T + A´s) 𝑊𝑊
Formula: 𝑤 = (T + A´s)−T
𝑥100 = 𝑥100
𝑊𝑆
Los resultados que se obtuvieron son:
 AGREGADO FINO : %
 AGREGADO GRUESO : %
9.1. CONCLUSIONES
 Cuando se desee trabajar con un agregado debe siempre estudiárselo para
conocer sus propiedades y así obtener una buena muestra.
 El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura
de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
 Cuando se desee trabajar con un agregado debe siempre estudiárselo para
conocer sus propiedades y así obtener una buena muestra.
10. BIBLIOGRAFIA
o ANA TORRE CARRILLO.2004 Curso Básico de Tecnología del Concreto.
Primera Edición. Lima. Universidad Nacional De Ingeniería.
o NORMA TÉCNICA PERUANA NPT 339.185 ,2002 AGREGADOS. Método
de ensayo normalizado para contenido de humedad evaporable de
agregados por secado.
o Manual de laboratorio de concreto
o PANEL FOTOGRAFICO
22
TAMIZADO
T
23
Peso especifico del cemento
Tamizado del ag. Grueso
24
Lavada y secado del agregado grueso
25
Peso unitario compactado de agregado grueso
26

Trabajo Tecno 2 I FASE I

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UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE ARQUITECTURA INGENIERIA CIVIL Y DEL

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO II

o Callapaza Yaraviel Jose Enrique

o jueves de 9:00 – 11:00 am

GRANULOMETRIA – AGREGADO GRUESO Y FINO

Tamaño máximo 1''

Módulo de Fineza 1.078

parametro abajo parametro arriba agregado

PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO

1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS

 𝑀 = Masa de la muestra de cemento.

El peso específico relativo del cemento se calcula de la siguiente forma:

 𝜌𝐶 = Densidad del cemento en g/cm3.

 Peso del cemento utilizado: 64 g

b) Determinación del peso específico relativo del cemento:

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION – AGREGADO

3.2. CALCULOS AGREGADO GRUESO

Peso Específico Nominal

3.3. DATOS AGREGADO FINO

3.4. CALCULOS AGREGADO FINO

PESO UNITARIO COMPACTADO Y PESO UNITARIO

 Se determina la masa del recipiente más su contenido (agregado fino) y se

2 Peso Del Molde 1720 g

3 Peso Del Molde 1720 g

4 Peso Del Molde 1720 g

2 Peso Del Molde 5104 g

3 Peso Del Molde 5104 g

(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 + 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒

PESO UNITARIO COMPACTADO DEL FINO

(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎 + 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒

PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO

(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎 + 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒

PESO UNITARIO SUELTO AGREGADO GRUESO

(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 + 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒

 Peso unitario de la muestra suelta 1395.68 kg/m3

 Peso unitario de la muestra suelta :1466.62 kg/m3

 El procedimiento se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de los

𝑃𝑎 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 (𝑔) = 5.000 𝑘𝑔

𝑃𝑏 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 = 2.845 𝑘𝑔

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 43.1%

6.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS

Los resultados que se obtuvieron son:

Peso especifico del cemento

Tamizado del ag. Grueso

Lavada y secado del agregado grueso

Peso unitario compactado de agregado grueso

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